Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Деформационное поведение и свойства субмикрокристаллических нержавеющих сталей 13Х25Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н8М2-ВД

Диссертация: Деформационное поведение и свойства субмикрокристаллических нержавеющих сталей 13Х25Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н8М2-ВД
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Первая глава посвящена обзору литературы. В круг рассматриваемых вопросов вошли классификация, недостатки и преимущества различных методов измельчения зерен материалов. Подробно описаны методы интенсивной пластической деформации (ИПД). Рассмотрены процессы, приводящие к измельчению зерен, такие как статическая и динамическая рекристаллизация, фазовые превращения, деформационное мартенситное… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Нержавеющие стали
    • 1. 2. Упрочнение сталей
    • 1. 3. Мелкокристаллические структуры — новое направление совершенствования конструкционных материалов
  • Глава 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Выбор сталей их состав и характеристики
    • 2. 2. Методики исследования
  • Глава 3. ФОРМИРОВАНИЕ СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ В НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЯХ
    • 3. 1. Механическое поведение сталей при осадке и кручении
    • 3. 2. Термоактивационный анализ
    • 3. 3. Микроструктурные изменения в нержавеющих сталях в ходе деформации
    • 3. 4. Формирование СМК структуры в нержавеющих сталях при ИПД
  • Глава 4. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ СМК СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Эволюция параметров структуры сталей в процессе формирования СМК состояния
    • 4. 2. Изменение микротвердости нержавеющих сталей в процессе ИПД
    • 4. 3. Изменения текстуры и фазового состава сталей
    • 4. 4. Термическая стабильность СМК структуры в нержавеющих сталях
  • Глава 5. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ ДЕФОР МАЦИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Механические свойства сталей
    • 5. 2. Деформационное поведение СМК нержавеющих сталей
    • 5. 3. Анализ деформационного поведения СМК нержавеющих сталей
  • Глава 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛУФАБРИКАТОВ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С СМК СТРУКТУРОЙ
    • 6. 1. Технологические схемы для изготовления полуфабрикатов
    • 6. 2. Выбор технологической схемы
    • 6. 3. Условия эксплуатации изделий из нержавеющих сталей с СМК структурой
    • 6. 4. Апробация рекомендаций
  • ВЫВОДЫ

Деформационное поведение и свойства субмикрокристаллических нержавеющих сталей 13Х25Т, 12Х18Н10Т и 10Х17Н8М2-ВД (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение прочностных и технологических характеристик конструкционных материалов — одно из основных направлений современного материаловедения. Все возрастающие требования к современной технике обуславливают необходимость применения материалов с высокими удельными характеристиками. Такие материалы позволяют снизить вес машин и механизмов и повысить их надежность в эксплуатации.

Решение этой задачи возможно двумя путями:

1 — создание новых материалов, например, металлических стекол, керамик, композитов, на основе высокопрочных волокон из бора или углерода, порошковых материалов и т. д. [1,2];

2 — разработка методов обработки промышленных сталей и сплавов [3, 4], придающих им требуемый комплекс свойств.

Как известно, первый путь создания новых материалов, включающий разработку, производство и сертификацию, требует значительных материальных затрат. Кроме того, на этом пути иногда возникают новые принципиальные трудности. Так создание высокодемпфирующих материалов путем корректировки состава сплавов или использования сплавов с магнитомеханическим рассеянием энергии часто сопровождается нежелательным снижением их прочностных свойств или других физических характеристик, например, электропроводности.

Второй путь основан на использовании традиционного, уже имеющегося на производстве, оборудования и не требует кардинальной переподготовки специалистов и перестройки производства. Поэтому, создание для серийно производимых сплавов новых специальных методов технологической обработки представляется наиболее предпочтительным.

Учеными давно отмечена корреляция свойств материала с его структурой. Именно поэтому большинство работ сегодня посвящено созданию в материалах регламентированной структуры, обеспечивающей необходимый комплекс физико-механических свойств. Создание ультрамелкозернистой (УМЗ, D3 <10 мкм) структуры в металлах и сплавах оказалось одним из эффективных путей решения задачи повышения служебных характеристик конструкционных материалов [5, 6].

Получение субмикрокристаллических (СМК, 0,1< D3 <1 мкм) и нанокристаллических (НК, D3 <0,1 мкм) размеров зерен влечет за собой не только изменение прочностных, но и традиционно структурно-нечувствительных характеристик. Повышение прочности в ультрамелкозернистых материалах не вызывает потери вязкости разрушения [6, 7]. Однако имеет место неоднозначное влияние измельчения зерна на пластичность. В настоящее время имеются доказательства того, что УМЗ металлы могут проявлять чрезвычайно высокий уровень прочности при криогенных температурах и очень низкие напряжения течения при температурах, близких к температуре плавления. Интерес исследователей к таким материалам обусловлен их уникальностью, проявляющейся в том, что в них наблюдается низкотемпературная сверхпластичность и меняются фундаментальные, структурно-нечувствительные свойства — упругие модули Юнга и сдвига, температуры Кюри и Дебая, удельная теплоемкость и другие [8, 9]. Необычное механическое поведение материалов с УМЗ структурой, дает основание предполагать и изменения механизмов деформации в них [6].

