Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе использования конвертерных газов

Диссертация: Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе использования конвертерных газов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определить направления повышения энерготехнологической эффективности и разработать программы энергосберегающих мероприятий. Разработать модель расчета процесса конвертерной плавки и определить влияние технологических параметров на материальный, тепловой баланс и выход конвертерных газов. Определить потенциала энергосбережения: при применении угля и буроугольного полукокса для подогрева… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОГО 12 ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ГАЗА
    • 1. 1. Анализ технологии конвертерной плавки
      • 1. 1. 1. Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой
      • 1. 1. 2. Добавление угля в ванну при верхней продувке
      • 1. 1. 3. Подогрев лома
      • 1. 1. 4. Верхняя продувка с двухъярусной фурмой 16 (дожигание СО)
      • 1. 1. 5. Донная продувка
      • 1. 1. 6. Комбинированная продувка с инертным газом (N2)
      • 1. 1. 7. Комбинированная продувка с двух ярусной фурмой
      • 1. 1. 8. Комбинированная продувка в оболочке СН
    • 1. 2. Анализ режимов работы газоотводящих трактов и схем 21 использования конвертерных газов
      • 1. 2. 1. Моделирование динамических процессов в системе 21 использования конвертерных газов
      • 1. 2. 2. Схема утилизации конвертерных газов, с аккумулированием 22 под давлением
      • 1. 2. 3. Схема установки выравнивания графика расхода 25 конвертерного газа, с использованием газгольдера
      • 1. 2. 4. Схема утилизации конвертерных газов с использованием 27 аккумуляторов теплоты
    • 1. 3. Постановка задачи
  • 2. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕС- 32 КОЙ СИСТЕМЫ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
    • 2. 1. Анализ энергопотребления в кислородно-конвертерном 32 производстве стали
      • 2. 1. 1. Производство стали
      • 2. 1. 2. Потребление энергоресурсов в СПП
      • 2. 1. 3. Производство ВЭР в СПП
      • 2. 1. 4. Сравнение с зарубежными кислородно-конвертерными 46 цехами
    • 2. 2. Разработка программы расчета материального и теплового 49 балансов
      • 2. 2. 1. Основные положения разработки математической модели 49 кислородно-конвертерного процесса
      • 2. 2. 2. Сопоставление результатов расчета
    • 2. 3. Анализ материального и теплового баланса плавки
      • 2. 3. 1. Анализ материального и теплового баланса плавки в 66 конвертере малой емкости
      • 2. 3. 2. Анализ материального и теплового баланса плавки в 71 конвертере большой емкости
      • 2. 3. 3. Оценка потенциала ВЭР и энергосбережения
      • 2. 3. 4. Преимущества и недостатки технологии с подогревом 76 лома
      • 2. 3. 5. Применение кускового буроугольного полукоса в 77 кислородно-конвертеной плавке
  • 3. ДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГАЗООТВОДЯЩЕГО ТРАКТА И АККУМУЛЯТОРА ГАЗОВ
    • 3. 1. Динамика выхода газов из конвертера
    • 3. 2. Исследование газодинамической устойчивости газоотводящего 83 тракта в широком диапазоне варьирования производительности дымососа на основе натурного эксперимента
    • 3. 3. Математическое моделирование газоотводящего тракта на 89 основе системы дифференциальных уравнений
    • 3. 4. Анализ динамики процессов отвода газов без дожигания в 91 газоотводящем тракте при возможном возникновении помпажа
      • 3. 4. 1. Расчет и анализ работы газоотводящего тракта в режиме 91 помпажа
      • 3. 4. 2. Расчет и анализ работы системы аккумулирования газа 94 с давлением выше атмосферного
  • 4. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СТАТИСТИЧЕСКОЕ 99 МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ КОНВЕРТЕРОВ
    • 4. 1. Статистический анализ работы ККЦ-1 с конвертерами малой 99 емкости и равномерность энергопотребления
      • 4. 1. 1. Статистический анализ времени между началами 100 продувок конвертеров малой емкости
      • 4. 1. 2. Статистический анализ потребления кислорода в 103 конвертерах малой емкости
      • 4. 1. 3. Статистический анализ потребления кислорода в 105 конвертерах малой емкости в период додувок
      • 4. 1. 4. Статистический анализ потребления кислорода и угля в 106 конвертерах малой емкости в период нагрева лома
      • 4. 1. 5. Статистический анализ температуры чугуна ККЦ с 109 конвертерами большой и малой емкости
    • 4. 2. Статистический анализ работы ККЦ с конвертерами большой 113 емкости и равномерность энергопотребления
      • 4. 2. 1. Статистический анализ времени между началами 113 продувок конвертеров большой емкости
      • 4. 2. 2. Статистический анализ потребления кислорода в ККЦ с 115 конвертерами большой емкости
      • 4. 2. 3. Статистический анализ потребления кислорода в 117 конвертерах большой емкости в период додувок
      • 4. 2. 4. Статистический анализ потребления кислорода и угля в 118 конвертерах большой емкости в период нагрева лома
    • 4. 3. Статистическое моделирование процессов выхода и 122 аккумулирования конвертерных газов
      • 4. 3. 1. Моделирование периодического поступления 122 конвертерного газа от кислородно-конвертеных цехов
      • 4. 3. 2. Функционирование газгольдера в процессе 124 моделирования и фиксация искомых характеристик
      • 4. 3. 3. Результаты статистического моделирования и их 126 технико-экономические интерпретации
  • 5. ОПТИМИЗАЦИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА С 131 ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ
    • 5. 1. Алгоритмизация и моделирование энерготехнологических 131 систем сталеплавильного производства в программно информационной системе OPTIMET
      • 5. 1. 1. Программноинформационная система OPTIMET
      • 5. 1. 2. Разработка встраиваемой в программу OPTIMET 133 математической модели сталеплавильного производства
      • 5. 1. 3. Полиномиальная модель энерготехнологических систем 137 конвертерного процесса производства стали
      • 5. 1. 4. Расчет выхода конвертерного газа и моделирование 141 газоотводящего тракта
    • 5. 2. Исходные материальный и топливно-энергетический балансы 144 усредненного металлургического комбината и пути их совершенствования
    • 5. 3. Результаты оптимизации сталеплавильного производства по 148 энергетическому и экологическому критериям

Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе использования конвертерных газов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Одним из существенных резервов экономии топлива в промышленности является использование вторичных энергетических ресурсов (В ЭР), которые неизбежно возникают во многих энергоемких технологических процессах. Значительным резервом для энергосбережения в черной металлургии РФ является использование газов сталеплавильных конвертеров, потенциал оценивается в размере 1,25 млн. т у.т. в год. В настоящее время конвертерные газы (КГ) в качестве топлива не используются и сжигаются на свечах. Одной из причин является цикличность кислородно-конвертерного процесса. Это приводит к загрязнению атмосферы СО, >ЮХ, и образованию парниковых газов. Потенциал снижения выбросов парниковых газов в России при использовании КГ составляет 2,14 млн. т в пересчете на С02.

Выбор совместной оптимальной работы конвертеров, газоотводящих трактов и системы использования конвертерного газа в качестве топлива, а так же защита окружающей среды определяет актуальность данной работы. Дополнительным резервом снижение энергоемкости металлургического комбината на 5−10%, является совершенствование технологии конвертерной выплавки стали (подача угля в конвертер, подогрев лома, применение двухъярусных фурм, комбинированная продувка) с повышением доли лома и уменьшением расхода чугуна.

Цель работы.

Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства металлургического комбината за счет совершенствования энерготехнологических характеристик, отвода КГ в режиме без дожигания и использования конвертерных газов в качестве ВЭР.

Задачи работы:

• Определить направления повышения энерготехнологической эффективности и разработать программы энергосберегающих мероприятий. Разработать модель расчета процесса конвертерной плавки и определить влияние технологических параметров на материальный, тепловой баланс и выход конвертерных газов. Определить потенциала энергосбережения: при применении угля и буроугольного полукокса для подогрева металлолома в конвертере и использовании теплоты сгорания КГ в качестве ВЭР.

• Разработать математические модели газоотводящего тракта и системы использования КГ. Провести численные исследования для определения устойчивости работы газоотводящего тракта под разряжением и системы аккумулирования конвертерных газов при давлении выше атмосферного в области неустойчивых режимов. Сравнить результаты моделирования газоотводящего тракта с данными натурного эксперимента.

