Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурсосберегающие технологии подготовки сортового проката для холодной объемной штамповки

Диссертация: Ресурсосберегающие технологии подготовки сортового проката для холодной объемной штамповки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На современном этапе развития производства, при повсеместном истощении природных ресурсов и ухудшении экологической обстановки, наиболее остро встают вопросы разработки экологически обоснованных, ресурсосберегающих технологий получения металлопродукции при одновременном улучшении ее качества. В этой связи холодная объемная штамповка (ХОШ) является одним из наиболее перспективных способов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Глава 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Критерии и методы оценки пригодности сталей для холодной 7 объемной штамповки
    • 1. 2. Перспективные требования к сталям для холодной объемной 11 штамповки
    • 1. 3. Оценка параметров сфероидизированного перлита
    • 1. 4. Получение структуры сфероидизированного перлита
      • 1. 4. 1. Отпуск мартенсита
      • 1. 4. 2. Отжиг с фазовой перекристаллизацией
      • 1. 4. 3. Подкритический отжиг стали со структурой пластинчатого перлита
      • 1. 4. 4. Прерванная закалка
      • 1. 4. 5. Получение сфероидизированного перлита при термоциклической обработке
      • 1. 4. 6. Влияние деформации аустенита на структуру образующегося перлита
      • 1. 4. 7. Холодная деформация пластинчатого перлита с последующим отжигом
      • 1. 4. 8. Теплая деформация пластинчатого перлита
      • 1. 4. 9. Отжиг сталей с применением электронагрева
  • Выводы по аналитическому обзору литературы
  • 2. Глава 2. Проведение классификации и формулирование основных 44 требований к составу и структуре сталей, пригодных для холодной объемной штамповки
    • 2. 1. Материал и методики исследования
    • 2. 2. Влияние условий подготовки структуры на механические свойства 46 углеродистых сталей 10 и
    • 2. 3. Влияние условий подготовки структуры на механические свойства 48 сталей 20Г2Р, 30Г1Р и 38ХГНМ
    • 2. 4. Влияния дисперсности исходной структуры на параметры деформационного 51 упрочнения сталей для ХОШ
  • Выводы по главе
  • 2. Глава 3. Влияние температурно-временных параметров ускоренного смягчающего отжига на формирование структуры и свойств углеродистых и легированных сталей для холодной объемной штамповки
    • 3. 1. Влияние температуры нагрева в субкритическом интервале температур на 54 формирование комплекса механических свойств и степень сфероидизации исследуемых сталей
    • 2. 2. Влияние степени дисперсности исходной аустенитной структуры и режимов 57 отжига на формирование комплекса механических свойств и степень сфероидизации исследуемых сталей
    • 3. 3. Влияние скорости охлаждения от температуры отжига на формирование 60 комплекса механических свойств и степень сфероидизации исследуемых сталей
  • Выводы по главе

4. Глава 4. Разработка оптимизированных составов низкоуглеродистых и экономнолегированных борсодержащих сталей и технологии производства из них сортового проката, пригодного для холодной объемной штамповки

4.1. Изучение склонности исследуемых сталей к росту зерна аустенита

4.2. Влияние микролегирования на склонность к росту зерна аустенита 66 низкоуглеродистых сталей

4.3. Математическая модель, оценивающая форму присутствия бора в твердом 69 растворе и уровень прокаливаемости проката из борсодержащих сталей

4.4. Определение в сталях типа 20Г2Р и 30Г1Р оптимальных соотношений Ti, А1,

N, О и В, обеспечивающих максимальные характеристики прокаливаемости

4.5. Подготовка нормативно-технической документации на производство 86 сортового проката из сталей 10, 20, 20Г2Р и 30Г1Р

4.6. Отработка технологии производства сортового проката борсодержащих 87 сталей 20Г2Р и 30Г1Р в условиях ОАО «Северсталь»

Выводы по главе

5. Глава 5. Отработка комплексного технологического решения по 94 смягчающему отжигу сортового проката в бунтах

5.1. Усовершенствование автоматизированного комплекса для смягчающего 94 отжига сортового проката в бунтах

5.2. Оценка зависимости скорости охлаждения сортового проката на 95 автоматизированном комплексе от температуры в термостате

