Исследование способов повышения достоверности и создание автоматизированных установок ультразвукового контроля сварных швов труб
На основе аналитических исследований дискретных случайных функций предложен способ определения состояния акустического тракта наклонных совмещенных ПЭП и формирования сигнала рассогласования для управления i устройством АРУ с использованиемв качестве источников информативных сигналов шумовых сигналов из зоны тела трубы, в которой возбуждена серия донных сигналов прямого преобразователя… Читать ещё >
Содержание
- Основные сокращения, принятые в тексте
- Список основных обозначений
- Глава I. Автоматизированный УЗ контроль сварных швов труб. 12 Обзор состояния
- 1. 1. Металлургические аспекты сварки труб
- 1. 2. Дефекты сварных швов труб, возникающие 14 при сварке давлением
- 1. 3. Дефекты сварных швов труб, возникающие 19 при сварке плавлением
- 1. 4. Методы и аппаратура УЗ контроля сварных швов труб в потоке 21 производства
- 1. 5. Влияющие факторы и способы повышения достоверности 25 обнаружения дефектов сварных соединений труб в процессе производства
- 1. 6. Выводы
- Глава II. Исследование электроакустического тракта и разработка способов повышения достоверности УЗ контроля сварных швов труб
- 2. 1. Анализ прохождения ограниченного импульсного пучка 35 сдвиговых волн в металл стенки трубы
- 2. 2. Экспериментальное исследование функциональной 39 зависимости Ad (L) и влияния ее характера на параметры контроля сварного шва
- 2. 3. Исследование влияния температуры на параметры 42 контроля L0u а
- 2. 4. Исследования по выбору зоны контроля при 48 осциллирующем характере функции Ад (Ь)
- 2. 5. Прохождение импульсного наклонного пучка волн 54 через контактный слой жидкости и уменьшение интерференции волн в слое
- 2. 6. Способы снижения влияния акустического контакта 57 на качество контроля за счет АРУ канала дефектоскопии
- 2. 7. Выводы
- Глава III. Исследование способов повышения достоверности контроля сварных швов труб в потоке производства и разработка структурных схем алгоритмов работы аппаратуры
- 3. 1. Контроль труб со снятым гратом заподлицо
- 3. 2. Исследование способов повышения достоверности 97 контроля труб с гратом на внутренней поверхности
- 3. 3. Контроль сварного шва труб с нормированной 110 формой валиков усиления
- 3. 4. Особенности контроля сварного шва труб с ненормированной 143 формой валиков усиления
- 3. 5. Выводы
- Глава IV. Разработка и внедрение автоматизированных установок УЗ контроля сварных швов труб в потоке их производства
- 4. 1. Принципы построения автоматизированных 150 установок УЗ контроля
- 4. 2. Структурные схемы автоматизированных установок
- 4. 3. Метрологические аспекты автоматизированного 168 УЗ контроля сварных швов труб
- 4. 4. Внедрение установок УЗ контроля сварного шва труб
- 4. 5. Выводы
Исследование способов повышения достоверности и создание автоматизированных установок ультразвукового контроля сварных швов труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Интенсификация добычи, транспортировки и переработки углеводородного сырья (нефти, нефтепродуктов, природного газа) и развитие таких важнейших отраслей промышленности как энергомашиностроение, судостроение, энергетика, химическая промышленность и другие потребовали существенного наращивания объемов производства иповышения качества сварных труб. Это, в свою очередь, стимулировало активизацию проектирования и строительства высокопроизводительных трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА), представляющих собой автоматизированные станы с непрерывным циклом производства.
С учетом назначения производятся электросварные прямошовные трубы, (методом 1 контактной сварки — сварки давлением) и прямошовные или спираль-ношовные трубы, выполняемые электродуговой сваркой (сваркой плавлением). Соответственно, первая группа относится к сортаменту труб с диаметрами до 530 мм, вторая — к сортаменту нефтегазопроводных труб с диаметрами до 1420 мм.
