Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co

Диссертация: Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основу теории положены основные представления классических термодинамических теорий кристаллизации и электрокристаллизации Р. Каишева, Н. Пангарова, Фольмера и Эрдей-Груза, дополненные и развитые собственными исследованиями. Несмотря на ряд сделанных допущений, результаты расчетов по ТОЭ оказались справедливыми как для модельных систем (без использования экспериментальных данных), так и для… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Электроосаждение сплавов
    • 1. 2. Электроосаждение из растворов: компьютерное моделирование
    • 1. 3. Структура электроосажденных сплавов
      • 1. 3. 1. Фазовое строение сплавов на основе металлов подгруппы железа
      • 1. 3. 2. Текстура электролитических покрытий
      • 1. 3. 3. Дефектность кристаллической структуры
      • 1. 3. 4. Наноматериалы и наноструктура
    • 1. 4. Физико-химические и физико-механические свойства

Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Тройные электроосажденные сплавы часто превосходят бинарные по избирательности и многим важнейшим физико-механическим свойствам: твердости, прочности, жаропрочности, удельному электросопротивлению и др.

Поскольку большинство функциональных свойств покрытий являются структурочувствительными, усиливается внимание исследователей к структуре гальванических осадков, в том числе текстуре.

Несмотря на несомненные достоинства, внедрение тройных электроосажденных сплавов тормозится из-за сложности их фазового и химического состава, текстуры, неопределенности строения первоначальных слоев и др.

Систематические исследования структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов практически не проводились.

В настоящее время эти задачи решаются в основном эмпирическим путем. Более перспективным является комплексный подход, сочетающий теоретический прогноз, математическое моделирование и экспериментальные исследования.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является моделирование и прогнозирование формирующейся структуры тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co с повышенными функциональными свойствами: микротвердостью и удельным электросопротивлением.

Для решения поставленной цели требовалось решить следующие задачи: разработать математическую модель расчета фазового состава сплавов на основе критериев фазообразованияопределить химический состав раствора осаждения по заданному содержанию компонентов в сплаве и коэффициенту распределениярассчитать основные текстуры для сплавов с различным типом кристаллической решетки, а также возможные текстурные соответствия для двухфазных сплавов на основе кобальтаспрогнозировать условия осаждения для получения сплавов с оптимальными структурными и физико-механическими свойствами.

Научная новизна.

Предложены критерии фазообразования: энтропийный, позволяющий судить о существовании непрерывного ряда твердых растворов, фазы твердого раствора или ограниченной растворимости компонентов друг в другеэнергетический и объемный, помогающие установить наличие дополнительной фазы.

Совокупность значений всех критериев позволяет судить о пределах существования той или иной фазы.

Показана возможность предварительного расчета состава электролита ^ осаждения по заданному химическому составу сплава путем подбора коэффициента распределения.

Показана возможность получения электроосажденных покрытий сплавом Ni-Co-Cr (Ni=37,5%, Со=43,5%, Сг=19,0%), обладающих наноструктурой на всех стадиях формирования. Высказано предположение, что формированию ультрадисперсных частиц сплава способствовали пленки гидроксидов хрома [Сг (0Н)з (Н20)-2Н20], вызывающих торможение процесса электрокристаллизации.

Впервые определены текстурные соответствия [1011]: [100] и [1120]: [110] в двухфазных тройных электроосажденных сплавах Co-Ni-Cr (а-Со + р-Со).

Проведено математическое моделирование формирующейся структуры тройных сплавов (на основе теории ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ)), что позволило рассчитать фазовое строение и текстурное соответствие в сплавах Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Co, Ni-Co-Cr и спрогнозировать условия получения осадков с требуемой микротвердостью и удельным электросопротивлением.

Практическая значимость. Разработаны перспективные сульфатные экологически безопасные растворы осаждения для тройных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr и Fe-Ni-Co, превосходящие по экономичности и энергоемкости электролиты, имеющиеся в литературе.

Показана возможность прогнозирования структуры электроосажденных тройных сплавов на примере Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Co и Ni-Co-Cr, Co-Ni-Cr. В первом приближении решена задача управления внутренней и поверхностной структурой.

Установлена корреляция между структурными и важнейшими физико-механическими свойствами (микротвердостью и удельным электросопротивлением).

