Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности работы сварочных преобразователей инверторного типа за счет модуляции сварочного тока

Диссертация: Повышение эффективности работы сварочных преобразователей инверторного типа за счет модуляции сварочного тока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достигнутые результаты в вопросах повышения эффективности ручной дуговой сварки электродами с покрытием (РДС) характеризуются появлением способов сварки модулированным током (СМТ). Большой вклад в развитие модулированных процессов сварки внесли: Зайцев М. П., Петров A.B., Славин Г. А., Заруба И. И., Вагнер А. Ф., Патон Б. Е., Потапьевский А. Г., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н., Ленивкин В. А… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения и сокращения
  • 1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ
    • 1. 1. Модуляторы-приставки
    • 1. 2. Сварочные преобразователи инверторного типа
    • 1. 3. Способы сварки модулированным током электродами с покрытием
    • 1. 4. Цель работы и задачи исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СВАРКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ ДЛЯ КОРНЕВЫХ ШВОВ И ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ ТОЛЩИНЫ
    • 2. 1. Оценка комплекса воздействий на расплавленный металл сварочной ванны
    • 2. 2. Феноменологическая модель сварочной ванны при сварке модулированным током изделий малой толщины
    • 2. 3. Разработка способов сварки модулированным током для корневых швов и изделий малой толщины
      • 2. 3. 1. Способ сварки модулированным током с ограничением длительности основного импульса до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины»
      • 2. 3. 2. Способ сварки модулированным током с формированием основных импульсов в виде серий дополнительных
    • 2. 4. Технологическая устойчивость способов сварки модулированным током электродами с покрытием
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ СВАРКЕ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ
    • 3. 1. Оценка существующих методов определения суммарных и эффективных приэлектродных падений напряжения
    • 3. 2. Метод определения скорости плавления покрытых электродов при сварке модулированным током электродами с покрытием
    • 3. 3. Приближенный расчет подогрева электрода протекающим током при сварке модулированным током
    • 3. 4. Экспериментальная оценка скорости плавления покрытых электродов при сварке модулированным током
  • 4. РАЗРАБОТКА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ИНВЕРТОРНОГО ТИПА ДЛЯ СВАРКИ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ
    • 4. 1. Разработка принципиальной электрической схемы силовой части сварочного преобразователя
    • 4. 2. Функциональная схема управления силовой частью преобразователя
    • 4. 2. Исследование электромагнитных процессов протекающих в силовой части преобразователя
      • 4. 2. 1. Исследование электромагнитных процессов протекающих в силовой части преобразователя при работе в режиме холостого хода
      • 4. 2. 2. Исследование электромагнитных процессов протекающих в силовой части преобразователя в режиме нагрузки
    • 4. 3. Статические характеристики преобразователя для сварки модулированным током
      • 4. 3. 1. Расчет статических характеристик преобразователя разомкнутой системы
      • 4. 3. 2. Расчет статических характеристик преобразователя замкнутой системы
  • 5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СВАРКЕ
    • 5. 1. Схема управления силовой частью преобразователя
    • 5. 2. Схема управления сварочным циклом формирующая основной импульс сварочного тока в виде серии дополнительных
    • 5. 3. Разработка рекомендаций по сварке модулированным током корневых швов и изделий малой толщины
      • 5. 3. 1. Рекомендации по выбору длительности основного импульса сварочного тока и длительности серии дополнительных импульсов при сварке модулированным током корневых швов и изделий малой толщины
      • 5. 3. 2. Рекомендации по выбору длительности дополнительных импульсов сварочного тока, частоты их следования в интервале протекания основной паузы и в серии
    • 5. 4. Механические свойства сварных соединений
    • 5. 5. Внедрение результатов исследования

Повышение эффективности работы сварочных преобразователей инверторного типа за счет модуляции сварочного тока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

АКТУАЛЬНОСТЬ. Современный уровень развития сварочного оборудования предопределен совершенствованием полупроводниковой элементной базы, принципом миниатюризации, а также повышением требований к технологическим и функциональным возможностям. Одним из динамично развивающихся видов сварочного оборудования, согласно приведенным в литературе закономерностям, являются сварочные преобразователи инверторного типа. Однако с улучшением технико-экономических показателей «инверторов» и расширением их функциональных возможностей, процессам дуговой сварки отведено второстепенное значение.

Достигнутые результаты в вопросах повышения эффективности ручной дуговой сварки электродами с покрытием (РДС) характеризуются появлением способов сварки модулированным током (СМТ). Большой вклад в развитие модулированных процессов сварки внесли: Зайцев М. П., Петров A.B., Славин Г. А., Заруба И. И., Вагнер А. Ф., Патон Б. Е., Потапьевский А. Г., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н., Ленивкин В. А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С., Шигаев Т. Г., Князьков А. Ф., Дедюх Р.И.