5.3. Исследование стабильности работы автоматизированного комплекса 97

Выводы по главе

6. Глава 6. Анализ влияния технологии подготовки проката и режимов отжига 100 сталей 20Г2Р и 38ХГНМ на морфологию перлита и механические свойства проката

6.1. Методика проведения эксперимента

6.2. Анализ влияния дисперсности исходной структуры и предварительной 103 пластической деформации на структуру и механические свойства сортового проката сталей 20Г2Р и 38ХГНМ после смягчающего отжига

Выводы по главе

7. Глава 7. Промышленное опробование в условиях ОАО «БелЗАН» технологии 107 ускоренного смягчающего отжига сортового проката из низкоуглеродистых, борсодержащих и среднелегированных сталей

7.1. Опробование технологии ускоренного смягчающего отжига сортового проката 107 на автоматизированном комплексе с использованием нагрева ТВЧ

7.2. Опробование технологии производства стержневых крепежных изделий из 110 сортового проката низкоуглеродистых сталей марок 10 и

7.3. Опробование технологии производства высокопрочных болтов из 113 сортового проката борсодержащих сталей марок 20Г2Р и 30Г1Р

Выводы по главе

Ресурсосберегающие технологии подготовки сортового проката для холодной объемной штамповки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развития производства, при повсеместном истощении природных ресурсов и ухудшении экологической обстановки, наиболее остро встают вопросы разработки экологически обоснованных, ресурсосберегающих технологий получения металлопродукции при одновременном улучшении ее качества. В этой связи холодная объемная штамповка (ХОШ) является одним из наиболее перспективных способов изготовления различных крепежных изделий и других деталей автомобилестроения, обеспечивающая по сравнению с обработкой резанием значительное повышение коэффициента использования металла (до 96%). Количество крепежных изделий (болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб и т. п.) в современном автомобиле составляет до 60% от общей номенклатуры деталей и 2−3% от его веса. В рамках современных тенденций, при разработке конкурентоспособных технологий ХОШ, необходимо изыскать дополнительные резервы повышения качества металлопродукции на всех стадиях технологического передела: разработке новых марок стали, оптимизации структуры металла, технологии его деформации, использовании новых прогрессивных смазочных материалов и способов подготовки поверхности проката перед высадкой, что, в комплексе, помимо чисто экономического эффекта, позволит снизить нагрузки на инструмент, и даст возможность существенного усложнения геометрии деталей. Важным звеном создания ресурсосберегающих технологий ХОШ крепежных деталей является структурный подход при подготовке материала, обеспечивающий гибкое управление его свойствами, за счет изменения дисперсности зерна, количества и морфологии фазовых составляющих. В настоящее время наиболее распространенной предварительной технологической операцией подготовки проката из среднеуглеродистых и легированных сталей перед ХОШ является сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах продолжительностью до 40 часов и более. Но даже после столь длительных выдержек в структуре встречаются участки со следами пластинчатого перлита и не всегда обеспечивается равномерность свойств по длине бунта. Для низкоуглеродистых и микролегированных сталей требования к полной сфероидизации структуры перед высадкой не столь абсолютны, что позволит упростить схему подготовки металлопроката перед ХОШ. В связи с этим, актуальной является задача, поставленная в данной работе, — разработка и внедрение комплексного технологического решения, включающего оптимизацию состава экономнолегированных борсодержащий сталей, разработку и внедрение технологии производства из нее сортового проката, а также технологии ускоренного сфероидизирующего отжига на автоматизированных комплексах с использованием нагрева ТВЧ, позволяющих существенно сократить энергои трудозатраты, повысить точность поддержания температурного режима термической обработки, исключить обезуглероживание, обеспечить однородность структуры и свойств по сечению и длине проката.

Цель и задачи исследования

На основе классификации типов структур, пригодных для ХОШ, провести оптимизацию химического состава существующих низкоуглеродистых и борсодержащих сталей, а также технологии производства из них сортового проката, разработать режимы ускоренного отжига на установках ТВЧ, обеспечивающие рациональные условия высадки сложнопрофильных деталей для нужд автомобилестроения.

Научная новизна.

