Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка метода модульной организации производства сложных деталей газотурбинных двигателей

Диссертация: Разработка метода модульной организации производства сложных деталей газотурбинных двигателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. Важнейшей проблемой отечественного машиностроения на современном этапе является повышение конкурентоспособности как выпускаемой продукции, так и производства в целом. Особую остроту данная проблема приобретает в связи с вхождением России в ВТО с целью коренного перелома сложившейся кризисной ситуации в отечественной экономике за счет широкого привлечения инвестиций и выхода… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ПРОБЛЕМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние высокотехнологичного производства в РФ
    • 1. 2. Роль и место организационно-технологической системы высокотехнологичного производства в обеспечении конкурентоспособности предприятия
    • 1. 3. Основные характеристики производственных процессов сложных изделий машиностроения
    • 1. 4. Современные требования к организационному проектированию производственных процессов изготовления сложных изделий машиностроения
    • 1. 5. Краткая характеристика объекта исследования
    • 1. 6. Анализ современного состояния и основные проблемы организации производства газотурбинных двигателей
    • 1. 7. Постановка цели и задач исследования
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА НАУЧНЫХ ПРИНЦИПОВ МОДУЛЬНОГО ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГТД
    • 2. 1. Исследование применяемых в машиностроении принципов и методов оптимизации производственных процессов
    • 2. 2. Научное обоснование и формирование критерия оптимальности
    • 2. 3. Разработка принципа и алгоритма группирования производимых изделий и оборудования
    • 2. 4. Разработка модели расстановки оборудования для производственных ячеек замкнутого технологического цикла
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИНЦИПОВ ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (на примере изготовления компрессорных лопаток ГТД)
    • 3. 1. Разработка модели производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД
    • 3. 2. Разработка принципа и порядка построения производственных ячеек замкнутого технологического цикла
    • 3. 3. Экспериментальное исследование показателей производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД
    • 3. 4. Экспериментальное исследование адекватности модели производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД
    • 3. 5. Исследование факторов, негативно влияющих на точность модели производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК ГТД И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ (в условиях ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют»)
    • 4. 1. Разработка альтернативного маршрутного технологического процесса изготовления рабочих лопаток ГТД для построения производственной ячейки замкнутого технологического цикла
    • 4. 2. Создание производственной ячейки замкнутого технологического цикла изготовления компрессорных лопаток ГТД
    • 4. 3. Создание системы быстрой переналадки станочного оборудования, входящего в производственную ячейку замкнутого технологического цикла
    • 4. 4. Расчет интегральной производительности производственной ячейки замкнутого технологического цикла
    • 4. 5. Расчет экономической эффективности применения производственной ячейки замкнутого технологического цикла
  • Выводы по главе 4

Разработка метода модульной организации производства сложных деталей газотурбинных двигателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Важнейшей проблемой отечественного машиностроения на современном этапе является повышение конкурентоспособности как выпускаемой продукции, так и производства в целом. Особую остроту данная проблема приобретает в связи с вхождением России в ВТО с целью коренного перелома сложившейся кризисной ситуации в отечественной экономике за счет широкого привлечения инвестиций и выхода со своей несырьевой продукцией на мировой рынок.

На современном этапе особую актуальность для отечественного машиностроения приобретает проблема правильности выбора приоритетов производственного развития, которые во многом диктуются необходимостью повышения эффективности управления дефицитными ресурсами, руководствуясь принципом максимального ресурсосбережения.

В этих условиях крайне необходимо при формировании технологического профиля производства предусмотреть определенную степень гибкости, позволяющую без значительных материальных затрат на технологическую подготовку и увеличения капиталовложений расширить альтернативный выбор технологических решений. Одним из наиболее действенных путей решения данной проблемы является проведение комплексной оптимизации производственных процессов, как совокупности способов организации необходимых методов изготовления изделий и последовательности технологических операций.

