Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие методов диагностирования изоляционных покрытий нефтегазопроводов

Диссертация: Развитие методов диагностирования изоляционных покрытий нефтегазопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы заключается в развитии дистанционных методов выявления повреждений покрытия длительно эксплуатируемых трубопроводов потенциально опасных для коррозионного состояния металла трубы, а также в разработке ультразвуковой методики контроля заводских покрытий, адаптированной для контроля прикромочных областей покрытия труб, сложенных в штабель. Установленные критерии… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ВЫЯВЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Факторы, влияющие на снижение работоспособности полимерных лент и покрытий на основе битума
      • 1. 1. 1. Общая характеристика покрытий
      • 1. 1. 2. Грунтовые условия
      • 1. 1. 3. Электрохимзащита
      • 1. 1. 4. Качество строительства и балластировки
    • 1. 2. Классификация повреждений покрытия
      • 1. 2. 1. Сквозные повреждения
      • 1. 2. 2. Сдвиг покрытия
      • 1. 2. 3. Отслаивания
    • 1. 3. Актуальность своевременного выявления повреждений покрытий
    • 1. 4. Методы выявления повреждений в покрытиях подземных трубопроводов
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИК ПО ПРОГНОЗИРОВАНИЮ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ПОКРЫТИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 2. 1. Методика выявления сквозных повреждений в изоляции с учетом условий измерений и параметров катодной защиты
      • 2. 1. 1. Теоретическое обоснование метода
      • 2. 1. 2. Последовательность операций по выявлению сквозных повреждений в покрытии
      • 2. 1. 3. Пример реализации способа
    • 2. 2. Методика определения местоположения повреждения в покрытии на трубопроводе
      • 2. 2. 1. Учет асимметрии электрического поля в многониточной системе газопроводов
      • 2. 2. 2. Разработка способа определения координаты повреждения покрытия на трубопроводе
    • 2. 3. Методика прогноза типа повреждения в изоляции трубопроводов
      • 2. 3. 1. Сущность методов обработки исходной информации
      • 2. 3. 2. Опытное опробование методики
      • 2. 3. 3. Данные интенсивных электроизмерений
      • 2. 3. 4. Данные периодических электроизмерений
      • 2. 3. 5. Проектная и исполнительская документация на изоляцию и балластировку
      • 2. 3. 6. Расчетная максимальная температура перекачиваемого продукта
      • 2. 3. 7. Расчет интегрального коэффициента
      • 2. 3. 8. Расчет ИСП на склонность к образованию отслаивания
      • 2. 3. 9. Расчет ИСП на склонность к образованию сквозных дефектов
      • 2. 3. 10. Расчет ИСП на склонность к образованию повреждений сдвига
      • 2. 3. 11. Анализ результатов
  • 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ПОКРЫТИЯХ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ В СОСТАВЕ ВНУТРИТРУБНЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ
    • 3. 1. Разработка акустической модели полимерного покрытия на на металлической трубе
      • 3. 1. 1. Анализ изменения интенсивности акустических колебаний вследствие их затухания
      • 3. 1. 2. Трансформация акустических колебаний с перераспределением энергии волны на границе раздела слоев
      • 3. 1. 3. Выбор граничных условий
      • 3. 1. 4. Расчет коэффициентов отражения и прохождения
      • 3. 1. 5. Учет наличия прослойки воздуха между слоями двухслойной модели
      • 3. 1. 6. Учет наличия акустического контакта между слоями
    • 3. 2. Расчет параметров акустического контроля 81 3.2.1. Обоснование двухслойной модели по физико-акустическим характеристикам многослойного полимерного покрытия
    • 3. 3. Определение оптимальных параметров пьезоэлектрического преобразователя
      • 3. 3. 1. Постановка задачи
      • 3. 3. 2. Определение коэффициента затухания ультразвука в металлическом слое
      • 3. 3. 3. Определение коэффициента отражения ультразвука от границы ПЭП
      • 3. 3. 4. Расчет дифракционного ослабления ультразвука
    • 3. 4. Расчет параметров реверберации ультразвуковых колебаний
      • 3. 4. 1. Отслаивание сополимера этилена от эпоксидного праймера
      • 3. 4. 2. Нормативные параметры соединения слоев
    • 3. 5. Проведение лабораторных испытаний на образцах
      • 3. 5. 1. Постановка задач испытаний
      • 3. 5. 2. Методика проведения лабораторных испытаний
    • 3. 6. Критерии выявления нарушений соединения полимерного покрытия с металлическими трубами
    • 3. 7. Принципиальное решение контроля изоляции методом внутритрубной дефектоскопии
    • 3. 8. Аттестация покрытия труб длительного хранения
  • 4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДА АТТЕСТАЦИИ ПОКРЫТИЯ ТРУБ
    • 4. 1. Объекты расположения труб
      • 4. 1. 1. База УПТК «Камчатскстрой»
      • 4. 1. 2. Участки проведения обследований изоляционного покрытия труб на трассе газопровода
      • 4. 1. 3. Трубы в районе пос. Апача, реки Плотникова
    • 4. 2. Методика аттестации покрытия 124 4.3 Анализ результатов внедрения метода
  • 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 138 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ 145 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Развитие методов диагностирования изоляционных покрытий нефтегазопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В период с 1960 по 1970 годы в нашей стране интенсивными темпами построена разветвленная сеть трубопроводов диаметром 12 201 420 мм, изолированных от почвенной коррозии, преимущественно, полимерными лентами трассового нанесения и покрытиями на основе битума, армированного стеклохолстом [3- 20- 49].

