Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение физико-механических свойств титановых сплавов путем модифицирования поверхности и формирования композитного металл-полимерного слоя ультразвуковой обработкой

Диссертация: Повышение физико-механических свойств титановых сплавов путем модифицирования поверхности и формирования композитного металл-полимерного слоя ультразвуковой обработкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее перспективным методом повышения эксплуатационных свойств материалов, в том числе и при нанесении полимерных антифрикционных покрытий является ультразвуковая поверхностная обработка. Эффективность использования ультразвуковой обработки конструкционных материалов была показана в работах таких ученых как О. В. Абрамов, A.B. Кулемин, И. И. Муханов, Н. П. Коломеец, Ю. В. Холопов и в частности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства конструкционных материалов
    • 1. 2. Физико-механические свойства титановых сплавов в субмикрокристаллическом и наноструктурном состояниях
    • 1. 3. Основные методы объёмного наноструктурирования материалов
    • 1. 4. Методы поверхностного модифицирования материалов
    • 1. 5. Методы нанесения полимерных покрытий
    • 1. 6. Постановка задачи
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Механическая обработка
    • 2. 3. Ультразвуковая обработка
    • 2. 4. Измерение шероховатости
    • 2. 5. Исследование физико-механических свойств модифицированных поверхностей титановых сплавов
      • 2. 5. 1. Методика измерения микротвердости тонких поверхностных слоев
      • 2. 5. 2. Трибологические испытания
    • 2. 6. Исследование структуры модифицированных поверхностей титановых сплавов
      • 2. 6. 1. Методика подготовки металлографических шлифов
      • 2. 6. 2. Методика подготовки образцов для электронно-микроскопического исследования
  • 3. ОСОБЕННОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 3. 1. Механическая обработка образцов из титановых сплавов
    • 3. 2. Ультразвуковое модифицирование титановых сплавов
    • 3. 3. Термографическое исследование процессов механического воздействия на титановые сплавы
    • 3. 4. Исследование морфологии поверхности образцов титановых сплавов
    • 3. 5. Микротвердость поверхностных слоев образцов, подвергнутых ультразвуковой обработке
    • 3. 6. Металлографическое исследование структуры сформированных упрочненных слоев титановых сплавов
    • 3. 7. Исследование структуры сформированных упрочненных слоев титановых сплавов
    • 3. 8. Выводы по главе 3
  • 4. ФОРМИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИИ «МЕТАЛЛ-ПОЛИМЕР» НА ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕТОДОМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
    • 4. 1. Формирование композиции «металл-полимер» на титановых сплавах методом ультразвукового воздействия
    • 4. 2. Исследование шероховатости и микротвердости сформированных композитных металл-полимерных слоев
    • 4. 3. Влияние полимерного покрытия на смачиваемость поверхности
    • 4. 4. Исследование излучательных свойств сформированного металл-полимерного покрытия
    • 4. 5. Исследование влияния сформированного полимерного покрытия на износостойкость поверхности
    • 4. 6. Термогравиметрический анализ полимерного покрытия
    • 4. 7. Выводы по главе 4

Повышение физико-механических свойств титановых сплавов путем модифицирования поверхности и формирования композитного металл-полимерного слоя ультразвуковой обработкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Титан и сплавы на его основе являются одним из наиболее распространенных конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, а также в производстве изделий медицинской техники и, в частности, биоимплантантов, работающих в живом организме [1−5]. Это обусловлено важнейшими отличительными свойствами титана и его сплавов, такими как сравнительно низкий модуль упругости, высокая удельная прочность и биосовместимость с живой тканью человеческого организма [6−9]. Однако требования к современной технике и медицине диктуют необходимость создания конструкционных материалов нового поколения, обладающих повышенными механическими, усталостными и другими функциональными характеристиками [10−15].

В связи с этим в последнее время стремительное развитие получили технологии создания объемных субмикро — и нанокристаллических материалов. Материалы, имеющие такое строение по эксплуатационным свойствам превосходят свои аналоги с крупнозернистым строением [14−28]. Результаты исследований, в области получения (объемных, 1 нанокристаллических и субмикрокристаллических материалов, в том числе и комбинированными методами обработки, показаны в работах таких российских ученых как: Р. З. Валиев, Г. А. Салищев, Ю. П. Шаркеев, Ю. Р. Колобов и др.

