Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методики проектирования процесса штамповки алюминиевых панелей с односторонним оребрением на вертикальных гидравлических прессах

Диссертация: Разработка методики проектирования процесса штамповки алюминиевых панелей с односторонним оребрением на вертикальных гидравлических прессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе адаптированной модели для упруго-пластического формообразования материала проведен численный эксперимент осадки слоя с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости, в ходе которого исследовали влияние геометрических параметров ручья штампа (ширины ребра и радиуса сопряжения ребра с полотном) на образование утяжины. Методами математической статистики определена область значений… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор теоретических, технологических и организационно-технических задач производства штамповкой полуфабрикатов рационального профиля
    • 1. 1. Методы получения панелей
    • 1. 2. Методы расчета формоизменения в процессах обработки металлов давлением
    • 1. 3. Дефекты и методы их устранения
    • 1. 4. Физические методы моделирования пластического формоизменения
  • Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Исследование процесса пластической деформации металла с использованием численного метода конечных элементов
    • 2. 1. Использование модели Ананда для исследования процессов объемной штамповки
    • 2. 2. Применение МКЭ к решению задачи о плоской осадке слоя материала с выдавливанием
    • 2. 3. Численное моделирование осадки слоя материала с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости
  • Выводы
  • Глава 3. Изучение влияния геометрических параметров штампа на образование утяжины
    • 3. 1. Исследование влияния величины радиуса сопряжения на образование утяжины
    • 3. 2. Исследование влияния ширины полости штампа под ребро жесткости на образование утяжины
    • 3. 3. Влияние соотношения геометрических параметров поковки на образование утяжины
    • 3. 4. Лабораторная штамповал оснастка
    • 3. 5. Физическое моделирование плоской осадки металла с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости
  • Выводы
  • Глава 4. Исследование процесса плоской осадки заготовки методами математического планирования экспериментов
    • 4. 1. Использование полного факторного эксперимента 22с равномерным дублированием опытов
    • 4. 2. Построение линейной модели эксперимента
    • 4. 3. Построение симметричного композиционного рентабельного плана второго порядка
    • 4. 4. Анализ полученной квадратичной модели, сопоставление расчетных и экспериментальных данных
  • Выводы
  • Глава 5. Разработка методики проектирования процесса получения поковок с односторонним ортогональным оребрением в клещевом штампе
    • 5. 1. Способ получения панелей с продольными и поперечными ребрами жесткости
    • 5. 2. Разработка конструкции лабораторного клещевого штампа
    • 5. 3. Конструирование гравюры штампа
    • 5. 4. Численное моделирование процесса штамповки панелей серебрением
    • 5. 5. Определение размеров заготовки
    • 5. 6. Исследование процесса штамповки в условиях лабораторного эксперимента
  • Выводы
  • Глава 6. Опытно-промышленное опробование результатов исследований
    • 6. 1. Определение размеров исходной заготовки для получения поковки диска со ступицей
    • 6. 2. Численное моделирование процесса штамповки заготовки крыльчатки
  • Выводы

Разработка методики проектирования процесса штамповки алюминиевых панелей с односторонним оребрением на вертикальных гидравлических прессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для производства широкофюзеляжных самолетов необходимы алюминиевые панели длиной 30 метров и более с тонким полотном и ребрами жесткости. Существующие горизонтальные гидравлические прессы не позволяют получать изделия требуемой длины [49]. По конструктивным особенностям эти прессы не подлежат реконструкции с целью увеличения объемов контейнера, поэтому длинномерные детали получают соединением прессованных элементов. Применение сборных длинномерных деталей приводит к снижению надежности эксплуатации воздушной техники. В то же время производственная программа вертикальных гидравлических прессов, усилием 300 МН и более, не обеспечивает их полной загруженности. Не нашли применения на практике известные способы, позволяющие получать изделия на данных прессах. Потребность в панелях остается, приобретая все большую актуальность.