Вполне очевидно, что надежность трубопроводов в существенной степени зависит от состояния противокоррозионной защиты и, в частности от состояния изоляционного покрытия. Известно, что материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет во времени свои защитные свойства [15- 21- 22- 23]. К настоящему времени стало очевидным, что данные покрытия из-за несовершенной технологии нанесения и низких показателей механической прочности для защиты от коррозии оказались мало пригодны, и на ряде участков газопроводов утратили работоспособность [103].

В этой связи большое значение имеет оценка защитной способности покрытий и методов выявления различных типов повреждений покрытий. Применяемые в настоящее время электрометрические методы, оценивающие защитные свойства изоляции, оказались малопригодны применительно к покрытиям полимерными лентами и связанной с ними проблеме т.н. «подпленочной» коррозии [12- 26- 71- 84]. Возникла необходимость в совершенствовании известных методов, что позволило бы эффективнее выявлять наиболее поврежденные участки газопроводов с целью выборочного ремонта изоляции.

В настоящее время все более широкое применение при реконструкции газопроводов находят трубы с полимерным покрытием заводского нанесения [110- 122- 130], а при новом строительстве закладывают 100% таких труб. Однако для контроля качества покрытий используют методы, которые были разработаны применительно к традиционным типам покрытий — битумному, из полимерных лент и т. п. Это электроискровой контроль, измерение толщины и выборочно контроль адгезии [17]. Даже с учетом того, что испытания на адгезию нарушают целостность покрытий, ремонт поврежденных мест на таких покрытиях вполне приемлем, так как выполняется материалами, идентичными по свойствам нарушенному покрытию [24- 89].

Другое дело — заводские покрытия. Контроль существующими методами мало информативен, а испытания на адгезию в качестве приемочных испытаний вообще нецелесообразны как по причине необратимой (даже с учетом последующего ремонта) утраты гидроизолирующих свойств монолитного покрытия, так и в силу малой достоверности испытаний из-за масштабного эффекта [11- 14- 92].

В этой связи применительно к заводским покрытиям возникла необходимость создания нового направления по разработке нового метода испытаний, характеризующего прочность связи покрытия с металлом труб, на основе ультразвуковых колебаний [105], причем существует необходимость в критериях оценки, позволяющих проводить контроль как снаружи труб — со стороны покрытия, так и изнутри — со стороны металла. Представляется перспективным направление, основанное на контроле покрытия изнутри трубы и адаптированное к существующим технологиям внутритрубной дефектоскопии, как одному из самых эффективных методов контроля объектов большой протяженности.

Связь темы диссертации с плановыми исследованиями. Комплекс исследований, представленный в диссертации, соответствует п. 6.4. «Научно-техническое и методическое обеспечение эксплуатации и технического обслуживания магистральных газопроводов и компрессорных станций» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2002;2006 гг. и п. 4.2. «Развитие технологий и совершенствование оборудования для обеспечения надежного функционирования ЕСГ, включая методы и средства диагностики и ремонта» Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2006;2010 гг., утвержденных соответственно 15.04.2002 г. и 11.10.1005 г. Председателем Правления ОАО «Газпром» А. Б. Миллером.

