Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии стабилизации остаточных напряжений в прецизионных деталях типа колец подшипников на основе применения ультразвуковой энергии

Диссертация: Совершенствование технологии стабилизации остаточных напряжений в прецизионных деталях типа колец подшипников на основе применения ультразвуковой энергии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы технологические возможности способа ультразвуковой стабилизации размерной точности колец подшипников, заключающийся в определенном нагружении детали и наложении на нее ультразвуковых колебаний, обеспечивающий более стабильные геометрические параметры детали после механической обработки. За первые 30 секунд ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений величина деформации колец… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Анализ способов уменьшения остаточных внутренних напряжений в изделиях машиностроения
    • 1. 1. Причины возникновения остаточных внутренних напряжений в процессе изготовления изделий машиностроения
    • 1. 2. Используемые в машиностроении способы уменьшения остаточных напряжений
    • 1. 3. Влияние остаточных напряжений па эксплуатационные показатели изделий в машиностроении
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. Модель процесса стабилизации геометрических показателей колец от релаксации остаточных напряжений
    • 2. 1. Исходные данные, принятые допущения
    • 2. 2. Энергия деформации заготовки
    • 2. 3. Влияние технологических факторов ультразвуковой стабилизации колец подшипников па стабильность их геометрических параметров
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Объекты и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения стохастического моделирования
    • 3. 3. Методика рационального планирования эксперимента и обработка экспериментальных данных
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. Экспериментальные исследования изменения внутренних напряжений иод действием ультразвуковой обработки
    • 4. 1. Влияние основных технологических факторов обработки на точностные параметры колец
    • 4. 2. Анализ уровня вибрации подшипников с использованием колец обработанных по повой технологии
    • 4. 3. Выводы

Совершенствование технологии стабилизации остаточных напряжений в прецизионных деталях типа колец подшипников на основе применения ультразвуковой энергии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшей задачей прецизионного машиностроения, в частности, подшипникостроепия, па современном этапе является разработка более эффективных технологических процессов изготовления деталей, обеспечивающих не только достижение высокой точности при минимуме затрат, но и сохранение первоначальных показателей точности в течение всего срока службы изделия.

Одним из основных факторов, приводящих к снижению первоначальной точности деталей, является релаксация остаточных напряжений. Увеличение отклонений формы деталей, вызываемое релаксацией напряжений, неизбежно приводит к снижению надежности и уменьшению срока службы машин, снижению их эксплуатационных свойств. В связи с этим осуществляется и развернутое изучение основных закономерностей процесса формирования остаточных напряжений и влияние на него параметров обработки.

В последние годы стали весьма актуальными вопросы изучения остаточных напряжений. В ряде отраслей машиностроения находят все более широкое применение конструкции, состоящие из маложестких деталей. Такие детали должны обладать достаточно высокой точностью формы, обеспечивающей возможность их сборки без создания дополнительных напряжений.

Особенно остро задача стабилизации геометрических параметров стоит перед производством прецизионных подшипников качения классов точности 6 и выше, которые широко используются в различных машинах и агрегатах. Даже незначительное изменение размеров в течение определенного интервала времени приводит к резкой потере точности этих подшипников. Как показывают исследования А. В. Подзей, С. Г. Редько, А. В. Королев существующая технология и известные способы стабилизации геометрических показателей, такие как термическая обработка, низкотемпературный отпуск, искусственное старение, малоэффективны, так как их использование па практике приводит к большим энергозатратам, а степень уточнения геометрических размеров и формы незначительна. Поэтому работы по совершенствованию технологии стабилизации геометрических показателей прецизионных подшипников весьма актуальны.

Цель данной работы является: Совершенствование технологии стабилизации остаточных напряжений в прецизионных деталях типа колец подшипников на основе применения ультразвуковой энергии.

Научная новизна работы заключается:

1.Исследован механизм изменения размерной точности прецизионных деталей типа колец подшипников, возникающих из-за асимметрии эпюр остаточных напряжений относительно главных осей поперечных и продольных сечений колец, происходящих в процессе релаксации.

