Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии и технических средств при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов

Диссертация: Совершенствование технологии и технических средств при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современная сеть магистральных трубопроводов (более 152 тыс. км газопроводов и 49 тыс. км нефтепроводов) характеризуется значительной протяженностью, большими диаметрами, значительным сроком службы и высоким эксплутационным давлением. В связи с тем, что трубопроводные магистрали проложены в густонаселенных районах, пересекают многочисленные железные и шоссейные дороги, реки, каналы и т. д… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ 6 МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Основные причины, влияющие на эксплуатационную надежность и безопасность магистральных газопроводов
    • 1. 2. Анализ технологии капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов
    • 1. 3. Сравнение технологических схем, применяемых при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА 2.1 Исследование принципов организации технологических процессов ремонта ЛЧМТ
    • 2. 2. Методика синхронизации технологических потоков при организации капитального ремонта линейной части магистральных газо- 31 проводов
    • 2. 3. Методика выбора технологической последовательности ремонто-восстановительных работ
    • 2. 4. Структура технологического потока по производству капитального ремонта газопроводов
  • 3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНОГО 51 ГАЗОПРОВОДА В ТРАНШЕЕ
    • 3. 1. Анализ существующих исследований напряженно-деформированного состояния трубопровода
    • 3. 2. Математическая формализация задачи оценки напряженно-деформированного состояния трубопроводов
    • 3. 3. Анализ технологической схемы и процесса нагружения ремонтируемого участка газопровода
    • 3. 4. Расчет технологических параметров ремонтируемого трубопровода
  • 4. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ДЛЯ РЕМОНТА В ТРАНШЕЕ С СОХРАНЕНИЕМ ПОЛОЖЕНИЯ ОСИ 80 РЕМОНТИРУЕМОГО ГАЗОПРОВОДА
    • 4. 1. Конструкции и технические характеристики подкапывающей машины
    • 4. 2. Конструкции и технические характеристики машин для предварительной очистки поверхности ремонтируемого газопровода от 87 старой пленочной изоляции
    • 4. 3. Конструкции и технические характеристики опорных устройств для поддержания ремонтируемой трубы в траншее
    • 4. 4. Конструкции и технические характеристики машин для окончательной очистки поверхности ремонтируемого газопровода
    • 4. 5. Конструкции и технические характеристики машин для нанесения нового изоляционного покрытия на ремонтируемый газо- 100 провод методом экструзии
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ 119 ПРИ РЕМОНТЕ ГАЗОПРОВОДА
    • 5. 1. Этапы внедрения предложенной технологии и специальных технических средств при капитальном ремонте газопроводов ОАО 119 «Газпром»
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности разработки и внедрения новой технологии ремонта линейной части магистральных газо- 120 проводов

Совершенствование технологии и технических средств при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная сеть магистральных трубопроводов (более 152 тыс. км газопроводов и 49 тыс. км нефтепроводов) характеризуется значительной протяженностью, большими диаметрами, значительным сроком службы и высоким эксплутационным давлением. В связи с тем, что трубопроводные магистрали проложены в густонаселенных районах, пересекают многочисленные железные и шоссейные дороги, реки, каналы и т. д., к линейной части магистральных нефтегазопроводов предъявляются высокие требования с точки зрения эксплутационной надежности и промышленной безопасности. Трубопроводы нового поколения должны обладать превосходящими количественными и качественными показателями, а именно:

• исключающими непредсказуемые аварии, кроме случаев, вызванных стихийными бедствиями;

• нормативный срок службы минимум 50−60 лет, а не 33 года, как сейчас;

• быть экологически безопасными;

• в несколько раз сокращающими потери газа;

• на газопроводах необходимо использовать средства, обеспечивающие утилизацию газа, сбрасываемого при ремонтах;

• иметь 100%-й уровень автоматизации и телемеханизации контроля, управления и аварийной сигнализации;

• уменьшенную на 5−7% металлоемкость за счет применения сталей с более высокими технологическими свойствами;

• для контроля за состоянием должны применять современные диагностические средства, включая спутниковые;

• применение современных технических средств, надежных и долговечных материалов для ремонтно-восстановительных и работ по реконструкции действующих трубопроводов.

