Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях

Диссертация: Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретически обоснованы и реализованы на практике два принципа повышения устойчивости пенных и пеноминеральных систем. Первый из которых основан на способности ПАВ образовывать в адсорбционном слое сложные ассоциативные комплексы за счет сил электростатического и стерического взаимодействия функциональных групп. Второй — на создании плотных высокоэластичных пленочных адсорбционных слоев с высоким… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор и анализ научно-технической литературы
      • 1. 1. 1. Пенобетон — эффективный конструкционный и теплоизоляционный материал
      • 1. 1. 2. Способы получения пористой структуры строительных материалов
      • 1. 1. 3. Анализ существующих технологий пенобетонов
      • 1. 1. 4. Пенообразователи для ячеистых бетонов
        • 1. 1. 4. 1. Краткая характеристика наиболее распространенных пенообразователей
        • 1. 1. 4. 2. Методы подбора вида и концентрации пенообразователей для получения пенобетонов различной плотности
      • 1. 1. 5. Выводы из литературного обзора
    • 1. 2. Цель и задачи исследования
  • 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРИБОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РАБОТЕ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследований. Приборы и оборудование
  • 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ЭФФЕКТИВНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
    • 3. 1. Факторы, определяющие устойчивость пеноцементных масс
    • 3. 2. Исследование устойчивости двухфазных пен
    • 3. 3. Влияние дисперсности воздушной фазы на свойства пены
    • 3. 4. Влияние химической природы пенообразователей на физико-механические свойства цементного камня
    • 3. 5. Влияние структурно-механического барьера на несущую способность пен и физико-механические свойства поризованных систем
    • 3. 6. Физико-механические свойства пенобетонов на основе пенообразователей, модифицированных латексными добавками
  • Выводы
  • 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПОРИЗОВАНИОГО ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
    • 4. 1. Адсорбционные явления в аэрированных пеноцементных системах
    • 4. 2. Исследование продуктов гидратации поризованного цементного камня на пенообразователе, модифицированном полимерными добавками
    • 4. 3. Формирование структуры пенобетона на синтетических пенообразователях
  • Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА МАЛОЭНЕРГОЕМКОЙ ОДНОСТАДИЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕНОБЕТОНА
    • 5. 1. Определение технологических параметров получения пенобетона методом аэрации
    • 5. 2. Научные основы получения оптимальных структур методом аэрации
    • 5. 3. Опытно-промышленная апробация новой технологии
      • 5. 3. 1. Влияние изменения водоцементного отношения на физико-механические свойства пенобетона
      • 5. 3. 2. Влияние изменения концентрации пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона
      • 5. 3. 3. Влияние продолжительности приготовления пены на физико-механические свойства пенобетона
    • 5. 4. Строительные и эксплуатационные свойства пенобетонных изделий
      • 5. 4. 1. Прочностные характеристики пенобетона
      • 5. 4. 2. Теплофизические свойства пенобетона
      • 5. 4. 3. Сорбционная влажность, водопоглощение и коэффициент размягчения пенобетона
      • 5. 4. 4. Морозостойкость пенобетона
      • 5. 4. 5. Деформативные свойства пенобетона
    • 5. 5. Технико-экономическая эффективность малоэнергоемкой одностадийной технологии
  • Выводы

Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Рациональное использование энергоресурсов в России, особенно, в коммунальном хозяйстве, возможно решить путем сокращения потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, тепловых сетей. В развитых странах объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5.7 раз выше, чем в холодной России. По экспертным оценкам сегодня в зданиях теряется до 40% поступающих в него энергоресурсов. Анализ потребления тепла показал, что на нужды отопления и горячего водоснабжения в зданиях средней полосы России расходуется около 84 кг условного топлива на 1 м площади в год, в то время как в Швеции расход топлива составляет 27 кг [1].

Как показывает практический маркетинг, в отрасли промышленности строительных материалов намечается, наряду с другими направлениями, масштабное развитие производства широкой номенклатуры эффективных теплоизоляционных материалов и изделий [2]. По данным ОАОТ «Теплопроект», потребность только жилищного сектора строительства в л эффективных утеплителях в 2010 году может составить 25.30 млн. м и должна быть удовлетворена в основном за счет отечественных материалов.

Потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ [3]. Одновременно возникла необходимость снижения стоимости жилищного строительства до уровня, доступного большинству граждан России. Эти приоритетные направления заложены в Государственных целевых программах «Жилище» и «Свой дом» [4−5].

Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны, как газонаполненные (пенобетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.). В настоящее время во всех регионах России интенсивно увеличивается выпуск пенобетонов. Этому способствует простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая себестоимость и хорошие физико-механические и теплоизоляционные свойства. Причем из безавтоклавного пенобетона можно изготавливать крупные блоки, а также применять его для монолитного домостроения, при этом стоимость жилых, малоэтажных домов можно снизить в 2.3 раза [1].