2.Создана математическая модель процесса ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений, отражающая влияние основных технологических факторов (вязкость рабочей жидкости, расстояния до источника ультразвуковых колебаний, температура рабочей жидкости и время обработки), что позволяет использовать ее для определения рациональных условий обработки.

3.Разработапа технология изготовления колец подшипников, обеспечивающие более стабильные геометрические параметры детали с использованием ультразвуковой стабилизации размерной точности.

Практическая значимость и реализация работы заключается в разработке способа ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений, который позволяет повысить качество вибростарепия деталей. Для реализации способа изготовлен автомат снятия напряжений ультразвуком АСНУ-1, предназначенный для обработки колец подшипников воздействием ультразвуковых колебаний без непосредственного контакта с деталью.

Способ ультразвуковой стабилизации внедрен на Научно-производственном предприятии нестандартных изделий в машиностроении и ОАО «Саратовский подшипниковый завод» для релаксации внутренних напряжений в кольцах подшипникового узла ременного натяжного устройства автомобиля (натяжных роликов) следующих типов 2108−1 006 120−01, 21 121 006 120−01.

Апробация работы: основные положения работы докладывались на научно — технических конференциях: «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004 г.), «Проблемы экономичности и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания» (Саратов, 2006 г.). На защиту выносятся следующие основные результаты работы:

1. Теоретические положения для расчета энергии затрачиваемой на снятие внутренних напряжений при ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений. Математическая модель процесса релаксации напряжений и стабилизации геометрических параметров колец, отражающая связь между уровнем остаточных напряжений и основными показателями точности при различных схемах деформации кольца.

2. Анализ влияния технологических факторов ультразвуковой обработки на параметры геометрической точности деталей.

3. Новый способ ультразвуковой стабилизации напряжений, обеспечивающий более стабильные геометрические параметры детали.

4. Экспериментальные исследования технологических возможностей метода ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений.

5. Технологию и оборудование, предназначенного для снятия внутренних напряжений прецизионных деталей типа колец подшипников без жесткого контакта источника ультразвуковых колебаний и обрабатываемой детали. Автор считает своим долгом выразить особую благодарность научному руководителю — доктору технических наук, заслуженному деятелю науки РФ, профессору Королеву А.В.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи по отработке технологического процесса, обеспечивающего стабильность размерной точности прецизионных деталей типа колец подшипников на основе способа ультразвуковой релаксации внутренних напряжений. По результатам работы можно сделать выводы:

1. Разработаны теоретические положения для расчета изменений размерной точности прецизионных деталей, типа колец подшипников, возникающих из-за асимметрии эпюр остаточных напряжений относительно главных осей поперечных и продольных сечений колец происходящих в процессе релаксации.

2. Создана математическая модель процесса ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений, отражающей влияние основных технологических факторов (вязкость рабочей жидкости, расстояние до источника кавитации, время обработки и температура рабочей жидкости), что позволяет использовать ее для определения рациональных условий обработки.

3. Выполнен анализ влияния основных технологических факторов ультразвуковой обработки, таких как, вязкость рабочей жидкости, расстояние до источника кавитации, время обработки, температура рабочей жидкости на параметры геометрической точности детали: изменение диаметра кольца, Непостоянство диаметра отверстия колец и изменение радиального зазора подшипника. Используя полученные теоретические зависимости возможно получение колец подшипников с заданными величинами деформации и остаточных напряжений.

4. Исследованы технологические возможности способа ультразвуковой стабилизации размерной точности колец подшипников, заключающийся в определенном нагружении детали и наложении на нее ультразвуковых колебаний, обеспечивающий более стабильные геометрические параметры детали после механической обработки. За первые 30 секунд ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений величина деформации колец снижается более чем 1.9 раза при остаточных напряжениях равных 0.014 и около 1,4 раз при остаточных напряжениях равных 0.005. Установлены требуемые величины времени ультразвуковой обработки колец подшипников позволяющих за 10−50 секунд значительно снижать величины остаточных напряжений и деформации колец.

5.Проведеные экспериментальные исследования технологических возможностей метода ультразвуковой стабилизации размерной точности колец подшипников показали, что:

• после ультразвуковой обработки величина наружного диаметра кольца не изменяется, а после дополнительного отпуска увеличивается в среднем на 1−2 мкм;

• по сравнению с дополнительным отпуском после ультразвуковой обработки отклонение от геометрической формы уменьшается в 1.8 раза;

• ультразвуковая обработка обеспечивает более эффективное снятие напряжений (в среднем в 1.41 раза по сравнению с дополнительным отпуском.

