Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологическое обеспечение качества адгезионных соединений на основе учета влияния микропрофиля поверхностей деталей

Диссертация: Технологическое обеспечение качества адгезионных соединений на основе учета влияния микропрофиля поверхностей деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность. В настоящее время перспективы мирового машиностроения во многом связаны с внедрением в производство новых материалов и технологий, обеспечивающих высокое качество продукции при минимуме материальных и трудовых затрат. Одной из таких технологий является склеивание. Технологии адгезивов обеспечивают ряд преимуществ, основными из которых являются: снижение трудоемкости… Читать ещё >

Содержание

  • Анализ конструкторско-технологических факторов, влияющих на технологию и автоматизацию сборки с адгезивами
    • 1. 1. Общая характеристика технологии сборки с адгезивами
      • 1. 1. 1. Области применения и технико-экономические преимущества сборки с адгезивами в автомобилестроении
      • 1. 1. 2. Анализ и технологическая характеристика основных групп адгезивов в автостроении
      • 1. 1. 3. Применение эпоксидных адгезивов в качестве конструкционных клеев для машиностроения
      • 1. 1. 4. Методы обеспечения и оценка качества адгезионных соединений
    • 1. 2. Влияние конструкторско-технологических факторов на автоматизацию процесса склеивания
    • 1. 3. Виды технологического оборудования для механизации и автоматизации склеивания
    • 1. 4. Анализ основных факторов технологического процесса склеивания, оказывающих влияние на качество адгезионных соединений
    • 1. 5. Цели и задачи исследования 43 Формирование качества адгезионных соединений при различных параметрах микропрофиля поверхности детали
    • 2. 1. Влияние микропрофиля поверхности деталей на качество адгезионных соединений
      • 2. 1. 1. Влияние поверхности металла на смачивание и растекание адгезива
      • 2. 1. 2. Влияние шероховатости поверхности на толщину адгезионного соединения
      • 2. 1. 3. Влияние шероховатости поверхности на величину внутренних напряжений в клеевом шве
    • 2. 2. Формирование адгезионного соединения под действием технологических факторов
    • 2. 3. Площадь фактического контакта и модель заполнения микропрофиля поверхности адгезивом, учитывающая влияние технологических факторов
    • 2. 4. Расчет внутренних напряжений в адгезионном соединении шероховатых поверхностей
    • 2. 5. Выводы по главе 92 Методика проектной оценки прочности клеевых соединений с использованием метода конечных элементов 94 3.1 Выбор метода расчета прочности адгезионных соединений
    • 3. 2. Краткая характеристика программного комплекса, использованного для оценки прочности адгезионных соединений
    • 3. 3. Постановка расчетной задачи в системе «РОТОР». Обсуждение результатов решения
    • 3. 4. Выводы по главе 111 Экспериментальные исследования влияния качества поверхности на прочностные свойства адгезионных соединений
    • 4. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 2. Экспериментальные исследования смачивания адгезивом шероховатых поверхностей металла
    • 4. 3. Исследования энергетических характеристик шероховатых поверхностей
    • 4. 4. Исследование глубины заполнения микропрофиля поверхности с использованием метода «слепков»
    • 4. 5. Экспериментальные исследования прочности адгезионных соединений металлических образцов с разной шероховатостью поверхности
    • 4. 6. Влияние внутренних напряжений на прочностные показатели адгезионных соединений
    • 4. 7. Выводы по главе 145 Практическая реализация результатов исследований
    • 5. 1. Методика оценки технологичности адгезионных соединений в условиях автоматической сборки
      • 5. 1. 1. Анализ критериев технологичности адгезионных соединений
      • 5. 1. 2. Экспертиза технологических факторов
      • 5. 1. 3. Методика оценки технологичности адгезионных соединений в условиях автоматизированной сборки
    • 5. 2. Технологическое совершенствование датчика фазы автомобиля ВАЗ
    • 5. 3. Процедуры назначения рациональных технологических режимов склеивания с учетом характеристик клея и поверхности деталей
      • 5. 3. 1. Методика разработки технологической операции с использованием адгезионных соединений
      • 5. 3. 2. Разработка технологической операции сборки фланцевого соединения трубопровода авиационного топливозаправщика ТЗА-20 с использованием адгезива
    • 5. 4. Выводы по главе 1
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения

Технологическое обеспечение качества адгезионных соединений на основе учета влияния микропрофиля поверхностей деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. В настоящее время перспективы мирового машиностроения во многом связаны с внедрением в производство новых материалов и технологий, обеспечивающих высокое качество продукции при минимуме материальных и трудовых затрат. Одной из таких технологий является склеивание. Технологии адгезивов обеспечивают ряд преимуществ, основными из которых являются: снижение трудоемкости сборкивозможность соединения разнородных материаловулучшение эстетических характеристик продукциипредотвращение коррозии в местах контактаравномерное распределение напряжений в соединении. Диапазон реальных и потенциальных возможностей адгезионных соединений возрастает по мере сокращения использования в машиностроительной продукции уплотнителей из резиновых и твердых материалов, а также крепежных деталей. На фоне массового использования технологии адгезивов на первое место выходят проблемы сокращения затрат на подготовку производства при переходе на сборку с клеями. Основные затраты при проектировании клеевых технологий связаны с необходимостью большого числа натурных испытаний при подборе клеевых композиций и технологических режимов склеивания.

Для современного сборочного производства в машиностроении характерна высокая трудоемкость, составляющая 30−40% от общих затрат на изготовление изделия, связанная с низким уровнем автоматизации и механизации сборочных работ. В области склеивания этот уровень еще ниже. Повышение уровня автоматизации сборки здесь связано с совершенствованием конструкций изделий и повышением их технологичности в условиях применения клеев. Автоматизация склеивания позволит снизить трудоемкость сборочных операций и повысить качество продукции.

Решение данного вопроса во многом определяется созданием методов отработки изделий на технологичность в условиях применения клеев на сборочных операциях.

Цель работы^ Повышение эффективности и качества выполнения адгезионных соединений и снижение затрат на технологическую подготовку производства при применении адгезивов на основе технологического совершенствования конструкции и установления соответствия между параметрами качества поверхности деталей и параметрами технологического процесса склеивания.

Научная задача. Установление качественных и количественных соотношений между характеристиками адгезива, параметрами качества поверхности детали и параметрами процесса сборки. Разработка технологической методики обеспечения качества адгезионных соединений, учитывающей параметры микропрофиля поверхности деталей. Для решения поставленной задачи необходимо: определить влияние качества подготовки поверхности и свойств адгезива на прочностные свойства соединений на основе натурных экспериментовразработать модель оценки прочности адгезионного соединения, учитывающую микропрофиль поверхностиразработать методику прогнозирования прочностных свойств адгезионных соединений на основе учета качества поверхности, характеристик клея и технологических режимовсоздать процедуры назначения рациональных технологических режимов склеивания с учетом характеристик клея и поверхности деталейразработать методики оценки технологичности адгезионных соединенийпровести апробацию предложенных методик на промышленных изделиях.

Научная новизна.

Теоретически и экспериментально установлены взаимосвязи между параметрами качества поверхности деталей и параметрами процесса склеивания.

Создана модель распределения внутренних усадочных напряжений в клеевом шве с учетом микропрофиля поверхности.

Предложена методика расчета прочности клеевых соединений методом конечных элементов с учетом характеристик поверхности субстрата.

Разработана методика оценки технологичности клеевых соединений в автоматизированном производстве.

Практическая ценность. Предложена методика проектирования технологической операции склеивания на основе качества поверхности деталей и характеристик адгезива. Методика может быть использована для определения режимов процесса склеивания в производственных условиях. На основе предложенных разработок выполнено технологическое совершенствование датчика фазы для двигателей автомобилей ВАЗ 10-го семейства, а также разработана технологическая операция герметизации фланцевых соединений трубопроводов авиационных топливозаправщиков ТЗА-20 и ТЗА-40.