Высокая эффективность производства электросварных труб, введение в эксплуатацию современных трубоэлектросварочных станов индукционной и радиочастотной сварки, позволивших повысить скорость сварки до 1−2-х m/s и существенно улучшить качество сварки, обеспечили расширение областей применения. электросварных труб. Накоплен значительный опыт использованияэлектросварных труб взамен дорогостоящих бесшовных труб без потери надежности в таких ответственных системах как гидравлические напорные линии. Широко используются электросварные трубы в качестве обсадных при обустройстве нефтяных и газовых скважин. Прямошовные и спиральношовные трубы большого диаметра используются при строительстве магистральных газонефтепроводов:
Анализ схемы технологического потока ТЭС, А показывает, что в процессе изготовления труба проходит несколько десятков технологических операций, в тойили иной мере влияющих на качество сварного шва: Любые отклонения параметров техпроцесса сварки, а также исходного металла (ленты, штрипса, листа) влияют на возникновение дефектов сварного шва и на прочностные параметры сварной трубы в целом.
В связи с этим важную роль в обеспечении оптимальных режимов сварки и качества сварного шва играют являющиеся неотъемлемой частью технологии и технологического оборудования неразрушающие методы и средства контроля качества сварных трубИз мировой практики известно, что стоимость операций не-разрушающего контроля (НК) достигает 20−25% от общей стоимости сварных конструкций, а трудоемкость контроля сопоставима с трудоемкостью сварки. По зарубежным данным на техническую диагностику и периодическое обследование затрачивается не менее 10−15% общей стоимости трубопроводов. Тем не менее эти затраты многократно меньше потерь, с которыми приходится иметь дело при ликвидации аварий на нефтегазопроводах, наносящих огромный материальный и экологический ущерб.
В связи с изложенным, очевидно, что обеспечить высокую эксплуатационную надежность сварных труб, можно только при 100%-ном контроле с использованием комплекса высокопроизводительных методов и аппаратуры НК. Для обоснованного выбора методов контроля выполнены исследованияразработаны аппаратура, технологии и методики контроля, обеспечившие приемлемый уровень качества сварки труб, однако в процессе эксплуатации трубопроводов и других сооружений и конструкций с применением сварных труб все еще выявляется значительное количество дефектов, связанных с нарушением технологии сварки и недостаточным качеством заводских сварных соединений. Вкомплексе методов НК, использующихся при производстве электросварных труб, важнейшее место занимают ультразвуковой, рентгентелевизионный,. магнитографический и другие. Многие T3GA оснащены новейшимисистемами НК, метрологически обеспеченными и соответствующими требованиям современных стандартовКаждому из методов НК. присущи особенности, достоинства и недостатки, что не позволяет решить проблему контроля сварных швов труб с высокой достоверностью. Это связано также с тем, что в силу различия используемых методов и технологии сварки, возникающие дефекты отличаются формой, размерами, местоположением и другими характеристиками. Поэтому, несмотря на то, что в последние десятилетия прошлого века в создании методов и систем НК достигнут значительный прогресс, многие задачи автоматизированного УЗ контроля сварных швов еще далеки от своих решений. Это связано с тем, что изменения в технологии производства труб, повышение параметров давления на действующих и вновь строящихся трубопроводах, оснащение ТЭСА автоматизированными системами управления, технологическими процессами (АСУ ТП) потребовали проведения исследований и разработки новых методов и более совершенных средств НК.
Современные установки для контроля? сварных швов труб в, потоке ТЭСА представляют собой сложный комплекс механических устройств, акустических блоков, аппаратуры и управляющих вычислительных комплексов с использованием компьютеров промышленного назначения. Применение управляющих вычислительных комплексов?(УВК) существенно расширяет возможности УЗ-контроля сварных швов труб, при этом возникает необходимость разработки специальных алгоритмов для решения сложных задач контроля.
В связи с этим настоящая работа посвящена исследованию повышения достоверности и созданию — автоматизированных установок УЗконтроля4 сварных швов труб в потоке их производства.
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложения.
Основные выводы и результаты работы.