6. Предложена технология и оборудование (полуавтомат ультразвукового старения АСНУ-1), предназначенное для стабилизации размерной точности прецизионных деталей, типа колец шариковых подшипников.

7. Исследованный способ ультразвуковой стабилизации внутренних напряжений внедрен на Научно-производственном предприятии нестандартных изделий в машиностроения и ОАО «Саратовский подшипниковый завод» с общим экономическим эффектом 155 тысяч рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Э., Дорогобец В. Г. Теория пластичности. — М.: Металлургия. 1987. — 352 с.
  2. .А., Волков Ю. С., Дрожалова В. И. и др. Электрохимические и электрохимические методы обработки материалов. -М.: «Высшая школа», 1983.
  3. И.М., Драплин Б. М., Погодина-Алексеева К.М. Применение ультразвука в машиностроении. М. 6 ЦП НТО МАШПРОМ. 1972.
  4. И.М., Кремлев Е. М., Погодина-Алексеева К.М. Передовые методы применения ультразвука в технологических процессах обработки металлов в машиностроении. М.: ЦП НТО МАШПРОМ, 1970.
  5. М.М., Щербаков В. П. Вибрадиагиостика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988.- 136 с.
  6. М.Г. Способ ультразвуковой виброобработки деталей подшипников // Региональные особенности развития машино- и приборостроения, проблемы и опыт подготовки кадров. Саратов: СГТУ, 2000.-С. 307−309.
  7. М.Г. Ультразвуковая виброобработка деталей подшипников // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: Межвуз. науч. сборник Саратов. СГТУ, 1998. — С. 73−78.
  8. М.Г., Болкунов В. В. Влияние остаточных напряжений на точность колец шарнирных подшипников // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Междун. науч.-техн. конф. Шлифабразив-97 Волжский ТОО Полиграфист, 1997. — С. 73−78.
  9. М.Г., Болкунов В. В. Исследование остаточных напряжений в кольцах подшипников качения // Прогрессивные папрявления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сборник Саратов. СГТУ, 1999. -С. 20−25.
  10. М.Г., Болкунов В. В. Ультразвуковая технология уменьшения напряжений в деталях машин // Проблемы и перспективы прецизионноймеханики и управления в машиностроении: Сб. докл. Междун. науч.-техн. конф. Саратов. СГТУ, 1997.- С. 106−107.
  11. М.Г., Болкунов В. В., Королев А. В. Способ уменьшения остаточных напряжений после шлифования // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Междун. науч.-техн. конф. Шлифабразив-97 Волжский ТОО Полиграфист, 1997.- С. 71−73.
  12. Я.И. Финишная обработка металлов давлением. Саратов. Изд-во Сарат. ун-та, 1982. — 184с.
  13. М.Ф., Тихонов А. К., Богданова И. В. Влияние режимов комплексной химико-термической обработки на распределение остаточных напряжений. // Физ.-хим. мех. матер. 1992−28, № 1.- С. 116−118.
  14. Современные композиционные материалы. Пер. с англ. Под ред. И. Л. Светлова. М., «Мир», 1970, 672 с.
  15. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963.-232с.
  16. И.А., Шорр Б. Ф., Шнейдерович P.M. Расчет на прочность деталей машин: Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1996.- 616 с.
  17. B.C. Применение ультразвука при термической обработке металлов. М.: Металлургия, 1977.- 60с.
  18. B.C. Структурные изменения в металлах и сплавах при ультразвуковом воздействии. // Опыт применения ультразвуковой техники и технологии в машиностроении: Тез. док. всесоюз. науч.-техн. совещ.- М., 1988.-С. 170−172.
  19. B.C., Сущих В. А. и др. Релаксация остаточных напряжений при ультразвуковой обработке. // Материаловедение и термическая обработка металлов, 1984, № 6, С. 57−60.
  20. Г. Б., Порай-Кошиц М. А. Практический курс рентгеноструктурного анализа. Т. 1. Изд. МГУ, 1951. 327 с- Т. 2, 1960,282 с.
  21. М. Ф. В кн. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений. М., Изд. АН СССР, 1956, С. 138−213.