Пенобетон получают в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и строительной пены. Заданная плотность бетона от 100 о до 1200 кг/м достигается изменением соотношения компонентов. Процесс получения безавтоклавного пенобетона состоит из следующих переделов: дозирование исходных сырьевых материалов, приготовление пенобетонной смеси и укладка ее в подготовленную форму, твердение изделий. Но при видимой простоте технологии, процесс формирования макроструктуры ячеистого бетона трудно поддается управлению и регулированию. Это связано с необходимостью контролирования большого количества технологических параметров: подготовки сырьевых компонентов, водотвердого отношения, реологических характеристик пенобетонной смеси, температуры и рН среды смеси и других факторов, изменяющихся в процессе изготовления.

В производственных условиях возможны следующие нарушения технологии: пена часто разрушается еще до момента схватывания вяжущегопеноцементная масса может давать усадкупо высоте свежеуложенного массива могут возникать сплошные каналы слияния пузырьков. В результате нарушается структура пенобетона, увеличивается плотность готовых изделий, ухудшаются физико-технические свойства. Условием совершенствования технологии пенобетона и оптимизации его строительно-технических свойств является глубокое понимание физико-химических процессов, протекающих в объеме пеноцементной системы, как на макро — так и на микро — уровне, с первых минут ее получения.

В настоящее время при производстве пенобетона накоплен достаточный практический опыт, но отсутствие установленных закономерностей не позволяют разработать научно-обоснованную технологию пенобетона и принципы получения синтетических пенообразователей. Следовательно, научные исследования, направленные на комплексное решение проблемы совершенствования технологии пенобетона имеет важное практическое значение, не только для промышленного комплекса, но и для химических производств, выпускающих основной компонент — пенообразователь для ячеистых бетонов.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР на 19 961 998 г. г. по госбюджетному финансированию «Термодинамические и кристаллохимические основы регулирования скорости гидратации вяжущих веществ».

Цель настоящей работы заключается в научном обосновании и практической реализации получения пенобетона с использованием модифицированных синтетических пенообразователей.

Научная новизна.

• Теоретически обоснованы и реализованы на практике два принципа повышения устойчивости пенных и пеноминеральных систем. Первый из которых основан на способности поверхностно-активных пенообразующих веществ образовывать в адсорбционном слое сложные ассоциативные комплексы за счет сил электростатического и стерического взаимодействия функциональных групп. Второй — на создании плотных высокоэластичных пленочных адсорбционных слоев с высоким структурно-механическим барьером в присутствии незначительных количеств высокомолекулярных природных или искусственных полимеров.

• Установлены закономерности влияния содержания пенообразователей (ПО) на плотность и механическую прочность пенобетонов. Зависимость плотности пенобетона от концентрации синтетических ПО приближается к параболической кривой со слабо выраженным экстремумом, тогда как на пенообразователях на основе природного сырья (природные ПО) наблюдается монотонное снижение показателей при увеличении их концентрации, что соответствует закону створа.

• Установлено, что адсорбция разработанных ПО на частицах вяжущего и продуктах гидратации на два порядка меньше, чем на границе Ж-Г, это обусловливает их низкий расход и высокую пенообразующую способность.

• Установлено, что энергия активации адсорбции на границе Ж-Г для синтетических пенообразователей составляет 8. 10 кДж/моль, а у природных -20. 25 кДж/моль, это свидетельствует об образовании молекулами низкомолекулярных ПАВ в адсорбционном слое ван-дер-ваальсовских сил взаимодействия. В связи с этим адсорбционное равновесие в пеноцементной системе устанавливается значительно быстрее, чем на природных пенообразователях, что является предпосылкой разработки малоэнергоемкой технологии и позволяет упростить и ускорить процесс воздухововлечения.

Практическая ценность.

• Разработаны составы синтетических пенообразователей, позволяющие сократить расход их дозировки на 25.30%, новизна разработок подтверждена двумя патентами.

• Получены пенобетоны средней плотностью 300. 1200 кг/м с улучшенными эксплуатационными свойствами по малоэнергоемкой технологии.

• Экономическая эффективность новой технологии заключается в снижении энергозатрат на единицу продукции, простоте обслуживания оборудования.

Внедрение результатов.

• Синтетические пенообразователи разработанных составов выпускаются на ООО «СПО Щит». Пенообразователь «Пеностром» в настоящее время широко используется в различных регионах страны.

• По малоэнергоемкой одностадийной технологии выпущено более л.

15 тыс. м пенобетона средней плотностью 600.900 кг/м на ООО «СПО Синтез».

• Разработан технологический регламент на изготовление пенобетонов с использованием синтетических пенообразователей по малоэнергоемкой одностадийной технологии.

• Результаты исследований отражены в лекциях и используются в лабораторном практикуме по курсу «Применение вяжущих материалов в строительстве» в БГТУ.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных конференциях в Москве (2000), Старом Осколе (1999), Пензе (2000), Белгороде (1998;2001), на семинарах «Пенобетон и его применение в строительстве города Белгорода» (2000, 2001, 2002).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, получено 2 патента и подана 1 заявка на выдачу патента.

Автор выражает глубокую благодарность к.т.н. Быкову Петру Николаевичу за любезно предоставленный лабораторный смеситель для отработки технологических параметров малоэнергоемкой одностадийной технологии, а также за консультационную помощь и непосредственное участие в наладке производственной линии по получению пенобетона.