Предпосылками к разработкам способов сварки модулированным током служили разные технологические задачи, направленные на получение конечного результата — необходимого качества в геометрии, структуре и химическом составе, а также возможность упрощения техники выполнения сварных швов в разных пространственных положениях. Основными техническими средствами реализации данных способов являются модуляторы-приставки, а также сварочные преобразователи инверторного типа. Однако независимо от конструкции устройства, на сегодняшний день они не находят широкого применения в производстве сварных конструкций. Их ограниченное применение объясняется следующими недостатками [8,70]:

— способы СМТ осуществляется по жестким программам не позволяющим изменять параметры модуляции при возникновении возмущений со стороны объектов: дуга, сварочная ванна;

— наличие пульсаций светового излучения, возникающие из-за разницы в интенсивности излучения дуги во время импульсов и пауз, что при продолжительной работе создает зрительные и психологические нагрузки;

Иначе данные способы и устройства реализуют концепцию «Машинатехнология» [8,70].

На основе установленных требований к модуляции тока, в работах [49,70] предложен способ СМТ электродами с покрытием, позволяющий в значительной степени компенсировать приведенные выше недостатки. При этом появилась возможность активного управления тепловложением за счет обратных связей по состоянию объекта (дуги), то есть сварщик, незначительно изменяя длину дуги, воздействуя тем самым на ее напряжение, адаптирует параметры модуляции в соответствие с собственными физическими возможностями при формировании сварных швов. Иначе данный способ СМТ авторы классифицировали как способ, реализующий концепцию «Машина — человек — технология» [8,70]. Однако как показали эксперименты по сварке корневых швов и изделий малой толщины, когда объектом является сварочная ванна, данный способ, при рекомендованных параметрах модуляции [49,70], имеет существенные недостатки [75,99]:

— образование прожогов во время протекания основного импульса;

— разбрызгивание расплавленного металла.

Поэтому совершенствование процесса СМТ в рамках концепции «Машина — человек — технология», обеспечивающего формирование качественных корневых швов в разных пространственных положениях, а также разработка технических средств реализации на базе преобразователя с промежуточным звеном повышенной частоты, имеют актуальное значение.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является разработка технических средств реализации процесса сварки модулированным током на базе преобразователя с промежуточным звеном повышенной частоты, а также алгоритмов модуляции для корневых швов и изделий малой толщины.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Работа выполнена на 146 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 16 таблиц, 7 страниц приложения. Общий объем -171 страница.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В настоящей работе решались научно-технические задачи по разработке способов сварки модулированным током, экспериментальным исследованиям параметров модуляции и разработке технического средства реализациипреобразователя инверторного типа. Показано, что в современных сварочных преобразователях инверторного типа процесс сварки модулированным током реализуется по жестким программам, что ограничивает их широкое применение.

В соответствие с поставленными целью и задачами получены следующие результаты:

1. На основе анализа существующих данных о механизме движения расплавленного металла в объеме сварочной ванны, а также полученных экспериментальных данных:

— установлено, что при сварке модулированным током, для получения корневых швов без образования прожогов необходимо ограничить длительность основного импульса до величины, обеспечивающей в каждом конкретном случае образование «замочной скважины» (Пат. РФ2 322 331),.

— установлено, что при сварке модулированным током, для обеспечения физической устойчивости горения дуги, технологической устойчивости процесса, поддержания существования «замочной скважины» в интервале протекания основной паузы, а также равномерного плавления покрытых электродов необходимо расширить ранее известный диапазон длительности дополнительных импульсов (0,5.2) мс до 7 мс (Пат. РФ 2 371 288);

— показано, что для обеспечения лучших сварочно-технологических свойств покрытых электродов длительность основного импульса необходимо формировать в виде серии дополнительных, а во время протекания дополнительного импульса, после задержки (0,5.3) мс от начала его протекания — снижать амплитудное значение тока импульса до тока паузы. Продолжительность снижения (ограничения тока короткого замыкания) во время протекания дополнительного импульса не превышает 1 мс;

— разработаны способы сварки модулированным током для корневых швов и изделий малой толщины.

2. Разработан метод определения скорости плавления покрытых электродов при сварке модулированным током, позволяющий более точно оценивать мощность, идущую на их плавление. Теоретически обоснованно и экспериментально подтверждено, что в процессе сварки модулированным током на обратной полярности, мощность, идущая на плавление покрытых электродов:

— зависит от параметров импульсов и определяется произведением амплитудного значений тока основных, дополнительных импульсов, а также тока паузы на соответствующие им эффективные анодные падения напряжения;

— растет значительно интенсивнее, чем мощность, идущая на плавление изделия;

— имеет относительно большее значение по сравнению с мощностью при РДС, что при одинаковом среднем значении сварочного тока повышает производительность процесса на (20.30) %.

3. Разработана схема силовой части тиристорного преобразователя, отличающаяся наличием ограничивающих рост напряжения цепей и включением первичной обмотки силового трансформатора по однотактной схеме, что позволяет ограничить раскачку напряжения на коммутирующем конденсаторе и повысить надежность работы преобразователя (Пат. РФ2 306 213- Пат. РФ2 339 491). При этом проведены исследования электромагнитных процессов, в результате которых получены аналитические выражения, позволяющие установить рациональную:: область параметров элементной базы преобразователя.

