Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологические основы структурной и размерной стабилизации серого чугуна

Диссертация: Технологические основы структурной и размерной стабилизации серого чугуна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

И. Сформулированы теоретические основы старения чугуна при температурах ниже 573 К, исходящие из того, что определяющим в свойствах при естественном и искусственном старении являются изменения, происходящие в металлической матрице чугуна, особенно в феррите: а) резкая гетерофазность структуры ответственна за прохождение динамического деформационного старения серого чугуна, что отличает этот… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Изучение особенностей строения и свойств серого чугуна
    • 1. 1. Исследование дислокационной структуры серого чугуна
    • 1. 2. Исследование напряженного состояния и свойств кристаллитов чугуна
    • 1. 3. Изучение температурной зависимости внутреннего трения
    • 1. 4. Влияние искажений второго рода на характеристики упругости
  • 2. Изучение релаксации напряжений в чугунах
    • 2. 1. Основные теоретические зависимости
    • 2. 2. Механизмы релаксации напряжений
    • 2. 3. Исследование факторов, влияющих на процесс релаксации напряжений
    • 2. 4. Теории релаксации напряжений
    • 2. 5. Описание теории релаксации напряжений в гетерофазных сплавах
  • 3. Изучение релаксационной стойкости
    • 3. 1. Способы повышения релаксационной стойкости
    • 3. 2. Выбор метода и аппаратуры для исследования релаксационной стойкости
    • 3. 3. Характеристики выбранной аппаратуры
    • 3. 4. Методика эксперимента
    • 3. 5. Влияние механикотермического старения на характеристики релаксационной стойкости чугуна
    • 3. 6. Влияние термического старения
    • 3. 7. Влияние легирования
    • 3. 8. Влияние толщины отливок
    • 3. 9. Влияние микроструктуры металлической матрицы и графитовых включений в чугуне
  • 4. Исследование термоциклического старения чугунных отливок при температуре 473 — 553 К
    • 4. 1. Изменение физико-механических свойств при термоциклическом старении^
    • 4. 2. Калориметрические измерения тепловых эффектов при старении чунуна
    • 4. 3. Энергия активации релаксации напряжений и возврата внутреннего трения
    • 4. 4. Морфология микроструктуры чугуна
    • 4. 5. Обоснование низкотемпературного старения чугуна
  • 5. Исследование производственных технологических процессов размерной стабилизации чугунных отливок
    • 5. 1. Оценка основных методов структурной и размерной стабилизации отливок из серого чугуна

Технологические основы структурной и размерной стабилизации серого чугуна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроение — важнейшая отрасль промышленности. Его продукция — машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время, когда рыночные отношения приобретают определяющий характер во всех сферах производства, важно качественно, надежно, дешево и в заданные сроки с минимальными затратами изготовить машину, применив современное оборудование, технологию и инструмент.

Одним из широко применяемых материалов в любом машиностроении является чугун вследствие его высокой эксплуатационной надежности и долговечности.

От других материалов системы железо — углерод серый чугун отличается резкой гетерофазностью строения, определяющей его свойства и поведение в деталях различных конструкций, неоднородность коэффициентов линейного и объемного расширения феррита, цементита и графита в процессе производства чугунных отливок оставляет в них значительные внутренние напряжения. Графитовые включения, действуя на концентраторы напряжения, изменяют модуль упругости. Все это предопределяет анизотропию напряженного состояния, свойств и характеризует повышенную склонность чугуна к ползучести, релаксации напряжений и, в конечном счете, к способности сохранять или нарушать начальную форму и размеры отливок. Даже при строгом постоянстве благоприятных внешних условий материал отливок в какой-то мере изменяет свои свойства, поскольку он, как микроскопическая система, практически всегда находится в состоянии неполного термодинамического равновесия.

Внешнее воздействие нарушает квазиравновесное состояние чугуна, в нем возникают различные по своей физической природе релаксационные процессы, переводящие его в новое квазиравновесное состояние, более соответствующее измененным внешним условиям.

Склонность чугуна к размерной нестабильности затрудняет изготовление прецизионных устройств в машиностроении, станкостроении, автотракторостроении, приборостроении. В то же время уровень развития техники представляет постоянно возрастающие требования к точности машин, приборов и других механических систем.

Вопросы напряженного состояния и стабильности форм отливок, всегда волновавшие литейщиков, металловедов и термистов, особенно активно стали изучаться в последние 20 лет. В этот период появилось значительное количество исследовательских работ, касающихся различных аспектов проблемы внутренних напряжений: изучения физических явлений, создания более точных расчетных методик, совершенствования техники измерения напряжений и т. д. Наиболее существенные результаты достигнуты в работах теоретического направления, однако почти все они по существу сводятся к изучению явлений и процессов в отливках с помощью закономерностей теоретической механики и сопротивления материалов.

Одним из направлений при решении проблемы размерной стабилизации является изучение закономерностей возникновения и распределения остаточных напряжений в отливках. Другим — изыскание средств эффективного воздействия на литые детали с целью снижения остаточных напряжений и упрочнения металлической матрицы путем выбора рациональных режимов старения.

До настоящего времени подавляющее большинство исследователей размерную нестабильность не связывали с релаксационной стойкостью материала, а считали ее функцией от остаточных напряжений первого рода. Однако оказалось, что величина имеющихся в чугунных отливках остаточных напряжений однозначно не определяет их коробления, что подтверждается, например, практикой естественного старения, при котором остаточные напряжения в отливках снимаются незначительно (7−10%), в то же время естественное старение до сих пор считается одним из самых надежных методов стабилизации.