Работа выполнялась в рамках договорных тем филиала ООО «Газпром ВНИИГАЗ» — «Севернипигаз».

Цель работы. Целью диссертационной работы является развитие методов контроля изоляционных покрытий подземных трубопроводов, выявляющих повреждения с поверхности земли и при помощи внутритрубных дефектоскопов.

Основные задачи исследований. Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

— обоснованы критерии выявления сквозных повреждений в покрытии с учетом условий измерения и параметров катодной защиты;

— разработаны способы определения местоположения повреждения покрытия на трубопроводе;

— разработана методика прогнозирования дефектообразования покрытий;

— разработана ультразвуковая методика и критерии выявления повреждений заводских покрытий изнутри трубопровода для возможности ее применения на трубах сложенных в штабель, а также в составе внутритрубного диагностического комплекса;

— реализована методика ультразвукового контроля заводского покрытия труб на промышленном объекте;

— оценена экономическая целесообразность и эффективность разработанных решений.

Научная новизна:

1. Доказано, что площадь эквивалентного повреждения покрытия Sn0B, определяемая по результатам электроизмерений зависит от условий измерения и параметров работы катодной защиты и может быть установлена из выражения:

Mi|ha2.

27t (Xj2 +aj2)3/2 2ic (x22+a22)3/2J где ф — эмпирический коэффициент, определяемый по результатам контрольных шурфований для данного типа покрытия и диаметра трубопроводар- удельное электрическое сопротивление грунта, Ом-мh- глубина залегания повреждения, му- расстояние между электродами сравнения, мx1t х2 — расстояние от места подключения установок катодной защиты к газопроводу до места измеренияai, аг — минимальные расстояния от анодных заземлителей УКЗ до газопроводаl-i, l2 -сила тока на выходе УКЗ.

2. Моделированием установлено, что при трехэлекгродной схеме измерения градиентов потенциала на многониточной системе трубопроводов, градиент, характеризующий повреждение исследуемого трубопровода, определяется вычитанием измеренных градиентов.

3. Впервые для определения местоположения повреждения на трубопроводе при электрометрических измерениях предложен коэффициент неоднородности поля катодного тока.

S"0B = фДи/ц—.

2ж 1 1 h.

2ч ½.

4. Впервые расчетным путем установлены и подтверждены на лабораторных образцах критерии ультразвуковой реверберационной методики при проведении контроля со стороны металла труб при возможном изменении его толщины.

Основные защищаемые положения:

— Методика учета условий измерения и параметров катодной защиты при интерпретации результатов выявления повреждений покрытия электроизмерениями.

— Способы определения местоположения дефекта покрытия по окружности трубопровода.

— Методика адаптации линейных координат электроизмерений к координатам геолого-инженерных изысканий для точного установления места повреждения покрытия.

— Методика прогнозирования дефектообразования покрытия трубопроводов.

— Критерии ультразвуковой реверберационной методики диагностирования покрытия при контроле со стороны металла трубы.

Практическая ценность работы заключается в развитии дистанционных методов выявления повреждений покрытия длительно эксплуатируемых трубопроводов потенциально опасных для коррозионного состояния металла трубы, а также в разработке ультразвуковой методики контроля заводских покрытий, адаптированной для контроля прикромочных областей покрытия труб, сложенных в штабель. Установленные критерии ультразвуковой методики являются предпосылками для разработки внутритрубных снарядов нового поколения, способных оценивать состояние покрытия.

Методика ультразвукового контроля реализована при освидетельствовании заводского покрытия более чем двух тысяч труб ненормативного хранения, предназначенных для газификации Камчатской области. В результате внедрения установлена возможность использования труб для строительства газопроводов, предложены наиболее эффективные способы ремонта повреждений покрытия.

По результатам выполненных исследований разработан и утвержден Стандарт организации «Газпром трансгаз Ухта» СТО 159 025−60.30.21−21.1.2007 «Методика акустического контроля покрытий с внутренней поверхности труб».

Стандарт введен 20.12.2007 г. и применяется на объектах ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• 7-ой Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении», Брянск, 2007 г.

