Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности

Диссертация: Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен подход к оценке долговечности конструктивных элементов с механохимической неоднородностью базирующийся на данных о кинетике увеличения относительной толщины мягких прослоек и снижения несущей способности при эксплуатации до уровня заданных рабочих напряжений в результате общей или локальной механохимической коррозии. Получены аналитические формулы для расчета долговечности элементов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМА МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА
    • 1. 1. Объект исследования, характеристики безопасности и их взаимосвязь с механохимической неоднородностью
    • 1. 2. Основные направления обеспечения безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью
    • 1. 3. Анализ современных подходов к оценке прогнозируемого и остаточного ресурса
  • Выводы по разделу
  • 2. ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТЬЮ
    • 2. 1. Базовые элементы с мягкими прослойками
    • 2. 2. Механические неоднородные мягкие прослойки
    • 2. 3. Оценка напряженного состояния элементов с учетом отклонений от формы
  • Выводы по разделу
  • 3. ОЦЕНКА ПРЕДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ БАЗОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТЬЮ ПО КРИТЕРИЯМ СТАТИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ
    • 3. 1. Оценка предельных нагрузок при статическом нагружении
    • 3. 2. Особенности расчетной оценки прочности элементов при сдвиге, кручении и изгибе
    • 3. 3. Несущая способность элементов с переменными по свойствам прослойками
    • 3. 4. Влияние на прочность разнородных элементов трещиноподоб-ных дефектов
    • 3. 5. Сопротивление хрупкому разрушению
    • 3. 6. Особенности оценки предельных нагрузок при наличии в элементах побочных дефектов
  • Выводы по разделу
  • 4. ОЦЕНКА РЕСУРСА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ С УЧЕТОМ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ И НЕОДНОРОДНОСТИ
    • 4. 1. Оценка циклической долговечности
    • 4. 2. Влияние повышенных температур на долговечность элементов
    • 4. 3. Долговечность элементов в условиях механохимической коррозии
    • 4. 4. Оценка ресурса элементов при коррозионном растрескивании
    • 4. 5. Долговечность обечаек с побочными дефектами
  • Выводы по разделу
  • 5. РАЗРАБОТКА НОРМАТИВНОЙ БАЗЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
    • 5. 1. Методики расчетов остаточного ресурса газонефтяного оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью
    • 5. 2. Технологическое обеспечение работоспособности элементов оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью
  • Выводы по разделу

Разработка методов расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В плане обеспечения безопасности оборудования выделяют в основном следующие направления:

— рассредоточение (ликвидация) потенциально опасных производств или предприятия в целом;

— полная замена морально устаревших процессов и технологий, а также физически изношенного оборудования и трубопроводных систем;

— дальнейшая эксплуатация потенциально опасных объектов нефтегазового комплекса с обеспечением промышленной и экологической безопасности.

В связи с этим разработки методов оценки остаточного ресурса оборудования, гарантирующих безопасность эксплуатации, являются чрезвычайно актуальными. Кроме того, следует учесть, что большинство объектов нефтегазового комплекса работает за пределами проектного ресурса.

В настоящее время реализация первых двух направлений является проблематичным из-за тяжелого экономического положения. Третье направление является наиболее реальным.

Крупнейшие природные и техногенные аварии последних лет выявили существенную роль, значимость и необходимость углубления исследований в области теории безопасности и катастроф, а также прикладных разработок по обеспечению промышленной и экологической безопасности.

В целях реализации основ национальной политики в области обеспечения безопасности в 1991 году была принята к исполнению Государственная научно-технологическая программа «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных аварий и катастроф» (ГНТП «Безопасность»). Анализ концепции, структуры и основных научных направлений ГНТП «Безопасность» показывает, что в программе реализуется принципиально новый подход, заключающийся в реальном обеспечении безопасности человека, сложных технических систем и окружающей среды на базе решения следующих проблем:

— разработка фундаментальных основ теории техногенных и природных аварий и катастроф, теории защиты и безопасности;

— создание единой национальной, региональной, международной нормативно-законодательной базы по техническому, правовому и экономическому регулированию вопросов безопасности;

— переход к проектированию, созданию и эксплуатации потенциально опасных производств и объектов на базе новых критериев, методов и средств обеспечения безопасности;

— создание методов и средств оповещения, защиты и спасения людей, а также ведение восстановительных работ в зонах возникновения и развития катастроф.

Первые три направления в той или иной степени связаны с разработкой новых методов и подходов по оценке остаточного ресурса элементов конструкций, в частности, нефтегазового оборудования и трубопроводов, гарантирующих безопасность их эксплуатации в назначенный срок работы. Методы оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов должны базироваться на фактических данных о техническом состоянии и критериях, учитывающих старение, коррозию, дефектность металла и др.

Одним из малоизученных вопросов этой сложной проблемы является оценка изменения структуры и свойств металла, элементов оборудования после длительной эксплуатации. В некоторых случаях временные структурно-механические изменения приводят к дополнительной механической неоднородности оборудования, например, в некоторых сварных элементах после длительной эксплуатации могут возникнуть «диффузионные» мягкие и твердые прослойки (из-за диффузии углерода).

Механохимическая неоднородность, заключающаяся в различии свойств отдельных участков элементов оборудования, в ряде случаев может создаваться преднамеренно при выполнении ремонтных работ по исправлению обнаруженных при диагностике дефектов сварных элементов и основного металла.