1. Выявлены количественные закономерности влияния величины исходного зерна аустенита (при вариации от 20 до 70 мкм), степени предварительной деформации калибровкой (0−36%), температуры нагрева (740 — 800°С), скорости охлаждения (0,1−5,0°С/мин) на степень сфероидизации перлита и комплекс механических свойств низкоуглеродистых (10, 20), борсодержащих (20Г2Р, 30Г1Р) и легированной (38ХГНМ) сталей при отжиге проката с нагревом ТВЧ.

2. На основании количественных закономерностей изменения морфологии карбидной фазы и уровня механических свойств сталей 10, 20, 20Г2Р и 30Г1Р в процессе холодной пластической деформации калибровкой (0−50%) предложена классификация структурных состояний стали по их пригодности для ХОШ.

3. Установлены количественные закономерности влияния углерода, марганца, ванадия, ниобия на формирование характеристик прокаливаемости и уровень отжигаемости микролегированных борсодержащих сталей.

4. Установлена область допустимых значений содержания бора, азота, титана, алюминия, кислорода, обеспечивающая содержание эффективного бора на уровне не менее 0,80 от общего содержания бора в микролегированной ванадием и ниобием стали типа 20Г2Р и 30Г1Р.

Практическая ценность.

1. В условиях ОАО «БелЗАН» реализовано комплексное технологическое решение, включающее в себя: усовершенствование автоматизированного комплекса ускоренного сфероидизирующего отжига с нагревом ТВЧформулирование требований к составу и структуре сталей, обеспечивающих ускорение режимов сфероидизирующего отжига применительно к условиям комплексаразработку ресурсосберегающей технологии ускоренного сфероидизирующего отжига сортового проката низкоуглеродистых и микролегированных бором сталей. Внедрение предложенной разработки позволило сократить в 5−7 раз продолжительность отжига, при этом запуск в производство трех установок с нагревом ТВЧ позволил высвободить 39 колпаковых печей.

2. Оптимизированы составы низкоуглеродистых (10, 20) и борсодержащих (20Г2Р и 30Г1Р) сталей, обеспечивающие получение мелкозернистой структуры и повышение характеристик сквозной прокаливаемости проката диаметром до 18 мм. На основании чего разработана нормативно-техническая документация (ТС 105−136−2001) на производство сортового проката для холодной высадки. Предложенные составы сталей защищены 4-мя патентами РФ.

3. Разработана и освоена на ОАО «Северсталь» ресурсосберегающая технология производства сортового проката 0=6−23 мм из низкоуглеродистых (10, 20) и борсодержащих (20Г2Р, 30Г1Р) сталей. Опытные партии всех сталей (по 600 т каждой) успешно переработаны в условиях ОАО «БелЗАН» .

Результаты проведенных исследований были представлены на VI Московском Международном Автосалоне, Москва август 2003 г., докладывались на I и II Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», апрель 2002 и 2004 г. г., Москва, МГИСиСна Научно-техническом семинаре «Научно-техническое обеспечение инновационной деятельности предприятий, институтов, фирм в металлургии», 17 ноября 2004 г., Москва, МГИСиСна 49-ой Международной научно-технической конференции ААИ «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров», 23−24 марта 2005 г., Москва, МАМИ.

По теме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе получено 4 патента РФ. Публикации отражают основное содержание работы.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Структурное состояние низкоуглеродистых, микролегированных бором и среднелегированных сталей (пластинчатый или сфероидизированный перлит) при исходном зерне аустенита менее DY<30 мкм значимо не влияет механические свойства и их изменения при холодной пластической деформации. При умеренном размере аустенитного зерна (3050 мкм) пластинчатый перлит в сталях для холодной объемной штамповки недопустим.

2. Найдены температуры смягчающего отжига перед холодной высадкой и критические скорости охлаждения, обеспечивающие оптимальные механические свойства проката:

— низкоуглеродистые стали — 720+780°С, 5°С/сек,.

— борсодержащие стали -740+780°С, 1°С/сек,.

— легированная сталь 38ХГНМ — 760+780°С, 0,1°С/сек.

