Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов переизоляции протяженных участков магистральных газопроводов

Диссертация: Разработка методов переизоляции протяженных участков магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен и опробован на участке газопровода метод мониторинга водона-сыщения битумных покрытий при эксплуатации при помощи стационарных резистивно-емкостных датчиков. Предложена для промышленного использования двухпроводная сигнальная полосковая линия, устанавливаемая на поверхность трубопровода в процессе переизоляции газопроводов, позволяющая выявлять места отклонения волнового сопротивления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ГАЗОПРОВОДОВ И АКТУАЛЬНОСТЬ ПЕРЕИЗОЛЯЦИИ
    • 1. 1. Механизм защитного действия материалов полимерных покрытий
    • 1. 2. Виды защитных покрытий трассового нанесения, применяемых при строительстве газопроводов в 1960−80 гг
    • 1. 3. Факторы, влияющие на снижение защитных свойств покрытий
      • 1. 3. 1. Грунтовые условия
      • 1. 3. 2. Электрохимическая поляризация метала трубопровода
      • 1. 3. 3. Качество строительства и балластировки
    • 1. 4. Обоснование необходимости переизоляции газопроводов с ленточным покрытием трассового нанесения
      • 1. 4. 1. Состояние металла труб в сквозных повреждениях ленточного покрытия
      • 1. 4. 2. Сдвиг и отслаивание покрытия и связанные с ними повреждения металла
    • 1. 5. Анализ опыта длительной эксплуатации МГ с битумным изоляционным покрытием
      • 1. 5. 1. Анализ повреждений битумных покрытий, приводящих к аварийным разрушениям газопроводов
      • 1. 5. 2. Изменение свойств материала битумных покрытий при длительной эксплуатации
    • 1. 6. Обзор и классификация методов оценки состояния и мониторинга покрытий газопроводов
      • 1. 6. 1. Стандартные методы оценки свойств материалов защитных покрытий на образцах
      • 1. 6. 2. Методы оценки качества покрытий после их нанесения на трубы
      • 1. 6. 3. Методы оценки состояния покрытий при эксплуатации газопроводов
    • 1. 7. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ КОМПЛЕКСНОГО РАНЖИРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДОВ ДЛЯ ПЕРЕИЗОЛЯЦИИ
    • 2. 1. Разработка алгоритма комплексной оценки состояния протяженных участков для назначения к переизоляции
    • 2. 2. Разработка критериев выбора протяженных участков для переизоляции на основе анализа данных внутритрубной дефектоскопии
    • 2. 3. Разработка критериев выбора протяженных участков для переизоляции на основе комплексной оценки его коррозионного состояния
    • 2. 4. Разработка автоматизированной системы обработки данных по ранжированию протяженных участков газопроводов для переизоляции
      • 2. 4. 1. Автоматизированная обработка данных внутритрубной дефектоскопии
      • 2. 4. 2. Оценка состояния антикоррозионной защиты газопроводов на основе данных интенсивных электроизмерений
      • 2. 4. 3. Определение технического состояния на основе данных по потенциально-опасным участкам
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ И МОНИТОРИНГА ПОКРЫТИЙ НА ПРОТЯЖЕННЫХ УЧАСТКАХ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
    • 3. 1. Разработка критериев селекции сквозных дефектов покрытий с учетом влияния грунтовых условий
    • 3. 2. Опробование метода мониторинга влагопоглощения битумного покрытия на газопроводе с помощью стационарных резистивных датчиков
    • 3. 3. Разработка стационарной системы мониторингового контроля водонасыщения покрытий протяженных участков газопроводов
    • 3. 4. Совершенствование метода контроля переходного сопротивления покрытия на протяженных участках газопроводов
      • 3. 4. 1. Сущность усовершенствованного метода определения переходного сопротивления изоляции
      • 3. 4. 2. Пример расчета переходного сопротивления покрытия на основе результатов контрольных периодических измерений
      • 3. 4. 3. Определение переходного сопротивления покрытия на основе результатов интенсивных электроизмерений
      • 3. 4. 4. Расчет динамики снижения переходного сопротивления покрытия на основе периодических измерений потенциала
      • 3. 4. 5. Автоматизация расчета постоянной распространения тока с помощью табличного редактора Microsoft Excel
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ БИТУМНЫХ ПОКРЫТИЙ В УСЛОВИЯХ ИХ ВОДОНАСЫЩЕНИЯ
    • 4. 1. Исследования развития коррозионных повреждений в условиях водонасыщения битумных покрытий
      • 4. 1. 1. Исследование кинетики влагопоглощения битумным покрытием на подложке
      • 4. 1. 2. Исследование связи водонасыщения битумных покрытий с развитием коррозионных процессов
    • 4. 2. Электрическая модель замещения битумного покрытия при его водонасыщении
    • 4. 3. Определение резистивных свойств битумных покрытий после их экспозиции в водных средах
    • 4. 4. Исследование емкостных свойств образцов битумных покрытий
    • 4. 5. Разработка метода оценки влагопоглощения с использованием оригинальных датчиков влажности

Разработка методов переизоляции протяженных участков магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Обеспечение надежной и безопасной работы газопроводов и предотвращение их разрушения по причине коррозии достигается за счет реализации комплекса противокоррозионных мероприятий, важнейшим из которых является защита от коррозионно-активной среды при помощи гидроизоляционных покрытий [8, 28, 142, 151].

