Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Экспресс-оценка показателей качества процесса резания труднообрабатываемых материалов на основе анализа акустической эмиссии

Диссертация: Экспресс-оценка показателей качества процесса резания труднообрабатываемых материалов на основе анализа акустической эмиссии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований сформулирован основной принцип оптимизации процесса механической обработки по физическому параметру: предпочтительным, с точки зрения минимальной интенсивности износа инструмента, будет тот режим обработки, при котором имеет место меньшее динамическое возмущение инструмента под действием волн акустической эмиссии. Указанная… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. РОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 1. 1. Обеспечение качества изготовления деталей машин методами технологической диагностики
    • 1. 2. Проблемы обеспечения качества технологических процессов механической обработки труднообрабатываемых материалов
      • 1. 2. 1. Точность обработки деталей из труднообрабатываемых материалов
      • 1. 2. 2. Особенности формирования показателей качества поверхностного слоя деталей
      • 1. 2. 3. Системный подход к обеспечению качества деталей на операциях механической обработки
    • 1. 3. Основные методы анализа и диагностики процессов механической обработки деталей резанием
    • 1. 4. Динамические процессы механической обработки и их информативность
    • 1. 5. Анализ информативности волновых эмиссионных процессов при механической обработке резанием. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ВОЛНОВЫХ ПРОЦЕССОВ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ НА ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 2. 1. Физические предпосылки влияния волн акустической эмиссии на процесс резания
    • 2. 2. Модель формирования выходных параметров механической обработки
    • 2. 3. Анализ стойкостных показателей инструмента с позиции кинетической теории прочности
    • 2. 4. Модель формирования шероховатости обрабатываемой поверхности
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭНЕРГОЕМКОСТИ И ИНФОРМАТИВНОСТИ ВОЛН АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ
    • 3. 1. Разработка испытательного оборудования и методики проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Изучение активной роли волн акустической эмиссии в процессах трения и износа
    • 3. 3. Анализ результатов экспериментальных исследований
    • 3. 4. Изучение информативности волн акустической эмиссии при резании
    • 3. 5. Оценка параметров качества обработанной поверхности путем анализа волн акустической эмиссии
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭКСПРЕСС-МЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Вывод и экспериментальная проверка эмиссионно-технологического критерия ¥--коэффициента относительного волнового возмущения зоны резания
    • 4. 2. Анализ зависимости критерия от технологических факторов механической обработки
    • 4. 3. Определение рациональных режимов механической обработки для гаммы труднообрабатываемых материалов
    • 4. 4. Экспресс-методика оптимизации операционных технологических процессов механической обработки
  • ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ФИНИШНЫХ ОПЕРАЦИЙ ЗА СЧЕТ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ ИНСТРУМЕНТА О ДЕТАЛЬ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ
    • 5. 1. Физические особенности прохождения волн акустической эмиссии через малые волновые зазоры газовых подшипников
      • 5. 1. 1. Генерация и прохождение волн акустической эмиссии по элементам технологической системы
      • 5. 1. 2. Моделирование процесса
    • 5. 2. Исследование газодинамического распределения давления в зазоре подшипника
      • 5. 2. 1. Основные допущения и граничные условия в уравнении газовой смазки
      • 5. 2. 2. Зависимость давления в смазочном слое от режимов работы подшипника
    • 5. 3. Анализ математической модели прохождения волн акустической эмиссии через воздушный зазор газового подшипника
      • 5. 3. 1. Вывод и решение дифференциального уравнения в общем виде
      • 5. 3. 2. Анализ возможности прохождения волн акустической эмиссии через малые воздушные зазоры газовых подшипников
    • 5. 4. Экспериментальное исследование определения момента касания инструмента о заготовку
      • 5. 4. 1. Оценка возможности прохождения волн акустической эмиссии через малые воздушные зазоры
      • 5. 4. 2. Влияние технологических режимов шлифования на точность определения момента касания
  • ГЛАВА 6. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 6. 1. Технологические возможности акустоэмиссионной технологической диагностики
      • 6. 1. 1. Определение рациональных режимов вибрационного сверления
      • 6. 1. 2. Экспресс-определение эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей
      • 6. 1. 3. Анализ технологической наследственности методом акустической эмиссии
      • 6. 1. 4. Приборная реализация акустоэмиссионной диагностики
    • 6. 2. Производственные испытания инженерных экспресс методик
    • 6. 3. Разработка рекомендаций и перспективы развития эмиссионной технологической диагностики
      • 6. 3. 1. Экспресс-методика определения рациональных режимов обработки для деталей сложной формы
      • 6. 3. 2. Технологическая диагностика процесса химико-механического полирования
      • 6. 3. 3. Повышение точности финишных операций за счет определения момента касания инструмента о деталь

Экспресс-оценка показателей качества процесса резания труднообрабатываемых материалов на основе анализа акустической эмиссии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование изделий авиационной и ракетно-космической техники, энергетического и химического машиностроения неразрывно связано с использованием в качестве конструкционных материалов высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей, титановых, вольфрамовых и других сплавов, а также композиционных материалов.

Эти материалы обладают особыми физико-механическими свойствами, обусловленными их служебным назначением и, в большинстве своем, являются труднообрабатываемыми. Несмотря на развитие физико-химических методов формообразования, механическая обработка резанием была и остается основным методом изготовления деталей из данных материалов. Это объясняется целым рядом преимуществ механической обработки, в частности ее универсальностью, относительно низкой энергоемкостью и высокой производительностью, а также способностью обеспечивать заданные параметры точности и качества обрабатываемых деталей.