• II Международной конференции «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (GTS-2007), ООО «ВНИИГАЗ», г. Москва, 2007 г.;

• Международной конференции «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (PITSO-2007), ООО «ВНИИГАЗ», г. Москва, 2007 г.;

• Международной молодежной научно-технической конференции «Север-геоэкотех», УГТУ, г. Ухта, 2008, 2009 гг.

• Конференции сотрудников и преподавателей УГТУ, г. Ухта, 2008, 2009 гг.;

• В XV научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ООО «ТюменьНИИгипрогаз» «Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири -2008», г. Тюмень, 2008 г.

• Научно-технических семинарах кафедры ПЭМГ Ухтинского государственного технического университета в 2008, 2009 гг.

• 3-й Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной Сибири», ТюмГНГУ, г. Тюмень, 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, из них 6 — в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК Министерства образования и науки России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и библиографического списка. Содержит 156 страниц текста, 61 рисунок, 18 таблиц, список литературы из 130 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1) Установлено, что на точность определения размера повреждения в покрытии влияют условия измерений — ток натекания в повреждения изоляции, глубина заложения трубопровода, удельное электрическое сопротивление грунта.

2) Предложены дистанционные способы, позволяющие определять положение повреждений покрытия по окружности трубопровода. Разработана методика адаптации линейных координат электроизмерений к координатам геолого-инженерных изысканий для точного установления места повреждения покрытия.

3) Разработана методика прогнозирования состояния покрытия газопроводов по типу характерных повреждений покрытия на основе полимерных лент локальных — отслаиваний, сдвига, сквозных повреждений, на основе анализа грунтовых условий, конструкции изоляции, глубины заложения трубопровода.

4) Разработана методика ультразвукового контроля заводского покрытия трубопроводов, позволяющая проводить контроль покрытия изнутри трубы, теоретически и на лабораторных образцах разработаны критерии выявления повреждений покрытия, полученные результаты создали предпосылки для применения методики во внутритрубной дефектоскопии.