Анализ современного состояния проблемы комплексной оптимизации производственных процессов высокотехнологичного и наукоемкого производства прецизионных деталей авиационных двигателей свидетельствует о насущной необходимости дальнейшего совершенствования ее форм и методов, главным образом, в направлении повышения эффективности с тем, чтобы на выходе предмета управления (процесса) гарантированно получать требуемые планируемые) технико-экономические показатели (ТЭП) конечного резуль5 тата работы с минимальными затратами трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

На основе вышесказанного правомерно заключить, что решаемая в работе проблема является актуальной и практически востребованной.

Цель работы заключается в повышении эффективности функционирования технологических систем путем увеличении производительности производственных процессов изготовления сложных деталей изделий машиностроения.

Основные результаты, выносимые на защиту:

— метод модульной организации производства сложных деталей изделий машиностроения;

— критерий оптимальности, позволяющий оценивать эффективность всей производственной системы;

— комплекс основных параметров производственных процессов изготовления сложных деталей;

— аналитические зависимости для расчета критерия оптимальности, полученные на основе установленных связей между основными параметрами производственных процессов;

— модель производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД;

— модель расстановки производственного оборудования для построения производственных ячеек замкнутого технологического цикла;

— алгоритм группирования производимых сложных деталей и необходимого для их изготовления оборудования;

— система быстрой переналадки станочного оборудования, входящего в производственную ячейку замкнутого технологического цикла;

— производственная ячейка замкнутого технологического цикла изготовления компрессорных лопаток ГТД.

Объектом исследования является организация производства прецизионных деталей газотурбинных двигателей. 6.

Предметом исследования являются производственные процессы изготовления компрессорных лопаток, имеющих большой удельный вес в структуре производства всего газотурбинного двигателя.

Научная новизна работы:

1. Установлены связи между основными параметрами производственного процесса и интегральной производительностью производственных участков, что позволило сформировать критерий оптимальности, отличающийся учетом показателей производственного процесса, связанных непосредственно с изготовлением сложных деталей газотурбинных двигателей, а также с их пролеживанием и транспортировкой.

2. Впервые разработан метод построения производственных ячеек замкнутого технологического цикла, позволяющий обеспечить повышение эффективности производственных процессов по критерию интегральной производительности.

3. Разработана модель производственного процесса и сформирован алгоритм группирования деталей и расстановки производственного оборудования, требуемого для их изготовления, отличающиеся их нацеленностью на оптимизацию межоперационного перемещения деталей в процессе их обработки путем создания производственных ячеек замкнутого технологического цикла.

Методы исследования, достоверность и обоснованность. Разработка теоретических положений и создание на их основе инструментария структурной оптимизации производственных процессов стало возможным благодаря комплексному использованию известных теоретических и экспериментальных методов исследования организации производства, теории управления техническими и организационными системами, методов системного и статистического анализа. Представленные в работе результаты строго обоснованы методологией системно-структурного анализа, математическим аппаратом теории оптимизации, методами технологической подготовки производства. Достоверность применяемых методов подтверждается их широким использованием в самых различных прикладных исследованиях.

Практическая значимость. Переход на модульный принцип организации производства (вместо цехового) приводит к резкому сокращению грузопотоков за счет существенного сокращения пути прохождения деталями и сборочными единицами этапов производственного цикла и, как следствие, влечет снижение объема незавершенного производства и увеличение коэффициента загрузки оборудования.

Разработанная методика построения производственных ячеек замкнутого технологического цикла позволяет реализовать структурную оптимизацию производственных процессов по критерию производительности и обеспечить в результате максимальное снижение времени изготовления компрессорной лопатки, обеспечение ее качества и существенное сокращение доработки профиля пера вручную.

Практическая реализация разработанной методики структурной оптимизации производственного процесса изготовления компрессорных лопаток позволяет увеличить интегральную производительность практически в 2,5−3 раза.

