Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Направленное регулирование свойств высоконаполненных полимерфосфогипсовых композиций

Диссертация: Направленное регулирование свойств высоконаполненных полимерфосфогипсовых композиций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена роль отдельных модифицирующих добавок и их интегральный эффект в улучшении технологических и физико-механических свойств ПФГКдоказана целесообразность и эффективность направленного регулирования свойств полимерфосфогипсовых композиций путём модификации полимерного связующего, армирования композиции химическими волокнами и введения гибридного наполнителя в виде отработанных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Перспективность полимерных композиционных материалов и полимерфосфогипсовых композиций
    • 1. 2. Процессы отверждения и свойства карбамидных смол
    • 1. 3. Роль наполнителей в композиционных материалах
    • 1. 4. Возможности экструзионной переработки наполненных композиций- реологические особенности высоконаполненных систем
    • 1. 5. Характер макроструктуры композиционных материалов
    • 1. 6. Направленное регулирование свойств наполненных полимерных композиций
    • 1. 7. Поведение полимерных композиционных материалов при внешних воздействиях 31 Г Л, А В, А 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 2. 2. Методы и методики исследования
      • 2. 2. 1. Методы испытаний по ГОСТ
      • 2. 2. 2. Метод термогравиметрического анализа
      • 2. 2. 3. Метод электронной растровой микроскопии
      • 2. 2. 4. Определение метилольных групп и свободного формальдегида
      • 2. 2. 5. Метод набухания
      • 2. 2. 6. Метод определения реологических характеристик
      • 2. 2. 7. Изучение поведения ПФГК при внешних воздействиях
  • ГЛАВА 3. КИНЕТИЧЕСКИЕ, РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕР НОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ МАКРОСТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВОЙ КОМПОЗИЦИИ
    • 3. 1. Особенности отверждения высоконаполненных полимерфосфо-гипсовых композиций
    • 3. 2. Реология высоконаполненных ПКМ на основе термореактивных связующих 57 3.3 .Особенности макроструктуры высоконаполненных
  • ПФГК
  • ГЛАВА 4. НАПРАВЛЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Модификация полимерного связующего
    • 4. 2. Влияние армирующих и гибридных систем на свойство
  • ПФГК
  • ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ НА СВОЙСТВА РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПОВЕДЕНИЕ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ
    • 5. 1. Влияние режимов сушки на свойства изделий из ПФГК
    • 5. 2. Особенности процессов экструзии ПФГК
    • 5. 3. Поведение полимерфосфогипсовых композиционных материалов при различных внешних воздействиях
  • ГЛАВА 6. АПРОБИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПФГК И СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 107 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Направленное регулирование свойств высоконаполненных полимерфосфогипсовых композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для ряда областей промышленности представляют интерес композиционные материалы на основе доступных сырьевых компонентов и высокопроизводительные технологии формования изделий из них. Такие изделия необходимы для изготовления легких стеновых трансформируемых перегородок, защитных экранов, облицовочных панелей в металлургических и химических и других производствах. Для аналогичных целей используют, в основном, алюминийи поливинилхлорид (ПВХ)-профили, которые в настоящее время являются дефицитными, дорогостоящими материалами, а на основе ПВХ не удовлетворяют требованиям по показателям конструктивной прочности и теплостойкости, а также по экологической безопасности.

Наиболее приемлемым материалом для изготовления изделий указанного назначения являются композиции на основе многотоннажного, доступного и не дорогого сырьяв частности, представляет интерес фосфогипс — отходы производства минеральных фосфорных удобрений. Применение в качестве наполнителей многотоннажных отходов химической промышленности даёт возможность снизить стоимость продукции, а также решить важную экологическую проблему сокращения вредных выбросов в окружающую среду. В качестве связующего целесообразно использовать широко применяемую карбамидную смолу.

В нашей стране и за рубежом (Япония, Болгария) имеются отдельные разработки композиционных материалов на основе гипса и фосфогипса с полимерным связующим для экструзионных изделий.

