Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных шин

Диссертация: Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных шин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Шины представляют собой уникальное утильсырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным. Кроме резины изношенные шины содержат текстильные и металлические армирующие материалы. Под… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения и сокращения
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Переработка резиновых отходов
      • 1. 1. 1. Характеристика резиновых отходов и способы их переработки
      • 1. 1. 2. Производство регенерата
      • 1. 1. 3. Получение резиновой крошки
      • 1. 1. 4. Свойства регенерата и его применение
      • 1. 1. 5. Состояние и перспективы производства и потребления регенерата
    • 1. 2. Переработка волокна кордных нитей
      • 1. 2. 1. Характеристика кордных волокон
      • 1. 2. 2. Разделение резинокордной смеси
      • 1. 2. 3. Использование кордного волокна
  • Выводы по литературному обзору
  • Глава 2. Исследование процесса измельчения загрязненного кордного волокна
    • 2. 1. Некоторые теоретические предпосылки разрушения резины и отрыва резиновой крошки от волокна
      • 2. 1. 1. Анализ напряженного состояния частиц при ударном нагружении и механизм их разрушения
      • 2. 1. 2. Анализ связи процесса разрушения обрезиненного корда с пределами прочности и текучести нагружаемого материала
    • 2. 2. Ориентировочный выбор способа измельчения и конструкции измельчителя обрезиненного кордного волокна
    • 2. 3. Описание экспериментальной установки
    • 2. 4. Исходный экспериментальный материал и его свойства
    • 2. 5. Экспериментальные исследования процесса измельчения кордного волокна на мельнице центробежно-ударного действия
      • 2. 5. 1. Исследования эффективности процесса измельчения обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу
      • 2. 5. 2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на эффективность процесса измельчения
    • 2. 6. Расчет предельной (критической) скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв резины от волокна
  • Выводы по второй главе
  • Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала
    • 3. 1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси
    • 3. 2. Теоретические основы процесса трепания и чесания
      • 3. 2. 1. Трепальные машины
      • 3. 2. 2. Чесальные машины
    • 3. 3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси
    • 3. 4. Экспериментальные исследования по определению разрывного усилия измельченного материала
    • 3. 5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка
  • Выводы по третьей главе
    • 2. 3. Описание экспериментальной установки
    • 2. 4. Исходный экспериментальный материал и его свойства
    • 2. 5. Экспериментальные исследования процесса измельчения кордного волокна на мельнице центробежно-ударного действия
      • 2. 5. 1. Исследования эффективности процесса измельчения обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу
      • 2. 5. 2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на эффективность процесса измельчения
    • 2. 6. Расчет предельной (критической) скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв резины от волокна
  • Выводы по второй главе
  • Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала
    • 3. 1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси
    • 3. 2. Теоретические основы процесса трепания и чесания
      • 3. 2. 1. Трепальные машины
      • 3. 2. 2. Чесальные машины
    • 3. 3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси
    • 3. 4. Экспериментальные исследования по определению разрывного усилия измельченного материала
    • 3. 5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка
  • Выводы по третьей главе
  • Глава 4. Исследование вибрационного разделения измельченной и разрыхленной резинокордной смеси
    • 4. 1. Движение материальной частицы по вибрирующей поверхности
      • 4. 1. 1. Виброкипящий слой
      • 4. 1. 2. Машины для разделения сыпучих смесей
    • 4. 2. Движение материальной точки по наклонной плоской поверхности, совершающей поступательные прямолинейные гармонические колебания параллельно плоскости наибольшего ската
    • 4. 3. Исследования гидродинамики движения резинокордной смеси
    • 4. 4. Оптимизация процесса разделения резинокордной смеси
      • 4. 4. 1. Определение оптимальной разности угловых скоростей разрыхляющих валков
      • 4. 4. 2. Исследования эффективности разделения разрыхленной резинокордной смеси по длине грохота в зависимости от амплитудно-частотной характеристики колебания и угла наклона грохота
    • 4. 5. Расчет вибрационного грохота
  • Выводы по четвертой главе

Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных шин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Существуют данные, известные далеко не всем, но весьма впечатляющие: ежегодно в мире остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек. Почти такое же количество неиспользованных изношенных шин хранится в качестве отходов на свалках. Вследствие экономического развития наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений использованных автопокрышек.

Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником длительного и устойчивого загрязнения окружающей среды, так как они:

— не подвергаются биологическому разложению вследствие высокой стойкости к действию природных факторов;

— занимают большую территорию;

— огнеопасны и, в случае возгорания, погасить их достаточно трудно;

— при горении в воздух выбрасываются вредные продукты сгорания;

— при складировании они служат идеальным местом для размножения грызунов и кровососущих насекомых, переносчиков инфекционных заболеваний.

Проблема переработки изношенных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира.

Шины представляют собой уникальное утильсырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным. Кроме резины изношенные шины содержат текстильные и металлические армирующие материалы. Под действием многократных деформаций покрышек при повышенной температуре нити корда подвергаются утомлению, что сопровождается развитием поверхностных дефектов элементарных волокон и появлением некоторых структурных изменений, которые не успевают развиться до такой степени, чтобы значительно снизить прочность волокон. Поэтому прочность волокон, выделенных из кордных нитей изношенных покрышек, лишь немного ниже прочности новых, специально упрочненных волокон, применяемых для изготовления корда. В случае регенерации неповрежденных капроновых, вискозных и хлопковых волокон из кордных нитей изношенных покрышек они могут найти широкое применение в производстве в качестве, например, наполнителей теплоизоляционных материалов.

Следовательно, изношенные шины и резиновые отходы — источник ценного полимерного и другого сырья, потребляемого не только шинной промышленностью, но и различными отраслями промышленности.

С момента внедрения механического способа отделения кордного волокна от резины на регенератных заводах стали накапливаться большие запасы этого волокна. В большинстве случаев кордное волокно представляет собой неравномерные по длине короткие куски хлопчатобумажного или вискозного корда, пропитанные латексной смесью и покрытые снаружи кусочками резины. Длина волокна обычно равна 3−12мм, содержание резины в волокне доходит до 40−50%. Качество этого волокна столь низко, что в большинстве случаев его переработка для дальнейшего использования считается нерентабельной.

На большинстве заводов по переработке шин механическим способом выделяемое кордное волокно содержит большое количество прочно соединенных резин.

Утилизация такого волокна возможна лишь в том случае, если будет создано условие для надежного отделения прочно соединенной резины от кордных волокон.

В этой связи целью настоящей работы является разработка технологии и оборудования для отрыва резины от волокна и разделения резинотканевой смеси на отдельные составляющие: тонкодисперсную резиновую крошку и распушенное кордное волокно.

Научная новизна работы:

1. Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Данная технология состоит из трех операций: а) ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волоконб) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройствав) виброразделение резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и ватообразное кордное волокно.

2. Теоретически найдена скорость однократного ударного нагружения, при которой происходит разрушение резин.

Получена эмпирическая зависимость вероятности разрушения резины и отрыва ее от кордных нитей от скорости ударного нагружения в двухступенчатой мельнице ударно-отражательного действия.

3. Найдены оптимальные режимы измельчения обрезиненных тканевых отходов в мельнице ударно-отражательного действия, обеспечивающие 100% вероятность отрыва резиновой крошки от волокон.

4. Определены режимно-конструктивные параметры разработанного расчесывающего устройства (оптимальные длина иголок, шаг между ними, число рядов игл и разность скоростей вращения валков).

5. Экспериментально найдена зависимость усилия разрыва смеси распушенного кордного волокна и резиновой крошки от шага между иглами и высоты разрываемого слоя. и.

6. Получены зависимости скоростей движения распушенного кордного волокна и слоя резиновой крошки от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона виброрешетки.

7. Найдена зависимость эффективности разделения смеси распушенного волокна и резиновой крошки на составляющие от амплитудно-частотных характеристик колебания виброрешетки и ее длины.

Практическая значимость:

1. Определена конструкция измельчителя, обеспечивающая высокую эффективность отрыва резины от обрезиненных кордных нитей.

2. Разработана конструкция расчесывающего, разрыхляющего устройства, вырывающего запутавшуюся резиновую крошку из распушенного кордного волокна.

3. Разработана методика расчета потребляемой мощности расчесывающего, разрыхляющего устройства.

4. Найдены оптимальные режимы работы виброрешетки для разделения смеси на распушенное волокно и резиновую крошку.

5. Разработана методика расчета вибросита (виброгрохота).