Во многих случаях в элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов имеет место одновременно отклонение свойств геометрической формы (геометрическая неоднородность). В конечном итоге, указанные отклонения сварного нефтегазового оборудования и трубопроводов усиливают явление механохимической неоднородности (МХН). Как известно, при воздействии на металл коррозионных рабочих сред роль механической и геометрической неоднородности в формировании характеристик безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов возрастает вследствие проявления МХН.

Одним из распространенных дефектов, обнаруженных при диагностике, являются отклонения от крутости: угловатость (увод кромок), овальность и смещение кромок. Расчетам напряженного состояния, оценки несущей способности и долговечности элементов с отклонениями от круглости посвящено достаточно большое количество опубликованных работ, в частности, известные исследования проф. Г. А. Николаева (МГТУ им. Н.И. Баумана), О. А. Бакши (ЧГТУ), О. И. Стеклова (ГАНГ им. И.М.Губкина), Н. А. Махутова (ИМАШ РАН). Г. С. Васильченко (ЦНИИТМАШ), А. Д. Никифорова (МИХМ) и др.

Следует отметить, что наиболее полно изучено влияние на ресурс оборудования смещения кромок и овальности. В литературе недостаточно сведений о влиянии на ресурс оборудования изменения структурно-механических характеристик металла при длительной эксплуатации. При оценке ресурса прочности сварных соединений с угловатостью не учитываются локальные напряжения, обусловленные острыми переходами в зоне сварных швов. Поэтому, большое практическое значение приобретают развитие подходов механики разрушения при оценке ресурса базовых элементов оборудования с отклонениями от круглости. Требуют совершенствования подходы учета механохимической коррозии при оценке ресурса оборудования.

Одной из особенностей оценки ресурса оборудования развиваемого в настоящей работе является тот факт, что радиус закругления в вершине угловатости принимается бесконечно малым, стремящимся к нулю (р->0). Это обосновывается следующими причинами. Во-первых, радиус закругления не поддается контролю и в соответствующих нормативных документах не регламентируется. Во-вторых, такой подход дает некоторый запас прочности и долговечности сварных соединений. В-третьих, в сварных соединениях с угловатостью не исключается возможность появления участков с весьма малым радиусом закругления р (р—>0).

Дальнейшее повышение надежности, технологичности и экономичности сварных конструкций настоятельно требует использования всех имеющихся резервов. Одним из таких резервов является оптимизация конструктивных форм элементов на базе современных достижений в области механохимической неоднородности. Проблема механохимической неоднородности стала особенно актуальной в связи с усложнением условий работы конструкций, расширением номенклатуры применяемых материалов со специальными свойствами, в том числе высокопрочных сталей и сплавов. Поэтому актуальным является развитие методов оценки прогнозируемого ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов, базирующиеся на критериях механохимической неоднородности.

Работа выполнена в рамках выполнения работ по первому научному направлению Государственной научно-технической программы (ГНТП) «Безопасность» — «Новые методы и критерии обеспечения безопасности рабочих процессов технологий, конструкций, сложных технических систем, людей и окружающей среды в случае возникновения техногенных аварий и катастроф» и, в частности, его проекту 1.5 «Разработка механики катастроф и методов оценки безопасности по критериям механики разрушения и живучести сложных технических систем в поврежденных состояниях» в 1994;2000 г. г.

В целом работа направлена на обеспечение безопасности эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Цель работы заключается в обеспечении работоспособности и безопасности нефтегазового оборудования и трубопроводов регламентацией безопасного срока эксплуатации, определяемого на базе выявленных закономерностей напряженного состояния, несущей способности, и прогнозируемого и остаточного ресурса их элементов с учетом механохимической коррозии и неоднородности.

Основные задачи исследования:

— установление особенностей напряженного состояния нефтегазового оборудования с механохимической неоднородностью;

— разработка методов расчета несущей способности и трещиностойко-сти элементов оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью;

— исследование и оценка ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом фактора времени;

— разработка методов оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов, работающих в условиях малоциклового и длительного статического нагружения с учетом локализованных процессов механохимической коррозии и неоднородности;

— создание нормативной базы по оценке прогнозируемого и остаточного ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью.

Научная новизна работы:

— на основе выполненного в работе анализа напряженного состояния конструктивных элементов с механохимической неоднородностью предложен метод расчета несущей способности оборудования и трубопроводов, содержащих в своем составе мягкие и неоднородные прослойки с произвольным распределением исходных свойств, базирующийся на средне интегральной оценке касательных напряжений на их контактных поверхностях;

— выявлен механизм снижения несущей способности элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях стресс-коррозии, на основании которого, дана количественная оценка их ресурса;

— предложен и апробирован инженерный метод оценки характеристик трещиностойкости элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью по предельным нагрузкам и использовании коэффициента снижения средних разрушающих напряжений в нет-то-сечении неоднородных прослоек;

— на основании выполненного анализа кинетики изменения геометрических параметров элементов, предложены новые аналитические зависимости для расчета долговечности (времени до разрушения) нефтегазового оборудования и трубопроводов, учитывающие особенности общей и локализованной механохимической коррозии и напряженности металла.

Практическая ценность результатов исследования заключается в том, что:

— разработанные методы расчета ресурса позволяют давать обоснованные рекомендации по оценке безопасного срока службы оборудования и трубопроводов, в том числе, работающих за пределами проектного ресурса;

— основные результаты работы положены в основу разработанных нормативно-технических материалов по оценке и повышению ресурса оборудования и трубопроводов, согласованных с головным институтом ВНИИнеф-темаш, ИПТЭР и Госгортехнадзором РФ.