Предложена технология получения покрытий, обладающих наноструктурой, приводящей к повышенной прочности гальванических покрытий сплавами Ni-Co-Cr. Перспективная область применения — микроэлектроника.

На защиту выносятся следующие положения.

Развитие модели ориентированной электрокристаллизации электроосажденных сплавов, предназначенной для прогнозирования и оптимизации процесса осаждения тройных сплавов с заданной структурой электролитических покрытий и повышенными функциональными свойствами.

Предложены составы экологически безопасных электролитов для осаждения трехкомпонентных сплавов: Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co и Ni-Co-Cr.

Применение математического моделирования для прогнозного расчета работы и вероятности анизотропного двумерного зародышеобразования и роста смешанных кристаллов (твердые растворы).

Теоретическое обоснование индивидуальных структурных особенностей реальных двухфазных электролитических покрытий сплавами Co-Ni-Cr.

Экспериментальное исследование и обоснование образования наноструктуры электроосажденного сплава Ni-Co-Cr.

Корреляция микротвердости и удельного электросопротивления исследуемых тройных гальванических сплавов со структурными и энергетическими факторами, рассматриваемыми с помощью теории ориентированной электрокристаллизации.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

АМС — аморфно-метастабильная системаВН — внутренние напряженияВТ — выход по току, %;

ГПУр — гексагональная плотноупакованная решетка;

ГЦКр — гранецентрированная кубическая решетка;

ДС — дисперсная система;

ДУ — дефекты упаковки;

ДЭС — двойной электрический слой;

КП — композиционное покрытие;

ОКР — области когерентного рассеяния;

ОЦКр — объемноцентрированная кубическая решетка;

ПАВ — поверхностно-активные вещества;

ТОЭ — теория ориентированной электрокристаллизации;

ЭДУ — энергия дефектов упаковки.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

П — плотность сплаваУ — текстура сплаваФ — фазовый составЭ — эквивалент сплаваа — параметр кристаллической решетки;

А2) hki — анизотропная работа двумерного зародышеобразования, ДжАз, hki — анизотропная работа трехмерного зародышеобразования, ДжА- - коэффициенты регрессионных уравненийBj — коэффициенты регрессионных уравненийQ — коэффициенты регрессионных уравнений;

X — концентрация электролитал bhki — коэффициент при — с — параметр кристаллической решеткис0 — коэффициент ослабления при Ч^) основы за счет вторых, третьих, четвертых соседей;

Chki — коэффициент при dj — диаметр атома компонента, ме — заряд электрона, Кл;

F — число Фарадеяfhki — площадь атома в грани, м2;

Нс — коэрцитивная сила, А/м;

Нц — микротвердость, МПал ik — катодная плотность тока, А/дм — к — постоянная Больцмана, Дж/КKi — коэффициент распределенияКа — коэффициент адсорбцииКк — коэффициент когерентностиli, Ь — адсорбционные коэффициентыLhki — ретикулярная плотность грани, м" 2;

13 — коэффициент, учитывающий изменение1К0Г за счет образования водородных связей;

Mr — остаточная намагниченность А/м;

N — число электроосажденных слоев;

Na — число Авогадро, моль'1- ns — энтропийный критерий фазообразования;

Пе — энергетический критерий фазообразованияп0- полный объемный критерий фазообразованияnv — объемный критерий фазообразования;

Phki — коэффициент при LhkipHs — pH прикатодного слояpHv — объемный рН;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/моль-КSg — энтропия металла в газовой фазе, Дж/моль-КSk — энтропия металла в кристаллической фазе, Дж/моль-КТ — температура, К;

Uj— потенциал атомизации i-ro компонента, эВVj— атомный объем компонента, м3- W hki (0) ~ текстура подложки;

Whki — вероятность ориентации кристаллов в данном кристаллографическом направлении, %- Xj — мольная доля i-ro компонента в раствореу- — мольная доля i-ro компонента в сплавеz — заряд ионаос — коэффициент адгезионной прочностиос' - коэффициент смачиваемостиу — степень ослабления влияния подложкиДА — избыточная работа отрыва атома, Дж;

AS0 — разность энтропий металла подложки в газовой и кристаллической фазах, Дж/моль-К;

AS^e — разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для металла, Дж/моль-К;

AScn — разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для сплава, Дж/моль-К;