Признание определяющей роли остаточных напряжений в короблении объясняет причину того, что субструктура, релаксационная стойкость и релаксационные явления в чугуне до сих пор находятся в начальной стадии изучения. До настоящего времени в промышленности релаксационная стойкость чугуна никак не контролируется, суждение о пригодности чугуна для прецизионных отливок выносится по результатам испытаний на разрыв, изгиб и твердость, т. е. по сопротивлению материала большим пластическим деформациям. В то же время релаксационная стойкость выражается сопротивлением не большим, а малым пластическим деформациям.

Отсутствие корреляции между сопротивлением малым и большим пластическим деформациям показывает, что общепринятые испытания чугуна не дают представлений ни о релаксационной стойкости к размерной нестабильности прецизионных чугунных отливок.

Следовательно, при решении проблемы размерной стабилизации отливок объектом исследования должно быть не только действие силовых, конструктивных и технологических факторов на напряженность отливок, но и физические свойства их материала, в данном случае чугуна.

Поэтому разработка технологических основ структурной и размерной стабилизации серого чугуна за счет воздействия внешними факторами на металлическую матрицу является актуальной проблемой.

Цель работы. Разработка технологических основ структурной и размерной стабилизации серого чугуна путем термовибрационного воздействия на металлическую матрицу, обеспечивающего формирование оптимально стойкой структуры, и практических методов старения серого чугуна.

Для достижения этой цели, используя новый с позиции субструктурного упрочнения подход, в данной работе решались следующие задачи:

1. установление типа субструктуры металлической матрицы чугуна, обеспечивающей наивысшую релаксационную стойкость и размерную стабильность отливок;

2. установление закономерностей влияния технологических факторов (температуры, времени, вибрации) на формирование субструктуры серого чугуна;

3. изучение механизмов релаксации остаточных напряжений в чугуне;

4. установление корреляции между сопротивлением малым и большим пластическим деформациям, структурой и свойствами серого чугуна;

5. разработка' методики прогнозирования релаксационной стойкости базовых деталей станков путем определения сопротивления малым пластическим деформациям металлической матрицы чугуна;

6. разработка и внедрение в производство оптимальных технологических процессов структурной и размерной стабилизации чугуна.

В соответствии с вышеизложенным расположены главы настоящего исследования.

В первой главе показано дислокационное строение чугуна, приведены теоретические и экспериментальные объяснения причин формирования особой дислокационной структуры серого чугуна, значение межфазовых границ в гетерофазном материале, а также роль остаточных напряжений второго рода в формировании тонкой структуры, упругих и неупругих характеристик серого чугуна. Приведено теоретическое и конструктивное обоснование двух высокочувствительных оригинальных установок специально разработанных для решения поставленных задач.

Вторая глава посвящена теоретическим аспектам проблемы релаксации напряжений, где рассмотрены принципиальные схемы ползучести и релаксации напряжений, влияние различных факторов на релаксацию, механизмы релаксации напряжений. Приведена теория релаксации напряжений в гетерофазных сплавах.

В третьей главе рассмотрены способы повышения релаксационной стойкости, методы ее измерения и влияние на нее термо-ме-ханического и механико-термического старения, химического состава, толщины стенки отливки, микроструктуры и других факторов.

Четвертая глава посвящена результатам исследования предложенных методов термоциклического старения при 493−553 К и комбинированной обработки в сопоставлении с отжигом при 823 К. Приведены амплитудная зависимость внутреннего трения, энергии активации, время релаксации, эффект Баушингера, электросопротивление, калориметрические эффекты, рентгеноструктурный анализ тонкой структуры, электронно-графические исследования и т. д. Рассмотрены механизмы возникновения полигональной субструктуры и теория низкотемпературного термоциклического старения чугуна.

В пятой главе рассмотрены существующие методы структурной и размерной стабилизации отливок из серого чугуна и дана их оценка. Приводятся результаты исследования двух новых способов размерной стабилизации в сравнении с существующими на предприятиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На базе термодинамических условий равновесия определены предпосылки для выбора оптимальных технологических процессов размерной стабилизации чугунных отливок. Эти процессы должны обеспечивать в отливках уменьшение величины остаточных напряжений, их выравнивание путем уничтожения пиков напряжений, понижение потенциальной энергии системы, повышение релаксационной стойкости и энергоемкости металлической матрицы чугуна.

Широко распространенный в промышленности метод размерной стабилизации путем отжига отливок при 823 К, несмотря на достигаемое при этом значительное снижение остаточных напряжений, сопровождается одновременным уменьшением релаксационной стойкости чугуна.

На основании вышеизложенного, отжиг при 823 К не может являться надежным методом размерной стабилизации и его широкое распространение не оправдано.

2. В связи с отсутствием стандартных методов и аппаратуры для оценки релаксационной стойкости чугуна предложена методика определения этой характеристики по сопротивлению малым пластическим деформациям и кинетике прямого и обратного упругого последействия.

3. Оптимальными оказались предложенные в работе процессы размерной стабилизации путем термоциклического старения при температурах 493−553 К и комбинированной обработки. С привлечением высокочувствительных методов исследования (внутреннее трение, калориметрия, электросопротивление, термоЭДС, рентгеноскопия, электронная и световая микроскопии и т. д.) и расчетами было установлено, что высокая стабильность дислокационной структуры, сформированной в результате термоциклического старения, обусловлена разрядкой «пиковых» напряжений, закреплением дислокаций атомами примесей, образованием полигональной структуры, измельчением блоков и вторичными выделениями.