5) Рассчитана экономическая эффективность от внедрения новых способов электрометрических измерений на участке 0.25 км газопровода Ухта-Торжок-3, составляющая более 8 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Ф., Иванов С. С. // Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов / Сб. докл. семинара по коррозии Звенигород, 1980. — М., 1981. — С. 93.
  2. , С. А. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное издание / С. А. Айвазян, И. С. Енюков, J1. Д. Мешалкин М: Финансы и статистика, 1983. — 471 с.
  3. Ю.В. Опыт применения механизированных комплексов при капитальном ремонте изоляционных покрытий // Транспорт и подземное хранение газа: Науч. техн. сб. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — № 3. — С. 20−26.
  4. Н.П. Физические основы акустических методов контроля. -М.: Изд-во. МВТУ, 1986.-44 с.
  5. Н.П., Лупачев В. Г. Ультразвуковая дефектоскопия / Справочное пособие. Минск: Вышэйш. шк., 1987.- 264 с.
  6. С.В. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов / С. В. Алимов, Б. Н. Антипов, А. В. Захаров, А. Н. Кузнецов // Газовая промышленность 2009. — № 1. — С 24−25.
  7. В. Р. Берман Э.А. Дефектоскоп для контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов «Крона-1Р». М.: МГЦТНИ, 1984−78 с.
  8. АНТИКОРРКОМПЛЕКС-ХИМСЕРВИС. Методы обследований состояния ЭХЗ подземных трубопроводов. URL http://www.ch-s.ги/3 info/methods.html.
  9. В.Г., Алексашин А. В., Фатрахманов Ф. К., Карпов С. В., Ляшенко А. В. Состояние нормативной базы по противокоррозионной защите транспорта, добычи и переработки газа и пути ее совершенствования // М-лы НТС. М.: ИРЦ Газпром. — 2002. — С. 10−15.
  10. A.M., Погорелов А. А. Акустическая дефектоскопия слоистых структур на основе обобщенной режекторной фильтрации регистрируемых сигналов // Дефектоскопия. -1993. № 7. — С.23−31.
  11. В. Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1981. — 208 с.
  12. В. Катодная защита: Справ. Изд. Бекман В. Пер. с нем. / Под ред. Стрижевского И. В. М.: Металлургия, 1992. — 176 с.
  13. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии /В.Бекман, В. Швенк //Справ, изд. Пер с нем. М.: Металлургия, 1984. -496с.
  14. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. П. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. -286 с.
  15. .И. Защитная способность изоляционных покрытий подземных трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 123 с.
  16. Л.М. Волны в слоистых средах. М.: Наука, 1973. — 343с.
  17. Д.П., Серафимович В. Е. Результаты обследования изоляционного покрытия из поливинилхлоридных лент // Строительство трубопроводов. 1966. — № 9. — С. 16−18.
  18. Ю.И. Работоспособность противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов-М.: ВНИИОЭНГ, 1987.
  19. Ю.И. Эффективность изоляционных покрытий, нанесенных в трассовых условиях // Строительство трубопроводов. 1992. — № 7. — С.21−24.
  20. Ю.И., Серафимович В. В. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-45 с.
  21. ЮИ. Механизм защитного действия изоляционных покрытий наружной поверхности подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. 1992. — № 9,10,12.
  22. В.И. Искровой метод контроля сплошности изоляционных покрытий магистральных трубопроводов. М.: ВНИИСТ, 1960. -59 с.
  23. В.И., Зиневич A.M., Котик В. Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений: Справочник. М.: Недра, 1969. — 312 с.
  24. В.И., Котик В. Г., Глазов Н. П. Определение переходного сопротивления подземных металлических трубопроводов // Коррозия и защита в нефтедобывающей промышленности. 1967. — № 5. — С. 29−34.
  25. Глазов Н. П Разработка методики прогнозирования параметров комплексной защиты трубопроводов от коррозии // Отчет о НИР М.: ВНТИЦ, 1986.
  26. Н.П., Шамшетдинов К. Л., Глазов Н. Н. Сравнительный анализ требований к изоляционным покрытиям трубопроводов // Защита металлов. -2006. Т. 42. — № 1. — С. 103−108.
  27. С.Я. Прохождение ультразвуковых волн через слой контактной жидкости с учетом шероховатости поверхности изделия // Дефектоскопия. -1993. № 4. — С.11−19.
  28. А. Я. Специфические российские проблемы в области защитных покрытий трубопроводов / А. Я. Гольдфарб // Коррозия территории нефте-газ. 2007. — № 2(7). — С.14−19.
  29. Г. И., Михайлов Н. В. Полимербитумные изоляционные материалы. М.: Недра, 1967. 238 с.
  30. ГОСТ 20 415–82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения- Введ. 01.07.1983 М.: ИПК Издательство стандартов, 1982.-7 с.