3. Установлены и запатентованы интервалы содержания титана, алюминия, азота, бора, ванадия и/или ниобия в сталях типа 10, 20, 20Г2Р и 30Г1Р, обеспечивающие получение мелкозернистой структуры и сквозную прокаливаемость проката диметром до 20 мм. Предложена и освоена в условиях ОАО «Северсталь» технология производства из них сортового проката диаметром 6+23 мм.

4. На основании выявленных количественных закономерностей влияния величины зерна аустенита, степени предварительной деформации, температуры отжига и скорости охлаждения на комплекс механических свойств разработана технология ускоренного смягчающего отжига сортового проката сталей 10, 20, 20Г2Р, 30Г1Р и 38ХГНМ на автоматизированном комплексе с нагревом ТВЧ в условиях ОАО «БелЗАН». Внедрение разработок сократило в 5−7 раз продолжительность отжига, ввод трех установок с нагревом ТВЧ высвободил 39 колпаковых печей.

5. Оптимизирован и внедрен на ОАО «БелЗАН» автоматизированный комплекс с индукционным нагревом ТВЧ для ускоренного смягчающего отжига сортового проката диаметром от 10 до 18 мм) в мотках из низкоуглеродистых, борсодержащих и легированных сталей, обеспечивающий точное поддержание температурного режима (±-5°С), и как следствие — стабильный уровень механических свойств как по длине проката, так и по его сечению.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Н., Антонов В. А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной, промышленности. Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 9, с. 3−5.
  2. ГОСТ 10 702–78. Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Взамен ГОСТ 10 702–63- Введ. 3.08.78- 13 с.
  3. Ю.С., Биба В. И., Лучкин B.C. и др. Влияние качества подката на калибровку и холодную высадку. В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев, 1976, № 50, с. 913.
  4. М.Г., Барыкин Н. П. Оценка технологической деформируемости при холодной высадке. Автомобильная промышленность, 1980, № 9, с. 26−28.
  5. М.Г., Гареев Р. К., Нуркаев И. Б. Оценка технологической деформируемости при холодной штамповке деталей. Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 9, с. 1417.
  6. В.Л. Напряжение. Деформация. Разрушение. М.: Металлургия, 1970, 229 с.
  7. Я.Б. Механические свойства металлов. Т. 1,2. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1974, 840 с.
  8. А.А., Гайдук В. В., Аркулис Г. Э. Новый показатель штампуемости металла автолиста. Сталь, 1982, № 1, с. 67−71.
  9. B.C. Механические свойства металлов. 3-е изд., перераб. и доп. -М.:МИСиС, 1998, 400 с.
  10. В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977, 288 с.
  11. Д.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978, 256 с.
  12. Н.М. Применение критериев линейной механики разрушения в металловедении. М.: Машиностроение, 1979, 55 с.
  13. Ю.М., Потемкин К. Д., Рыбаков П. П., Моисеев Б. А. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки. Сталь, 1976, № 8, с. 70−74.
  14. Г. А., Кроха В. А. Определение технологических усилий и работы деформации при штамповке деталей на одно- и многопозиционных автоматах. В кн.: Холодная объемная штамповка. Справочник. М.: Машиностроение, 1973, с. 295−310.
  15. А.А. Двухфазные ферритно-мартенситные низколегированные стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных изделий. Дисс. канд. техн. наук-М., 1986, 165 л.
  16. Т.Л. Низколегированная сталь для холодной высадки высокопрочного крепежа. Кузнечно-штамповочное производство, 1987, № 10, с. 11.
  17. И.А., Головин В. А., Букин-Батырев И.К. Повышение штампуемости конструкционных углеродистых сталей при холодном выдавливании. — Вестник машиностроения, 1967, № 1, с. 54−57.
  18. А.В. Термическая обработка нормалей и метизов. НИИНавтопром, 1973,67 с.
  19. И.Е., Лоцманова И. Н., Бойко О. В. и др. Сфероидизирующая обработка подката. В сб.: Термическая обработка металла. М., 1977, № 5, с. 44−47.