На процесс износа магистральных газопроводов влияет множество факторов морального и физического значения, в том числе уровень проектных работ, внешняя и внутренняя коррозия металла труб, нарушение правил технической эксплуатации, возрастной состав и другие. В результате влияния этих факторов на газопроводах возникают аварийные ситуации, приводящие к большим материальным и финансовым затратам.

Надежная и безотказная работа магистральных нефтегазопроводов обеспечивается за счет правильной технической эксплуатации, своевременного проведения диагностики, профилактического, капитального ремонта и реконструкции.

Высокая эффективность своевременного и качественного проведения ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах может быть достигнута только за счет комплексного решения взаимосвязанных и взаимозависимых оптимизационных задач по технике, технологии, организации и управлению ремонтным производством.

Учитывая изложенное, тема диссертационной работы, посвященная решению важной и актуальной задачи — исследованию и разработке современной технологии и комплекса технических средств, позволяющих сократить сроки ремонта линейной части магистральных газопроводов при высоком качестве работ, является крайне актуальной.

Теоретической основой и исходной базой для исследований и разработок автора явились труды Березина B. JL, Бородавкина П. П., Будзуляка Б. В., Васильева Г. Г., Шутова В. Е., Гумерова А. Г., Расщепкина К. Е., Султанова М. Х., Иванова В. А., Иванцова О. М., Телегина Л. Г., Халлыева Н. Х., В. Ф. Ча-буркина, В. В. Харионовского и других авторов, на чьи результаты автор опирался в своих исследованиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основе статистического анализа аварийности магистральных газопроводов разработана концепция широкомасштабной переизоляции трубопроводов, учитывающая нарастание интенсивности потока отказов после 10 лет эксплуатации и формирование очагов отказов, в 70% случаев связаных с накоплением повреждений по механизмам общей, питтинговой и стресс-коррозии из-за потери защитных свойств изоляционных покрытий.

2. С учетом оценки эффективности различных технологических схем ремонта газопроводов и ограничений на продолжительность остановки газопровода на время ремонтно-восстановительных работ предложен новый метод ремонта изоляционных покрытий газопроводов в траншее с сохранением его пространственного положения.

3. Обоснованы принципы построения ремонтно-строительного потока, основные технические требования и конструктивные решения для создания новой технологической схемы ремонта магистральных газопроводов в траншее с сохранением его пространственного положения, обеспечивающие возможность продления ресурса трубопроводов.

4. На основе модели напряженно-деформированного состояния трубопровода с учетом воздействия продольных усилий предложена методика определения технологических параметров при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов для различных диаметров и условий производства работ, позволяющая обеспечивать правильную расстановку машин и механизмов вдоль ремонтного участка трассы.