4. Экспериментально установлены рекомендации по выбору параметров модуляции разработанных способов сварки. Показано, что при сварке в разных пространственных положениях электродами УОНИ-13/55 диаметром 3 мм, при величине зазора между кромками свариваемых пластин от 1,5 до 3 мм:

— величина длительности основного импульса составляет: (20.30) мс;

— величина длительности серии дополнительных импульсов: (20.80) мс;

— частота следования дополнительных импульсов в интервале протекания основной паузы: (50.60) Гц;

— диапазон изменения длительности основной паузы: (140.400) мс;

— диапазон изменения длительности дополнительного импульса: (5.7) мс;

— уровень механических свойств сварных соединений находится на уровне механических свойств основного металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Приемы модулирования сварочного тока и устройства для их осуществления (Обзор). Автоматическая сварка — 1983-№ 8. — С. 51−55.
  2. Разработка модулятора импульсов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами: Заключительный отчет. № г. р. 75 041 353. Тема 24/73 АЭМ/ Науч.руковод.: А. Ф. Князьков, отв. исп.: Р. И. Дедюх. Томск, 1975 — 35 с.
  3. А.Ф. Разработка и исследование модуляторов тока для сварки.-Дис. .канд. техн. наук. Томск, 1975, 129 с.
  4. C.B. Быстродействующая система регулирования сварочного тока поста многоцелевого назначения. Дис. .канд. техн. наук. Томск, 1988, 182 с.
  5. Р.И. Повышение эффективности ручной дуговой сварки покрытыми электродами в различных пространственных положениях модулированием тока. Дис. .канд. техн. наук. Томск, 1981, 245 с.
  6. А. И. Князьков А.Ф., Дедюх Р.И и др. Модулятор сварочного тока ИРС' 300Р. — Информационный листок/ Томский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1974, № 24−74.-4 с.
  7. И.Н., Трусов А. Г., Груздов Б. М., Мелик Шахнаразян В.Л. Электродуговая сварка неповоротных стыков труб модулированным током в узкую разделку// Энергетическое строительство, 1977, № 6. — С. 9−12.
  8. С.Д., Турчанинов В. Е., Флоренцев С. Н. Перспективные источники сварочного тока. Электротехника 1998 — № 7.- С. 8−13.
  9. В.К. Тенденции развития источников питания для дуговой сварки // Автоматическая сварка 1995-№ 5. — С. 3−6.
  10. И.В., Мещеряк С. Н., Кучеренко В. А. Источники питания для дуговой сварки с использованием инверторов // Автоматическая сварка 1982-№ 7. -С. 29−35.
  11. А.Е. Состояние, тенденции и перспективы развития высокочастотных сварочных преобразователей (Обзор) // Автоматическая сварка -2002-№ 7. С. 50−63.
  12. С. Инверторные источники питания для дуговой сварки // Сварочное производство 2003-№ 4. — С. 41−43.
  13. О.Б., Яров М. В. Опыт создания высокоэффективного сварочного оборудования в НПП «Технотрон» // Сварочное производство 2000-№ 5. — С. 28−32.
  14. В.Ю. Повышение качества дуговой сварки плавящимся электродом на основе источников питания инверторного типа: Автореферат дис. .канд. техн. наук. Москва, 1990, 16 с.
  15. B.C., Стабилизированные транзисторные преобразователи. М.: Энергоатомиздат, 1986 г.- 376 с.
  16. Я. 3. Теория линейных импульсных систем. М.: Физматгиз, 1963.968 с.
  17. Г. П., Синельников Н. Г. Статические высокочастотные преобразователи энергии для дуговой сварки // Автоматическая сварка 1982-№ 7. -С.59−63.
  18. A.c. РФ1 284 760, МКИ В 23 К 9/10. Источник питания для сварки / В. Ю Логинов и др.- Заявл. 05.08.1985.
  19. A.c. РФ1 136 904, МКИ В 23 К 9/00, В 23 К 9/10. Сварочный источник питания /И. А. Гуслистов и др.- Заявл. 21.12.1983.
  20. A.c. РФ1 252 097, МКИ В 23 К 9/00. Устройство для дуговой сварки/ И. В. Пентегов, И. В. Мещеряк, В. А. Кучеренко, К. А. Ясько, И. В. Плеса.- Заявл. 04.01.85.
  21. Пат. РФ2 080 221, МКИ В 23 К 9/00. Преобразователь постоянного напряжения в постоянное/А. М. Иванов Заявл. 26.04.1994.
  22. Пат. РФ2 080 222, МКИ В 23 К 9/00. Преобразователь постоянного напряжения / А. М. Иванов Заявл. 09.02.1995.
  23. Пат. РФ2 012 459, МКИ В 23 К 9/06. Источник питания для дуговой сварки на постоянном токе/ Г. С. Зиновьев, В. И. Попов, A.B. Шищенко, М. М. Юхнин Заявл. 15.07.1991.
  24. Пат. РФ2 049 613, МКИ В 23 К 9/00. Источник питания для дуговой электросварки на постоянном токе/ Г. С. Зиновьев, В. И. Попов Заявл. 07.05.1992.