Для осуществления штамповки длинномерных алюминиевых панелей на вертикальных гидравлических прессах необходимо разработать способ и инструмент, которые позволят освоить новую технологию производства поковок данного класса. При разработке способа и инструмента важно учитывать теоретические основы процессов обработки металлов давлением, которые изложены в работах О. А. Ганаго, С. И. Губкина, Г. Я. Гуна, И. А. Кийко, И. В. Костарева, Я. М. Охрименко, А. А. Поздеева, О. М. Смирнова, В.П. Се-верденко, Е. М. Макушка, И. Я. Тарновского, JI.A. Шофмана и др.

Освоение новой технологии потребует больших расходов материальных и энергоресурсов для проведения опытных работ в промышленных условиях. Сократить затраты можно за счет компьютерного моделирования технологических процессов, которое позволит определить форму и размеры исходной заготовки, отработать переходы штамповки. Для выполнения компьютерного моделирования, необходима методика проектирования технологических процессов. С развитием микропроцессорной техники и программного обеспечения для нее, стало возможным разрабатывать методики проектирования и доводить их до вида, пригодного к использованию в производственных условиях.

В ходе выполнения работы был проведен комплекс аналитических исследований с экспериментальной проверкой основных результатов.

Цель работы. Разработка методики проектирования процесса штамповки алюминиевых панелей с односторонним ортогональным оребрением для расширения технологических возможностей вертикальных гидравлических прессов.

Для достижения указанной цели определены следующие задачи исследования:

— разработка методики определения рациональных параметров процесса осадки полотна с выдавливанием ребер жесткости;

— исследование влияния геометрических параметров ручья штампа на процесс образования утяжины;

— проверка адекватности компьютерного моделирования реальным условиям деформирования;

— разработка способа штамповки панелей с односторонним ортогональным оребрением;

— численное моделирование штамповки панелей с односторонним ортогональным оребрением;

— экспериментальная проверка в лабораторных условиях результатов численного моделирования;

— апробация методики расчета в производственных условиях.

Методы исследования. В работе применяются: численные методы моделирования, методы математического планирования экспериментов, экспериментальные исследования процессов формообразования.

Достоверность результатов. В ходе выполнения работы был проведен комплекс аналитических исследований с экспериментальной проверкой основных результатов. Результаты лабораторных экспериментов хорошо согласуются между собой, что подтверждает адекватность численного моделирования реальным условиям формообразования поковок.

Научная новизна. Показана возможность применения конечно-элементной модели для компьютерного моделирования процесса осадки полотна заготовки с выдавливанием ребер жесткости.

Выполнено численное решение задачи осадки полотна с выдавливанием ребер жесткости на основе использования адаптированной модели Ананда, описывающей пластическое формоизменение материала.

Получена оценка влияния геометрических параметров ручья штампа на процесс формообразования поковок с использованием методов математической статистики.

Определены параметры ручья штампа, оказывающие влияние на образование утяжины. Рассчитаны значения указанных параметров и соотношения между ними, обеспечивающие бездефектное формообразование поковок с ребрами жесткости.

Осуществлено численное моделирование способа штамповки панелей с односторонним ортогональным оребрением на основе разработанной методики.

Практическая полезность работы. Разработана и доведена до инженерного вида методика расчета процесса штамповки поковок с ортогональным оребрением.

Разработан способ получения панелей с односторонним ортогональным оребрением штамповкой на вертикальных гидравлических прессах и сконструирована гравюра инструмента.

Опробована на производстве разработанная методика расчета процессов пластического формообразования для определения технологических параметров заготовки применительно к получению осесимметричной поковки диска со ступицей.

Выполнено моделирование процесса объемного формообразования поковки крыльчатки.

Результаты диссертационной работы использованы на одном из предприятий отечественной промышленности.