5. Спроектирован, изготовлен и серийно выпускается комплекс технических средств для поточно-механизированного производства капитального ремонта магистральных газопроводов в траншее. На основе использования данного комплекса создана и широко внедрена на предприятиях ОАО «Газпром» программа переизоляции магистральных газопроводов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Б., Камерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. — М.: Недра, 1984
  2. А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость. — М.: Недра, 1991
  3. Э.Л., Ильин В. П. Расчет трубопроводов. Л.: Машиностроение, 1972
  4. К.Г., Васильев Г. Г., Кленин В. И. Современные технологии для мониторинга и восстановления трубопроводов. Трубопроводный транспорт нефти. М: 1994 г. № 8, 17−20 с.
  5. Е.А. Исследование технологии укладки стальных магистральных трубопроводов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1966
  6. Е.А. Оптимизация параметров схем симметричного подъема трубопровода. В. кн: Совершенствование технологии и организации строительства линейной части магистральных трубопроводов. М.: Изд. ВНИИСТ, 1981
  7. Е.А., Габелая Р. Д., Салюков В. В., Халлыев Н. Х., Селиверстов В. Г., Чичиринов А. А. Эффективные методы ремонта магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 2001
  8. В.Н. Оценка механической надежности магистральных газопроводов //Пробл. развития газодобыв. и газотрансп. систем отрасли и их роль в энерг. Сев.-Зап. Региона России. Тез докл. конф.)., Ухта, 18—20 апр, 1995—Ухта, 1995—С. 160—161
  9. А.Ш., Петрова Л. Н. О напряженном состоянии трубопровода при несимметричной нагрузке. М.: Нефть и газ, № 7, 1961
  10. В.Л. Исследование напряженного состояния магистральных нефтепроводов при капитальном ремонте. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. — М.: 1970
  11. В.Л., Ращепкин К. Е. Капитальный ремонт нефтепроводов без остановки перекачки. М.: Недра, 1967
  12. В.Л., Ращепкин К. Е., Тимербаев Н. Ш., Ясин Э. М. и др. Экспериментальное исследование напряженного состояния трубопровода при капитальном ремонте. Известия ВУЗ «Нефть и газ», № 10, 1964
  13. В.Л., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г., Зиневич A.M., Халлыев Н. Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.:Недра, 1978
  14. В.Л., Телегин Л. Г. Аникин Е.А. Карпенко М. П. Выбор оптимального расстояния между трубоукладчиками в изоляционно-укладочной колонне. Реф. сб. ВНИИЭГазпрома «Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений», М, 1971
  15. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990
  16. Г. К. Анализ методов расчета НДС магистральных трубопроводов., Моск. авиац. ин-т. М., — 1994
  17. П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов. — М.: Недра, 1984.—245 с. —Рус.
  18. П.П., Таран В. Д. Трубопроводы в сложных условиях. М.: Недра, 1976
  19. .В. Методология повышения эффективности системы трубопроводного транспорта газа на стадии развития и реконструкции. М.: Недра, 2003
  20. .В., Алфеев В. Н., Козаченко А. Н. и др. «Структурное состояние труб и металлоконструкций объектов газовой промышленности». М.: Газовая промышленность, № 7, 2001.
  21. .В., Васильев Ю. Н., Ефанов В. И., Леонтьев Е. В. Реконструкция и техническое перевооружение магистральных газопроводов. Сб. научных трудов «Повышение эффективности и надежности газотранспортных систем» ВНИИГАЗ, 1993 г.
  22. .В., Губанок И. И., Салюков В. В., Велиюлин И. И. Концепция ремонта линейной части МГ. М.: Газовая промышленность, № 8, 2003
  23. .В., Дедешко В. Н., Салюков В. В., Нагорнов К. М., Велиюлин И. И., Решетников А. Д., Петров Н. А. «Ремонт линейной части магистральных газопроводов». Журнал «Газовая промышленность», № 11, 1999 г.
  24. .В., Дедешко В. Н., Салюков В. В., Нагорнов К. М., Велиюлин И. И., Решетников А. Д., Петров Н. А. Формирование концепции ремонта линейной части магистральных газопроводов. ОАО «Газпром». /НТС: «Ремонт трубопроводов"/, 1999 № 1−2