Автор, также благодарит коллектив кафедр МО, ТЦКМ и СМИК за оказанное содействие при подготовке данной диссертационной работы.

Отдельную благодарность хочется выразить коллективу работников ООО «СПО Щит» и ООО «СПО Синтез» за оказание консультационной, производственной, материальной и моральной помощи.

Выводы.

Описанные закономерности и полученные результаты позволяют сделать следующие выводы:

1. Приведенные в таблице сравнительные технико-экономические показатели свидетельствуют о целесообразности выпуска пенобетона по малоэнергоемкой технологии с применением синтетических ПО. При высоком уровне рентабельности капитальные вложения окупаются за короткий срок.

2. Процесс воздухововлечения по использованной технологии идет с малым значением энергетических и материальных затрат за счет быстрого прохождения физико-химических процессов, которые способствуют самоорганизации пористой структуры в квазиравновесном состоянии.

3. Определены причинно-следственные факторы, влияющие на качество пенобетона. К определяющим факторам следует отнести природу пенообразователя, аппаратурные и технологические особенности воздухововлечения.

4. Сформулированы основные закономерности формирования пористой структуры методом аэрации с использованием синтетических пенообразователей, по одностадийному способу получения пенобетона.

5. Результаты статистической обработки экспериментальных данных по плотности и прочности образцов пенобетона, изготовленных по одностадийной технологии, свидетельствуют о высоком уровне устойчивости и надежности технологических процессов в данной установке.

6. Разработана методика подбора состава пенобетонов с учетом установленных закономерностей влияния водоцементного отношения и концентрации пенообразователя и физико-механические и эксплуатационные свойства пенобетона.

7. Полученные по одностадийной технологии пенобетонные изделия, отвечают требованиям нормативной документации. Изделия отличаются высокой стойкостью к трещинообразованию и долговечностью.

8. Технико-экономические расчеты показали эффективность применения синтетических ПО, что позволяет получать пенобетоны по одностадийной малоэнергоемкой технологии, в сравнении с традиционной растворной технологией получения пенобетонных изделий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Теоретически обоснованы и реализованы на практике два принципа повышения устойчивости пенных и пеноминеральных систем. Первый из которых основан на способности ПАВ образовывать в адсорбционном слое сложные ассоциативные комплексы за счет сил электростатического и стерического взаимодействия функциональных групп. Второй — на создании плотных высокоэластичных пленочных адсорбционных слоев с высоким структурно-механическим барьером в присутствии незначительных количеств высокомолекулярных природных или искусственных полимеров. Которые, реализованы при разработке составов эффективных комплексных ПО из смеси синтетических ПАВ с разными функциональными группами и модифицирующих высокомолекулярных добавок. На разработанные составы ПО получено два патента.

2. Результаты исследований, основанные на изучении коллоидно-химических свойств, свидетельствуют, что количество адсорбированных молекул синтетических ПАВ на два порядка ниже на поверхности цементных частиц, чем на границе раздела газ-жидкость. Благодаря этому достигается минимальный расход ПО в сравнении с поверхностно-активными добавками с другими функциональными группами.

3. Установлен механизм действия синтетических ПО на процесс структурообразования на ранних стадиях, который обусловлен снижением абсолютного значения-потенциала или даже изменения его знака за счет адсорбционных процессов молекул ПО на цементных частицах и продуктах их гидратации. Адсорбция приводит к пептизации и ускорению гидратации исходных минералов, но замедлению коагуляционно-кристаллизационного структурообразования благодаря блокированию активных центров фазовых контактов.

4. Модифицирование синтетических ПО искусственными полимерными добавками усиливает пенообразующию способность пенообразователя благодаря связыванию молекул ПАВ в ассоциативные группы, что увеличивает структурно-механический барьер пенных пленок и несколько понижает количество адсорбированных молекул ПАВ на минеральных частицах.

5. Выявлено, что у пенобетонов, отличающихся большей поверхностью поризованного камня, наблюдаются процессы быстрого высыхания, которые ведут к затуханию процесса гидратации.

Введение

модифицирующих добавок, обладающих высокой гидрофильностью и водоудерживающей способностью, замедляет испарение, что увеличивает прочность пенобетонных изделий при равной средней плотности, и снижает усадочные явления в готовом поризованном камне.

6. Быстрое достижение адсорбционного равновесия в пеноцементных системах на синтетических ПАВ в сравнении с ПО на основе природного сырья позволяют ускорить процесс аэрации и упростить технологию получения пенобетонной смеси путем совмещения процессов воздухововлечения и перемешивания в одном агрегате. Это позволяет экономить расход энергии за счет отказа от энергоемких пеногенераторов для получения технических пен.

7. Использование модифицированных ПО по разработанной технологии позволяет получать пенобетоны низкой плотности (300.400 кг/м) на товарных цементах и способствует повышению структурной прочности цементного камня в межпоровых перегордках и снижению усадочных явлений.

8. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден одностадийный малоэнергоемкий способ аэрации пеноцементных систем на основе синтетических ПО. В условиях динамического воздействия на систему синтетические ПО, в отличие от пенообразователей на основе природного сырья, обладают свойствами быстрого установления равновесного значения поверхностного натяжения и адсорбции на минеральных частицах.

Достижение равновесия на равных стадиях приводит к повышению устойчивости пеноцементных масс в формах, получению оптимальной поровой структуры и снижению деформативной усадки.

9. Разработанные составы ПО выпускаются в промышленном масштабе и широко используются в производстве пенобетона на цементах, различающихся по своему минералогическому и вещественному составу, что подтверждает их высокую эффективность.

10. Технологичность предлагаемого малоэнергоемкого одностадийного способа аэрации цементных смесей подтверждена промышленным выпуском изделий. Пенобетонные блоки характеризуются стабильностью важнейших строительно-технических свойств. Разработаны «Технологический регламент на производство неавтоклавного ячеистого бетона» по выпуску изделий плотностью от 300 до 1200 кг/м3 и технические условия «Блоки пенобетонные стеновые» на основе синтетических ПО. Одностадийная малоэнергоемкая технология внедрена на ООО «СПО Синтез». По разработанной технологии выпушено более 15 тыс. м3 пенобетона средней плотности 600.900 кг/м3.