Однако вопросы формирования структуры и направленного регулирования свойств полимерфосфогипсовых композиций (ПФГК) остаются не изученными, что сдерживает промышленное освоение экструзионных изделий из них.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских и опытно-технологических работ АН СССР: 2.27.5.1.11 «Исследование! и разработка технологии получения композиционных материалов на основе синтетических смол и дисперсно-волокнистых наполнителей для изделий строительного назначения» СПИ-2822 (№ гос.рег. 01.85.45 470) — Внутривузовской комплексной программе 09 В, проблеме 09 В 08. «Создание новых полимерных композиционных материалов на основе химических волокон и волокнисто-дисперсных наполнителей».

Цель работы заключалась в установлении физико-химических закономерностей процессов формования экструзионных полимерфосфогипсовых композиций с заданным комплексом свойств.

Для достижения поставленной цели в задачу исследования входило: изучение особенностей отверждения высоконаполненных полимерфосфогипсовых композиций;

— исследование реологических характеристик композиций с дисперсно-волокнистыми наполнителями и установление влияния наполнителей на структуру и физико-механические показатели ПФГК;

— определение влияния модифицирующих добавок на реологические и физико-механические показатели полимерфосфогипсовых композиций;

— установление эффективности повышения свойств ПФГК при введении химических волокон и отработанных фильтрполотен;

— изучение поведения экструзионных материалов из ПФГК при длительном воздействии внешних факторов;

— апробация разработанных материалов и технологии экструзионного формования изделий.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

— установлены закономерности процесса отверждения карбамидной смолы в высоконаполненных полимерфосфогипсовых композициях, заключающиеся в превалирующем влиянии водородного показателя (рН) на продолжительность желатинизации и характер расходования реакционно-способных метилольных групппоказана возможность регулирования рН системы путём варьирования компонентов, что позволяет управлять процессом формирования ПФГК;

— выявлены особенности реологического поведения ПФГК, при этом установлено влияние прочности структурного каркаса на механизм течения системы при различных скоростях сдвига;

— отмечено, что особенности макроструктуры ПФГК обусловлены многокомпонентностью состава, полидисперсностью наполнителя, относительно малым содержанием полимерного связующего и характером течения системы в процессе экструзионного формования;

— установлена роль отдельных модифицирующих добавок и их интегральный эффект в улучшении технологических и физико-механических свойств ПФГКдоказана целесообразность и эффективность направленного регулирования свойств полимерфосфогипсовых композиций путём модификации полимерного связующего, армирования композиции химическими волокнами и введения гибридного наполнителя в виде отработанных филырополотен (последнее подтверждается патентом).

Практическая значимость работы:

— установленные кинетические и реологические закономерности при формировании ПФГК использованы для формулирования обоснованных рекомендаций по составу и технологическим параметрам получения экструзионных изделий с направленно регулируемыми свойствами — доказана эффективность использования многотоннажных промышленных отходов региона (фосфогипс, отходы химических волокон, отработанные фильтрполотна) для создания композиционных материалов и изделий из них, что решает ряд экологических задач по сокращению вредных выбросов в окружающую среду.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны высоконаполненные полимерфосфогипсовые экструзион-ные композиции с направленно регулируемыми свойствами, обладающие повышенной удельной прочностью, пониженной горючестью, устойчивостью к воздействию воды, стабильностью свойств при длительном воздействии внешних факторов, конкурентоспособными с лучшим отечественным аналогом.

2. Установлены зависимости процесса отверждения карбамидной смолы в высоконаполненных ПФГКпоказано, что время желатинизации и кинетика расходования метилольных групп обусловлены величиной водородного показателя системыэто позволяет управлять процессом формирования ПФГК путем варьирования компонентов композиции и регулирования рН системы.

3. Выявлены особенности реологического поведения ПФГКкривые течения свидетельствуют о влиянии структурного каркаса из частиц наполнителя на механизм течения высоконаполненных систем и макроструктуру сформированных композиций.