На этапе технологической подготовки механообрабатывающего производства при определении технологических условий обработки, обеспечивающих заданную производительность и себестоимость деталей, применяются различные методы технологической диагностики, которые базируются на изучении физических явлений, сопровождающих процесс резания.

Методы диагностики исследуют влияние условий резания на технологические и физические параметры процесса, такие как: износ режущего инструмента и его стойкостьсилы и температура резанияусадка стружкикачество обработанной поверхности и т. д.

На основе анализа этих зависимостей выводятся, как правило, эмпирические соотношения, по которым определяются рациональные режимы обработки.

Кроме статистических термо-силовых характеристик процесса механической обработки, используемых при построении наиболее распространенных методик диагностики и оптимизации, существует ряд динамических эффектов в технологической системе. Эти эффекты непосредственно связаны с условиями протекания доминирующих процессов формообразования: пластическим деформированием и разрушением обрабатываемого материала в зоне резания, а также трением и износом контактных поверхностей инструмента. Изучение и анализ высокочастотных динамических процессов легли в основу акустического метода диагностики и оптимизации процесса механической обработки деталей резанием.

Физически, перспективы применения метода акустической эмиссии для решения задач механической обработки объясняются тем, что волны акустической эмиссии порождаются и несут информацию об основных процессах в зоне резания: пластической деформации и разрушении обрабатываемого материала, а также трении и износе контактных поверхностей.

Опыт применения аппарата АЭ для исследования процесса резания показал адекватную реакцию параметров волн АЭ на изменение: режимов обработки, геометрии инструмента, марки технологической среды, обрабатываемости материалов и других условий механической обработки.

Высокая информативность волн акустической эмиссии позволила выдвинуть гипотезу об их активной роли в процессах износа режущего клина инструмента и формировании показателе качества обработанной поверхности. Предполагаемая активная роль заключается в том, что волны акустической эмиссии, порождаемые доминирующими процессами зоны резания, обладают достаточной энергоемкостью для влияния на характер протекания этих процессов, образуя систему прямых и обратных связей в зоне резания. Подтверждение данной гипотезы позволило бы разработать экспресс-методики определения рациональных условий механической обработки, исключающие проведение прямых стойкостных экспериментов.

Кроме того, практически мгновенное возбуждение волн акустической эмиссии при врезании инструмента в заготовку предполагает возможность использования метода для повышения точности обработки на финишных операциях. Особенно важно данное обстоятельство при невозможности применения других методов определения момента касания.

Таким образом, предварительный анализ показал, что метод акустической эмиссии обладает большими технологическими возможностями, которые комплексно и в достаточной мере не изучены. Это сдерживает эффективность применения метода в теории и практике механической обработки материалов резанием.

На основании вышеизложенного, была сформулирована цель работы, которая заключается в следующем:

Предложить комплексный подход к изучению и анализу механической обработки методом акустической эмиссии и на его основе разработать инженерные методики технологической диагностики, обеспечивающие повышение эффективности, показателей качества и процесса резания труднообрабатываемых материалов.

Актуальность темы

исследования.

На этапе технологической подготовки производства, связанном с выбором методов формообразования для конкретных деталей машин, из-за отсутствия необходимых сведений по обрабатываемости новых конструкционных материалов, требуются значительные временные и материальные затраты на проведение исследований по определению рациональных режимов механической обработки.

Одним из реальных путей снижения этих затрат является создание надежных экспресс-методик определения рациональных условий механической обработки, обеспечивающих заданные параметры точности и качества поверхностного слоя деталей при максимально возможной производительности.

В связи с этим, разработка новых экспресс методик, основанных на регистрации и анализе параметров волн акустической эмиссии, генерируемых основными процессами в зоне резания: пластическим деформированием и разрушением обрабатываемого материала, трением и износом контактных поверхностей инструмента, и отвечающих изложенным выше требованиям, представляет собой актуальную задачу.

Научная новизна работы заключается в научно-обоснованных технических решениях по определению характера протекания процесса резания труднообрабатываемых материалов, в частности: Л.

— обосновании возможности укоренного определения рациональных режимов резания труднообрабатываемых материалов путем регистрации и анализа волн акустической эмиссии, генерируемых в зоне резания;

— математической модели прохождения волн акустической эмиссии через малые воздушные зазоры в газовых опорах прецизионного оборудования.

Практическая значимость. Разработанные экспресс-методики и целевые приборы для их аппаратурной реализации позволили:

— значительно сократить временные и материальные затраты на определение рациональных условий механической обработки новых труднообрабатываемых материалов, а также производить оценку их обрабатываемости;

— определять режимы рациональной эксплуатации инструмента из новых инструментальных материалов;

— определять режимы обработки для деталей сложной формы;

— производить определение и корректировку режимов механической обработки в цеховых условиях на конкретном оборудовании для конкретных деталей;

— определять момент касания инструмента о деталь на прецизионном оборудовании при наличии в волноводном тракте малых воздушных зазоров.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ потребностей современного машиностроительного производства при создании образцов новой техники, а также обзор отечественных и зарубежных литературных источников, позволили обосновать актуальность и практическую значимость исследований, направленных на разработку перспективного метода технологической диагностики механической обработки деталей из труднообрабатывемых материалов, основанного на регистрации и анализе волн акустической эмиссии, генерируемых в зоне резания, несущих информацию об основных процессах структуреи формообразования и активно влияющих на их протекание.

2. Теоретически показано, что волны акустической эмиссии, источниками которых являются основные процессы зоны резания: пластическое деформирование показателей качества обрабатываемого материала, а также трение на контактных поверхностях, влияют на интенсивность износа инструмента и формирование качественных показателей обработанных поверхностей. Это позволило, на основе кинетической концепции прочности твердых тел, построить математическую модель, связывающую время до разрушения контактных поверхностей инструмента с параметрами волн акустической эмиссии, а также разработать вероятностную математическую модель формирования микрорельефа обработанной поверхности.

