Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование и разработка процесса фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов

Диссертация: Исследование и разработка процесса фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Пятая глава посвящена решению проблемы реализации разработанного метода фрезерования, в том числе выбраны оптимальные режимы обработки, приведены рекомендации по модернизации существующего оборудования, разработан специальный режущий инструмент, проведена оценка эффективности метода фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов по сравнению с растачиванием… Читать ещё >

Содержание

  • Состояние вопроса и постановка задач исследования
  • Классификация крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов Геометрические параметры
  • Основные физико-механические свойства и структура титана и титановых сплавов
  • Особенности технологии изготовления крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов Особенности физико-механических свойств и структуры поверхностного слоя
  • Анализ методов черновой обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов
  • Особенности чернового фрезерования титановых сплавов
  • Анализ конструкций фрез, используемых для обработки внутренних поверхностей вращения
  • Выводы и задачи исследования
  • Методика и средства проведения экспериментальных исследований
  • Общие вопросы методики исследований Исследование силовых и температурных параметров процесса резания
  • Исследование изнашиваемости твердого сплава на моделирующей установке
  • Обоснование выбора метода исследования процессов трения и износа моделированием
  • Условия и последовательность проведения экспериментов
  • Исследование коэффициента усадки стружки Исследование стойкостных параметров
  • Выводы
  • Теоретический анализ особенностей процесса фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок
  • Характер и параметры срезаемого слоя Теоретическое определение значений составляющих силы резания, действующей на технологическую систему
  • Проверочный расчет составляющих силы резания
  • Выводы
  • Результаты экспериментальных исследований
  • Влияние режимов резания и параметров срезаемого слоя на составляющие силы резания и температуру резания

Зависимость приведенного износа и коэффициента трения от контактного давления и скорости скольжения инструментального и обрабатываемого материала Зависимость коэффициента усадки стружки от режимов резания и геометрических параметров фрезы Зависимость стойкости режущего инструмента от режимов резания и геометрических параметров фрезы

Выводы

Разработка данных для реализации метода фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов

Выбор оптимальных режимов резания

Разработка основных технических характеристик для модернизации оборудования

Разработка конструкции специальной фрезы

Оценка эффективности метода фрезерования по сравнению с растачиванием

Расчет основного времени обработки при фрезеровании и растачивании

Сравнительный расчет себестоимости при фрезеровании и растачивании

Выводы

Заключение

Список литературы

Приложение 1

Приложение

Исследование и разработка процесса фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных проблем изготовления крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов в условиях металлургического производства и их размерной обработки после операции металлургического цикла на машиностроительных предприятиях является низкая производительность процесса черновой обработки резанием.

В металлургическом производстве черновая обработка заключается в многократном удалении дефектного поверхностного слоя в промежутках между операциями металлургического передела [43].

В условиях машиностроительных предприятий черновая обработка предусматривает удаление избыточных припусков, технологических смазок, защитных покрытий с поверхности заготовки.

Объем черновой обработки и, соответственно, величина удаляемого припуска во многом определяется существующими технологиями производства полуфабрикатов такими как литье, ковка, раскатка, сварка, а также техническим состоянием существующего оборудования. В настоящее время коэффициент весовой точности для кованых и литых кольцевых заготовок не превышает 0,30,4 [76]. Так, например, для кованных кольцевых заготовок диаметром 700−3 000мм величина срезаемого припуска на сторону составляет 30- 60 мм, который включает в себя отклонения формы в виде огранки и овальности, а также дефекты структуры металла в виде глубоких трещин, раковин, неметаллических включений. Традиционным методом обработки кольцевых заготовок является их обработка на токарно-карусельных станках. Недостаточная мощность и жесткость существующего оборудования определяют низкую производительность обработки, возможности повышения которой в большей степени исчерпаны, т.к. в работе одновременно могут находиться 1−2 резца, а увеличение скорости резания невозможно из-за дисбаланса тяжелой заготовки.

Этот недостаток усугубляется образованием в процессе обработки нетранспортабельной стружки, не поддающейся механизированной уборке из зо6 ны резания и необходимостью частой смены режущего инструмента вследствие его повышенного износа, что затрудняет автоматизацию процесса.

Для решения этой проблемы необходим выбор и использование оптимальной кинематической схемы обработки и применение максимальных режимов резания, в том числе предельных значений толщины среза и скорости резания.