4. Показана эффективность направленного регулирования свойств экстру-зионных ПФГК путем:

• модификации полимерного связующего органическими соединениями, что позволяет увеличить удельную ударную вязкость в три раза и разрушающее напряжение при сжатии в два раза;

• введения отрезков химических волокон различной природыпри этом достигается возрастание показателя удельной ударной вязкости в 3 раза и разрушающего напряжения при сжатии — в 1,5 раза при предельно-возможном содержании волокон в композиции.

• использования гибридного наполнителя ОФП, обеспечивающего формирование более плотной структуры композиции, что приводит к возрастанию коэффициентов водостойкости при изгибе и сжатии от 0,2 до 0,8 и повышению стабильности свойств при длительном воздействии внешних факторов в два раза (подтверждено Патентом).

5. На основе установленных закономерностей формирования структуры и свойств полимерфосфогипсовых композиций сформулированы рекомендации по их рецептуре и технологическим параметрам экструзионной переработки в профильно-погонажные изделия.

6. Апробирование технологии осуществлено на опытно-промышленном оборудовании Фрязинского экспериментального заводаотработаны параметры процесса, обеспечивающие требуемое качество изделийапробирование профильно-погонажных изделий в качестве элементов трансформируемых панелей проведено на заводе топливных фильтров (г.Энгельс) с положительным результатом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.П., Печковский В.В./Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. -М.: Химия, 1984, — 224с.
  2. В.В., Классен П. В. Фосфогиис и его использование. -М.: Химия, 1990, — 224с.
  3. Полимергипсовые декоративно-облицовочные материалы с повышенными физико механическими свойствами// Строительные материалы. -1985. -№ 6.-С.17−18.
  4. С.М., Садуакасов М. С. Новые полимергипсовые композиции для декоративно-акустических плит// Строительные материалы.-1980.-№ 10,-С.27−28.
  5. Я.Н., Поконова Ю. В. О выборе минеральных наполнителей для полимерсодержащих композиционных материалов//Известия вузов. Строительство и архитектура,-1986.-№ 4.-С.53−56.
  6. В.И. Производство вяжущего из фосфогипса и стеновых камней на его основе//Строительные материалы.-1987.-№ 3.-С.12−14.
  7. Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. М.: Химия, 1975, — 300с.
  8. Дэнки Кагаку, Коге К. К. А.с. № 53−130 724, кл. С08 В 13/14 (Япония).
  9. Н.Б., Гончаров И. Н. Экструзионные строительные изделия из фосфогипса //Сб.- Строительные материалы и силикатная промышленность. -1981.-№ 6.-С.7−8.
  10. И.Н., Виденов Н. Б. Переработка фосфогипса методом экструзии для изготовления строительных материалов// Труды НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам. 1983, — № 243, — С. 114−119.
  11. Исследование отверждения композиционных материалов на основе фосфогипса и термореактивных смол в процессе прессования строительных из-делий/Ютчет о НИР за 1983−1984 г., per. № 1 822 042 926.
  12. Экструзионные гипсоволокнистые строительные изделия//Сб. трудов ВНИИСМиК, 1981, № 44/72. С.67−78.
  13. A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985, — 144с.
  14. Техника переработки пластмасс/Под ред. Н. И. Басова, В. Броя. М.: Химия, 1985. — 528с.
  15. М.М., Тереб A.C., Шварцман Г. М. Малотоксичные карба-мидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИ Леспром, 1977. — 48с.
  16. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке,— М.: Лесная промышленность, 1971,-286с.
  17. Меуег В., Urea Formaldehyde Resins, Addison — Wesley Pub.Co., 1979.345p.