1 АНАЛИЗ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТЕХНОЛОГИЮ И АВТОМАТИЗАЦИЮ СБОРКИ С.

АДГЕЗИВАМИ.

Результаты работы могут быть использованы заводами, промышленными предприятиями машинои приборостроения, а также высшими учебными заведениями машиностроительного профиля.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Высокое качество машиностроительной продукции в настоящее время связано, в первую очередь, с внедрением в производство новых материалов и технологий, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели машин при минимальных материальных и трудовых затратах. Использование технологии адгезивов обеспечивает ряд преимуществ перед традиционными видами соединений: снижение трудоемкости сборкисоединение разнородных материаловулучшение эстетических характеристик продукциипредотвращение коррозии в местах контактаравномерное распределение напряжений в соединении. При массовом использовании технологии адгезивов на первое место выходит сокращение затрат на подготовку производства при переходе на сборку с клеями.

Недостаточная теоретическая и экспериментальная база, существующая в технологии адгезивов, не позволяет эффективно решать задачи выбора технологических режимов процесса склеивания исходя из оптимальных значений прочности, а также характеристик склеиваемых материалов и адгезивов. Необходимость использования большого числа экспериментов для определения оптимальных технологических режимов материалов делает операцию склеивания весьма дорогостоящей.

Большим недостатком в применении адгезивов в производстве является ручное выполнение операций склеивания. Автоматизация данного процесса позволит не только эффективно использовать клеящие материалы, но и позволит повысить качество клеевых соединений за счет равномерного и точного нанесения в установленные техпроцессом периоды времени. Решение вопроса автоматизации операций склеивания во многом определяется созданием методов отработки конструкций на технологичность, так как применение адгезивов требует как изменения конструкции в целом, так и изменения качества поверхностей.

Исследование взаимосвязей технологического процесса склеивания с характеристиками применяемых адгезивов и качеством сопрягаемых поверхностей, а также изучение возможности автоматизации процесса и создание методики проектирования технологической операции на основе учета вышеперечисленных факторов, является актуальной научно-практической задачей.