4. Впервые показано, что длительное естественное старение (40 лет) способствует созданию полигональной структуры, аналогичной наблюдаемой при термоциклическом старении при 493−553 К. Расчеты показали, что при длительном естественном старении, а также при искусственном старении возможно формирование полигональной субструктуры путем переползания краевых дислокаций.

5. В несостаренных образцах из серого чугуна впервые обнаружены два максимума низкотемпературного трения, приходящиеся на температуры 318−323 К и 453−463 К. Первый максимум интерпретируется как пик Сноека. Второй максимум, вероятно, имеет деформационную природу, является пиком Сноека-Ке. Деформация металлической матрицы является результатом релаксации напряжений второго рода в процессе старения при переходе чугуна в новое квазиравновесное состояние.

Наличие деформации подтверждается обнаруженной повышенной плотностью дислокаций металлической матрицы вблизи графитовых включений, расчетами взаимодействия дислокаций, имеющими границу раздела, анализом устойчивости дислокационных стенок в гетерофазных материалах, содержащих слоистые включения с различными упругими постоянными.

6. При помощи математического планирования эксперимента на пневматическом релаксаторе впервые определена роль остаточных напряжений второго рода и включений графита в изменении модуля упругости серого чугуна с перлитной и ферритной матрицами. Показано, что роль остаточных напряжений в снижении модуля упругости возрастает с увеличением суммарного содержания графита.

7. Показано, что наряду с термической обработкой релаксационная стойкость чугуна может быть повышена незначительным легированием хромом и никелем, а также уменьшением толщины отливок, что способствует формированию дисперсных пластинчатых структур металлической матрицы и графита.

8. Мартенситная структура закаленного чугуна отличается минимальной релаксационной стойкостью. Значительное повышение релаксационной стойкости возможно путем отпуска чугуна на зернистый троостит при 573 К. Отклонение от этой температуры отпуска в ту или другую сторону понижает эти характеристики.

9. В порядке понижения релаксационной стойкости исследованные чугуны располагаются в следующей последовательности: а) легированный чугун после термоциклического старения при 513−553 К и комбинированной обработкиб) обычный серый чугун после такой же обработкив) чугун после закалки и отпуска на 573 Кг) легированный чугун после закалки и отпуска на 773 Кд) легированный чугун в состоянии поставкие) легированный чугун после старения при 823 Кж) обычный чугун в состоянии поставкиз) обычный чугун после закалки и последующего отпуска на 773 Ки) обычный чугун после отжига при 823 К.

10. В отличие от известного факта отсутствия корреляции между сопротивлением малым пластическим деформациям и большим, в данном исследовании установлена корреляция между сопротивлением малым пластическим деформациям и сопротивлением отрыву.

Максимальное сопротивление малым пластическим деформациям зернистого троостита одновременно соответствует максимальному сопротивлению отрыву за счет нормальных напряжений.

И. Сформулированы теоретические основы старения чугуна при температурах ниже 573 К, исходящие из того, что определяющим в свойствах при естественном и искусственном старении являются изменения, происходящие в металлической матрице чугуна, особенно в феррите: а) резкая гетерофазность структуры ответственна за прохождение динамического деформационного старения серого чугуна, что отличает этот процесс от старения железа и стали, где в подобных условиях динамическое деформационное старение не происходитб) наряду с упорядочением растворенных атомов, образованием атмосфер у дислокаций и их перестройки при динамическом деформационном старении возникают выделения на дислокациях, растущие в полях внутренних напряжений со сравнительно большой скоростью от ЗхЮ-2 до 2×104 А/с, соответственно для 293 К и 523 Кв) старение сопровождается закреплением дислокаций, изменением электросопротивления и выделением тепла при старении в пределах 4−7 Дж/гг) энергия активации процессов релаксации напряжений и возврата внутреннего трения при старении серого чугуна в интервале температур 423−523 К, равна 0,2−0,4 эВ. Время релаксации, приведенное к 293 К, изменяется от 300 до 25 ч, соответственно для температур старения 423 и 523 К.

12. Экспериментально подтверждено, что замедленное охлаждение в интервале 823−493 К не создает благоприятных условий для возбуждения динамического деформационного старения при последующей выдержке чугуна при 493−553 К. По этой же причине не имеет перспектив способ предотвращения коробления отливок путем отжига при 823 К и последующего медленного охлаждения в интервале 723−503 К.