• Провести статистический анализ режимных параметров конвертеров: интервалов времени между началами плавок, длительностей продувок и процессов подогрева лома. На основе полученных статистических данных разработать математическую модель использования КГ. С помощью данной модели определить оптимальную емкость газгольдера системы аккумулирования КГ.

• Оценить влияние использования конвертерного газа и различных технологических параметров конвертерной плавки на энергопотребление металлургического комбината. Определить влияние повышения энерготехнологической эффективности конвертерного производства стали на снижение вредных выбросов.

Научная новизна:

• Впервые установлено, что при уменьшении объема аккумулятора КГ (газгольдера) газодинамическая система, работающая при давлении выше атмосферного, становится более устойчивой, а при уменьшении объема газоотводящего тракта конвертера газодинамическая система, работающая при давлении ниже атмосферного, становится менее устойчивой.

• Получены зависимости расходов кислорода и углей на подогрев лома в конвертерах от длительности нагрева, расходов кислорода на продувки от длительности продувокдлительности: подогревов лома в конвертере, продувок и додувокинтервалы времени между началами продувок.

Практическая ценность:

• В рамках настоящей работы показано, что потенциал энергосбережения при использовании конвертерного газа в качестве вторичного энергетического ресурса составляет 210 тыс. т у.т./год для Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК) при производстве 6.5 млн. т стали. Потенциал снижения выбросов парниковых газов составляет 360 тыс. т СОг. Потенциал экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на металлургическом комбинате за счет оптимизации технологических и энергетических характеристик сталеплавильного производства составляет 542 тыс. т у.т./год.

• Оптимальная емкость газгольдера при использовании КГ только от кислородно-конвертерного цеха № 2 (ККЦ-2) ЗСМК получилась равной — 64 тыс. м, при использовании КГ только от кислородно-конвертерного цеха № 1 (ККЦ-1) ЗСМК получилась равной — 48 тыс. м, а в случае проектирования системы использовании КГ от обоих кислородно-конвертерных цехов ЗСМК требуется емкость газгольдера — 82 тыс. м .

• При проектировании газоотводящих трактов и систем использования КГ следует учитывать, что: о с увеличением объема газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера, работающего под разряжением, газодинамическая устойчивость возрастает, о с увеличением объема системы утилизации конвертерных газов с давлением выше атмосферного (газгольдер, аккумулятор под давлением) газодинамическая устойчивость падает.

Достоверность.

Приведенные в диссертационной работе результаты и выводы базируются на проведенных натурных экспериментах ЗСМК и численных исследований с использованием современных высокоточных измерительных комплексов. Сравнение результатов численных исследований, полученных на математических моделях, с экспериментальными данными показывают удовлетворительную сходимость.

Личное участие.

Основные результаты получены лично автором под руководством д.т.н., проф. Султангузина И.А.

Апробация работы.

Основные положения работы, результаты теоретических и расчетных исследований докладывались и обсуждались на 12, 13, 14, 15 и 16 Международных научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва. 2006 — 2010 г.), четвертой Всероссийской школе-семинаре молодых ученых и специалистов (г. Москва, МЭИ, 2008 г.), пятой Международной научно-практической конференции в МИСиС «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов» (г. Москва, МИСиС, 2010 г.) и 12-й Всероссийской научно-практической конференции «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России», (г. Магнитогорск, МГТУ, 2011 г.).

Публикаций.

Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих опубликованных работах:

1. Султангузин И. А., Исаев М. В., Курзанов С. Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям // Металлург. — 2010. — № 9. — С. 51−55.

2. Султангузин И. А., Исаев М. В., Курзанов С. Ю. Снижение энергопотребления и вредного воздействия на окружающую среду при оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 2010. — № 12. — С. 56−60.

3. Курзанов С. Ю, Яворовский Ю. В. Хромченков В.Г., Совершенствование использования конверторных газов в схеме с аккумуляторами тепла // Тезисы докладов 12-ой международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 2−3 марта 2006 г. С. 469−470.

4. Курзанов С. Ю, Султангузин И. А., Хромченков В. Г., Яворовский Ю. В. Определение выходов газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // Тезисы докладов 13-ой международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 1−2 марта 2007 г. С. 497−498.