3. На оригинальной установке трения, позволяющей варьировать волновое высокочастотное динамическое возбуждение зоны фрикционного контакта, экспериментально установлена степень влияния волн акустической эмиссии на процесс износа инструментального материала, а также показана принципиальная возможность их воздействия на формирование параметров качества обработанной поверхности. На основании этого предложена схема разграничения видов износа инструмента, которая позволила выделить непосредственный вклад динамического возмущения зоны фрикционного контакта под действием волн акустической эмиссии в общий износ взаимодействующих поверхностей.

4. На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований сформулирован основной принцип оптимизации процесса механической обработки по физическому параметру: предпочтительным, с точки зрения минимальной интенсивности износа инструмента, будет тот режим обработки, при котором имеет место меньшее динамическое возмущение инструмента под действием волн акустической эмиссии. Указанная зависимость оценивается разработанным критерием, который пропорционален суммарному импульсу волн акустической эмиссии, генерируемых в единицу времени на единицу пути резания. Сравнение результатов стойкостных экспериментов с результатами экспресс-оценки режимов обработки по предложенному критерию показало их удовлетворительное совпадение.

5. Анализ влияния различных технологических факторов механической обработки на устойчивость предлагаемого критерия экспресс-оптимизации позволил сформулировать условия его применимости. Показано, что путем анализа зависимостей данного критерия от скорости резания можно производить экспресс-определение рациональных условий механической обработки: режимов, геометрии инструмента, выбор марки инструментального материала, определение эффективной марки технологической среды, сравнительную оценку обрабатываемости и влияние жесткости технологической системы на режимы резания.

6. На базе предлагаемого критерия разработана экспресс-методика оптимизации операционных технологических процессов механической обработки и проведена экспериментальная проверка ее применимости для гаммы труднообрабатываемых материалов, которая показала удовлетвори.

303 тельное совпадение результатов оптимизации по данной методике с рекомендациями ЦНИТИ и НИАТа.

7. Теоретически и экспериментально проанализировано прохождение волн акустической эмиссии по элементам технологической систем прецизионных шлифовальных станков с газовыми подшипниками и доказана целесообразность использования метода для определения момента касания инструмента о деталь с целью повышения точности обработки.

8. Проанализированы перспективы применения и развития акусто-эмиссионной технологической диагностики на примере вибрационного сверления и химико-механического полирования. Показано, что путем анализа параметров волн акустической эмиссии возможно решать вопросы оптимизации условий механической обработки для операций, где другие методы диагностики неэффективны.