На основе анализа опыта длительной эксплуатации подземных газопроводов можно констатировать, что полимерная ленточная изоляция к настоящему времени выработала свой ресурс, что приводит к массовому развитию коррозионных повреждений [30, 31, 68−70].

В настоящее время интенсивными темпами ведется масштабный ремонт протяженных участков, изолированных ленточными покрытиями, путем их замены покрытиями на основе битума. Вполне очевидно, что конструкция и материал новых покрытий являются более совершенными, чем традиционные ранее применяемые битумно-резиновые покрытия, армированные стеклохолстом [3, 42].

Вместе с тем, любой, даже самый современный, полимерный материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет свои защитные свойства [61, 87, 146]. В связи с этим, большое значение имеет изучение основных закономерностей изменения защитной способности покрытий, эксплуатирующихся в условиях электрохимических воздействий [47, 86].

Применяемые в настоящее время параметры и, соответственно, стандартные методы, которыми оценивают защитные свойства изоляции, не позволяют изучать процессы, растянутые во времени, и тем самым прогнозировать ресурс защитной способности покрытий, то есть его долговечность [81, 103].

Для битумного покрытия, в большей степени, чем для других типов полимерных покрытий, например, для полиэтиленовых лент или полиэтиленовой изоляции заводского нанесения, свойственны более интенсивные процессы диффузии воды через материал покрытия. В связи с этим, необходимо разработать комплекс методов ускоренных имитационных испытаний битумных покрытий, адаптированный к указанным воздействиям, и позволяющий получить не только лабораторные оценки, но и исследовать процессы в реальных условиях эксплуатации газопроводов.

Определяя защитную способность покрытия в определенных эксплуатационных условиях и, оценив воздействующие эксплуатационные факторы, можно прогнозировать граничные параметры ресурса гидроизоляционных свойств покрытий. На этой основе заблаговременно планировать необходимые капитальные ремонты покрытий, что поможет своевременно предотвратить развитие коррозионных поражений и возможные аварии.

Вместе с тем, процесс выбора и обоснования участков, требующих замены и капитального ремонта ленточной полимерной изоляции до настоящего времени, не был систематизирован, в связи с чем, ремонты покрытия выполнялись на основании какой — либо одной профильной информации, например данных электрометрических обследований. Однако, данный метод неинформативен для выделения участков повреждения покрытий, с которыми связано массовое проявление «подпленочной» коррозии, определяющей значительные объемы работ по ремонту и замене труб.

Поэтому, при выборе участков газопроводов для замены покрытий следует учитывать не только обособленное состояние покрытий, но также фактическую поврежденность металла труб и коррозионную активность грунта для комплексного прогнозирования технического состояния газопроводов с целью проведения ремонта на наихудших участках.

Цель работы: Разработка методов переизоляции, мониторинга и прогнозирования защитных свойств покрытий протяженных участков газопроводов для продления их ресурса и сохранения их гидроизоляционных свойств при длительных сроках эксплуатации.

Задачи исследования:

1) Обобщить и проанализировать факторы, вызывающие ухудшение защитных свойств покрытий газопроводов, дать оценку существующим методам контроля покрытий на протяженных участках эксплуатируемых газопроводов;

2) Разработать критерии выбора протяженных участков для переизоляции;

3) Разработать алгоритм комплексной оценки состояния протяженных участков для назначения к переизоляции;

4) Разработать методику оценки и ранжирования протяженных участков газопроводов для переизоляции с его адаптацией к автоматизированной системе обработки данных;

5) Разработать методы интегральной оценки и непрерывного мониторинга динамики изменения гидроизоляционной способности покрытий для реальных условий эксплуатации газопроводов с учетом изменения емкостно-резистивных свойств покрытий за счет влагонасыщения;

6) Отработать комплекс лабораторных методов ускоренных имитационных испытаний битумных покрытий, позволяющий выявлять механизм и уровень ухудшения защитной способности покрытий;

7) Дать оценку экономической эффективности разработанным методам переизоляции и интегральной оценки защитной способности гидроизоляционных покрытий на потенциально-опасных в отношении коррозии и КРН участках газопроводов.

Научная новизна:

1) Обоснована возможность использования для выбора участков газопроводов для переизоляции интегрального коэффициента приоритетности, рассчитываемого суммированием индексов по формуле у = / .С1л> Рпт Рэхз' 1гр> Iвтп¦> ^лг) Т «Рпи где * - индекс аварииности, д» — плотность.

Р т дефектов изоляции, 3X3 — плотность участков неполной защиты по ЭХЗ, гр — индекс кор

I т розионной активности грунта, вгд — индекс фактической поврежденности по ВТД, темп развития повреждений.