В тоже время существующие методы объемного наноструктурирования накладывают существенные ограничения на форму и размеры получаемых полуфабрикатов, имеющих, как правило, простую геометрическую форму и ограниченные размеры. В связи с чем для получения из них готовых деталей требуется значительная механическая обработка, которая в свою очередь сопровождается возникновением в зоне резания высоких температур, л ' 1 ' * * способствующих процессу рекристаллизации [29−31].

Для многих несущих и статически тяжело нагруженных деталей такая однородность наноструктуры является достоинством, так как повышает общие эксплуатационные характеристики изделия и узла. Но для деталей, работающих на износ, например, в узлах трения, более предпочтительной является неоднородная структура, градиентная от поверхности трения [12]. Поскольку процесс износа и последующего разрушения многих деталей машин начинается с поверхности, то придание именно поверхностному слою высоких эксплуатационных свойств для увеличения ресурса работы деталей является необходимым условием [32−35]. Обработка поверхности материалов к настоящему моменту представляет собой одну из наиболее развивающихся областей науки. Методы, связанные с созданием на поверхности материалов модифицированных слоев, в том числе и нанесением антифрикционных покрытий достаточно изучены, отработаны и широко применяются на практике [36]. Многие из таких методов или их усовершенствованные варианты могут рассматриваться как методы нанотехнологии, так как позволяют создавать наноразмерные или наноструктурные слои на поверхности материалов.

Наиболее перспективным методом повышения эксплуатационных свойств материалов, в том числе и при нанесении полимерных антифрикционных покрытий является ультразвуковая поверхностная обработка [37−63]. Эффективность использования ультразвуковой обработки конструкционных материалов была показана в работах таких ученых как О. В. Абрамов, A.B. Кулемин, И. И. Муханов, Н. П. Коломеец, Ю. В. Холопов и в частности при обработке титановых сплавов: В. Е. Панина, A.B. Панина, C.B. Панина и В. А. Клименова. Однако систематических исследований в области получения наноструктурного состояния поверхности после ультразвуковой обработки на сегодняшний день нет. Также слабо изученными остаются вопросы повышения износостойкости путем комбинированной обработки, совмещающей ультразвуковое воздействие на поверхность с одновременным нанесением антифрикционных полимерных покрытий.

Последнее обуславливает актуальность данной работы, заключающейся в исследовании возможности создания на поверхности титановых сплавов наноструктурных поверхностных слоев, в том числе с одновременным нанесением антифрикционных полимерных покрытий посредством ультразвуковой обработки на финишных операциях. Целью работы является повышение физико-механических свойств титановых сплавов ВТ 1−0 и ВТ6 путем модифицирования поверхности и формирования композиции «металл-полимер» ультразвуковой обработкой и комплексное исследование микроструктуры и механических свойств модифицированных поверхностных слоев. Научная новизна работы.

1. Установлено, что структура поверхностного слоя титановых сплавов ВТ1−0 и ВТ6, формирующегося в результате ультразвуковой обработки, зависит от исходной шероховатости поверхности, как фактора влияющего на величину деформации.

2. Получена зависимость микротвердости титановых сплавов после ультразвуковой обработки от исходной шероховатости поверхности. Показано, что с увеличением исходной шероховатости поверхности повышается микротвердость после ультразвуковой обработки.

3. На примере титановых сплавов ВТ 1−0 и ВТ6 показана возможность формирования в поверхностном слое наноструктурного состояния со средним размером элементов структуры соответственно 100 нм и 50 нм.

4. Показана возможность формирования композитного металл-полимерного слоя на поверхности титановых сплавов путем воздействия ультразвука на его поверхность через слой полимерного порошка.

Положения, выносимые на защиту:, * <

1. Зависимость микротвердости титановых сплавов ВТ 1−0 и ВТ6 после ультразвуковой финишной обработки от предварительной шероховатости поверхности.

2. Увеличение предварительной шероховатости поверхности до 80 мкм, приводит к достижению наноструктурного состояния поверхностного слоя при ультразвуковой обработке.

3. Способ формирования композитного металл-полимерного слоя с использованием механического воздействия с ультразвуковой частотой.

4. Результаты исследования влияния композитного металл-полимерного слоя, полученного с использованием ультразвукового воздействия, на износостойкость титановых образцов.