1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования обеспечили решение актуальной задачи повышения достоверности обнаружениями оценки типа дефектов при автоматизированном контроле сварных швов труб, изготовленных методами сварки давлением и сварки плавлением;
2. Аналитическирешеназадача об отражении ультразвукового импульса от стенки трубы со снятымзаподлицо гратом при • его нормальном падении из жидкости.
3 ¦ Реализован способ идентификации области сварного шва по увеличению затухания серии ультразвуковых донных импульсов, связанного с изменением структуры шва и околошовной? зоны в результате температурных воздействий и быстропротекающих процессов принудительного охлаждения.
4. Разработаны комбинированные схемы прозвучивания сварных швов: с использованием: дельта-метода и прозвучивания шва вдоль, оси трубы наклонным преобразователем, обеспечивающие выявлениеплоскостных продольных дефектов и поперечных трещиншва с автоматическим распознаваниемтипа дефекта (Решение о выдаче патента РМ по заявке № 20 040 025 от 2.02.2004 г.).
5- На основе аналитических исследований дискретных случайных функций предложен способ определения состояния акустического тракта наклонных совмещенных ПЭП и формирования сигнала рассогласования для управления i устройством АРУ с использованиемв качестве источников информативных сигналов шумовых сигналов из зоны тела трубы, в которой возбуждена серия донных сигналов прямого преобразователя, последовательности эхосигналов от грата или валика усиления сварного шва (Решение о выдаче патента РМ по заявке № 20 040 032 от 4.02.2004 г.).
6. Разработана структурная схема и модульная граф-схема алгоритма многоканального дефектоскопа, обеспечивающего возможность распознавания типа дефекта металла шва, определение условной протяженности дефекта при известной скорости движения трубы и защиту от несинхронных помех (Патент РМ № 2108, решение о выдаче патента РМ по заявке № 20 030 148 от 17.06.2003 г.).
7. Предложен и внедрен в практику способ регулировки параметров дефектоскопа в процессе движения трубы в потоке ТЭСА по усредненному значению амплитуд последовательности эхосигналов от грата:
8. Разработан алгоритм выбора следящей зоны контроля с использованием: среднего значения: (математического ожидания) последовательностиизмерительных импульсов на основе эхосигналов от дальней кромки валика усиления швадля формирования: управляющего < сигналаустройства слежения (А.с. СССР № 826 831, № 1 098 393).
9. Предложена и экспериментально подтверждена методика распознавания: типа выявленного дефекта сварного: шва на основе изображения: состояния группы приемников в каждом такте зондирующего импульса в виде сеток.
10. Исследована возможность использования диффузных эхосигналов от наружной передней кромки валика? усиления дляформирования: строб-импульса, следящего за поперечными смещениями шва, предложен способ регулировки азимутальных углов: Х-образнойсхемы контроля при движении трубы в потоке ТЭСА.
11. Разработанные способы и устройства: позволили: создать и внедрить в эксплуатацию:
— установки УД-82УА, серийноiвыпускавшиеся ПО «Волна»,.г. Кишинев, и использованные дляавтоматизированного контроля на: различных заводах, производящих сварные трубы и сосуды давления (Авт.свид. 'СССР № 953 555, № 826 831, № 4 098 393, № 998 942). В> 1990 г. 14 комплектов-установки УД-82УА внедрены на ОАО «Выксунский металлургический завод» в шести линиях контроля сварного шва труб большого диаметра 0 530 — 1020 с толщиной стенки 6 — 32 мм с валиком усиления нормированной формы;
— многоканальные установки НЗД-008, внедренные в линии ТЭСА на предприятии «ТЕПРО», г. Яссы, Румыния, в 1993 г. и предназначенные для контроля труб 0 219−279 мм с толщиной стенки 4−6 мм, выполняемых сваркой давлением, с неснятым внутренним гратом (Авт.свид. СССР № 998 942, № 1 627 973). Внедрение установок позволило ежегодно выпускать 80 — 100 тыс. тонн электросварных труб.