Обзор литературных источников, изучение отечественного и зарубежного опыта крупнейших предприятий при сопоставлении ряда альтернативных методов обработки позволил выделить обработку внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок торцово-цилиндрической фрезой, как наиболее эффективный метод по критерию производительности.

Определение предельных режимов резания неразрывно связано с выявлением ограничений, накладываемых величиной и характером срезаемого припуска, возможностями инструмента и технологического оборудования. Это, в свою очередь, определяет необходимость исследования силовых и температурных параметров процесса резания, износа и стойкости режущего инструмента. Объем имеющихся сведений в данной области недостаточен для практической реализации процесса в условиях производства.

Поэтому исследование энергосиловых параметров и изыскание возможности повышения производительности черновой обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов торцово-цилиндрической фрезой является актуальной задачей.

Изучение основных тенденций развития заготовительного производства показывает, что процесс ликвидации избыточных припусков на заготовках, связан с заменой морально и физически устаревшего оборудования, а также с переходом на новые, экономичные технологии получения полуфабрикатов, отличающихся высокими значениями коэффициентов выхода годного Квг, весовой точности Квт, и использования металла Ким — является длительным процессом, Однако и по мере решения этих проблем черновая размерная обработка полуфабрикатов, изменяя свой характер, остается важным звеном технологии заго7 товительного производства. Поэтому металлообрабатывающая промышленность нуждается в развитии современных технологий лезвийной обработки заготовок и создания на этой основе необходимого оборудования, инструмента и оснастки [28].

Таким образом, данная работа посвящена вопросам, связанным с повышением производительности черновой обработки на основании теоретических и экспериментальных исследований процесса фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов торцово-ци-линдрической фрезой с использованием максимальных режимов резания.

Диссертационная работа состоит из пяти глав.

В первой главе определен объект исследования, приводится классификация крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов по геометрическим параметрам, по химическому составу, структуре и физико-механическим свойствам, а также по технологии изготовления и ее влияние на свойства и структуру поверхностного слоя полуфабриката. Выполнен обзор, на основании которого проанализирован ряд альтернативных растачиванию методов и сделан вывод, что фрезерование торцово-цилиндрической фрезой внутренних поверхностей вращения в условиях черновой обработки является наиболее предпочтительным по критерию производительности.

На основании литературного обзора были сделаны выводы и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе представлена методика и средства проведения экспериментальных исследований силовых и температурных параметров процесса фрезерования, а также износа и стойкости режущего инструмента.

В третьей главе исследовано влияние параметров срезаемого слоя при фрезеровании торцово-цилиндрической фрезой внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок на значения максимальных мгновенных составляющих силы резания, получены теоретические формулы по их определению и представлен теоретический расчет этих составляющих для реальных условий обработки. 8.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований и получены зависимости силовых и температурных параметров, усадки стружки, а также износа и стойкости режущего инструмента при максимальных режимах резания.

Пятая глава посвящена решению проблемы реализации разработанного метода фрезерования, в том числе выбраны оптимальные режимы обработки, приведены рекомендации по модернизации существующего оборудования, разработан специальный режущий инструмент, проведена оценка эффективности метода фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов по сравнению с растачиванием на токарно-ка-русельных станках. За критерий оценки эффективности были приняты производительность и себестоимость данных методов.

В заключении сформулированы основные выводы по результатам работы. Представлен акт о' принятии к использованию результатов диссертационной работы в производство. Взаимосвязь исследований, проведенных в диссертационной работе представлена в виде структурной схемы (Рис. 1.1).

Автором защищаются: 1. Установленная взаимосвязь величины и физико-механических свойств срезаемого припуска, геометрических параметров фрезы, предельных значений скорости резания и толщины срезаемого слоя, на основании которой разработана методика назначения величины продольной подачи инструмента, обеспечивающая максимальные значения режимов обработки (скорости резания, подачи на зуб, глубины резания) при фрезеровании внутренних поверхностей вращения торцово-цилиндрической фрезой.

2.Полученные теоретические зависимости мгновенных максимальных составляющих силы резания от режимов обработки (скорости резания, подачи на зуб, глубины резания) при фрезеровании внутренних поверхностей вращения торцово-цилиндрической фрезой.

3. Найденные экспериментальные зависимости силы и температуры резания от геометрии режущей части инструмента и режимов резания.

4. Установленные зависимости интенсивности износа и коэффициента трения от величины нагрузки, скорости скольжения, марки твердого сплава для трущейся пары «твердый сплав — титановый сплав» при истирании как по корке, так и по основному материалу.