5. Практические рекомендации по использованию композитного металл-полимерного слоя, полученного с использованием ультразвукового воздействия, для повышения износостойкости деталей из титановых сплавов. Практическая ценность работы.

Разработаны рекомендации по повышению эффективности ультразвуковой обработки титановых сплавов на основе подбора предварительной шероховатости поверхности, позволяющей формировать в поверхностном слое субмикрои наноструктурное состояние.

Результаты работы использовались при выполнении международного контракта ОКШМШША между Томским политехническим университетом и Главным научно-исследовательским институтом цветных металлов и сплавов. Технология и оборудование для ультразвуковой финишной обработки металлических поверхностей внедрены в главном научно-исследовательском институте цветных металлов и сплавов г. Пекина (Китай).

Научные данные работы использовались при выполнении гранта программы «УМНИК», проводимой Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «Разработка технологического процесса изготовления эндопротезов тазобедренного сустава с повышенной износостойкостью по средствам ультразвуковой обработки» (2008;2010 гг.).

Представленные результаты так же использовались при выполнении научного проекта РФФИ «Исследование взаимодействия расплава и газовой фазы с модифицированной ультразвуком поверхностью при формировании порошковых и ионно-плазменных покрытий» (шифр проекта РФФИ № 06−08−1 220-а).

Разработан метод получения композитного полимерного слоя с использованием ультразвукового воздействия, позволяющая повысить износостойкость титановых сплавов ВТ1−0 и ВТ6.

Результаты научных исследований использовались при выполнении проекта АВЦП «Разработка фундаментальных основ создания гибридных биорезорбируемых/биодеградируемых покрытий и материалов на основе фосфатов кальция, фторуглеродных пластиков и полимеров органических кислот для реконструктивной хирургии» (тема проекта № 3.659.2011). Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: трех международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов, и молодых ученых «Современные техника и технологии» — г. Томск (2008, 2009, 2010 гг.) — на двух v международных научно-технических конференциях «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» — г. Тюмень (2008, 2009 гг.) — на двух научно-практических конференциях с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» — г. Томск (2009 г.) — на международной конференции по металлургии и материалам «Metal 2009» — г. Прага, Чешская республика (2009 г.) — на X Китайско-Российском симпозиуме по передовым материалам и технологиям — г. Цзясин, Китай (2009 г.) — в работе школы-семинара для магистров, аспирантов и молодых ученых, посвященной памяти профессора.

Хорста Герольда «Новые технологии, материалы и инновации в i производстве» — г. Томск (2009 г.) — на международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» — г. Томск (2009 г.) — на II Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» — г. Юрга (2011 г.) — на Всероссийской молодежной конференции «Машиностроение — традиции и инновации» — г. Юрга (2011 г.).

По содержанию работы и результатам исследований опубликовано 15 печатных работ в сборниках трудов российских и зарубежных конференций, в том числе четыре статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК. Получен 1 патент РФ на изобретение.

Работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 134 страницах и содержит 48 рисунков, 14 таблиц и список литературы, состоящий из 147 источников. и.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено наличие зависимости между исходной шероховатостью поверхности титановых сплавов и микротвердостью после ультразвуковой обработки. Микротвердость титановых сплавов после ультразвуковой обработки возрастает с повышением исходной шероховатости поверхности.

2. Показано, что увеличение исходной шероховатости поверхности титановых сплавов до 80 мкм позволяет в результате ультразвуковой обработки сформировать в поверхностном слое структуру со средним размером элементов 100 нм для титанового сплава ВТ 1−0 и 50 нм для титанового сплава ВТ6.

3. Установлено, что воздействие на поверхность титановых сплавов посредством ультразвуковой обработки через слой полимерного порошка приводит к формированию на поверхности композитного металл-полимерного слоя.

4. Показано, что формирование периодического микрорельефа механической обработкой на поверхности образцов является принципиально необходимой частью предлагаемого метода формирования композиции «металл-полимер».

5. Установлено, что износостойкость титановых сплавов ВТ 1−0 и ВТ6 с композитным металл-полимерным слоем, сформированным с использованием ультразвукового воздействия, повышается, а коэффициент трения поверхности на начальных стадиях износа уменьшается до 0,1.