— многоканальные установки НКУ-108 и НКУ-108М для контроля спиральных швов труб 0 530 — 1420 мм с толщиной стенки 6 — 12 мм в линии ТЭСА (А.с. СССР № 998 942, № 1 627 973), поставленные по экспортному заказ-наряду и внедренные в 1995 и 1997 г. г. на предприятии «Хели-Тубе», г. Бухарест, Румыния. Начиная с 1998 г. ежегодный объем производства спираль-ношовных труб составляет свыше 200 тыс. тонн;
— многоканальные компьютеризированные установки Интроскоп-01 для контроля сварных швов труб с гратом, снятым заподлицо, внедренные в 2002 г. в ОАО «ВМЗ» в линии производства сварных труб 0 219 — 530 мм с толщиной стенки 4−12 мм (Патент Республики Молдова № 2108);
— многоканальные компьютеризированные установки Интроскоп-02 для ультразвукового контроля прямошовных сварных труб с нормированным валиком усиления, построенные на основе двухканальных дефектоскопических модулей параллельного действия, поставленные в ОАО «ВМЗ» для внедрения в линиях производства электросварных труб в 2004 — 2005 г. г. (Патент Республики Молдова № 2108). Специализированное программное обеспечение, которое адаптировано под различные требования норм и стандартов контроля сварных труб.
12. Общий объем установок, поставленных трубным заводам России и Румынии, составил свыше 60 шт. в объеме около 3 млн. долларов США. Установки УД-82УА успешно выдержали-Государственные испытания, сертифицированы органами Госстандарта Республики Молдова, Российской Федерации и прошли приемочные испытания на соответствие международно признанным нормам API.
Список литературы
- Неразрушающий контроль: Справочник- В 7 т. Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль / И. Н. Ермолов, Ю. В. Ланге. — М.: Машиностроение, 2004.-864 е.: ил.
- Неразрушающий контроль и диагностика: справочник под ред. В. В. Клюева.-М.: Машиностроение, 2003. 490 с.
- Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. — М.: Машиностроение, 1981. 240 с.
- Гурвич А.К., Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. — Киев: Техника, 1972. 460 с.
- Алешин Н.П., Белый В. Е., Вопилкин А. Х., Вощанов А. К., Ермолов И. Н., Гурвич А. К. Методы акустического контроля металлов.- М.: Машиностроение, 1989.-456с.
- Алешин Н.П., Щербинский В. Г. Контроль качества сварных работ. М.: Высшая школа, 1986.
- Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. — М.: Тиссо, 2003.-326 с.
- Ультразвуковой контроль материалов: Справ, изд. Й. Крауткремер, Г. Крауткремер- пер. с нем. -М.: Металлургия, 1991, 752 с.
- Неразрушающий контроль труб для магистральных нефтегазопроводов. Под ред. Г. Н. Сергеева, Ф. И. Вайсвайлера. М.: Металлургия, 1985.
- Неразрушающий контроль качества сварных конструкций / Троицкий В. А., Радько В. П., Демидко В. Г., Бобров В. Т. Киев: Техшка, 1986. — 159 с.
- Бобров В.Т., Кондрацкий В. Я. Автоматическая дефектоскопия сварных швов стальных труб. Сб. «Исследования по физике металлов и неразрушающим методам контроля». Изд-во «Наука и техника», Минск, 1968.
- Бобров В.Т. Влияние характера дефекта на эффективность.ультразвукового контроля при радиочастотной сварке труб // Сварочное производство. — 19 696. с. 22−24.
- Стипура А.П., Загорулько B.C. и др. УЗ контроль качества сварного шва спи-ральношовных газопроводных труб // Дефектоскопия.-1975- — № 4.-С.22−27.
- Бобров В.Т., Кондрацкии В. Я., Лебедева Н. А. и Заборовский О.Р. Установка для высокоскоростного контроля сварных швов труб в потоке // Дефектоскопия- — 1968.-№ 5. с. 39−43.
- Бобров В.Т., Малинка А. В., Дружаев Ю. А. и др. Установка ДУК-15ЦЛАМ для автоматического контроля: сварных швов труб // Дефектоскопия. 1968- - № 6. с. 24−27.