13. Предложенные в настоящем исследовании технологические процессы размерной стабилизации внедрены на Одесском заводе радиально-сверлильных станков, Московском заводе «Станколи-ния», Новочеркасском станкостроительном заводе, Житомирском заводе станков-автоматов, заводе ЛИАЗ г. Либерец Чехия, Воронежском заводе ОАО Воронежпресс, где в соответствии с прилагаемыми актами внедрения получен существенный экономический эффект, а метод комбинированного старения аттестован в виде Государственного стандарта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Исследование полигональной структуры серого чугуна / П. В. Новичков, Л. Н. Орлова, В. И. Корнеев и др. // Вопросы физики твердого тела. Воронеж, 1969. Вып. I. С. 200−205.
  2. Э.Н., Жак К.М. Рост и несовершенства металлических кристаллов. Киев: Наукова Думка, 1966. 443 с.
  3. П.В., Федоров Ю. А. Взаимодействие дислокаций в неоднородных средах // Структурная и размерная стабилизация материалов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 38−43.
  4. Ю.А., Новичков П. В. Об устойчивости дислокационных стенок в слоистых структурах // Структурная и размерная стабилизация материалов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 43−48.
  5. Предотвращение автодеформации и коробления литых деталей из серого чугуна / П. В. Новичков, А. Н. Осинцев, В. И. Корнеев и др. // Информационный листок ЦНТИ. Воронеж. 1977. 4 с.
  6. Рентгенографическое исследование тонкой структуры чугуна / П. В. Новичков, В. А. Перов, А. Г. Чердакли и др.// Структурная и размерная стабилизация материалов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 79−82.
  7. П.В., Перов В. А., Кондратьев В. П. Установка для исследования внутреннего трения при различных методах наг-ружения // Заводская лаборатория. 1967. N 7. С. 372−374.
  8. М.А., Драпкин Б. М. Установка для измерения модуля упругости // Заводская лаборатория. 1965. N 1. С. 13−17.
  9. П.В., Пахомов В. В. Производительная обработка материалов. Воронеж: ВПИ, 1969. 57 с.
  10. B.C. Релаксационные явления в твёрдых телах // Сборник докладов международного симпозиума по сверхчистым материалам. Дрезден, 1970. С. 46−51.
  11. . Дислокации. М.: Мир, 1967. 643 с.
  12. Исследование внутреннего трения в сером чугуне / П. В. Новичков, А. П. Перов, И. М. Шаршаков и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. N 5. С. 126−129.
  13. О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение, 1974. '296 с.
  14. И.А. Теория дислокаций и ее применение. М.: АН СССР, 1959. 89 с.
  15. Проведение испытаний: Отчет о НИР ЦНИИТМАШ. N ГР 172−235А. М., 1965. 97 с.
  16. Исследования релаксации серого чугуна: Отчет о НИР. ВПИ. N ГР 33/67. Воронеж, 1967. 86 с.
  17. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М-Л.: Металлургия, 1966. 462 с.
  18. Н.Г. Чугунное литье. М-Л.: Металлургиздат, 1949. 508 с.
  19. A.A. Теоретические основы литейного производства. Москва-Свердловск: Машгиз, 1961. 589 с.
  20. П.В., Осинцев А. Н. Исследование механизма старения серого чугуна // Материаловедение. Воронеж, 1978. N 6. С. 20−26.
  21. A.M., Гецов А. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978. 255 с.
  22. .М., Лютцау В. Т. Релаксационные явления в металлах. М.: Металлургия, 1963. 381 с.
  23. Я.П. Влияние масштабного фактора на релаксационную стойкость металлов: Автореф. дис. д-ра техн. наук/ Кау-насск. полит, ин-т. Каунас, 1963. 32 с.
  24. П.В., Пахомов В. В. Релаксационные явления в твердых телах. М.: Металлургия, 1968. С. 460−464.
  25. Г. А., Герчиков A.M., Гини Э. И. Стабилизация геометрической формы отливки методом статической перегрузки // Литейное производство. 1966. N 1. С, 35−37.
  26. Вибростарение чугунных деталей металлорежущих станков / Г. А. Адоян, Ю. С. Алдонин, A.M.Герчиков и др. // Литейное производство. 1979. N 11. С. 15−17.
  27. П.В., Постников B.C., Рясков С. А. Исследование релаксационных характеристик сталей ЭП452 и ЭИ696М // Современные методы упрочнения деталей машин и инструмента. Воронеж: ЦЧКИ, 1969. С. 18−21.
  28. Влияние низкотемпературного нагрева на релаксацию напряжений в сером чугуне / П. В. Новичков, С. А. Рясков, И.М.Шар-шаков и др. // Современные методы упрочнения деталей машин и инструмента. Воронеж: ЦЧКИ, 1969. С. 28−32.
  29. П.В., Постников B.C., Рясков С. А. Изменение электросопротивления аустенитных сталей в процессе МТО // Новые, проблемы физики металлов, металловедения и обработки металлов давлением: Тез. докл. научно-техн. конф. Краснодар, 1969. С. 16−18.
  30. П.В., Постников B.C., Рясков С. А. Исследование путей повышения низкотемпературной релаксационной стойкости сталей аустенитного класса // Структурная и размерная стабилизация металлов и деталей машины. М.: НИИМАШ, 1970. С. 82−91.
  31. С.А., Новичков П. В., Постников B.C. Изменение удельного электросопротивления жаропрочных сталей в процессе механико-термической обработки // Структурная и размерная стабилизация металлов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 97−101.
  32. П.В., Перов В. А., Тригуб В. Б. Влияние режимов старения на релаксационную стойкость серого чугуна // Структурная и размерная стабилизация металлов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 48−53.