Реализация результатов работы. Результаты выполненных исследований использованы на предприятии ЯВ 48/18 в виде рекомендаций по определению рациональных параметров исходной заготовки поковки диска со ступицей.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на следующих научных семинарах:

• Всероссийской конференции «Необратимые процессы в природе и технике» (Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001, 2003);

• V Молодежной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии и интеллектуальные системы» (Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003);

• VI Всероссийской научно-технической конференции «Новые информационные технологии» (Москва, МГАПИ, 2003);

• Научном семинаре кафедры ОМД (Москва, МИСиС, 2004), объединенном научном семинаре кафедр ОМД и инженерной графики (Москва, МИСиС, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, приложения и списка литературы из 131 наименования. Работа содержит 58 рисунков, 12 таблиц. Общий объем работы 161 страница.

ВЫВОДЫ.

1. Выполнено численное моделирование процесса формообразования поковки диска со ступицей. Моделирование проводили по трем расчетным схемам соотношения размеров. В результате анализа определялось рациональное соотношение высоты Н и диаметра D заготовки. На предприятии ЯВ 48/18 были использованы результаты методики для определения рациональных параметров исходной заготовки при проектировании процесса осадки цилиндрической заготовки в подкладных кольцах. Методика доведена до инженерного вида и может быть использована в практической деятельности предприятия.

2. В работе выполнено моделирование процесса объемного формообразования поковки крыльчатки по разработанной в диссертации методике проектирования процессов штамповки. Результатами численного моделирования являются распределения напряжения и степени деформации в материале поковки при ее окончательном оформлении, позволяющие сделать суждение о характере распределения данных величин в полотне заготовки, а также выявить наиболее сложные участки оформления поковки. Результаты численного эксперимента свидетельствуют о том, что применение методики возможно для расчета не только плоских, но и объемных задач обработки металлов давлением.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана методика проектирования процессов формообразования поковок с тонким полотном и развитой боковой поверхностью для определения рациональных параметров процесса осадки полотна с выдавливанием ребер жесткости.

2. На основе адаптированной модели для упруго-пластического формообразования материала проведен численный эксперимент осадки слоя с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости, в ходе которого исследовали влияние геометрических параметров ручья штампа (ширины ребра и радиуса сопряжения ребра с полотном) на образование утяжины. Методами математической статистики определена область значений радиуса и ширины ребра, при которых образование утяжины наименее вероятно.

3. В лабораторных условиях выполнили натурный эксперимент осадки слоя материала с выдавливанием. Экспериментальная проверка показала незначительное расхождение опытных данных и результатов численного моделирования, что подтверждает адекватность компьютерного моделирования реальным условиям деформирования.

4. Разработан способ штамповки панелей с односторонним ортогональным оребрением, суть которого заключается в предварительной формовке полотна, выдавливании в нем ребер жесткости и окончательной его формовкеа также лабораторный штамп для реализации указанного способа, что позволяет расширить технологические возможности вертикальных гидравлических прессов.

5. В результате компьютерного моделирования процесса штамповки панели с односторонним ортогональным оребрением были получены картины распределения степени деформации и напряжения в материале поковки, по которым оценивали характер бездефектного формирования панели в клещевом лабораторном штампе.

6. В лабораторных условиях выполнен эксперимент, который показал пригодность разработанной методики для проектирования процесса бездефектного получения панелей.