  18. Ю.Г., Свиткина M.M., Мирошниченко C.M. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979, — 208с.
  19. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие клеи в деревообработке.-М.: Лесная промышленность, 1988, — 216с.
  20. Ю.Г., Кондратьев В. П. Водостойкие карбамидные клеи для древесных материалов// Деревообрабатывающая промышленность. 1985.-№ 5,-С.7−9.
  21. O.E., Продувалова С. С., Кожина В. А. Влияние природы кислоты на реокинетику гелеобразования карбамидоформальдегидных олигоме-ров//Пласт.массы. -1991.- № 11 .-С.61−62
  22. .У., Радовинович А., Джовия С. Термостойкость композиций на основе модифицированных карбамидоформальдегидных полиме-ров//Пласт.массы.-1991 .-№ 4.- С.22−23.
  23. Вирпша 3., БжезинскийЯ. Аминопласты. -М.: Химия, 1973. 344с.
  24. Г. И., Комар Ю. А. Влияние рН-среды на структурообра-зование системы фосфогипсовое вяжущее карбамидная смолаУ/Известия Вузов. Строительство и архитектура. — 1979, — № 9, — С.72−74.
  25. В.И., Снегирев В. И. Карбамидоформальдегидные смолы и композиционные материалы на их основе.// Пластические массы, — 1992.-№ 6.-С58.
  26. Модифицированные аминопласты: обзор, инф. Сер. Пластические массы и синтетические смолы. М.:НИИТЭХИМ, 1976, — 25с.
  27. Д.Н. Наполненные полимерные композиции на основе моче-виноформальдегидных смол//Пласт.массы.-1975.-№ 2. С.61−63.
  28. H.A., Отлева JI.C., Камнева Г. В. Определение прочности от-вержденной смолы//Пласт.массы.-1986 .-№ 5 .-С .28−30
  29. И. Применение модифицированных карбамидоформальдегид-ных смол в деревообрабатывающей промышленности. -М.: ВНИПИЭИ Лес-пром, 1981. -51с.
  30. Замалунков В В., Гончарова Е. М. Синтез и свойства твердых структурно-окрашенных мочевино-формальдегидных смол//Пласт.массы.-1992.-№ 1 .-С.17−19.
  31. Наполнители для полимерных композиционных материалов/Под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевского. М.: Химия, 1981, — 736.
  32. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. -М.:Химия, 1977. 304с.
  33. Г. С., Романов И. М., Мабиш Е. И. Высоконаполненные материалы на основе аминоформальдегидных смол. М.: Химия, 1981, — 236 с.
  34. М.Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы, свойства и применение. Справочник,-Л.: Химия, 1982.
  35. Соломко В.П.// Механика полимеров.- 1976. № 6. — С.1031−1041.
  36. В.Г. Влияние трех факторов межфазного взаимодействия на свойства//Полимерные строительные материалы. 1983. — № 5. — С.51 — 52.
  37. А.Н., Соломатов В. И., Прошин А. П. Механизм усиления прочности полимерных композитов дисперсными наполнителями// Сбор. науч. трудов. Химия и технология реакционноспособных олигомеров. Л. — 1984. -С.8 -11.
  38. С.Е. Композиционные материалы, армированные химическими волокнами. Изд-во Сарат. гос. техн. ун-та, 1988. — 160с.
  39. Кинетика отверждения композиционных материалов / А. Н. Бобрышев,
  40. B.Н. Козмазов, Р. И. Авдеев, О. Ю. Силиванов // Пласт, массы, — 1998, — № 2, — С. 28 -30.
  41. В.А. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов Москвы//Строительные материалы. 1989. — № 4.1. C.28.
  42. А. Т. Вяжущие материалы из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат. — 1986. — 192с.
  43. В.А. Влияние кислотности фосфогипса на параметры его дегидратации//Строительные материалы. 1987. — № 5. — С.24 — 25.
  44. Г. И., Краснова И. Е., Кульчицкий В. И. Роль pH в процессе отверждения меламиноформальдегидных олигомеров //Пласт, массы. 1983. -№ 5. — С.17 — 18.
