Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Межчастичное сращивание при формировании горячедеформированных порошковых сталей, полученных из легированных порошков

Диссертация: Межчастичное сращивание при формировании горячедеформированных порошковых сталей, полученных из легированных порошков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании результатов рентгеноструктурного анализа рассчитана движущая сила миграции МЧПС на стадии горячей допрессовки, значения которой изменяются в пределах 10−104 Дж*м" 2 в зависимости от условий этой операции. Построена диаграмма изоэнергетических линий движущей силы миграции МЧПС. По результатам Оже-спектроскопии рассчитаны силы торможения миграции МЧПС, вызванные сегрегацией… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И
  • ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Технология получения высокоплотных порошковых материалов
    • 1. 2. Механизмы межчастичного сращивания
    • 1. 3. Строение и миграция границ зерен 21 <4 1.4. Выводы по литературному обзору. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходных материалов
    • 2. 2. Технология получения горячедеформированных порошковых сталей
    • 2. 3. Исследование микроструктуры горячедеформированных порошковых сталей
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 5. Локальная Оже-электронная спектроскопия
    • 2. 6. Исследование механических свойств
    • 2. 7. Оценка точности проведения экспериментов
  • 3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Влияние температуры горячей допрессовки на механические свойства ГДПС
    • 3. 2. Влияние на механические свойства горячедеформированных порошковых сталей степени гомогенизации порошкового материала при спекании
    • 3. 3. Микроструктура горячедеформированных порошковых сталей
    • 3. 4. Влияние термической обработки на структуру и механические свойства горячедеформированных порошковых сталей
      • 3. 4. 1. Отжиг горячедеформированных порошковых сталей
      • 3. 4. 2. Закалка и отпуск горячедеформированных порошковых сталей
    • 3. 5. Повышение механических свойств горячедеформированных порошковых сталей
  • Выводы
  • 4. ФОРМИРОВАНИЕ МЕЖЧАСТИЧНОГО СРАЩИВАНИЯ
    • 4. 1. Сегрегация легирующих и примесных элементов на свободной поверхности спеченной пористой заготовки
    • 4. 2. Торможение миграции межчастичной поверхности сращивания
      • 4. 2. 1. Торможение миграции межчастичной поверхности сращивания субмикропорами
      • 4. 2. 2. Сегрегационное торможение миграции межчастичной поверхности сращивания
    • 4. 3. Определение движущей силы миграции межчастичной 99 поверхности сращивания
    • 4. 4. Сегрегация примесных и легирующих элементов на поверхности разрушения горячедеформированных ф порошковых сталей
  • Выводы
  • 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Закономерности межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых сталей
    • 5. 2. Разработка технологии изготовления порошковых горячедеформированных деталей
      • 5. 2. 1. Описание деталей
      • 5. 2. 2. Существующая технология изготовления деталей
      • 5. 2. 3. Технология изготовления порошковых деталей 129 Общие
  • выводы
  • Литература
  • Приложение

Межчастичное сращивание при формировании горячедеформированных порошковых сталей, полученных из легированных порошков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время наметилась устойчивая тенденция возрастания объема производства и потребления порошковых изделий в индустриально развитых странах [1]. Это обстоятельство способствует интенсификации научно-исследовательских работ в области порошковой металлургии (ПМ), направленных на создание новых материалов, разработку и совершенствование технологических процессов их получения. Порошковая металлургия является одним из наиболее прогрессивных формообразующих процессов. Это обуславливается как технико-экономическими показателями, так и ее возможностями создания материалов с особыми механическими и физико-химическими свойствами. Основные преимущества ПМ перед другими технологическими процессами состоят:

— в резком сокращении расхода материалов и энергозатрат при производстве изделий;

— в многообразии составов и возможности их широкого варьирования при создании новых порошковых и композиционных материалов;

— в стабильности функциональных свойств изделий;

— в высокой производительности и возможности автоматизации технологических операций;

Расширение области применения порошковых материалов связано с увеличением уровня их эксплуатационных свойств и с практически неограниченной возможностью конфигурационного формообразования уплотняемого порошка или пористой заготовки. Для решения первой задачи требуется формирование высокоплотных материалов. Наиболее перспективной технологией их производства является горячая обработка давлением пористых заготовок (ГОДПЗ).