Разработка моделей и методик в работе осуществлялась с использованием методов технологии машиностроения, теории упругости, метода конечных элементов, а также методов физической химии для оценки энергетических показателей поверхностей и углов смачивания. Численные алгоритмы решения задач на ЭВМ основаны на использовании методов вычислительной математики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Luis A.M. Expansion of industrial use adhesives and sealants. //Adhesive Age, 1988, v.31, № 1, p. 18−24, 26.
  2. Parson R. Automotive adhesives, sealants and coatings: an overview // Automotive Engineering, 1986 Vol. 94, № 7 — p. 31−40.
  3. Adhesives take the pace // OEM Design, February, 1996 p. 11.
  4. Diane Ewanko. Designing can be a sticky problem // Machine design, Nov., 23, 1995. p. 68−72.
  5. Г. В. Склеивание: состояние и проблемы // Пластические массы, 1997,-№ 5.-с. 45−48.
  6. Allan F. Benson. Adhesives advance assembly // Assembly, 1991, September -p. 12−15.
  7. Технология изготовления клееных конструкций / Под ред. Боднара М. -М.: Мир, 1975.-400 с.
  8. Ковачич J1. Склеивание металлов и пластмасс / Под ред. А. С. Фрейдина -М.: Химия, 1985.-240 с.
  9. Schneberger G.L. Design Adhesive Joints // Adhesive AGE, 1985 may, v.31-p. 14−16.
  10. JI.M. Технология склеивания. M.: Лесная промышленность, 1973.-215 с.
  11. И.И., Михалев М. М., Эйдельман Б. Д. Технология склеивания деталей в самолетостроении. М.: Машиностроение, 1972. — 224 с.
  12. Л.М., Драновский М. Г., Паркшеян Х. Р. Клеи и их применение в электротехнике. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 135 с.
  13. Г. В., Кравченко И. И. Клеевые материалы в новых технологиях. // Материаловедение, 2002. с. 51−56.
  14. Новые клеи и технологии склеивания. / Материалы семинара (20 сентября 2000 г.) М.: ЦРДЗ, 2000. — 25 с.
  15. В.А. Автоматизация нанесения герметиков и клеев промышленными роботами. // Вестник машиностроения, 1998. № 4. — с. 28−30.
  16. Войчинский A.M.: Сухомлин КБ. Технологичность и конструктивно-технологическая отработка радиоэлектронной аппаратуры. М.: 1988. -198 с.
  17. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М.: Мир, 1991. — 300 с.
  18. Кудрявцев С.М.: Логинов С. В., Крылов В. И. и др. Прогрессивные технологические процессы сборки с применением адгезивов (клеев и гермети-ков) в машиностроении. Минск: БелНИИНТИ, 1990. — 50 с.
  19. А.В. Формирование технологического процесса сборки клеевого соединения. // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2000. — № 2. — с.24−27.
  20. Application adhesives in motor industry. // Production. 1993. — № 4. — c.19
  21. А. Хан О. Basic bonding concepts. // Adhaesion. 1987 — № 4 — p. 1922.
  22. Г. В. Клеи и области их применения. // Технология металлов, 1998 № 1 — с. 20−24.
  23. А.В., Щербакова И. Н., Малышева Г. В. Применение экспертных методов для определения весомости свойств клея при разработке новых технологий. // Известия ВУЗов. Машиностроение 1995 -№ 4−6 — с. 63−67.
  24. В.К. Технология и оснащение сборочного производства. М.: Машиностроение, 1995. — 378 с.
  25. Dalling Jeffrey Boyt. Incorporating structural adhesives into automated assembly. // Assembly Automation 1997. — v.17, № 1. — p. 15−22.
  26. В.К., Этте Р. Обеспечение и оценка технологичности конструкций изделий в автоматической сборке. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1990. -№ 11. — с. 39−40.
  27. Karlsson Н. Quality Assurance in Adhesive Joining Technology. // Assembly Automation 1997. — v.17, № 1. — p. 48−55.
  28. Клеи, технологии склеивания. Обмен опытом: Сб. науч. тр. / Общество «Знание» Л., ЛДНТП — 1990. — 43 с.
  29. Г. В., Верещагин В. А. Клеи для конвейерной сборки автотранспортных средств. // Автомобильная промышленность 2001. — № 8. — с. 2931.
  30. Д.А., Петрова А. П. Полимерные клеи: Создание и применение. -М.: Химия, 1983.-225 с.