  45. Ю.В., Скачков В. В., Макаров М. С. Основные методы формования изделий из пластмасс. М.: Химия, 1979, — 346 с.
  46. A.A., Екименко H.A. Переработка отходов производства в погонажные изделия // Пласт, массы, — 1984.-№ 12.-С.27−29.
  47. Е.В., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. М.: Химия, 1985, — 345 с.
  48. Д.М. Экструзионные композиции полиэтилена с дисперсным и волокнистым наполнителями // Пласт, массы. 1996.-№ 4.-С.41−44.
  49. Ю.С., Бордюк П. М. Высокоупругие свойства наполненного ПВХШласт.массы. 1988. — № 8. — С.30 — 32.
  50. Заявка № 9 314 933, В29 СЗ/00 (ФРГ).
  51. И.Г., Завражнов A.M. Экструзионные древесно-стружечные плиты. М.: Лесная пром-ть, 1977. — 131с.
  52. И.З. Пластические свойства неорганических компонентов ас-бестоцементных экструзионных смесей// Строительные материалы. 1987. -№ 4. — С.25 — 26.
  53. И.Г., Левитес Ф. А. Огнезащита строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1991, — 320 с.
  54. С.М., Гутникова Ю. В. Асбестоцементные ограждающие конструкции промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1986, — 212 с.
  55. Ю.В., Скачков В. В., Макаров М. С. Основные методы формирования изделий из пластмасс. М.: Высш. школа, 1979.
  56. Справочник по композиционным материалам/Под ред. Дж. Любина. -М.: Машиностр., 1988.
  57. Е.Г., Виноградов Г. В. Реологические свойства переработки эластомеров. М.: Химия, 1988. — 232с.
  58. Д. Реология. М.: Наука, 1965.- 346 с.
  59. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. — 256с.
  60. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.:Химия, 1980. 319с.
  61. Л. Механические свойства полимерных композиций/Пер. с англ. П. Г. Бабаевского. -М.: Химия, 1978.-С.51 194.
  62. Г. М., Поварова З.Г.//Коллоидный журнал. 1960. — № 2. Т.28. — С.171 -178.
  63. А.И. Реология наполненных полимерных систем//Пласт. массы. 1984. — № 8. — С.40 — 43.
  64. Т.Г., Тростянская Е. Б. Течение стекловолокнистых материалов// Пласт, массы. 1968. — № 9. — С.40 — 42.
  65. В.А. Сдвиг волокнистой суспензии между коаксиальными ци-линдрами//Механика жидкости и газа. 1975. — № 2. — С. 15 — 18.
  66. Л.А., Ковтун В. П. Сдвиговое течение монодисперсных волокнистых наполнителей. Реология полимерных и дисперсных систем и рео-физика. Часть 1. — Минск. — 1975. — С.198 — 200.
  67. М.Л. Влияние наполнения стекловолокном на вязкоупругие свойства полимерного профиля. Реология полимерных и дисперсных систем и реофизика. Часть 1. — Минск. — 1975. — С.189 -191.
  68. Г. В., Белошенко В. А., Слободана В. Г. Механизм разрушения экструдированных компоноров // Пласт, масс.-1996.-№ 3, — С. 14−16.
  69. Д.М. Сложные деформирования расплавов полимеров в экс-трузионных головках // Пласт, масс.-1994.-№ 3, — С.53−57.
  70. В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. Киев: Наукова думка, 1980. — 264с.
  71. Л.Г. Влияние химических волокон на формирование структуры и свойств композиционных материалов на основе эпоксидной и фенольной смол. Дисс. канд. хим. наук. Киев, 1982.
  72. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ/Под ред. В. И. Петрова. Т.1. М.: Мир, 1984. — 303с.
  73. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ/Под ред. В. И. Петрова. Т2. М.: Мир, 1984. — 348с.
  74. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.:МИСИС, 1994. — 328с.
  75. Ф.М. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  76. .П., Артеменко С. Е., Глухова Л. Г. О характере и механизме разрушения некоторых модельных органоволокнитов //Хим. технология. 1981.- № 3. С. 12 -13.