Многочисленные исследования, проводимые в последние десятилетия, посвящены выявлению зависимостей между составом исходной шихты, параметрами технологии, структурой и свойствами получаемого материала. Осмысление полученных результатов заложило фундамент научных основ ГОДПЗ, учитывающих отличие явлений, сопровождающих формирование горячедеформированного порошкового материала (ГДПМ), от наблюдаемых при аналогичной обработке монолитных материалов и большинства технологических процессов ПМ.

Одним из основополагающих процессов формирования ГДПМ является сращивание материала частиц на уже имеющихся и вновь образующихся контактных поверхностях. Понятие сращивания включает в себя всю совокупность процессов, в результате которых структура материала в области бывшей поверхности физического раздела соединяемых составляющих порошкового материала приближается к зернограничной структуре монолитного материала. Степень завершенности и, следовательно, качество сращивания зависят от внешних и внутренних условий протекания этих процессов. В работах [2−7] заложены научные основы теории межчастичного сращивания, базируясь на которых можно решать конкретные задачи по разработке технологии изготовления высокоплотных изделий из ГДПМ на основе различных порошковых шихт.

Однако все выполненные к настоящему времени исследования межчастичного сращивания были выполнены, в основном, применительно к материалам на основе нелегированного железного порошка и железоуглеродистых композициях. В то же время дальнейшее расширение номенклатуры деталей, выпускаемых с применением ГОДПЗ, производство тяжелонагруженных изделий ответственного назначения неизбежно связаны с использованием в качестве исходного материала легированных железных порошков.

В связи с этим актуальность темы диссертации определяется необходимостью получения высокоплотных материалов на основе легированных железных порошков с заданным уровнем свойств и качеством межчастичного сращивания. Для разработки эффективных технологий ГОДПЗ с целью производства деталей из таких материалов необходимо проведение специальных исследований.

На основе результатов проведенных исследований разработана технология изготовления оси ролика и ролика толкателя плунжера топливного насоса ТНВД JlC4TH-9×10 двигателя А-41.

При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовалась всемирная компьютерная сеть Интернет (сайт http://www. fips. ruhttp://www.soHd. nsc. ruengbooks).

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с научно-технической программой «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» по госбюджетной теме 1.00. «Разработка теоретических и физических основ формирования перспективных функциональных материалов» на 2000 — 2004 гг.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе исследования структурного состояния ГДПС, полученных из легированных порошков, выявлены закономерности межчастичного сращивания и его влияние на механические свойства ГДПС. Формирование межчастичного сращивания происходит в результате миграции МЧПС, характер которой определяется соотношением движущих и тормозящих сил миграции. Тормозящий эффект миграции создают включения, в том числе субмикропоры и атомы примесных и легирующих элементов, сегрегированных на МЧПС. В случае значительного превышения движущей силы миграции значений сил торможения происходит быстрый отрыв мигрирующей МЧПС от зернограничных дефектов и формирование структуры ГДПС с внутризеренными субмикропорами, повышающими склонность ГДПС к хрупкому разрушению. Если силы торможения миграции превосходят движущую силу, то МЧПС иммобилизована, при этом зернограничные дефекты локализованы на МЧПС, что определяет межкристаллитный характер сращивания. Зернограничные дефекты являются источником трещины и поэтому понижают механические свойства ГДПС. Оптимальным является такое сочетание движущей и тормозящей сил миграции МЧПС, при котором происходит увлечение зернограничных дефектов мигрирующей МЧПС. При этом ускоряется залечивание субмикропор до размеров, обуславливающих их самопроизвольное захлопывание, и происходит отрыв МЧПС от сегрегационной атмосферы.

2. Наилучшие условия для формирования ГДПС создаются при перекрытии температурных интервалов этих процессов, при этом ГДПС характеризуется завершением межчастичного сращивания на всей контактной поверхности. В противном случае температурный интервал горячей допрессовки, обеспечивающий оптимальные условия миграции.

МЧПС, оказывается ниже температуры протекания квазистатического сращивания. Если выбран нижний интервал температур, то межчастичное сращивание не завершается на контактных участках, образовавшихся в конце горячей допрессовки. При более высокой температуре возможно превышение силы торможения значения движущей силы миграции МЧПС и формирование только межкристаллитного сращивания.