6. Показано, что титановые сплавы ВТ1−0 и ВТ6 после ультразвуковой обработки, в том числе и с предварительным нанесением полимера на поверхность являются перспективным материалом для изготовления деталей различного назначения, работающих в условия трения и износа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Г., Моисеев В. Н. Титановые сплавы. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. — 308с.
  2. Титан. Источники составы, свойства металлохимия и применение. Корнилов И. И. М., «Наука», 1975, 310с.
  3. Титановые сплавы в машиностроении. Под ред. Г. И. Капырина. Л.: Машиностроение, 1977.-247с.
  4. У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979. — 512с.
  5. .Б., Ушков С. С., Разуваева И. Н., Гольдфайн В. Н. Титановые сплавы в машиностроении. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. 248с. сил.
  6. Биосовместимость / Под. ред. В. И. Севастьянова. М.: Медицина. -1999.
  7. Применение титана и материалов на его основе в медицине / A.A. Ильин, В. Н. Карпов, A.M. Мамонов, М. Ю. Коллеров // Ti 2006 в СНГ, 2006. С. 324−327.
  8. Применение материалов на основе титана для изготовления медицинских имплантантов / A.A. Ильин, C.B. Скворцова, A.M. Мамонов, В. Н. Карпов // Металлы. 2002. № 3. С. 97−104.
  9. Применение титана и его сплавов в медицине / A.A. Ильин, C.B. Скворцова, A.M. Мамонов и др. // Перспективные технологии легких и специальных сплавов. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. С. 399−408.
  10. Р.З., Колобов Ю. Р., Грабовецкая Г. П., Кашин O.A., Дударев Е. Ф. Медицинские имплантаты из нанокомпозита на основе технически чистого титана. // Конструкции из композиционных материалов 2004. — № 4 — С. 64−66.
  11. A.A., Мамонов A.M., Карпов В. Н., Петров JI.M., Овчинников A.B. Комплексные технологии создания износостойких высоконагруженных компонентов эндопротезов крупных суставов из титановых сплавов. // Технология машиностроения. 2007. — № 9. — С. 43−46.
  12. Ю. П., Ерошенко А. Ю., Братчиков А. Д., Легостаева Е. В., Данилов В. И., Кукареко В. А. Объемный ультрамелкозернистый титан с высокими механическими свойствами для медицинских имплантатов. // Нанотехника. 2007. — № 3(11). — С. 81 — 88.
  13. A.B., Кукареко В. А., Кононов А. Г., Копылов В. И., Шаркеев Ю. П. Структура и триботехнические свойства субмикрокристаллического титана, модифицированного ионами азота. // Трение и износ. Том 29, № 6. 571−577с.
  14. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. Москва, Логос, 2000,272с.
  15. С.В., Салищев Г. А., Галеев P.M. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане и его сплавах. // Сборник научных трудов конференции «Физикохимия ультрадисперсных систем» Екатеринбург. — 2001. — С. 189−194.
  16. Klimenov V.A., Kovalevskaya Zn.G., Borozna V.Yu., Sun Zeming, Zhu. Qifang. Nanocristallization surface treatment of titanium alloys // RARE METALS Vol. 28, Spec. Issue, Oct 2009, p. 195−198.
  17. Liu G. and Zhou L.: Nanoscience & Nanotechnology. 1 (2006), p. 46.
  18. Miltz W.C., Sargent L.B. Frictional characteristiecs of plastics Lubrication Engng. 1958, vol. 11, № 5, 313−318 p.
  19. Guo F. A. and Tranno N.: Mater. Sci. Eng. A369 (2004), p. 36.
  20. Zherebtsov S.V., Salishchev G.A., Galeyev R. M, Valiakhmetov O.R., Mironov S.Yu., Semiatin S.L. Production of submicrocrys-talline structure in large-scale Ti-6A1−4V billet by warm severe deformation processing. // Scripta Mater. 51 (2004) p. 1147—1151.
  21. Semenova I.P., Raab G.I., Saitova L.R., Valiev R.Z. The effect of equal channel angular pressing on the structure and mechanical behavior of Ti-6A1−4V alloy // Mater. Sci. Eng. A 387—389 (2004) 805—808.
  22. Valiev R.Z. et al. // JOM. 2006. № 4. P.33.
  23. R.W. Fougere G.E. // Mechanical properties of nanophase metals. Nanostr. Mat. 1995. V.6. № 1−4. P.205.
  24. И.А. Исследование температурного поля подрезцовой зоны. / Сб. статей «Тепловые явления при обработке металлов резанием». / Под общ. ред. Е. А. Панкиной. М., НТО Машпром, 1959.