  31. Gauthier М.М. Clearing Up Adhesives Confusion // Advanced materials & Processes- 1990. Aug. — v.138, № 2. — p. 41−49.
  32. А.А. Клеевые технологии для машиностроения и ремонта. // Машиностроитель. 1996. -№ 10. — с. 56−58.
  33. Г. В. Клеи для сборки кузовов легковых автомобилей. // Автомобильная промышленность. 1994. — № 5. — с. 27−30.
  34. Новые клеи, технологии склеивания и их применение: Сб. науч. тр. / Общество «Знание» М.: МДНТП, 1989. — 53 с.
  35. С. Двусторонние клейкие ленты. // Шурупы и гвозди 2000. -№ 6.-с. 10−12.
  36. Г. В., Карапатницкий A.M. Применение анаэробных адгезивов в силовых конструкциях. // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2001,-№ 4.-с. 20−22.
  37. Corbin, Paul Opportunities for Adhesives and Tapes in automated Assembly. // Assembly Automation. 1997 — v. 17, № 1. — p. 44−47.
  38. Д.А. Эпоксидные клеи. M.: Химия, 1973. — 173 с.
  39. Benson A.F. Epoxies Excel in Assembly. // Assembly. 1992 — April. — p. 1214.
  40. New industrial adhesives. // Eur. Adhesives and Sealants. 1989. — v.4, № 6. -p.29
  41. Application adhesives on assembly. // Mach.-Outil. Prod. 1992. — v.7, № 75. -p.ll
  42. A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. / Изд. 2-е. М.: Химия, 1974.-350 с.
  43. Дж. Клеящие материалы: Справочник. М. Машиностроение, 1980−368 с.
  44. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве. / Под ред. Микульского В. Г. и Фиговского O.JI. М.: Стройиздат, 1984 — 240 с.
  45. В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981 — 208 с.
  46. Н.Н., Пугачев С. И. Применение ультразвука в технологии создания адгезионных соединений. JI., 1979. — 19 с.
  47. Каталог оборудования для создания клеевых соединений. www. loctite-europe.com
  48. Pilarski R.J. Automating adhesive and sealant dispensing. // Assembly Engineering. 1985. — Vol. 28, № 4. — p. 24−26.
  49. Davies В., Harris S., Razban A. et al. Application experiences a robotic cell for automated adhesive dispensing. // Mathematics and Computers in Simulation. -1996.-v.41.-p. 419−427.
  50. Loctite®. Worldwide Design Handbook. www. loctite-europe.com/wwdh.
  51. Фрейдин A C., Турусов P.А. Свойства и расчет адгезионных соединений. -М: Химия, 1990.-255 с.
  52. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  53. Козелло H. JL, Власенко Е. А., Зенкин А. С., Оборский И. Л. Влияние формы микронеровностей склеиваемых поверхностей на прочность клеевых соединений. // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1998. — № 6. — с.16−18.
  54. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971.-288 с.
  55. Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1974. — 191 с.
  56. В.М. Прочность клеевых соединений. М.: Стройиздат, 1973. -81с.
  57. Е.А. Клеевые материалы с улучшенными эксплуатационными характеристиками на основе эпоксидных смол: Автореф. дис. канд. хим. наук. -М., 1995. 16 с.
  58. Adhesive bonding/ Ed. L.-H.Lee. New York- London: Plenum press. — 1991. -- XVII. — 476 p.
  59. Advances in adhesively bonded joints: Winter annu. meet, of the ASME, Chi-cago (Il), Nov.27-Dec.2,1988 /Amer. soc. of mech. eng. (New York). Materials division-Vol.6./ Ed. S. Mall et al. New York: ASME. — 1988. — 133 p
  60. Казаков С И. Клеевые материалы с улучшенными эксплуатационными характеристиками на основе эпоксидного олигомера и дициандиамида: Ав-тореф. дис. канд. хим. наук. М.: 2001. — 20 с.
  61. Mechanical behavior of adhesive joints: Proc. of the Europ. mechanics colloquium 227, held in Saint-Etienne, France, 31 Aug.-2 Sept. 1987/ Ed. G. Verchery, A.H. Cardon. Paris: Pluralis. — 1987. — XIV. — 586 p.
  62. Клеевые соединения в производстве двигателей летательных аппаратов: Учеб. пособие / Моск. гос. авиац. ин-т (Техн. ун-т) / В. В. Воробей и др. -М.: Изд-во МАИ. 1998.-40 с.
  63. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высшая школа, 1979. 352 с.