На защиту выносятся методы расчета прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности.

Личный вклад автора. Постановка данного исследования, формулировки и разработка всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работы, руководство всеми этапами исследования, участие в их проведении, публикации и внедрение результатов. Часть результатов, в частности натурных испытаний проведены при участии сотрудников ОАО «Салаватнефтемаш», НПО «Техинком» и МНТЦ «БЭСТС». Им автор выражает глубокую признательность и благодарность.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов и рекомендаций. Работа изложена на 305 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц, 112 рисунков, список литературы включает 203 наименования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Конструктивные элементы нефтегазового оборудования и трубопроводов, в той или иной степени, обладают механохимической неоднородностью, заключающейся в различии механических и электрохимических характеристик их микрои макроскопических составляющих.

Особенностью механического поведения конструктивных с механохимической неоднородностью является реализация на контактных поверхностях разноразличных по свойствам металлов объемного напряженного состояния, способствующего упрочнению «мягких» и разупрочнению «твердых» участков, эффект контактного упрочнения или разупрочнения. Степень контактного упрочнения определяется размерами и соотношением свойств участков с различными свойствами и поддается технологическому регулированию в процессе изготовления и ремонта нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Существующие методы оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов в основном, относятся к случаям кратковременного статического нагружения. Недостаточно работ по вопросам оценки ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях малоциклового нагружения, ползучести, коррозионного растрескивания и общей коррозии и др

2. В отличие от однородных, в конструктивных элементах нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью, наряду с неравномерностью полей напряжений и деформаций, в силу проявления контактных элементов совместного пластического деформирования отдельных зон с различными прочностными свойствами формируются специфические области с заметно отличающимися отношениями характеристик девиаторной и шаровой частей тензора напряжений. На свободных поверхностях с механической неоднородностью реализуется одноосное или двуосное напряженное состояние, характерное для однородных конструктивных элементов. По мере удаления от свободных поверхностей может происходить значительное перераспределение девиаторной и шаровой частей тензора напряжений в зависимости от геометрических и механических параметров неоднородности.

Показана возможность оценки напряженного состояния характерных участков конструктивных элементов с произвольной топографией свойств по величине среднеинтегральных контактных касательных напряжений.

3. Базируясь на известных положениях и допущениях теории оболочек выполнен анализ напряженного состояния базовых элементов с угловатостью, позволяющий производить оценку полей напряжений от действия краевых сил и моментов с учетом сингулярности его вершине.

Предложен метод и получены формулы для определения коэффициентов интенсивности напряжений в моделях с угловатостью.

Установлена существенная связь тензора напряжений с углом раскрытия угловатости. При одинаковых номинальных напряжениях степень напряженности тем ниже, чем больше величина угла р. Особенно сильное влияние угла (3 начинает проявляться при (3 > 45.

Установлено, что характеристики работоспособности обечаек зависят не только от регламентируемого ОСТ 26−291−94 абсолютного значения параметра угловатости, но и от базы его измерения. Это дает основание регламентировать в соответствующих нормах на проектирование и изготовление аппаратуры в качестве нормируемого параметра угловатости с ограничением уклона не более 1:5.

4. Базируясь на литературных данных и проведенных исследований предложены аналитические зависимости для расчета несущей способности конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью в зависимости от геометрических и механических параметров их участков с произвольной топографией свойств. Полученные результаты являются базовыми при расчетах прогнозируемого и остаточного ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов.

Предложена и апробирована методика определения несущей способности конструктивных элементов с механохимической неоднородностью при наличии трещиноподобных дефектов, которая адекватно отражает поведение натурных газопроводов с естественными трещинами.

Выявлен механизм снижения несущей способности элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов в условиях стресс-коррозии, на основании которого, произведена количественная оценка их ресурса.

5. Предложен подход к оценке долговечности конструктивных элементов с механохимической неоднородностью базирующийся на данных о кинетике увеличения относительной толщины мягких прослоек и снижения несущей способности при эксплуатации до уровня заданных рабочих напряжений в результате общей или локальной механохимической коррозии. Получены аналитические формулы для расчета долговечности элементов в зависимости от их геометрических и механических параметров, которые вошли в основу методик по регламентации безопасности сроков эксплуатации нефтегазового оборудования и трубопроводов. Подтвержден факт повышения долговечности элементов при уменьшении относительной толщины мягких прослоек с различной топографией свойств.

6. Базируясь на физических механизмах разрушения предложены формулы, позволяющие производить оценку локальных напряжений в элементах с механохимической неоднородностью при их нагружении.

На основе анализа кинетики локализованной механохимической коррозии впервые получены аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать ресурс элементов в условиях стресс-коррозии. Сравнение полученных теоретических результатов с экспериментальными данными, показало удовлетворительную их сходимость.

На основе полученных во второй и третьей главе данных о напряженном состоянии и несущей способности показала возможность расчета долговечности элементов с угловатостью с использованием кинетического уравнения малоцикловой трещиностойкости Н. А. Махутова.

7. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны нормативно-технические материалы (согласованные органами Госгортехнадзора РФ) по определению прогнозируемого и остаточного ресурса элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов, учитывающие установленные закономерности влияния механохимической неоднородности на процессы накопления повреждений в металле при эксплуатации.