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на: VII Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования». Иваново, 2005гVI Региональной студенческой научной конференции «Фундаментальные науки — специалисту нового века». Иваново, 2006гМеждународной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007). Иваново, 2007;

Международной конференции по химической технологии (посвящается 100-летию со дня рождения академика Николая Михайлова Жаврронкова). Москва, 2007; IV Международной научно-практической конференции «Экологические проблемы индустриальных мегаполисов». Москва, 2007; студенческой научной конференции «Дни науки-2007». Иваново, 2007.

По результатам проведенной работы опубликованы 7 научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов. Химия и химическая технология», 6 тезисов докладов конференций.

Основные результаты и выводы.

1. Найден надежный и эффективный способ отрыва резины от кордных волокон путем измельчения в многоступенчатых мельницах ударно-отражательного действия.

2. Теоретически и экспериментально найдена скорость ударного нагружения, при которой происходит полный отрыв резины от кордных волокон. Найдена эмпирическая зависимость эффективности отрыва резины в зависимости от скорости ударного нагружения в двух роторной мельнице ударно-отражательного действия.

3. В процессе обработки исходного материала в измельчителе оторванные частицы резины интенсивно запутываются в ватообразной массе распушенного кордного волокна, и не отделяются от волокон даже при большом времени пребывания на виброрешетке, что потребовало создания специально разрыхляющего — разрывающего устройства.

4. Разработано разрыхляющее устройство для разрушения прочной связи между частицами резин и волокнами распушенного корда. Найдена оптимальная разность линейных скоростей тихоходного и быстроходного валков.

5. Найдены разрывные усилия волокна при противоточном движении игл в зависимости от шага между ними и высоты разрываемого слоя, на основании которых предложена методика расчета потребляемой мощности разрыхляющих валков.

6. Изучен характер движения композиционного материала — резинокордной смеси и найдена эмпирическая зависимость скоростей движения резиновой крошки и кордного волокна от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона грохота.

7. Найдены эмпирическая зависимость к.п.д. извлечения резиновой крошки от длины грохота и оптимальный режим работы вибрационного грохота.

8. Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Данная технология состоит из трех операций: а) ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волоконб) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройствав) виброразделение резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и ватообразное кордное волокно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. М. Использование амортизационных шин и отходов производства резиновых изделий Текст. /В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский. — JL: Химия, 1986. -247с.
  2. , А. С. Инженерно-экологический справочник Текст.: в 3 т. Т.З. /А. С. Тимонин. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. -1024с. ISBN 5−89 552−077−4.
  3. , Е. М. Переработка отходов резиновой промышленности и применение получаемых дисперсных материалов Текст. /Е. М. Соловьев // Вторичное использование полимерных материалов /под общ. ред. Е. Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. — Гл8. — С.135−158.
  4. Р.А. Вторая жизнь полимеров Текст. /Р. А. Горелик // Наука в России. 2003. -№ 6. — С.5−7.
  5. , И. И. Проблемы использования изношенных шин Текст. /И. И. Тугов. М.: Ростехиздат., 1962. — 369с.
  6. Пат. 2 283 226 Российская Федерация, МПК7 В 29 В 17/00, В 29 К 21/00. Линия для переработки изношенных покрышек Текст. /Коломацкий С.
  7. И. и др.- заявитель и патентообладатель Коломацкий С. И. и др. № 2 005 102 538/12- заявл. 02.02.05- опубл. 10.09.06.
  8. Зазулина, 3. А. Основы технологии химических волокон Текст.: учеб. пособие для вузов /3. А. Зазулина, Т. В. Дружинина, А. А. Конкин. М.: Химия, 1985. -304с.
  9. , А.Н. Технология производства химических волокон Текст. /А. Н. Ряузов, В. А. Груздев, А. А. Костров. М.: Химия, 1965. -516с.
  10. , С.М. Пневматические шины Текст. /С. М. Цукерберг, Р. К. Гордон, Ю. Н. Нейенкирхгн. М.: Химия, 1973. -264с.
  11. , З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон Текст. /3. А. Роговин. М.: Гизлегпром, 1957. -744с.
  12. , Ю.И. Использование искусственных и синтетических волокон в валяльно-войлочной промышленности Текст. / Ю. И. Мертвищев. М.: Ростехздат., 1963. -115с.
  13. , В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон Текст. /В. Е. Гусев. М.: Ростехиздат, 1962. -358с.
  14. Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани Текст. /Р. Кесвелл. -М.: Ростехиздат, 1960.
  15. Mallory G.D. Text. Res. J., 27. 8. 662. 1957.
  16. , Г. Адгезия, клеи, цементы, припои Текст. /Г. Саломон, В. Шёнлау- под ред. Н. Дебройна и Р. Тувинка, перевод с английского A. JI. Козловского. -Изд. инстр. лит., 1954.
  17. , А. И. Механические свойства резинокордных систем Текст. /А. И. Лукомская. М.: Химия, 1981. -277с.
  18. , И. И. Основы производства заменителей кожи и технических тканей Текст. /И. И. Тугов. М.: Гизлегпром., 1956. — 532с.
  19. , А.В. Текстильная промышленность Текст. /А. В. Моторина, А. А. Конкин. 7. 18.1958.
  20. Пат. 2 009 151 Российская Федерация, МПК5 С 08 J 11/20, С 08 L 9/00. Способ переработки резинотекстильных отходов Текст. /В. С. Юран, В. Ф. Бочаров- заявитель и патентообладатель Белорусский политехи, инст.- № 4 946 385/05- заявл. 30.04.91- опубл. 15.03.94.
  21. , Г. Полиамиды Текст. / Г. Хопф, А. Мюллер, Ф. Венгер. Госхимиздат. 1958.
  22. , Г. Химия и технология полиамидных волокон Текст. /Г. Кларе. Перевод с нем. Д. И. Тумаркин, под ред. проф. 3. А. Роговина. М.: Гизлегпром. 1956. — 247с.
  23. , Б. Синтетические волокна и особенности их переработки в текстильной промышленности Текст. /Б. Пиллер, 3. М. Травничек М.: Ростехиздат. 1960. — 178с.
  24. , Е. А. Свойства и применение в пневматических шинах резин, армированных короткими отрезками волокон различной природы Текст. /Е. А. Дзюра, A. JI. Серебро. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1978. -62с.
  25. , Е. М. Производство шин Текст. / Е. М. Соловьев [и др.] РТИ и АТИ. 1979. № П.с.4−6.
  26. А.с. 761 502 (СССР) Текст. Бюл. Изобр. 1980. № 33.
  27. Е. М. и др. Производство шин Текст. /Е. М. Борисов [и др.] РТИ и АТИ. 1980. № 6. с.5−6.
  28. , Г. Волны напряжений в твердых телах Текст. /Г. Кольский- Перевод с английского В. С. Ленского. М.: Издательство иностр. лит., 1953. -192с.
  29. , Н. А. Теория соударения твердых тел Текст. /Н. А. Кильчевский. Киев. Наукова думка, 1969. 246с.
  30. , В. JI. Теория удара Текст. /В. JI. Бидерман. М.: Машгиз., 1952. — 76с.
  31. Высокоскоростные ударные явления Текст. / Перевод с английского В. А. Васильева. Под ред. В. Н. Николаевского. М.: Мир, 1973. — 533с.