3. На основании результатов рентгеноструктурного анализа рассчитана движущая сила миграции МЧПС на стадии горячей допрессовки, значения которой изменяются в пределах 10−104 Дж*м" 2 в зависимости от условий этой операции. Построена диаграмма изоэнергетических линий движущей силы миграции МЧПС. По результатам Оже-спектроскопии рассчитаны силы торможения миграции МЧПС, вызванные сегрегацией и зернограничными су бмикр опорами. Максимальный эффект, тормозящий миграцию МЧПС, вызванный субмикропорами, оказывается примерно на два порядка меньше, чем тормозящее действие на миграцию МЧПС, обусловленное сегрегацией.

4. Значительное влияние на уровень механических свойств ГДПС оказывает степень растворения углерода в металлической основе. При недостаточной продолжительности спекания в структуре пористого порошкового материала обнаруживаются объемные включения, обогащенные углеродом. Эти включения увеличивают склонность ГДПС к хрупкому разрушению. Локальные методы структурного анализа оказываются более эффективными для оценки степени гомогенизации порошкового материала, чем объемные. Для исследуемых сталей оптимальная продолжительность спекания составляет 1,5 ч при температуре 1000 °C.

5. Термическая обработка оказывает существенное влияние на структуру и механические свойства ГДПС. Ее применение для улучшения свойств ГДПС целесообразно при полном завершении межчастичного сращивания на контактных поверхностях. В противном случае уровень механических свойств остается низким. Применение термической обработки для улучшения качества межчастичного сращивания не приводит к положительным результатам. При термодеформационном воздействии на порошковый материал создаются наиболее благоприятные условия для протекания и завершения межчастичного сращивания.

6. Предложен способ повышения механических свойств ГДПС, заключающийся в их дополнительной горячей обработке давлением. Степень пластической деформации зависит от относительной площади контактного сечения с незавершенным при горячей допрессовке межчастичным сращиванием.