11. Физико-механические показатели пенобетонных блоков, проработавших более 4-х лет в естественных условиях без внешней штукатурки, подтвердили их высокие эксплуатационные свойства: на изделиях отсутствуют усадочные трещины, а прочность выше на 10. 15%, чем у контрольных лабораторных образцов. Таким образом, разработанная одностадийная малоэнергоемкая технология позволяет получать долговечные теплоизоляционные и конструкционные материалы различного назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Н. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. -№ 12.-С. 4−5.
  2. Л.С. Актуальные задачи и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. — № 10. — С. 10.
  3. Изменения № 3 к СНиП II-3−79 «Строительная теплотехника» // Бюллетень строительной техники. 1995. — № 10. — С. 20−22.
  4. О разработке федеральной целевой программы «Свой дом»: Указ Президента РФ от 23.03.1996. № 420 // Собрание законодательства Российской Федерации № 14 от 01.04.1996.
  5. Основные направления нового этапа реализации государственной программы «Жилище»: Указ Президента РФ от 29.03.1996. № 431 // Собрание законодательства Российской Федерации № 14 от 01.04.1996.
  6. Е.Г. Производство утеплителей в России // Информационный обзор инжиниринговой компании по теплотехническому строительству «Теплопроект», Интернет, 24.10.2001.
  7. А.А., Гудков Ю. В., Иваницкий В. В. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал // Строительные материалы. -1998. -№ 1.-С. 9−10.
  8. С.А., Удачкин В. И., Галкин С. Д. и др. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. -№ 4. -С. 10−11.
  9. С.А., Удачкин В. И., Галкин С. Д. и др. О развитии стеновых материалов в условиях российского рынка // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. — № 1. — С. 18−19.
  10. Г. П., Стрельбицкий В. П. Поробетон и технология его производства в XXI веке // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. — № 6. — С. 10−11.
  11. П.Чернышов Е. М., Славчева Г. С. Строительная система «Монопор» // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№ 9.-С. 20−21.
  12. С.А., Смирнов В. М., Галкин С. Д. и др. Производство пенобетона в России // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. — № 3. — С. 20−21.
  13. П.И. Технология автоклавных материалов. Л., Стройиздат, 1978, С. 336.
  14. Е.С. О региональном нормировании теплофизических показателей строительных материалов // Строительные материалы. -1997.-№ 9.-С. 5−6.
  15. А.И., Веснин Л. С. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий // Строительные материалы. 1999. — № 2. — С. 3031.
  16. .М., Зудяев Е. А., Критарасов Д. С. Технология и оборудование для производства пенобетонов сухой минерализации пены // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. -№ 3−4.-С. 36−37.
  17. О.В. Полы из сталефибробетона и пенобетона // Строительные материалы. 2000. — № 3. — С. 16−17.
  18. С.Ф., Сухов В. Ю., Веревкин О. А. Принцип формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов // Строительные материалы. 2000. — № 8. — С. 29−32.
  19. Т.Д., Нагашибаев Г. К. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций // Бетон и железобетон. 1997. -№ 5.-С. 41−43.
  20. Edama. Foat Concrete Technology // Рекламный проспект фирмы Edama.
  21. Инструкция по изготовлению изделий из неопорбетона. СН. РК В.2.7.5−95. Республика Казахстан.
  22. В.А., Матрянинский С. И. Монолитное домостроение в Воронеже // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. -№ 9.-С. 22−23.
  23. Г. П., Стрельбицкий В. П. Проблема энергосбережения при строительстве и реконструкции зданий на новой нормативной базе СНиП II-3−79 // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2001,-№ 7.-С. 6−7.
  24. ГОСТ 25 489–89. Бетоны ячеистые. Технологические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 22с.
  25. Н.Ф., Целуйко М. К. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльник, 1989. — 128с.
  26. К.И. Исследования влияния качества пористой структуры и межпустотного материала на физико-механические свойства ячеистого бетона: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1966. — 13с.
  27. А.П. Технологические пути снижения материалоемкости силикатных и железобетонных изделий. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М.: 1975, с. 49.
  28. А.И. Формирование структуры ячеистых материалов // Изв. ВУЗов. Строительные материалы и архитектура. 1966. — № 5.
  29. Г. П., Корниенко П. В. Образование оптимальной структуры ячеистого бетона//Строительные материалы. 1973, — № 10.
  30. Ю.П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов: Уч. для вузов. М.: Стройиздат, 1980, -399с.
  31. А.П., Зейфман М. И. О критериях микроструктуры силикатного камня бетона и технологических приемах ее направленного формирования: Сб. тр. МИСИ, 1977, вып. 141.
  32. С. А. Теплоизоляционный пенобетон на высоко дисперсных цементах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Белгород, 2001. — 16с.
  33. . М.М. Улучшение технологических и эксплуатационных свойств керамзитобетонных панелей применением добавок битумной эмульсии // Техническая информация. ЦНИИТЭСТРОМ. М.: 1969. -вып. 11.
  34. .Л. За дальнейшее повышение качества изделий и экономию материалов // Бетон и железобетон. 1978. — № 4.
  35. В.А. Физическая основа параболической зависимости между объемной массой и прочностью ячеистого бетона // Строительные материалы. 1965. — № 8. — С. 31−32.
  36. В.В., Шахова Л. Д., Быков П. Н. и др. Одностадийная технология производства пенобетона. Ст. Оскол, 2000.
  37. А.П., Гейданс И. У., Коркин В. А., Вагина Л. Ф. и др. Поризованные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности // Обзорная информация ВНИИЭгазпром. М.: 1973. — С. 41−43.