2) Введен и подтвержден опытным опробованием на трассе газопровода критерий селекции сквозных повреждений покрытия по вероятности процессов коррозии, определяемый из неравенства где ив, ин — градиенты электрических потенциалов, ин Рв.

Рву Рн «удельные электрические сопротивления грунта, измеренные при высоком и низком уровнях грунтовых вод, соответственно.

3) Экспериментально методом поляризационного сопротивления установлено, что защитные свойства покрытий газопроводов в их взаимосвязи с водонасыщением могут быть охарактеризованы на основе параметра темпа поляризации трубной стали, которая описывается линейной регрессионной моделью вида ип = -((5001п (рЯ)-3800)1п (ИО — 12 001п (р#) +16 000) ^(0 + + ((3001п (>#) — 2400) 1п (Ж) -1Шп{рН) +11 000) где ип — напряжение поляризации, В- / - ток поляризации, А, IV — водонасыщение, %, рНводородный показатель.

4) Экспериментально установлено, что с ростом степени увлажнения битумного покрытия возрастает размах изменения емкости Св (со), обратно пропорциональный частоте подаваемого тока, что описывается следующим уравнением, позволяющим выявлять и ранжировать фронтальное увлажнение изоляции газопроводов:

Св =С"+(445−65-/г)——-, в я © + (1650−130-Л) где Се — ёмкость образца покрытия при подаче тока определённой частоты, пФСн — начальная ёмкость, пФ- ©—частота подаваемого тока, ГцЛ — толщина битума.

5) Металлографическими наблюдениями установлена пороговая величина водона-сыщения битумного покрытия газопроводов 30%, характеризующая начало развития неоднородных коррозионных процессов в феррито — перлитной структуре трубных сталей, а зависимость площади коррозионных повреждений под битумным покрытием от его водо-насыщения с достоверностью аппроксимации К2= 0,94 характеризуется линейной моделью вида 5 = 89 18,4, где Бк — площадь коррозионных повреждений, IV — водонасыще-ние, %.

Защищаемые положения:

— методика оценки технического состояния и ранжирования протяженных участков газопроводов для переизоляции;

— алгоритм комплексной оценки состояния протяженных участков и расчета интегрального индекса приоритетности для назначения к переизоляции;

— критерии выбора протяженных участков для переизоляции.

— новые и усовершенствованные методы мониторинга и интегральной оценки состояния изоляционных покрытий;

— методы испытаний битумных покрытий при их водонасыщении.

Практическая ценность работы заключается в разработке стандартов организации «Газпром трансгаз Ухта» МР — 1908 — 04 «Методические рекомендации по назначению участков газопроводов к переизоляции», на ее основе — системы автоматизированной обработки материалов по техническому состоянию газопроводов и СТП 60.30.2 100 159 025−21−003−2009 «Методика по определению состояния изоляции протяженных участков газопроводов методом интегральной оценки для назначения под переизоляцию».

Разработанные стандарты внедрены при проведении переизоляции МГ Пунга-Ухта-Грязовец, Ухта-Торжок, Пунга-Вуктыл-Ухта общества «Газпром трансгаз Ухта». В результате установлены протяженные участки трубопроводов, требующие проведения комплексного ремонта, включая отбраковку и замену поврежденных труб и проведение механизированного ремонта покрытий.

По результатам промышленного внедрения работ по переизоляции газопроводов общества «Севергазпром» в 2003;2004 гг. получен экономический эффект порядка 100 млн руб., обусловленный снижением материальных затрат на восстановление кор-розионно поврежденных участков газопроводов за счет применения технологии переизоляции, не требующей массовой замены поврежденных участков труб новыми трубами.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

— Международной конференции-семинаре им. Д. Г. Успенского, г. Ухта, 2−7 февр.

1998 г;

— Третьей международной конференции «Безопасность трубопроводов», г. Москва,.

1999 г.;

— Международной научно-практической конференции «Информация и реклама», г. Москва, 1999 г.;

— Международных деловых встречах «Диагностика.», (10-я, Кипр, 2000 г., 11-я Тунис, 2001 г., 12-я, Турция, 2002 г., 14-я, Египет, 2004 г.);

— Третьей международной конференции «Диагностика трубопроводов», г. Москва, 2001 г.;

— Третьей международной конференции «Водородная обработка материалов», г. Донецк, 2001 г.;

— Третьей международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.

— Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (СТЗ-2009), г. Москва, 27−28 октября 2009 г.;

— Международной конференции «Актуальные вопросы противокоррозионной защиты» (РАСР-2009), г. Москва, 14−15 октября 2009 г.;

— Конференциях ВНИИГАЗ и его филиала Севернипигаз, Ухтинского государственного технического университета, семинарах и деловых встречах Газпром и его дочерних обществ за период 1995;2008 г. г.

Полученные в ходе исследований результаты использованы при выполнении научно-исследовательской работы в 2003;2008 гг. на тему «Разработка и внедрение новых методов натурных исследований и коррозионного прогнозирования на подземных трубопроводах ООО «Севергазпром».