ASt (o) — изменение энтропии при температуре Т для основы, Дж/моль-КАф — суммарная катодная поляризация, ВАфк — критическая поляризация, Вс — удельная краевая энергия, Дж/м;

8 — толщина сплава, мкмст — удельная поверхностная энергия, Дж/м2- л р — удельное электросопротивление, Ом-мкм/см — л ст — эффективная поверхностная энергия, Дж/м — с3, ь озд, CTi (2~ удельная поверхностная энергия на границе фазиндексы 1, 2, 3 относятся, соответственно, к основе, вакууму, кристаллу, Дж/м2- т — бестоковое время хранения электролитаф0 — работа отрыва атома от основы, Джсрс — потенциал саморастворения, В;

1К0Г— работа отрыва атома от собственного кристалла, ДжЧ’о — работа адгезии, Дж;

Ч^о, работа отрыва атома от собственной подложки, Дж.

Современная техника предъявляет повышенные требования к новым технологиям и материалам. Видное место среди перспективных материалов занимают электролитические покрытия сплавами с повышенными прочностными и защитными свойствами. Поскольку большинство физико-химических и физико-механических свойств структурочувствительны, усиливается интерес к изучению структуры электроосажденных слоев, в том числе текстуры.

По экономичности, избирательности и ряду специфических свойств предпочтение отдается трехкомпонентным сплавам по сравнению с бинарными. Но изучение процесса электроосаждения и формирующейся структуры (текстуры) многокомпонентных осадков тормозится из-за сложного состава раствора осаждения, трудоемкости определения фазового строения, дефектности структуры, расчетом преимущественной ориентации кристаллитов и ряда других осложняющих факторов.

Очевидно, именно этим объясняется фактическое отсутствие систематических исследований по формированию тройных электроосажденных сплавов и их основных физико-механических свойств.

Решение этой актуальной проблемы возможно только при сочетании математического моделирования формирующейся структуры, позволяющего описать ее основные закономерности и спрогнозировать, ожидаемые физико-механические свойства, и экспериментальных исследований, дающих возможность охарактеризовать индивидуальные особенности структуры электролитических покрытий и определить оптимальные условия получения осадков с требуемыми физико-химическими и физико-механическими свойствами.

Для осуществления первой задачи — математического моделирования — требуется теория, способная описать процесс формирования структуры на всех этапах: от стадии зарождения, роста до формирования массивного осадка с учетом требуемых функциональных свойств.

Вторая задача — экспериментальное исследование — основана на правильном выборе современных методов исследования и анализа в соответствии с поставленной целью.

В качестве теории, способной описать процесс формирования структуры и текстуры тройных электроосажденных сплавов, выбрана теория ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ), так как только она способна рассчитать качественный фазовый состав и преимущественную ориентацию кристаллитов с учетом адсорбционных процессов.

Основная трудность в изучении макрои микроструктуры электроосажденных слоев — большая дистанция между экспериментальными и теоретическими исследованиями и оторванность от практики, требующей получения гальванических покрытий с заданными свойствами на основании сочетания теоретических концепций в электрохимии и химической технологии.

В настоящей работе предпринята попытка решить эту проблему в первом приближении с помощью метода математического моделирования в сочетании с экспериментальным изучением процесса осаждения сплавов Fe-Ni-Co, Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, закономерностей и особенностей формирующейся структуры, позволяющих прогнозировать основные физико-механические свойства.

В первой главе рассмотрены основные требования при разработке электролита осаждения, проанализировано влияние условий электролиза на процесс осаждения тройных и бинарных сплавов на основе металлов подгруппы железа, описаны методы компьютерного моделирования, исследования структуры, в том числе текстуры.

Во второй главе приведены основные этапы термодинамического моделирования и примеры расчета фазового состава сплава, химического состава раствора, текстуры и адгезионной прочности тройных сплавов.

В третьей главе описаны основные методики исследования.

В четвертой главе с помощью ТОЭ предложены растворы осаждения для сплавов: Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co, Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, по своим технологическим характеристикам превосходящие электролиты, приведенные в литературе.

В пятой главе с помощью ТОЭ обоснованы экспериментальные данные по исследованию макрои микроструктуры электроосажденных тройных сплавов. Обсуждаются новые экспериментальные факты, в частности, механизм формирования наночастиц в сплаве Ni-Co-Cr. Показана корреляция между структурными параметрами и основными физико-механическими свойствами покрытий (микротвердостью и удельным электросопротивлением).