  20. Ю.Л. Влияние термической обработки и пластической деформации на распределение углерода в перлитной стали. Дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1980, 192 л.
  21. A.M., Брусиловский Б. А., Золотухин И. Н., Гетманский А. П. Состояние цементитной фазы в сталях после холодного гидропрессования. Физика металлов и металловедение, 1981, т. 52, вып. 5, с. 1034−1037.
  22. French I.E. and Weinrich P.F. The shear mode of ductile fracture in mild steel. — Material Science and Engeneering, 1979, v. 39, p. 43−46.
  23. .И. Разработка и исследование низкоуглеродистых марганцевых сталей для тяжелонагруженных автомобильных деталей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1981, 206 л.
  24. Goldenbery Т., Lee T.D. and Hirth J.P. Ductile fracture of U-notched bend specimens of spheroidized AISI 1095 steel. Metallurgical Transactions A, 1978, v. 9A, p. 1663−1671.
  25. М.И., Фарбер B.M. Дисперсное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979, 208 с.
  26. К.С. Стереология в металловедении. -М.: Металлургия, 194, 280 с.
  27. Металлография сплавов железа / Под ред. M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1985,248 с.
  28. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976, 272 с.
  29. Дж.Р., Гледман Т. // Приборы и методы физического металловедения. М.: Мир, 1973, вып. 1, с. 277−331.
  30. В., Дворак Д. Микроскопический метод в металловедении. М.: Металлургия, 1967, 206 с.
  31. Физическое металловедение / Под ред. Р. У. Канна, П. Хаазена: в 3 т. М.: Металлургия, 1987. — Т. 3: Физико-механические свойства металлов и сплавов, 663 с.
  32. М.А. Количественный анализ структуры сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 5, с. 69−76.
  33. Cahn J.W., Nuttling J. The kinetics of cellular segregation reactions. Trans. AIME, 1959, vol. 215, № 3, p. 526−528.
  34. Т. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, № 7, с. 3−8.
  35. Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. М.: Металлургия, 1983,166 с.
  36. Физическое металловедение / Под ред. Р. У. Канна, П. Хаазена: в 3 т. М.: Металлургия, 1987. — Т. 2: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами, 624 с.
  37. Э.Р. О кристаллографических соотношениях решеток аустенита и цементита. Физика металлов и металловедение, 1969, т. 28, вып. 5, с. 853−857.
  38. Westmacott K.N., Fountain C.W., Stirton R.J. The relation between flow stress and dislocation structure during recovery of high-purity aluminum. Acta Met., 1966, vol. 14, № 11, p. 1628−1629.
  39. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986, 312 с.
  40. Шур Е.А., Киселева Т. Н. Влияние структуры и химического состава на живучесть стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 8, с. 39−45.
  42. Corti C.W., Cotterill P., Fitzpatrick G.A. The evalution of the interparticle spacing in dispersion alloys. Inst. Met. Rews, 1974, vol. 19, p. 77−78.
  43. Hilliard J.E. The effect of high pressures on transformation rates. Trans. AIME, 1962, vol. 224, № 5, p. 906−917.
  44. И.Е. О морфологии кристаллов цементита, образующихся при распаде аустенита горячекатаной стали. Известия АН СССР. Металлы, 1976, № 1, с. 134−138.
  45. И.Г., Парусов В. В., Долженков И. И. Динамическое деформационное старение при реверсивном деформировании углеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 5, с. 54−55.
  47. И.Е., Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984, 478 с.
  48. К.П., Таран Ю. Н. Металлография чугуна. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 5, с. 73−80.
  49. В.А., Сухомлин Г. Д. О сфероидизации цементита в стали. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, № 11, с. 51−55.
  50. В.В., Долженков И. И., Секей А. Г., Евсюков М. Ф. Кинетика распада переохлажденного аустенита стали У8 по абнормальному механизму. Термическая обработка металлов, 1978, № 7, с. 68−69.