  32. Высокоскоростная деформация. Вопросы поведения металлических материалов при импульсном нагружении. Материалы научно-технич. совещаний Текст. / ред. кол. М. Г. Лозинский [и др.] М.: Наука, 1974. — 127с.
  33. Физика быстропротекающих процессов Текст. В 3 т. Т. 2. / Под ред. Н. А. Златина. М.: Мир, 1971. — 352с.
  34. , X. А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках Текст. /X. А. Рахматуллин, Ю. А. Демьянов. М.: Физматгиз., 1961.-399с.
  35. Ударные испытания металлов. Сборник статей Текст. / перевод с англ. В. М. Маркочева. Под ред. Б. А. Дроздовского, Е. В. Морозова. М.: Мир, 1973.-317с.
  36. , И. И. Расчет конструкций на действие сейсмических и импульсных сил Текст. /И. И. Гельденблат, Н. А. Николаенко. М.: Госстройиздат. 1961. — 320с.
  37. Schonert. К. Chem. Ing. Technik. 43. № 13. 1971. s. 773 777.
  38. Bulman, S. Chem. Ing. Technik. 42. № 5. 1970. s. 277 281.
  39. , Я. Б. Механические свойства металлов Текст. /Я. Б. Фридман.- М.: Машиностроение, 1974. 472с.
  40. Механика разрушения и прочность материалов Текст. Справочное пособие в 4 т. Т. 1: Основы механики разрушения материалов /В. В. Панасюк, А. Е. Андрейкив, В. 3. Партон. Киев: Наукова думка, 1988.- 486с. ISBN 5−21−301-Х.
  41. , Г. Разрушение Текст. В 7 т. Т. 7: Разрушение неметаллов и композитных материалов. В 2ч. Ч. 2: Неорганические материалы / Г. Либовиц: перевод с англ. В. Г. Глебовского [и др.]. Под ред. Ю. Н. Работнова. -М.: Мир, 1976. 633с.
  42. , Дж. А. Динамика удара Текст. /Дж. А. Зукас [и др.]: перевод с англ. А. В. Крымским [и др.]. Под ред. С. С. Григоряна. М.: Мир, 1985.- 296с.
  43. , Г. С. Физика измельчения Текст. / Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-307с.
  44. , Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г. С. Ходаков. -М.: Стройиздат., 1972. 239с.
  45. , Э. А. Трение и износ в машиностроении Текст. / Э. А. Красельский. М.: Машиностроение, 1989. — 432с.
  46. , Н. А. Структура и свойства материалов на основе эластомеров Текст. / Н. А. Жовнер, Н. В. Чиркова, Г. А. Хлебов. Омск, 2003. — 276с. ISBN 5−87 367−008−0.
  47. , В. Е. Структура и прочность полимеров Текст. / В. Е. Гуль. М.: Химия, 1978. — 350с.
  48. , М. М. Абразивное изнашивание Текст. / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. — 252с.
  49. , А. Э. Исследование двухступенчатой ударно-центробежной мельницы Текст. / А. Э. Левданский // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. Иваново, 2006. том 49. выпуск 9. С. 85−89. ISBN 0579−2991.
  50. А.с. СССР № 737 002. Центробежная мельница Текст. /Н. В. Клочков, В. Н. Блиничев, П. П. Гуюмджян, Н. М. Смирнов. № по заявке № 2 130 742 опубл.30.05.80г. Б.И. № 20.
  51. Правила технической эксплуатации машин разрыхлительно-трепального агрегата Текст. М.: ЦНИИТЭИ. Легпром. 1988. — 100с.
  52. , Б. Я. Автоматизированный разрыхлительно-трепальный агрегат для хлопка Текст. / Б. Я. Свистунов, Б. А. Беляев. М.: Легкая индустрия, 1967. — 104с.
  53. , Б. М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата Текст. /Б. М. Владимиров. М.: Гизлегпром., 1959. — 178с.
  54. , В. В. Оборудование зарубежных разрыхлительно-трепальных отделов и поточных линий прядильных машин Текст.: Обзор /В. В. Крылов, JI. П. Балабан. М.: ЦНИИТЭИ. Легприщемаш., 1969. — 60с.
  55. , И. Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности Текст. / И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1971. -176с.
  56. , П. Д. Машины для прядения хлопка и химических волокон Текст. / П. Д. Балясов и др. М.: Легкая индустрия, 1965. — 367с.
  57. , К. М. Надежность малогабаритных чесальных машин и эффективность их использования Текст. / К. М. Пирогов. 186с.
  58. , С. Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж) Текст. /С. Б. Оренбах. М.: Легкопромбытиздат., 1987. — 120с.
  59. , К. М. Повышение качества чесального оборудования и эффективности его использования Текст. /К. М. Пирогов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 216с.
  60. , Т. П. Чесальные машины и аппараты шерстяной промышленности Текст. /Т. П. Крюк и др. -М.: Легпромбытиздат., 1989. 216с.
  61. , Н. И. Чесальные машины для хлопчатобумажного производства Текст. /Н. И. Золотарев, Г. А. Ермилов. М.: Легкая индустрия, 1966. — 284с.
  62. , И. Г. Теория и практика кардочесания хлопка Текст. / И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. — 120с.
  63. , В. А. Виброкипящий слой Текст. / В. А. Членов. М.: Наука, 1972. — 345с.
  64. , И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования Текст. / И. Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1972. -244с.