  38. П.А., Михайлов Н. В., Урьев Н. Б. Эффективный метод управления структурой ячеистых бетонов: Сб. докл. IV конференции по ячеистым бетонам, Саратов Пенза, 1969.
  39. .Н. Теплопроводность строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1955.
  40. В.В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М. — Л.: Госэнергоиздат, 1953.
  41. Р.Н., Попов Н. А. Теплый бетон в практике. Изд-во Центросоюз, 1931, — 208 с.
  42. П.А. Физико-химические основы производства пенобетона // Изв. АН СССР, ОТН. 1937. № 4.
  43. Н.В., Ребиндер П. А. Основные положения физико-химической теории бетона и предложения по технологии бетона на основе вывода теории. М.: Промиздат, 1956.
  44. Ячеистый легкий бетон «Неопор» // Рекламная брошюра фирмы «Неопор». 1994. — 26с.
  45. И.Б., Шашков А. Г. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков «Сиблок» // Строительные материалы. 1993. — № 5. — С. 5−8.
  46. О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1970.
  47. Л.М. Автоклавный пеношлакобетон. М.: Госстройиздат, 1958.-95с.
  48. А.П., Зудяев Е. А., Селезнев И. Г. и др. Мобильная установка для изготовления и подачи пенобетонов «сухой минерализации» для монолитного домостроения // Строительные и дорожные машины. 1994. — № 12.-С. 18−20.
  49. .С., Чикноворьян А. Г. Керамзитобетон материал для наружных стеновых панелей // Строительные материалы. — 1999. — № 4. -С. 15−16.
  50. Пат. 2 081 099 РФ Способ приготовления поризованной строительной смеси и устройство для его осуществления / Опубл. 10.06.97
  51. Ю.П., Сухов В. Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы. 1999. — № 7−8. — С. 32.
  52. В.Г., Трифонов Ю. П. Опыт и экономические аспекты внедрения технологии' непрерывного приготовления пенобетонной смеси // Строительные материалы. 2001. — № 1. — С. 22.
  53. Ю.П., Сухов В. Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы. 2001. — № 2. -С. 6.
  54. Установка для приготовления и транспортирования пенобетонной и полистиролцементной смеси МПБ-1 / Рекламный проспект Орловского завода «Стекломаш».
  55. С.А., Удачкин В. И., Галкин С. Д., Ерофеев B.C. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. — № 1. — С. 26−28.
  56. С.А., Удачкин В. И., Галкин С. Д., Смирнов В. М. О развитиии стеновых материалов в условиях российского рынка // Строительные материалы.'- 2000. № 1. с. 18−19.
  57. С.А., Смирнов В. М., Галкин С. Д., Ерофеев B.C. Производство пенобетона в России // Строительные материалы. 2001. — № 3. -С. 20−21.
  58. Курбатов B. J1. Установка для приготовления водостойкого пенобетона // Строительные материалы. 1999. — № 7−8. — С. 28−29.
  59. Рекламный проспект Орловского завода «Стекломаш»
  60. И.М., Хотин В. А. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы. 2001. -№ 6.-С. 20−21.
  61. У.Х., Гиндин М. Н. Современные технологии производства ячеистого бетона // Строительные материалы. 2001. — № 2. — С. 2−6.
  62. Ю.В., Гиндин М. Н. Производство изделий из ячеистого бетона на заводах силикатного кирпича // Строительные материалы. 2001. — № 4. -С. 23−24.
  63. В.В., Бортников А. В., Гаравин В. Ю., Бугаков А. И. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы. -2001. -№ 5.-С. 35−36.
  64. А.с. 1 399 295. Пенообразователь для поризации раствора / Мустафин Ю. И., Аббасханов Н. А., Ильченко Н. Г. и др.
  65. А.с. 1 413 097. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона / Мустафин Ю. И., Ильченко Н. Г., Близнюк Н. В. и др.
  66. А.с. 1 454 811. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона / Близнюк Н. В., Мартыненко В. А., Пчелов Р. В. и др.
  67. А.с. 148 286. Пенообразователь / Макарец А. В., Стельмах В. А., Фомин Ю. Е. и др.
  68. А.с. 1 486 500. Сырьевая смесь для теплоизоляционного пенобетона / Близнюк Н. В., Пунагин В. Н., Мустафин Ю. И. и др.
  69. А.с. 1 604 802. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Чкалова В. П., Федин Г. П., Войтович В. А. и др.
  70. А.с. 1 669 901. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Близнюк Н. В., Сонько A.M., Невгомонный Г. И. и др.
  71. А.с. 1 669 902. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Пчелов Р. В., Пунашек В. Н., Сонько A.M. и др.
  72. А.с. 2 170 718. Пенообразователь для поризации бетонных смесей / Бортников А. В., Гудков Ю. В., Ахундов А. А. и др.
  73. А.с. 2 127 237. Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя / Виноградов А. Ю., Соколов Д. П., Соколова Е. А. и др.
  74. А.с. 2 133 238. Бетонная смесь / Соломатов В. И., Черкасов В. Д., Бузуликов В. И. и др.
  75. А.с. 2 133 239. Способ получения добавки для бетонной смеси / Соломатов В. И., Черкасов В. Д., Ревин В. В. и др.
  76. А.с. 2 145 586. Теплоизоляционный пенобетон / Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., Чернако В. А. и др.
  77. А.с. 1 244 124. Сырьевая смесь для изготовления бетонов / Высоцкий С. А., Крылов Б. А., Багров Б. О. и др.
  78. А.с. 1 671 646. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона / Лобанов И. А., Пухаренко Ю. В., Стрельников А.Н.
  79. Пат. 2 160 726. Пенобетонная смесь / Андрианов Р. А., Низен М. Н., Зудяев Е. А. и др.
  80. А.с. 1 528 768. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Карнаухов Ю. П., Белых С. А., Карелина Е. А. и др.
  81. А.с. 2 086 519. Пенообразователь для изготовления легкого бетона / Косых А. В., Карнаухов Ю. П., Синегибская А.Д.
  82. А.с. 1 189 843. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Меос М. А., Зотова К. В., Крашенинников О.Н.
  83. А.с. 15 399 193. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шарифов А.С.
  84. А.с. 1 542 938. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шарифов А. С., Берген Э. А., Фундуракин И. Г. и др.
  85. А.с. 2 131 858. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Власенко И. Г., Удачкин И. Б., Гусенков С. А. и др.