5. Курзанов С. Ю, Султангузин И. А., Хромченков В. Г., Яворовский Ю. В. Определение выходов газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // 14-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 28−29 февраля 2008: Тез. докл. В 3-х т. -М.: Издательский дом МЭИ, 2008. Т. 2. — С. 397−398.

6. Курзанов С. Ю., Султангузин И. А., Яворовский Ю. В., Хромченков В. Г., Мантула В. Д. Определение выхода газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // Труды 4-ой Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов «Энергосбережение — теория и практика». Изд-во МЭИ. Москва, 15−17 октября 2008 г. — С. 280−283.

7. Курзанов С. Ю, Султангузин И. А., Хромченков В. Г., Яворовский Ю. В. Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе энергосберегающих мероприятий // 15-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 26−27 февраля 2009: Тез. докл. В 3-х т. -М.: Издательский дом МЭИ, 2009. Т. 2. — С. 450−451.

8. Курзанов С. Ю, Султангузин И. А., Хромченков В. Г., Яворовский Ю. В. Разработка динамической модели газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера // 16-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 25−26 февраля 2010: Тез. докл. В 3-х т. — М.: Издательский дом МЭИ, 2010. Т. 2.-С. 478−480.

9. Султангузин И. А., Исаев М. В., Курзанов С. Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям // Материалы V-ой Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов». Москва, 27−29 сентября 2010 г. — М.: Издательство МИСиС, 2010. -С. 425- 434.

10. Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. Optimizing the production of coke, coal chemicals, and steel on the basis of environmental and energy criteria // Metallurgist. — Vol. 54. — 2010. — No.9−10. — P. 600−607.

11. Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. Reducing Energy Consumption and Toxic Emissions by Optimization of Coke and Steel Production // Steel in Translation. — Vol. 40. — 2010. — No.12. — P. 1053−1057.

12. Курзанов С. Ю, Султангузин И. А. Динамическое моделирование газоотводящего тракта конвертера и системы утилизации конвертерных газов // 12-я Всероссийская научно-практическая конференция «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России». — Магнитогорск, 15 мая 2011: Тез. докл. — Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 20И г. С. 111−113.

13. Курзанов С. Ю, Федюхин А. В., Султангузин И. А. Анализ статистической закономерности работы конверторов и баланса плавки при нагреве лома твердым топливом // 12-я Всероссийская научно-практическая конференция «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России». -Магнитогорск, 15 мая 2011: Тез. докл. — Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2011 г. С. 114−116.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

• Впервые установлено, что при уменьшении объема рабочей камеры газодинамическая система под давлением становится более устойчивой, а в системе под разряжением с уменьшением объема газодинамическая устойчивость падает.

• Показано, что при проектировании газоотводящего тракта и системы использования КГ необходимо учитывать, что: о с увеличением объема газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера, работающего под разряжением, газодинамическая устойчивость возрастает, о с увеличением объема системы утилизации конвертерных газов с давлением выше атмосферного (газгольдер, аккумулятор под давлением) газодинамическая устойчивость падает.

• Выявлены статистические закономерности последовательности работы конвертеров с подогревом лома во взаимосвязи с выходом конвертерных газов. Для продолжительности нагрева лома, продувок, додувок и интервалов времени между началами продувок для цехов с конвертерами большой и малой емкости установлен логарифмически нормальный закон распределения и найдены его параметры.

• Определены оптимальные емкости газгольдера по критерию минимального значения суммарных затрат. Для цехов с конвертерами малой л емкости оптимальный объем газгольдера составляет 48 тыс. м, для цехов с о конвертерами большой емкости — 64 тыс. м, при работе конвертеров обоих цехов — 82 тыс. м .

• На основе полученных результатов определен потенциал энергосбережения при использовании конвертерного газа в качестве вторичного энергетического ресурса, который составляет 210 тыс. т у.т./год для ЗСМК при производстве 6.5 млн. т стали.

• Показано, что потенциал экономии топливно-энергетических ресурсов с учетом использования КГ в качестве ВЭР на металлургическом комбинате за счет оптимизации сталеплавильного производства составляет 542 млн. т у.т./год.