В заключении делается вывод, что метод термодинамического моделирования, основанный на ТОЭ, обладает прогностическими возможностями и способствует оптимизации реального процесса осаждения.

В конце диссертации приведены выводы и цитируемая литература.

Выводы.

1. На основе теории ориентированной электрокристаллизации предложена термодинамическая модель расчета фазового состава тройных сплавов, химического состава раствора осаждения, текстуры на разных стадиях формирования, адгезионной прочности покрытия. Показаны прогностические возможности модели: условия образования двухфазных осадков (а-Со+р-Со — сплав Co-Ni-Cr), наличие фаз и пределы их существования (P-Ni, a-Fe, a-Fe+P-Ni на примере сплава Fe-Ni-Cr). Предсказаны возможные текстурные соответствия в двухфазных сплавах Co-Ni-Cr: [0001]+[111]- [10ll]+[100]- [1120]+[110].

2. Методом рентгеноструктурного анализа определено фазовое строение и количественное содержание фаз в электролитических покрытиях Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr, Co-Ni-Cr. Все фазы, предсказанные модельными расчетами, подтверждены экспериментально (погрешность измерений ±10%). Расчеты не позволяют определить аморфные фазы. Экспериментально в сплаве Ni-Co-Cr обнаружена аморфная метастабильная система Сг (0Н)з (Н20)-2Н20, появление которой связывается с образованием гидроксидных соединений хрома в прикатодном слое и включением их в осадок.

3. Впервые экспериментально установлено наличие текстурного соответствия в двухфазных сплавах Co-Ni-Cr: [10ll] + [100] и [1120] + [110]. Для сплавов на основе никеля: Ni-Fe-Cr и Ni-Co-Cr определены два структурных типа для текстуры [110] гранецентрированной кубической решетки: [110]i и [110]п. Отклонение экспериментальных значений степени совершенства текстуры от расчетных составило 5—10%.

4. Методами рентгеноструктурного анализа, микрорентгеноспектраль-ным, измерением рН прикатодного слоя, электронной микроскопии на просвет и отражение, растровой микроскопии установлено формирование на медной изотропной основе трехмерных полидвойниковых зародышей сплава.

Ni-Co-Cr (ik=3A/zw2, t=50°CNi=37,5%, Co=43,5%, Cr=19,0%) с наноразмерами 50нм), имеющие ось симметрии пятого порядка. Пентагональные частицы сохраняют свою структуру в процессе роста кристаллов вплоть до толщины 40 мкм. Появление нанометровых частиц связывается с наличием гидроксидных соединений хрома, включающихся в осадок.

5. Показано, что микротвердость и удельное электросопротивление непосредственно коррелируют с геометрическими (ретикулярная плотность грани и площадь атома в грани) и энергетическими (удельная поверхностная энергия и эффективная поверхностная энергия) факторами. Максимальную микротвердость Нр=1174 МПа имеют покрытия сплавом Ni-Co-Cr (Ni=37,5%, Со=43,5%, Сг=19,0%), обладающие наноструктурой.

6. На основании прогнозируемых параметров (коэффициента распределения, коэффициента адсорбции и коэффициента адгезионной прочности) определены оптимальные условия и характеристики процесса осаждения (скорость осаждения, выход сплава по току, равномерность покрытия по толщине, толщина осадка) сплавов.

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В настоящей работе предпринята попытка создания электролитических покрытий тройными сплавами на основе металлов подгруппы железа с регулируемой внутренней и поверхностной структурой и некоторыми заданными физико-механическими свойствами на основании ТОЭ и метода термодинамического моделирования.

В основу теории положены основные представления классических термодинамических теорий кристаллизации и электрокристаллизации Р. Каишева [195], Н. Пангарова, Фольмера и Эрдей-Груза, дополненные и развитые собственными исследованиями. Несмотря на ряд сделанных допущений, результаты расчетов по ТОЭ оказались справедливыми как для модельных систем (без использования экспериментальных данных), так и для реальных тройных, осажденных из сульфатных электролитов (Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co, Co-Ni-Cr).

Метод термодинамического моделирования предоставляет возможность на основе сочетания предложенных в работе критериев фазообразования для тройных систем определить условия и пределы существования фазы твердого раствора, а также предсказать возможность появления дополнительных фаз.