  25. A.M. Резание металлов.2-е изд. JL: Машиностроение. 1973 496 с.
  26. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент. / С. А. Рубинштейн, Г. В. Левант, Н. М. Орнис и Ю. С. Тарасевич. М.: Машиностроение, 1968, 392с.
  27. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424с.
  28. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526с.
  29. П.Д., Холлидей И. В. Трение.и износ титана. Машиностроение. за рубежом. Сб. пер. и обзоров иностр. лит. М., «Машиностроение», 1959, № 6, с. 10−20.
  30. И.М. Современные представления о механизме трения и износа и основные тенденции в развитии композиционных материалов триботехнического назначения. // Порошковая металлургия, 1979. -№ 4.-С. 53−66.
  31. Ю.А. Методы модифицирования поверхностных слоев деталей машин и инструментов. // Сучасне машинобудування. 2000. -№ 3−4(5−6).-С. 9−17.
  32. В.А., Скакав Ю. А. Влияние ультразвука на микротвердость и дислокационную структуру меди // Изв. вузов. Черная металлургия, 1974. № п. С. 132−139.
  33. И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М: Машиностроение, 1978. -44с.
  34. A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 200 с.
  35. Л.И., Устинов И. Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 54с.
  36. O.A., Добаткин В. И., Казанцев В. Ф. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. М.: Наука, 1986. 227 с.
  37. В.Ф., Юрова Г. П. Новый метод финишной обработки деталей газотурбинных двигателей // Металлообработка. 2002. № 4. С 12−14.
  38. Н.П., Михайлов B.C. Применение ультразвуковой технологии для упрочнения сварных соединений и суперфинишной обработки деталей узлов трения // Судостроение. 2001. № 4. С. 32−33.
  39. А.И. Применение ультразвука при механической обработке и поверхностном упрочнении труднообрабатываемых материалов. // Применение ультразвука в промышленности. Под ред. А. И. Макарова. М: Машиностроение. 1975. С. 157−180.
  40. И.И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка чугуна и стали. Вестник машиностроения. 1968. № 36. С. 51−54.
  41. Ю.Р., Кашин O.A., Дударев Е. Ф. и др. Влияние ультразвукового деформирования поверхности на структуру и механические свойства поликристаллического и наноструктурного титана // Изв. вузов. Физика. 2000. № 9. С. 45−50.
  42. A.B., Клименов В. А., Почивалов Ю. П., Сон A.A. Влияние состояния поверхностного слоя на механизм пластического течения и сопротивление деформации малоуглеродистой стали // Физическая мезомеханика. 2001. Т. 4.№ 4. с. 85−92.
  43. A.B., Панин В. Е., Почивалов Ю. И. и др. Особенности локализации деформации и механическое поведение титана ВТ1−0 в различных структурных состояниях // Физическая мезомеханика. 2002. Т. 5. № 4. С. 73−84.
  44. A.B., Сон A.A., Казаченок М. С. Механизм формирования полос локализованной пластической деформации и их влияние на механические характеристики нагруженных твердых тел // Вопросы материаловедения. 2002. № 1(29). С. 335−344.
  45. A.B. Особенности пластической деформации и разрушения технического титана и малоуглеродистой стали, подвергнутых ультразвуковой обработке. // Физика металлов и металловедение.2004.-Т. 98.№ 1.С. 109−118.
  46. А.И., Батурин A.A., Гришков В. Н. и др. Дефекты структуры и мезорельеф поверхности никелида титана после интенсивной пластической деформации ультразвуковым методом // Физ. мезомех.2005. Т. 8. — № СпецВ. — С. 109−112.
  47. Л.Б. Разработка технологии изготовления металлокерамических изделий для медицины на основе титана с оксидными и кальций-фосфатными покрытиями // Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех. наук. Томск, — 2005. — 144с.
  48. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. // Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. 280с.
  49. О.В., Гуревич Л. Б. Влияние ультразвука на структуру исвойства чистых металлов. // ФХОМ. 1972 — № 3 — С.18−20.
  50. A.B., Кононов В. В., Стебельков И. А. О выборе оптимального режима ультразвуковой упрочняющей обработки металлов. // Физика и химия обработки материалов. 1982. № 2. С.93−97.