7. Апробация разработанной методики в промышленных условиях подтвердила возможность ее использования на производстве, а также пригодность для расчета процессов как плоского, так и объемного формообразования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 1 801 701 СССР. Способ горячей штамповки из алюминиевых сплавов // Горячев А. П., Куликов А. Ф., Никонов Е. В., Кононов С. А., Майзен-гельтер В.А. — Ступинский металлургический комбинат. МКИ В21
  2. J5/12 Опубл. 15.03.93. Бюл. № 10.
  3. А.С. 1 248 718 СССР. Способ штамповки панелей с односторонним рельефом // Калиновский И. П., Мозгов В. А., Голев В. П., Стаепанов В. А., Кудрявцев Ю. В. -МКИ В21 J 5/12 Опубл. в Б.И., 1986. Бюл. № 29.
  4. А.С. 1 532 173 СССР. Способ получения изделий типа ребристых панелей // Кондратенко В. Г., Гречищев В. Н. МКИ В21 J 5/12 — Опубл. 30.12. 89. Бюл. № 48.
  5. А.С. 334 976 Устройство для секционной штамповки алюминиевых панелей // Mele Joseph J. МКИ В 21 J 5/02, В 21 J 13/02. — Опубл. 04.10.89.
  6. Г. И., Тюрин В. А. Анализ очага деформации и прогнозирование характера износа штампов при горячей штамповке удлиненных тонких поковок // Московский институт стали и сплавов. — М., 1992. — 13с.
  7. Т., Фьорентино Р. Расчет усилий и напряжений при объемной штамповке. // Конструирование и технология машиностроения. — 1972. — № 4. С. 64−77.
  8. .А., Костарев И. В. Использование положений теории течения тонкого пластического слоя при горячей штамповке ребристых деталей для проектирования технологических процессов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. -№ 4. — С. 47−50.
  9. Басов К.A. ANSYS в примерах и задачах. М.: Компьютер Пресс, 2002.-224с.
  10. А.И., Ефремов Д. Б., Тетеркина А. А. Моделирование кинематики течения металла при открытой штамповке осесимметричных изделий. // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. -№ 9. — С. 80−83.
  11. Г. А., Смирнов О. М., Балакин В. П. Штамповка тонкостенных ребристых деталей в режиме сверхпластичности. // Кузнечно-штамповочное производство-1984.-№ 11.-С. 16−18.
  12. И.А. Расчет конструкций с учетом пластичности и ползучести. // Изв. АН СССР. Механика. 1965. — № 2. — С. 113−119.
  13. М.А. Кинематика образования утяжины при осадке с затеканием в аксиальную полость. // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 6. — С. 3−6.
  14. М.А., Рабинович Я. Н. Механизм образования «прострела» при штамповке ребристых деталей и методы его предупреждения. // Кузнеч-но — штамповочное производство. 1972. — № 17−19. — С. 3−5.
  15. В.В., Грибановский В. А. Моделирование процессов изотермической штамповки титана на сплаве Sn + 38РЬ. // Технология легких сплавов. 1984. -№ 6. — С. 37−39.
  16. А.Н. Ковка и объемная штамповка. — М.: Машиностроение, 1975.-408с.
  17. А.Н., Ребельский А. В. Горячая штамповка. М.: Машгиз, 1952.-665с.
  18. Я., Цегледи И., Жила Ш. Моделирование процессов горячей объемной штамповки. // Кузнечно-штамповочное производство — 1985. № З.-С. 5−6.
  19. Л.И., Дудкина А. И., Шилин O.K. Моделирование процесса прокатки в калибрах осадкой с использованием метода фотоупругости. // Технология легких сплавов. — 1983. № 3. — С. 13−17.
  20. Р.А., Партии А. С. Исследование условий образования утяжины и расчет ее формы при выдавливании материала в щелевую полость. // Известия вузов. Машиностроение. 1999. -№ 1. — С. 30−34.
  21. Р.А., Партии А. С. Расчет прессования без пресс-утяжины. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1999. — № 2. — С. 39−41.
  22. Р.А., Партии А. С. Исследование условий образования утяжины при закрытой прошивке и определение ее формы. // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 2. — С. 17−19.
  23. Р.А., Партии А. С. Условие образования утяжины при обратном выдавливании и расчет ее формы. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1999. — № 5. — С. 51−54.