Необычное сочетание свойств УМЗ материалов обусловлено спецификой их структуры, которая заключается прежде всего в резком увеличении объемной доли границ раздела и в значительно большой (десятки процентов) доле приповерхностных атомов [10, 11, 12]. Эти физические причины оказывают влияние как на решеточную, так и электронную подсистемы [13, 14, 15]. В результате атомная структура таких сверхмалых зерен по целому ряду параметров отличается от структуры обычных (крупнозернистых) материалов.

К настоящему времени разработано множество методов получения УМЗ материалов. Большинство из них включает компактирование ультрадисперсных порошков, получаемых разными способами. Другие представляют собой металлургические процессы неравновесной кристаллизации материалов из расплава, основанные на варьировании ее температурно-скоростных условий. Эти методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств УМЗ материалов. Проблемы развития этих способов заключаются в сохранении остаточной пористости при компактировании, загрязнением порошков при их подготовке или консолидации, увеличением геометрических размеров образцов и практическим использованием данных методов.

Многие из перечисленных проблем можно избежать при использовании методов интенсивной пластической деформации (ИПД) [16, 9], позволяющих достичь очень большие деформации при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давлений [16]. Для реализации этих принципов применяют специальные схемы механического деформирования: интенсивное кручение под высоким давлением, равноканальное угловое (РКУ) прессование [16], всестороннюю ковку [17]. Из всех перечисленных методов получения УМЗ материалов только последние две схемы ИПД позволяют получать достаточно объемные заготовки, что открывает широкие перспективы не только полноценных комплексных исследований получаемых материалов, но и использования новых материалов с уникальным комплексом физико-механических свойств.

Таким образом, создание в металлах и сплавах УМЗ (ультрамелкозернистых) структур представляется наиболее эффективным путем их упрочнения. Особенно перспективен этот метод для термонеупрочняемых материалов, в частности, хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей с матричной структурой. Несмотря на то, что они широко применяются в различных отраслях машиностроения ввиду их высокой коррозионной стойкости и жаростойкости, использование их в высоконагруженных конструкциях ограничено невысоким уровнем прочностных свойств. Традиционно принято повышать прочность этих материалов за счет создания в них полигонизованной структуры путем термомеханической обработки [18, 19, 20, 21]. Но эффект в этом случае не превышает 30%. Измельчение зерен может оказаться более эффективным способом упрочнения этих материалов, так как именно на этом пути справедливо ожидать создание сталей с улучшенным комплексом физических и механических свойств [6, 9, 22]. Тем более, что ранее опубликованные работы свидетельствуют о том, что коррозионные свойства нержавеющих сталей улучшаются с формированием УМЗ структур.

Несмотря на большое количество опубликованных работ, посвященных УМЗ состояниям чистых металлов и сплавов цветных металлов, в литературе отсутствуют систематические данные по формированию УМЗ структур в нержавеющих сталях. Исследование формирования УМЗ структур и свойств в этих сталях при ИПД и изучение их деформационного поведения позволило бы значительно расширить область их применения. Поэтому исследования в этом направлении являются актуальными.

В связи с вышеизложенными положениями целью настоящей — работы явилась разработка рекомендаций по изготовлению полуфабрикатов нержавеющих сталей с СМК структурой на основе систематического изучения их строения, механических свойств и деформационного поведения.

В работе получен ряд новых научных и практических результатов.

Теоретическая значимость (научная новизна) представленной диссертации заключается в следующем:

1. Термоактивационным анализом и экспериментально установлено наличие «пороговых» температур, при которых происходит смена механизмов структурообразования при деформации. Выше пороговых температур основным механизмом структурообразования в ферритной стали является непрерывная динамическая рекристаллизация (ДР) и возврат, в аустенитной — прерывистая ДРа ниже пороговых температур механизм структурообразования не зависит от типа кристаллической решетки: в обеих сталях имеет место фрагментация.

2. Показано, что независимо от того, каким из использованных в работе методов получали СМК структуру, происходит увеличение микродеформации решетки сталей за счет накопления дефектов кристаллической решетки.

— 83. Установлено, что граница термической стабильности СМК структур не превышает температуру последнего этапа обработки: для ферритной стали — 0,4 Тшь для аустенитной — 0,5 ТПл.

4. Показана возможность регулирования комплекса механических свойств нержавеющих сталей в широком диапазоне за счет комбинации структурных составляющих.

5. Впервые исследованы особенности деформационного поведения СМК нержавеющих сталей при комнатной температуре. Сделано предположение, что в СМК сталях деформация реализуется путем формирования полос деформации, охватывающих группы зерен.

Прикладная (практическая) значимость состоит в том, что:

1. Разработана технологическая схема получения СМК структуры в нержавеющих сталях методом ИПД (интенсивной пластической деформации) при поэтапном снижении температуры.

2. Показана перспектива варьирования свойств нержавеющих сталей в широком диапазоне в зависимости от условий эксплуатации изделий.

3. Представлена возможность прогнозирования границ применимости СМК нержавеющих сталей на основании данных их термической стабильности и особенностей пластической деформации.

4. Разработаны рекомендации по изготовлению высокопрочных полуфабрикатов (например, для режущих инструментов и деталей крепежа), работающих в агрессивных средах.

По итогам выполненной работы на защиту выносятся следующие результаты:

1. Экспериментальные данные, подтверждающие существование «пороговых» температур, при которых в нержавеющих сталях происходит смена механизма структурообразования.