  31. ГОСТ 23 667–85. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров- Введ. 01.01.1987. М.: ИПК Издательство стандартов, 1985. — 28 с.
  32. ГОСТ 9.602−89 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 56 с.
  33. ГОСТ ИСО 9.602−2005. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. Взамен ГОСТ 9.602−89- Введ. 01.01.2007. — М.: Стандартинформ, 2006. — 59 с.
  34. ГОСТ Р 51 164−98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии- Введ. 01.07.99. М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.-45 с.
  35. И.К. Моделирование состояния изоляционного покрытия на основе результатов электрометрических измерений / И. К. Гумеров, Ф.Ш. Хайрут-динов, В. А. Шмаков // Нефтегазовое дело. 2006. — № 1. — С.3−11.
  36. Р.С. Изоляционные материалы для трубопроводов / Р. С. Гумеров, М. К. Рамеев, М. Ш. Ибрагимов //Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 1. — С.22.
  37. , М. А. Методы математической статистики в нефтяной и газовой промышленности / М. А. Гусейнзаде, Э. В. Калинина, М. Б. Добкина. М.: Недра, 1979.-340 с.
  38. В.Н., Салюков В. В., Митрохин М. Ю., Велиюлин И. И., Алексашин А. В. Технологии переизоляции и новые изоляционные материалы для защиты МГ// Газовая промышленность. 2005. — № 2. — С. 68−70.
  39. Детектирование отслоений защитных покрытий трубопроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 2. — С. 37−39.
  40. Тр. Влияние отслоения изоляции трубопровода на катодную защиту // Нефтегазовые технологии. № 3. — 1997. — С.41−45.
  41. И.Н. Методики измерения затухания ультразвука: Обзор // Заводская лаборатория. -1992. № 6. — С. 26−30.
  42. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. -240 с.
  43. И.Н., Басацкая Л. В. К расчету поля фокусирующего ультразвукового преобразователя //Дефектоскопия. 1992. — № 8. — С. 92−94.
  44. A.M. Метод прогнозирования скорости старения покрытий подземных металлических трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1966.-№ 8.-С. 14−16.
  45. A.M. Прогнозирование долговечности защитных покрытий подземных трубопроводов // Строительство трубопроводов. -1971. № 11. — С. 1314.
  46. A.M., Козловская А. А. Антикоррозионные покрытия. М.: Стройиздат, 1989. — 112 с.
  47. A.M., Семенченко В. К. Некоторые факторы, влияющие на состояние изоляционных покрытий газопроводов большого диаметра // Строительство трубопроводов. -1980. № 5. — С. 23−25.
  48. Инструкция по контролю состояния изоляции законченных строительством участков трубопроводов катодной поляризацией. М.: ВНИИСТ, 1976.47 с.
  49. М. А. Общая акустика. М.: Наука, 1973. — 573с.
  50. Йен Б. К. Геотехническая оценка воздействия грунта на изоляционные покрытия трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1985. -№ 10,11.
  51. Д.М., Тареев Б. М. Испытания электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1980. -296 с.
  52. М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. — 124 с.
  53. М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. — М.: Химия, 1983, 335 с.
  54. Дж. Д. Катодное отслоение изоляционных покрытий трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1987. С. 56−59.
  55. А.А. Срок службы битумных и каменноугольных покрытий в натурных условиях агрессивных грунтов // Газовая промышленность. 1979. — № 6. — С. 20−24.
  56. Г., Желлар Г. Трехслойные трубопроводные покрытия для повышенных температур эксплуатации // Нефть, газ и нефтехимия. 1990. — № 3. -С. 66−71.
  57. Г. Е., Кузавко Г. Е. Отражение упругих волн от частично закрепленной границы с акустически плотной средой //Дефектоскопия. 1991. -№ 8.-С. 21−27.
  58. В. Д. Статистическая обработка сигналов дефектоскопа с целью увеличения отношения сигнал-шум при реверберационных помехах // Дефектоскопия. 1975. — № 1. — С. 87−95.
  59. М.В., Новоселов В. Ф., Тугунов П. И., Котов В. Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров / М.: Недра, 1992. -187 с.
  60. А.Т. Техника экспериментальных работ по электрометрии, коррозии и поверхностной обработке металлов: Справочник / А. Т. Куна., A.M. Сухотина.-Л.: Химия, 1994.-551 с.
  61. Л.Ф. Акустика. М.: Машиностроение, 1979. — 226 с.
  62. И.И., Иванцов О. М. Безопасность трубопроводных систем М.: ИЦ «ЕЛИМА»., — 2004. — 1104с.
  63. Р. Д., Соколов Е. А., Мочалов В. П. Влияние температуры и влажности на ползучесть полимерных материалов // Механика полимеров. 1975. — № 6. — С. 976−982.
  64. А.Ф. и др. Количественные показатели защитных покрытий подземных трубопроводов. / Проектирование и строительство трубопроводов и нефтегазопромысловых сооружений. Вып. 3, 1976. — С.23−31.