5. Полученные зависимости стойкости режущего инструмента в зависимости от режимов обработки и геометрии режущей части инструмента.

6. Предложения по модернизации оборудования для реализации метода чернового фрезерования внутренних поверхностей кольцевых заготовок из титановых сплавов, позволяющих реализовать требуемую кинематическую схему обработки.

7. Разработанная конструкция специальной торцово-цилиндрической фрезы для черновой обработки внутренних поверхностей кольцевых заготовок.

8. Выводы по результатам технико-экономического расчета эффективности разработанного метода фрезерования по сравнению с растачиванием.

Работа выполнена на кафедре «Станки и инструменты» КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана.

5.5. Выводы.

1. Выбраны оптимальные режимы обработки при фрезеровании по корке внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов, а в = 600 — 800МП а) 5 позволяющие получить максимальную производительность обработки, при использовании которых стойкость инструмента при выбранном критерии затупления Н3=2,5 мм была равна или превышала основное время обработки одной заготовки из выбранного диапазона размеров.

2. Разработаны основные технические характеристики на модернизацию существующего оборудования для реализации метода фрезерования внутренней поверхности по принятой кинематической схеме резания. Рассчитаны основные параметры оборудования по мощности, крутящим моментам и скоростям рабочих перемещений основных узлов станка, а также жесткости шпиндельного узла и механизма круговой подачи стола.

3. Разработана конструкция специальной торцово-цилиндрической фрезы для обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов в условиях чернового резания.

4. Проведена оценка эффективности разработанного метода фрезерования по сравнению с базовым методом — растачиванием и выявлено, что метод фрезерования внутренней поверхности вращения при заданных условиях по сравнению с растачиванием одним резцом позволит увеличить производительность обработки в 2−4раза.

5.При расчете себестоимостей сравниваемых методов выявлено ее годовое снижение на одном станке в 1,5−2,8раза.

Заключение

.

В данном разделе даны обобщенные выводы и отмечено значение всей диссертационной работы. По конкретным результатам выводы сделаны в конце каждой главы.

В диссертационной работе изложен комплекс теоретических и экспериментальных исследований основных параметров процесса фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов торцово-цилиндрической фрезой, являющихся основанием для разработки технологии, модернизации оборудования и изготовления инструмента, позволяющих реализовать данный процесс в условиях производства.

1 .Исследованы характер и параметры срезаемого слоя. Выведены теоретические формулы для определения мгновенных максимальных составляющих силы резания и моментов, действующих на технологическую систему. Разработаны необходимые программы расчета, позволяющие рассчитать силы резания в условиях производства.

2. Получены зависимости влияния режимов резания и геометрических параметров фрезы на составляющие силы и температуру резания при фрезеровании внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов с сгв = 600−800М77а при работе по корке.

3. Получены зависимости коэффициентов трения и интенсивности износа от скорости скольжения и удельной нагрузки при истирании. Выбрана оптимальная марка инструментального материала при работе как по корке, так и по основному материалу.

4. Получены данные по коэффициенту усадки стружки при фрезеровании в зависимости от режимов резания и геометрии фрезы, которые были необходимы для теоретического расчета силовых параметров процесса.

5. В результате испытаний получены зависимости стойкости фрезы от режимов резания и геометрии фрезы, на основании которых выбраны опти.

183 мальные режимы обработки.

6.Разработаны предложения по модернизации существующего оборудования для реализации метода фрезерования внутренних поверхностей торцово-цилиндрической фрезой. Проведены необходимые расчеты по определению жесткости шпиндельного узла и механизма круговой подачи карусельного стола, а также мощностей и крутящих моментов основных приводов станка.

7.Разработана конструкция специальной торцово-цилиндрической фрезы, для черновой обработки внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок из титановых сплавов.

8.Выполнен сравнительный расчет основного времени обработки фрезерованием торцово-цилиндрической фрезой с базовым методом-растачиванием и сделан вывод о повышении производительности в при фрезеровании 2−4раза.