  51. A.B., Кононов В. В., Стебельков И. А. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. // Проблемы прочности. 1981. — № 1. — С. 70−74.
  52. И.Г., Белецкий В. М., Прокопенко Г. И., Табачник В. И. Упрочнение титанового сплава с помощью ультразвука. // Вестник машиностроения. 1977. — № 4. — С. 74−75.
  53. Klimenov V.A., Borozna V.Yu., Zaitsev K.V. Influence of ultrasonic superficial processing on properties of titanic alloys // 18th International
  54. Metallurgical and Materials Conference, Hradec nad Moravici, Czech Republic, 2009. P. 243−248.
  55. Qifang Zhu, Zeming Sun, Tongda Ma, Klimenov V.A., Borozna V.Yu., Baohong Zhu. Effect of Ultrasonic Surface Peening on Fatigue Property of 7B04 High Strength and Toughness Aluminum Alloy // Materials Science Forum. Vols. 654−656 (2010). pp 1892−1895.
  56. Statnikov E.S., Korolkov О V. and Vityazev V.N.: Ultrasonics. 44 suppl. 1 (2006), p. 533.
  57. A.B. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М: ИЛ, 1955. -444с.
  58. В.В., Прокофьев Е. А., Сергеева А. В., и др. Наноструктурное состояние в нитиноле, подвергнутом интенсивной пластической деформации. // Труды 38-го семинара «Актуальные проблемы прочности», Санкт-Петербург, 2001, С. 108−113.
  59. Р.З., Корзников А. В., Мулюков P.P. // Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой. ФММ. 1992. т.2. № 6. С. 70.
  60. Valiev .R.Z., Krasilnikov N.A. and Tsenev N.K. // Plastic deformation of alloys with submicro-grained structure. // Mater Sci. Eng. A 1991. 137. P.35.
  61. B.M., Резников В. И., Копылов В. И., Павлик Д. А. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Навука i тешка, 1994. -232с.
  62. А. Г., Улашкин А. П. Выбор упрочняюще-отделочных методов обработки для повышения износостойкости деталей машин. // Справ. Инженерный журнал. 1998. — № 7. — С. 15−21.
  63. С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение деталей машин. // Справ. -М.: Машиностроение, 1986. -320 с.
  64. М. С. Технология упрочнения. // Технол. методы упрочнения. В 2 т. М.: Л. В. М. — СКРИПТ, Машиностроение, 1995. — Т. 1 — 832 с- Т.2 — 688 с.
  65. Качество машин: Справ, в 2-х т. Т.1 // А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. М.: Машиностроение. 1995. — 256 с.
  66. Качество машин. Справ. В 2 т. Т.2 // А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А. М. Дальский и др. М.: Машиностроение. 1995. -430 с.
  67. Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев.: Наукова думка, 1984. -272с.
  68. Ю. И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев.: Наукова думка, 1988. — 240с.
  69. Ю. И., Бутаков Б. И., Сысоев В. Г. Поверхностное упрочнение металлов. Киев.: Наукова думка, 1995.-256с.
  70. Ю. М., Милославский А. Г., Кушнир М. П. Применение концентрированных потоков энергии для химико-термической обработки сплавов в водородосодержащей среде. // Тяжелое машиностроение 1999. — № 6. — С. 11−16.
  71. И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых . сплавов. М., «Машиностроение», 1971,120с., с ил.
  72. А. Н. Упрочнение поверхностных слоев деталей машин путем использования знакопеременных сдвиговых деформаций при высокоскоростном трении. // Вестник машиностроения 1999. -№ 4.-С. 11−13.
  73. В.А., Стрельцова И. П. Закономерности формирования и упрочнения поверхностного слоя динамическими методами. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 7. — С. 7−12.
  74. В.А. Технология динамических методов поверхностного пластического деформирования. // Ростов н/Д: Изд. центр ДГТУ, -2006. 183 с.
  75. JI.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. Москва.: Машиностроение, 1987. 327с.
  76. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом // А. П. Бабичев, П. Д. Мотренко и др. Ростов н/Д: изд. центр ДГТУ, 2003. 192 с.
  77. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. 166с.
  78. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением // Л. А. Хворостухин, С. В. Шишкин, А. П. Ковалев, Р. А. Ишмаков М.: Машиностроение, 1988. — 144 с.