9. Результаты промышленной апробации и внедрения разработанных положений акустоэмиссионной диагностики и приборов для ее реализации на ММЗ «Салют», ГПО «Боткинский завод», ГУАП «Гидравлика», КПО «Салют», НПО «Машиностроение» и др. Показали их практическую значимость и экономическую эффективность при решении задач сокращения цикла технологической подготовки к выпуску новых изделий ответственного назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Надежность технических процессов/ Под ред. Р. Б. Марголит,-М.-.НИИМАШ, 1984. — 56 с.
  2. Надежность и эффективность станков -автоматов. М., 1980. — 164 с.- (Труды МВТУ им. Н.Э. Баумана- N 344).
  3. Технологическая надежность станков/ Под ред. A.C. Проникова. -М.: Машиностроение, 1971. 344 с.
  4. Точность и надежность станков с числовым программным управлением / Под ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1982. 256 е.-
  5. Сэкие Хидэо. Надежность лезвийного режущего инструмента с точки зрения потребителя: Пер. с японского / ВЦП. 1975. — N 10. — С. 5357.
  6. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1976.- 176 е., ил.
  7. И.М. Физические основы надежности. Л.: Энергия, 1970.- 152 с.
  8. A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985.-496 е., ил.
  9. Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента // Перспективы развития резания конструкционных материалов, — М.: НТО МАШпром, 1980, — С. 95−97.
  10. A.B. Исследование и разработка метода определения особенностей взаимодействия инструмента и заготовки при обработке на оборудовании с газовой смазкой. Дисс. канд. техн. наук: 05.02.08, — М., 1997, — 120 с.
  11. В.Л., Иванов В. А. Внутреннее шлифование / Под ред. В. И. Муцанко. 3-е изд. — Л.: Машиностроение, 1986. — 128 с.
  12. Т.А. Обработка на внутришлифовальных станках: Учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по технологии абразивно-алмазной обработки. М.: Машиностроение, 1979. — 64 с.
  13. Л.А., Гейшерик B.C. Способы переключения быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках // Станки и интрумент. -1977.-№ 3-С. 9−10.
  14. Pat. 2 133 881 GB G01 N3/58. Apparatus for Monitoring Tool Life /Prodaction Engeneering Research Association. N 8 400 692.
  15. В.И., Михелькевич В. Н. Автоматические врезные устройства. М.: Машиностроение, 1980. — 136 с.
  16. Pat. 21 251 Japan, B23Q 17/00. Derection of Abnormal Condition of Turning Tool / Hidiyuki Wakai- Kamatsu Seisa. № 55−91 268.
  17. Pat. 2091 DDR, B23Q 11/00. Anordnung zur Ermittlung von Werkzud Bruch / Graul, Handfied- Nikiolaus, Thomas- Schmegel, Detley- Boehm, Ralph. -№ 2 413 946.
  18. Pat. 146 740 Japan, B23Q 17/00. Working Abnormality Detection Deigl / Masayuki Okamoto- Hitachi Kinzoku. № 58−20 176.
  19. В.Н. Обрабтка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. — 350 с.
  20. А.А., Логинов В. П., Шашурин В. Д. Анализ стружкодробле-ния при вибрационном сверлении методом акустической эмиссии // Тезисы докл. НТК молодых специалистов, — М., 1979. С. 103−104.
  21. A.A. Технология механической обработки. Л., Машиностроение, 1977. — 464 с.
  22. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950, — 385 с.
  23. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов: Учеб. пособие для Вузов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 е., ил.
  24. Производственная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников, И. Г. Жарков, В. М. Зайцев и др. М.: Машгиз, 1960 -230 с.
  25. Высокопроизводительная холодная обработка металлов / А. Ш. Шифрин, Б. Г. Левин, И. И. Лифшиц и др. М.: Машгиз, 1958, — 215 с.
  26. A.A. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки // Технологические методы повышения точности, надежности и долговечности в машиностроении. Одесса: Техника, 1966. -С.34−54.
  27. Г. К. Технологическая наследственность при образовании поверхности закаленных деталей машин // Физика резания металлов (Ереван). -1971. Вып. 1. — С.18−27.
  28. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. — 142 С.
  29. Э.Б., Бауман В. А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) // Вестник машиностроения, — 1973. № 10,-С.9−16.
  30. П.И. Влияние технологической наследственности на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей // Прогрессивная технология машиностроения (Минск). 1972. Вып. 4. — С.44−62.
  31. A.A., Денчик А. И., Горелов В. А. Влияние фактора технологической наследственности на качество обработанной поверхности при протягивании // Новые технологические процессы и надежность ГТД (М). -1983. N 2. — С.3−9.
  32. Н.И., Рыжов Э. В., Аверченко В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  33. В.Г. Обработка нежестких деталей. M.-JI.: Машгиз, 1959.-208 с.
  34. Р.Д. О технологической наследственности при шлифовании и влиянии на нее процесса выхаживания // Тр. ЦНИИМЭСХ, — 1967.-Т.5, вып.2, — С.217−222.
  35. Упрочнение стали механической обработкой / Г. В. Карпенко, Ю. И. Бабей, И. В. Карпенко, Э. М. Гутман. Киев: Наукова думка, 1966.202 с.
  36. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. -212 с.
  37. П.И. Влияние технологической наследственности на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей // Прогрессивная технология машиностроения (Минск). 1972. — Вып. 4. — С. 5−16.
  38. A.M. Технологическое обеспечение надежности прецизионных металлорежущих станков: Дисс.. д-ра техн. наук: 05.02.08. М., 1968.-270 с.
  39. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980. — 166 с.
  40. В.В., Рахмарова М. С., Дейч Г. Б. Протягивание и упрочнение хвостовиков лопаток газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1971. — 275 с.
  41. Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1978. 118 с.
  42. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др. — Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 488 е., ил.