Некоторые результаты работы по оценке свойств и ресурса нашли отражение в руководящем документе [11], регламентирующем требования и оценку качества демонтированных конструктивных элементов. Внедрение данного документа в производстве позволило получить экономический эффект, составляющий в 1998 году около 2 млн. рублей.

В работе предложен и обоснован метод исключения отрицательного влияния дефектов в виде острых переходов, основанный на наложении в зону концентратора дополнительного валика. Этот метод использован в разработанном стандарте предприятия и методических рекомендациях, согласованных Госгортехнадзором РФ.

Установлено, что наложение дополнительного валика приводит к следующим положительным эффектам: снижение концентрации напряжений и повышение характеристик работоспособностизалечивание возможных микротрещин в окрестности вершины углового переходавосстановление свойств металла в зоне с максимальной концентрацией напряжений и др. Предложенный способ ремонта обечаек и труб с острыми угловыми переходами подтвержден натурными исследованиями.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г., Мостовой А. В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазопроводных систем (Диагностика и прогнозирование долговечности). Уфа: Гилем, 1997. — 220 с.
  2. В.М., Борисов С. Н., Кривошеин Б. Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 102 с.
  3. Р.С. и др. Повышение работоспособности угловых швов нефтеаппаратуры. (Р. С. Зайнуллин, Г. В. Москвитин, А.Г. Грибанов) Реакторы каталитических процессов и аппаратуры для подготовки нефти. -М.: 1991,-С. 21−26.
  4. Р.С. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров. 05.04.09. Автореферат. УНИ, 1990. 24 с.
  5. Р.С. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохимической неоднородностью. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, № 3. С. 8−9.
  6. Л.Р., Абдуллин Р. С. Определение ресурса накладных элементов сосудов и трубопроводов. В кн. «Обеспечениеработоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов». Салаватская городская типография, г. Салават, 2000 С. 73−77.
  7. Р.С., Абдуллин Р. С., Абдуллин J1.P. Формирование остаточных напряжений при сварке сосудов, находящихся под давлением. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000, № 3, С. 12−13.
  8. О.А., Зайцев H.JI., Гумеров К. М. Трещиностойкость прослоек в равномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1983. — № 4. — С. 58−62.
  9. И.А., Шорр Б.Ф, Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.- 640 с.
  10. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  11. О.А., Зайцев H.JL, Вайсман J1.A., Гумеров К. М. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. — № 6. — С. 32−34.
  12. О.А., Качанов J1.M. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осимметричной деформации. Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 2.-С. 134−137.
  13. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1967. 635 с.
  14. О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К. М. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. 1987. — № 2. — С. 37−42.
  15. О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К .М. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении. Проблемы прочности, 1983, № 4, С. 58−62.
  16. О.А., Зайцев H.JL, Гумеров К. М. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочноепроизводство. 1988. — № 9. — С. 32−35.
  17. О.А., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой. Сварочное производство, 1971, № 1, С. 4−7.
  18. О.А., Анисимов Ю. И., Зайнуллин Р. С. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой. Сварочное производство, 1974, № 10, С. 3−5.
  19. О.А., Кульневич Б. Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе. — Автоматическая сварка. Сварочное производство, 1972, № 6, С. 7−9.
  20. А.В., Зайнуллин Р. С., Гумеров К. М. Напряженное состояние в окрестности острых концентраторов напряжений в элементах газонефтяного оборудования. Нефть и газ, 1988, № 8, С. 85−88.
  21. А.И., Кершенбаум В. Я. Проблемы сертификации нефтегазового оборудования. // Нефтегазовые технологии. № 3, МАИ-ИЮНЬ, 1998.-С. 8−9.
  22. П.М., Канайкин В. А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России. Доклады Международной конференции «Безопасность трубопроводов». Часть 1, Москва, 1995, С. 1224.
  23. А. Г. Определение коэффициентов интенсивности напряжений в моделях сварных соединений. РНТИК «Баштехинформ» АН РБ, Информационный листок № 134−97.- 3 с.
  24. А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности. -Уфа: МНТП «БЭСТС», 1998 -194с.
  25. А.Г. Работоспособность оборудования и трубопроводов с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1998. — 31 с.
  26. А. Г. Обеспечение работоспособности элементов оборудования с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1999. — 53 с.
  27. А.Г. Влияние угловатости базовых элементов на работоспособность оборудования. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000.-20 с.
  28. А. Г. Расчеты размеров заготовок с учетом отклонений нейтрали при их формоизменении Уфа-МНТЦ «БЭСТС», 2001. — 42 с.
  29. А.Г., Щепин Л. С. Прогнозирование стресс-коррозии оборудования и трубопроводов. // Безопасность сосудов и трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией проф. Р. С. Зайнуллина. — М.: Недра, 2003. -С. 47−52.
  30. А.Г. Повышение ресурса труб с угловыми переходами. // Безопасность сосудов и трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией проф. Р. С. Зайнуллина. -М.: Недра, 2003. — С. 60−63.
  31. А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с механохимической неоднородностью элементов с учетом коррозии. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003.
  32. А.Г. Расширение диапазона допускаемых смещений кромок // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. — С. 9−13.