Публикации: по теме диссертации опубликовано 16 работ, из них 12 — в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК России.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, содержит 186 страниц текста, 85 рисунков, 21 таблицу и список литературы из 170 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1) На основе анализа изменения защитных свойств покрытий газопроводов при длительной эксплуатации обоснованы характерные повреждения полимерных лент в виде сквозных повреждений, сдвига, отслаиваний, приводящие к массовой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, и битумных покрытий в виде сквозных дефектов и неоднородного водонасыщения.

2) Разработана комплексная методика ранжирования и обоснования участков для проведения выборочного ремонта покрытий, позволяющая систематизировать материалы, характеризующие техническое состояние газопроводов с учетом данных о фактическом наличии повреждений на основе внутритрубной дефектоскопии, состоянии антикоррозионной защиты на основе электрометрии и данных по потенциально-опасным участкам по признакам КРН и устанавливать приоритетный перечень первоочередных ремонтов.

3) Разработана и внедрена в обществе «Газпром трансгаз Ухта» автоматизированная система обработки данных, позволяющая реализовать разработанный алгоритм оценки технического состояния газопроводов в виде программы для персонального компьютера, которая существенно упрощает, ускоряет, устанавливает единообразный порядок вычислений и повышает качество обработки исходных материалов.

4) Разработан комплекс методов оценки состояния битумных покрытий газопроводов в коррозионных средах, включая резистивно-емкостные и поляризационный методы определения защитной способности покрытий, позволяющие дифференцировать процессы фронтального и неоднородного сквозного водонасыщения и оценить степень противодействия коррозионным процессам по сопротивлению поляризации.

5) Разработан и запатентован новый метод ранжирования сквозных дефектов покрытия газопроводов на основе различий в градиентах защитного наложенного потенциала с учетом изменения сопротивления грунтов за счет колебания грунтовых вод, позволяющий проводить селекцию сквозных дефектов по ожидаемой вероятности развития коррозионных процессов и КРН. Метод опробован на участке МГ Вуктыл-Ухта общества «Газпром трансгаз Ухта».

6) Усовершенствован метод определения переходного сопротивления покрытия газопроводов на основе имеющейся многолетней базы электрометрии и интенсивных измерений путем совокупного анализа распределений защитных потенциалов между станциями катодной защиты методом итераций, что позволяет устранить необходимость длительной деполяризации газопроводов, оценивать и прогнозировать динамику изменения защитных свойств покрытия во времени.

7) Проведены лабораторные испытания образцов покрытий газопроводов, в результате которых установлены математические модели, описывающие зависимости во-донасыщения образцов битумных покрытий от геометрической электрической емкости и сопротивления образцов, частоты переменного тестирующего напряжения, степени поляризации металла образца и фактического начала развития процессов коррозии, устанавливаемых оптическим металлографическим методом.

8) Предложен и опробован на участке газопровода метод мониторинга водона-сыщения битумных покрытий при эксплуатации при помощи стационарных резистивно-емкостных датчиков. Предложена для промышленного использования двухпроводная сигнальная полосковая линия, устанавливаемая на поверхность трубопровода в процессе переизоляции газопроводов, позволяющая выявлять места отклонения волнового сопротивления за счет водонасыщения покрытий с помощью метода рефлектометрии.

9) По результатам работы разработаны стандарты организации «Газпром трансгаз Ухта» МР — 1908 — 04 «Методические рекомендации по назначению участков газопроводов к переизоляции» и СТП 60.30.21−159 025−21−003−2009 «Методика по определению состояния изоляции протяженных участков газопроводов методом интегральной оценки для назначения под переизоляцию».