  24. А.И. Теоретическая оценка напряженно — деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием. // Куз-нечно штамповочное производство. — 1998. — № 1. — С. 3−4.
  25. А.В., Резников Ю. Н., Быкодоров А. В. Моделирование формоизменения в процессах объемной штамповки численными методами. // Вестник Донского государственного технического университета. 2001. -№ 1. — С. 33−39.
  26. В.И., Соколов А. В., Палтиевич А. Р., Паршиков А. Н. Практика применения математического моделирования при решении технологических задач обработки металлов давлением. // Технология легких сплавов.-2000. -№ 1.- С. 28−33.
  27. В.В., Логазяк Н. А., Вайсбурд Р. А., Колмогоров В. Л. Пакет программ МЕЛИСА для решения технологических задач ОМД методом линий скольжения. // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. — № 9. — С. 32−36.
  28. .А., Ефимов Е. А. Моделирование процессов формообразования тонкостенных деталей. // Аннотация доклада 7 всесоюзный Съезд по теории и прикладной механике. — М., 1991. — С. 113−114.
  29. В.Н. Построение линий скольжения у контактной поверхности. // Известия вузов. Машиностроение. — 1990. № 3. — С. 116−120.
  30. В.Н. Алгоритм построения линий скольжения для осадки с затеканием в полости. // Известия вузов. Машиностроение. 1992. — № 1−3. -С. 102−107.
  31. С.И. Теория обработки металлов давлением. — М.: Метал-лургиздат, 1974. 532с.
  32. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 351с.
  33. В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металла.-М.: Металлургия, 1965. 174 с.
  34. В.Г., Виляцер В. Г., Лапицкий A.M. Определение диаметра заготовок при радиальной штамповке звездочек. // Кузнечно — штамповочное производство. -1975. № 7. — С. 15−16.
  35. М.Е. Свойства элементов. — М: Издательский Дом «Руда и металлы», 2003 г. 444с.
  36. М.З. Прессование панелей из алюминиевых сплавов. — М.: Металлургия, 1974.-232 с.
  37. М.З. Прессование изделий специальной формы. — М.: Металлургия, 1994.-304 с.
  38. В.И., Маркеев М. А., Захаров В. А., Формообразование деталей сложной пространственной конфигурации. // Машинное проектирование, увязка и воспроизведение сложных деталей в авиастоении. 1987. Вып. 1-С. 130−132.
  39. В.Н., Маковецкий В. В., Пятибратов В. Н. Повышение качества штамповки тонкостенных поковок. // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. -№ 4. — С. 7−8.
  40. М.Ф., Тихонов С. М., Мозгалев Н. В. Исследование возможности устранения кривизны и разнотолщинности тонкостенных оребренныхпанелей из сплава Д19. // Технология легких сплавов. — 1986. № 6. — С. 3234.
  41. А.И., Саидов М. Г. Экспериментальная технологическая установка для плоскостной штамповки. // Машины и технология обработки давлением М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1964. — 200 с.
  42. Н.М., Тышкевич А. В., Антонов Н. М. Экспериментальный метод этапного исследования процесса пластического деформирования. // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. — № 5. — С. 70−73.
  43. П.Ф., Дорошко В. И., Копыский Б. Д. Неравномерность деформации и давлений при штамповке тонких тел (панелей). // Технология легких сплавов. 1966. -№ 6. — С.61−67.
  44. .М., Есипов В. Д., Измайлова М. К. Определение напряженно-деформированного состояния при пластическом течении металла. // Повышение эффективности производства толстолистового проката. М., 1984.-С. 27−30.
  45. .М., Измайлова М. К., Ершов С. В. Определение коэффициентов деформации при формировании полос с ребрами жесткости. // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. — № 1. — С. 29−31.
  46. Ковка и штамповка цветных металлов. Справочник / Корнеев Н. И., Аржаков В. М., Бармашенко Б. Г. и др. — М.: Машиностроение, 1971. 232с.
  47. В.Л. Напряжения. Деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.-229с.