- Бобров В.Т., Коряченко В. Д. Пооперационный комплексный- контроль сварных труб в потоке трубосварочного стана. Сб. «Дефектоскопия сварных соединений». МДНТП, М., 1969.
- Бобров В.Т., Коряченко В. Д., Дружаев Ю. А., Минаев Ю. А. Установка технологического контроля сварного г шва труб // Приборы и системы управления. — 1978: № 6. — с. 36−38.
- Бобров В.Т., Демченко А. С., Праницкий А. А. и Яблоник Л.М. Промышленная ультразвуковая дефектоскопия и задачи ее развития- // Дефектоскопия. 1978.-№ 6.- с. 44−52.
- Бобров В .Т., Коряченко В .Д. Повышение чувствительности- и достоверности автоматизированного ультразвукового1 контроля сварных швов труб * // Дефектоскопия. 1978. — № 9.- с. 36−40.
- Бородавкин П. П-, Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов: Учебник длягВузов. 2-е изд., перераб: и дополн. — М.: «Недра», 1987. — 471 с:
- Чабуркин В.Ф., Канайкин В. А. Оценка опасности дефектов сварных соединений при диагностике газонефтепроводов.- Сварочное производство. 2000. — № 9- -с: 41−44.
- Бобров В.Т., Дружаев Ю. А. и Чернобельский А.А. Каретка к ультразвуковому дефектоскопу. Авт. свид. СССР № 198 777. Кл. 42k, 46/06: Заявл. 24.05.1965, опубл. 28.06.1967. Бюл. № 14.
- Ермолов И. Н-.НаклонныйШЭП вклад советских ученых в практику и теорию ультразвукового контроля // Дефектоскопия. — 1991. — № 4. — с. 56 — 65.
- Ермолов И.Н., Рахимов В. Ф. К оценке эквивалентных размеров дефектов наклонными преобразователями // Дефектоскопия. — 1989. № 11. — с. 44 — 51.
- Троицкий В1 А. Краткое пособие по контролю качества сварных соединений/ ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 1997.
- Моисеева Н.Н., Щукин В. А., Яблоник Л-М: Ультразвуковой- контроль продольных сварных, швов г цилиндрических- изделий// Дефектоскопия.-1978.- № 41-с- 15−20.
- Гурвич А.К., Кукли А. С. Акустический тракт ультразвукового дефектоскопа- при контроле листов • пучком сдвиговых волн, возбуждаемых наклонным- искателем// Дефектоскопия- 1973. — №-3. — с. 28 — 38.
- Алешин Н.П., Яровой А. А. Разработка и применение ультразвукового автоматизированного контроля для сварных соединений: VIII Всесоюзная научно-техническая- конференция по неразрушающим физическим методам и средствам контроля. Кишинев, 1977.
- Бердянский М.Г. и др. Автоматическая система- ориентирования датчиков- ультразвукового дефектоскопа // Дефектоскопия. — 1979: № 10. — с. 75 — 77.
- Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник под ред. Неймарка В. Е. M.-JI.: Энергия, 1967.
- Домаркас В. И-, Пилецкас Э. Л- Ультразвуковая эхоскопия. JI.: Машиностроение, 1988.-275 с.
- Городков В.Е. и др. Искатель с качающейся диаграммой направленности // Дефектоскопия. — 1974. № А: — с. 122 — 124.
- Богод В. Б, Гурвич А. К. Исследование направленности поля искателя с качающимся ультразвуковым лучом // Дефектоскопия-1975 № 4. — с. 134 — 137.
- Вронский А.В. Обнаружение продольных дефектов котельных труб в условиях электростанций // Дефектоскопия. — 1974. № 1. — с. 67 -71.
- Пасси Г. С. Исследование стабильности акустического контакта при контроле наклонным преобразователем // Дефектоскопия. 1988- -№ 31- с. 69−78.
- Могильнер JI.IO., Сахранов А. В., Урман А. С. Прохождение ограниченного ультразвукового пучка через плоский слой контактирующей- жидкости при наклонном падении и импульсном режиме излучения// Дефектоскопия. 1986.- № 1. — с. 70−80.