• Показано, что оптимизация сталеплавильного производств энерготехнологической системы усредненного металлургического комбината производительностью 7.52 млн. т проката в год по энергетическому и экологическому критериям позволит: а) уменьшить количество вредных выбросов (частиц пыли, 802, 1ЧОх, СО) и парниковых газов на 17−23%- б) уменьшить воздействие на здоровье населения на прилегающих территориях крупного металлургического центра, при этом смертность сократится на 45 человека и снизится ущерб здоровью населения на 1220 млн руб. без учета ППС или на 2331 млн руб. с учетом ППС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Авдеев В. П. и др. Способы расчета масс материалов конвертерного производства. -М.: Металлургия, 1994. -189 с.
  2. Анализ работы газоотводящих трактов конвертеров ККЦ-2 и определение причин их нестабильной работы в начальный период продувки // Отчет УОП ЗСМК, Новокузнецк, 2004.
  3. П.П., Яковлев В. В., Комаров C.B. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. М.: Металлургия, 1991. -177 с.
  4. В.И., Бойченко Б. М., Третьяков Е. В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982. — 136 с.
  5. A.M., Дубинский М. Ю., Ладыгичев М. Г. и др. Температура: теория, практика, эксперимент. T.2. Измерение температуры в промышленности и энергетике: Справочное издание М.: Теплотехник, 2007. — 736 с.
  6. А.И., Циммерман А. Ф. Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1983, 272 с.
  7. A.M., Колесников Ю. А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М: Металлургия, 1970. 232 с.
  8. A.M. Математическое описание сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1977. — 150 с.
  9. A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1988. — 480 с.
  10. Н.Брук А. Д. Дымососы газоочистных сооружение. Москва1. Машиностроение" 1984.
  11. В.А. Исследование зависимости энергетических характеристик сталеплавильного производства от технологических факторов // Дипломная работа. М.: МЭИ, 2000.- 139 с.
  12. Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе № 1 // Технологическая инструкция ТИ 107-СТ. КК1−01−07. Новокузнецк: ОАО «ЗСМК», 2007.45 с.
  13. Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе № 2 // Технологическая инструкция ТИ 107-СТ. КК2−01−07. Новокузнецк: ОАО «ЗСМК», 2007.46 с.
  14. Е.М. Помпаж и вращающийся срыв в осевых компрессорах. Часть I. Теоретическая модель системы сжатия. // Тр. Амер. общ. инж. мех. Сер. В: Энергетические машины и установки. — 1976. — № 2. — С. 6272.
  15. И.В. Разработка и применение динамической математической модели системы кислородоснабжения на металлургическом комбинате // Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М.: МЭИ, 2004. -133 с.
  16. А.И., Долгополов В. П., Сорокин A.B., Чевалков A.B. Минимизация числа переливов чугуна как способ сокращения ресурсо- и энергозатрат конвертерного производства // Сталь. 2004. — № 5. — С. 28 -30.
  17. В.П., Соколов В. В., Машинский В. М., Щипанов А. И. Совершенствование технологии производства конвертерной стали на ЗСМК // Сталь. 2004. — № 5. — С. 27 — 28.
  18. A.A. и др. Способы расчета масс материалов конвертерного производства. М: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1994. — 189с.
  19. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.- 576 с.
  20. Э.Э. Проблемы дожигания оксида углерода и утилизации пыли в конвертере. М.: Металлургия, 1996. — 191 с.
  21. Э. Э., Кожухов А. А. Разработка модели и моделирование ГДП в конвертере // Вопросы проектирования и эксплуатации технических систем в металлургии. Тез. докл. Международной научн. конф. 15−16 сентября 1999 г. Старый Оскол, 1999, — с. 55−58
  22. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.
  23. К. Е. Повышение эффективности кислородоснабжения металлургического комбината на основе математического моделирования // Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М.: МЭИ, 1993. -132 с.
  24. Г. Н. Йоффе Х.М. Производство стали (Расчеты). 4-е изд., перераб. -М: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1975. 480с.