  86. А.с. 2 132 314. Способ приготовления пенобетона / Трухин Ю. Г., Пожидаев Н. А., Максимов В.К.
  87. А.с. 2 147 566. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных бетонов / Денисов Г. А., Ухова Т.А.
  88. А.с. 2 133 244. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов /Моргун Л.В.
  89. А.с. 2 159 754. Негорючий теплоизоляционный материал / Прошин А. П., Логанина В. П., Прошина Н. А. и др.
  90. А.с. 1 571 039. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Павленко С. И., Середкино О. Л., Мурадян К.С.
  91. А.с. 1 643 508. Пенообразователь для поризации бетонной смеси / Шварцман П. И., Филипьев А. А., Граник М. Ю. и др.
  92. А.с. 2 084 427. Аэрированный цементный раствор / Дулаев В. Х., Кеворков Е. А., Рябова JI.H. и др.
  93. А.с. 2 136 634. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона / Маштаков А. Ф., Ницун В. И., Черных В.Ф.
  94. А.с. 2 133 722. Способ получения высокопрочного ячеистого бетона / Ухова Т. А., Тарасов JT.A.
  95. А.с. 2 139 841. Строительный раствор / Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., Чернаков В. А. и др.
  96. Пат. 99 105 836. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / Хавкин Кругляков А. Я., Мартыненко Г. М., Белецкая В. А. и др. .
  97. П.А. Поверхностно-активные вещества. -М.: Знание, 1961, с. 5.
  98. Ю.Н., Креин С. Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. -М.: Химия, 1971.
  99. А.И. Новое в производстве синтетических моющих веществ. // Журнал всесоюзного общества им. Д. И. Менделеева. 1966. — № 4. -С. 369−380.
  100. O.K., Журин Р. Б. Новые анионные поверхностно-активные вещества // Журнал всесоюзного общества им. Д. И. Менделеева. 1966. -№ 4.-С. 392−398.
  101. М.Ю., Чистяков Б. Е., Власенко И. Г. Современные пенообразующие составы, свойства, области применения и методы испытаний / Тематический обзор ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. М.: 1984, 38с.
  102. Пенообразователи различного назначения / Рекламная брошюра ООО «СПО Щит». 2000.
  103. Е.И., Смирнов Д. С. Повышение эффективности пенообразователей, используемых для приготовления пенобетонов // Сб. науч. тр. Междунар. научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» / Пенза. 2000. — Ч. 1. — С. 7−8.
  104. В.В., Морозова Н. Н., Хозин В. Г. Местные пенообразователи для производства пенобетона // Сб. науч. тр. Междунар. научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» / Пенза. 2000. — 4.1. — С. 148−149.
  105. У.К., Солтамбеков Т. К., Естемесов З. А. Дериватографические исследования продуктов гидратации пенобетона //Цемент. 1999. — № 2. -С. 31−33.
  106. В.М., Махамбетова У. К., Солтамбеков Т. К. и др. Влияние условий твердения на теплопроводность пенобетонов // Цемент.- 1998.-№ 5−6.-С. 39−41.
  107. З.А., Махамбетова У. К., Солтамбеков Т. К. Особенности процессов гидратации легких материалов с пенообразователями //Цемент.- 1998.-№ 1.-С. 35−37.
  108. А.Д., Беппле P.P., Заяханов М. Е. и др. Пенобетон на основе перлитоизвестково-гипсового вяжущего // Строительные материалы. 1999. — № 4. — С. 30.
  109. А.Г., Васильченко Н. А., Солтамбеков Т. К. и др. Влияние пенообразователя на фазообразование поризованного арболита // Строительные материалы. 1999. — № 4. — С. 31.
  110. .С., Чикноворьян А. Г. Керамзитопенобетон -эффективный материал для ограждающих конструкций с учетом современных требований по теплозащите // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 1999. — № 5. — С. 12−13.
  111. А.А. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности // Строительные материалы. 2001. — № 4. -С. 27−29.
  112. А.В., Чернаков В. А., Гельман Л. Б. и др. Современные строительные пены в книге: Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. Тез. докладов. Санкт-Петербург, 1999.
  113. А.В., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я. и др. Химическая классификация строительных пен / Межвуз. сб. науч. тр. «Строительные материалы и изделия», Магнитогорск, МГТУ, 2000. — С. 134−141.
  114. В.В., Бортников А. В., Гаравин В. Ю. и др. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы. -2001. -№ 7.-С. 12−15.
  115. А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ленинград, 2000. — 16с.
  116. СНиП 2.03.01−84. Бетонные и железобетонные конструкции. Госстрой России. М.: 1989.
  117. СН РК В.2.7.5.95, Инструкция по изготовлению изделий из неопорбетона. Утв. Министерством строительства Республики Казахстан 30.03.95, А. КазЦНТИС. 1995. — 49с.
  118. У.К., Естемесов З. А. Уточненный метод подбора состава пенобетона // Цемент. 1998. — № 2.
  119. Технические указания по изготовлению и применению пенобетона на полимерном пенообразователе. Киев, 1969.
  120. Инструкция по изготовлению плит, армированных из автоклавного пенобетона, для покрытий промышленных зданий. М.: ЦНИПС, 1954.
  121. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. М.: ВНИИЖБ, 1984.
  122. Технологический регламент получения пенобетона на установках фирмы АО «Строминноцентр».
  123. Методы оценки качества пенообразователей в лабораторных условиях / Всесоюзный НИИ противопожарной обороны. М.: 1970. -29с.
  124. Практикум по коллоидной химии / Под ред. И. С. Лаврова, М.: Высш. шк., 1983.
  125. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1988, — 200с.
  126. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979.
  127. В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. 2-е изд., перераб. -М.: Химия, 1983, 265с.
  128. П.М., Ексерова Д. Р. Пены и пенные пленки. М.: Химия, 1990,-432с.
  129. Н.В. Краевые углы и поверхностные силы // Коллоид, журн. 1994. — Т. 56, № 5. — С. 707−723.
  130. Х.И., Ексерова Д. Р., Кругляков П. М. // Коллоид, журн. -1981.-Т. 43, № 1.-С. 325−332.