- Бреховских JI.M. Волны в слоистых средах. -М.: изд. АН СССР, 1957.
- Ткаченко А.А. Пьезоэлектрический преобразователь для ультразвукового контроля- Положительное решение по заявке на патент РМ № 20 040 025:2004 г.
- Гурвич А.К. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений. Киев: Ук-ртехиздат, 1963.
- Петров В.А., Иоч В.К. Особенности наклонных искателей с тест-импульсами // Дефектоскопия. 1976. -№ 1. — с. 142 — 144.
- Веремеенко G.B. Способ контроля качества акустического контакта. Авт. свид. № 280 032. Бюлл. изобр., 1970, № 27.
- Коряченко В.А., Фак И.И., Заборовский О. Р., Чегоринский В. А. Авт. ссвид. № 603 896 Способ контроля акустического контакта — Опубл. Бюл. № 15, 1978-
- Фак И.И., Коряченко В. Д., Ткаченко А. А. Типовая аппаратура установок для ультразвукового контроля сварных соединений // Дефектоскопия. 1985. — № 12. -с. 53−56.
- Разыграев Н.П., Щербинский В. Г. Способ ультразвуковой дефектоскопии материалов. Авт. свид. № 502 311. Бюл. изобр., 1976, № 5.
- Штремер Ю. Н. Устройство для контроля акустического контакта между пье-зоизлучателем и изделием в ультразвуковых дефектоскопах. Авт. свид. № 103 459. Бюл. изобр., 1955, № 3.
- Говард Е. Ван Валькенбург. Устройство для ультразвуковой дефектоскопии. Патент США № 2 667 780, 1954.
- Гурвич А.К., Дымкин Г. Я., Никифоров Л. А., Цомук С. Р. Исследование поля продольных волн, возбуждаемых наклонными искателями с закритическими углами призм // Дефектоскопия. 1984. — № 1. — с. 68 — 74.
- Басацкая Л.В., Ермолов И. Н. Поле преобразователей с углами наклона близкими к критическим // Дефектоскопия. 1985. — № 4. — с. 3 -11.
- Гурвич А.К., Кузьмина Л. И. Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов. Киев: Техника, 1980. — 102 с.
- Технологическая инструкция по производству электросварных труб контактной сварки. Металлургический завод, г. Новосибирск, 1971.
- Кугушев A.M., Голубева Н. С. Основы радиоэнергетики.- М.: Энергия, 1989: — 878 с.
- Ткаченко А.А. Способ контроля акустического контакта при ультразвуковой- дефектоскопии. Положительное решение по заявке на патент РМ № 20 040 032. 2004 г.
- Ткаченко А.А. О слежении за сварным швом трубы со снятым гратом при ультразвуковом контроле // Контроль. Диагностика — 2004, № 5. — с: 53−61.
- Коряченко В.Д., Семенов Ю. А., Ткаченко А. А., Плясунов А. В. Авт. свид. № 998 942 Устройство для ориентации ультразвукового преобразователя. Бюл. № 7 1983:
- Ермолов И.Н. Методы ультразвуковой дефектоскопии. М.: Московский горный институт, 1966.
- Приходько В: Н., Федоришин В. В. Ультразвуковой контроль межкристал-литной^коррозии сварных швов нержавеющих сталей // Дефектоскопия.- 1993.-№ 11.- с. 10−19.
- Гурвич А.К. Авт. свид. СССР, № Щуп к ультразвуковому иммерсионному дефектоскопу. — Опубл. Бюл. № 19, 1965.
- Никифоренко Ж.Г. Измеритель свойств листового проката// Дефектоскопия.-1973: № 6. — с.86−95:
- Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений/ Под ред. А. К. Гурвича: -JI-:.Общество «Знание», 1969.
- ГОСТ 17 410–78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии. М.: Госстандарт, 1978: — 24 с.
- Гусев П.П. Исследование возможности сокращения количества стандартных образцов для настройки ультразвуковой аппаратуры для контроля качества труб// Дефектоскопия. 1986. — № 10. — с. 82 — 84.