  64. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. — 232 с.
  65. JI.M. и др. Адгезия низкомолекулярных соединений. Теория и практика. СПб., 1998. — 348 с.
  66. С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960−244 с.
  67. .В., Кротова Н. А. Адгезия. М.-Л., Изд-во АН СССР, 1949. -244 с.
  68. Адгезивы и адгезионные соединения. / Под ред. Л.-Х. Ли. М.: Мир, 1988. — 200 с.
  69. Ч. Клеевые соединения. М.: Мир, 1971. — 200 с.
  70. В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978 — 327 с.
  71. Мс Laren A.D. Adhesion of high polymers to cellulose. Influence of structure, polarity and tack temperature. // J. Polymer Sci. 1949. — vol. 4. — p. 652.
  72. De Bruyne N.A. // Aircraft Engineering. 1944. — vol. 16. — p. 115.
  73. B.H. Исследование термодинамических процессов в латентном периоде адгезионного соединения полимер-металл. Екатеринбург. -1996. — 144 с.
  74. .В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М. Наука, 1973 -279 с.
  75. В.Е., Генель С. В., Фомина J1.J1. О влиянии микрореологических процессов на адгезию комбинированных пленочных материалов. // Механика полимеров. 1970. — № 2. — с. 203−208.
  76. В.Е., Генель С. В. Микрореологические представления об адгезии пленочных полимерных материалов: Сб. науч. тр. «Адгезия и прочность адгезионных соединений». М. МДНТП, 1968. — ч.1. — с. 30−38.
  77. В.Е., Бахрушина JI.A., Дворецкая Н. М. // Высокомолекулярные соединения, 1976, т. А18, № 1, с. 122−126.
  78. Packham D.E. Work of adhesion: contact angles and contact mechanics. // Internet. J. Adhesion & Adhesives. 1996. — vol. 16. — p. 121−128.
  79. Packham D.E. The mechanical theory of adhesion-changing perceptions 19 251 991. // J. Adhesion. 1992. — vol. 39. — p. 137.
  80. Bikerman J.J. Science of Adhesive Joints. New York- London: Academic Press, 1968.-349 p.
  81. Я.О. Новые представления о прочности адгезионных связей полимеров. //Успехи химии. -1972. т. 41. -№ 8. — с. 1431−1464.
  82. Самсонов В.М.: Сумм Б. Д. Гидродинамические и физико-химические методы в динамике смачивания. Сб. науч. тр. «Физика и химия межфазных явлений» / Под ред. Б. Д. Сумма. Тверь, 1998 — 200 с.
  83. Вакула В. J1., Притыкин JI.M. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.-392 с.
  84. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1971. — 416 с.
  85. Schneberger G.L. Basic bonding concepts. // Adhesives Age/ 1985. — № 5. — p. 10−13.
  86. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. — 344 с.
  87. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  88. Johnson R.E., Robert H.D. Histerecis of contact angle. / Advances in Chemistry Series 43. / Ed. R.F. Gould. Washington: American Chemical Society, 1964. -p. 112−144.
  89. А.И. Эффекты шероховатости в обобщенном уравнении Юнга. // Коллоидный журнал. 1998. — том 60, № 6. — с.815−820.
  90. И.А., Пролесковская А. Ю. Влияние заданного рельефа на кинетику растекания жидкости по твердой поверхности: Сб. науч. тр. Поверхностная диффузия и растекание. / Под ред. Гегузина Я. Е. М.: Наука, 1969−280 с.
  91. Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности. // Успехи химии, 1964. т. 33, вып. 9. — с. 1062.
  92. P.M. Влияние геометрии шероховатости поверхностей на кинетику формирования адгезионного контакта: Сб. науч. тр. «Адгезионные соединения в машиностроении». Рига. — 1983. — с. 24−27.
  93. А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений: 2-е изд. -М.: Химия, 1981.-272 с.
  94. А.П. Исследование факторов, влияющих на качество клеевых соединений и технологию склеивания при сборке узлов приборов и машин. Дисс. канд. техн. наук. — Каунас, 1968. — 185 с.
  95. Козелло H. J1. Технологическое обеспечение качества клеесборных цилиндрических соединений. Дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1992. — 160 с.
  96. Ю.М. Прочность и напряжения клеевых соединений. М.: Лесная промышленность, 1972. -300 с.