  33. А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механохимической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. — С. 14−20.
  34. А.Г. Натурные испытания сосудов с отклонениями формы. // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны: Кам ПИ, 2003. — С. 21−25.
  35. А.Г. Технология ремонта элементов с острыми угловыми переходами // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования. Сб. научн. трудов. Набережные Челны, 2003. — с.
  36. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалевв К. М. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. — 218 с.
  37. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-271 с.
  38. Э.М., Зайнуллин Р. С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. 1983. — № 11. — С. 38−40.
  39. Э.М., Зайнуллин Р. С. Оценка скорости коррозии нагруженных элементов трубопроводов и сосудов давления. Физико-химическая механика материалов. — 1984. — № 4. — С. 95−97.
  40. Э.М., Зайнуллин Р. С., Зарипов Р. А. Кинетика механохимического разрушения и долговечность растянутых конструктивных элементов при упруго-пластических деформациях. Физико-химическая механика материалов. 1984. — № 2. — С. 14−17.
  41. Э.М., Зайнуллин Р.С.К методике длительных коррозионно-механических испытаний металла газопромысловых труб. Заводская лаборатория. — 1987. — № 4. — С. 63−65.
  42. Э.М., Зайнуллин Р. С., Шаталов А. Г., Зарипов Р. А. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984. 84 с.
  43. Р.С. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.15.12. УГНТУ, Уфа, 1997. 47 с:
  44. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 61 с.
  45. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978.- 55 с.
  46. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978, — 14 с.
  47. ГОСТ 27.002−83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.- 30 с.
  48. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977.- 40 с.
  49. ГОСТ 25.507−85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 31 с.
  50. ГОСТ 14 349–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980.- 61 с.
  51. ГОСТ 25 859–83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983 .-30 с.
  52. ГОСТ 25 215–82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986 .-8 с.
  53. К.М., Бакши О. А., Зайцев H.JL и др. Исследование напряжений и деформаций в сварных соединениях с V-образными концентраторами // Применение математических методов и ЭВМ в сварке. -Ленинград, 1987. С. 73−77.
  54. К.М., Колесов А. В. Методы определения коэффициентов интенсивности напряжений в окрестности V-образных концентраторов // Заводская лаборатория. 1989. — № 6. — С. 81−84.
  55. ГОСТ 25.504−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982.-80 с.
  56. К.М., Зайцев H.J1. К вопросу оптимизации конструктивного оформления упруго-неоднородных стыковых соединений //
  57. Сварочное производство. 1983. — № 1. — С. 5−6.
  58. К.М., Колесов А. В., Гиндин А. В. Напряженно-деформированное состояние в окрестности типа двугранного угла // Вопросы сварочного производства. Челибинск: ЧПИ, 1987. — С. 3−8.
  59. А.Г., Ямалеев К. М., Журавлев Г. В. и др. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов. М.: Недра, 2001. — 231 с.
  60. А.Г., Гумеров Р. С., Гумеров К. М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 2003. — 310 с.
  61. Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности обрудования в условиях механохимической повреждаемости. МНТЦ «БЭСТС». Уфа, 1997 .- 426 с.
  62. Р.С., Вахитов А. Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми угловыми переходами. МНТЦ «БЭСТС». -Уфа, 1997 .- 24с.
  63. Р.С., Шарафиев Р. Г., Ямуров Н. Р., Вахитов А. Г., Тарабарин О. И. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения. Уфа: РНТИК «Баштехинформ», 1996.41 с.
  64. Р.С., Ямалеев К. М., Мокроусов С. Н., Ямуров Н. Р., Вахитов А. Г. Физические факторы разрушений нефтепроводов. — Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. 98с.
  65. Р.С., Коваленко В. В., Вахитов А. Г. Натурные испытания сосудов со смещением кромок. // Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий: Материалы научно-технической конференции АН РБ (декабрь 1996), Уфа, 1997, С. 104−109.
  66. Р.С., Гумеров Р. С., Коваленко В. В., Вахитов А. Г. Особенности ремонта разнотолщинных стыков труб. // Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий- Материалы научно-технической конференции АН РБ, Уфа. 1997, С. 114−116.
  67. Р.С., Гумеров Р. С., Вахитов А. Г. и др. Методика оценки качества демонтированных труб, тройников, отводов и переходников (Руководящий документ). Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.- 44 с.
  68. Р.С., Вахитов А. Г. Работоспособность сварных сосудов и трубопроводов с обнаруженными при диагностике отклонениями от круглости обечаек. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997. -156 с.
  69. Р.С., Вахитов А. Г. Оценка ресурса нефтехимической аппаратуры и трубопроводов с обнаруженными при диагностике острыми угловыми переходами. — М.: МИБ СТС, 1998.- 24 с.
  70. Р.С., Бакши О. А., Абдуллин Р. С., Вахитов А. Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра. 1998.-268 с.
  71. Р.С., Вахитов А. Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми переходами. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-24 с.
  72. Р.С., Абдуллин Р. С., Вахитов А. Г. и др. Методика расчета ресурса сварных элементов с механической неоднородностью. (Методические рекомендации МР-9 согласованы органами Госгортехнадзора РФ). Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. — 20 с.
  73. Р.С., Тарабарин О. И., Вахитов А. Г. и др. Оценка ресурса конструктивных элементов нефтепроводов с острыми угловыми переходами. (Методические рекомендации MP-10 согласованы органами Госгортехнадзора РФ). Уфа: ИПТЭР, МНТЦ"БЭСТС", 1998.-31 с.