С помощью коэффициента распределения был рассчитан состав раствора осаждения для получения покрытия с заданным химическим составом.

Важнейшая характеристика структуры — преимущественная ориентация смешанных кристаллов — рассчитана на всех этапах ее формирования (от стадии нуклеации, роста, до образования сплошного слоя осадка) для всех возможных типов кристаллических решеток: ОЦКр, ГЦКр, ГПУр, в зависимости от катодной поляризации с учетом возможных адсорбционных явлений.

Предварительно оценена адгезионная прочность покрытий.

На основании анализа результатов математического моделирования были разработаны растворы осаждения с учетом требований экологичности и экономичности процесса осаждения. В частности, для сплавов, легированных хромом, использовались соли трехвалентного хрома вместо соединений Сг (VI).

Настоящая работа является развитием полуфеноменологической модели, предназначенной для прогнозирования основных параметров структуры тройных сплавов на основе металлов подгруппы железа в сочетании с экспериментальным исследованием характеристик процесса осаждения (скорость осаждения, выход сплава по току, толщина, равномерность покрытия по толщине) с целью оптимизации процесса получения защитных гальванопокрытий.

Предложено содержание компонентов тройного сплава прогнозировать, исходя из предположения, что химический состав осадка определяется термодинамическими факторами и условиями осаждения (кинетикой). На примере электрохимического сплава Ni-Fe-Cr показано, что при низкой поляризации процесс осаждения характеризуется термодинамическим фактором (обобщенным моментом mj предложенным Семенченко), а при высокой поляризации лимитируется кинетическим фактором (наводороживанием).

Сопоставление технологических характеристик осаждения для бинарного (Fe-Cr) и тройного сплава (Fe-Ni-Cr) показало, что при близких условиях осаждения, эти параметры лучше для трехкомпонентного сплава (выше выход сплава по току, покрытия более плотные, равномерные по толщине, используемые катодные плотности тока и температуры более низкие), что позволяет увеличить экономичность процесса.

Экспериментальные исследования формирующейся структуры тройных сплавов, показали, что прогнозируемые расчеты фазового состава, текстуры, химического состава сплава, адгезионной прочности удовлетворительно коррелируют с данными математического моделирования. Ошибка в теоретических расчетах составляла ± 5 — 10% от экспериментальных данных.

Но эмпирический подход позволил установить ряд новых фактов: методом рентгеноструктурного анализа, микрорентгеноспектрального, электронной микроскопии и измерением рН прикатодного слоя обнаружена дополнительная аморфно-метастабильная система (АМС) для сплава Ni-Co-Cr, появление которой связывается с включением в осадок гидроксидного соединения хрома за счет параллельного выделения водорода на катоде совместно с восстановлением основных компонентов сплава.

Впервые методом рентгеноструктурного анализа установлено существование двух текстурных соответствий для электроосажденного сплава Co-Ni-Cr: [1120] + [110] и [ЮЙ] + [100] для сплава Ni-Co-Cr, предсказанных теоретически также впервые.

Методом электронной микроскопии установлено, что электроосажденный сплав Co-Ni-Cr имеет нанокристаллическую структуру [011]5 и [112]5 со средним размером фрагментов 20−50 нм уже на стадии нуклеации и в дальнейшем эта структура сохраняется вдоль всего поперечного сечения шлифа.

Осадки с подобной нанометровой структурой приводят к заметному упрочнению покрытия (микротвердость Нй=1184 МПа).