  79. А. Г. Технологическое обеспечение и повышение качества деталей. Разработка новых методов обработки // Справ. Инженерный журнал. -1998- № 9. С. 9−13.
  80. Синергетика и фракталы в материаловедении // В. С. Иванова, А. С. Баланкин, И. Ж. Бунин, А. А. Оксогоев. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  81. В.К., Кербер М. Л., Бурлов. В. В. Производство изделий из полимерных материалов. 2004. — 464с.
  82. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. -М.: Изд-во стандартов, 1976. 32 с.
  83. Ю. С. Грабко Д.З., Кац М.С. Физика процессов микроиндентирования. Кишинев: Штииница, 1986. — 295 с.
  84. The Science of Hardness Testing and 1st Research Applications / Ed. by J.H. Westbrook and H. Conrad. American Society for Metals. Metals Park, Ohio. 1973.
  85. И.П., Маникс Я. С., Муктепавел Ф. О. Определение микротвердости тонких пленок и покрытий. Рига — Саласпилс: Институт физики АН Латв. ССР, 1990. — 39 с.
  86. B.K. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  87. А.Н., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. Ф., Рябчиков А. И. Эффекты дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах. Томск: Изд-во HTJI, 2004. — С. 179−202.
  88. ГОСТ 30 480–97. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 14 с.
  89. JI.B., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. -М.: ВИНИТИ. 1977. — Т.П. — С. 152−212.
  90. B.C. Металлографические реактивы. Справочное издание. -М.: Металлургия, 1982, 120с.
  91. Л.И., Плохов А. И., Токарев А. О., Синдеев В. И. Методы исследования материалов. М.: Мир, 2004. — 384с.
  92. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. И., Расторгиев Л. И. Кристаллография, рентгенография, электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.-632с.
  93. В. Электронно-микроскопическое исследование образцов, подвергаемых воздействию ультразвука. // Приборы для научных исследований. 1966. — Т.37. -№ 1. — С. 109−112.
  94. Практические методы в электронной микроскопии. / Под ред. Одри М. Глоера. Л.: Машиностроение, 1980. — 375с.
  95. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия металлов. — М.: Металлургия, 1973. 583с.
  96. O.A., Швец C.B. Геометрическое формирование высоты остаточного гребешка при точении. // Весник СумДУ. 2000. — № 15. -С.97−99.
  97. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при при обработке металлов резанием. М., Машгиз, 1950.
  98. В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М, Машгиз, 1961.
  99. А.Г. Влияние свойств и структуры титановых сплавов на обрабатываемость их резанием. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1962.
  100. Ю.П., Ерошенко А. Ю., Братчиков А. Д., Легостаева Е. В., Кукареко В. А. Структура и механические свойства наноструктурного титана после дорекристаллизационных отжигов. Физическая мезомеханика. № 8. Спец. выпуск. 2005. С. 91−94.
  101. С.А., Левант Г. В., Орнис Н.М. Тарасевич Ю. С., М., «Машиностроение», 1968, 382 стр.
  102. Х.М., Семенова Ю. С. Формирование морфологии поверхности в процессе ультразвукового пластического деформирования деталей машин. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 10. С. 3−10.
  103. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: Объединение «МАШМИР», 1992. 60с.
  104. В.П., Боровиков И.П. STATISTICA. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows. Издание 2-е, стереотипное. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1998.-608с.
  105. Е.М., Калихман И. Л. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982.
  106. В.А. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания. М., Машгиз, 1961.
  107. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М., «Машиностроение», 1974,256с.
  108. А.Г., Новиков H.H. Особенности деформации поверхностных слоев титановых и жаропрочных сплавов при обработке резанием. // Вестник машиностроения, 1958, № 9.
  109. Wood W.A. Recent observations on fatigue fracture in metals, ASTM STP 237, (1958) pp. 110−121.