  65. , А. О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства Текст. / А. О. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. -328с.
  66. , В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. /В. В. Гортинский, А. Б. Демский. М.: Колос, 1980. -304с.
  67. Вибрация в технике. Текст. Справочник. В 6 т. Т. 4: Вибрационные процессы и машины /под ред. Э. Э. Лавендела. М.: Машиностроение, 1981. -509с. ISBN 5−217−2 727−4 (Общ.)
  68. Вибрация в технике. Текст. Справочник. В 6 т. Т.6: Защита от вибрации и ударов /под ред. К. В. Фролова. М.: Машиностроение, 1995. -456с. ISBN 5−217−2 727−4 (Общ.) 5−217−2 728−2 (Т.6).
  69. , В. Д. Вибрационная техника в химической промышленности Текст. /В. Д. Варсанофьев, Э. Э. Кольман Иванов. -М.: Химия, 1985. -240с.
  70. , П. Ф. Виброреология Текст. /П. Ф. Овчинников. Киев: Наукова Думка, 1983. -272с.
  71. , В. О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением Текст. /В. О. Кононенко. М.: Наука, 1964. -256с.
  72. , В. А. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов Текст. /В. А. Бауман, П. С. Ермолаев. М.: 1970. -50с.
  73. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. Текст. Справочник /под ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1970. — 548с.
  74. , В. И. Техника сушки дисперсных материалов в аппаратах с устойчивыми вибропсевдоожиженными и пульсирующими слоями Текст. /В. И. Муштаев, А. П. Ворошилов, Е. А. Мандрыка. М.: 2003. -302с. ISBN 966−7402−28−2.
  75. Kanzietter, Т. Aufbereitungs Technik. 1971. Bd 12. № 13.
  76. , П. М. Измельчение в химической промышленности Текст. /П. М. Сиденко. М.: Химия, 1968. -384с.
  77. , В. Н. Современные машины и аппараты химических производств. Текст. Альбом конструкций /В. Н. Блиничев, С. П. Бобков, Б. В. Васильев. Иваново, 1985. -64с.
  78. А.с. СССР № 806 161, кл. В 07 В 4/08. Текст. /Гортинский, В. В. и др. Б.И. № 7. 1981.
  79. А.с. СССР № 663 449. кл. В 07 В 7/04. Сепаратор Текст. / В. С. Ковалев и др. Б.И. № 19. 1979.
  80. А.с. СССР № 787 113, кл. В 07 В 4/08. Гравитационный классификатор Текст. /М. Д. Барский, И. С. Ларьков. Б.И. № 46. 1980.
  81. , В. А. Оборудование для переработки химических волокон и нитей Текст. /В. А. Усенко. М.: Легкая индустрия, 1977. -368с.
  82. ГОСТ 768–50. Ткани технические, хлопчатобумажный корд. Текст.
  83. , В. Н. Современные конструкции машин и аппаратов химических производств Текст.: уч. пособие /В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. Иваново, 1980. -83с.
  84. , Д. А. Процессы и аппараты химической технологии. Текст. В 5 т. Т.2. Механические и гидромеханические процессы /Д. А. Баранов [и др.]- под общ. ред. А. М. Кутепова- М.: Логос, 2001. -600с.: ил. ISBN 5−94 010−091−0.
  85. , Е. Б. Исследование и моделирование процесса разделения полидисперсных систем с целью оптимизации режимов работы грохотов Текст.: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08: защищена 29.10.79 / Грант Евгений Борисович. Иваново, 1979. — 149с.
  86. , В. Е. Аэродинамическая классификация порошков Текст. /В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. -160с. ISBN 5−7245−0538-Х.
  87. , Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента Текст. / Л. 3. Румшиский. М.: Наука, 1971. — 192с.
  88. , В. В. Теория эксперимента Текст. /В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1971. — 208с.
  89. , В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. /В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. — 340с.
  90. , С. Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. /С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. — 319с.
  91. , И. А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений Текст. / И. А. Мусин. М.: Издательство стандартов, 1989. — 136с.
  92. , Б. М. Математическая обработка наблюдений Текст. / Б. М. Щиголев. М.: Наука, 1969. — 344с.
  93. , Л. М. Математические методы в химической технике Текст. /Л. М Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1971. — 824с.
  94. Т.Н., Клушин Д. В. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов Текст. М.: ИКЦ «Академкнига». 2006.416с. ISBN 5−94 628−268−9
  95. , Л. П. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазо-динамических процессов в многокомпонентных струйных течениях Текст. / Л. П. Холпанов [и др.] М.: Наука. 1998. -320с. ISBN 5−02−5 221−3
  96. Автор выражает свою глубокую благодарность своему научному руководителю, заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Блиничеву Валерьяну Николаевичу за постоянную поддержку и помощь.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!