Реализация работы. Метод модульной организации производства прецизионных деталей газотурбинных двигателей внедрен в производственную систему ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» (г. Москва). Указанный метод был положен в основу Программы развития производственной системы ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют» (сроком на два года). Создана планировка производственного участка замкнутого технологического цикла по выпуску компрессорных лопаток ГТД. Внедрение результатов работы привело к снижению длительности цикла изготовления компрессорных лопаток и уменьшению среднего уровня незавершённого производства.

Апробация результатов работы и публикации. Результаты работы докладывались на Международной конференции «Авиация и космонавтика» .

Москва, 2011), на Всероссийской молодежной конференции «Автоматизация 8 и информационные технологии» (Москва, 2011), на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы ракетно-космической техники» (Самара, 2011), на Всероссийской молодежной конференции «Инновационные технологии в машиностроении» (Москва, 2011), опубликованы в 11 печатных трудах (из них 7 — в рекомендованных ВАК РФ изданиях), имеется 1 Патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы, включающего 104 источника и пяти Приложений. Работа изложена на 124 страницах, содержит 29 рисунков и 18 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В диссертационной работе решена новая научно-техническая задача организации производства на основе метода повышения эффективности процессов изготовления сложных деталей изделий машиностроения, нацеленного на повышение эффективности функционирования производственных систем, сокращение трудоемкости и увеличение производительности.

2. Установлено, что повышение пропускной способности производственных участков возможно за счет формирования производственных ячеек замкнутого цикла с расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. В итоге показана необходимость перехода на модульный принцип организации производства вместо цехового.

3. С использованием теории размерностей получено аналитическое выражение для количественной оценки производительности, как критерия оптимальности, показывающее, что для повышения производительности участка необходимо обеспечить следующие условия: повысить выход годных деталейсократить время переналадки оборудованияуменьшить расстояние, проходимое деталями в процессе их обработкисократить отношение незавершённого производства к программе выпуска деталей.

4. Получены аналитические зависимости между основными параметрами производственного процесса, представленные в виде математической модели, и на их основе разработана методика оптимизации процесса изготовления сложных деталей газотурбинных двигателей.

5. Разработана модель и алгоритм группирования деталей и расстановки производственного оборудования, требуемого для их изготовления, обеспечивающие создание производственных ячеек замкнутого технологического цикла.

6. Сформирован принцип и разработан порядок построения производственных ячеек замкнутого технологического цикла, позволяющий обеспе.

123 чить структурную оптимизацию производственных процессов по критерию повышения производительности.

7. Разработан алгоритм расчета производительности, базирующийся на сформированном комплексе ключевых параметров производственного процесса, определяющих эффективность производственной системы.

8. Практическая реализация в промышленности методики структурной оптимизации производственного процесса изготовления компрессорных лопаток привела к увеличению интегральной производительности практически в 2,5−3 раза за счет построения производственной ячейки замкнутого технологического цикла.

9. Показано, что экономическая эффективность применения производственных ячеек замкнутого технологического цикла достигается за счет снижения накладных расходов цеха из-за увеличения выпуска продукции, снижения объёмов НЗП, снижения ФЗП за счет высвобождения численности работников, а также за счет сокращения неисправимых несоответствий.