  43. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 325 е., ил.
  44. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Мир, 1975. — Т.2. — С.616−645.
  45. В.К. Дислокационные представления о резаниии металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  46. В.Ф. основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344.
  47. Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сборник трудов 3-й МНТК. Брянск, 1998. — 283 с.
  48. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  49. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: машиностроение, 1977. — 526 с.
  50. И.С. Разработка систем оперативного контроля состояния инструмента при механообработке жаропрочных материалов. //. Развитие производственных технологий в ВУЗах России / Ред. кол.: Э. М. Соколов,
  51. B.В.Качак и др., — Липецк: Липецкое издательство, 1997. С. 109.
  52. Развитие науки о резании металлов / Под ред. Н. Н. Зорева и др. -М.: Машинострение, 1967. 416 с.
  53. В.Н., Суворов A.A., Барзов A.A. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии. // Известия Вузов. Машиностроение, 1976. — № 12. — С. 160−163.
  54. В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992. — № 10. — С.14−17 — № 11.1. C. 26−29.
  55. Мур Д. Основы и применение трибоники: Пер. с анг. / Под ред. И. В. Крагельского, Г. И. Троянского. М.: Мир, 1978. — 488 с.
  56. А.Д. Оптимизация режимов резания. М.: Машиностроение, 19 767. — 278 с.
  57. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.352с.
  58. Пути повышения эффективности эксплуатации сборного режущего инструмента с многогранными пластинами / А. А. Барзов, А. Ю. Кулагин, В. И. Левин и др. // Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность: Обзор НИИмаш. М., 1980. — 52 с.
  59. Электромагнитное излучение при динамическом деформировании различных материалов / Ю. К. Бивин, В. В. Викторов, Ю. В. Кулинич и др. //Материалы Y Всесоюзн. съезда по теоретической и прикладной механике. -Алма-Ата, 1981.-С.183−186.
  60. В.Л., Палагнюк Г. Г. Влияние износа режущего инструмента на спектр вибраций // Неразрушающий контроль свойств материалов и изделий в машиностроении. Ростов-на-Дону, 1977. — С.87−88.
  61. A.A., Белов В. М., Денчик А. И. Повышение качества поверхности при резании труднообрабатываемых материалов // Технология, экономика, организация производства и управления машиностроения: Обзорная информация ЦНИИТЭтяжмаш. 1988, — Вып. 9. — 36 с.
  62. A.B. Контроль состояния режущего инструмента . -М.: ВНИИТЭМП, 1986, — 44 с. (Технология, оборудование, организация иэкономика машиностроительного производства. Серия 2. Режущий инструмент: Обзорная информация, вып. 2).
  63. Н.Д. Диагностика технологических процессов механической обработки в автомобилестроении: Учебное пособие. М., 1985. — 44 с.
  64. Martin P., Mutels В., Drapiert J.P. Influence of tool wear of the vibrations sustained in cutting // Proc. of the 15-th MTDR Conference. Monreal, 1974. — P. 251−257.
  65. Iwata K., Moriwaki Т., Takenaka N. An application of acoustic emission measurent to in-process sensing of tool wear//Annals of the GIRP.-1977.-Vol.26, № 1. -P.21−26.
  66. Grobec I., Leskover P. Acoustic emission of a cutting process//Ultrasonics.-1977.-Vol/15, № 1.-P. 17−20.
  67. Moriwaki T. Detection for cutting tool fracture by acoustic emission measurment//Annals of the GIRP.-1980. Vol.29, № 1. -P.35−40.
  68. Приборы для контроля состояния инструмента. Tool monitoring via sensors // Mach. prod.- 1997, — N674b.- P.105.
  69. Спектрально-акустический метод контроля деталей // Старостин В. М., Одинцов М. М., Углов A.JI. и др.// Автомобильная промышленность.-1997.-№ 10, — С.28−31.
  70. А.В., Барзов А. А., Демчук А. В. Анализ распространения волн акустической эмиссии по элементам прецизионного оборудования с применением газовых опор// Известия Вузов. Машиностроение. 1997. — № 1−3, — С.86−88.
  71. Experimental investigation of transmitting properties of acoustic emission signal and its application / Li Xiaoli, Guan Xinping, Tian Shugan // High Tehnol Lett. 1997, — N2.-P13−17.
  72. B.M., Молодцов К. И. Акусто-эмиссионные приборы ядерной энергетики. М.: Атомиздат, 1980. — 144 с.
  73. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике / В. И. Артюхов, К. Б. Вакар, В. И. Макаров и др. /Под ред. К. Б. Вакара. М.: Атомиздат, 1980. — 216.
  74. В.М., Сарычев Г. А. Акустический контроль узлов трения ЯЭУ. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 176 с.
  75. Использование акустической эмиссии для совершенствование технологии изделий атомного машиностроения / И. А. Тутнов, А. А. Барзов, В. А. Горелов и др.// Препринт ИАЭ им. И. В. Курчатова. 1981. — 3441/4. — 20 с.
  76. A.A., Тутнов И. А. Диагностика элементов конструкций методом акустической эмиссии // Научно-технические достижения: Сб. ВИМИ, — 1986. Вып. 2. -С.23−29.
  77. В.М., Милосердии Ю. В., Молодцов К. И. О регистрации сигналов акустической эмиссии в элементах конструкций // Атомная энергия, 1972. — Т.32, вып. 4. — С.330−331.
  78. A.B., Акулич П. П., Павловский A.M. Применение экзоэлек-тронной эмиссии при оценке свойств поверхностного слоя деталей машин, обработанных точением //11 Всесоюзный симпозиум. М., 1982. — С. 9394.
  79. Г. Д., Мелехин В. Л., Дехтяр Ю. Д. Экзоэлектронная спектроскопия дефектов твердого тела. Рига: Лиесма, 1981. — 273 с.
  80. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.:Наука, 1973.- 104 с.
  81. В.Д. Исследование экзоэлектронной эмиссии поверхностных слоев в динамике трения скольжения // ДАН СССР, — 1980. Т. 180, № 2.- 338.
  82. Н.Г., Перельман Н. Е. Генерация электромагнитного излучения при прохождении акустических волн через кристаллические диэлектрики и некоторые горные породы // Докл. АН СССР, — 1982, — Т.263, № 4, — С.839−842.