— 92. Закономерности формирования СМК структур в нержавеющих сталях с различными кристаллическими решетками при ИПД в интервале температур 900−400°С.

3. Данные, указывающие на возможность регулирования комплекса механических свойств нержавеющих сталей за счет комбинации структурных составляющих.

4. Анализ особенностей деформационного поведения СМК сталей.

Структурные этапы изложения диссертационной работы представлены в виде 6 глав.

Первая глава посвящена обзору литературы. В круг рассматриваемых вопросов вошли классификация, недостатки и преимущества различных методов измельчения зерен материалов. Подробно описаны методы интенсивной пластической деформации (ИПД). Рассмотрены процессы, приводящие к измельчению зерен, такие как статическая и динамическая рекристаллизация, фазовые превращения, деформационное мартенситное превращение в сталях. Проанализирована зависимость параметров формирующейся структуры от режимов термообработки при статической и динамической рекристаллизации. Описано влияние размера зерен на физико-механические и технологические свойства материалов. Сделан обзор публикаций, посвященных деформационному поведению металлических материалов с измельченной структурой.

На основании анализа литературных данных определена цель и сформулированы частные задачи работы в рамках темы диссертации, обоснован выбор материала.

Во второй главе представлены материал и методики исследования. В качестве объекта настоящего исследования использовались промышленные нержавеющие стали: 13Х25Тферритного класса с ОЦК-решеткой и 12Х18Н10Т и 10Х17Н8М2-ВД — аустенитного класса с ГЦК-решеткой стандартных химических составов. Субмикрокристаллические состояния указанных сталей в настоящей работе были сформированы методом интенсивной пластической деформации (ИПД) по двум схемам:

— ИПД, включающая в себя всестороннюю ковку в интервале температур и последующую теплую прокатку;

— ИПД с использованием криогенной деформации (для аустенитных сталей).

В представленных в работе исследованиях использованы методы структурного анализа, такие как оптическая, растровая и электронная микроскопии, рентгеноструктурный анализа так же методы измерения микротвердости и плотности. Механические испытания в широком интервале теплых и горячих температур, а так же при комнатной температуре проводились по стандартным методикам.

Таким образом, объектом в представленной к защите диссертационной работе служили промышленные, широко используемые в настоящее время нержавеющие стали аустенитного и ферритного классов. А предметом исследования явились их деформационное поведение и свойства в субмикрокристаллическом состоянии.

Сначала необходимо было получить заготовки исследуемых сталей с указанной регламентированной структурой. Температурно-деформационные условия получения СМК структуры были определены путем исследования механического поведения сталей в широком температурном интервале при различных схемах нагружения. Формированию СМК структуры в нержавеющих сталях посвящена третья глава. Здесь же предложена и реализована схема ИПД с использованием всесторонней ковки с последующей прокаткой, рассмотрена эволюция микроструктуры сталей в процессе ИПД. Производится сопоставление аналогичных результатов реализации ранее предложенного для аустенитных сталей метода ИПД с применением криогенной деформации, сопровождающегося протеканием деформационного мартенситного у-а' и обратного а-у превращения.

В четвертой главе представлены особенности структуры нержавеющих сталей в СМК состоянии. Рассматривается эволюция некоторых параметров структуры при формировании СМК зерен. Произведен сравнительный анализ показателей СМК и КЗ состояний. Изучена термическая стабильность СМК структуры исследованных сталей.

В пятой главе рассматриваются свойства и деформационное поведение нержавеющих сталей с субмикрокристаллической структурой. Определены их механические характеристики, показана возможность регулирования комплекса механических свойств нержавеющих сталей в широком диапазоне за счет комбинации СМК зерен, субзерен и фрагментов. На основе комплексного анализа деформационного поведения (деформационных кривых, микроструктуры, кристаллографической текстуры и деформационного рельефа) выявлены особенности пластического течения СМК нержавеющих сталей.

Заключительная, шестая глава посвящена практическому использованию субмикрокристаллических нержавеющих сталей. На основании результатов, представленных в предыдущих экспериментальных главах, разработаны рекомендации по изготовлению и применению полуфабрикатов нержавеющих сталей с СМК структурой и эксплуатации готовых изделий из них.

выводы.

1. Анализом механического поведения нержавеющих сталей при деформации в интервале температур 1000−300°С выявлены два температурных интервала, в которых значения энергии активации сильно различаются. Установлено, что при температурах выше пороговой — 0,52 ТПл в аустенитной стали и при 0,4 Тпл в ферритной стали — формируется микрокристаллическая структура. При деформации ниже пороговых температур вследствие изменения механизма структурообразования формируется микроструктура смешанного типа, состоящая из зерен, субзерен и фрагментов размером 100−300 нм.

2. В нержавеющих сталях эффективное измельчение зерна происходит при ИПД с поэтапным снижением температуры деформации в интервалах: 800−300°Сдля ферритной и 900−400°С — для аустенитных сталей с протеканием динамической рекристаллизации (ДР), динамической полигонизации (ДП), фрагментации. На различных этапах деформационной обработки и/или при изменении ее схемы возможно образование СМК структуры с преобладанием фрагментированной или зеренной составляющей.

3. Формирование СМК-структуры, независимо от метода ее получения и типа кристаллической решетки стали, сопровождается изменением физических параметров: увеличением микродеформации решетки и снижением плотности стали, за счет существенного повышения плотности дефектов при накоплении деформации.