10) По результатам промышленного внедрения работ по переизоляции газопроводов общества «Севергазпром» в 2003 — 2004 гг. получен ежегодный экономический эффект порядка 100 млн руб., обусловленный снижением материальных затрат на восстановление коррозионно поврежденных участков газопроводов за счет применения технологии переизоляции, не требующей массовой замены поврежденных участков труб новыми трубами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г., Гареев А. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления KP H // Физика металлов. 1992. — № 6. — С. 18−20.
  2. О.В., Розенбаум А. П. Прогнозирование состояния технических систем. М.: Наука, 1990. -126 с.
  3. Ю.В. Опыт применения механизированных комплексов при капитальном ремонте изоляционных покрытий // Транспорт и подземное хранение газа: Науч. техн. сб. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — № 3. — С. 20−26.
  4. В. Р. Берман Э.А. Дефектоскоп для контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов «Крона-1Р». М.: МГЦТНИ, 1984 -78 с.
  5. Г. А., Калнрозе З. В., Уржумцев Ю. С. Прогнозирование ползучести полимерных материалов при случайных процессах изменения нагрузок и температурно-влажностных условий окружающей среды // Механика полимеров. 1976. — № 4. — С. 616 621.
  6. В.Г., Апексашин A.B., Фатрахманов Ф. К., Карпов C.B., Ляшенко A.B. Состояние нормативной базы по противокоррозионной защите транспорта, добычи и переработки газа и пути ее совершенствования // М-лы НТС. М.: ИРЦ Газпром. — 2002. -С. 10−15.
  7. В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. — 208 с.
  8. Безопасность России. Безопасность трубопроводного транспорта. М.: МГФ Знание, 2002. 56 с.
  9. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. П. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. — 286 с.
  10. В.Л., Громов Н. И. Поточное строительство магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1988. 232 с.
  11. В.Л., Ращепкин К.Е, Телегин Л, Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М., Недра, 1978. 196 с.
  12. Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений. -М.: Мир, 1989.-344 с.
  13. Л.И., Ванников A.B. Органические полупроводники и биополимеры. М.: Наука, 1968. — 180 с.
  14. В.В. Методы теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1982. — 351 с.
  15. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  16. A.C., Розов В. Н., Коатес К., Васильев Г. Г., Клейн В. Н. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах // Газовая промышленность. 1994. — № 6.-С. 12−14.
  17. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 123 с.
  18. .И. Оценка фактора миграции пластификатора из покрытия в условиях грунтовой среды // Коллоидный журнал. -1978. № 3. — С. 23−25.
  19. П.П., Березин В. Л. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987.-385 с.
  20. В.Е. Гуль, Шенфиль Э. З. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984.-240 с.
  21. Д.П., Серафимович В. Е. Результат" обследования изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов. 1966. — № 9. -С. 16−18.
  22. Е.С., Овчаров Л. А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. — 480 с.
  23. Вопросы математической теории надежности / Под ред. Б. В. Гнеденко. М.: Радио и связь, 1983. — 524 с.
  24. A.A., Воробьев Г. А. Электрический пробой и разрушение твердых диэлектриков. М.: Высшая школа, 1966.-222 с.
  25. В.Н., Халлыев Н. Х., Тютьнев A.M. Современные решения по повышению эффективности ремонта газопроводов // Газовая промышленность. 2004. -№ 10. — С. 56−57.
  26. В.Б., Карпачев М. З., Харламенко В. И. Магистральные нефтепродуктопроводы. М.: Недра, 1978. 185 с.
  27. ЮИ. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1992. -№ 9,10,12.
  28. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — С.21−24.
  29. Ю.И., Серафимович В. В. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-45 с.
  30. В.И. Искровой метод контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов. М.: ВНИИСТ, 1960. — 59 с.
  31. В.И., Зиневич A.M., Котик В. Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений: Справочник. М.: Недра, 1969. — 312 с.
  32. В.И., Котик В. Г., Глазов Н. П. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности. 1967. — № 5. — С. 29−34.
  33. Н.П., Шамшетдинов К. Л., Глазов H.H. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов // Защита металлов. 2006. — Т. 42.-№ 1.-С. 103−108.
  34. Г. И., Михайлов Н. В. Полимербитумные изоляционные материалы. М.: Недра, 1967. 238 с.
  35. ГОСТ 9.602−89 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 56 с.
  36. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 42 с.
  37. В.Е., Кулезнев В. И. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1966. 320 с.
  38. В.Н., Салюков В. В., Митрохин М. Ю., Велиюлин И. И., Алексашин A.B. Технологии переизоляции и новые изоляционные материалы для защиты МГ // Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 68−70.
  39. Детектирование отслоений защитных покрытий трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 2. — С. 37−39.
  40. Дуэйн Трэйси. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодную защиту // Нефтегазовые технологии. № 3. — 1997. — С.41−45.