  25. .В., Кучин Б. Л. Эффективные стратегии реконструкции иразвития ГТС//Газовая промышленность. 2001. № 2.
  26. .В., Салюков В. В., Харионовский В. В. Продление ресурса магистральных газопроводов//Газовая промышленность. 2002. № 7.
  27. .В., Халлыев Н. Х., Тютьнев A.M., Велиюлин И. И., Спирин В. А. Комплексная механизация капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. М.: Недра, 2004
  28. А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967
  29. В.Н. (Севергазпром), Халлыев Н.Х. (РГУНГ), Тютьнев A.M. (ПКФ «Промтех-НН»), Современные решения по повышению эффективности ремонта газопроводов // «Газовая промышленность» № 10, 2004, с. 56−58.
  30. ВСН 51−1-97. Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов
  31. Р.Д. Исследование повышения групповой устойчивости трубоукладчиков при укладке магистральных стальных трубопроводов больших диаметров. Автореферат дисс. канд. тех. наук. М.: 1974
  32. А.А. (ОАО «ВВМН»), Тютьнев А.М. (ПКФ «Промтех-НН»), Черкасов Н. М (НИЦ «Поиск»). Новые материалы, технологии и оборудование для защиты МН от коррозии // «Трубопроводный транспорт нефти» № 1,1998, с. 20−21.
  33. И. И., Шаньгин А. М. Анализ надежности линейной части газопроводов ГП «Севергазпром»//Вопр. надеж, газопровод, конструкций НИИприрод. газов и газ. тех-нол.(ВНИИГАЗ).—М., 1993
  34. Диагностика, надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов.: Сб. науч.тр./ ВНИИ по сбору, подгот. и трансп. нефти и нефте-продуктов (ВНИИСПТ нефть) — Ред. Гумеров А.Г.— Уфа, 1990
  35. Димов J1.A., Богушевская Е. М. Оценка механической надежности магистральных газопроводов //Пробл. развития газодобыв. и газотрансп. систем отрасли и их роль в энерг. сев-зап. региона России. Тез. докл. конф. Ухта, 18—20 апр., 1995—Ухта, 1995. С. 160—161
  36. Ю.А. Исследования повышения устойчивости трубоукладчиков. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1966
  37. К.И. О старении труб магистральных нефтегазопроводов // Строительство трубопроводов. 1994, № 6, — С. 2−5
  38. С.П. Разработка методов расчета технологических параметров ремонта магистральных трубопроводов в сложных условиях. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., 1988
  39. С.Г. Влияние схем подъема ремонтируемого трубопровода на величину продольных перемещений. НТС «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ИРЦ Газпром, 1998. Вып. 5. С. 44−52
  40. С.Г. Изменение продольных напряжений с учетом нелинейности параметров нагружения поднимаемого при ремонте трубопровода. Депонированная рукопись № 1393 г 397 № 3/37. М.: ИРЦ Газпром, 1998
  41. С.Г., Поляков В. А. Расчет максимальных напряжений ремонтируемого трубопровода с учетом деформации прилегающих участков. НТС «Транспорт и подземное хранение газа».- М.: ИРЦ Газпром, 1998 г., Вып. 6.-С. 25−30
  42. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985
  43. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1978
  44. А.Г., Скоморовский Я. З. Расчет защемления трубопровода в грунта. Строительство трубопроводов. М., 1965. — № 4 — С. 8−10
  45. Н.Я. Использование тригонометрических рядов для определения изгиба плети трубопровода, М.: Стро-во трубопроводов, № 2, 1969
  46. Н.Я., Липович А. Л. Контроль нагружения кранов-трубоукладчиков. Тематический научно-технический обзор. М., ВНИИЭгазпром, 1972
  47. А.Ф. Устойчивость магистральных трубопроводов в сложных условиях. М.: Недра, 1985
  48. . А., Стояков В. М., Тимербулатов Г. Н. Прочность и ремонт участков магистральных трубопроводов в Западной Сибири./. — М.: Машиностроение, 1994
  49. В.М., Нефедов С. В., Силкин В. М. Общий алгоритм расчета трубопроводов с локальными дефектами. // Пробл. ресурса газопровод, конструкций, ВНИИ природ, газов и газ. технол.—М., 1995. С. 120−128
  50. А. М., Посягин Б. С., Тухватуллин Ф. Г., Халлыев И. X., Ставровский Е. Р., Колотилов Ю. В. Оценка технического состояния магистральных трубопроводов методом анализа иерархий. М.: ИРЦ Газпром, 1996