- Старокольцев В.И. Автоматическая" дефектоскопия продольного шва труб, сваренных стыковой электросваркой // Дефектоскопия. — 1965. № 3.- с. 13 — 25.
- Яблоник JLM: Оценка чувствительности контактного и иммерсионного методов ультразвукового контроля // Дефектоскопия. — 1967. № 1.
- Гоноровский И.С. Радиотехнические цепи и сигналы — М.: Сов. радио, 1964.-695с.
- Щербинский В.Г. Исследование динамического акустического контакта при ультразвуковом контроле // Дефектоскопия.— 1967. № 2.
- Харкевич А.А. Неустановившиеся волновые явления. М — JI.: Гостехиздат, 1950:75: Пугачев B.C. Основы автоматического управления. — М.: Наука, 1968.
- Ермолов И. Н- Методы ультразвуковой дефектоскопии: Курс лекций. 4.2. — МГИ, 1968.
- Ермолов И.Н. Достижения в ультразвуковом контроле сварных соединений из аустенитных и разнородных материалов: Обзор //Дефектоскопия: -1990: -№ 2. — с. 4−18.
- Волков А.С., Гребенник B.C. Исследование поляризации поперечных ультразвуковых волн в металлических образцах // Дефектоскопия-1984. № 5.-е. 87−89.
- Дианов В.Ф. О достоверности ультразвукового контроля сварных соединений энергетического оборудования! // X- Всесоюзной- научно-технической? конференции «Неразрушающие физические: методы и? средства' контроля». Львов,. 1984, кн. 1, А2−24.- с. 62.
- ГОСТ 5839–82. Микроструктура стальных труб:
- Волченко В.Н., Маслов Б. Г., Волков А:С. Исследование статистических методов при контроле качества сварки // Сварочное производство. 1970. — № 11. -с. 35−37.
- Коряченко В.Д., Ткаченко А. А., Фак И.И. Авт. свид. СССР № 10 983 931 Способ ультразвукового контроля сварных швов, Опубл. БИ, 1984, № 32
- Ткаченко А.А., Гаврев В.С1 Способ ультразвукового контроля сварных швов с валиком усиления, Положительное решение по заявке на патент РМ № 20 030 148, 2003 г.
- Коряченко В-Д., Фак И. И., Ткаченко А. А., Бобров В. Т. А. с. СССР № 826 831. Способ УЗК качества сварных соединений с валиком усиления, Заявл.07.12.79. Зарег. в Гос. реестре 04.01.1981 г.
- Турко Ф.И. и др. К вопросу о стабилизации угла ввода ультразвуковых колебание/Дефектоскопия. 1988. — № 6.-с. 44.
- Цыпкин Я.З. Теория импульсных систем. М.: Физматгиз, 1963.
- Лепендин Л.Ф. Акустика: Mi, Высшая школа, 1978, с. 416.
- Коряченко В.Д., Стипура А. П., Фак И.И., Ткаченко А. А., Загорулько B.C. Комплексный неразрушающий контроль электросварных газонефтепроводных труб большого диаметра. Сборник «Контроль и управление качеством сварки», Киев, 1984, с. 93−99-
- Белый В.Е. Рассеяние ультразвука на нестандартных моделях дефектов // Дефектоскопия. 1988.-№ 12.
- Басс Ф.Г., Фукс И. М. Рассеяние волн на статически неровной поверхности. -М.: Наука, 1975.
- Щербинский В.Г. Основные факторы, влияющие на погрешность ультразвуковой дефектоскопии.: Обзор // Дефектоскопия. 1991. — № 5i — с. 3 — 32.,
- Коряченко В. Д., Ткаченко -А. А., Шишкин Г. П-, Найда В. Л. А. с. СССР № 1 627 973. Устройство для ультразвукового контроля, Опубл. БИ, 1991, № 6.
- ГОСТ 19 903–74. Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.
- ГОСТ 20 415–82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
- ГОСТ 14 782–86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
- ГОСТ 10 704–91.Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
- Марков А.А. Механизация и автоматизация ультразвукового контроля сварных соединений // Системы неразрушающего контроля, сварных металлоконструкций на базе ультразвуковых методов. П.р. Гурвича А.К.-1988.-С.75−76.