  25. A.c. РФ1 802 765, МКИ В 23 К 9/00, В 23 К 9/10. Преобразователь постоянного тока для дуговой сварки/А.М. Иванов, В.М. Яров- Заявл. 07.03.1991.
  26. Пат. РФ2 140 344, МКИ В 23 К 9/09. Инверторный источник питания для электродуговой сварки/ А. Ф. Князьков, О. Г. Врунов, С. А. Князьков Заявл. 16.07.1997.
  27. И. И., Лебедев В. К., Шейко П. П. и др. Сварка модулированным током // Автоматическая сварка. 1968. — № 11. — С. 35 — 40.
  28. Ф.А., Степанов В. В. Выбор параметров режима сварки пульсирующей дугой и их влияние на свойства сварных соединений // Сварочное производство. 1968. — № 5. — С. 14 — 16
  29. Ф.А., Анохов А. Е., Алехова И А. Структура и свойства сварных соединений, выполненных пульсирующей и стационарной дугой // Сварочное производство 1980-№ 6. — С. 21−23.
  30. Д.А., Сидорук B.C., Иващенко Г. А., Бут B.C. и др. Структура и твердость металла ЗТВ стали 45 при дуговой сварке модулированным током // Автоматическая сварка 1990-№ 3.- С. 10−12.
  31. А.Г., Дедюх Р. И. Влияние параметров модулированного тока на процесс расплавления и глубину проплавления при ручной дуговой сварке // Сварочное производство 1976-№ 4-С. 9−10.
  32. Д.А., Зацерковный С.А, Сидорук В.С.и др. Влияние параметров режима ручной дуговой сварки модулированным током на форму шва // Автоматическая сварка 1987-№ 6, — С. 19−22.
  33. Д.А., Зацерковный С.А, Сидорук В.С.и др. Влияние параметров модулированного тока на скорость плавления покрытых электродов // Автоматическая сварка 1986-№ 5, — С. 38−40.
  34. Ф.А. Ручная дуговая сварка пульсирующей дугой // Сварочное производство 1970-№ 3- С. 21−22.
  35. A.c. РФ315 531, МПК В 23 К 9/00. Способ сварки импульсной дугой / Ф. А. Вагнер, В. А Казаров- Заявл. 10.12.1965.
  36. A.B., Славин Г. А. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона // Сварочное производство. 1962 — № 2.
  37. A.B., Славин Г.А Исследование технологических возможностей импульсной дуги // Сварочное производство. 1966 — № 2, — С.1−4.
  38. A.c. РФ603 520, СССР МПК B23 К 9/00. Способ ручной дуговой сварки / Ч. А Казакевичус, А. И. Лаужадис, — Опубл. в Б.И. в 1978, № 15.
  39. A.c. РФ521 089, МПК B23 К 9/00. Способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом / А. И. Зайцев, А. Ф. Князьков, Р. И. Дедюх и др.- Опубл. в Б.И. в 1976, № 26.
  40. A.c. РФ592 539, МПК B23 К 9/00. Способ электродуговой сварки плавящимся электродом / А. И. Зайцев, А. Ф. Князьков, Р. И. Дедюх и др.- Опубл. в Б.И. в 1978, № 6.
  41. A.c. РФ727 361, МПК B23 К 9/00, B23 К 9/10. Устройство для ручной дуговой сварки модулированным током / А. Ф. Князьков, C.B. Ушаков, Р. И. Дедюх и др, 1. Опубл. в Б.И. в 1980, № 4.
  42. A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.:
  43. Машиностроение, 1964.-256 с.
  44. A.c. РФ1 131 618. Способ электродуговой сварки модулированным током / Р. И. Дедюх, А. Ф. Князьков и др.-Заявл.04.01.84 Опубл. в Б.И. в 1984, № 48.
  45. Д.А., Сидорук B.C., Зацерковный С.А, и др. Технология ручной, дуговой сварки покрытыми электродами с модуляцией параметров режима // Автоматическая сварка 1991-№ 12.-С. 59−60
  46. A.c. РФ904 934. Способ ручной дуговой сварки модулированным током/ А. Ф. Князьков, А. Г. Мазель, Р. И. Дедюх и др.- Опубл. в Б.И. в 1982, № 6.
  47. Пат. РФ2 268 809, МПК В 23 К 9/095. Способ электродуговой сварки с импульсной модуляцией тока / А. Ф. Князьков, В. Л. Князьков, С. А. Князьков Заявл. 12.02.2004.
  48. Г. С. Основы теории структурно-алгоритмического синтеза источников вторичного электропитания. М.:Моск. энерг. ин-т, 1989.- 109 с.
  49. E.H., Квасницкий В. Ф., Бибик В. А., Дымов В. Ф. Инверторный многофункциональный модуль для электропитания сварочной дуги // Автоматическая сварка 1999-№ 11.- С.29−33.
  50. Пат. РФ2 306 213, МКИ В 23 К 9/09. Инверторный источник питания для электродуговой сварки/ А. Ф. Князьков, С. А. Князьков, К. И. Деменцев Заявл. 17.04.2006.
  51. И.Н., Трусов А. Г. Оптимизация режимов ручной сварки пульсирующей дугой по уровню содержания газов в сварных швах // Энергетическое строительство -1978, № 4, — С. 51−52.
  52. Теоретические основы электротехники: В 3-х т. Учебник для вузов. Том 2.4-е изд./ К. С. Демирчян, J1.P. Нейман, Н. В. Коровкин, В. Л. Чечурин, — Спб.: Питер, 2003. Питер, 2003, — 576 е.: ил.
  53. Eric Carrol, Sven Klaka, Stevan Linder. Тиристоры IGCT. Новый подход к сверхмощной электронике // Электротехника 1998 — № 7. — С. 46−53.