  51. К.Ф., Долженков И. Е., Лоцманова И. Н. О механизме динамической сфероидизации цементита. Известия АН СССР. Металлы, 1971, № 6, с. 120−124.
  52. К.Ф., Долженков И. Е., Лоцманова И.Н.. Металлофизика, 1971, вып. 36, с. 66−71.
  54. И.Е., Верболоз В. Д., Бойко O.B. Исследование влияния предварительной прерывистой закалки на процесс сфероидизации карбидов в доэвтектоидной стали. Термическая обработка металлов, 1980, вып. 9, с. 40−42.
  55. И.Е., Лоцманова И. Н., Бойко О. В. Сфероидизирующая обработка подката. Термическая обработка металлов, 1977, вып. 5, с. 44−47.
  56. К.Ф., Долженков И. Е., Дроздов Б. Я. Влияние термического улучшения ланжеронов на стойкость рам автомобилей. Металлургия и коксохимия, 1980, вып. 23, с. 131−133.
  57. И.Е., Лоцманова И. Н. Исследование влияния совместного и раздельного воздействия деформации и температуры до 970 °C на сфероидизацию цементита эвтектоидной углеродистой стали. Металлофизика, 1970, вып. 27, с. 142−154.
  58. К.Ф., Долженков И. Е., Лоцманова И. Н. О механизме динамической сфероидизации цементита. Металлофизика, 1971, вып. 36, с. 66−71.
  59. Ю.В. Структурные аспекты теплой и холодной пластической деформации кристаллических материалов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 6, с. 2−6.
  60. . В.В., Долженков И. И., Сухомлин В. И. Превращение аустенита в зернистый перлит в углеродистых и легированных сталях. Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 6, с. 6−11.
  61. А.А., Геллер А. Л., Конарев В. Г. О распаде аустенита. Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 6, с. 11−14.
  62. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Особенности упрочнения стали при термомеханической обработке. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 5, с. 16−22.
  64. Э. Проблемы разработки конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1980, 247 с.
  65. А.А., Ким Ир Ен, Рыжиков А.А. //. Изв. вузов. Черная металлургия, 1987, № 4, с. 99−102.
  66. Н. Дж. Атомный механизм разрушения. М.: Металлургиздат, 1963, 83 с.
  67. М. Л. Капуткина Л.М., Прокошкин С. Д. и др. Влияние ВТМО на процессы структурообразования при высокотемпературном отпуске стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1981, № 9, с. 118−122.
  68. А.А., Ким Ир Ен. Влияние режима сфероидизирующей обработки на структуру стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1984, № 10, с. 156−159.
  69. А.А. Структурные изменения при термоциклической обработке металлов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 12, с. 3−11.
  70. В.В., Долженков И. И., Евсюков М. Ф. Окалинообразование при охлаждении катанки в потоке стана 260 завода «Красный Октябрь». Известия АН СССР. Металлы, 1978, № 3, с. 112−115.
  71. И.Г., Долженков И. И., Парусов В. В., Евсюков М. Ф. Влияние термоциклирования на устойчивость аустенита в перлитной области. — Металлургическая и горнорудная промышленность, 1979, № 1, с. 29−30.
  72. И.Г., Долженков И. И., Парусов В. В., Евсюков М. Ф. Исследование кинетики и механизма абнормального распада аустенита сталей ШХ15 и 9ХС. Известия АН СССР. Металлы, 1980, № 1, с. 121−124.
  73. В.В., Долженков И. И., Подобедов JI.B., Вакуленко И. А. Об абнормальном распаде переохлажденного аустенита углеродистых и легированных сталей . Известия АН СССР. Металлы, 1980, № 5, с. 159−163.
  74. В.В., Прокофьев В. Н., Долженков И. И. и др. Усовершенствование технологии производства игольной проволоки. Сталь, 1980, № 12, с. 1090−1092.
  75. В.В., Подобедов JI.B., Долженков И. И., Борисова Ж. А. Влияние масштабного фактора на абнормальный распад аустенита при термоциклической обработке. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1981, № 4, с. 42−43.
  76. Гуляев АИЛ. Металлург, 1938, № 1, с. 81−83.
  77. К.Ф., Парусов В. В. Долженков И.Е. и др. Влияние температуры, степени и скорости деформации аустенита при суб- и надкритических температурах на морфологию карбидной фазы в стали. Долкады АН УССР, 1982, № 9, с. 80−82.