  83. В.Н., Иванов А. Г. ЭДС, возникающая при ударном сжатии вещества // Успехи физических наук. 1976. — Т.119, вып. 1. — С.75−109.
  84. АЛ. Электрический сигнал при ударе незаряженного проводящего шара о поверхность пластины // Журнал технической физики. 1984. — Т. 54, № 12, — С 2336—2341.
  85. О.Г., Лазарев С. Г., Приемский Д. Г. К теории электромагнитных эффектов, сопровождающих динамическую деформацию металлов // ПМТФ.- 1984, — № 4, — С.145−147.
  86. В.М., Сарычев Г. А., Щавелин В. М. РИФ-МИФИ. Прибор для дистанционных неразрушающих исследований, диагностики и контроля работоспособности узлов трения скольжения механизмов атомной техники. Проект ВДНХ СССР. М.: МИФИ, 1985.
  87. Е.Г., Галкин B.C., Иванов П. С. Акустическая эмиссия при резании металлов // Докл. АН БССР. 1971. — Т. 15, № 9. — С.796−798.
  88. А.В., Базаров А. А. Исследование процесса резания с помощью акустической диагностики // Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении: Тезисы докл. 1-й Всесоюзн. научно-технич. конф, — Минск, 1975. С.14−15.
  89. Kakino Y. Process detection of tool breakage by monitoring acoustic emission//Proc. of the Internetional Conference on cutting tool materials/ -Fort Mitchell, 1980.- P.29−43.
  90. Lan M.S., Dornfeld D.A. Exoerimental stuaies of flank wear via acoustic emission analysis//Proc. of the 10th NAMR Conference.-London, 1982.-P.305−311.
  91. Ciffi P., Bagnoli S., Braccesi C. A diagnostic method for assessing cutting tool condition//Cond/Monit/87:Int. Conf.,-Swansea, 1987. -P.930−939.
  92. Lee M., Wildes D.G., Keramati B. Effect of tool geometry on acoustic intensity//CIRPAnn.-l988. -Vol.37, № 1. -P.57−60.
  93. Emel E., Kannatey-AsibyE. Tool failure monitoring in turning by pattern recognition analysis of AE signals// Trans. ASME. J.Eng.Ind.-1988. -Vol.110, № 2. -P.137−145.
  94. E.H., Дорнфельд Д. А. Диагностика износа инструмента при торцевом фрезеровании методом акустической эмиссии // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. 1988. -№ 3. — С.97−108.
  95. Е.Н., Дорнфельд Д. А. Модель акустической эмиссии, генерируемой разрушением инструмента при обработке резанием // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. 1988. — № 3. — С.87−96.
  96. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии / А. П. Брагинский, Д. Г. Евсеев, А. К. Зданьски и др. // Дефектоскопия. 1984. -№ 1, — С.47−54.
  97. Исследование приработки по электрическим и акустическим характеристикам / А. П. Брагинский, Д. Г. Евсеев, А. К. Зданьски и др. // Трение и износ, — 1985. Т.6, № 5. — С.812−820.
  98. Ким Б. С. Контроль дыропробивного пресса по акустической эмиссии // Теоретические основы. 1983. — Т.105, № 4, — С.69−81.
  99. В.И. Разработка акустического способа исследования технологического процесса механической обработки: Дис. канд.техн.наук: 05.02.08. М., 1981. — 200 с. — д.с.п.
  100. Д.Г., Гуревич И. И. Алмазное вибрационное хонингование шеек распределительных вылов. // Современные достижения в области технологии алмазно-абразивной обрабоки: Тез. докл. Всесоюз. конф, — Л., 1971, С. 86.
  101. Д.Г., Гуськов В. Т. Моделирование теплофизических процессов, возникающих при шлифовании с помощью оптических квантовых генераторов.//Теплофизика технологических процессов. Тольятти, 1972. -С.35−37.
  102. Программирование./ Н. А. Криницкий и др. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Наука, 1966. — 598 с.
  103. B.C. Анализ экспериментальных закономерностей приработки на основе общих уравнений теории изнашивания. // Трение и износ в машинах (М.-Л.).-. 1950. Вып.6. С.3−12.
  104. B.H., Барзов A.A., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988, — 54 с.
  105. A.C. 883 704 СССР, МКИ3 G01N3/56. Способ определения качества обработки поверхности / В. Н. Подураев, А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, А. А. Суворов, Е. Н. Петухов (СССР) //Б.И. 1986. -№ 6.
  106. В.И., Савельев В. Н., Слуйкер А. И. Особенности рассеивания рентгеновских лучей под малыми углами в поверхностных слоях деформированных материалов.// ФММ. 1974. — Т.37, вып.1. С.211−213.
  107. В.И., Шмидт Ф Микроразрушение кристаллических материалов, находящихся в пластичном состоянии.: //Проблемы физики твердого тела и материаловедения: Сб. трудов симпозиума. М., 1976. — С.60−67.
  108. С.Н. Кинетическая концепция прочности твердых тел. //Вестник АН СССР. 1968, — № 3. — С.45−52.
  109. С.Н., Санфирова Т. П. Температурно-временная зависимость прочности чистых металлов // Докл. АН СССР. 1955. Т. 101, № 2.-С.237−240.
  110. С.Н., Петров В.А, О физических основах температурно-временной зависимости прочности твердых тел //Докл.АН СССР, — 1978.-Т.239, № 6. С.1316−1319.
  111. A.M., Сакиев С. Н., Шмидт Ф. Кинетика развития сквозных субмикротрещен в алюминии и цинке //ФММ, — 1976, — Т.41, вып. 3, — С.637−640.
  112. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 650 с.
  113. A.A., Тутнов H.A. Модель разрушения и генерации волн напряжений. М.: 1979. — 20 с. (Препринт ИАЭ — 31 135).
  114. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 640 с.
  115. В.Р., Лексовский A.M., Сакиев С. Н. Кинетика взаимодействия микро- и макротрещен в металлах//ФММ, — 1975, — Т.40, — С.812−816.
  116. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1969,480 с.
  117. Schmidt А.О., Roubik J.R., Hug J. Effects of Workpiece, Diameter on Tool Life. // Tool find Manufacturing Engineer.- 1961, — № 5, — P. 17−23.
  118. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М. машиностроение, 1979. — 167 с.
  119. .И., Запорожец В. В. Анализ спектра колебаний при внешнем трении // Теория трения и износа. М.: Наука, 1965, — С.125−12
  120. Г. И., Салатник А. Л. О расклинивании хрупких тел, автоколебания при расклинивании // Прикладная математика и механика. -1963, — Т.27, вып. 21.- С.436−449.