  22. В. В. Механика полимеров, 1972, № 3, С. 529−540. Лапшин В. В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М., «Химия», 1974. 272 с.
  23. А.Я., Здановский Р. С. Закалочная деформация колец подшипников и пути ее снижения (обзор). М, ЦНИИТЭИ Автопром, 1987. -80с.
  24. В. М. В кн. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 3. М., «Машиностроение», 1973, с. 127−138.
  25. Виноградов В. Н, Сорокин Г. М. Албагачиев АЛО. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982, 192 с.
  26. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. — 280с.
  27. Влияние остаточных напряжений холодного прессования на прочность биметаллических порошковых изделий / Дорофеев Ю. Г., Максименко В. В. // Изв.вузов. Сев.-Кавк. регион Техн. 2000. № 1-С. 34−36.
  28. Гаджиев А. М Изучение остаточных макронапряжений, формируемых в поверхностном слое при обработке. / Гаджиев A.M. // Технология металлов. 2000., № 2. С. 15−16.
  29. С.П., Гамарник А. П., Нестерова И. В. Методика определения деформации валов при их обработке // Вестник машиностроения, 1990, № 6. С. 40−41.
  30. К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их ихмерения и устранения. М.: Оборонгиз, 1952. — 150с.
  31. В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: МГУ, 1975. — 128 с.
  32. О.Ю., Земсков О. В. Бабенко М.Г. Безабразивная обработка прецизионных поверхностей деталей //Точность технологических и транспортных систем: Междун. науч.-техн. конф. Пенза, 1998. — С. 100−102.
  33. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  34. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных. Пер. с англ. М.: Мир, 1980.- 610 с.
  35. С. А. Кляцков Е.П. Контроль уровня остаточных напряжений молотовых штампов по магнитоупругому эффекту // Кузнечно-штамповочное производство, 1982. № 7, С. 11−13.
  36. В.Д., Савин В. А. Исследования остаточных напряжений в стальных образцах после абразивно-электроимульсионной управляемого шлифования //Межвуз. сб. науч. труд. Пенз. гос. тех. унив. 1994. — С. 106−108.
  37. А., Райли У. Введение в фотомеханику. Пер. с англ. Под ред. Н. И. Пригоровского. М, «Мир», 1970. 484 с.
  38. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов, изд-во СГУ, 1979. 247с.
  39. Зуев 10. С. Разрушение полимеров под действием агрессивных сред. М., «Химия», 1972.252 с.
  40. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлург, 1963.- 178 с.
  41. В. Я. Механика полимеров, 1970, № 1, с. 179−185.
  42. Г. Ф. и др. Пласт, массы, 1968, № 8, с. 60−62.
  43. А.К., Леонов В. А., Караманов А. В. Формирование остаточных напряжений при обработке лепестковыми кругами и полимерно-абразивными щетками // Повышение эффективности технологических процессов механообработки. Иркутск, 1990.- С. 96−100.
  44. Н.Г. Теория обработки металлов давлением. Сопротивление деформации и пластичность. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. 314 с.
  45. Т.П. Формирование остаточных напряжений при пластическом деформировании трубных заготовок. / Колмагоров Г. П., Кузнецова Е. В. //Вестник ПГТУ Динамики и прочности машин. 2000 № 2 С. 15−19.
  46. А.В., Чистяков A.M., Королев А. А. Новые прогрессивные технологии машиностроительного производства. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т., 1998. ч.б.
  47. А.В., Чистяков A.M. Кривего В. А., Моисеев В. Г. Технология виброобработки деталей подшипников // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб. Саратов. 1997. — С. 4−11.
  48. А.В. Вероятностные основы разрушения материалов. Доклады Российской Академии Естественных Наук № 1 1999 г. С. 194−201
  49. В. Е. и др. Механика полимеров, 1970, № 1, с. 167−169.
  50. В.Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании / Коршунов В. Я. // СТиН.-1998. № 12.-С. 24−27