7. Разработаны рекомендации для практического использования результатов исследований, которые положены в основу установления технологических режимов получения деталей толкателя плунжера топливного насоса ТНВД ЛС4ТН-9×10 двигателя А-41из ГДПС на основе порошка АБ1а1оу СгМ. По предложенной технологии была изготовлена опытная партии ролика и оси ролика. Результаты промышленных испытаний этих деталей показали их полное соответствие предъявляемым требованиям, увеличение срока службы и снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления, что подтверждается актом о внедрении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания малоуглеродистой стали при динамическом горячем прессовании // Исследования в области порошковой и стружковой металлургии: Новочеркасск, 1968-С. 120−131.
  2. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания меди при динамическом горячем прессовании // Исследования в области порошковой и стружковой металлургии: Новочеркасск, 1968.- С. 131 141.
  3. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании // Порошковая металлургия.-1971.-№ 2.- С.44−51.
  4. Сращивание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, С. Н Егоров и др. // Порошковая металлургия.- 1986.-№ 10.- С.31−34.
  5. Процессы сращивания в порошковой металлургии / В. Ю. Дорофеев, И. А. Кособоков, В. И. Лозовой и др.//Новочерк. политехи, ин-т. Новочеркасск.-1990.-8 8 с.
  6. В.Ю., Егоров С. Н. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформированных материалов.-М.:Металлургиздат, 2003.-151 с.
  7. В. С. Спеченные материалы в технике. М.: Металлургия, 1978.- 231 с.
  8. Бар Дж., Вейс В. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977.- 374 с.
  9. Ю.Дорофеев Ю. Г., Устименко В. И. Порошковая металлургия отрасль прогрессивная. Опыт и перспективы развития. — Ростов н/Д: Кн. изд-во, 1982.- 192 с.
  10. С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия.-М.: Металлургия, 1980.- 495 с.
  11. В. Я., Небольсинов В. Н. Прогнозирование свойств спеченных материалов-М.: Наука, 1981. 156 с.
  12. М. Ю. Научные основы порошковой металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972 336 с.
  13. Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  14. М. С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наукова думка, 1980.- 238 с.
  15. И. Д., Печентковский Е. Д., Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев: Техника, 1970.-172 с.
  16. Skogum S. Uber das isostatische Pressen / Vorteile und Applikation. V. Internat. Pulvermet. Tagung-Dresden, 1973 Nr. 42.-S. 30−38.
  17. Rudiger O., Exner H.E. Anwendung grundlegender Untersuchungen auf die Entwiklung von Hartmetallen. Plenarvortrag 4. Europ. Symp. fur Pulvermetallurgie Grenoble, 1975 — S. 122−143. .
  18. Применение методов порошковой металлургии в автомобилестроении капиталистических стран / Э. Т. Денисенко, Т. В. Еремина, Д. Ф. Калинович и др.// Порошковая металлургия.- 1982.-№ 9.- С.90−96.
  19. Duncley J. J., Gansnon R. J. The p/m Extrusion of tool steel Bar. The international journal of Powder Metallurgy and Powder Technology, 1977.-vol.13,-№ 1,-P. 13−20.
  20. H.B., Саркисян Д. Э. Исследование распределение деформаций при экструзии пористых металлических материалов. В кн.: Порошковая металлургия. — Ереван, 1970 — С. 102−108.
  21. Brown G.T. Hot extrusion, theory and practice. Powder Metallurgy, 1977-vol. 20.-№ 1.-P. 49−50.
  22. Friedman G. Properties of extruded Metal Powder. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1980 vol. 16- № 1- P. 29 -36.
  23. Park S.G., Park W.K. Properties of extruded Aluminium Iron P/M Materials. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1978.-vol. 14.-№ 4.-P. 305−321.
  24. Sheppard Т., Meshane H. Analysis of pressure reguirements for Powder Metallurgy // The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology.- 1976.-V. 19.-№ 3.-P. 121 125.
  25. Skelly H.M. Properties of p/m Forgungs made by six Methods. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1978. vol.14.-№ 1.-P. 32−37.
  26. M. С. Уплотнение пористого тела при горячей ковке // Порошковая металлургия 1974- № 6 — С. 29−36.
  27. А.Т. Исследование особенностей получения структуры и свойств металокерамических материалов для тяжелонагруженных узлов тепловозов. Автореф. дис.. канд. тех. наук. Новочеркасск, 1971.-23с.