  77. Г. П. Органоволокниты. Пластики конструкционного назначения. М.: Химия, 1974. — С.266 — 300.
  78. Л.П., Кузнецова М. А., Гуняев Г. М. Влияние обработки углеродных волокон на прочность карбопласта при межслоевом сдвиге //Пласт, массы. 1976. — № 9. — С.69 — 70.
  79. В.Р., Лесковский А. Н., Орлов Л. Р. О взаимодействии в полимер- полимерной композиции//Механика полимеров. 1976. — № 5. — С.815 — 818.
  80. А.И., ГТерепелкин К.Е., Фрейцис Р. А. Модифицирование поверхности высокоориентированных ПВС-волокон бифункциональными соединениями. В кн.: Новые химические волокна технического назначения/Под ред.
  81. B.C. Смирнова. Л.: Химия, 1973. — С. 127 — 134.
  82. Н.П., Мазо А. И., Перепелкин К. Е. Повышение стабильности свойств пластиков в результате модификации армирующих поливинилспир-товых волокон//Механика полимеров. 1977. — № 4. — С.722 — 725.
  83. Роль модификации полимерных систем разных классов на формирование свойств / Ю. В. Зеленев, Е. Н. Задорина, А. Ю. Вшелев и др. // Пласт, мас-сы.-1998.- № 4, — С. 20−25.
  84. Г. В., Кондратьев В. П. Модификация карбамидоформальде-гидных смол сополимером акрилонитрила с N-винилкапролактамом // Сб. тр. ЦНИИФ М.: Лесная промышленность. — 1985, — С.91−94.
  85. В.Б., Глухих В. В. Изменение вязкости карбамидоформальдегид-ных олигомеров в процессе гелеобразования// Пласт, массы. 1994, — № 3,1. C. 34−35.
  86. Т.В., Салика З. Н., Арутюнов B.C. Материалы на основе модифицированных карбамидоформальдегидных полимеров//Пласт. массы. 1991. -№ 4.-С.22−23.
  87. В.К. Модифицирование меламиноформальдегидных композиций эластомерами // Пласт, массы. 1982. — № 3. — С.32 — 33.
  88. В.В., Тужилин Г. И. Отверждение меламиноформальдегидных олигомеров в присутствии различных катализаторов // Пласт, массы. 1982. -№ 6. — С.47 — 48.
  89. Справочник по пластическим массам/Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, В. И. Сажина. М.: Химия, 1975. — 568с.
  90. Chamis С.С., Lark R.F. Hybrid Composites stat of the Art Review: Analysis, Design, Application and Fabriction. Report NASA TMX-73 545, NASA/Lewis Research Cents. — Cleveland, Ohio, 1977.
  91. Summerscales J., Short D. Carbon Fiber and Glass Fiber Hybrid Reinforced Plastics. Composites 9, 1978. — P.157 — 166.
  92. Zweben C.H. Temsile Strength of Hybrid Composites. J.Sci.12. — 1977. -P.1325 — 1337.
  93. Guerini E., Lissae P. Contribution to the Study of Hybrid Laminates Fabricated from Graphite, Kevlar 49 and Glass. Verre Text. Plast, Reinf., 1978. -1978. — № 6. — July August. — P.5 12.
  94. A.c. 973 574 СССР, МКИЗ C08 L 61/14, C08 K7/02. Пресс-материал /С.Е. Артеменко, Т. П. Овчинникова, Л. П. Никулина (СССР). Б.И., 1982. № 42.
  95. Л.Г., Кононенко С. Г., Сладков О. М. Композиционные материалы на основе полиэфирной смолы и химических волокон//Хим. волокна. -1998. -№ 4. -С.20−23.
  96. А.с. СССР № 560 853 С04 В11/09. Институт механики металлополи-мерных систем АН БССР. Заявл. 29.09.75. № 217.6951.
  97. С.Е., Бесшапошникова В. И., Сладков О. М. Полимерные пресс-формы//Хим. волокна. 1997. — № 3. — С.53 — 55.
  98. А.с. 1 694 404 СССР. Способ получения электропроводящего композиционного материала / С. Е. Артеменко, Л. Г. Глухова, К. Е. Перепелкин, P.M. Левит (СССР). Б.И., 1991, — № 44.
  99. Полимерный композиционный материал с электропроводящими свойствами / С. Е. Артеменко, Л. Г. Глухова, B.C. Фисенко и др. // Пласт, массы.-1987, — № 1, — С.20−22.
  100. С.Е. Структура и свойства гибридных полимерных композиционных материалов, армированных химическими волокнами // Химические волокна.-1990.-№ 4.-С.З-10.