В общем случае можно сказать, что микротвердость и удельное электросопротивление находятся в непосредственной связи с геометрическими (Lhki, fhki)> энергетическими (стькь с hki) и кинетическими (Ка) факторами. Результаты данной работы позволяют заключить, что ТОЭ непосредственно приблизилась к решению проблемы управления структурой гальванических покрытий с заданными физико-механическими свойствами.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. — М.: Янус-К. 1997.-384с.
  2. Г. В., Корнеев В. П., Миляев И. М., Коваленко Л. В., Ефименко С. П. Исследование структурных изменений в сплаве Fe-Cr-Co на начальной стадии процесса формирования высококоэрцитивного состояния // Металлы. 1997. — № 6. — С. 90 — 92.
  3. Л.А., Терентьев В. В., Парыкин B.C., Коломесяц В. В. Зависимость между условиями электролиза и фазовым составом катодных сплавов металлов // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.: 1974. Т. 2. — С. 106−108.
  4. Н.П., Бибинов Н. Н., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы. — М.: Машгиз. — 1962. — 312с.
  5. Ю.И., Рац А.В., Банных О. А., Блинов В. М., Костина М. В., Морозова Е. И. Структура и свойства высокоазотистых аустенитных сплавов Fe-18% Сг, содержащих до 2% Ni // Металлы. — 1998.-№ 2.-С. 38−43.
  6. Т.А., Болтушкин А. В. Структура и магнитная анизотропия электролитически осажденнных пленок Ni-Fe-Mo // Металлы. — 1997. — № 5. С. 117−121.
  7. .Е., Голиков В. А., Дударев В. В. Особенности структуры и магнитных свойств систем взаимопроникающих областей выделений фаз в ОЦК-сплавах Fe-Cr-Co // Металлы. 2000. — № 2. — С. 115 — 119.
  8. Machu W., El-Ghandour M.F.M. Werkstoffe und Korrosion. 1960. В. 11. -№ 7- S. 420−427.
  9. О.И., Гинберг А. И., Ваграмян A.T. К вопросу о механизме осаждения сплава Fe-Ni-Co // В сб. Исследования по электроосаждениюи растворению металлов под ред. Фрумкина А. Н. М.: Наука, 1971. С. 182−188.
  10. Wolf I.W. Electrodeposition triple alloy Fe-Ni-Co. // J. Appl. Phys., Supp. — 1962.- V. 33-№ 3.-P. 1152−1157.
  11. A.T., Фатуева Т. А. Кинетика совместного осаждения металлов подгруппы железа//ДАН СССР, I960. Т. 135. — С. 1413 — 1418.
  12. A.M., Федотова Н. Я. Механизм осаждения железа с никелем и железа с кобальтом // Ж.П.Х. 1964. Т. 37. — № 10. — С. 2239 — 2244.
  13. В.И., Кругликов С. С., Григорян Н. С., Ваграмян Т. А. Особенности микрораспределения электролитических сплавов и их компонентов // Электрохимия. 2001. — Т. 37. — № 7. — С. 780 — 788.
  14. .И., Орехова В. В., Рой И.Д., Ильященко Т. А., Зуевская Н. В. Прогрессивные электролиты для осаждения металлов и сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1993. — Т. 2. № 5. — С. 16- 19.
  15. А.Б., Аникин А. В., Левин И. Н., Щетковский А. Н. Комплексный подход в гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1993. Т. 2. — № 5. — С. 74 — 76.
  16. Е.А., Попов А. Н., Тютина К. М. Электроосаждение блестящих сплавов олово-свинец из кремнефтористоводородного электролита с блескообразующей добавкой Е-1 // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Т. 1. — № 1 — 2. — С. 35 — 37.
  17. А.Д., Малякина А. Г., Фомичев В. Т. Электроосаждение сплава вольфрам-кобальт из тартратного электролита постоянным током // Прикладная электрохимия. 1975. — Вып. 5. — С. 30 — 31.
  18. П.М. Новые электрохимические покрытия. — Лениздат. 1972.- 208с.
  19. А.Т., Соловьева З. А. Методы исследованияэлектроосажденных металлов. М.: изд. АН СССР, 1980 — 294с.
  20. Ю.Д., Захаров Е. Н., Горюнов Г. Е. Электрохимическое осаждение, структура и свойства сплава железо-вольфрам // Электрохимия.-2001.-Т. 37.-№ 7.-С. 789−793.
  21. А.Н., Грязнова Г. И., Кривцов А. К. К вопросу о расчете кинетических параметров процесса сплавообразования при нестационарном электролизе. // Электрохимия. — 1993. Т. 29. — № 8. — С. 1040.