  33. Термоциклическое старение литья опок / А. Н. Осинцев, Г. Н. Корсаков, Я. Чех и др. // Литейное производство. 1984. N 2. Брно. С. 61−63.
  34. Опыт применения новых методов размерной стабилизации отливок для станков / А. Н. Осинцев, Г. Л. Корсаков, А. Фиала и др. // Литейное производство. N 4. Брно, 1984. С. 155−158.
  35. Чех Я., Осинцев А. Н. Внутренние напряжения в сером литом чугуне // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. научно-техн. конф. Воронеж, 1996. С. 77−78.
  36. В. М., Новичков П. В., Орлова Л. М. Влияние легирования на характеристики упругого исследования серого чугуна // Структурная и размерная стабилизация металлов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 58−61.
  37. Влияние толщины отливок на релаксационную стойкость серого чугуна / П. В. Новичков, Л. М. Орлова, В. М. Москальцов и др. // Структурная и размерная стабилизация металлов и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 53−58.
  38. Г. И., Кулешов П. Ф. Производство чугунных отливок для прецизионных станков в Швейцарии // Литейное оборудование. М.: НИИМАШ, 1967. С. 47−53.
  39. А.Н., Жуков В. В. Методика точного определения параметров решетки при ассиметричной съемке с эталоном // Удостоверение о регистрации N 45 417. 1964.
  40. А.Н., Жуков В. В. Влияние вибрационной нагрузки на структуру и свойства сплавов в процессе его испытания на выносливость // Исследование жаропрочных сплавов на никельхро-мовой основе. Воронеж: ВПИ, 1974. С. 37−40.
  41. К вопросу о аномалии температурной 'зависимости предела усталости сплавов / В. С. Постников, П. В. Новичков, А. Н. Осинцев и др. // Материаловедение. Воронеж. N 5. 1977. С. 71−74.
  42. Сравнительный анализ различных методов стабилизации чугунных базовых деталей: Отчет о НИР ВПИ. N ГР 78 006 220. Воронеж, 1978. 86 с.
  43. Внутренние напряжения в сером чугуне / Я. Чех, А. Фиала, А. Н. Осинцев и др. // Внутренние напряжения и поверхностное упрочнение. Цвикау, 1982. С. 199−206.
  44. А.Н. Изучение релаксации внутренних напряжений в чугуне // Внутренние напряжения и поверхностное упрочнение. Цвикау, 1982. С. 239−240.
  45. Измерение внутренних напряжений в сером чугуне методом Рендлера-Вигнесса / А. Н. Осинцев, Я. Чех, А. Фиала и др. // Неразрушающие методы контроля: Сб. матер. X междунар. симп. Москва, 1982. С. 283−289.
  46. А.Н., Корсаков Г. Л. Исследование энергии активации релаксации напряжений и возврата внутреннего трения в чугуне // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тез. докл. X всесоюз. конф. Куйбышев, 1983. С. 230−231.
  47. А.Н., Корсаков Г. Л., Чех Я. Оценка методов размерной стабилизации чугунных литых деталей // Проблемы качества и эффективности литейного производства: Тез. докл. двенадцатой междунар. конф. Враца, 1984. С. 24−25.
  48. A.M., Осинцев А. Н., Корсаков Г. Л. Оценка методов размерной стабилизации чугунных литых деталей / ВГТУ. Воронеж. Деп. в Черметинформации. Москва. N ЗД/3174. 1986.
  49. А.Н., Семичев А. Н., Трофимов В. Т. Повышение долговечности материалов ультразвуком // Рационализация в машиностроении: Сб. тр. междунар. конф. Цвикау, 1985. С. 218−219.
  50. Влияние ультразвука на демпфирующие свойства чугунов / А. Н. Осинцев, А. Н. Семичев, Г. Л. Корсаков и др. / ВГТУ. Воронеж, 1986. Деп. в Черметинформации. Москва. N ЗД/3175.
  51. А.Н. Комбинированная размерная стабилизация чугунных литых деталей // Современные упрочняющие технологии в машиностроении: Тез. докл. научно-техн. сем. Курск, 1988. С. 33−34.
  52. А.Н. Исследование высокопрочного бейнитного чугуна методом внутреннего трения // Материалы и упрочняющие технологии в машиностроении: Тез. докл. per. научно-техн. конф. Курск, 1989. С. 21−22.
  53. А.Н., Осинцев А. Н. Исследование изменений структуры и свойств композиционных материалов системы карбид-кобальт при ультразвуковом воздействии // Материалы и упрочняющие технологии 91: Матер, докл. per. научно-техн. конф. Курск, 1991. С. 65−66.
  54. А. Н., Осинцев А. Н., Кузнецов Д. В. Влияние ультразвуковой обработки на механические свойства сплавов // Материалы и упрочняющие технологии 92: Матер, докл. per. научно-техн. конф. Курск. 1992. С. 74−82.
  55. А.Н. Комбинированная размерная стабилизация чугунных литых деталей // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. научно-техн. конф. Воронеж, 1996. С. 75−76.
  56. Влияние ультразвука на демпфирующие свойства чугунов / А. Н. Осинцев, А. Н. Семичев, В. И. Корнеев и др. // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. научно-техн конф. Воронеж, 1996. С. 78−79.
  57. А.Н., Корнеев В. И., Чех Я. Исследование факторов, влияющих на демпфирующие свойства высокопрочных бейнит-ных чугунов // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. научно-техн. конф. Воронеж, 1996. С. 85−86.
  58. Обеспечение размерной стабильности базовых деталей станков / А. Н. Осинцев, В. И. Корнеев, Ю. С. Скрипченко и др. // Теория и практика машиностроительного оборудования: Тез. докл. междунар. научно-техн. конф. Воронеж, 1996. С. 86−87.
  59. Исследование электросопротивления при релаксации напряжений и старении серого чугуна / В. А. Губанов, А. Д. Груздев,
  60. П.В. Новичков и др. // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 77−79.
  61. П.В., Перов В. А., Груздев А. Д. Исследование температурной зависимости теплоемкости при старении серого чугуна // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 61−70.