  54. K.M. Теоретические основы электротехники.4.1.Линейные электрические цепи с сосредоточенными постоянными. M Л.: изд. «Энергия», 1965 — 360 с.
  55. Г. И. Основы теории цепей. Учебник для вузов. М.: «Энергия», 1969 -424 с.
  56. И.Я. Оборудование для дуговой электрической сварки М.: Машиностроение, 1958. — 381 с.
  57. Е.И., Ивенский Г. В., Иоффе Ю. С., Матчак А.Т, Моргун В. В. Тиристорные преобразователи высокой частоты. M Л.: изд. «Энергия», 1973
  58. А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. М.: Машиностроение, 1969. 178 с.
  59. Теория сварочных процессов: Учеб. по спец. «Оборуд. и сварочн. пр-ва"/В.Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под.ред. В. В. Фролова. -М.: Высш.шк., 1988. 559 с.
  60. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах / В. А. Ленивкин, Н. Г. Дюргеров, Х. Н. Сагиров. М.: Машиностроение, 1989, — 264 с.
  61. И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М.: Наука, 1968.244 с.
  62. Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970.334 с.
  63. В.А., Дюргеров Н. Г., Петров П. И., Варуха E.H. Влияние покрытия сварочной проволоки на технологические свойства дуги в защитных газах // Сварочное производство. 1978 — № 5. — С. 8−10.
  64. Ю.К., Каменев В. А., Дюргеров Н. Г., Ленивкин В. А. Продольное зондирование дуги между плавящимися электродами // Автоматическая сварка. -1973-№ 11 С. 26−27.
  65. A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. -448 с.
  66. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1954,256 с.
  67. А.Ф., Князьков В. Л., Князьков С. А. Оптимизация сварочно-технологических свойств электродов с покрытием // Сварщик профессионал. 2005 -№ 6. С.10−12.
  68. В.Л. Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу, — Дис. .канд. техн. наук. Кемерово, 2006, 156 с.
  69. А.Г., Дедюх Р. И., Князьков А. Ф. Устойчивость горения дуги при ручной дуговой сварке модулированным током // Сварочное производство. 1975. -№ 8. — С. 27−29.
  70. А.Г., Дедюх Р. И. О стабильности процесса ручной дуговой сварки модулированным током // Сварочное производство. 1978. — № 12. — С.11−13.
  71. Р.И., Князьков А. Ф., Азаров H.A., Мазель А. Г. Повышение технологической устойчивости процесса дуговой сварки покрытыми электродами модулированным током // Сварочное производство. 1985. — № 1. — С.20−21.
  72. Р.И., Азаров H.A., Мазель А. Г. Влияние модуляции тока на условия формирования шва при дуговой сварке сверху вниз покрытыми электродами •// Сварочное производство. 1988. — № 7. — С. 24−27.
  73. Пат. РФ2 322 331 МПК В23К 9/173 В23К 9/09. Способ ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва/ Князьков А. Ф., Князьков С. А., Деменцев К. И., Князьков В. Л., Качаев Д. В. Заявл. 26.06.2006 г.
  74. И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. — 256 с.
  75. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н., Небылицын Л. Е. Принудительный перенос металла при сварке модулированным током в углекислом газе // Сварочное производство. 1973. — № 3 — 23 с.
  76. .М. Математические модели дуговой сварки: В Зт. Т1. Математическое моделирование и информационные технологии, модели сварочной ванны и формирования шва. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002. — 585 с.
  77. .М. Математические модели дуговой сварки: В Зт. Т2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2003. — 601 с.
  78. С.И., Ищенко Ю. С., Букаров В. А. Анализ факторов, определяющих формирование сварочной ванны при орбитальной сваркенеповоротных стыков труб (обзор) // Сварочное производство. 2003. — № 2. -С. 11−19.
  79. М.М., Коваленко Р. И., Василенко Т. И. Расчет параметров ванны при автоматической дуговой сварке в гелии тонколистовых и молибденовых сплавов // Автоматическая сварка. 1979. — № 12. — С. 13−15.
  80. М.М., Демченко А. Д., Кундик В. В. Расчет геометрических параметров ванны при механизированной дуговой сварке тонких пластин ванадиевых и вольфрамовых сплавов// Автоматическая сварка. 1982. — № 6. -С. 17−20.
  81. М.А., Жандарев А. П., Руктешель Ф. С. К расчету размеров обратного валика при сварке на весу // Сварочное производство. 1982. — № 6. -С. 10−12.
  82. Steffens Н. D. Rechnengestutzte Ermittlung von Schwei? parameters zum Wolfram? inertgasschwei?en mit Impulslichtbogen von dunnwandingen ferritischen und austenitischen Halbzeugen // Schweissen und Schneiden. — 1992, Bd.44. — H11. -S.99−103.