  65. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии / Н. П. Глазов, И. В. Стрижевский, A.M. Калашникова и др. М.: Недра, 1978.-С.127
  66. , Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии /М.Ф.Мустафин, Л. И. Быков, А. Г. Гумеров и др. //Том 2: Учебное пособие. СПб.: ООО «Недра», 2007.-708с.
  67. , С. Г. О новых Технических требованиях для наружных антикоррозионных покрытий магистральных нефтепроводов / С. Г. Низьев // Коррозия территории нефтегаз. 2003. — № 11 — С.8−14.
  68. Новые методы испытаний для оценки покрытий трубопроводов. // Экспресс информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1995. — № 2. -С. 8−16.
  69. Н.А. Исследование влияния катодной поляризации на изоляционные покрытия и технико-экономическое обоснование применение повышенных потенциалов / Труды ВНИИСТ-1970, С. 108−116.
  70. .Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. — 256с.
  71. ПР-13.02−74.30.90-КТН-003−1 -00. Правила проведения обследований коррозионного состояния магистральных нефтепроводов- Введ. 11.03.2000. М.: ГУП Издательство Нефть и газ, 2003. — 9 с.
  72. Приборы для неразрушающего контроля: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. — 351 с.
  73. В.В. Передовые рубежи отечественной науки в области катодной защиты от подземной коррозии. // Практика противокоррозионной защиты. 1998 г. — № 9 — С. 10 — 15.
  74. В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования : Справочное пособие. М.: Недра, 1994. — 219 с.
  75. В.Н., Макаренко А. В. Управление качеством полимерного покрытия подземных нефтегазопроводов на стадии их премирования // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2004. — № 2. — С. 51−57.
  76. А.К., Ефремов А. П., Бакаева Р. Д. Анализ свойств защитных покрытий как средство управления качеством металлоконструкций в процессе эксплуатации // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2005. — № 12. — С. 77−84.
  77. Н.М., Файзуллин С. М., Аскаров P.M. Переизоляция газопроводов: опыт ООО «Баштрансгаз» // Газовая промышленность. 2007. -№ 2. С. 48−52.
  78. РД 39−30−467−80. Руководство по контролю качества изоляционного покрытия законченного ремонтом участка действующего трубопровода- Введ. 28.12.1980. М.: ВНИИСТ, 1981 — 12 с.
  79. РД 39Р-147 105−025−02. Методика определения остаточного ресурса изоляционных покрытий подземных трубопроводов- Введ. 01.11.2002. Уфа: ССП ХНИЛ «Трубопроводсервис» № 2002 — 14 с.
  80. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.-272 с.
  81. Руководство по эксплуатации средств противокоррозионной защиты трубопроводов М.: ООО «ВНИИГАЗ», 1994. — 179 с.
  82. А.Т. Изоляционные материалы и покрытия для защиты труб от коррозии / А. Т. Санжаровский, В. Б. Потапов, Е. В. Петрусенко, Б. В. Уразов // Строительство трубопроводов. 1997. — № 1. — С.21−28.
  83. А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. — 274 с.
  84. Э., Жазови X. Моделирование гофрообразования на ленточных защитных покрытиях трубопроводов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1988. № 3. — С. 65−71.
  85. Е.Н., Низамов К. Р., Гребенькова Г. Л., Гарифуллин И. Ш. Эффективность применения противокоррозионных покрытий на объектах ОАО «АНК Башнефть» // Нефтяное хозяйство. 2007. — № 4. — С. 71−73.
  86. Сборник методик выполнения испытаний (измерений) при производстве наружного антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб / Сост. А. И. Гриценко, В. К. Скубин. М.: ВНИИГАЗ, 1995. — 61с.
  87. , Б. В. Оценка состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов / Б. В. Сидоров, В. В. Харионовский, С. А. Мартынов // Контроль. Диагностика. 2001. — № 6. — С.7−15.
  88. Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ. М.: Нефть и газ, 1996. -345 с.
  89. А. М., Кирулис Б. А. Критерий адгезионной прочности при воздействии нормальных и касательных напряжений // Механика полимеров. -1974. № 2.-С. 246−251.
  90. Е. Основы акустики. М.: Наука, 1976. — 398 с.
  91. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы- Введ. 01.01.1986. -М.: ФГУП ЦПП, 2005 60 с.
  92. СТО Газпром РД 39−1.10−0088−2004. Регламент электрометрической диагностики линейной части магистральных газопроводов- Введ. 15.03.2004. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2004. — 8 с.
  93. СТО Газпром 2−2.3−095−2007. Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов- Введ. 28.08.2007. М. — ООО «ИРЦ Газпром», 2007.-43 с.
  94. В.Г., Ефимов Н. А. Методика ускоренных испытаний изоляционных покрытий трубопроводов на катодное отслаивание // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. — № 8. — С. 13−15.