  78. В.В., Долженков И. И., Сивак А. И., Олейник В. А. Взаимосвязь исходной структуры и параметров деформации стали с морфологией карбидной фазы. Известия АН СССР. Металлы, 1983, № 2, с. 153−156.
  79. И.И. Влияние деформации в интервале температур 20−700°С на свойства углеродистых сталей при комнатной температуре. Известия АН СССР. Металлы, 1966, № 5, с. 70−74.
  80. М.И., Татаренко Е. А. Влияние пластической деформации на структурные превращения в стали перлитного класса. Известия АН СССР. Металлы, 1979, № 3, с. 126−130.
  81. М.И., Татаренко Е. А. О возможности ускорения отжига подшипниковой стали. Известия АН СССР. Металлы, 1979, № 6, с. 119−123.
  82. И.И. Исследование механизма и кинетики образования структуры зернистого перлита при термической обработке катанки и проволоки. Автореферат дисс. канд. техн: наук. — Днепропетровск, 1980, 21 с.
  83. К.Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. Термическое упрочнение проката. — М.: Металлургия, 1970, 368 с.
  84. И.Е., Лоцманова И. Н., Кулиш Л. В. и др. Комбинированная сфероидизирующая обработка проката из доэвтектоидных сталей. — Металлургическая и горнорудная промышленность, 1975, № 1, с. 39−40.
  85. С.И., Семкин А. Т., Скрипниченко В. И. и др. Свойства низкоуглеродистой холодновысадочной проволоки в зависимости о г режима термической обработки. Сталь, 1973, № 9, с. 852−855.
  86. И.Е., Верболоз В. Д., Бойко О. В. Исследование закономерностей структурообразования при сфероидизирующей обработке стали с различным исходным состоянием. Известия АН СССР. Металлы, 1980, № 6, с. 163−167.
  87. В.М., Яковлева И. Л. Электронномикроскопическое исследование структурных превращений в перлите. Физика металлов и металловедение, 1974, т. 38, вып. 3, с. 571−579.
  88. В.М., Яковлева И. Л., Заваров А. С. Электропечь-ванна с кипящим слоем для скоростного безокислительного отжига изделий из меди и ее сплавов. Физика металлов и металловедение, 1980, т. 49, вып. 1, с. 138−144.
  89. В.А. Жак К.М., Михайлец Л. А., Рудницкий М. Л. О структурных изменениях в стали при выдержке в субкритическом интервале температур. Известия АН СССР. Металлы, 1977, № 4, с. 140−144.
  90. К.Ф., Долженков И. Е., Флоров В. К. и др. Влияние термического упрочнения на хладостойкость сортового проката и универсальной полосы изнизкоуглеродистой и легированной стали. Термическое упрочнение проката, 1970, вып. 36, с. 24−29.
  91. A.JI., Минаев А. А., Конарев В. Г. и др. Об условиях формирования структуры зернистого перлита при горячей пластической деформации доэвтектоидной стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1980, № 12, с. 79−83.
  92. Lupton D., Warringtone D. The influence of deformation on the spheroidization and coarsening of pearlite. Met. Science, 1972, vol. 6, p. 200−204.
  93. О.Г., Гаврилюк В. Г., Надутов В. М. и др.//. Физика металлов и металловедение, 1989, т. 67, вып. 2, с. 341−346.
  94. А.А., Бунин К. П. Дорохин Л.М., Мовчан В. И. О формоизменении цементита при деформации стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, № 9, с. 64−65.
  95. Robbins J., Shepard О., Sherby О.//. Journal iron and steel institute, 1964, vol. 202, № 10, p. 804−807.
  96. B.K., Гуль Ю. Н., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. — М.: Металлургия, 1972, 320 с.
  97. И.Е., Лоцманова И. Н. Электронномикроскопическое исследование динамической сфероидизации цементита. Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 7, с. 67−69.
  98. . Дислокации. -М.: Мир, 1967, 644с.
  99. К.П., Баранов А. А., Погребной Э. Н. Графитизация стали. — Киев: Издательство АН УССР, 1961, 39 с.
  100. А.А. О пластической деформации перлита. Изв. вузов. Черная металлургия, 1963, № 3, с. 98−104.
  101. А.А. О начальных стадиях сфероидизации цементита в стали. Изв. АН СССР. Металлы, 1969, № 3, с. 104−107.
  102. Э. Специальные стали. Т. 1. -М.: Металлургия, 1966, 736 с.