  83. B.A., Селиверстов A.K., Парфенова A.B. и др. Алгоритм управления размерами сварного шва тонколистовой высокопрочной стали // Сварочное производство. 1981. — № 10. — С. 4−5.
  84. А.Г., Тарлинский.В.Д., Яценко В. П и др. Поверхностное натяжение расплавов покрытий штучных электродов//Автоматическая сварка. 1979. — № 11. -С. 37−40.
  85. В.Е., Зернов А.В, Авдеев М. В. Определение допустимой величины зазора в стыке при двусторонней автоматической сварке под флюсом со свободным формированием первого шва II Сварочное производство. 1975. — № 2. -С. 11−13.
  86. И.С., Букаров В. А. Методика равновесия статистического равновесия жидкой ванны при V-образной разделке кромок // Сварочное производство. 1978. — № 10. — С. 9−13.
  87. М.С., Таран В. Д. Формирование шва при сварке неповоротных стыков труб с полупринудительным удержанием сварочной» ванны.// Сварочное производство. 1970. — № 10. — С. 6−7.
  88. В.Н., Жандарев А. П., Кудряшов О. Н. Сварка алюминиевых сплавов на аргоновой подушке // Сварочное производство. 1975. — № 12. — С. 17−19.
  89. Andrews J.G., Atthey D.R., Byatt-Smith J.G. Weld pool sag // J. of Fluid Mechanics. 1980.Vol.100 — № 4. — P. 785−800.
  90. Kureishi M. Correlation among parameters affecting on the formation of penetration beeds // J. of the Japan Weld. Soc. 1980, Vol.49. — № 5. — P. 297−304. G’ap.)
  91. H.A. Разработка скоростного процесса сварки модулированным током корневых слоев шва трубопроводов электродами с основным видом покрытия //Автореф. дис.. канд.техн.наук. М.:МИНГ им. И. М. Губкина, 1988. — 19 с.
  92. В.П., Смирнов И. В. Факторы, определяющие формирование корневого шва // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2004. — № 4. -С. 25−27.
  93. В.В., Остров Д. Д., Белоусов В. Н. Устойчивость перемычки между плавящимся электродом и ванной при сварке в С02 // Сварочное производство. -1976. № 6- С. 55−56.
  94. А.Ф., Князьков С. А., Деменцев К. И. Инверторный источник питания для сварки модулированным током // Сварочное производство. 2008. -№ 5. — С. 18−22.
  95. Пат. РФ2 339 491, МПК В 23 К 9/09. Инверторный источник питания для- -электродуговой сварки/ А. Ф. Князьков, С. А. Князьков, К. И. Деменцев Заявл. 09.01.2007
  96. А.Ф., Деменцев К. И., Князьков В. Л. Определение скорости плавления покрытых электродов при ручной дуговой сварке модулированным током // Сварочное производство. 2009. — № 5. — С. 3−7.
  97. Пат. РФ 2 371 288 МПК В23 9/173 В23К9/09. Способ ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва / А. Ф. Князьков, К. И. Деменцев, С. А. Князьков, В. Л. Князьков. Заявл. 07.07.2008 г.
  98. Н.С., Гладков Э. А. Автоматика и автоматизация сварочных процессов. М.: Машиностроение, 1982. — 302 с.
  99. РД 153 34.1- 003 — 01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. (РТМ — 1с). М: ПИО ОБТ. — 2001. — 213 с.
  100. Е.М., Тарлинский В. Д., Яценко В. П. Некоторые особенности^ электродов с фтористо-кальциевым покрытием, предназначенных- для сварки на спуск// Сварочное производство. 1977. — № 3. — С. 40−42.
  101. H.A., Федотов Б. В. Формирование ванны и тепловая обстановка при плазменной сварке проникающей дугой // Сварочное производство. 1989. — № 9. — С. 35−36.
  102. Ю.Н., Букаров В. А., Чернышов Г. Г. и др. Распределение давления в кратере ванны при сварке проникающей дугой // Сварочное производство. 1987. — № 1. — С. 37−38.
  103. Ю.Д., Тыткин Ю. М. О движении металла в хвостовой части сварочной ванны при плазменной сварке проникающей дугой // Сварочное производство. 1995. -№ 11.- С. 17−19.
  104. Ю.Д. Устойчивость жидкой ванны при плазменной сварке проникающей дугой // Сварочное производство. 1997. — № 10. — С. 3−5.
  105. Э.А., Чернышов Г. Г. Математические модели при исследовании, расчете и проектировании сварочных процессов / Учебное пособие под редакцией Э. А. Гладкова. Москва: Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана, 1988 г. -112 с.
  106. В.А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н., Кастанаев В. М. Особенности формирования шва при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом // Сварочное производство. 1973. — № 2. — С. 29−31.
  107. В.А., Ищенко Ю. С., Лошакова В. Г. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление // Сварочное производство. 1978. — № 11. — с.4−7.