  110. Cottrell A.H. and Hull D. Extrusion and intrusion by cyclic slip in cooper Proc. Roy. Society A242, (1957) pp. 211−217/
  111. Mott N.F. A theory of the origin of fatigue cracks. Ada Met., 6 (1958) pp. 195−197.j
  112. Neumann P. On the mechanism of crack advance in ductile materials. 3 ICF Conference (1973), III, 233.
  113. Антифрикционные материалы на основе наполненного фторопласта 4 / Северин П. А., Грушевский В. П., Привалко В. П. и др. // Применение материалов на основе пластмасс для опор скольжения и уплотнений в машинах. -М.: Наука, 1968. — С. 37−41.
  114. С.Н., Пархоменко В. Д. Физико-механические свойства фрикционных фторопластовых материалов. Пластмассы, 1964. — № 8. -с. 28−31.
  115. B.C., Гацков C.B. Повышение прочности и износостойкости деталей из антифрикционных материалов. / Научные труды международной конференции «ТЕХНОЛОГИЯ 96» Новгород, 1996. -С. 70−82.
  116. A.B., Божков Г. К., Тихонова М. С. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1971. — 232с.
  117. Н.П., Семенов А. П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторополимеров. М.: Наука, 1981.-148с.
  118. А.Д., Истомин Н. П. Композиционные материалы и покрытия на базе фторопласта-4 для сухого трения в подшипниках скольжения. — М.: НИИМАШ, 1971.- 52с.
  119. Металлопластмассовые материалы на основе несферических порошков. / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина, И. И. Белобородое и др. Порошковая металлургия, 1969. — № 6. — С. 71−76.
  120. Ю.А., Малкевич С. Г., Дунаевская Ц. С. Фторопласты. Л.: Химия, 1978.-292с.
  121. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / Чичинадзе A.B. 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1988 — 328с. Ил.
  122. А.П., Матвеевский P.M., Поздняков В. В. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов М.: Издательство АН СССР, 1963. — 64с.
  123. Трение и износ материалов на основе полимеров / A.B. Белый, А. И. Свириденок, М. И. Петроковец и др.- Минск: Наука и техника, 1976 — 432с.
  124. Д.Д., Наумова З. К., Дунаевская Ц. С. Фторопласты. Д.: Госхимиздат, 1960. — 192с.
  125. Chpman Е.М. Properties and applications of reinfoced Teflon. Mach. Desing, 1958, vol. 30, p. 148−154.
  126. Jrurin A.S. Use of TEE, and ist derivatives in anti- friction bearing components-ModPlast., 1965, vol. 43 ,№ 1, p. 178,240,244.
  127. M. Введение в мембранную технологию. // Пер. с англ. под ред. Ямпольского Ю. П., Дубяги В. П. М.: Мир, 1999. 513с.
  128. Излучательные свойства твердых материалов. / JI.H. Латыев, В. А. Петросов, В. Я. Чеховской, E.H. Шестаков / Под ред. А. Е. Шейнулина. -М.: Энергия, 1974. 472с.
  129. Л.Ю. Испытание фторопласта-4 на трение. // Пластмассы как антифрикционные материалы. М.: Издательство АН СССР, 1961. -С. 74−79.
  130. А.П., Поздняков В. В. Исследование антифрикционных свойств пластмасс при трении со смазкой и без смазки. // Пластмассы как антифрикционные материалы. М.: Издательство АН СССР, 1961. -С. 60−73.
  131. Д.П., Келли Д. Адгезионно-инициируемые типы катастрофического изнашивания. // Трение и износ. 2002 (23). — № 5. -С. 483−493.
  132. И.С., Сыщиков И. С. Влияние легирования на фрикционные свойства титана. МиТом, 1959. — № 4 — С. 8−11.
  133. В.Е., Иванов Ю. Ф. Трибологические свойства наноструктурированной поверхности металлокерамического сплава на основе карбида титана. // Известия Томского политехнического университета. 2008. Т. 313. № 2. С. 114−118.
  134. .Г., Клименов В. А., Гончаренко И. М., Коваль H.H., Толмачев А. И., Доломанова В. А. Исследование износостойкости стали, упрочненной высокоэнергетическими воздействиями. // Физическая мезомеханика. № 9. Спец. выпуск. 2006. С. 153−156.
  135. ГОСТ 29 127–91. Пластмассы. Термогравиметрический анализ полимеров. М.: Изд-во стандартов, 1992. — 7 с.
  136. .А., Перепелкин К. Е., Мещерякова Г. П. Действие лазерного излучения на полимерные материалы: Научные основы и прикладные задачи. Кн. 1. СПб.: Наука, 2006. — 379 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!