  97. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991.-260 с.
  98. В.М. Зависимость оптимальной толщины прослойки от шероховатости соединяемых поверхностей и реологических свойств клея. // Механика полимеров. 1965. -№ 6. — с. 103−107.
  99. Характеристики микрогеометрии, определяющие контактное взаимодействие шероховатых поверхностей (методика определения): Рук. материалы. М.: ИМАШ, 1973. — 32 с.
  100. И.Д. Растекание капли жидкости между сближающимися поверхностями: Сб. науч. тр. Адгезия и адгезионные соединения. М.: МДНТП, 1991. — с. 16−18.
  101. Н.К. Расчет клеевых соединений приборных конструкций. Дис. докт. техн. наук. — М.: 1999. — 315 с.
  102. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970−270 с.
  103. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  104. В.И. Основы механики неньютоновских жидкостей. / Учеб. пособие. Тверь- ТГШ., 1991.-90 с.
  105. П.В. Механическая обработка древесных подложек с целью улучшения их адгезионных свойств: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1992. -21 с.
  106. Н.А. Адгезионное взаимодействие на границе раздела твердых тел: Автореф. дис. канд. физ.-мат.наук. Ростов н. Дону, 1996. — 23 с.
  107. М.М. Адгезионное взаимодействие полиолефинов со сталью. -Рига: Зинатне, 1990. 345 с.
  108. Клеевые соединения в конструкциях наземных транспортных средств: Учеб. пособие/ Каблов В. Ф., Крейчи Э. Ф., Матлин М. М. Волгоград: Волг. ГТУ.-2001.-75 с.
  109. Hildebrand М. The strength of adhesive-bonded joints between fibre-reinforced plastics and metals: Analysis, shape optimization and experiments. Espoo. 1994.- 53 p.
  110. Sakata O. The stress distribution in adhesive layer of adhesive joint / Bulletin Mech. engineering lab. (Tokyo) / Sakata O., Usui Y. S.I., 1982. — 16 p.
  111. Волчков Ю.М.: Дергилева Jl.А. Краевые эффекты в напряженном состоянии тонкой упругой прослойки // Прикладная механика и техническая физика- 1999, т. 40, № 2 с. 189−195.
  112. Вёнцек 3. Влияние энергетического состояния поверхностей сплавов алюминия на прочность адгезионных клеевых соединений // Химическая промышленность 2002. — № 12-с. 11−15.
  113. Н.К. Расчет клеевых соединений М.: Машиностроение, 1999. -204 с.
  114. Цой Б., Карташов Э. М., Шевелев В. В. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон. М.: Химия, 1999. — 495 с.
  115. Оценка прочности соединения покрытий с основным металлом. // Технология, экономика, организация производства и управление. вып. 1, серия 8. — М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1992.-28 с.
  116. С.Е. Исследование клеевых соединений типа «нахлестка»: Дис. канд. техн. наук. Киев, 1968. — 135 с.
  117. В.Я. Исследование прочностных свойств клеевых соединений металлов: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1971. — 153 с.
  118. З.Е. Вопросы прочности клеевых соединений: Сб. статей «Клеи и технология склеивания» / Под ред. Д. А. Кардашова. М.: Оборонгиз. -1960.-286 с.
  119. Н.Г. Разработка методов прогнозирования прочности клеевых соединений: Дис. канд. техн. наук. Шахты, 1999 — 180 с.
  120. С.П. Развитие основ теории клеевых соединений и ее реализация в обувных и кожевенно-галантерейных изделиях: Дис. докт. техн. наук. -М., 1992−230 с.
  121. В.Ф. Разработка механических моделей и методов расчета сопротивления адгезионного соединения росту трещин на границе раздела: Дис. канд. физ.-мат. наук. М., 1999 — 185 с.
  122. С.С. О напряженном состоянии клеевых соединений. // Проблемы прочности. 1984. — № 9. — с. 71−73.
  123. С.С. К определению усилий в элементах клеевого соединения. // Проблемы прочности. 1984. — № 9. — с. 111−113.
  124. Металлополимерные материалы и изделия. / Под ред. Белого В. А. М.: Химия, 1979.-312 с.
  125. Композиционные материалы. Анализ и проектирование конструкций. / Под ред. Чамиса К. М.: Машиностроение, 1978. — т.8, ч. 2. — 264 с.