4. Термическая стабильность СМК структур не превышает температуру последнего этапа обработки: для ферритной стали — 0,4 ТПл, для аустенитной -0,5 Тпл.

5. Нержавеющие стали с СМК структурой демонстрируют высокие прочностнгые характеристики при удовлетворительной пластичности. Прирост прочности в сталях с СМК-структурой, полученной с использованием всесторонней ковки — 150%, криогенной деформации — 300−400%. При этом возможно регулирование механических свойств нержавеющих сталей в широком диапазоне за счет формирования структуры с преобладанием фрагментированной или зеренной составляющей.

6. Установлено, что СМК нержавеющие стали (деформация растяжением Тдеф=20°С, скорость деформации 10~3 с-1) показывают более высокие напряжения течения и скорости релаксации напряжений по сравнению с КЗ состоянием. СМК сталям характерна более ранняя локализация пластического течения, о чем свидетельствует наличие протяженной стадии деформации Людерса с минимальным коэффициентом деформационного упрочнения. Предположено, что пластическое течение в СМК стали на равномерной стадии осуществляется путем формирования полос деформации, охватывающих группы зерен.

7. Предложена схема изготовления высокопрочных полуфабрикатов из нержавеющих сталей путем создания в них СМК структуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Новые материалы (состояние, проблемы и перспективы):
  2. Учебное пособие для вузов.- М.: МИСИС, 1995. 142 с.
  3. С., Дью-Хьюз Д. Металлы, керамики, полимеры. М.: Атомиздат, 1979.-578 с.
  4. М.И. Специальные стали. М.: МИСИС, 1999. — 294 с.
  5. А.И., Масленков С. Б. Современные тенденции развития легированных сталей // Изв. АН СССР, сер. Металлы. -1981. № 3. — С. 1922.
  6. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.:1. Металлургия, 1987.-214 с.
  7. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученныеинтенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272 с.
  8. Сверхмелкое зерно в металлах. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1973. — 384 с.
  9. Gleiter Н., Nanostructured Materials: state of art and perspectives // Nanostructured
  10. Materials. 1995. — vol. 6. — P. 3−14.
  11. Валиев P.3., Корзников A.B., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // ФММ. 1992. -№ 6. — С. 70−86.
  12. Р.А. Наноматериалы: концепция и современные проблемы // Журнал Российского химического общества им. Д. И. Менделеева. 2002. — Т. XLVI. — № 5. — С. 50−56.
  13. И. Алферов Ж. И., Копьев П. С., Сурис Р. А. и др. Наноматериалы и нанотехнологии // Нано- и микросистемная техника. 2003. -№ 8. — С. 3−13.
  14. Gleiter Н. Nanostructured Materials: state of art and perspectives: basic concepts and microstructure // Acta Materialia. 2000. — Vol 48. — P. 1−29.
  15. Birringer R, Gleiter H. Encyclopedia of materials science and engineering. Ed. Cahn
  16. P.V. Oxford: Pergamon Press, 1988. — Vol. 1. — 339 p.
  17. Mulyukov Kh.Ya., Valiev R.Z., Korznikova G.F., Stolyarov V.V. The amorphous
  18. Fe83Ndl3B4 alloy crystallization Kinetics and high coercivity state formation // Phys. Stat. Sol.(a).-1989.-Vol. 112.-P. 137−143.
  19. А.Г., Алымов М. И. Особенности свойств наноматериалов иосновные направления их использования // Перспективные материалы. -2006.-№ 5.-С. 5−13.
  20. Valiev R. Z. Ultrafme-grained materials prepared by sever plastic deformation //
  21. Anneales de Chimie. Science des Materiaux. 1996. — Vol. 21. — P. 369.
  22. C.B., Галеев, P.M. Валиахметов O.P., Малышева С. П., Салищев Г. А., Мышляев М. М. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией и их механические свойства // КШП. 1999. — № 7. — С. 17−22.
  23. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский Д. П. Деформационное упрочнениеи развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК металлах // Металлофизика. 1986. — Т. 8. — № 2. — С. 89−97.
  24. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Механико-термическая обработкаи субструктурное упрочнение тугоплавких металлов // Респ. Конф. «Механикотермическая обработка и субструктурное упрочнение металлов». -Киев.-1981.-С. 25−32.
  25. Hirth J. P. The influence of grain boundaries on mechanical properties // Metallurgical Transactions. 1972 — V. 3. -№ 6. — P. 12−17.
  26. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей / M.JI. Бернштейн и др. -М.: Металлургия, 1989. 544 с.
  27. Р.Г., Фархутдинов К. Г., Синицына Е. Е. Высокопрочное состояние икоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т // Металлофизика. 1991. — Т. 13, № 9, С. 59−67.
  28. О.А., Александрова Н. Н. Машиностроение. Энциклопедия. Стали. Чугуны. Т. II. М.: Машиностроение, 2000. — 784 с.
  29. Советский энциклопедический словарь. -М.: Советская энциклопедия, 1988.1600 с.