  51. .И., Линник Ю. И. Исследование энергетического баланса при внешнем трении металлов //ДАН СССР. 1968. № 5 Бт. 183. С. 201−208.
  52. Д., Якобе Г. Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации. -М.: Машиностроение, 1981. 312с.
  53. Ю.И. Технологические методы уменьшения остаточных деформаций изгиба на этапе предварительной обработки нежестких валов. // Автореф. диссю на соиск. учен. степ. канд. наук. М. 1988.
  54. А.В., Канонов В. В. и др. Поверхностное упрочнение крупногабаритных деталей при помощи мощного ультразвука // Опят применения УЗ технологий в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. совещ. М., 1985.-С. 118−120.
  55. А.Ю., Пуставалов С. А., Чучков Е. М. Формирование остаточных напряжений при алмазном шлифовании стальных деталей // Новые материалы и технологии машиностроения: тез. докл. рос. науч.-тен. конф. -М., 1993. С. 28−30.
  56. А.В. Выбор экономической эффективности процесса механической обработки в условиях автоматизированного проектирования. -ТОМСК: ТПИ, 1984.-95 с.
  57. Л. Н. и др. Поликарбонат в машиностроении. М. «Машиностроение», 1974. 174 с.
  58. А.Н. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.
  59. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. М., «Химия», 1965. 442 с. Fett Т. Plastverarbeiter, 1973, № 11, S. 665−668.
  60. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975.-400с.
  61. П.Д. Остаточные напряжения после отделочно-упрочняющей обработке деталей машин ПД. / Мамин П. Д., Мавлютов P.P., Куликов B.C., Мардисова Т.Н.// Институт механики (УИЦ РАН). Вестн. УГАТУ. 2001 № 2 С. 111−117.
  62. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. M.-JL: Машгиз, 1956. — 130 с.
  63. А.А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972. — 168 с.
  64. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971.- 142 с.
  65. А.А., Некрасов Е.Н, Формирование остаточных напряжений при шлифовании металлов // Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. JI.: Машиностроение, 1970. С. 56−58.
  66. А.Н. Прикладная тория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1968.-400 с.
  67. О.Н. Метод отверстия // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск.: НИИ ТЯЖМАШ, 1971. -С.3−34.
  68. О.Н. Определение неоднородных остаточных напряжений методом отверстия // Остаточные технологические напряжения. Сб. трудов Всесоюз. Симпозиума.-М., 1985.-С. 231−237.
  69. А.П. Исследование остаточных деформаций деталей профильного соединения при сборке дорнованием / Моргунов А. П., Масягин В. Б. // Прикладные задачи механики: Сб. науч. трудов Кн. 2 Омск гос. тех. ун-т. Омск: Изд-во ОмГТУ. 1997, С. 84−87.
  70. Г. В. Образование остаточных деформаций и напряжений в маложестких валках при правке ППД. / Мураткин Г. В. // Тольят. гос. ун-т. Тольятти, 2002, Юс.
  71. Напряжения и деформации в узлах машин. Под ред. Н. И. Пригоровского. М., Машгиз, 1961. 396 с.
  72. Н.В. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей. М.: Машиностроение, 1994.-48с.
  73. Н.В., Гаркул С. П. Напряженной состояние поверхностей цилиндрических деталей при шлифовании // Вестник машиностроения, 1990, № 3.-С. 42−43.
  74. Н.В., Митрофанов В. Г. Методы определения остаточных напряжений. М.: МГЦНТИ, 1993, Вып. 1.-С. 93−131.
  75. Н.В., Митрофанов В. Г. Методы расчета остаточных напряжений и деформаций. М.: МГЦНТИ, 1993, Вып. 2. С. 93−126.
  76. В.В. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей /
  77. В.Ф.Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов, В. В. Непомилуев, А. Н. Саменов, Т. В. Шарова, Ю. П. Чистяков. М.: Изд-во МАИ, 1993, 184 с.
  78. А.Д., Бойцов В. В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. -М.: Издательство стандартов, 1987.-387 с.
  79. Т.В. Повышение качества и эксплуатационных свойств цилиндрических поверхностей деталей совмещением операций хромирования и вибронакатывания. // Автореф. дисс. на соиск. учен. степ, канд. тех. наук. Нижний Новгород. — 1998.