  74. Р.С., Вахитов А. Г., Тарабарин О. И., Щепин J1.C. Метод расчета ресурса элементов конструкций. // Обеспечение работоспособноститрубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией к.т.н. А. С. Надршина. М.: Недра, 2002.-С. .
  75. Р.С., Вахитов А. Г., Тарабарин О. И., Щепин Л. С. Способ оценки трещиностойкости труб. // Обеспечение работоспособности трубопроводов. Сб. научи, трудов под редакцией к.т.н. А. С. Надршина. М.: Недра, 2002. — С. 11.
  76. Р.С., Хажиев Р. Х., Гильфанов Р. Г., Вахитов А. Г. Оценка пригодности бездействующих труб. // Обеспечение работоспособности трубопроводов. Сб. научн. трудов под редакцией к.т.н. А. С. Надршина. — М.: Недра, 2002, — С. 13.
  77. Р.С., Гумеров Р. С., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990 .-224 с.
  78. К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта». // Трубопроводный транспорт нефти. 1996 .-№ 11, С. 15−18.
  79. Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995 .- № 3, 27−30 с.
  80. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: С 74 в 2-х томах. М.: Мир, 1990. — 1016 с.
  81. Инструкция по техническому освидетельствованию сварных сосудов с внутренней тепловой изоляцией (защитной футеровкой) ВНИИнефтемаш, М., 1995.- 7 с.
  82. Инструкция по обследованию и идентификации разрушений, вызванных коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). М.: РАО «Газпром», 1994.- 18 с.
  83. B.C., Гордиенко JI.K., Геминов В. Н. и др. Роль дислокации в упрочнении и разрушении металлов. М.: Наука, 1965. — 180 с.
  84. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. -184 с.
  85. В.А., Копельман Л. А. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 6−7.
  86. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М. Машиностроение, 1985.224 с.
  87. В.В. Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического оборудования со смещением кромок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук: 05.04.09. Уфа, 1997.- 23 с.
  88. В.В., Набиев P.P., Вахитов А. Г. Установка для малоцикловых испытаний. В кн.: «Проблема технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования».- Уфа, УГНТУ, 1996. с.72−74.
  89. И.Р., Самигуллин Г. Х., Куликов Д. В. и др. Сложные системы в технике. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 227 с.
  90. И.Р., Куликов Д. В., Мекалов Н. В. И др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  91. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления. Л. Машиностроение, 1982. — 287 с.
  92. Г. А., Степаненко А. И., Недосека, А .Я., Яременко М. А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995. № 3, 23−26 с.
  93. А. А. Конструирование сварных химических аппаратов. -Л. Машиностроение, 1981. 328 с.
  94. В.В., Копысицкая Л. Н., Муратов В. М. Прочность резервуаров с несовершенствами формы при малоцикловом нагружении. Проблемы прочности, 1995, № 11−12,-С. 130−136.
  95. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977.-С. 5−19.
  96. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988 .- 619 с.
  97. Е.А., Карнаух Н. Н., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. Безопасность в промышленности, 1996 .-№ 3,С. 45−51.
  98. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974 .- 344 с.
  99. Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973 .- 200 с.
  100. Механика малоциклового разрушения. / Н. А. Махутов, М. И. Бурак, М. М. Гаденин и др. М.: Наука, 1986 .- 264 с.
  101. В.В. Циклические нагружения элементов конструкций. -М.: Наука, 1981 .- 344с.
  102. B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры. // НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования .», 1983 .-№ 2, С. 7−13.
  103. К.К., Ларионов В. В., Ханухов Х. М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении. // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976 .-Вып. 17,1. С. 259−284.
  104. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981.- 272 с.
  105. Е.М. Техническая механика разрушения. МНТЦ «БЭСТС». -Уфа, 1997- 486 с.
  106. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. ВНИИКТНнефтехимоборудования, Волгоград, 1991 .-44 с.
  107. Н.А., Морозов Е. М., Зайнуллин Р. С., Щепин Л. С., Тарабарин О. И. Вахитов А.Г., Мокроусов С. Н. Оценка трещиностойкости газонефтепроводных труб. М.: МИБ СТС, 1997.-10 с.
  108. Методика остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью. (Соавторы: Р. С. Зайнуллин, Р. С. Абдуллин, P.M. Усманов и др.). Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. -43 с.
  109. Г. Концентрация напряжений. / Пер. с нем.под ред. А. И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947 .-204 с.
  110. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. -М.: Высшая школа, 1982 .-272 с.
  111. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. Л.: Машиностроение, 1968 .-170 с.
  112. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975 .-464 с.
  113. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. // Под ред. Ю. Н. Работнова. М.: Мир, 1972 .-440 с.
  114. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: металлургия, 1983 .- 232 с.
  115. Я. Жесткость и прочность стальных деталей. / Под ред. С.В.
  116. Серенсена. Пер. с чеш. М.: Машиностроение, 1970 .-528 с.
  117. Н.О., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963 .- 602 с.
  118. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962 .-260 с.
  119. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. Под ред. Р. С. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. 44 с.
  120. Оценка допустимости коррозионных дефектов. Руди М. Дениса (лаборатория Соете, Ругент, Гент, Бельгия), № 4, 1997. С. 28−35. Трубопроводный транспорт нефти.
  121. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996. — 22 с.