  62. А. Н. Структурно-энергетические факторы, влияющие на автодеформацию чугунных деталей // Материалы и упрочняющие технологии-97: Матер. V научно-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 1997. С. 140−148.
  63. А. Н. Чугун. Стабильность размеров после комбинированного старения / ВГТУ. Воронеж, 1997. Деп. во ВНИЦСМВ. 24.09.97. N 771−97 кк.
  64. А.Н. Чугун. Стабильность размеров после комбинированного старения // Методика ГСССД. Аттестат. 24.09.97. N ГСССД МЭ 106−97.
  65. Исследование остаточных напряжений в базовых деталях станков / В. М. Москальцов, В. А. Перов, П. В. Новичков и др. // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 115−120.
  66. Исследование амплитудной зависимости внутреннего трения в чугунах / П. В. Новичков, В. И. Корнеев, В. Н. Гадалов и др. // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 70−73. :
  67. Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука,' 1973. 223 с.
  68. В.Н., Корнеев В. И., Новичков П. В. Влияние постоянного магнитного поля и предварительной упругой деформации на внутреннее трение серого чугуна // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 73−77.
  69. П. В. Процессы, происходящие при старении чугуна // Структурная и размерная стабилизация металла и деталей машин. М.: НИИМАШ, 1970. С. 5−22.
  70. С.А., Кузменко В. А., Ренне И. И. Исследование демпфирующей способности чугунов с различной формой графитовых включений // Проблемы прочности, 1980.- N 3, — С. 91−94.
  71. С. А., Ренне И. И., Петрушин Г. Д. Особенности распределения локальных микродеформаций в чугуне с различной формой графита // Проблемы прочности, 1979. N 12. — С. 76−79.
  72. А.И., Головин O.A., Тихонов И. В. Влияние циклического нагружения на внутреннее трение малоуглеродистых сталей // Проблемы прочности, 1981. N 4. — С. 85−88.
  73. М. А., Постников B.C. Особенности релаксации напряжений в высокопрочной стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1977. N 3. — С. 73−74.
  74. С.А. Рассеяние энергии при колебании упругих систем. Киев: Наукова думка, 1968. — 326 с.
  75. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. — 376 с.
  76. ОдингИ.А., Иванова B.C., Бурдукский В. В., Геминов
  77. B.Н. Теория ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургиздат, 1959. — 488 с.
  78. О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. М.: Машиностроение, 1965. — 176 с.
  79. О.Ю., Оберман Я. И., Герчиков A.M. Новый метод старения чугунных отливок с помощью термических напряжений // Литейное производство, 1962. 1.4. — С. 41−42.
  80. О.Ю., Оберман Я. И., Гини Э. Ч. Коробление чугунных обливок после низкотемпературного отжига // Литейное производство, 1968. N 4. С. 26−27.
  81. Г. Д. Механическая релаксация в- твердых телах // Релаксационные явления в твердых телах. М.: Металлургия, 1968. — С. 31−73.
  82. В. И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов. Л.: Наука, 1981. — 236 с.
  83. С.О., Баландин Ю. Ф. Изучение предела упругости и упругого последействия стальных пружинных лент // Труды ленинградского политехнического института, 1959. N 202.1. C. 87−91.
  84. A.M., Жежера A.M., Минкин Е. А. Ускоренный отжиг чугунных станочных деталей // Станки и инструмент, 1978. N 12. — С.31−33.
  85. Влияние скорости охлаждения на остаточные напряжения при низкотемпературном отжиге чугунных отливок / Г. А. Адоян, А. М. Герчиков, Э. Ч. Гини и др. // Литейное производство, 1971. -N 2. С. 1−2.
  86. Г. А., Герчиков А. М., Гини Э. Ч. Вибрационная стабилизация размеров чугунных деталей // Передовой научно-технический и производственный опыт. ГОСИНТИ, 1967. С. 17.
  87. А.М., Гини Э. Ч., Оберман Я. И. Изготовление чугунных деталей прецизионных станков // Станки и инструмент, 1966. N 9. — С. 5−8.
  88. Г. А., Гини Э. Ч., Шевчук С. А. Коробление чугунных станочных отливок от релаксации остаточных напряжений // Станки и инструменты, 1973. N 1. — С. 28−30.
  89. В.К., Смагоринский М. Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение. Ле-нингр. отд-ние, 1989. — 255 с.
  90. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов / Под ред. М. X. Шоршорова. М.: Наука, 1984. — 186 с.
  91. A.A. Влияние напряженного состояния на эффективность низкотемпературной ТЦО чугуна // Термоцикл, обраб. метал, изделий. Л., 1982. — С. 130−133.
  92. A.A. Некоторые закономерности термоциклической обработки чугуна // Термоцикл, обраб. метал, материалов. Л., 1980. С. 72−75.
  93. Влияние термической обработки на свойства и структуру сплавов, содержащих фазы с различными коэффициентами линейного расширения / М. Л. Хенкин, И.X.Локшин, Н. К. Левин и др. // Физика металлов и металловедение. 1966. Т. 22. — С. 896−903.
  94. А.Г., Чумакова Л. Д., Кухтин М. В. Поведение стали при термоциклировании // Изв. АН СССР. Сер. Металлы, 1982. N 6. — С. 137−140.
  95. Э.В. Влияние термоциклической обработки на структуру/ изменение длины и разрушение образцов из армко-же-леза // Проблемы прочности, 1989. N 8. — С. 49−54.
  96. В.А., Кузьмин Н. Л., Попов В. О. Влияние термоциклической обработки на демпфирующие свойства и среднее критическое напряжение двойникования в Cu-Mn сплавах // Металловедение и термическая обработка металлов, 1992. — N 4. С. 44—46.