- Redwood М. The automatic ultrasonic inspection of welded joints in pipe-lines// Ultrasonics. 1963, April 99-
- Lutsch A.: Ultrasonic reflektoscope with an indicator of the degree of coupling between transducer, and object. // J. Acoust. Soc. Am. 30 (1958), 544 548.
- Ткаченко А.А., Кирияков В. Ф., Гаврев B.C. Способ ультразвуковой дефектоскопии сварных швов с гратом. Положительное решение по заявке на Патент РМ № 20 040 026 от 2004 г.
- Буденков Г. А., Петров Ю. В. Стенд для определения диаграмм направленности ультразвуковых искателей. // Дефектоскопия. 1981, № 1, с. 76−81.
- Стипура А.П. Об эталонировании чувствительности при автоматическом ультразвуковом контроле сварных швов //Дефектоскопия. 1979. — №-11.-с. 40 — 44.
- Викторов И.А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах. М.: Наука, 1981. 288 с.
- Юозонене JI.В. Упругие поверхностно-продольные волны и их применение для неразрушающего контроля. Дефектоскопия, 1980, № 8, с.29−38.
- Бобров В.Т., Заборовский О. Р., Ткаченко А. А. и Фак И.И. Ультразвуковое устройство для контроля изделий. Авт. свид. СССР № 1 142 789. М. Кл. G 01 N 29/04. Заявл. 04.05.1983. Опубл. 28.02.1985. Бюл. № 8.
- Чегоринский В: А., Коряченко ВД, Ткаченко А. А., Бобров В. Т. и Бобров В. А. Анализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу. Авт. свид. СССР № 932 397. М. Кл. З G 01 N 29/04. Опубл. 30.05.1982. Бюл. № 20.
- Бобров В.Т., Коряченко ВД, Ткаченко А.А. и Фак И. И. Ультразвуковой дефектоскоп для автоматического контроля сварных швов. Авт. свид. СССР № 1 472 816 А 1, G 01 N29/04. Заявл. 24.06.80. Опубл. 15.04.89- Бюл. № 14.
- Коряченко В. Д, Ткаченко А. А., Фак И. И. и Бобров В. Т. Ультразвуковой дефектоскоп для автоматического контроля сварных швов. А. с. СССР № 1 077 462, М. Кл. З, G 01 N 29/04. Зарег. в Гос. реестре 01.11. 1983 г. Гриф Т.
- Бобров В.Т., Коряченко В.Д, Мазурков К. Я. и Ткаченко А. А. Ультразвуковой дефектоскоп. Авт. свид. СССР № 845 543, Заявл. 31.10.79. гриф Т.
- Пастернак В.Б. Применение управляющих вычислительных комплексов в? средствах ультразвукового неразрушающего контроля // Дефектоскопия, 1985, № 11, с. 24−29.
- Коряченко В.Д., Ткаченко А. А. Генератор ультразвуковых колебаний к. дефектоскопу. А.с. СССР № 953 555. Опубл. БИ, 1982, № 31.
- Ткаченко А.А., Гаврев B.C., Сафронов И. И. и др. Генератор ультразвуковых колебаний к дефектоскопу. Патент Республики Молдова № 2108, Опубл. БИ РМ, № 2, 2003.
- MD-2044, R. Moldova, Chi$inau. te1 373−2) 47 12.4 1. 47 11 54 MD-2044, R Молдова, г. Кишиневstr. Me? terui Manole. 20 fax. (373−2)47.11 54, 47.42.11 ул. Мештерул Манопп, 20r?-rnall:lritroscp (8}ch, mold рас, mdnr. ЯГ/НЩ1. nr. din1. СПРАВКА
- Conform rezultatelor incercarilor de 72 ore Beneficiarului a acceptat instalatia pentru exploatare.
- UNIIK Cnisinau sl TiipKU SA lasi
- Set' sectip inrr A. Tcacenco5. D. R. ine. Coman Marcel1. S.C. TERRO S.A. Ia§ i