  122. Ю.П. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности, 1996 .-№ 6, С. 14−18.
  123. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996 .-232 с.
  124. Правила и нормы в атомной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989 .-524 с.
  125. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1977 .-302 с.
  126. Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации. М.: Госгортехнадзор РФ, 1996 .-22 с.
  127. Р.Г., Зайнуллин Р. С., Вахитов А. Г. Оценка напряженного состояния цилиндрических корпусов, аппаратов и труб с угловатостью в продольном шве. Заводская лаборатория, 1997 .-№ 5, с.39−42.
  128. РД 50−345−82. Методические указания. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1983 .-95 с.
  129. РД 26−6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты, стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и неокруглости обечаек. М.: НИИХИМмаш, 1987 .-28 с.
  130. РД 39−147 103−361−86. Руководящий документ. Методика по выбору параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов на малоцикловую прочность. Уфа, ВНИИСПТнефть, 1987 .-30 с.
  131. Н.Н., Алексеев Е. К., Прохоров Н. Н. // В кн.: Деформации при сварке конструкций. М.: Изд-во АН СССР, 1943, С. 14−18
  132. Н.Н. Тепловые основы сварки. 4.1. Процессы распространения тепла при дуговой сварке. M.-JL: Изд-во АН СССР 1947. -272 с.
  133. О.Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  134. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. -Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.
  135. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  136. О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. // Сварочное производство. № 1, 1997. с. 16−22.
  137. JI.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 192 с.
  138. О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972.-304с.
  139. С. В. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975 — 488 с.
  140. Ю.А., Феденко В. И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. Л.: Судостроение, 1981- 200 с.
  141. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е. А. -М.: Металлургия, 1989. 400 с.
  142. Сборка и сварка змеевиков трубчатых печей / Технологическая инструкция. Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1987. — 62 с.
  143. СНиП 3.05.05−84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: 1985. — 29 с.
  144. Т.К. Стресскоррозионное разрушение магистральных газопроводов России. Международная научно-практическая конференция по проблеме: Безопасность трубопроводов. М.: 1995, С. 139−164.
  145. В. Д. Определение свойств металла по измерениям твердости. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. — 83−84 с.
  146. СТП 0387−97−1 (стандарт предприятия). Определение допускаемых смещений оборудования объектов Котлонадзора (соавторы: Р. С. Зайнуллин, Ю. А. Черных, Ю. С. Медведев и др.). М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1996, — 11 с.
  147. СТП 0387−97 (стандарт предприятия). Рациональный выбор размеров заготовок базовых деталей нефтегазоперерабатывающего оборудования (соавторы: Р. С. Зайнуллин, Ю. А. Черных, Н. Л. Матвеев и др.). Уфа, УГНТУ 1997. — 61 с.
  148. В.М., Ковех В. М. и др. Оценка безопасности газопроводапо критерию трещиностойкости / Надежность газопроводных конструкций. -М.: ВНИИ природных газов, 1990. с. 21−30.
  149. В. Д. Структура ремонтных работ на бездействующих трубопроводах. В кн.: «Проблемы механики сплошных сред в системах добычи и транспорта нефти и газа». Материалы Конгресса нефтепромышленников России. Уфа, 1998. — 70−73 с.
  150. Ю.П. и др. Анализ причин разрушения и механизмов повреждения магистрального газопровода из стали 17ГС . Физико-химическая механика материалов. — 1989. — № 5. — С. 21−25.
  151. У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. ВНИИГАЗ, Москва, 1999.-25 с.
  152. А.С. Особенности технологии сварочных работ при ремонте нефтепроводов без остановки перекачки. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.06. ЧПИ, Челябинск, 1991. -20с.
  153. Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 23 с.
  154. В. Д. Оценка качества демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.15.13. УГНТУ, Уфа, 1999.-22 с.
  155. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  156. В. А. Беленький A.M., Тощев A.M. и др. О влиянии смещения кромок на прочностные характеристики сварного соединения из стали ВКС-1. Автоматическая сварка. 1976 .- № 10, С. 14−16.
  157. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975 .- 576с.
  158. С.П., С. Войновский-Кригер. Пластинки и оболочки. -М.: Физматгиз, 1963.
  159. Т.П. Определение коэффициента концентрации напряжений в сварных соединениях Автоматическая сварка, 1976, № 10, С. 14−16.
  160. Теоретические основы сварки / Под ред. Фролова В. В. М.: Высшая школа, 1970. — 592 с.
  161. Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Патона Б. Е. Киев: Машгиз, 1962. — 663 с.
  162. JT.M. Скорость роста трещины и живучесть металла. -М.: Металлургия. 1973. — 216 с.
  163. М.В., Ерофеев В. В., Гумеров К. М. и др. Оценка допустимой дефектности нефтепроводов с учетом их реальной нагруженности. Строительство трубопроводов, 1991, № 12, С. 37−41.
  164. М.В., Ерофеев В. В. Инженерные расчеты сварных оболочковых конструкций. Челябинск: ЧГТУ, 1995. — 229 с.
  165. М.В., Ерофеев В. В. Напряженное состояние и прочность сварных соединений с переменными механическими свойствами металла мягкого участка. Сварочное производство, 1982, № 3, — С. 6−7.
  166. М.В. Рациональное проектирование сварных соединений с учетом их механической неоднородности. Сварочное производство, 1988, № 7, С. 7−9.
  167. М.В. Несущая способность механически неоднородных сварных соединений с дефектами в мягких и твердых швах. Автоматическая сварка, 1988, № 6, С. 14−18.