  25. Обследование системы кислородоснабжения ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» // Отчет ООО «ПромЭнергоКонсалтинг». Этап 2. -2006. 139 с.
  26. Д.Б., Лоскутов А. В., Матюнина Ю. В. Основы энергетического менеджмента. М.: Издательство МЭИ, 2000. — 72 с.
  27. Комплексный энергетический аудит ОАО «ЗСМК"// Том 5. Кислородное производство. // НТЦ «Промышленная энергетика». 2008.
  28. Комплексный энергетический аудит ОАО «ЗСМК"// Том 14. Сталеплавильное производство. // НТЦ «Промышленная энергетика», этап 1.-2008.-98 с.
  29. К.Ф., Полтарецкий А. П. Справочник по котельным установкам малой произоводительности. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ 1989, — 487с.
  30. В.А., Кремневский C.B. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства. МгМЕТАЛЛУРГИЯ, 1973. -511с.
  31. .В., Ситас В. И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.:Энергоатомиздат, 1990 г.
  32. .В., Хромченков В. Г. Пересчет характеристик турбокомпрессоров. М.: МЭИ, 1984. — 48 с.
  33. OG. Система обработки газов BOF без дожигания.//JP Steel Plantech Co. 20 с.
  34. В.И., Султангузин И.А, Шомов А. П., Ярунин С. Н., Яшин А. П. Программно-информационная система «ОптиМет» управления энергетическими и сырьевыми ресурсами металлургического комбината // Вестник МЭИ. 2003. — № 5. — С. 114−119.
  35. ., Претерс Т. Снижение объемных выбросов СО и С02 и улучшение энергосбережения в кислородно-конвертерном цехе // Черные металлы. Март, 2004. — С. 29 — 34.
  36. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. 3-е изд., перераб. — М:. Энергоатомиздат, 1989.-352 е.: ил.
  37. И.Е. Экологические, экономические и технические аспекты утилизиции конверторного газа //Сталь.-2002.-№ 11.-С.83−87
  38. H.A., Швыдкий B.C., Лобанов В. И., Лавров B.B. Введение в системный анализ теплофизических процессов металлургии. -Екатеринбург: Изд-во Уральского гос. техн. ун-та, 1999. 205 с.
  39. И.А., Сазанов Б. В., Мантула В. Д., Семененко Е. А. Определение оптимальной емкости аккумулятора конвертерных газов // Рукопись деп. в Черметинформация. №ЗД/2871. Депонированные научные работы, 1985. — № 6. — С. 170.
  40. И.А., Ситас В. И. Рациональное построение систем использования отходящих газов сталеплавильных конвертеров. // Промышленная энергетика. 1986. № 10. -С.6−8.
  41. И. А., Исаев М. В., Курзанов С. Ю. Снижение энергопотребления и вредного воздействия на окружающую среду при оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2010. — № 12. — С. 56−60.
  42. М.К., Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра, 1987. — 200с., ил.
  43. Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. М.: Статистика, 1980. — 95 с.
  44. И., Петерка В., Заворка И. Динамика регулируемых систем в теплоэнергетики и химии. Издательство «МИР» МОСКВА 1972.
  45. Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. -М.: Мир, 1978.-418 с.
  46. М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей. Новокузнецк:
  47. Изд-во Инженерной академии России, 2001. 232 с.164
  48. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / Колпаков С. В., Старов Р. В., Смоктий В. В. и др. М.: Машиностроение, 1991.-464 с.
  49. Энергетический паспорт сталеплавильного производства // ОАО «ЗСМК», № ЭП 107 -ЦЭСТ-06−04. Новокузнецк, 2004.53а. Юзов О. В., Седых A.M. Тенденции изменения показателей работы предприятий черной металлургии России // Сталь. 2004. — № 5. — С. 112 116.
  50. Energy Use in the Steel Industry // International Institute of Steel Industry. -Brussels. September 1998. — 254 p.
  51. Page G.P., Boddington M.R., Sultanguzin I.A. Monitoring & Targeting of 4 Industrial Plants of Uzbekistan. TACIS Programme // Linden Consulting Partnership, MPEI, 1995.
  52. Rabl A., Spadaro J.V. Public Health Impact of Air Pollution and Implications for the Energy System // Annual Reviews Energy Environment. 2000. -Vol.25. -P.601−627.
  53. Н.П., Шалимов А. Г. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. -М.: «ЭЛИЗ», 2000. 64 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!