  131. А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.
  132. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. -М.: Химия, 1988.
  133. Н.Б. Динамика контактных взаимодействий в дисперсных системах // Коллоид, журн. 1999. — Т. 61, № 4. — С. 455−462.
  134. Л.Д., Балясников В. В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород, 2002, — 147с.
  135. А.А. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Химия, 1981. — 304 с.
  136. А.А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. -М.: Наука, 1980, 504с.
  137. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб.: Химия, 1992, — 188с.
  138. З.Н., Чирова Г. А., Задымова Н. М. Структурно-механические свойства гидрогелей мицеллообразующих поверхностно-активных веществ // Коллоидн. журн. 1988. — Т. 60, № 5. — С. 618−623
  139. И.Г. Пенобетон для монолитного домостроения: Дис.. канд. техн. наук: 05.23.05. Москва, 1995. — 179с.
  140. А.П. Применение поверхностно-активных веществ в строительстве. М.: Стройиздат, 1974.
  141. Пенообразователи различного назначения / Рекламная брошюра ООО «СПО Щит». 2002.
  142. В.В., Шахова Л. Д. Влияние ПАВ с разными функциональными группами на физико-механические свойства цементного камня в ячеистых бетонах: Сб. тр. «XII Межд. конф. Молодых ученых по химии и химической технологии. МХТИ-98». -М.: 1998.-С. 37−38.
  143. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. -М.: Наука, 1985.
  144. .В. Теория устойчивости коллоидных тонких пленок. -М.: Наука, 1986.
  145. В.Н., Ямпольская Т. П., Туловская З. Д. Развитие представлений о роли структурно-механического барьера по Ребиндеру в устойчивости дисперсий, стабилизированных белками // Коллоид, журн. 1998. — Т. 60, № 5. — С. 598−612.
  146. П.А. Физикохимия моющего действия. М.: Пищепромиздат, 1935, — 230с.
  147. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978.
  148. П.А. Избранные труды. Физико-химическая механика. -М.: Наука, 1979.
  149. В.Н., Деркач С. Р., Левачев С. М., Ямпольская Т. П. и др. Свойства межфазных слоев в многокомпонентных системах, содержащих желатину // Коллоид, журн. 2000. — Т. 62, № 6. — С. 725−748.
  150. В.Г., Вихорева Г. А., Лукина И. Г., Кузнецова J1.B. Механизм стерической стабилизации пен и пенных пленок адсорбционными слоями ПАВ полиэлектролитных комплексов // Коллоид, журн. — 1997. — Т. 59, № 2.-С. 149−153.
  151. С.Р., Измайлова В. Н., Зотова К. В., Пылеева Ю. В. Реологические свойства двухсторонних эмульсионных пленок, стабилизированных комплексом желатина-цетилпиридиний хлорид // Коллоид, журн. 1994. — Т. 56, № 6. — С. 751 -754.
  152. И.И., Юзбашев М. М. Общая теория статистики. М.: Издательство «Финансы и статистика», 1995.
  153. Ю.М., Вознесенский В. А. Перспектива применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974. — 191 с.
  154. А.Д. Новая методика повышения надежности производства бетонных и железобетонных изделий // Сб. докл. Междунар. конф. «Инженерные проблемы современного бетона и железобетона» / Минск, НПФ «Рансо». 1997. — Т.2. — С. 74−81.
  155. Statistical process control (SPC). Reference Manual. Jssued 1992. Chrysle Corporation, Ford Motor Company and General Motors Corporation.
  156. Ю.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Из-во «Дело и сервис», 1999, 160с.
  157. Ю.П. Новое направление в статистическом контроле качества методы Тагути. — М.: Знание, 1988.
  158. В.В. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками: Дис.. канд. техн. наук: 05.25.05. Белгород, 2001, — 182с.
  159. Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978
  160. А.И. Физико-химические закономерности гидратации и твердения пластифицированных цементных систем // Автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.25.05. М., 1994. — 24с.
  161. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986, — 276с.
  162. И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981, -464с.
  163. Г. М., Глазман Ю. М. Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах. -М.: Наука, 1972, 151с.
  164. В.Б., Розенберг Т. П. Добавки в бетон. М., Стройиздат, 1973.
  165. В.Т., Шмитько Е. И., Крылова А. В. Исследование влияния воздухововлекающих ПАВ на прочность поризованного бетона // Сб. научн. тр. Междунар. научно-техн. конф. Часть 2. — Пенза, 2000.
  166. Ф.Л., Копп Р. З., Ахмедов К. С. Гидратация портландцемента на ранних стадиях в присутствии высокомолекулярных ПАВ: Сб. докл. Уфа, 1974.
  167. П.Р., Вернигорова В. Н., Козлова Н. А., Шпилева И. И. Исследования процесса твердения вяжущих в присутствии поверхностно-активных веществ: Сб. докл. «Твердение цемента». Уфа, 1974.
  168. А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов. Автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.23.05.-Москва, 1971,-232с.
  169. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1989, 200с.
  170. В.Н. Исследование влияния дифференциальной микропористости на теплофизические характеристики ячеистых бетонов: Дис.. канд. техн. наук. Харьков, 1980.
  171. Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986.-176 с.
  172. Д.П., Кудрявцев А. А. Поризованные легкие бетоны. М.: Стройиздат, 1977. — 88 с.
  173. М.Я., Левин Н. И., Макаричев В. В. Ячеистые бетоны. -М.: Стройиздат, 1972. 137 с.
  174. В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Технопроект, 1988.
  175. Ш. С., Левит Е. Г. Исследование электрокинетических свойств гидратированного портландцемента: Сб докл. V Всесоюз. конф. по физико-химической механике, г. Уфа, 1971. — С. 165−166.
  176. В.В., Сапелин Н. А., Бортников А. В. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов / Строительные материалы. 2002. — № 3. — С. 32−33.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!