  28. В. Ю. Исследование процесса формования зубчатых колес из нагретых пористых порошковых заготовок, структуры и свойства их материала. Дисс. канд. техн. наук. — Новочеркасск, 1982 — 181с.
  29. Горячая объемная штамповка порошкового титана / В. А. Павлов, Л. И. Живов, В. В. Щербина и др.// Порошковая металлургия. 1973 — № 8— С. 15−19.
  30. У., Йохансон Б., Кнутссон П. Свойства материалов, полученных при теплом прессовании улучшенных порошков // Материалы науч.-прак. конфер. «Современные технологии, материалы и изделия порошковой металлургии». — Ростов-на-Дону, 2002.-С.16.
  31. О.П., Левина Д. А., Чернышев Л. И. Новые технологии расширяют области применения порошковой продукции // Порошковая металлургия-2001 -№ 5/6.-С. 105−108.
  32. Г. А. Усовершенствование процессов деформирования порошковых материалов на основе управления силами контактного трения // Порошковая металлургия.—2002.-№ 1−2.-С.19−25.
  33. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия.-Л.: Машиностроение, 1990−320 с.
  34. В.Д. Взрывная обработка порошковых материалов-Волгоград, РПК «Политехник», 2002 135 с.
  35. АС СССР № 1 732 572. Писарев С. П., Рогозин В. Д. Способ получения сверхпроводящих изделий с внутренней полостью сваркой взрывом //1992.
  36. Взрывное прессование слоистых металл окерамических элементов электротехнического назначения / В. Д. Рогозин, С. П. Писарев, Ю. П. Трыков и др. // Слоистые композиционные материалы 98: Труды на-уч.-техн. конфер. / Волгоград, 1998-С. 139−140.
  37. В.Д., Писарев С. П. Параметры нагружения при сварке взрывом с запрессовкой порошка в трубчатых элементах // Сварочное производство.-1998.-№ 11.-С.7−9.
  38. О. В. Развитие высокоэнергетических методов прессования в порошковой металлургии // Порошковая металлургия- Минск: Вышэйш. шк. 1977- С. 3−8.
  39. Yoo S.H., Sudarshan T.S., Sethuram et all. // Powder Metallurgy-1999.-№ 4.-P. 181−182.
  40. Г. Г., Сахненко A.B., Свистун Л. И. Опыт промышленного применения высокоскоростного (ударного) прессования металлических порошков // Порошковая металлургия 2000 — № 9/10 — С. 108 — 115.
  41. Патент № 2 210 460 РФ. Способ изготовления изделий изделий из шихты на основе металлического порошка / С. Н. Егоров, Ю. Ю. Медведев, М. С. Егоров и др.-Опубл. 06.12.2001.
  42. С.Н., Медведев Ю. Ю. Получение высокоплотного порошкового материала методом электропластического уплотнения // Современныетехнологии в материаловедении-Магнитогорск: МГТУ, 2003 — С.99−102.
  43. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Наука, 1968. — 120 с.
  44. Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972. — 176 с.
  45. С.Н. Исследование процесса формирования материала при динамическом горячем прессовании пористых порошковых заготовок. Автореф. дис.. канд. техн. наук-Новочеркасск, 1978. 17 с.
  46. Э.С., Мякишев Ю. В., Шоршоров М. Х. Аналитические оценки схватывания металлов // Порошковая металлургия. 1975. -№ 6. — С.87−92.
  47. Ю.Г., Скориков В. А. О сращивании на контактных поверхностях металлических частиц при динамическом горячем прессовании //Порошковая металлургия. 1975. — № 6. — С. 43−47.
  48. Я.В., Мусин P.A. Пластическая деформация при диффузионной сварке разнородных материалов // Сварочное производство—2002.-5-С. 24−29.
  49. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании // Порошковая металлургия.-1971.-№ 2.- С.44−51.
  50. A.A. О возможном механизме схватывания твердых тел // Трение и износ -1995.-Т.16.-№ 4 -С. 746−751.
  51. A.A. Волновая модель схватывания твердых тел тел // Слоистые композиционные материалы-98: Сб. тр. конф —Волгоград: Волгоград, гос. тех. ун-т, 1998 С. 52−53.
  52. Сращивание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, С. Н Егоров и др. // Порошковая металлургия 1986.-№ 10.~ С.31−34.
  53. Ю.Г., Егоров С. Н. Влияние окисления контактной поверхности на сращивание при динамическом горячем прессовании.// Порошковая металлургия. 1977. — №. — С. 78−81.
  54. Ю.Г., Егоров С. Н. Некоторые особенности окисления пористых заготовок в процессе нагрева перед динамическим горячим прессованием // Порошковая металлургия. 1978. — № 6. — С. 26−29.
  55. Ю.Г., Егоров С.Н, Горшков С. А. Особенности формирования порошкового материала методом динамического горячего прессования в вакууме // Порошковая металлургия. 1980. — № 5. — С. 50−55.