  48. А.А., Муравьев В. К., Корчагин П. А. Прессование металлов без пресс утяжины. // Кузнечно — штамповочное производство. — 1976. — № 11.-С. 3−5.
  49. И.Ж., Полторапавло Ю. В. Моделирование процесса прокатки стали на пластилиновых моделях. // Известия вузов. Черная металлургия. 1987.-№ 11. — С. 61−64.
  50. А.В. Экспериментальные исследования формоизменения заготовок при штамповке круглых в плане поковок. // Кузнечно-штамповоч-ное производство -1989. № 6. — С. 15.
  51. А.В., Добашин С. М. Образование дефекта типа «зажим» при горячей объемной штамповке. // Кузнечно — штамповочное производство. 1989. -№ 10. — С. 9−10.
  52. А.В. Выбор материалов для имитационного моделирования течения металла при горячей объемной штамповке. // Известия вузов. Черная металлургия. — 1996. № 2. — С. 13−16.
  53. Н.Б., Толбатов А. А., Сотников В. Д. Разработка оптимальной заготовки для высокоскоростного деформирования. — // Самолетостроение. Техн. возд. флота. Республ. межвед. темат. науч.-техн. сб., вып. 35, Харьков: Высшая школа, 1974. С. 128−131.
  54. О.А. Определение рациональных параметров процесса штамповки деталей с тонким полотном и развитой боковой поверхностью. // Техника машиностроения. 2003. — № 3. — С. 15−17.
  55. О.А. Численное моделирование по МКЭ процесса заполнения полости штампа под ребро жесткости // Тезисы докладов II Всероссийской научно-технической конференции «Необратимые процессы в природе и технике». М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — С. 64.
  56. О. А. Решение задачи о плоской осадке с большими степенями деформации. // Межвузовский сборник научных трудов «Вопросы исследования прочности деталей машин». М.: МГАПИ, 2003. — С. 38−39.
  57. О.А. Исследование условий образования утяжины в ребристых поковках. // Межвузовский сборник научных трудов «Вопросы исследования прочности деталей машин». М.: МГАПИ, 2003. — С. 92−98.
  58. О.А. Исследование дефектообразования при получении поковок с ребрами жесткости. // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. — № 2. — С. 27−30.
  59. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение, 1980. — 302с.
  60. Д., Де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. / Пер. с англ.-М.: Мир, 1991. 304с.
  61. Г. П. Теоретический анализ процесса штамповки панелей из рельефной заготовки. // Известия вузов. Машиностроение. 1977. — № 3. — С. 163−166.
  62. Г. П. Математическое планирование в исследованиях процессов обработки металлов давлением. // Известия вузов. Машиностроение. — 1977.-№ 4.-С. 152−155.
  63. Г. П. Экспериментальное исследование методом муара процесса деформирования рельефной заготовки при штамповке панелей. // Технология легких сплавов. 1978. -№ 3. — С. 23−27.
  64. Я.М., Бережной B.JI., Щерба В. И., Мороз Б. С. Технологические и эксплуатационные возможности прессования в условиях активного трения. // Цветные металлы, 1973. № 6. — С. 19−22.
  65. Я.М. Технология кузнечно-иггамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. 560с.
  66. Патент России № 2 174 455. Способ изготовления тонкостенных деталей переменного сечения и штамп для его осуществления. // Зорин В. А., Зи-нин И.П., Ланг В. Ф., Минин В. Ф., Хохонов В. В., Жуйков В. Н. МПК В 21 D 41/04.-Опубл. 10.10.20 001.
  67. Патент США № 5 868 026. Ступенчатая, сегментная штамповка в закрытых штампах. // Sarkisian John М., Paltish John R., Zecco Joseph J., Wyman -Gordon С. МПК B21 J13/02. — Опубл. 09.02.99.
  68. Патент России № 2 223 838. Способ штамповки панелей с односторонними ребрами жесткости // Харитонов А. О., Никитина О. А., Соломонов К. Н. -МКИВ 21 J 5/12, В 21 К 23/00. Опубл. 20.02.2004.
  69. Патент России № 2 223 839. Штамп для получения изделий типа панелей с ребрами жесткости // Харитонов А. О., Никитина О. А., Соломонов К. Н. —МКИВ 21 J 5/12, 13/02. Опубл. 20.02.2004.