  30. Погодина-Алексеева Г. И., Геллера Ю. А. Справочник по машиностроительнымматериалам. Т. 1. Сталь. М.: Машиностроение, 1959. — 907 с.
  31. М.И., Грачёв С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985.-345 с.
  32. Справочник нержавеющего металлопроката электронный ресурс. М.: © СтальПРО. режим доступа: http://www.steel-pro.ru/?page=directory&id=4. -Загл. с экрана.
  33. С.Б., Масленкова Е.А. Коррозионно-стойкие стали России, США,
  34. Германии, Японии и других стран. Часть I. Общие сведения о коррозионно-стойких сталях // Материаловедение. 1998. — № 4. — С. 24−29.
  35. Марочник сталей и сплавов/В.Г.Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.- Под. Общ. Ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  36. С.И. Загадки и тайны мира металлов: Научно-популярное издание.1. М: МИСИС, 1999.-376 с.
  37. Ю.Г. Классификация булата по макро- и микроструктуре // Металловедение и термообработка металлов. 2007. — № 2. — С. 3−7.
  38. А.Г. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М: Металлургия, 1979. — 176 с.
  39. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958. — 269 с.
  40. Е., Боас В. Пластичность кристаллов, в особенности металлических.1. М.: Гонти, 1938.-269 с.
  41. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 312 с.
  42. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — 496 с.
  43. Тушинский Л. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов
  44. Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1990. 306 с.
  45. B.C. Механические свойства металлов М.: Металлургия, 1983.-351 с.
  46. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 312 с.
  47. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение металлов. М.: Мир, 1970.-403 с.
  48. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. — 408 с.
  49. П. И. Горелик С.С. Воронцов В. К. Физические основы пластическойдеформации. М: Металлургия, 1982. — 584 с.
  50. Мак-Лин Д. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1965. -430 с.
  51. Физика прочности и пластичности/ Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1972. 302 с.
  52. .Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. — 236 с.
  53. Anderson Е., D.LaW.W.King, Spreadborough J. The relationship between lower yield stress and grain size in armko iron // Transactions of the metallurgical society of AIME. 1968. — Vol. 242. — P. 115−119.
  54. Morrison W.B. The effect of grain size on the stress-strain relationship in lowcarbon steel // Transactions of the ASM. 1966. — Vol.59. — P. 824−844.
  55. Hall E.O. The deformation and ageing of mild steel // Proc. Phys. Soc. London B.1951. Vol. 64. — № 9. — P. 747−753.
  56. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals // J. Iron and Steel Inst. 1953.1. Vol. 174. -№ 1.-P. 25−28.
  57. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1960. — 347 с.
  58. В. И. Мильман Ю.В. Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова Думка, 1975. — 315 с.
  59. Kwiecinski J., Wyrzykowski J.W. The effect of recovery annealing after small plastic deformation on the yield strength of polycrystalline aluminium // Acta metal 1. Mater. -1993. Vol.11, № 11. — P. 3089−3095.
  60. Lasalmoni A., Strydel J.L. The effect of grain size on the mechanical properties ofsome materials // J.Mater.Sci. 1986, Vol 21. -№ 6. — P. 1837.
  61. Valiev R. Z., Gertsman V.Yu. and Kaibyshev O.A. On the Nature of Boundary Structure Recovery //Phys. Stat. Sol. (a). 1980, — Vol.61. -№ 2. — P. K95-K99.
  62. Grabski M. W., Valiev R.Z., Wyrzykowski J.W. and Lojkowski W. Yield Stress Dependence on the Spreading of the Extrinsic Grain Boundary Dislocations and the Non-Equilibrium of Grain Boundaries// Res Mechanica Letters. 1981. -Vol.1.-№ 11.-P. 48997.
  63. Р. З. Владимиров В.И., Герцман В. Ю., Назаров А. А., Романов А. Е. Поля напряжений равновесных и неравновесных границ зерен // Препринт ФТИ № 1327. Л: ФТИ — 1989. — 22 с.
  64. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. — 182 с.
  65. Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов/ Пер. с англ. М.: Металлургия, 1989. — 576 с.
  66. Ю.П. Металловедение и технология металлов: учебник для вузов /
  67. Ю.П. Солнцев, В. А. Веселов, В. П. Демянцевич и др. М.: Металлургия, 1988.-512 с.
  68. Конструкционные материалы: в 3 т. Т.2. Коррозия подшипниковые материалы / А. Т. Туманов и др. М.: Советская энциклопедия, 1964. — 408 с.
  69. И.И. Теория термической обработки металлов. Изд.4-е. М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
  70. В.В., Уваров А. И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989.270 с.
  71. Р.Г., Фархутдинов К. Г., Синицына Е. Е., Мулюков Х. Я. Структура имагнитные свойства аустенитной стали 12Х18Н10Т в результате у-а-у превращений// Металлофизика.- 1991.-Т. 13.-№ 1.-С. 51−58.