  56. Сращивание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, С. Н. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1986.- № 10.- С. 31−34.
  57. Распределение примесей на поверхности разрушения и механические свойства порошкового железа / Ю. Н. Иващенко, A.B. Крайников, А. А. Малышенко и др. // Порошковая металлургия. — 1988. № 9. — С. 83−88.
  58. Ю.Г., Дыбов Ю. В., Егоров С. Н. Исследование процесса сращивания конструкционных углеродистых сталей // Порошковая металлургия. 1990. — № 4. — С. 69−72.
  59. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Б. Финдайзен, Э. Фридрих, И. Калнинг и др. // М.: Металлургия, 1988.-520 с.
  60. Ю.Н., Малышенко A.A., Подрезов Ю. Н. О межчастичном разрушении железных порошковых материалов // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Куйбышев: КуАИ.-1989.-С.50−51.
  61. Lund J.A. Yielding in sintered iron-phosphorus compact // International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology 1984.-Vol.20.-№ 2-P. 141−148.
  62. Influence of porosity on the mechanical characteristic of sintered porous stainless steels /А. Palfalvi, I. Vida-Simiti, I. Chicinas, R. Szabol, I. Magyarosy // Powder Metallurgy International. -1988.-Vol.20.-№ 4-P.16−19.
  63. JI.А., Габриэлов И. П. Особенности роста трещин вспеченных материалах//Порошковая металлургия-1979-№ 10.-С.80−84.
  64. Navara E., Bengtsson B. Fracture toughness of PM steels / International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology.- 1984-Vol. 20— № 1 -P. 33−38.
  65. А.Г., Фирстов C.A., Штыка Л. Г. Трещиностойкость и вязкохрупкий переход в порошковых материалах // Технологическая и конструкционная пластичность порошковых материалов Киев: ИПМ АН УССР, 1988.-С.89−92.
  66. Н.И., Демидик А. Н. Анизотропия трещиностойкости деформированного порошкового и литого железа // Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тезисы докл. Всесоюзн. конф. Куйбышев: КуАИ, 1989.-С.354.
  67. Fleck N.A., Smith R.A. Use of simple models to estimate density on fracture behaviour of sintered steels // Powder Metallurgy.-1981.- Vol. 24- № 3.-P. 126−136.
  68. Ingelstrom N., Ustimenko V. The influence of porosity and carbon content on the fracture toughness of some sintered steels // Powder Metallurgy.— 1975.-Vol. 19.-№ 36.-P. 303−309.
  69. Ю.В. Механические свойства спеченных материалов. Сообщение 1. Прочностные характеристики спеченных материалов // Порошковая металлургия-1991 .-№ 1 -С.34−45.
  70. Ю.В., Иващенко Р. К., Захарова А. П. Механические свойства спеченных материалов. Сообщение 2. Влияние пористости на пластичность порошковых сплавов // Порошковая металлургия.-1991.-№ 3-С.93−100.
  71. Физико-механические свойства объемно-деформированного спеченного пористого никеля. Сообщение 1. Электросопротивление / И. Ф. Мартынова, В. В. Скороход, С. М. Солонин и др. // Порошковая металлургия —1975 -№ 8.-С.79−83.
  72. Физико-механические свойства объемно-деформированного спеченного пористого никеля. Сообщение 2. Скорость распространения ультазвуковых колебаний / И. Ф. Мартынова, В. В. Скороход, С. М. Солонин и др. // Порошковая металлургия-1975—№ 9.-С.72−76.
  73. В.В., Куцер М. Я., Фридман Г. Р. Метод оценки прочностных свойств спеченных и пластически деформированных пористых металлов по их акустическим характеристикам // Спеченные конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1976.-С.79−83.
  74. В.В., Куцер М. Я., Фридман Г. Р. Корреляция прочностных и акустических свойств объемно-деформированного пористого железа // Порошковая металлургия.-1976.-№ 1.-С.83−87.
  75. Г. Р. Особенности распространения упругих колебаний в пористых порошковых материалах // Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев: ИПМ АН УССР, 1985.-С.36−40.
  76. В.Д., Бейлин Б. И., Шуберт Я. В. Особенности механизма холодной пластической деформации спеченного железа // Металловедение и термическая обработка металлов.-1982.-№ 10.-С.З-5.
  77. В.Д., Бейлин Б. И., Шуберт Я. В. О деформационном упрочнении спеченного железа при прямом выдавливании // Черная метал-лургия.-1983.-№ 5.-С. 153−156.
  78. В.Д., Бейлин Б. И., Шуберт Я. В. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства спеченного железа // Металловедение и термическая обработка металлов.-1984.-№ 7.-С.44−47.