  51. Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических установок. —Л.: Энергия, 1973
  52. А.Н. О расчете балок на упругом основании. Изд. АН СССР, 1931
  53. А.С. Состояние и перспективы капитального ремонта магистральных нефтепроводов //Трубопроводный транспорт нефти. 1995 -№ 5. С. 22−28.
  54. В.В., Малюшин Н. А., Степанов О. А., Мороз А. А. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов С.Петербург, Недра, 2001
  55. И.И., Иванцов О. М., Коробков Г. Е. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов, М.Недра, 1990
  56. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981
  57. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. ВРД 39 1.10−004 -99. ИРЦ Газпром, М, 2000.
  58. Методические рекомендации по оценке ремонта магистральных газопроводов. — М.: ВНИИгаз, 2001.
  59. Методические рекомендации по оценке ресурса магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 2001.
  60. А.А. Оценка технического состояния и остаточного ресурса нефтепроводов по результатам диагностики. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н., Уфа, 2003
  61. Надежность газопроводных конструкций: Сб. Науч. тр./ ВНИИ природ. газов (ВИИИГАЗ) — Ред. Харионовский В. В -М, 1990,—187 е.- Рус.
  62. Обеспечение надежности газопроводов. Сер. России/ Б. В. Будзуляк,
  63. Р.С. Сулейманов, О. Н. Фазинский, В.В. Харионовский//Промышленность России 2000. № 2.
  64. И. М. К расчету надземных частей трубопроводов, лежащих на упругом основании // Мат. моделир. и прочн. элементов конструк-ций/Гос. ун-т «Львовская политехника».— Львов, 1997.- С. 43−49
  65. Патент № 2 125 199 «Машина для нанесения мастичной изоляции на наружную поверхность магистрального трубопровода»
  66. Патент № 2 126 110 «Шпуледержатель изоляционной машины»
  67. Патент № 2 137 020 «Машина для нанесения мастичного слоя на наружную поверхность трубопровода»
  68. Патент № 2 146 784 «Машина для удаления грунта из-под магистрального нефте (газо) трубопровода»
  69. Патент № 2 160 864 «Машина для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность трубопровода»
  70. Патент № 2 245 483 «Машина для нанесения изолирующей ленты (варианты)»
  71. Г. Г., Соколов С. М., Кутузова Т. Т. Расчет напряженно-деформированного состояния трубопроводов с использованием замерных величин перемещений. Тюмень: Проблемы нефти и газа Тюмени, 1980 — вып. 46 — с 24−30
  72. И.П. Исследования технологии укладки стальных магистральных трубопроводов. Автореферат диссертации канд. тех наук. М.: 1953
  73. И.П. Проектирование арочных переходов с учетом горизонтального смещения оснований. Строительство трубопроводов. М.: 1966. № 3 — С. 18−22
  74. И.П., Спиридонов В. В. Надземная прокладка трубопроводов. -М.: Недра, 1973
  75. Положение о порядке продления ресурса магистральных газопроводов ОАО «Газпром». ВРД 39−1.10−043−2001. М.: 2001.
  76. Р. Расчет на прочность трубопроводов, заложенных в грунт. -М.: Стройиздат, 1964
  77. Прочность. Устойчивость. Колебания: Справочник в 3-х т. Т. I/ Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. — М.: Машиностроение, 1968
  78. К.Е., Березин В. Л. К вопросу о напряженном состоянии трубопровода при капитальном ремонте. Известия ВУЗ «Нефть и газ», № 5, 1965
  79. К.Н. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продуктопроводов. М.: Недра, 1969
  80. Рекомендации по оценке работоспособности дефектных участков газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1998
  81. Реконструкция и техническое перевооружение магистральных газо-проводов/Б.В. Будзуляк, Ю. Н. Васильев, В. И. Ефанов, Е. В. Леонтьев: Сб. науч. тр. Повышение эффективности и надежности газотранспортных систем. М.: ВНИИгаз, 1993.
  82. Ремонт линейной части магистральных газопроводов/Б.В. Будзуляк, В. Н. Дедешко, В. В. Салюков и др.//Газовая промышленность. 1999. — № 11.
  83. А.Р. Теория расчета строительных конструкции на надежность. — М.: Стройиздат, 1978