  72. О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984. — 264 с.
  73. И. И. Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1984. — 264 с.
  74. Birrenger R. and Gleiter Н. Nanocrystalline materials // Encyclopedia of Materials
  75. Science and Engineering ed. R.W.Cahn, Pergamon Press. 1988. — Vol.1 (Suppl.). -P. 339−349.
  76. Froes F.H. and Suryanarayna. Nanocrystalline Metals for Structural Applications //
  77. JOM. 1989. — № 6. — P. 12−17.
  78. Siegel R.W. Nanophase materials. Encyclopedia of Appl. Phys. VCH Publishers, 1994.-Vol. 11.-P. 173−200.
  79. МешковЮ.А., Сердитова Т. Н. Разрушение деформированной стали. Киев.:
  80. Наукова Думка, 1989. 576 с.
  81. Э. Специальные стали. В 2-х т. (Пер.с нем.) Т.1. М.: Металлургия, 1966.-736 с.
  82. И.И., Портной В. К. Способы получения ультрамелкого зерна в сплавах на разной основе // В сб.: «Термическая обработка и физика металлов» Свердловск. 1984. — № 9. — С. 31−35.
  83. Wurschum R., Greiner W., Valtev R.Z., Rapp M., Sigle W., Schneeweiss O. and
  84. Schaefev H.E. Int erfacial Free Volumes in Ultra-Fine Grained Metals of Amorphous Alloys // Scr.Met.et Mater. 1991. — P. 456−564.
  85. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука, 1984. — С. 320
  86. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977. — 264 с.
  87. Ю.А., Яворский Н. А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников // Физика и химия обработки материалов. 1978. — № 4. — С. 24.
  88. Kaibyshev О., Kaibyshev R., Salishchev G. Formation of submicrocrystalline structure in materials during dynamic recrystallization // Mater. Sci. Forum 1993. -Vol. 113−115.-P. 423−428.
  89. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. and Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys withsubmicron-grained structure // Mater. Sci. and Eng. 1991. — A137. — P. 35−40.
  90. Shhultz L., Hellstern E. Glass formation by mechanical alloying/ in Science and Technology of Rapidly Quenched Alloys, ed. by M. Tenhover, L.E.Tanner, W.L. Jonson // Materials Science Society. 1987. — Vol. 24. — P. 145−150.
  91. Gleiter H. Structure and properties of nanometer-sized materials // Phase Trans.1990.-Vol. 24−26.-P. 15−34.
  92. Н. А. Козлов Э.Ф. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. ВУЗов. Физика. 1990. — № 2. — С. 89−106.
  93. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.:1. Металлургия, 1986. 224 с.
  94. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985.230 с.
  95. В.И., Резников В. И. Механика пластической деформации металловпростым сдвигом. Минск: Навука i тэхнжа, 1989. — 42 с.
  96. В.М., Резников В. И., Дробышевский Ф. Е., Копылов В. И., Пластическаяобработка металлов простым сдвигом // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. — Т. 1.-С. 115−123.
  97. Korbel A., Richert М. Shear bands and texture evolution in polycrystalline iron // In:
  98. Strength of Materials: Proc. Of the 10th Int. Conf. (ICSMA 10) /Eds. Oikawa H., e.a. The Japan Inst, of Metals. Sendai, Japan. 1994. — P. 271−274.
  99. B.A., Пилюгин В. П., Талуц Г. Г. Образование диссипативной структуры и фазовые переходы в сплавах железа при сдвиге // Металлы. -1992.-№ 2.-С. 109−115.
  100. Д.И., Шабашов В. А., Голиков А. И. Исследование «in situ» под давлением фазовых превращений железоникелевых сплавов // ФММ. 1991.- № 4. С. 128−132.
  101. Н.А., Левит В. И., Пилюгин В. П. и др. Особенности низкотемпературной рекристаллизации никеля и меди // ФММ. 1986. — Т. 62. — Вып. 3.-С. 566−570.
  102. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu. V., Rauch E.F., Baudelet В. Structure and deformationbehaviour of armco iron subjected to severe plastic deformation.// Acta Materialia.- 1996. V. 44. — № 12. — P. 4705−4712.
  103. B.M., Резников В. И., Копылов В. И., Павлик Д. А., Малышев В. Ф. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Навука i тэхнжа, 1994. — 125 с.
  104. В.М., Резников В. И., Дробышевский А. Е., Копылов В. И. Пластическаяобработка металлов простым сдвигом // Известия АН СССР. Металлы. -1981.-№ 1.-С. 115−123.
  105. Thomas G.J., Siegel R.W., Eastman J.A. Grain boundaries in nanophase palladium: high resolution electron microscopy and image simulation // Scripta Metal. Mater. 1990.-Vol.24.-P. 201−206.
  106. Trudeau M.L., Schulz R. High resolition electron microscopy study of Ni-Mo nanocrystals prepared by high-energy mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. -1991.-A134.-P. 1361−1367.
  107. Straub W.M., Gessmann Т., Sigle W. High-resolution Transmission electron microscopy study of nanostructured metals // Nanostructured Materials. 1995. -Vol. 6.-P. 3−14.
  108. Gleiter H. Nanostructured Materials: state of art and perspectives // Nanostructured