9. При экономическом расчете получено снижение себестоимости при использовании метода фрезерования на одном станке в 1,5−2,8раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.К., Аношкин Н. Ф., Бочвар Г. А. Полуфабрикаты из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 512 с.
  2. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1974. — № 10. — С. 71 — 74.
  3. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 5.- С. 72 — 76.
  4. Г. С. Тепловое состояние режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1974. — № 8. — С. 57 — 59.
  5. А. И. Контактные явления и износ при резании титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук. Томск, 1969. — 243 с.
  6. М.Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении.- JL: Машиностроение, 1987. 256 с.
  7. П.И., Созинов А. И. Исследование процесса фрезерования титановых сплавов с нагревом // Труды НИАТ.- 1968. № 264. — 60 с.
  8. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.- 344 с.
  9. Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965.-464 с.
  10. Ю.Виноградов А. А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. Киев: Наукова думка, 1985. -264 с.
  11. П.Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 367с.
  12. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей // Трение и износ при резании металлов: Сб. М.: Машгиз, 1955.-С. 25−30.
  13. Г. И. О методике исследования и назначение режимов резания185на автоматических линиях // Вестник машиностроения. 1963. — № 10. — С. 46 -55.
  14. Г. И. О методике измерения и критерии износа режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1963. — № 9. — С. 45 — 51.
  15. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для вузов. -М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  16. A.M., Бобрик П. И., Гуревич Я. Л. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких материалов.- М.: Машиностроение, 1965. -307с.
  17. В.В. Максимальные силы резания при торцовом фрезеровании // Технология и автоматизация машиностроения: Республ. межвед. науч. техн. сборник. — Киев: Техшка, 1967.- Вып. 2. — С. 32 — 40.
  18. В.В. Силы резания при торцовом фрезеровании // Технология и автоматизация машиностроения: Республ. межвед. науч. техн. сборник. — Киев: Техшка, 1971. — Вып.7. — С. 20 — 28.
  19. М.И., Морозов И. А. Изготовление основных деталей авиадвигателей. М.: Машиностроение, 1972. — 448 с.
  20. Ю.М. Комбинированные методы обработки на базе тангенциального точения // Станки и инструменты. 1977. — № 10. — С. 17−20.
  21. Ю.М. Осевое протягивание отверстий с круговой подачей // Станки и инструменты. 1978. — № 12. — С. 26 — 28.
  22. Ю.М. Современные тенденции развития лезвийной обработки: Обзор.-М.: НИИ маш, 1982. 68 с.
  23. Ю.М. Технология и станки для тангенциального точения. М.: Машгиз, 1979.- 152 с.
  24. И.Г., Зыкин А. С., Стебихов В.И. Фрезерование жаропрочных материалов и титановых сплавов цилиндрическими твердосплавными фрезами
  25. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: Труды Всесоюз. межвуз. конф. Куйбышев, 1962. — С. 129 — 144.
  26. Н.С., Беспахотный П. Д., Чубаров А. Д. Повышение эффективности186обработки резанием заготовок из титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1989.- 152с.
  27. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 с.
  28. Н.Н. Расчет проекций сил резания. М.: Машгиз, 1958.-56 с.
  29. Ю.В. Исследование и разработка процесса фрезерования поверхностей вращения заготовок из титановых сплавов: Дис.канд.техн.наук. М., 1993. -280 с.
  30. Ковка и штамповка цветных металлов: Справочник / Н. И. Корнеев, В. М. Аржанков, Б. Г. Бармашенко и др.-М.: Машиностроение, 1971.-232 с.
  31. Я.Х. О силах, изгибающих оправку торцового фрезера // Оргаин-формация. 1935. — № 2. — С. 11 -15.
  32. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1962.- 110 с.
  33. В.А., Чубаров А. Д. Обработка резанием титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1970.- 180 с.
  34. Кроян С. А Интенсивность изнашивания твердосплавных инструментальных материалов при трении с подогревом // Вестник машиностроения. 1986. -№ 8.- С. 45 — 47.
  35. Л.Г. Влияние качества поверхности твердого сплава на его усталостную прочность // Станки и инструменты 1968. — № 3. — С. 28 — 29.