  70. И.Л., Глебов Ю. П., Ерманок М. З. Влияние температуры, степени и скорости деформации на сопротивление деформированию алюминиевых сплавов. // Цветные металлы. 1964. — № 2. — С. 62−65.
  71. А.Г. Формоизменения и усилия при штамповке ребристой пластины. //Цветные металлы. 1967. — № 6. — С. 81−82.
  72. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. — 351с.
  73. П.И. Прессование алюминиевых сплавов М.: Металлургия, 1974.-356с.
  74. JI.B. Прессование стали и тугоплавких сплавов. — М.: Машиностроение, 1969. 351с.
  75. JI.X. Производство прессованных профилей. — М.: Металлургия, 1984. -264с.
  76. Ю.Н., Курочкин Г. М. Расчет и проектирование заготовок в процессах объемной штамповки с применением чертежно-графического автомата. // Кузнечно штамповочное производство. — 1980. — № 1. — С. 14−16.
  77. Ю.Н. О расчете течения металла в процессах объемной штамповки методом верхней оценки. // Известия вузов. Черная металлургия. 1981. -№ 4. -С. 84−87.
  78. И.П., Рогожин В. П., Кузнецов В. П. Методы экспериментального исследования пластических деформаций при обработке давлением. — Тула, 1970.-91с.
  79. В.П., Макушок Е. М., Матусевич А. С. Методика расчета формоизменения при штамповке в условиях плоской деформации. — Минск: Наука и техника, 1968. 302с.
  80. Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. — М.: Академия проблем качества, ТулГУ, 1998.-225с.
  81. Е.М. Осадка тонкослойных анизотропных заготовок. // Кузнечно штамповочное производство. — 1999. — № 12. — С. 6−8.
  82. Е.И. Ковка и объемная штамповка. — М.: Высшая школа, 1972.-352с.
  83. П.И. Новые способы прессования. // Московский институт цветных металлов и золота. М., 1955 — С. 25.
  84. С.В., Когаев В. П., Шнейдеровым P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машгиз, 1963. — 451с.
  85. В.Т. Разработка технологии и инструмента для формоизменения ребристых панелей сложных форм. // Обработка металлов давлением в машиностроении. 1987. — № 23. — С. 18−20.
  86. В.Т. Пластическое деформирование оребренной панели. // Обработка металлов давлением в машиностроении. 1990. — № 26. — С. 2832.
  87. К.Н. Формообразование длинномерных панелей двойной кривизны методом раскатки ребер жесткости и дробеударной обработки в авиастроении. Дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук.- М., 1992. -195с.
  88. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. -М.: Машиностроение, 1979. 184с.
  89. О.М., Цепин М. А., Карпилянский Н. Н. Теория и технология обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980. — С. 93−95.
  90. О.М., Цепин М. А., Ершов А. Н. Установка для физического моделирования процессов обработки металлов давлением. // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. -№ 11. — С. 85−87.
  91. ЮО.Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. — JL: Машиностроение, 1972. — 360с.
  92. К.Н., Никитина О. А. Новые разработки в технологии объемной штамповки. // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. — № 3. — С. 22−25.
  93. К.Н., Никитина О. А. Объемная многопереходная штамповка деталей для авиационной промышленности. // Авиационная промышленность. 2003. -№ 1. — С. 21−23.
  94. В.К., Галкин A.M. Определение оптимальных температур-но-скоростных условий деформирования с применением математической теории планирования эксперимента. // Технология легких сплавов. 1972. — № З.-С. 38−41.
  95. Ф.В., Цхондия А. Г., Хазанов И. И., Мозолев В. В., Табакова А. Д. О применении моделирования при отработке технологических процессов изготовления штамповок. // Технология легких сплавов. — 1976. — № 3. -С. 56−60.
  96. А.О., Никитина О. А. Численное моделирование осадки материала с выдавливанием в полость штампа под ребро жесткости. // Куз-нечно-штамповочное производство. -2003. -№ 11. -С. 39−41.