  79. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986.-144 с.
  80. Сегрегации примесных элементов в пористом железе / И. Д. Радомысельский, Ю. В. Мильман, Н. П. Москаленко и др.// Порошковая металлургия.-1986.-№ 3.-С.96−100.
  81. Влияние пористости на разрушающее напряжение порошковых материалов при вязком механизме разрушения / С. А. Фирстов, Ю. Н. Подрезов, Н. И. Луговой и др.// Порошковая металлургия.-1992.-№ 5.-С.95−99.
  82. Т.Ф. Особенности разрушения и состояние границ в порошковых материалах // Порошковая металлургия.-1989.-№ 5.-С.66−71.
  83. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов.- М.: Металлургия, 1983.-232 с.
  84. Мак Лин. Границы зерен в металлах-М.: Металлургиздат, 1960.-322с.
  85. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах.-М.: Мир, 1974.-496 с.
  86. Г., Чалмерс Б. Болыпеугловые границы зерен— М.: Мир, 1975.-376 с.
  87. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978.-568 с.
  88. Ост К.Т., Раттер Дж.В. Миграция границ зерен // Возврат и рекристаллизация металлов: -М.: Металлургия, 1966.-С.123−156.
  89. К., Штюве Г.-П. Теория движения границ зерен // Возврат и рекристаллизация металлов: -/ М.: Металлургия, 1966.-С.157−194.
  90. К., Марцинковский М. Единая теория болыпеугловых границ зерен // Атомная структура межзеренных границ: Мир, 1978-С.87−114.
  91. Р. Роль зернограничных дислокаций в зернограничном проскальзывании зерен // Атомная структура межзеренных границ: Сб. стат. /М.: Мир, 1978.- С.220−243.
  92. В.Н. Современные представления о природе структурной сверхпластичности // Вопросы теории дефектов в кристаллах: Под ред. Вонсовского С. В., Кривоглаза М. А. Л.: Наука, 1987.-С.85−100.
  93. В.В., Кузнецова Р. И., Пойда В. П. Развитие пор и миграция границ зерен в условиях высокотемпературной сверхпластической деформации сплавов А1 -4%Си и А1 —2%Си И Физика металлов и металловедение-2003—Т.96.-№ 2.-С. 106−13.
  94. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников-Металлургия, 1969.-С.496.
  95. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. И. Иванов и др. // М.: Металлургия, 1982.632 с.
  96. К. Дж. Металлы.-М.: Металлургия, 1980.- 447 с.
  97. Handbook of Auger Electron Spectroscopy // Physical Electronics. -1995. 408 p.
  98. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением — Л.: Машиностроение, 1972.-360 с.
  99. Ю.Г., Дорофеев В. Ю. Научные и технологические проблемы динамического горячего прессования порошковых материалов // Sintern Phenoemene Technologien und Werkstoffe: IX Internationale Pulvermetalurgische Tagung.- Dresden, 1989-B.2.-S.332−345.
  100. Ю.Г. Новые направления в теории и технологии динамического горячего прессования // Порошковая металлургия — 1992.-№ 9.-С. 8−12.
  101. Ю.Г. Разработка научных основ формирования горячедеформированных порошковых материалов // Проблемы современных материалов и технологий производства наукоемкой продукции: Тез. докл. науч. конф-Пермь, 1993−4.1.-С. 37−39.
  102. Ю.Г., Дорофеев В. Ю. Теоретические и технологические аспекты обеспечения заданных свойств горячедеформированных порошковых материалов // Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии: Тез. докл. науч. междунар. конф.-Киев, 1997.-С.41.
  103. Ю.Г. Эволюция теории и технологии горячей обработки давлением дискретных материалов // Порошковые и композиционныематериалы и изделия: Сб. науч. тр./ Южно-Рос. гос. техн. ун-т-Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000.-С.4−12.
  104. Ю.Г., Егоров С. Н. Некоторые особенности окисления пористых заготовок в процессе нагрева перед динамическим горячим прессовании // Порошковая металлургия 1978. -№ 6- С.26−28.
  105. М.Е. Теория термической обработки.- М.: Металлургия, 1984.-328 с.
  106. Процессы сращивания в порошковых горячештампованных материалах на основе железа. Сообщения 1−3 / Б. Ю. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. -1988.-№ 6.-С. 27−32- № 7. С. 53−56- № 8.- С. 36−40.
  107. Методы исследования механических свойств металлов / Под ред. С. И. Кишкиной, Н. М. Склярова. // М.: Машиностроение, 1974 320 с.
  108. Э.С. Сварка металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1986.-280 с.
  109. К.А. Контактная сварка.- JI. Машиностроение, 1987.- 240 с.