  41. Г. Ф., Джафаров М. Д., Никитенко Е. А. Ремонт магистральных газопроводов. М.: Недра, 1973. 288 с.
  42. Защита от коррозии, старения, биоповреждений машин, оборудования, сооружений: Справочник / Под. ред. A.A. Герасименко. Т. 1,2. — М.: Машиностроение, 1987.
  43. A.M. Метод прогнозирования скорости старения покрытий подземных металлических трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1966. — № 81 < -С. 14−16.
  44. A.M. Прогнозирование долговечности защитных покрытий подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1971. № 11. — С. 13−14.
  45. A.M. Требования к битумной изоляции трубопроводов при электрозащите // Строительство трубопроводов. -1964. № 1. — С. 6−10.
  46. A.M., Глазков В, М., Котик В. Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М.: Недра, 1975. — 288 с.
  47. A.M., Козловская A.A. Антикоррозионные покрытия. М.: Стройиздат, 1989. — 112 с.
  48. A.M., Марченко А. Ф. Разработка новых конструкций битумных изоляционных покрытий для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии: Экспресс-информация. М.: ВНИИОЭНГ, 1968. — № 1. — с. 23−26.
  49. A.M., Семенченко В. К. Некоторые факторы, влияющие на состояние изоляционных покрытий газопроводов большого диаметра // Строительство трубопроводов. -1980. № 5. — С. 23−25.
  50. A.M., Храмихина В. Ф. и др. Воздействие катодной поляризации на стальную поверхность под пленочным покрытием // Строительство трубопроводов. -1979. № 8-С. 25−27.
  51. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с.
  52. Ю.В., Теплинский Ю. А., Конакова М. А. и др. Альбом аварийных разрушений на объектах ЛЧМГ ООО «Севергазпром». Ухта: Севернипигаз, 2002. — 334 с.
  53. Д.А., Яковлев Е. И. Современные методы диагностики магистральных газопроводов. Л.: Недра, 1987. — 232 с.
  54. Йен Б. К. Геотехническая оценка воздействия грунта на изоляционные покрытия трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1985. — № 10,11.
  55. Д.М., Тареев Б. М. Испытания электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1980. -296 с.
  56. В.А., Лоскутов В. Е., Матвиенко А. Ф., Патраманский Б. В. Технология внутритрубной дефектоскопии магистральных газопроводов // Дефектоскопия. 2007. — № 5. — С. 30−41.
  57. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. — 124 с.
  58. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983, 335 с.
  59. Дж. Д. Катодное отслоение изоляционных покрытий трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1987. С. 56−59.
  60. Г. Коррозия металлов / Пер. с нем. под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Металлургия, 1984. -400 с.
  61. A.A. Срок службы битумных и каменноугольных покрытий в натурных условиях агрессивных грунтов // Газовая промышленность. 1979. — № 6. — С. 20−24.
  62. С.Н., Цикин А. Н. Электрическое старение твердых диэлектриков. Л.: Энергия, 1968. — 184 с.
  63. Р. Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. — 512 с.
  64. М.А. Закономерности и особенности КРН труб МГ ООО «Севергазпром»: авторефер. дис. канд. техн. наук. М.: МГВМИ, 2001. -26 с.
  65. М.А., Яковлев А. Я., Алейников С. Г., Романцов С. В., Теплинский Ю. А. Анализ причин аварийных разрушений МГ в ООО «Севергазпром» // Газовая промышленность. 2003. — № 5. — С. 63−64.
  66. Г., Желлар Г. Трехслойные трубопроводные покрытия для повышенных температур эксплуатации // Нефть, газ и нефтехимия. 1990. — № 3. — С. 6671.
  67. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. — 832 с.
  68. Коррозия и борьба с ней. Улиг Г. Г. / Пер. с англ. под ред. Сухотина А. М Л.: Химия, 1980.-455 с.
  69. Кревелен Ван. Свойства и химическое строение полимеров: Пер. С англ. / Под ред. А. Я. Малкина. М.: Химия, 1976. — 414 с.
  70. .Л., Тугунов П. И. Магистральный трубопроводный транспорт. -М.: Наука, 1985.-238 с.
  71. С.М., Аминев Ф. М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Диагностика и ремонт магистральных газопровов // Газовая промышленность. 2004. — № 5. — С. 7−9.
  72. Г. А. Методы исследования электрических свойств полимеров. -М.: Химия, 1988.-с. 160.
  73. Р. Д., Соколов Е. А., Мочалов В. П. Влияние температуры и влажности на ползучесть полимерных материалов // Механика полимеров. 1975. — № 6. -С. 976−982.
  74. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979. — 304 с.
  75. А.Ф. и др. Количественные показатели защитных покрытий подземных трубопроводов. / Проектирование и строительство трубопроводов и нефтегазопромысловых сооружений. Вып. 3, 1976. — С.23−31.
  76. Е.И., Сухарева Л. А., Яковлев В. В. Биокоррозия и физикохимические пути повышения долговечности покрытия // Практика противокоррозионной защиты. -2006. -№ 1. С.56−58.
  77. М.М. Влагопроницаемость органических диэлектриков. М.: Изд-во ГЭИ, 1960. — 163 с.
  78. М.М. Электроматериаловедение. М. Л.: Госэнергоиздат, 1953.230 с.
  79. А.П., Тьери Д. Гидролиз межфазных связей в двойном электрическом слое металл полимер // Защита металлов. — 2005. — Т. 41. — № 2. — С.115−126.
  80. С.Ф., Гарбер В. Д., Михайловский Ю. Н., Зубов П. И. Влияние проницаемости и адгезии полимерных покрытий к металлу на скорость развития коррозионного процесса под защитной пленкой // Лакокрасочные материалы и их применение. 1966. — № 5. — С. 31−35.