  121. И.С., Финкель В. М. Зависимость спектра волн, излучаемых растущей трещиной, от запаса упругой энергии в ее вершине // Физика твердого тела. 1972. — Т.14, вып. 7. — С. 1965−1969.
  122. В.М. Физика разрушения.-М.: Металлургия, 1971, — 322 с.
  123. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии: Пер. с англ. / Под ред. А. И. Свириденка.- М.: Машиностроение, 1986, — 360 с.
  124. Леб Л. Статическая электризация. М.: НаукаД963. 360 с.
  125. Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания: пер с англ./ Под ред. М. Н. Добычина. М.: Машиностроение, 1984. — 264 с.
  126. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии /В.Н.Подураев, А. А. Суворов, А. А. Барзов и др. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1976. — № 12. — С.160−163.
  127. В.Н., Барзов A.A., Голдобин Н. Д. Волновые явления при обработке материалов резанием // Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: НТО Машпром, 1980, — С.8−17.
  128. A.A., Голдобин Н. Д. Исследование нестационарной механики резания пластмасс на основе анализа электроакустических явлений // Сб. трудов МВТУ. 1981, — № 18 — Применение пластмасс в машиностроении. — С.28−54.
  129. В.Н., Барзов A.A. Исследование нестационарной механики резания на основе анализа динамических явлений // Труды МВТУ. -1982, — № 384. Повышение качества и эффективности прогрессивных технологических процессов машиностроения. — С. 445−54.
  130. A.A. Акусто-электрическая диагностика процесса механической обработки материалов резанием // Труды МВТУ. 1986. — № 453,-Прогрессивные физико-химические методы обработки труднообрабатываемых материалов. — С. 52−60.
  131. A.A., Вдовин A.A., Игонькин Б. А. Исследование обрабатываемости полимерных композиционных материалов методом акустико-электрической диагностики // Сб трудов МВТУ, — 1984. № 20, — Применение пластмасс в машиностроении, — С.31−58.
  132. A.A., Зарубина О. В., Логинов В. П. Анализ влияния волн напряжений на интенсивность накопления дефектов в инструментальном материале // Депонированные рукописи ВИНИТИ. 1982. — № 8. — 80 с.
  133. К вопросу о кинетической природе процессов разрушения при механической обработке материалов резанием / А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, В. П. Логинов, О. В. Зарубина. // Депонированные рукописи ВИНИТИ. 1980. -№ 9.-57 с.
  134. A.A. Горелов В. А., Логинов В. П. Экспресс-метод оптимизации условий механической обработки деталей ГТД с использованием явлений акустической эмиссии // Новые технологические процессы и надежность ГТД (М.). 1983. — № 2. -С.227−245. — д.с.п.
  135. Роль волн напряжений в процессах трения и износа /В.Н.Подураев, А. А. Барзов, В. П. Логинов и др.// Трение и износ. 1980. -Т.1, № 6. — С.1063−1068.
  136. A.A., Денчик А. И., Голдобин Н. Д. Методические особенности измерения параметров волн напряжений при механической обработке. // Депон. рукоп. ВИНИТИ. 1981. — № 6 — С. 100.
  137. A.c. 853 485 СССР МКИ3 GOIN 3/56/ Способ исследования трения и изнашивания и образец для его реализации / В. Н. Подураев, А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, В. П. Логинов (СССР)//Б.И.-1981. № 29.
  138. Акустические и электрические методы в трибонике/ А.И. Свири-денок, Н. К. Мышкин, Т. Ф. Калмыкова и др.- Под ред. В. А. Белого. Минск: Наука и техника, 1987. — 280 с.
  139. Исследование рабочих процессов и надежности автомобильных двигателей, автомобилей и строительно-дорожных машин. Сб. науч.тр. Ирк.полит.ин-та — Иркутск, 1974, — 4.2.- С. 163.
  140. В.М. Акустические измерения в ядерной энергетике.- М.: Энергоатомиздат, 1990. 320 с.
  141. В.М. Ультразвуковые измерения в атомной технике. М.: Атомиздат, 1975. — 264 с.
  142. O.B. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов,— М.: Наука, 1982. 108 с.
  143. Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акусто-эмиссионным методом,— М.: Из-во Стандартов, 1987. -128 с.
  144. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций. / Стрижало В. А., Добровольский Ю. В., Стрельченко В. А., и др. //Киев: Наукова думка, 1991. 232 с.
  145. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1965. — 560 с.
  146. В.Н., Барзов A.A., Логинов В. П. Роль волн напряжений в процессах трения и износа. // Трение и износ. 1980, — № 6, — Т.1. С. 10 621 068.
  147. В.Н., Барзов A.A., Логинов В. П. Оптимизация режимов механической обработки на основе анализа энергоемкости волн напряжений. // Известия ВУЗов. Машиностроение, — 1980, — № 12, — С. 120−125.
  148. A.c. 831 532 (СССР) МКИ3 B23Q15/00 Способ оптимизации процесса резания / В. Н. Подураев, А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, В. П. Логинов, В.А.Шишацкий// Б.И. 1981. — № 19.
  149. A.A., Барзов A.A. Применение метода акустической эмиссии к исследованию обрабатываемости материалов резанием. // Известия ВУЗов. Машиностроение, — 1979, — № 3, — С.150−153.
  150. А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания металлов. Уфа: УАИ, 1982, — 56 с.
  151. Mecheletti G, Koenig W, Victor H. Inprocess tod wear sensors for cutting operations// CIRP ann.- 1976.-25, — № 2, — P.483−486.
  152. A.A., Кулагин А. Ю., Шашурин В. Д. Зависимость акустической эмиссии при резании от геометрии заточки инструмента. // Металлорежущий и контрольный инструмент. 1980, — № 2.-С. 71−73.
  153. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966.-264 с.
  154. Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов. //Вестник машиностроения.-1959,-№ 10.-С.27−31.
  155. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов. Материалы Всесоюзной межвузовской конф. — Куйбышев, 1962. — 135 с.
  156. Технологические рекомендации ТР-1 4 826−80. Выбор и применение экономнолегированных поршневых быстрорежущих сталей и карби-досталей для режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов. М.: НИАТ, — 1980.-13 с.