  109. Materials. 1995. — Vol. 6. — P. 3−14.
  110. Languillaume J., Chmelik F., Kapelski G. et. al. Microstructures and hardness of ultrafine-grained Ni3Al // Acta Metal. Mater. 1993. — Vol. 41. -№ 10. — P. 29 532 962.
  111. Р.Ш., Валиев Р. З. Дилатометрические исследования алюминиевогосплава с субмикрозернистой структурой // ФММ. 1992. -№ 9. — С. 95−100.
  112. Valiev R.Z. Structure and mechanical properties of ultrufme-grained materials // Material Sci. and Eng. 1997. — A 234−237. — P. 59−66.
  113. Gertsman V.Yu., Birrindger R., Valiev R.Z., Gleiter H. On the structure and strength of ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scripta Metal. Mater. 1993. -№ 30. -P. 1100−1106.
  114. Валиев P.3., Мусалимов Р. Ш. Электронная микроскопия высокого разрешения нанокристаллических материалов // ФММ. 1994. — Т.78. — Вып. 6.-С. 114−121.
  115. Rollet A.D., Kocks U.F. In: // Solid State Phenomena. Dislocations 93 / Ed. J. Rabier, A. George, Y. Brechet, K.Kubin. Scites Publications, Switzeland. 1994. -Vol. 1.-P. 35−36.
  116. Valiev R.Z., Mulyukov R. R, Ovchinnikov V.V., Shabashov V.A. Mossbauer analysis of submicrometer grained iron // Scripta Metal. Mater. 1991. — Vol. 25. -P. 2717−2722.
  117. Mulyukov Kh.Ya., Khafizov S.B., Valiev R.Z. Grain Boundaries and Saturatin Magnetization in Submicron Grained Nickel // Phis. Stat. Sol. 1992. — Vol 133. -P. 447.
  118. Nazarov A.A., Romanov A.E., Valiev R.Z. On the structure, stress fields and energy of non-equilibrium grain boundaries // Acta Metal. Mater. 1993. -Vol. 41.-P. 1033.
  119. Valiev R.Z. Approach to nanostructured solids through the studies of submicron grained polycrystals// Nanostructured Materials. 1995. — Vol. 6. -P. 73−82.
  120. Валиев P.3., Кайбышев O.A. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия. — 1987. — 214 с.
  121. Valiev R.Z., Mulyukov R.R., Mulyukov Kh.Ya. et. al. Temperature Curie and magnetization saturation of submicro-grained copper // J. Techn. Phys. Lett. -1989.-Vol. 15.-P.78.
  122. Achmadeev N.A., Kobelev N.P., Mulyukov R. R et. al. Elastic properties of submicro-grained copper // Acta Metal. Mater. 1993. — Vol. 41. — P. 1041.
  123. M. И., Литвинов B.C. Бронфин Б. M. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. — 1986. — 312 с.
  124. Niemen G.V., Weertman J.R., Siegel R.V. XRD and XREM studies of nanocrystalline Cu and Pd // Mat. Res. Soc. Proc. 1991. — Vol 206. -P. 493−498.
  125. В.И., Фирстов С. А., Люфт А., Шляубитц К. Эволюция дислокационной структуры в ОЦК металлах. Проблемы физики твердого тела и материаловедения. — М: Наука. — 1976. — С. 97−112.
  126. Weertman J.R., Sanders P.G. Plastic deformation of nanocrystalline metals // Solid State Phenomena. 1994. — Vol. 35−36. -P. 249−262.
  127. Nabarro F.R.N. The coefficient of work hardening in stage IV. // Scripta Metal. Mater. 1994. — vol. 30. — № 8. — P. 1085−1087.
  128. Валиев P.3., Кайбышев О. А., Кузнецов Р. И. и др. Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов // ДАН СССР. 1988. — Т. 301. -№ 4. -С. 864−866.
  129. Markushev M.V., Bampton С.С., Murashkin M.V., Hardwiek D.A. Structure and properties of ultrafine-grained aluminium alloys, produced by severe plastic deformation//Material Sci. and Eng. 1997.-A 234−237.-P. 927−931.
  130. Ф.Ф. Нержавеющие стали. -M.: Металлургия, 1967. С. 124−264.
  131. .П. Высокотемпературная сверхпластичность кристаллических тел. Пер. с франц.). М: Металлургия, 1982. — 272 с.
  132. А.П. Металлография коррозионностойких сталей и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1991. — 288 с.
  133. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. 1971.-192 с.
  134. С.С., Скаков Ю. А. Расторгуев Л.Н. Рентгеноструктурный и электронно-оптический анализ: Учеб. пособие для вузов.-3-е изд. доп. и перераб. М: МИСИС. — 1994, — 328 с.
  135. Maki Т., Okagishi S., Tamura I. Dynamic recrystallization in ferritic stainless steel // Strength Metals and Alloys (ICSMA 6): Proc. 6th Int. Conf., Melbourne, 16−20 Aug. 1982, Vol.2 / Oxford e.a. 1983. -P.529−534.
  136. А.Беляков, Р.Кайбышев. Структурные изменения во время деформации ферритной нержавеющей стали при 0,5ТПЛ // ФММ. 1993. — Т.76. — № 2. -С. 64−71.
  137. Sakai Т., Jonas J.J. Dynamic recrystallization: mechanical and microstructural considerations // Acta Met. 1984. — Vol.32. -№ 2. — P. 189−209.
  138. Р.Г., Кайбышев О. А., Салищев Г. А. Динамическая рекристаллизация в нержавеющих сталях ферритного, аустенитного и аустенито-ферритного классов // ФММ. 1992. — Т.4. — С.132−142.
  139. McQueen H.J., Jonas J.J. Recent Advances in hot working: fundamental dynamic softening mechanisms // J.Appl.Metallworking. 1984. -Vol.3. -№ 3. — P.233−241.