  36. B.C. Теоретические основы режимов резания: Учебное пособие. -Новосибирск: Новосиб. инженерно строительный ин-т, 1977. — 79 с.
  37. А.С. Новый метод обработки центральной подпятниковой опоры в надрессорных соединениях и балках грузовых вагонов // Станки и инструменты. 1981. — № 8 — С. 24.
  38. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  39. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984.-328 с.
  40. Э.Л., Петросянц А. А. Фрезерование тел вращения. М.: Машгиз, I960. — 110 с.
  41. Материалы и нагрев, оборудование, ковка -: Справочник в 4-х т.: Ковка и штамповка / Под общ. ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985 -Т.1. — 585 с.
  42. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на крупных токарных и карусельных станках. М.: Научно — исследовательский ин-т информации по машиностроению, 1969.98 с.
  43. И.Н. О перевооружении предприятий черной металлургии // Плановое хозяйство. 1983. — № 9. — С. 21 — 23.
  44. В.Г., Бердников Л. Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 983.-136 с.
  45. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  46. М. Ф. Исследование особенностей процесса резания титанового сплава ВТ-2 // Известия вузов. Машиностроение.- 1961.- № 11—с. 149- 154.
  47. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  48. Д.В. Исследование изнашиваемости твердого сплава на моделирующей установке // Технология металлов. 2000. -№ 12. -С.12−14.
  49. Д. В. Исследование силовых и температурных параметров фрезерования внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборо и машиностроении: Тез. докл. ВНТК, — Калуга, 1999. С. 10.
  50. Д. В. Силы резания при фрезеровании внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Тез. докл. 1-ой Рос. конф. молодых ученых по математическому моделированию. М.,-2000. — С. 201 -202.
  51. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.
  52. Н.И., Жарков И. Г. Зайцев В.М. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов. М.: Машгиз, 1960. -92с.
  53. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гу-ревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  54. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  55. Н.И. Об отрицательной усадке при обработке титановых сплавов // Труды Куйбышевского авиационного ин-та. 1959. -Вып.9. — С. 62−66.
  56. Н.И., Бурмистров Е. В. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  57. Д.Н., Каминская В. В., Лапидус А. С. Детали и механизмы металлорежущих станков— М.: Машиностроение, 1972.-Т.2. 520 с.
  58. A.M., Куфарев Г.Л., .Розенберг Ю. А. Новые зависимости для расчета сил при фрезеровании // Обрабатываемость жаропрочных и титановыхсплавов.: Сб.докл. межвуз. ВНТК. Куйбышев, 1963. С. 78−92.
  59. A.M., Розенберг Ю. А., Тахман С. И. Исследование сил при обработке черных металлов цилиндрическими твердосплавными фрезами // Фрезы: Сб. докл. Всесоюзн. совещания по фрезам. М., 1968, с. 370−382.
  60. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения-Курган: Курганский политехи, ин-т, 1995 Т. 1. -130 с.
  61. Ю.А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения -Курган: Курганский политехи, ин-т, 1995.- 4.2.-130 с.
  62. К.Ф. Теория и практика механической обработки титановых сплавов.-М.: Машгиз, 1959.-91 с.
  63. А.А., Добрянский Р. И., Бинеев Р. Э. Исследование износостойкости новых быстрорежущих сталей // Станки и инструменты. 1975.- № 7 — С. 25 -26.
  64. А.А. Карусельные станки М.: Машиностроение, 1983. — 263 с.
  65. А.А., Сидоренко С. А. Обработка деталей на токарно-кару-сельных станках. М.: Машиностроение, 1979. — 96 с.
  66. А.И. Повышение эффективности использования использования режущего инструмента при обработке Т.О.М.: Методическое пособие по курсу «Рациональная эксплуатация режущего инструмента «// Калуга: МГТУ, Калужский филиал, 1996. 44 с.
  67. А.И. Теоретические основы повышения эффективности черновой обработки резанием заготовок из титановых сплавов: Дис. .докт. техн. наук. -М., 1994.- 458с.
  68. А.И., Бобрик П. И., Годин Н. А. Фрезерование титановых сплавов с нагревом // Станки и инструменты. 1969. — № 7 — С.34−35.
  69. А.И., Годин H.JL, Лобанов В. М. Механическая обработка литых, кованых и катанных заготовок из титановых сплавов со срезанием стружек крупного сечения // Труды НИАТ. 1971. — № 321. — 49 с.