  157. В.В., Точинский Е. Г. Ультра- и гиперзвук в электронике. -М.: МИРЭА, 1994.-72 с.
  158. Дж., Рэмптон В. Гиперзвук в физике твердого тела. М.: Мир, 1975.- 378 с.
  159. В.А., Крылов В. В. Введение в физическую акустику,-М.: Наука, 1984. -296 с.
  160. М.А. Общая акустика. М.: Наука, 1973. — 495 с.
  161. Л.М., Годин O.A. Акустика слоистых сред. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. — 416 с.
  162. В.Н. Газовая смазка: Перевод с румынского / Под редакцией М. В. Воровичинского. М.: Машиностроение, 1968. — 709 с.
  163. С.А., Жедь В. П. Опоры скольжения с газовой смазкой. М.: Машиностроение, 1969. — 336 с.
  164. Л.Г. Ламинарный пограничный слой. М.: Физмат-гиз, 1962.-480 с.
  165. Harrison W.I. The Hydrodinamic Theory of Lubrication with Special Reference to as a Lubricant // Tras. Cambridge Phil. Soc. 1913. — Y.XXII. -P.54−77.
  166. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. -848 с.
  167. Gross W.A. Gas film lubrication. N.Y. — L.: Wiley and Sons, 1962,413 p.
  168. . Газовые цилиндрические подшипники скольжения конечной длины- Перевод с англ.// Прикладная механика. 1961. — Т.28, № 4, — С.62−70.
  169. Гидродинамическая теория смазки: Сборник классических работ /Под ред. JI.C. Лейбензон, — Л.: Машиностроение, 1963. 574 с.
  170. Burdorfer A. The Influence jf the Molecular Mean Free Path on the Performance of Gydrodynamik Gas Lubrirated Bearings // ASME Trans. Series D Jornal of Basic Engineering. — 1959. — N 1, — P.94−100.
  171. В.А. Определение рациональных конструкций инструмента и режимов резания при обычном и вибрационном сверлении глубоких отверстий в деталях ГТД.: Автореф. дис.. канд.техн.наук, — М., 1977,16 с.
  172. Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Влияние разброса геометрических параметров спиральных быстрорежущих сверл на процесс вибрационного сверления ниобиевых сплавов / В. Н. Подураев, В. Г. Грановский. М.: ВНИИ, 1974. — 18 с.
  173. A.A., Облов В. К., Логинов В. П. Автоматизация выбора оптимальных режимов обработки // Механизация и автоматизация производства. 1983. — № 2.
  174. A.c.13 387 (СССР). Способ финишной обработки полупроводниковых пластин / А. А. Барзов, Н. Д. Голдобин, В. Ф. Скворцов. Регистр 15.05.87. д.с.п.
  175. К.Ф., Барзов A.A., Удальцов Е. В. Технологическая диагностика химико-механического полирования методом акустическая эмиссия // Труды МВТУ. 1986, — № 455. — С.67−73.
  176. О.П. Автоматизированный электропривод станков и промышленных роботов: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1990. -304 е.: ил. 3221. СОДЕРЖАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЙстр
  177. АКТ производственных испытаний экспресс-методики оптимизациирежимов механической обработки на ММЗ «Салют» (г. Москва).323
  178. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ производственных испытаний на ГУАП «Гидравлика» (г. УФА) с приложениями.331
  179. АКТ производственных испытаний акусто-эмиссионной методики определения оптимальных режимов резания на операциях механической обработки деталей из композиционных материалов на КПО «Салют"г. Самара).349
  180. АКТ лабораторных испытаний методики „Экспресс-определения рациональных режимов обработки труднообрабатываемых материалов методом акустической эмиссии“ на КМЗ им. В. И. Ленинаг. Курган).353
  181. АКТ испытаний методики „Экспресс-определения рациональных режимов резания труднообрабатываемых материалов методов акустической эмиссии“ на НПО „Машиностроение“ (г. Реутов).363
  182. АКТ сдачи-приемки научно-технической продукции на КБТЭМ (г.Минск).374
  183. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ производственных испытаний на ГПО „Боткинский завод“ с приложениями.3761. АКТпроизводственных испытаний экспресс-методики оптимизации режимов механической обработки.
  184. Испытания проводились в технологической лаборатории отдела Иеханизации» ММЗ /Юэлют" в три этапа*
  185. Для всех сочетаний обрабатываемых и инструментальных мате-шалов были определены диапазоны оптимальных скоростей ревания, :оторыв удовлетворительно (расхождение не более 10−15%) совпали ! результатами-суойкостных'экспериментов, проведеннйх в ЙИАТ.
  186. А.Барзов «./£7о-7 л-УН^.Горелов1. В. Логинов ' Зерно в1. Расчетэкономического эффекта от внедрения экспресс-методики оптимизации режимов механической обработки, ч1. Сущность мероприятия.
  187. Целью данного мероприятия является:
  188. Оценка работоспособности опытных марок экономнолегированных порошковых быстрорежущих сталей при точении жаропрочного сплава ХН77ШР.
  189. Определение оптимальных скоростей резания азотированных и цементированных сталей инструментом из СШ.2* База сравнения.
  190. За базу сравнения принимается действующий на предприятии ме1 г"тод определение режимов резания путем проведения прямых стой' <костных экспериментов.
  191. Методика определения экономического эффекта. г '
  192. При этом’затраты на испытания определяются так:1. Ъи + Зъ + Ъ*+Ъ»" V. (г)^где- соответственно заработная плата-лаборанта (рабочего-станочника),! инженера, — заточника- 3- соответственно затраты на материал и инструмент.
  193. I. Оценка работоспособности опытных марок экономно-легированных порошковых быстрорежущих сталей.
  194. Трудоемкость стандартных испытаний определяется: тст=(тгт.п+ти)к ' (з)где: Т^ время испытания, равное средней стоимости резцовиз быстрорежущей стали при обработке сплава ХН77ТЮР (Ту"15 мин,) — колическтво точек в опыте (т=5)?ч ,
  195. Тиов = (1,5*5 + 0,5 + 8)-15 «240 (мин) «4 ч,
  196. Чст=20 по стандартной методике испвтаний?
  197. Чн =1. по предлагаемой методике)-1. Ф-ь вес заготовки 5 кг)-, ,
  198. Дм цена материала (Цц=20 руб/кг).
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!