  108. A.A. Ищенко Ю. С. Некоторые закономерности проплава при сварке неповоротных стыков труб // Сварочное производство. 1967. — № 4. -С. 16−18.
  109. Ю.Д., Тыткин Ю. М. Взаимодействие сжатой дуги с полостью кратера при плазменной сварке проникающей дугой // Сварочное производство. -1994. № 6. — С. 32−33.
  110. В.А., Ищенко Ю. С., Корнеев Ю. Н., Пищик В. Т. Особенности проникания струи плазмы на первой стадии процесса сварки // Сварочное производство. 1978. — № 4. — С. 2−4.
  111. .М., Суздалев И. В., Крамаренко А. Г., Голдобаев М. И. Оптимизация формирования швов при дуговой сварке со сквозным проплавлением на весу // Сварочное производство. 1988. — № 3. — С. 29−31.
  112. .М., Суздалев И. В., Сажин О. В. Влияние давления дуги и ширины шва на форму поверхности и глубину кратера сварочной ванны // Сварочное производство. 1990. — № 2. — С. 32−35.
  113. В. В. Стрельников В.П., Федорова B.C. Определение формы свободной поверхности сварочной ванны при сквозном проплавлении // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С. 35−36.
  114. С.И., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Особенности управления формированием корня шва при орбитальной сварке неповоротных стыков труб // Сварочное производство. 2003. — № 4. — С. 3−10.
  115. С.И., Ищенко Ю. С., Букаров В. А. Минимизация вероятности образования наружных дефектов швов в процессе автоматической орбитальной сварки // Сварочное производство. 2003. — № 10. — С. 6−13.
  116. ГОСТ 9466 75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. — М.: ИПК Изд-во стандартов — 1995. — 26 с.
  117. Т.А. Полупроводниковые преобразователи в электроприводах постоянного тока. Энергия, 1973 г. — 303 с.
  118. Ю.С. Особенности формирования нижней поверхности сварной точки при проплавлении металла импульсной проникающей дугой II Сварочное производство. 1991. — № 2. — С. 3−6.
  119. В.П., Матюхин В. И. Особенности движения жидкого металла в сварочной ванне при сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1972. — № 10. — С. 1−3.
  120. И.М. Изучение потоков жидкого металла при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство. 1974. — № 9. -С. 10−12.
  121. М.В. Анализ гидродинамических явлений в сварочной ванне // Сварочное производство. 1973. — № 10. — С. 1−3.
  122. Г. Г., Акулов А. И., Данилов В. А. Моделирование ванны при сварке со сквозным проплавлением // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 1. — С. 45−50.
  123. Г. Г., Спицын В. В. Динамическое воздействие дуги, горящей в среде СОг, на сварочную ванну // Сварочное производство. 1974. — № 4. — С. 8−9.
  124. В.А., Чернышов Г. Г. О механизме импульса тока на ванну // Сварочное производство. 1974 — № 1. — С. 54−56.
  125. А.И., Боженко Б. Л., Чернышов Г. Г. Исследование гидродинамических возмущений при сварке в углекислом газе с глубоким проплавлением // Сварочное производство. 1980. — № 8. — С. 1−2.
  126. А.И., Боженко Б Л., Чернышов Г. Г., Спицын В. В. Формирование стыковых швов при сварке в углекислом газе при наличии гидродинамических возмущений // Сварочное производство. 1980. — № 10. — С. 15−17.
  127. В.И., Лещинский Л. К., Серенко А. Н. Движение жидкого металла в сварочной ванне // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С. 31−33.
  128. А.Г., Яценко В П., Рогова Е. М. О силовом воздействии потока плазмы дуги на сварочную ванну // Сварочное производство. 1977. — № 7. — С. 4−6.
  129. И.С., Постаушкин В. Ф., Куликов Г. Д. и др. Уменьшение разбрызгивания при сварке с короткими замыканиями путем ограничения энергии взрыва перемычки // Сварочное производство. 1976 — № 11 — С. 52−54.
  130. H.H. и др. Исследование гидродинамических потоков в модели ванны применительно к плазменно-дуговому переплаву // Физика и химия обработки материалов. 1974. — № 6. — С. 33−37.
  131. A.M., Биржев В. А., Черных A.B. К расчету гидродинамических параметров жидкого металла на дне сварочной ванны при дуговой сварке // Сварочное производство. 1992. — № 2. — С. 31−33.
  132. Г. А., Маслова Н. Д., Морозова Т. В. Некоторые особенности кристаллизации жидкого металла ванны при сварке импульсной дугой вольфрамовым электродом // Сварочное производство. 1973. — № 6. — С. 7−9.