  70. А.И., Попов Д. В. Силы резания при фрезеровании внутренних поверхностей крупных кольцевых заготовок // Труды МГТУ. -2000. № 578,-С.86−94.
  71. А.И., Строшков А. Н. Повышение эффективности черновой обработки заготовок из титановых сплавов М.: Металлургия, 1990. -206 с.
  72. JI.H. Анализ использования лабораторных станков // Станки и инструменты .-1967.-№ 3 С.11−13.
  73. А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  74. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. Ф. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общей ред. И. А. Ординарцева Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.
  75. Справочник технолога тяжелого машиностроения / И. В. Маракулин, А. П. Бунец, В. Г. Коринюк. М.: Машиностроение, 1987. — 464 с.
  76. А.Н., Середин П. И., Кирсанова С. Б. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов. М.: Высшая школа, 1967. -350 с.
  77. А.Н. Интенсификация процесса чернового точения титановых сплавов: Дис.. канд. техн. наук. Томск, 1984. — 295 с.
  78. А.Н., Полетика М. Ф., Афонасов А. И. Износ и силы резания при обдирке полуфабрикатов из титановых сплавов // Технология машиностроения. Томск, 1970. — Ч.З. — С. 62−67.
  79. Технология металлов и других конструкционных материалов / Под ред. Н. П. Дубинина: Учебник для машиностр. специальн. вузов. 2-е изд., перераб. доп. -М.: Высшая школа, 1969 — 704с.
  80. Укрупненные нормативы времени на механическую обработку крупногабаритных деталей. Единичное и мелкосерийное производство. М.: Научно-исследовательский ин — т информации по машиностроению, 1971. — 145 с.
  81. Г. Л., Гах В.М., Громов К. Г. Сборный твердосплавный инструмент. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с.
  82. С.С. Металлорежущие инструменты (Проектирование и произ191водство): Учебник для вузов.-5-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1965. -723 с.
  83. Г. М., Блащук В. Е. Изготовление и эксплуатация оборудования из титана. -Киев: Техшка, 1984. 120 с.
  84. С.М. Технологические характеристики крупных деталей машин и токарно-карусельных станков // Станки и инструменты. 1990. -№ 8- С. 19−21.
  85. Л.Ф. Исследование прочности крупных сборных двусторонних фрез для черновой обработки // Надежность режущего инструмента: Сб. Киев — Донецк: Вища школа, 1975. Вып. 2.-312 с.
  86. Л.Ф., Косьяненко Е. Ф., Шелест А.П. Высокопроизводительные торцевые и двусторонние фрезы для черновой обработки корпусных деталей
  87. Вестник машиностроения. 1976. — № 5. — С.68 — 69.
  88. А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резания. -М.: Машиностроение, 1964. 324 с.
  89. А.О., Юхвид М. Е. Кинематический анализ и выбор эффективных методов обработки лезвийным инструментом. М.: ЭНИМС, 1994. — 296 с.
  90. Bauer W. Ein Wekrzeug gehtfremd: Tieflochbohrungen mit dem Fraser // Werkzeuge. 1991. — № 1. — S. 22−26.
  91. Colwell L.V., Truckeumiller W.C. Cutting characteristies of titanium and its alloys // Mechanical Engineering. 1953. — № 6. P. 77−85.
  92. Chandvasekaran H., Nordren A. Role of Tool Micro structure and Stress-State upon the Wear Mechanisms inmilling // CIRP Ann. 1990. — V. 39, № 1. — P.65−69.
  93. Macshing Titanium Alloys // Machine and Tool Blue Book. 1987.- January.-P.41−93.193
  94. Значенияфункуии отклика переводятся в логарифмические переменные.'
  95. Среднее значение выхода кого опыта.'1. УС- ¦ ГЛ '
  96. Po:=Cnn*Sz*sinPSIl*H+(kl*sin (phi/rad)+Sz*sinPSIl*cos (phi/rad))*t/sin (phi/rad)*Cnn+ Czn*(t/(sin (phi/rad)+H)) —
  97. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО1. АЛУЖСКИЙ ТУРБИННЫЙ ЗАВОДт ш1. ШУЦч
  98. Российская Федерация, 248 632, г. Калуга, ул. Московская, 2551. DIN ISO 90 011. АЦ: 41 005 007 ^JJ
  99. Результаты работы Попова Д. В. рассмотрены на техническом совете ОАО «Калужский турбинный завод» и приняты к практическомуиспользованию с включением в план организационно-технических мероприятий на 1 квартал 2002 года.
  100. Для реализации метода предполагается: 1. Изготовление торцово-цилиндрической фрезы-
  101. Модернизация токарно-карусельного станка с монтажом специальной фрезерной головки.1. СОГЛАСОВАНО:
  102. Начальник Научно исследовательской технологической лаборатории1. Кислов В.Г.
  103. Телефон Для телеграмм Телетайп084.22) 2−36−88 «Калуга-Ротор» 183 188 Ротор1. Телекс Факс183 313 Rotor SU 0842−56−22−90
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!