  103. В.П., Макушок Е. М., Равин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1977, 208 с.
  104. Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М.: Машиностроение, 1978, 276 с.
  105. И.В. Исследование и разработка комбинированных . схем термомеханической и электротермической обработок сортового проката из конструкционных сталей. Дисс. канд. техн. наук. — М., 2ООО, 172 л.
  106. А.И. Исследование путей интенсификации процесса получения структуры зернистого перлита в инструментальных сталях перлитного класса. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1974, 176 л.
  107. А.Н. Исследование и разработка перспективной технологии электротермической обработки деталей подшипников качения массовой серии. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1975, 197 л.
  108. Г. Н., Хасин Г. А., Чикина В. Г., Кукарцева Л. П. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ. -М.: Металлургия, 1971, 224 с.
  109. Т.А. Электротермическая обработка сортового проката с нагревом ТВЧ. Автореферат дисс. канд. техн. наук. — М., 1980, 16 с.
  110. Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. 4-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Машиностроение, 1979, 120 с.
  111. Н.И. Технология производства проката. -М.: Металлургия, 1976, 575 с.
  112. И.Н., Линчин Т. Н., Маршалкин А. Н. Отжиг стали ШХ15 методом циклической электротермической обработки. — Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1970, № 4, с. 151−154.
  113. Л., Шевечек Д., Новосельский Р. Сфероидизирущий отжиг подшипниковой стали с применением индукционного нагрева. В сб.: Новые методы упрочнения и обработки металлов, Новосибирск, 1981, с. 142−150.
  114. .Л., Головашкина Н. В., Дробинский М. Л. и др. Влияние термической обработки на сфероидизацию карбидов стали 40Х. Металловедение и термическая обработка металлов, 1985, № 3, с. 9−13.
  115. А.В., Соколов А. А., Анашкин А. В. Термоциклическая обработка проволоки из углеродистой стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1988, № 2, с. 10−12.
  116. М.С., Завалишин А. Н., Иванова Л. Д. и др. Скоростной сфероидизирующий отжиг стальной проволоки. В кн.: Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов. Магнитогорск, 1993, с. 127−136.
  117. И.Н., Штремель М. А. Процесс образования аустенита.- М.: Металлургия, 1961,43 с.
  118. Сталь на рубеже столетий. Колл. Авторов. Под научной редакцией Ю. С. Карабасова. -М.: МИСиС, 2001, 664 с.
  119. И.П., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами.
  120. В.Т. Теория кристаллизации двухфазной зоны. М.: Металлургия, 1989,350 с.
  121. Патент РФ RU 2 237 103, 7 CI С22С 38/54 от 14.04.2003, Высокопрочная конструкционная сталь повышенной прокаливаемости, Бюллетень Изобретения и открытия № 27, 27.09.2004.
  122. Патент РФ RU 2 237 105, 7 CI С22С 38/54 от 14.04.2003, Конструкционная сталь повышенной прокаливаемости, Бюллетень Изобретения и открытия № 27, 27.09.2004.
  123. Патент РФ RU 2 237 100, 7 CI С22С 38/32 от 03.07.2003, Сталь повышенной прокаливаемости, Бюллетень Изобретения и открытия № 27, 27.09.2004.
  124. Патент РФ RU 2 237 108, 7 CI С22С 38/54 от 05.08.2003, Высокопрочная конструкционная сталь, Бюллетень Изобретения и открытия № 27, 27.09.2004.
  125. В.В. Напряжения и деформации при термической обработке стали. — Киев, 1985, 135 с.
  126. М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. М.: МИСИС, 1997, 527 с.
  127. А.А., Гонтарук Е. И., Лехтман А. А., Штанников П. А. Качество сортового проката из сталей 10 и 20, сфероидизированного в потоке стана 350 ОЭМК. Сталь, 2004, № 7, с.77−81.
  128. М.В., Королева Е. Г., Штанников П. А. Перспективные экономнолегированные борсодержащие стали для производства высокопрочных крепежных изделий. Металловедение и термическая обработка металлов, 2005, № 5, с.51−56.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!