Установлено, что экономический эффект от оптимизации производственного процесса изготовления компрессорных лопаток ГТД составляет 3 270 000 руб. (для одной производственной ячейки).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Д., Алферова Т. К., Волков П. Н. и др. Технологичность конструкции изделия: Справочник под общ. ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1990.
  2. М.А., Селиванов С. Г. Структурная оптимизация технологических процессов в машиностроении. Уфа: Гилем, 1996.
  3. A.M. Разработка методики параметрической оптимизации технологического процесса изготовления сборочных единиц на примере комплектов типа «втулка-вал» // Дис. канд. техн. наук. М.: 2004.
  4. А.И. Методы сборки самолетных конструкций. М.: Машиностроение, 1985.
  5. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.
  6. .С. Теория и практика технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1982.
  7. М.А. Некоторые направления повышения эффективности российских высоких технологий // ж. Менеджмент в России и за рубежом, №>5,2000, с. 33−41.
  8. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1972.
  9. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1963.
  10. А.Г., Язов Т. К., Карасев Б. Е., Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1997.
  11. А.Г., Иванов Ю. Л., Современные технологии авиастроения. М.: Машиностроение, 1999.
  12. А.Г. Технологическое обеспечение высокого качества, надежности, ресурса авиационной техники. В 2 т. — М.: Машиностроение, 1996.
  13. А.Г. Интерпретированная система обеспечения качества авиационной техники / РАН. Проблемы машиностроения и надежности машин. Машиноведение. — М.: Наука, 1997, № 5.
  14. А.Г., Язов Т. К., Карасев Б. Е., Елисеев Ю. С. и др. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1997.
  15. А.Г., Калчанов В. Д. Наукоемкая авиационная продукция: организационные и экономические проблемы разработки. М.: Машиностроение, 1993.
  16. Д., Джонс Д. Бережливое производство. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008.
  17. В.П. Повышение эффективности сборочных машиностроительных производств путем обеспечения гибкости технологических процессов и структур подразделений // дис. д-ра техн. наук. М., 1997.
  18. Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация / Пер. с англ. М.: Мир, 1985.
  19. JI.A., Пуртов Г.А, Смирнов C.B. и др. Организация, нормирование и материальное стимулирование труда в машиностроении / Под ред. И. М. Разумова, C.B. Смирнова. М.: Высшая школа, 1988.
  20. С. Ю., Теория долгосрочного технико-экономического развития. М.: ВлаДар, 1993.
  21. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. М.: Мир, 1975.
  22. P.C., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970.
  23. A.A., Ковальчук Е. Р., Колесов И. М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). М.: Машиностроение, 1986.
  24. В.А. Увеличение ресурса машин технологическими методами. М.: Машиностроение, 1990.
  25. В. Н. Организация внутрипроизводственного хозрасчета на машиностроительном предприятии. К.: Техника, 1990.
  26. М.И., Подзей A.B., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982.
  27. В.И. и др. Технология сборки самолетов. М.: Машиностроение, 1986.
  28. Ю.С., Крымов В. В., Зудин К. И. Производство лопаток газотурбинных двигателей. М.: Машинотроение, 2002.
  29. А.Н. Структурная оптимизация процессов сборки многорядных роликовых опор // Дис. канд. техн. наук. М, 2004.
  30. И.А. Проектирование технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1981.
  31. А.И., Левит М. Е. Основы сборки авиационных двигателей. М.: Машиностроение, 1987.
  32. А.И., Жабин А. И. Сборка крупных машин. М.: Машиностроение, 1971.
  33. В.Д., Джамай Е. В. Формирование и оптимизация ресурсного обеспечения программ авиастроительного производства // Авиакосмическая техника и технология, 2005, № 4, с. 61−69.
  34. Н.М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства. М.: Машиностроение, 1972.
  35. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976.
  36. В.Я., Савченко А. И. Основы теории селективной сборки. М.: Машиностроение, 1971.
  37. Г. С., Аболенцев Ю. И. Многомерные группировки. М.: Статистика, 1978.