  97. П.В. Термоциклическое старение чугунных отливок при 200 280°С // Литейное производство, 1970. — N 10. — С. 31−35.
  98. Я.Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989.с.
  99. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна / АН УССР, Физ.-мех. ин-т им. Г. В. Карпенко. -Киев: Наук, думка, 1988. 237 с.
  100. .С., Быковский А. И. Влияние предварительного циклического нагружения на демпфирующие способности и остаточную долговечность стали 40Х // Проблемы прочности, 1983. -N8. С. 83−85.
  101. В.И., Суворова С. О., Яковлев И. И. О механизме рассеяния в области микропластической деформации железа // Механизмы релаксационных явлений в твердых телах. Каунас: изд-во КПИ, 1974. — С. 76−80.
  102. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях: Справочник / Под. ред. М. С. Блантера и Ю. В. Пигузова. -М.: Металлургия, 1991. 248 с.
  103. В.И. Влияние режимов старения на внутреннее трение серого чугуна // Материалы и упрочняющие технологии -97: Тез. и матер, докл. V-ой науч.-техн. конф. с междунар. участ. Курск: КГТУ, 1997. С. 96−98.
  104. В.И. Влияние тепловых воздействий и постоянного магнитного поля на внутреннее трение серого чугуна // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1997. -С. 185−189.
  105. В.И., Дедушенко Л. Н. Влияние тепловых воздействий и предварительной упругой деформации на внутреннеетрение серого чугуна // Теплоэнергетика: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1997. С. 189−191.
  106. Амплитудная зависимость внутреннего трения поликристаллов твердых растворов замещения с примесями внедрения / Е. Ф. Дударев, В. В. Рудченко, В. Е. Панин и др. // Механизмы внутреннего трения в твердых телах. М.: Наука, 1976. — С. 161−163.
  107. A.A., Микеладзе А. Г., Тавадзе Ф. Н. Внутреннее трение чистого железа и железа, упрочненного дисперсными частицами // Внутреннее трение и тонкое строение металлов и неорганических материалов. М.: Наука, 1985. — С. 66−70.
  108. Н.Н., Уткина И. М., Яковлев Г. П. Некоторые особенности внутреннего трения и AG эффекта чистого железа // Внутреннее трение и тонкое строение металлов и неорганических материалов. — М.: Наука, 1985. — С. 71−73.
  109. Т.П., Микеладзе А. Г., Оникашвили Э. Г. Внутреннее трение и механические свойства железа, упрочненного дисперсными частицами // Внутреннее трение и тонкое строение металлов и неорганических материалов. М.: Наука, 1985. -С. 73−77.
  110. Гордиенко J1.K., Кобликова Л. В., Степанов В. Н. Амплитудная зависимость внутреннего трения субструктурно упрочненного железа // Механизм внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М.: Наука, 1972. — С. 93−96.
  111. В.Д., Кобликова Л. В., Коробов В. К. Особенности амплитудной зависимости внутреннего трения аустенитных сталей // Механизм внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М.: Наука, 1972. — С. 152−154.
  112. Влияние деформационных и магнитных воздействий на внутреннее трение железа / И. Б. Кекало, Б. Г. Лившиц, В. Г. Моргнер, А. Ю. Соколов // Релаксационные явления в металлах и сплавах.
  113. М.: Металлургиздат, 1963. С. 176−183.
  114. В.Л., Рохманов Н. Я., Сиренко А. Ф. Влияние процессов старения на магнитоупругий гистерезис в малоуглеродиетой стали // Внутреннее трение и дислокационная структура металлов. Тула, 1990. С. 141−149.
  115. И.Б., Лившиц Б. Г., Моргнер В. Г. Влияние упругой деформации и некоторых магнитных воздействий на внутреннее трение железа // Релаксационные явления в металлах и сплавах.- М.: Металлургиздат, 1963. С. 190−197.
  116. И.Б., Столяров В. Л. Влияние магнитного поля на магнитоупругое затухание и доменную структуру монокристаллов сплава железо-кремний // Механизм внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М.: Наука, 1972.- С. 141−143.
  117. Физическое металловедение: В 3-х т. / Под ред. Р. У. Кана, П. Хаазена- Пер. с англ. под ред. 0.В.Абрамова и др. -Т. I: Атомное строение металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1987. — 638 с.
  118. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — 495 с.
  119. В.И., Суворова С. О. Амплитудная зависимость внутреннего трения мартенсита // Релаксационные явления в твердых телах. М.: Металлургия, 1968. — С. 457−459.
  120. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  121. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: МИСИС, 1994. — 327 с.
  122. Приборы и методы физического металловедения. Вып. 1 / Под ред. Ф.Вейнберга. М.: Мир, 1973. — 427 с.
  123. В.А., Нестеров П. А., Никонов Ю. А. Спонтанная релаксация тепловых напряжений в углеродистой стали // Проблемы прочности, 1978. N 1. — С. 78−80.
  124. А.И. Термодинамика реальных процессов. -Минск: Навука i тэхн1ка, 1991. 576 с.
  125. А. И. Тепловые основы теории литья. М.: Маш-гиз, 1953. 383 с.
  126. А.И. Теория затвердевания отливки. М.: Маш-гиз, 1960. — 435 с.
  127. О.С. Формирование структуры чугунных отливок. Минск: Наука и техника, 1977. 222 с.
  128. В.И. О строении шаровидного графита в чугуне //Литейное производство, 1982. N 10. — С. 3−4.
  129. В. И. О морфологии графита в высокопрочном чугуне // Доклады АН СССР,, 1982. Т. 26. — N И. — С. 1011−1013.
  130. В.И. Чувствительность физико-механических характеристик к форме графита высокопрочных чугунов// Литейное производство, 1983. N И. — С. 9−10.