  81. М.Б. Старение и стабилизация полимеров. М.: Наука, 1964. — 59 с.
  82. Новые методы испытаний для оценки покрытий трубопроводов. // Экспресс информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1995. — № 2. — С. 8−16.
  83. Организация строительства магистральных трубопроводов / Ю. П. Баталин, В. Л. Березин, Л. Г. Телегин и др. М.: Недра, 1980. 187 с.
  84. М.Д. Измерение защитного потенциала трубопровода в местах отслоения изоляционного покрытия. // Нефть, газ и нефтехимия. 1986. — № 3. — С. 72−75.
  85. Ott К.Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. — № 4. — С. 38−41.
  86. Ott К.Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты / К.Ф. Ott. М.: ИРЦ Газпром, 1998. — 70 с.
  87. И.И. Свойства полимеров при низких температурах. М.: Химия, 1977.-372 с.
  88. H.A. Исследование влияния катодной поляризации на изоляционные покрытия и технико-экономическое обоснование применение повышенных потенциалов / Труды ВНИИСТ — 1970, С. 108−116.
  89. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — 256 с.
  90. В.В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов / В. В. Притула. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 55 с.
  91. В.В., Глазков В. В. Влияние катодной поляризации на переходное сопротивление магистральных трубопроводов / Труды ВНИИСТ 1987, С. 100−110.
  92. В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1985. — 186 с.
  93. В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования: Справ, пособие. М.: Недра, 1994 — 219 с.
  94. В.Н., Макаренко A.B. Управление качеством полимерного покрытия подземных нефтегазопроводов на стадии их премирования // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2004. — № 2. — С. 51−57.
  95. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / М. В. Кузнецов, В. Ф. Новоселов, П. И. Тугунов, В. Ф. Котов. М.: Недра, 1992. 187 с.
  96. А.К., Ефремов А. П., Бакаева Р. Д. Анализ свойств защитных покрытий как средство управления качеством металлоконструкций в процессе эксплуатации // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2005. — № 12. — С. 7784.
  97. Н.М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Переизоляция газопроводов: опыт ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность. 2007. — № 2. С. 4852.
  98. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.- 272 с.
  99. И.Л. Коррозия и защита металлов. Локальные и коррозионные процессы. М.: Металлургия, 1970. -448 с.
  100. .И. Электропроводность полимеров. М.: Химия, 1965. — 160 с.
  101. .И., Лобанов О. С. и др. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1986.-224 с.
  102. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 274 с.
  103. Э., Жазови X. Моделирование гофрообразования на ленточных защитных покрытиях трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1988. № 3. -С. 65−71.
  104. E.H., Низамов K.P., Гребенькова Г. Л., Гарифуллин И. Ш. Эффективность применения противокоррозионных покрытий на объектах ОАО «АНК Башнефть» // Нефтяное хозяйство. 2007. — № 4. — С. 71−73.
  105. Сборник методик выполнения испытаний (измерений) при производстве наружного антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб / Сост. А. И. Гриценко, В. К. Скубин. М.: ВНИИГАЗ, 1995. — 61с.
  106. К.В., Заводчиков A.B., Семеняшко A.C. Обоснование очередности ремонта участков линейной части магистральных трубопроводов // Транспорт и хранение нефтепродуктов. 2004. — № 8. — С. 6−10.
  107. H.A. Надежность сложных систем в эксплуатации и отработке. М.: Высшая школа, 1989. -432 с.
  108. А.Д., Лякишев Н. П., Кантор М. М., Антонов В. Г. Коррозионное растрескивание под напряжением металла труб // Газовая промышленность. 1997. — № 6. — С.43−46.
  109. Т.К. Стресс-коррозионные разрушения магистральных газопроводов России // Безопасность трубопроводов. 1995. — С. 139−159.
  110. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. М.: Нефть и газ, 1996. — 345 с.
  111. Л.П. Материалы для сооружения для газонефтепроводов и хранилищ. М.: Недра, 1989. — 342 с.
  112. А. М., Кирулис Б. А. Критерий адгезионной прочности при воздействии нормальных и касательных напряжений // Механика полимеров. 1974. -№ 2.-С. 246−251.
  113. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз / P.A. Алиев, И. В. Березина, Л. Г. Телегин и др. М.: Недра, 1987. — 271 с.
  114. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. М. Катаева. М.: Химия, 1975.-443 с.
  115. Е.Р., Сухарев М. Г., Карасевич В. Г. Методы расчета надежности магистральных газопроводов. Новосибирск: Наука, 1989. — 125 с.
  116. Старение и стабилизация полимеров. Под ред. A.C. Кузминского. М.: Химия, 1966.-208 с.
  117. О.И. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов / О. И. Стеклов, Т. С. Есиев, И. А. Тычкин. -М.: ИРЦ Газпром, 2000. 51 с.
  118. И.В., Зиневич A.M., Никольский К. К. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. М.: Недра, 1981.-293 с.
  119. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас / Под ред. Е. А. Ульянина. -М.: Металлургия, 1989. 398 с.