  110. М.А. Прочность сплавов. 4.1. Дефекты решетки.- М.: Металлургия, 1982.-280 с.
  111. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969.-560 с.
  112. М.П. Кристаллография.-М.:Высшая школа, 1984.-386 с.
  113. Karlsson Н., Nyborg L., Bergman О. Surface Interactions during Sintering of Water- atomized Pre- alloyed Steel Powder // Euro PM 2004 Powder Metallurgy World Congress& Exhibition / Austria, Vienna, 2004-V. 3.-P. 23−28.
  114. C.H., Егоров M.C. Определение критического размера субмикропор // Проблемы машиностроения и технологии материалов на рубеже веков: Сб. ст. VIII междунар. науч.-техн. конф., 28−30 мая 2003 г.-Пенза, 2003.- Ч. II.- С.122−124.
  115. В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах.- М.: Металлургиздат, 1978.-176с.
  116. В.В., Роговой Ю. И. Расчет поверхностной энергии, энергии разрушения и теоретической прочности кубических монокарбидов //Порошковая металлургия.-1976.-№ 1.-С.70−74.
  117. В.В., Ракицкий А. Н., Роговой Ю. И. расчет энергии образования вакансий в металлах //Порошковая металлургия,-1988.-№ 1. С.59−64.
  118. Д.М. Физическая кристаллография. -М.: Металлургия, 1972.-280 с.
  119. Т. Исследование точечных дефектов в закаленном алюминии и в алюминиевых сплавах методом электросопротивления// Дефекты в закаленных металлах.- М.: Атомиздат, 1969.-С. 134−187.
  120. В.В., Роговой Ю. И. Точечные дефекты в кубических монокарбидах//Карбиды и сплавы на их основе.- Киев: Наук, думка, 1976.-С.129−137.
  121. Tiwari G.P., Patil R.Y. A correlation between vacancy formation energy and cohesive energy// Scr. Met.- 1975.-9, № 8.-P. 833−836.
  122. McLellan R.B. Elastic calculation of entropy and energy of formation of monovacancies in metals// Trans. Met. Soc. AIME.-1969.-245, № 2.- P. 379 382.
  123. Scott M. I. Electronic structure of vacancies and interstitial in metals// J. Nucl. Mat.- 1978.-69/70, №½.- P. 157−175.
  124. Doyama M., Koehler I.S. The relation between the formation energy of a vacancy and the rearrst neighbor interactions in pure metals and liquid metals// Acta Met.- 1976.- 24, № 9.- P. 871. 879.
  125. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах.-М.: Мир, 1974.-496 с.
  126. С.Н. Научные основы межчастичного сращивания при формирования горячедеформированных порошковых материалов и принципы выбора технологических параметров их получения. Автореф. дис. докт. техн. наук-Новочеркасск, 2003.-33 с.
  127. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия — М. ¡-Металлургия, 1982.- 632 с.
  128. Физико-химические свойства элементов / Под ред. Г. В. Самсонова // Киев: Наукова думка, 1965, — 808 с.
  129. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей / M.JI. Бернштейн, С. В. Добаткин, JI.M. Капуткина и др. -М.: Металлургия, 1989. -544 с.
  130. Сегрегация примесных элементов в пористом железе / И. Д. Радомысельский, Ю. В. Мильман, Ю. Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. -1986.- № 3.- С.96−100.
  131. Распределение примесей на поверхности разрушения и механические свойства порошкового железа / Ю. Н. Иващенко, Крайников А. В., Малышенко А. А. и др. // Порошковая металлургия. -1988.- № 9.- С.83−88.
  132. Механические свойства спеченных материалов. Сообщение 3 / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, Р. К. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. -1991- № 5.- С.38−49.
  133. Формирование свойств и межчастичного сращивания горячедеформированных порошковых материалов. Сообщения 1, 2/ Б. Ю. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. Н. Иващенко и др.// Порошковая металлургия- 1990 № 10 — С. 32 — 38- № 12.-С.18−21.
  134. М. Загрязнения и примеси в спеченных материалах.-М. ¡-Металлургия, 1971.-176 с.
  135. Э.В. Металлохимия комплексного легирования.- М.: Металлургия, 1983.- 184 с.
  136. В.Г. Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов. М.: Наука, 1966. — 287 с.
  137. С.З., Кишкин С. Т., Мороз Л. М. Исследование состояния границ зерен при рекристаллизации железа и сплавов на его основе // Процессы диффузии, структура и свойства металлов: Сб. статей-М.: Машиностроение, 1964.- С. 74−94.
  138. И. Д., Печентковский Е. Л., Сердюк Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев: техника, 1970,-172с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!