  168. Р.З. О прочности при растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой в условиях ползучести. Сварочное пр-во, 1970, № 5, С. 6.8.
  169. Р.Г. Обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования параметрами испытаний и эксплуатации. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук: 05.26.04., 05.04.09. КГТУ, Казань, 1999.-41 с.
  170. А.А. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 19 с.
  171. Г. М., Сухарев Н. Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. М.: 1983, С. 58−70.
  172. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Дис. на соискание ученой степени докт. техн. наук -Уфа: УГНТУ, 1997. 377 С.
  173. А. А. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте. // В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Уфа: УГНТУ, 1995, С. 23−33.
  174. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  175. Г. М., Сухарев Н. Н. Расчет коэффициентов интенсивности напряжений для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. // Монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М.-1983 .-С. 58−70.
  176. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978 .- 352 с.
  177. М.Ф., Трубицин В. А., Никитина Е. А. Оценка эксплуатационной долговечности магистральных нефтепроводов в зоне дефектов. М.: ВНИИОЭНГ, 1986 .- С. 50.
  178. К.В. Прогнозирование остаточного ресурса линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной дефектоскопии. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Уфа, 1995, — 200 с.
  179. К. В. Технология проведения работ по диагностированию действующих магистральных трубопроводов внутритрубными инспекционными снарядами. Трубопроводный транспорт нефти. — 1995. — № 1 -С. 21−31.
  180. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами. Трубопроводный транспорт нефти.- 1996.-№ 1 -С. 11−15.
  181. К.В., Васин Е. С., Трубицин В. А., Фокин М. Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров.
  182. Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 4. — С. 8−12.
  183. Ю.А. Повышение качества нефтегазоперерабатывающего оборудования рациональным выбором свойств металла кольцевых швов и пробного давления. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 20 с.
  184. К.М., Гумеров Р. С. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов. Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990.- С. 27−33.
  185. Э.М., Черникин В. И. Устойчивость подземных трубопроводов. -М.: Недра, 1968. 176 с.
  186. Яму ров Н. Р. Оценка остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. -В кн.: Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятий. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — С. 9−11.
  187. Н.Г., Недосека С. А., Лебедев А. А. Взаимосвязь характеристик трещиностойкости материалов с параметрами АЭ на заключительных стадиях деформирования. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995 г., № 3, С. 3−6.
  188. Г. П. механика хрупкого разрушения. М.:Наука, 1974 .640 с.
  189. К.М. Влияние изменения физико-механических свойств металла труб на долговечность нефтепроводов. // Нефтяное хозяйство. 1985 .-№ 9,С. 50−53.
  190. Н.Р. Расчеты остаточной работоспособности элементов оборудования и нефтегазопроводов по параметрам периодических испытаний. МНТЦ «БЭСТС». Уфа, 1997. — 147 с.
  191. Murakami Y., Nisitani Н. Stress intensiti factor for circumfereniially cracked round bar in tension. Trans. JSME, 1975, No. 342, p. 360−369.
  192. Grebner H. Finite element calculation of stress intensity factors for complete circumfereniially surface cracks at the outer wall of a pipe. Int. J. Fract, 1985, 27, p. R99-R102.
  193. Sneddon I.N., Tait R.J. The effect of a penny-shaped crack on the distribution of stress in a long circular cylinder. J.Engng. Sci., 1963, 1, p. 391 409.
  194. Brown W.F.(Jr.), Srawley J.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic mfterials. ASTM STP 410, 1966.
  195. Isida M., Noguchi H. Tension and bending of plates with a semielliptical surface crack. Trans. JSME, 1982, 48, No. 429, p. 607−619.
  196. Rice J.R., Levy N. The part-through surface crack in an elastic plate. -Trans. ASME, Ser. J. Appl. Mech., 1972, 39, p. 185−194.
  197. Frost N., Marsh K.J., Pook L.P. Metal fatique. Oxford: Clarendon Press, 1974. -500 p.
  198. Clark W.G., Jr., Hudak S. J, Jr. Variability in fatique crack growth rate testing. J. Test. And Eval., 1975, No 6, p. 454−476.
  199. Lindley T.C., Richards C.T., Ritchie R.O. Mechanics and meshanism of fatique crack growth in metals: a review. Metallurgia and metal forming, 1976, No 9, p. 268−280.
  200. Ritchie R.O. Near threshold fatique crack propagation in ultrahigh strength steel: influence of load ratio and cyclic strength. Trans. ASME, 1977, H99, No 3, p. 195−204.
  201. James D.P. et. Al. Faticue considerations in the design of pipelines. / Proc. Conf. Impr. Weld. Prod., Abington, 1971 -v.l, p. 62−72.
  202. Coffin L.F. The effect of Quench Agong and Cyctic Strain Aging on hon Carbon Steel. — Trans. ASME. -1965. -D.87. No 87, p. 67.1. МЕЖДУНАРОДНЫЙ1. ИНСТИТУТ БЕЗОПАСНОСТИ
  203. СЛОЖНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ4 I 1 4 4 4 4 4 В 44 4 4 4 4 4 41. МЕХАНИКА КАТАСТРОФ
  204. ОЦЕНКА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ1. Методические рекомендации4 4 41. Москва 19 9 61. УДК 539.3307
  205. Н.А. Махутов, Е. М. Морозову Р.С. Зайнуллин, Л. С. ЩепиНуО.И. Тарабарин, А.Г. Baxumoe, С.Н. Мокроусов1. МЕХАНИКА КАТАСТРОФ
  206. ОЦЕНКА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ1. Методические рекомендации
  207. Научно-методическое издание1. Под общей редакцией1. Академика К. В. Фролова
  208. Редактор выпуска проф. Е.М. Морозов
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!