  126. Ready J.N., Roy S. Finite-element Analysis of Adhesive Joint. In Adhesive Bonding/ Ed. by Lieng Huang Lee New York- London: Plenum Press, 1991 -476 p.
  127. Г. В. Склеивание: Параллельный словарь-справочник. СПб., Наука, 2000 — 469 с.
  128. Шмитт-Томас К. Г. Металловедение для машиностроения: Справочник: Пер. с нем. В. А. Скуднова, Ю. И. Бахиева. / Под ред. В. А. Скуднова. М.: Металлургия, 1995. — 512 с.
  129. И.З., Смехов Ф.М.: Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982.-232 с.
  130. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов: Учебник для студентов инж.-техн. спец. вузов. М.: Изд-во МАИ, 1994. — 511 с.
  131. Технологичность конструкции изделия: Справочник. / Под ред. Амирова Ю. Д. -М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  132. М.С., Федотов А. И. Автоматизация сборочных работ. Л., Лениздат, 1970−235 с.
  133. Омельчук К.М.: Шаповал В. М. Оценка технологичности изделия для роботизированной сборки. // Технология и организация производства. 1986. -№ 2.-с. 20−23.
  134. К.Я. Оценка технологичности конструкции собираемых изделий для условий роботизированной сборки: Сб. науч. тр. Автоматизация сборочных процессов. Рига, 1989 — 130с.
  135. К.Я. Методика количественной оценки технологичности конструкций сборочных единиц для условий сборки на автоматических роторных и роторно-конвейерных линиях: Сб. науч. тр. Автоматизация сборочных процессов. Рига, 1988. — с. 5−12
  136. В.П. Оценка технологичности конструкции изделия в условиях автоматизированного производства: Сб. науч. тр. Автоматизация и механизация сборки, регулировка и испытания машиностроительных изделий. -М.: Знание, 1991 с. 35−41.
  137. РД 37.002.0469 Методика и нормативы оценки технологичности конструкций деталей и сборочных единиц автомобилей при автоматической сборке. -Минск, 1985. 57с.
  138. РТМ 25 731−85 Технологичность изделий, подлежащих автоматизации сборки. М.: ВНИТИприбор, 1985 — 40 с.
  139. РТМ Отработка и оценка технологичности конструкций изделий в автоматической сборке. М. ЦП ВНТО машиностроителей, 1990. -ч.1. — 76 с.
  140. М.В. Повышение уровня автоматизации сборочных процессов на основании учета факторов технологичности конструкций изделий автостроения. Дис. канд. техн. наук. — М., 1988 — 142 с.
  141. К.П., Погорелов Б. В., Ямпольский Л. С. Оценка технологичности узлов при роботизированной сборке: Сб. науч. тр. Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. М., 1979 -вып. 18. — с. 94−102.
  142. P.JI. Метод DFA // Автомобильная промышленность. 1999. — № 9. -с. 38−39.
  143. Boothroyd G., Dewhurst P. Design for assembly handbook. Department of Mechanical Engineering, University of Massachusetts, 1983. — 315 p.
  144. Telo Frank, Knight Winston. DFA takes a new look at adhesives. // Machine design. 1994. — v. 66, № 2. — p. 66−70.
  145. Ван Хун По. Разработка метода отработки на технологичность деталей машин в условиях автоматизированного производства с применением технологии партнерских систем: Дис. канд. техн. наук. М.: 1998. — 215 с.
  146. В.Я. Экспертиза: теория, технология, практика. М.: Синергия, 1994. — 152 с.
  147. В.Г., Флиорент Г. И. Теоретические основы инженерного прогнозирования. М.: Наука, 1973 — 304 с.
  148. С.Д., Гурвич Ф. Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1980 — 263 с.
  149. В.Е., Кудрявцев А. В., Одинцов М. Н. Методы экспертных оценок. М.: ВНИИПИ, 1987 — 28 с.
  150. Статистические методы анализа экспертных оценок. М.: Наука, 1977. -т. 29. — 240 с.
  151. М. Дж. Ранговые корреляции. М.: Статистика, 1975. — 280 с.
  152. A.M., Сухомлин КБ. Технологичность и конструктивно-технологическая отработка радиоэлектронной аппаратуры. М.: Машиностроение, 1988. — 198 с.
  153. Программа построения кривых опорного профиля «PROFIL»
  154. Я AL8 Ьпокмит 1 -|а|*1 ЕЕ — |П|
  155. Рис. 1. Внешний вид файлов с исходными данными
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!