  80. П. М. и др. В кн: Конструкционные полимеры. Т. 2. Изд. МГУ, 1972,0.243−267.
  81. Остаточные напряжения в поверхностном слое керамике после шлифования. Tian Xinli, Zhang Shu, Xu Yanshen, Lin Bin/ Institute of Armored force Engineering, Beijing, China / Zhonygno jixie gangcheng = China Mech. End. 2000.//,№ 11 C. 1209−1211
  82. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 144 с.
  83. Ю. И. Голография и ее применение, Л., «Наука», 1973. 179 с.
  84. SU 1 159 956 А Гнни Э. И. и др. Вибрационное старение чугунных детален. Ереван, «Астан», 1970.
  85. SU L555371A1 Ю. Ф. Ещенко, Б. П. Хватков, Н. С. Дудоров и Ю.Р.Якус
  86. В.Ф. Методы ультразвукового упрочнения наружных поверхностей / Пегашин В. Ф., Осипенкова Г. А., Гаврилова Т. М. // Проблемы стандартизации в здравоохранении. 2001 № 2 С. 103−107.
  87. М.В. Повышение эффективности процесса нарезания внутренних маломерных резьб в деталях из труднообрабатываемых материалов. // Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. -Нижний Новгород. 1999.
  88. И. И. Акустические методы исследования полимеров. М., «Химия», 1973,295 с.
  89. A.M., Мирошниченко В. В. Остаточные напряжения в плазменных покрытиях после шлифования. // Сверхтвердые материалы, 1993, № 4, С. 40−42.
  90. Погодина Алексеева К. М., Кремлев Е. М. Исследование влияния ультразвука на снятие остаточных напряжений закалённой стали ХВГ при низком отпуске // Ультразвук в машиностроении. М., 1966. Вып.1. — С. 88−93.
  91. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. — 397с.
  92. Г. Г. и др. Механика полимеров, 1969, № 5, С. 505−511.
  93. Э.Б., СавиковскаяЯ.А., МелышковИ.В. Методы и средства неразрушающего контроля качества в подшипниковой промышленности (обзор).- М.: ЦНИИТЭИ. Автопром., 1988.- 90 с.
  94. А.И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием. // Автореф. дисс. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Куйбышев. 1975.
  95. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука, 1976, — 192 с.
  96. А. Г. ДАН СССР, 1960, т. 135, № 1, С. 58−60.
  97. В. Ф., Перлии С. М. Механика полимеров, 1974, № 1, С. 43−46.
  98. В.Н. Развитие магнитоупругого метода и создание средств определения напряженного состояния конструкции тяжелого машиностроения. // Автореф. дисс. на соис. учен. степ. канд. техн. наук.-Москва. 1992.
  99. Л.К., Масленников A.M. Анализ и расчет точности обработки в судовом машино- и приборостроении, 1988. 272 с.
  100. Силин С. С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979, 152 с.
  101. Совершенствование технологии финишной обработки колец подшипников /Бродский Б.М., Черневский А. П., Алферов А. И. и др.: Обзор. -М.:ВНИПП, 1990.- 66 с.
  102. Р.А. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. -М.: Машгиз, 1952.- 288 с.
  103. В.М., Тарасова Е. А. и др. К вопросу определения остаточных напряжений в деталях при комбинированной обработке: Тез. докл. междун. науч. техн. конф. — Иваново, ИГЭУД997.- С. 314.
  104. Способ оценки величины остаточных напряжений в шлифованных деталях. Magnetisches Verfahren zur prozeBnahen Uberwachung des
  105. Eigenspannund-zustands nach dem Scleifen / Lav B.C. // HTM: Harter.-techn. Mitt, 1995, № 3. C. 145−150.
  106. A.B. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.- 208с.
  107. И. П., Ушаков Б. Н. Иследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. М., «Машиностроение», 1969. 275с.
  108. В.А., Погодина Алексеева К.М., Биронт B.C. Влияние ультразвука на свойства закаленной быстрорежущей стали Р6М5 // МиТОМ, 1982, № 11.-С. 32−35.
  109. П. Муаровые полосы при исследовании деформаций. Пер. с англ. Под ред. Б. Н. Ушакова. М., «Мир». 1972. 335 с.