  131. А.П., Андреев В. В. Циклическая прочность низколегированных чугунов с различной формой графита // Литейное производство, 1983. N 8. — С. 31.
  132. В.М., Волчок И. П. Влияние включений графита на механические свойства чугуна // Литейное производство, 1981. N 2. — С. 7−8.
  133. Е.С., Куликов В. И. Влияние структуры чугуна на выявляемость дефектов в отливках при ультразвуковом контроле // Литейное производство, 1979. N 9. — С. 23−25.
  134. Л.В., Андреев В. В., Герасимов А. П. Влияние параметров графита и структурных составляющих матрицы на механические свойства высокопрочного чугуна // Литейное производство, 1984. N 7. — С. 2−4.
  135. А.К., Андреев В. В. Циклическая прочность низколегированных чугунов с различной формой графита // Литейное производство, 1983. N 8. — С. 31.
  136. Л.Н., Муравьев В. А. Исследование структуры и акустических свойств легированных чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1979. N 8. — С. 20−29.
  137. В.П. Выявление в чугунных отливках участков, подвергнутых деформации и термоциклированию // Металловедение и термическая обработка металлов, 1979. N 3. — С.20−27.
  138. Д.С., Чернов Е. И., Газов В. И. Связь между тонкой структурой и усталостной прочностью высокоуглеродистых сталей // Изв. АН СССР. Сер. Металлы, 1984. N 3. -С, 153−158.
  139. А.Д. Влияние структуры и ультразвуковых колебаний на механические свойства стали при динамическом деформировании // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984. N 6. — С. 35−37.
  140. К.И. Релаксационная стойкость углеродистых сталей в зависимости от структуры// Металловедение и термическая обработка металлов, 1977. N 2. — С. 54−55.
  141. Влияние субмикрозернистой структуры на механические свойства низкоуглеродистых сталей / А. В. Корзников, И.М.Сафа-ров, Р. З. Валиев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1993. N 2. — С. 27−30.
  142. Г. В., Волынцев А. Г. Дислокационные ямки травления вблизи границ зерен железа // Изв. АН СССР, 1984. -N 3. С. 134−135.
  143. A.B., Шапкин В. А. Электронно-фрактографичес-кое исследование серого чугуна. Ростов-на -Дону, 1979. — 7 с.- Рукопись деп. в Черметинформация 24.10.79. N 779.
  144. В. И., Гиренков С. Г., Парков В. А. Влияние структуры и механических свойств ковкого чугуна на его работоспособность // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983. N 3. — С. 23−31.
  145. Распределение остаточных напряжений и микростроение изломов заготовок гильз цилиндров из серого чугуна / Зеленова В. Д., Бутаев Э. М., Кнорозова Т. Е. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982. N 6. — С. 10−11.
  146. Л.С., Трухов А. П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981. — 199 с.
  147. A.A. Теоретические основы литейного производства. Москва-Свердловск.: Машгиз, 1961. — 446 с.
  148. A.A. Качество и надежность чугунных отливок.- Л.: Машиностроение, 1970. 224 с.
  149. Я.А., Дубров B.C. Стимулирование повышения качества отливок // Литейное производство, 1973. N 1. — С. 6−7.
  150. К.В. Старение металлических сплавов. Киев: Наук. Думка, 1985. 230 с.
  151. К.Ю., Васильков А. Ф., Химич Ю. П. Определение напряжений в гетерогенных материалах // Металловедение и термическая обработка металлов, 1993. N 2. — С. 23−24.
  152. Чугунное литье в станкостроении / Под ред. Г. И. Клецкина. М.: Машиностроение, 1975. — 320 с.
  153. А.Я., Калайда В. В., Крамаренко И. В. Циклическая трещиностойкость чугунов с шаровидным графитом // Проблемы прочности, 1985. N 5. — С. 85−88.
  154. A.M., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1978. 256 с.
  155. А.П., Лихачев В. А. Релаксация напряжений в-сталях при отпуске // Проблемы прочности, 1983. N 2. — С. 63−69.
  156. Обакайси Кинно, Укенада Акера, Гзуйикава Мацата. Усталостная прочность чугуна с шаровидным графитом и графитизи-рованной стали со второй фазой, окружающей сфериды графита. -Имона, Япония, 1982. Т. 54. — N 4. — С. 220−226.
  157. И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна.- М.: Металлургия, 1993. 191 с.
  158. B.C. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1983. 311 с.
  159. Патент 57−32 708 (Япония). Закаленный чугун с высокой демпфирующей способностью / Узда Акидзи, Оно Сюдзи, Иватото Каиси и др. Заявл. 02.07.75, N 50−81 613. Опубл. 13.07.82.
  160. С.Ю., Зотов O.P. Исследование демпфирующей способности и механических свойств закаленных сплавов системы медь-алюминий-никель // Проблемы прочности, 1984. N И.- С. 98−101.
  161. А.Г., Можаров М. П. Старение и свойства высокопрочного чугуна с бейнитной структурой // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981. N 7. — С. 29−31.
  162. Изучение механизма бейнитного превращения в процессе упруго-пластической деформации сталей / Тавадзе Ф. Н., Зоидзе H.A., Бадзошвили В. И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983. N 5. — С. 28−32.
  163. О механизме бейнитного превращения в сталях / Зоидзе H.A., Лиарсабишвили H.H., Бадзошвили В. И. и др. // Внутреннее трение в металлах и неорганических материалах. М.: 1982.- С. 106−109.
  164. В.В. Повышение вибрационной надежности элементов конструкции за счет демпфирования колебаний // Проблемы прочности, 1980. N 10. — С. 6−16.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!