  84. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценке опасности дефектов. ВРД 39−1.10−001−99. ИРЦ Газпром, М. 1999.
  85. СНиП 2.01.07−85*. Нагрузки и воздействия
  86. СНиП 2.04.12−86*. Расчет на прочность стальных трубопроводов
  87. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы
  88. Е. Р., Сухарев М. Г., Карасевич A.M. Методы расчета надежности магистральных газопроводов. — Новосибирск: Паука, Сибирское отделение, 1982
  89. Строительная механика. Под ред. А. В. Даркова. М.: Высшая школа 1976
  90. М.Х. Система обеспечения надежности магистральных нефтепродуктопроводов при снижении несущей способности линейной части. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н., Уфа, 2005
  91. В.Д., Аникин Е. А. Определение минимального числа трубоукладчиков для производства изоляционно-укладочных работ. «Сооружение газонефтепроводов и конструкций». М., Недра, 1967
  92. В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1964.
  93. Е.Е. Строительная механика трубопроводов—М.- Недра, 1967
  94. С.П., Войновский Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966
  95. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости-М.: Наука. 1979
  96. A.M. (ПКФ «Промтех-НН»), Спирин В.А. (ООО ВНИИГАЗ) «Комплекс оборудования ПКФ «Промтех-НН» для ремонта магистральных трубопроводов», Москва, ООО «Геоинформмарк», 2005, с.65−73.
  97. A.M. (ПКФ «Промтех-НН»), Спирин В.А. (ООО
  98. ВНИИГАЗ), Халлыев Н. Х. (РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина). Мобильные ремонтные базы для восстановления линейной части магистральных газопроводов. М.: серия «Транспорт и подземное хранение газа», 2004, № 2, с.3−7.
  99. A.M. Прогрессивные технологии для капитального ремонта изоляционного покрытия магистральных газопроводов. М., Газовая промышленность, № 2, 2005 г. с. 74−75.
  100. A.M. Технические средства для выборочного и капитального ремонта изоляционного покрытия магистральных газопроводов. Материалы заседания научно-технического совета ОАО «Газпром», г. Волгоград, ООО «Волгоградтрансгаз», 22−23 мая 2002 г., Юс.
  101. П.М. Уменьшение температурных напряжений в магистральных трубопроводах путем укладки их вертикальной змейкой. Труды науч. тех. конференции по вопросам проектирования и строительства магистральных трубопроводов. ВНИТО нефтяников, 1948
  102. Н.Х., Абасова Т. Н., Селиверстов В. Г., Парфенов А. И., Куприна Н. К. Современные методы ремонта трубопроводов. М. ИРЦ «Газпром», 1997
  103. Н.Х., Будзуляк Б. В., Лежнев М. А. Ремонт линейной частимагистральных газонефтепроводов: Уч. пособие- Под общ. ред. Н. Х. Халлыева. — М.: Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2005
  104. Н.Х. Ремонт линейной части магистральный газонефтепроводов: Методическое пособие: М. ИРЦ Газпром 2001
  105. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. — М.: Недра, 2000
  106. В.В., Петровский А. В. Анализ расчетных моделей трубопроводов. //Пробл. надеж, газопровод. Конструкций /ВНИИ природ, газов (ВНИИГАЗ).—М, 1991,—С. 79−89
  107. К.В., Васин Е. С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных нефтепроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти. М.: Транстэк, 1996, — № 1.- С. 11−15.
  108. American National Standard. ASME B31G Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: A Supplement to B31, Code for Pressure Piping
  109. Code of Federal Regulations. 49 CFR Part 192. Transportation of Natural and Other Gas by Pipeline: Minimum Federal Safety Standards
  110. Hallen J., Gonzalez J., Caleyo E., Fernandez-Lagos F. In-line inspection guides integrity assessment, rehabilitation of sour-gas pipeline // Oil and Gas Journal. 2002. Vol. 100.15. P. 62−66
  111. Hofer Peter, Strommer Edmund. Spannungen unterinneren und ausseren Temperatureinwirhugen. «G.W.F.» «Gas Erdgas» 1972, 113, № 5, P. 242 — 247
  112. Vinson D.J., Burgas J. Natural gas temperatures in buried pipelines. Pipe Line News, 1965, vol. 37, № 2. P.36−38
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!