  120. A.M. Вопросы теории растворов электролитов в средах с низкой диэлектричекской проницаемостью. М.: Гостехиздат, 1959. — 188 с.
  121. Г. В. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. — 544 с.
  122. В.Г., Ефимов H.A. Методика ускоренных испытаний изоляционных покрытий трубопроводов на катодное отслаивание // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. — № 8. — С. 13−15.
  123. Л.Г., Карташев Г. И. Организация строительства линейной части магистральных трубопроводов. М., «Недра», 1971. 200 с.
  124. Ю.А., Быков И. Ю. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера. СПб.: Инфо-да. — 2004. — 296 с.
  125. Техническая диагностика газотранспортных магистралей / Г. В. Крылов, М. Н. Чекардовский, Н. М. Блошко и др. Киев: Наукова Думка, 1990. — 280 с.
  126. Технические средства диагностирования. Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1987. — 672 с.
  127. A.C. Свойства и структура полимеров. М.: Химия, 1964. — 96 с.
  128. Трубопроводный транспорт нефти и газа / P.A. Алиев, В. Д. Белоусов, Немудров и др. и др. М.: Недра, 1988. — 368 с.
  129. A.M. Прогрессивные технологии для капитального ремонта изоляционного покрытия МГ // Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 74−75.
  130. Т. Не допускать коррозии труб под изоляцией // Нефтегазовые технологии. 2005. — № 8. — С. 63−64.
  131. Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1986. — 305 с.
  132. Управление эксплуатацией трубопроводных магистралей / Г. В. Крылов,. В. М. Макаров, С. А. Тимашев и др. М.: Наука, 1990. — 280 с.
  133. И. Система для трехслойного покрытия труб полиэтиленом // Нефтегазовые технологии. 1986. — № 5. — С. 38 — 40.
  134. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: Недра, 2000. 238 с.
  135. В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях. М.: Недра, 1990.-204 с.
  136. В.В., Курганова И. Н. Несущая способность трубопроводов, прокладываемых в сложных условиях // Повышение надежности газотранспортных систем в сложных климатических условиях: Сб. науч. тр. ВНИИГАЗ. 1980. — С. 26−30.
  137. В.В., Курганова И. Н., Клюк Б. А. Несущая способность участков газопроводов в слабонесущих грунтах // Газовая промышленность. 1987. — № 6. — С. 2324.
  138. В.Ф., Борисов Б. И., Глазков В. В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации // Проектирование и строительство трубопроводов, 1980.-№ 5.-С. 34−36.
  139. В.Ф., Глазков В. В. и др. Стойкость к катодному отслаиванию пленочных покрытий в грунтовых условиях / Труды ВНИИСТ. 1983. — С. 131−136.
  140. Н.М., Гладких И. Ф., Загретдинова Н. М., Гумеров К. М., Ямалеев К. М. Воздействие «Асмола» на поверхность металла труб в условиях подземных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2005. — № 4. — С. 7−17.
  141. А.С., Гумеров А.Г, Молдаванов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. 243 с.
  142. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов / В. Д. Черняев, Э. М. Ясин, В. Х. Галюк, И. И. Райхер. М.: Недра, 1992. 245 с.
  143. А.Я. Об обеспечении требований безопасности на газотранспортных объектах предприятия «Севергазпром» // М-лы совещ., конф., семинаров. М.: ИРЦ Газпром, 1999. — С. 136−140.
  144. А.Я., Воронин В. Н., Колотовский А. Н., Платовский Ю. В., Теплинский Ю. А., Конакова М. А. Систематизация аварий МГ по причине КРН // Газовая промышленность. 2002. — № 8. — С. 34−37.
  145. А.Я., Колотовский А. Н., Шарыгин В. М. Обеспечение эксплуатационной надежности МГ Севергазпрома // Газовая промышленность. 1997. -№ 9.-С. 17−19.
  146. Е.И., Иванов В. А., Крылов Г. В. Системный анализ газотранспортных систем Западной Сибири. Новосибирск: Наука, 1989. — 301 с.
  147. C.B. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Госхимиздат, 1952. — 480 с.
  148. Parkins R.N. Intergranular stress-corrosion cracking of high-pipeline in contact with pH solution // Corrosion, 1987, — V. 43, — № 5.- P. 130.
  149. Parkins R.N., Alexandrov A. Majumdar. The stress corrosion cracking of C-Mn steel in environments containing carbon dioxide // Corrosion, 1986.- P. 205.
  150. Parkins R.N., Markworth A.Y., Holbrook Y.H., Fessler R.R. Hydrogen gas evolution from cathodically protected surfaces // Corrosion, 1985. -V. 41. -№ 7. -P. 389−397.
  151. Covering (Coating) of Steel Pipes and Section with Thermo Plastic Coating with Epoxy Resin Powder or Polyurethane Tar: DIN 3671.
  152. Nielsen L. Mechanical properties of polymers. N. Y.: Beinhold, L. Chapman and Hall, 1962.-274 p.
  153. Polyethylene Coated Steel Pipes: JIS G3469.
  154. George M. Harris, Alan Lorenz. New coatings for the corrosion protection of steel pipelines and pilings in severely aggressive environments // Corrosion Science, 1993. Vol. 35. -Issues 5−8.-P. 1417−1423.
  155. Maocheng Yan, Jianqiu Wang, Enhou Han, Wei Ke. Local environment under simulated disbonded coating on steel pipelines in soil solution // Corrosion Science, May 2008. -Vol. 50. Issue 5. — P. 1331−1339.
  156. Y.J. Xie, W. Tang Stress intensity factor for cracked submarine pipeline with concrete cover//Ocean Engineering, Vol. 33, Issues 14−15, October 2006, P. 1841−1852
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!