  38. И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1997.
  39. В. П., Как обеспечить стабильность качества авиационной техники. М.: АП «Поиск», 1994.
  40. A.A. Оптимизация технологических процессов изготовления ступенчатых валов в условиях нестационарной обработки на станках с ЧПУ // Дис. канд. техн. наук. -М, 1981.
  41. A.A., Туркин М. В. Высокоэффективные машиностроительные технологии на основе ГПС нового поколения / Вестник МГТУ «Стан-кин», № 4, 2010, с. 41−47.
  42. A.A., Туркин М. В. Технологическая оснастка для гибких производственных систем нового поколения / Вестник МГТУ «Станкин», № 3, 2011, с. 36−41.
  43. A.A., Туркин М. В. Критерий структурной оптимизации производственного процесса изготовления сложных деталей машиностроения / Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2011, № 10, с.72−75.
  44. A.A., Туркин М. В., Модель расстановки оборудования в условиях построения производственных ячеек замкнутого цикла / Вестник МГТУ «Станкин», 2011, № 4, с. 11−15.
  45. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. JL: Машиностроение, 1983.
  46. В.П. Оптимизация технологических процессов сборки редукторов с компенсаторами // Дис. канд. техн. наук. М, 2004.
  47. Р., Карренбауэр М. Производственный учет. Снижение и контроль издержек. Обеспечение их рациональной структуры / Пер. с немецкого М. И. Корсакова. -М.: ЗАО «ФБК-ПРЕСС», 1996.
  48. В.И. Экономика использования металлорежущего оборудования. Л.: Машиностроение, 1977.
  49. В.Г. Определение точности расположения деталей при сборке // Вестник машиностроения, 1986, № 1, с. 47−50.
  50. У. Методы организации производства: японский и американский подходы. М.: Экономика, 1984.
  51. В.В. Структурное моделирование производственных систем. -М.: Станкин, 1987.
  52. Павлов В.В. CALS-технологии в машиностроении (математические модели). Под редакцией Ю. М. Соломенцева. М.: ИЦ МГТУ Станкин, 2000.
  53. В.П., Организация и нормирование труда на предприятиях. Мн.: Новое знание, 2001.
  54. A.B. Моделирование организационно-технологической среды создания ракетно-космической техники. М.: Машиностроение, 1999.
  55. В.А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Д.: Машиностроение, 1978.
  56. И.К. Вопросы унификации оценки качественных признаков технологического процесса изготовления деталей машин // Тезисы симпозиума «Проблема унификации в машиностроении». Баку, 1979.
  57. Я. М., Тенденции развития групповой технологии за рубежом. М.: НИИМАШ, 1979.
  58. Ю.М. Экономический аспект оптимизации технологического процесса обработки деталей // Вестник машиностроения, 1977, № 5, с. 47−50.
  59. .Г., Пуусепп М. Э., Таваст Р. Р. Анализ и моделирование производственных систем. М.: Мир, 1999.
  60. М.В. Оптимизация процесса изготовления деталей газотурбинных двигателей / Материалы всероссийской молодежной конференции «Автоматизация и информационные технологии», Москва, 2011, с. 90 93.
  61. М.В. Моделирование производственных процессов в условиях эксплуатации производственных участков замкнутого цикла / Материалы всероссийской молодежной конференции «Иновационные технологии в машиностроении», Москва, 2011, с. 26 28.
  62. М.В. Оптимизация процесса изготовления деталей ЖРД / Материалы всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы ракетно-космической техники», Самара, 2011, с. 358 — 359.
  63. М.В. Структурная оптимизация процесса изготовления деталей и узлов ГТД / Тезисы докладов 10-ой международной конференции «Авиация и космонавтика», Москва, 2011, с. 159- 160.
  64. А. Общее и промышленное управление: Пер. с франц. // Контроллинг, 1992.
  65. Г. Анализ размерностей. М.: Мир, 1970.
  66. Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963 г.
  67. .Е., Бодрова И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975.
  68. Детализация стратегического видения и реинжиниринг процессов НИОКР и производства ОАО «УК «ОДК» // Заседание Управляющего Комитета, Москва, 2011.
  69. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986.
  70. СТП 778.14.628−2005. Организация работ по подготовке и освоению производства новых (модифицированных) изделий. ФГУП «ММПП «Салют», 2005.