  110. Технологические методы повышения ресурса работы подшипников качения / Королев А. В., Давиденко О. Ю., Гущин А. Ф., Бочкарев А. В. / 7 Информ. листок Всероссийской выставки «Машиностроительная технология-87″. Уфа: УАИ, 1987.
  111. А. Ф., Стреляев В. С. Механика полимеров, 1969, № 6, С. 117−119.
  112. Е. Б. и др. Механика полимеров, 1969, № 3, С. 481−486.
  113. Ультразвук. Глав. ред. Голямина И. П. -М.: Советская энциклопедия, 1979.-400с.
  114. Фадеев JI. JL, Албагачиев АЛО. Повышение надежности деталей машин. М.: Машиностроение, 1993, 96 с.
  115. В.К., Смагорипский М. Г. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. JL: Машиностроение, 1989. — 255 с.
  116. П. Усталость металлов. М. Машиностроение, 1968.- 352 с.
  117. В.Т. Теоретическое исследование погрешности метода определения остаточных напряжений, основанного на высверливании малых отверстий. // Вестник машиностроения, 1990, № 1.- С. 42−44.
  118. Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. и доп. В двух частях. Часть первая. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974, 472 с.
  119. Я.Б. Механические свойства металлов. Изд. З-е перераб. и доп. В двух частях. Часть вторая. Механические испытания. М.: Машиностроение, 1974.-368с.
  120. М. М. Фотоупругость. М. Л., Гостехтеориздат, 1948. 432 с.
  121. A.M., Болкунов В. В. Новая технология производства шарнирных подшипников. // Проектирование и диагностика автоматизированных комплексов.: Межвуз.науч.сб. Саратов: СГТУ, 1997. — С. 29−35.
  122. A.M., Болкунов В. В., Василькова И. А. Новая технология производства шарнирных подшипников // Проектирование и диагностика автоматизированных комплексов.: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 1998. С. 25−27.
  123. А.А., Владимиров С. А. Регламентированная правка с целью снижения остаточных напряжений. // Кузпечпо-штамповочное производство, 1983, № 8.-С. 13−15.
  124. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов.» М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  125. В., Дюба М. Анализ деформация непрозрачных объектов методом голографической интерферометрии / Пер. с англ. ЕЛО. Андреевой и Е. Н. Шедовой. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. 190 с.
  126. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956.
  127. Ю.А., Сагалевич В. М. Влияние ультразвука на снижение остаточных напряжений и деформация сварных соединений из высокопрочных сталей. // Вестник машиностроения, 1978, № 11. С. 60
  128. П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск.: Высшая школа, 1974.- 607с.
  129. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск.: Наука и техника, 1971.- 212 с.
  130. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск.: Наука и техника, 1977.- 256 с.
  131. Measuring non-uniform residual stress in thin planets by a proposed hole -drilling strain gauge method / Luh G.C., Hwang R.M. // Lnt / J / Adv. Manuf. Technol.- 1999.-15
  132. Oppel G. Materialprufung, 1964, Bd. 6, № 1, S. 6−10.
  133. Racke H. H., Fett T. Materialprufung, 1971, Bd. 13, № 2, S. 37−42.
  134. Residual stresses in nitride layers produced on titanium alloys glow discharge conditions / Mirera J., Fillit R.Y., Wierzchon T. // J. Mater. Sei. Left.-1998, № 15-C. 1291.
  135. Sayama Hitoshi Cavitations shotlles peening for surface modification of alloy tool steels. / Sayama Hitoshi, Sasaki Ku, Odhiambo Dan, Saka Masumi. // JSME Int. J. A. 2003. 46 № 3 C. 398−409.
  136. Schwartz E, Hartley J, APE Journal, 1967, v. 23, № 3, p. 110−114.
  137. Transient and residual thermal stresses in quenched cylindrical bodies. Sens S., Aksakal В., Orel A. Int J Mech. Sen. 2000. 42 № 10 C. 2013−2029.
  138. Wiegand H., Vetter H. Kunstsoffe, 1966, Bd. 56, S. 761−764.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!