  140. H.J. McQueen, R.G. Zaripova, N.D. Ryan, K.G. Farkhutdinov Comparison of Hot Working Behavior of Austenitic and Ferritic Stainless Steels // Proc. 37th Mech. Working Steel Processing Conf., Hamilton. 1995. — P. 883−894.
  141. B.B. Структурно-кинетические аспекты физики развитой пластической деформации // Известия ВУЗов. Физика. 1991. — № 3. — С. 7−22.
  142. Р.Г. Формирование мелкозернистой структуры и свойства нержавеющих сталей: дис. канд. техн. наук. Уфа, 1992. — 150 с.
  143. K.G.Farkhutdinov, R.G.Zaripova and N.A.Breikina Submicrocrystalline 18−10 Stainless Steel: Structure Formation, Mechanical and Corrosion Properties // Mater.Sci.Eng. 1994. — A174. — P. 217−223 c.
  144. С.П. Субмикрокристаллическая структура и физико-механические свойства титана и его сплавов: дис. канд. техн. наук. Уфа, 2000. — 153 с.
  145. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. -М.: Металлургия, 1988.-256 с
  146. И.Г., Яковенкова Л. И. Сагарадзе В.В. О наследовании дислокаций при мартенситных превращениях у←«а, е // ФММ. -1985. Т. 60. — Вып. 3. -С. 599−606.
  147. Я.С., Скаков Ю. С., Расторгуев J1.H. Кристаллография рентгенография и электронная микроскопия. М: Металлургия, 1982. — 633с.
  148. Humphreys F.J., Hatherly М. Recrystallization and related annealing phenomena // Pergamon Press. 1996. — P. 497.
  149. C.C., Добаткин C.B., Капуткина Jl.M. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: МИСИС, 2005. 432с.
  150. Г. А., Фархутдинов К. Г., Афанасьев В. Д. Влияние СМК структуры на механическое поведение ферритной стали 15Х25Т. // Металлы. 1993. — № 2. -С. 116−120.
  151. О.Р., Галлеев P.M., Салищев Г. А., Механические свойства титанового сплава с СМК структурой // ФММ. 1990. — Т. 10. — С. 204−206.
  152. Г. А. Нарушение закона Холла-Петча в микро- и нанокристаллических материалах //ФТТ. 1995. — Т. 37. — № 8. — С. 22 812 292.
  153. Valiev R.Z., Kozlov E.V., Ivanov Yu.F., Lian J., Nazarov A.A., Baudelet B. Deformation behavior of ultrafine-grained copper // Acta Mater. 1994. — v. 42. -P. 2467−2473.
  154. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Galeyev R.M. Formation of submicrocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties // J. Mater. Sci. 1993. — V. 28. — № 11. — P. 2898−2902.
  155. К.Г., Зарипова Р. Г. Механичесие свойства и коррозионное поведение аустенито-ферритной нержавеющей стали с СМК структурой // Металлофизика. 1993. — Т. 15. — С. 23−30.
  156. Mulyukov R., Mikhailov S., Zaripova R., Salimonenko D. Damping Properties of 18Cr-10Ni Stainless Steel with Submicrocrystalline Structure // Mater. Research Bull. 1996.-Vol. 31.-P. 639−645.
  157. Dieter G.E. Mechanical Metallurgy. New-York: McGraw-Hill. — 1986. — P. 694 695.
  158. Valiev R., Mishra R., Grosal J., Mukerjee A. Processing of nanostructured nickel be severe plastic deformation consolidation of ball-milled powder // Scripta Materiala. -1996.-Vol. 34.-P. 1443−1448.
  159. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов -под ред. В. И. Трефилова. Киев: Наукова думка, 1989. — 256 с.
  160. Salishchev G., Zaripova R., Galeev R., Valiakhmetov О. Nanocrystalline structure formation during severe plastic deformation in metals and their deformation behaviour//NanoStruct.Materials.- 1995.-Vol.6.-P. 913−916.
  161. В.И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова думка, 1989. — 256 с.
  162. С.А., Саржан Г. Ф. Дислокационная структура и деформационное упрочнение ОЦК металлов//Изв. ВУЗов. Физика. 1991. -№ 3. — С. 23−34.
  163. Gertsman Y.Y., Valiev R.Z., Akhmadeev N.A., Mishin O.V. Grain boundary distribution and texture in ultrafme-grained copper produced by severe plastic deformation // Mater.Sci.Forum. 1996. — Vol. 225−227. -P. 739−744.
  164. Hatherly H., Mallin A.S. Shear bands in deformed metals // Sripta Met. 1984. -Vol.18.-P. 449−454.
  165. Siegel, Fougere G.E. Mechanical properties of nanophase metals // NanoStruct. Materials. 1995. — Vol.6. — P. 205−216.
  166. R.Keller, W. Zielinski and W.W.Gerberich, On the onset of low-energy dislocation substructures in fatigue: grain size effects // Mater.Sci.Eng. 1989. -A 113. — P. 267 280.
  167. Mecking H., Grinberg A. Discussion of the development of a stage of steady-state flow at large strains // In: Strength of Materials: Proc. Of the 5th Int. Conf. (ICSMA 5).-1979.-Vol.1.-P. 354.
  168. H.A., Левит В. И., Пилюгин В. И., Кузнецов Р. И., Давыдов Л. С., Сазонова В. А. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях // ФММ. 1986. — Т. 61. — С. 1170.
  169. А.Д., Тюменцев А. Н., Гончиков В. Ч., Олемский А. И. Закономерности формирования субструктуры в высокопрочных дисперсно-упрочненных сплавах // Изв. ВУЗов. Физика. 1991. — № 3. — С. 81 -92.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!