  101. .Г., Белов А. И. Композиционные полимерные материалы в автомобилестроении / Сб. науч. тр.: Композиционные полимерные материалы в народном хозяйстве. Ташкент 1986. Изв. ФАН Узбекской ССР, 1986, — С. 149 155.
  102. Lubin G, Handbook of Fiberglass and Advanced Plastics Composites, Van Nostr and Reinhold, New York. 1969.
  103. Frieb N., International Conference on the Mechanics of Composite Materials, Office of Naval Research and Missiles and Space Division, General Elektric, May/ 1967.
  104. Rugger G.R. and Titus J.B. «Weathering of Glass Reinforced Plastics» Plastec Report 24, Plastics Technical Evaluation Ceter, Picatinny Arsenal, Pover, New Jersey, January. 1966.
  105. Л.Г. Атмосферостойкость фенопласта, армированного вискозными волокнами / Сб. науч. тр.: Исследование в области физико-химии полимеров и электрохимии. Саратов, 1975. С. 48−53.
  106. В.М. Атмосферостойкость слоистых конструкционных материалов с легким заполнителем // Пласт, массы, — 1962, — № 12.-С. 14−16.
  107. С.Е., Глухова Л. Г. Поведение органопластиков, армированных вискозным волокном в агрессивных средах// Пласт, массы, — 1987.-№ 9,-С. 17−20.
  108. С.Е., Глухова Л. Г. О химической стойкости армированного вискозным волокном органопластика. Деп. в ВИНИТИ, 1975.-№ 3848.- Зс.
  109. ИЗ. Артеменко С. Е., Глухова Л. Г. Влияние воды и серной кислоты на диэлектрические свойства органопластиков //Пласт, массы, — 1978.-№ 3.-С.21.
  110. В.М., Мазур Г. И. О влиянии влаги, атмосферных воздействий и высокой температуры на физико-механические свойства стеклопластиков // Пластические массы, — 1962, — № 10, — С. 24−25.
  111. . Коррозия пластических материалов и резин. /Пер. с чешского, — М.: Химия, 1964, — 248 с.
  112. Ли. П., Тихомирова Г. Т., Кербер М. А. Электроизоляционные слоистые пластики повышенной водостойкости // Пластические массы, — 1969, — № 3,-С. 19−21.
  113. Ю.С., Горжан Е. М., Львова Г. П. Действие органических кислот на резины // Каучук и резина. 1968, — № 7, — С. 24−27.
  114. В.Ф. Стеновые и отделочные материалы,— М.: Росагропром-издат, 1991.-181 с.
  115. С.Д., Жердев Ю. В., Королев А. Я. Диффузия воды в стеклопластиках//Коллоидный журнал.-1970, — Т.32. Вып. 4.-С.508−511.
  116. Ю.Г., Усков И, А, Наполненные эпоксидные смолы // В сб.: Полимеры и машиностроение. 1963.-№ 5.-С. 70−78.
  117. Ю.С., Чеснокова H.A., Сергеева Л. М. Влияние наполнителей на проницаемость полиуретанов // Высокомолек. соед. 1978, — Т.20А.- № 2,-С. 355−358.
  118. К.В., Романенков И. Т., Абашидзе Г. С. Атмосферостой-кость стеклопластиков, находящихся под нагрузкой // Пласт, массы, — 1968.-№ 6.-С. 32−33.
  119. Т.П., Карпова Е. З., Поддубская P.M. Исследование химической стойкости армированных пластиков в средах линии гальванопокрытий. /В. сб.: Вопросы химии и химической технологии. М.: 1974, вып. 48, — С. 18.
  120. A.B., Коровякова В. Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего // Строительные материалы. 1998, — № 6.-С. 34−36.
  121. A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций М.: Стройиздат, 1984, — 154 с.
  122. РабекЯ. Экспериментальные методы в химии полимеров. В 2-х.:Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 480 с.
  123. Т.А. Технический контроль производства пластмасс и изделий из них. М.: Высшая школа, 1991, — 256 с.
  124. С.Ф., Перепелкин К. Е., Кынина А. Т. Гигроскопические свойства химических волокон. М.: НИИТЭХИМ, 1989, — 86 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!