  71. СТП 778.14.748−2007. Календарно-сетевое планирование подготовки производства и изготовления первых образцов новых (модифицированных) изделий. ФГУП «ММПП «Салют», 2007.
  72. Пат. 2 240 618 РФ, МПК В 23 Q 3/02. Зажимное устройство с зажимным патроном и закрепляемым в нем хвостовиком / Фрис К, Опубл. 07.03.2003.
  73. Apple, J., Plant Layout and Material Handling, Wiley, New York, 1977.
  74. Armour G., Buffa E. Allocating facilities with CRAFT, Harvard Business Research, 42, 1964, c. 136−158.
  75. Askin R.G. and Subramanian S.P. A cost-based heuristic for group technology configuration, International Journal of Production Research, 25, 1987, c. 101−113.
  76. Burbidge J.L. Production flow analysis, Production Engineer, 50, 1971, c. 139−152.
  77. Bazargan-Lari R., Kaebernick H. An efficient hybrid method to solve equal and unequal-size facility layout problems, International Journal of Industrial Engineering Applications and Practice, 3(1), 1996, c. 51−63.
  78. Bellman RE (1957) Dynamic programming. Princeton University Press, Princeton, New Jersey.
  79. Boyes W.E., Handbook of Jig and Fixture Design, 1995.
  80. Cakir MC, Cavdar К (2006) Development of a knowledge-based expert system for solving metal cutting problems. Mater Des 27:1027−1034.
  81. Chen W.H., Srivastava R. Simulated annealing procedures for forming machine cells in group technology, European Journal of Operational Research, 75, 1994, c. 100−111.
  82. Duffm SS (1978) Optimization theory and applications. Wiley Eastern Limited, New York.
  83. Heragu S. Machine layout problem in flexible manufacturing systems, Operations Research, 36 (2), 1988, c. 258−268.
  84. Hazen F. B. Wright, P. K., Workholding automation: innovations in analysis, design, and planning, Manufacturing Review, Volume. 3, No. 3, 1990.
  85. Hyer N., Wemmerlov U., Group technology in the US manufacturing industry a survey of current practices, International Journal of Production Research, 27, 1989, c. 1287−1304.
  86. Kaparthi S., Suresh N.C. Machine-component cell formation in group technology a neural network approach, International Journal of Production Research, 30, 1992, c. 1353−1367.
  87. Kusiak A. The generalized group technology concept, International Journal of Production Research, 25, 561−569, 1987.
  88. Krauskopf B., Fixtures for small batch production, Manufacturing Engineering, 1984.
  89. Kopac J., Krajnik P., Robust design of flank milling parameters based on grey-Taguchi method, Journal of Material Processing Technology, Vol. 191, No. 1−3, 2007, pp. 400−403.
  90. Lu Y. Industrial Intelligent Control: Fundamentals and Applications, Chichester: John Wiley and Sons, 1996.
  91. McAuley J. Machine grouping for efficient production, Production Engineer, 51, 1972, c. 53−57.
  92. Ogorek M., Workholding in the flexible system, Manufacturing Engineering, July 1985.
  93. Pankhurst R.C. Dimensional Analysis and Scale Factors, Chapman and Hall, 1985.
  94. Raouf A., Flexible manufacturing systems: recent developments, M. Ben-Daya, 1998.
  95. Sanjit M., Saurav D., Optimisation of CNC end milling process parameters using PCA-based Taguchi methods, International journal of engineering science and technology, Vol. 2, No. 1, 2010 pp. 92−102.
  96. Saravanan R. Manufacturing Optimization Through Intelligent Techniques, Boca Raton, FL CRC/Taylor and Francis, 2006.
  97. Shargal M., Shekhar S., Irani S.A. Evaluation of search algorithms and clustering efficiency measures for machine-part matrix clustering, HE Transactions, 27, 1995, c. 43−59.
  98. Srinivasan, G., Narendran, T.T., Nonhierarchical clustering method for the group technology problem, International Journal of Production Research, 29, 1991, c. 463−478.
  99. Taguchi G., Introduction to quality engineering, McGraw-Hill, New York, 1990.
  100. Tappin N., Flexible manufacturing cell for Superjumbo wing rib manufacture, Aircraft Engineering and Aerospace Technology, Vol. 75 Iss: 6, 2006.
  101. Yang L.J., Chen C.J., A systematic approach for identifying optimum surface roughness performance in end-milling operations, Journal of Industrial Technology, 2001, Vol 17, pp. 1−8.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!