  133. И.И., Баргамен В. П., Андреев В. В., Сидоренко М. Н. Влияние метода ограничения тока короткого замыкания на формирование вертикальных и потолочных швов при сварке в углекислом газе // Автоматическая сварка. 1973. -№ 4 — С. 64−67.
  134. Т.Г. Влияние параметров режима сварки модулированным током на геометрические размеры шва // Сварочное производство. 1992. — № 2. — С. 10−12.
  135. В. А. Кандауров П.В. Стабилизация величины выпуклости с обратной стороны шва при импульсно-дуговой сварке труб малого диаметра // Автоматическая сварка. 1987. — № 11. — С. 51−54.
  136. Г. И., Пустовойт C.B. К вопросу построения динамической модели сварочной ванны при электродуговой сварке // Автоматическая сварка. 2001. — № 1. -С. 11−15.
  137. А.И., Киселев М. И., Спицын В. В. Действие газодинамического удара, возникающего при разрыве перемычки электродного металла при сварке в С02 // Сварочное производство. 1967. — № 12. — С. 18−19.
  138. Н.С., Шиганов Н. В., Сошко И. Ф., Иванов В. В. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги // Сварочное производство. 1976. — № 2. — С. 4−6.
  139. .М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М: изд. «Наука», 1968 г. -940 с.
  140. A.A. Введение в теорию подобия. М.: изд. «Высшая школа», 1973 г. -296 с.
  141. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло массообмена — М.: изд. «Высшая школа», 1974 г. — 328 с.
  142. Дж. Шеркпиф. Курс магнитной гидродинамики. М.: изд. «Мир», 1967 г.320 с.
  143. В.И. Сварочная ванна: монография, — Тольятти: ТГУ, 2007 г.147 с.
  144. A.B. Давление дуги на сварочную ванну в среде защитного газа // Автоматическая сварка. 1955. — № 4 — С. 84−89.
  145. A.B. Перенос металла в дуге и проплавление основного металла при сварке в среде защитных газов //Автоматическая сварка. 1957. — № 4 — С. 19−28.
  146. И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания электродного металла //Автоматическая сварка. 1970. — № 3 — С. 14−18.
  147. И.И. Об устойчивости перемычки между плавящимся электродом и сварочной ванной // Сварочное производство. 1974. — № 10 — С. 50−52.
  148. И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. 1970. — № 11 — С. 12−16.
  149. В.К., Заруба И. И., Андреев В. В. Условия образования жидкой перемычки при капельном переносе металла с короткими замыканиями дугового промежутка //Автоматическая сварка. 1975. — № 9 — С. 1−3,8.
  150. И.С., Хейфец А. Л., Постаушкин В. Ф. Анализ последней стадии разрушения жидкой перемычки при сварке с короткими замыканиями по осциллограммам тока, напряжения и светового излучения дуги // Сварочное производство. 1978. — № 11 — С. 54−55.
  151. Корицкий Г. Г, Походня И. К. О некоторых силах, действующих на каплю электродного металла при сварке // Автоматическая сварка. 1971. — № 3 — С. 11−14.
  152. Н.Г., Изаксон В. Х. Определение устойчивости перемычки между плавящимся электродом и сварочной ванной // Сварочное производство. 1974. -№ 1 — С. 57−58.
  153. Н.Г. О разрыве перемычки между электродом и сварочной ванной // Сварочное производство. 1972. — № 3 — С. 4−6.
  154. Н.Г. Уменьшение разбрызгивания металла и стабилизация процесса сварки короткой дугой // Автоматическая сварка. 1972. — № 6 — С. 48−49.
  155. И.С., Хейфец А. Л., Постаушкин В. Ф., Куликов Г. Д. Стабилизация переноса и снижение разбрызгивания металла при сварке в СОг короткой дугой // Сварочное производство. 1980. — № 6 — С. 9−10.
  156. И.И., Дыменко В. В. Влияние короткого замыкания дугового промежутка жидким металлом на устойчивость процесса сварки // Автоматическая сварка. 1984. — № 1 — С. 36−41.
  157. И.И., Дыменко В. В. Регулирование параметров процесса сварки с короткими замыканиями //Автоматическая сварка. 1971. — № 8 — С. 43−45.
  158. И.С., Постаушкин В. Ф., Куликов Г. Д. и др. Характер действия сил поверхностного натяжения при разрушении перемычки // Автоматическая сварка. -1974. № 11 — С. 24−27.
  159. РД 03 613 — 03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов: нормативный документ Госгортехнадзора России — М.: НПО ОБТ, 2003. — 32 с.
  160. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: ИПК Изд-во стандартов — 1991.-86 с.
  161. С.Ф., Хайдарова A.A., Советченко Б. Ф. Влияние способа сварки на структуру и свойства сварных соединений разнородных сталей // Сварочное производство. 2009. — № 12 — С. 3 — 9.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!