  97. Н.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. — 311с.
  98. А.А., Владимиров С. А. Регламентированная правка поковок из алюминиевых сплавов с целью снижения остаточных напряжений. // Кузнечно штамповочное производство. — 1983. — № 8. — С. 13−16.
  99. А.А. Правка ребристых штампованных поковок растяжением. // Технология легких сплавов. 1996. — № 1. — С. 35−37.
  100. Е.Б., Сурков А. И., Африкантов В. Е. Исследование поля-ризационно оптическим методом напряженного состояния при штамповкеоребренных деталей. // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 9. -С. 5−7.
  101. Е.Б., Медницкий В. М. Влияние условий деформирования на качество штампованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. // Технология легких сплавов. — 1981. -№ 2. С. 56−59.
  102. Е.Б., Линц В. П. Особенности технологии производства штамповок с односторонним клеточным оребрением. // Технология легких сплавов.-1974.-№ 7.-С. 11.
  103. Л.А. Анализ формоизменения методом линий скольжения.//М.: Машгиз, 1961.-С. 137- 150.
  104. Н., Алтан Т. Модульный анализ геометрии и напряжений при объемной штамповке: приложение к конструкционной детали. // Конструирование и технология машиностроения. 1972. — № 4. — С. 64- 74.
  105. Экспериментальные методы исследования напряжений и деформаций. / Касаткин Е. С., Кудрин А. Б., Лобанов A.M. — Киев: Наукова думка, 1981.-589с.
  106. Akgerman N., Becker J.R., Altan Т. Perform Design in Closed die -Forging. // Metallyrgia and Metal Forming.-1973.- Volume 40, № 5, P. 135 — 138.
  107. ANSYS Users Manual for Revision 5.0. Volume 2. CAD — FEM Gmb. H. //Munchen, 1997, s. 29.
  108. Baehman P.L., Shepard M.S., Ashley R.A., Jay A. Automated metal forming modeling utilizing adaptive remeshing and evolving geometry. // Comput-ering and Structuring.- 1988.- Volume 1−2. P. 319 — 325.
  109. Ben-je Lwo and Eggert G.M. An Implict Stress Update Algorithm Using a Plastic Predictor // Submitted to Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering. 1991. Volume 14. — P. 125−167.
  110. Chijiwa K., Hatamura Y., Hasegawa N. Natural modelling process of a die-forming. // Trans. Iron and Steel Ins. Japan. 1981. Volume 3. — P. 178−186.
  111. Gunghin Li, Chun Lei, Sheng Sun, Tingdong Guan. A system of CAS/CAD system for die forging process. // Journal of Japaneese Institute of Light Metals. 1989. -Volume 7. — P. 295−300.
  112. Hao Nanhai, Xue Kemin, Lu Yan. Mathematical simulation of the process forming of a ridge part of a upper half carter. // Chin. J. Nonferrous Metals 1999. Volume 3.-P. 531−535.
  113. Kihara Junji, Ishil Kenshi, Tsugeno Masashi. The application of a method of boundary units to the elastic plastic and elastic viscous plastic tasks. // Soc. Technol. Plast. 1984. — № 282. — P. 639−645.
  114. Konig W., Stefens K., Krapoth A. Simulation of processes metals forming with the help of a finite element method.// Ind.-Anz. 1984. Volume 14.-P. 10−13.
  115. Ono Hiroshi, Motomura Mitsugu, Inara Katsuya. Sectional die forming. // Journal of Japaneese Institute of Light Metals. 1989. Volume 9. — P. 627−633.
  116. Srinivas M.V., Alva P. L., Biswas S.K. Slip line field analysis of a simple plane strain closed-die forging. // Mechanical Engineering. 1989. — № 2. — P. 91−99.
  117. Sullton R. Die forming of avia panels. // Light Metal Techn. 1992. -№ 3. — P. 159−165.
  118. Yao Z. K., Guo H.Z., Wang M., Lan F., Feng P.F. Physical modelling of isothermal die forging process of Ti-allow structural air-frame part with E type cross-section of varying thickness rib. // Acta Met. Sin 2000. № 1. — P. 401- 405.
  119. Yordan J. Floturning of ridge panels. // Steel. 1965. — № 13. — P. 78−79.4r
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!