  95. Ю. А. Коррозионная повреждаемость подземных трубопроводов / Ю. А. Теплинский, Н. И. Мамаев СПб.: ООО «Инфо-да», 2006. -406 с.
  96. Ю.А. Методическое обоснование по выбору участков газопроводов для ремонта изоляции / Теплинский Ю. А., Кузьбожев А. С., Агиней Р. В. и др. //Транспорт и подземное хранение газа: Науч.-техн. сб. М.: ООО «ИРЦ Газпром». — 2006. — № 1. — С.14−19.
  97. Ю.А., Быков И. Ю. Стойкость антикоррозионных покрытий труб в условиях Крайнего Севера. СПб.: Инфо-да. — 2004. — 296 с.
  98. И. А. Современные средства и методы оценки состояния ЭХЗ и изоляционных покрытий подземных трубопроводов / И. А. Тычкин, А. В. Митрофанов, С. Б. Киченко. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2001. — 130 с.
  99. В. Н. Введение в теорию излучения и рассеяния звука. М.: Наука, 1976.-254 с.
  100. A.M. Прогрессивные технологии для капитального ремонта изоляционного покрытия МГ// Газовая промышленность. -2005. № 2. — С. 74−75.
  101. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ. (ред. От 30.12.2008) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов" — Введ. 11.01.2009.-М.: Российская газета № 145, 30.07.1997.
  102. И. Система для трехслойного покрытия труб полиэтиленом // Нефтегазовые технологии. 1986. — № 5. — С. 38 — 40.
  103. Р.А. Основные причины возникновения дефектов изоляционных покрытий / Р. А. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. -2005. № 4. — С.10−18.
  104. Р.А. Современное состояние защиты трубопроводов от коррозии полимерными покрытиями / Р. А. Харисов, А. Р. Хабирова, Ф. М. Мустафин, Р. А. Хабиров // Нефтегазовое дело. 2005. — № 4. — С.3−29.
  105. В.Ф., Борисов Б. И., Глазков В. В. Исследование защитной способности полимерных изоляционных систем при комплексном воздействии на них основных факторов эксплуатации // Проектирование и строительство трубопроводов, 1980. № 5. — С. 34−36.
  106. В.Ф., Глазков В. В. и др. Стойкость к катодному отслаиванию пленочных покрытий в грунтовых условиях / Труды ВНИИСТ. 1983. -С. 131−136.
  107. Н.М., Гладких И. Ф., Загретдинова Н. М., Гумеров К. М., Ямалеев К. М. Воздействие „Асмола“ на поверхность металла труб в условиях подземных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2005. — № 4. — С. 7−17.
  108. А.Я., Воронин В. Н., Колотовский А. Н., Платовский Ю. В., Теплинский Ю. А., Конакова М. А. Систематизация аварий МГ по причине КРН // Газовая промышленность. 2002. — № 8. — С. 34−37.
  109. Alund L.R. Polypropylene system scores high as pipeline anti-corrosion coating / L.R. Alund // Oil and Gas J. 1992. — № 50. — P.42−45.
  110. Baeckmann W.V. Chemiker Ztg. Text. /W.V. Baeckmann, 1963. PP. 87,395.
  111. Beavers J. A. Effect coating on SEC of pipelines new development. Prevention of Corrosion Conference Houston, Texas, October, 1994.
  112. Cathodic protection to mitigate external corrosion of underground steel pipe beneath disbouded coating / Gan F., Sun Z.-W. Sabde G., Chin D.-T. // Corrosion (USA). -94,-50. № 10. С 804−816
  113. Chemical and electrochemical conditions on steel under disbonded coatings: the effect of applied potential, solution resistivity, crevice thickness and holiday size / Perdome J. J., Song I. // Corros. Sci. 2000. -42, № 8. — С 1389—1415
  114. Covering (Coating) of Steel Pipes and Section with Thermo Plastic Coating with Epoxy Resin Powder or Polyurethane Tar: DIN 3671.
  115. Distribution of steady-slate cathodic currents under heath disbonded coating / Browseau R» Qian S. // Corrosion (USA) 94. — 50. № 12. — С 907−911
  116. George M. Harris, Alan Lorenz. New coatings for the corrosion protection of steel pipelines and pilings in severely aggressive environments // Corrosion Science, 1993. Vol. 35. — Issues 5−8. — P. 1417−1423.
  117. Leeds, J.M. Interaction between coatings and CI deserves basic review / J.M. Leeds // Pipe Line and Gas Industry. 1995. — № 3. — P.21−25.
  118. Maocheng Yan, Jianqiu Wang, Enhou Han, Wei Ke. Local environment under simulated disbonded coating on steel pipelines in soil solution // Corrosion Science, May 2008. Vol. 50. — Issue 5. — P. 1331−1339.
  119. Muller, D.T. Corrosion coating for steel pipes / D.T. Muller // Pipes and Pipelines Int. 1992. — № 2. — P.32−34.
  120. Nielsen L. Mechanical properties of polymers. N. Y.: Beinhold, L. Chapman and Hall, 1962. — 274 p.
  121. Polyethylene Coated Steel Pipes: JIS G3469. сI
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!