  22. .С., Победимский Г. Р. Опыт использования радиоактивных изотопов при исследованиях получения и некоторых свойствэлектролитических сплавов // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.:1974.-Т. 2.-С. 133−135.
  23. Clause Richard J., Tremmel Robert A. Electrodeposition of bright nickel iron deposits employing a compound containing a sulfide and a sulfonate oxy metal finishing corp. Патент США кл. 204 43. T, (с 23 в 5/32), № 379 559 заявл 3.07.72 опубл. 5.03.74.
  24. Ю.М. Электроосаждение металлов и сплавов в присутствии поверхностно-активных веществ // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Т. 1. — № 5 — 6. — С. 7 — 16.
  25. Ю.М., Машкова Л. И. Образование адсорбцированных комплексов металлов с органическими лигандами в ДЭС // Электрохимия.-1976.-Т. 12.-№ 8.-С. 1338- 1339.
  26. Т.А., Немцевич Л. В. Исследование условий и механизмаформирования поликристаллического или аморфного состояния электролитически осажденных пленок Со-Р // Электрохимия. — 1998. — Т. 34.-№ 9.-С. 957−961.
  27. Современное гальваническое производство. — Италия: фирма ИТАЛМАЗ. 1992. — 24 С. // В мат. Межд. науч. -техн. семинара «Гальваническое производство». — Москва 28.09.1992.
  28. Э.В., Бутыльский Ю. Т., Мамзелев И. А. и др. Цифровая вычислительная техника. М.: Радио и связь, 1991. 464с.
  29. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982. 288с.
  30. А.Н., Тютина К. М., Вальдес А. П. и др. Интенсификация электрохимических процессов. // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1984. -Вып. 131.-С. 78−82.
  31. А.Н. Тренажерное и прогнозирующее моделирование процессов электроосаждения функциональных гальванических покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — Т. 1. — № 5 — 6. — С. 41−44.
  32. А.Н., Пронина Е. А. Компьютерное моделирование процесса электроосаждения сплава олово — свинец // Защита металлов. 1993. — Т. 29. — № 4. — С. 626 — 634.
  33. А.И., Жихарева И. Г. Ориентированная электрокристаллизация. Тюмень. ТюмГНГУ. — 1994. — 290с.
  34. И.Г., Жихарев А. И., Андрианов А. А. Компьютерное моделирование и оптимизация процесса электроосаждения антикоррозионных сплавов // Изв. вуз. Нефть и газ. — 2000. № 3. — С. 94−98.
  35. Под ред. Вернена Г., Шамона М. ЭВМ помогает химии. — М. 1990. -383с.
  36. В.М., Житомирский В. Г., Лапчик М. П. Численные методы. -М.: Просвещение. — 1991. 178с.
  37. В.М., Житомирский В. Г., Лапчик М. П. Основы информатики и вычислительной техники. М.: Просвещение. — 1989. — 183 с.
  38. Ю.Д. Электроосаждение из растворов: компьютерное моделирование // Электрохимия. 1994. — Т. 30. — № 2. — С. 266 — 268.
  39. Н.Д. Моделирование роста фрактальных дендритных кластеров при электрохимическом осаждении металлов // Электрохимия. — 1997. — Т. 33.-№ 8.-С. 897−902.
  40. А.В., Трофименко В. В., Лошкарев Ю. М. Особенности использования гальваностатического метода в исследовании электрокристаллизации металлов // Электрохимия. — 1997. — Т. 33. — № 9. -С. 1023- 1027.
  41. В.В., Моисеев В. П., Коняшина Г. С. Фазовое строение электролитических сплавов железа и кобальта с фосфором // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.: 1974. Т. 2. — С.32—35.
  42. А.И. Влияние условий электролиза на текстуру некоторых бинарных сплавов. Дисс. канд. хим. наук. Казань: Казан, химико-техн. ин-т, 1969. — 146с.
  43. С., Армянов С., Пангаров Н. Фазовый состав электроосажденных сплавов никель-кобальт // Изв. отд. хим. науки Болг. АН. 1974.-Т.7.-С.685−691.
  44. А.И. О текстуре некоторых электроосажденных сплавов//В сб. Мат. Всес. конф. по текстурам и реклистализации металлов и сплавов. — Днепропетровск. 1968. — С. 76.
  45. И.Г., Жихарев А. И. Структура электрохимических осадков сплавов кобальт-никель // Электрохимия. 1982. — Т. 18. — № 7. — С.983 -988.
  46. S., Armjanov S., Pangarov N. // Texture correspondence between the cristallites of H.C.P. and F.C.C. phases in two-phase electrolitic coating of Co-Ni alloys // Electrodep. and Surface Treament. 1975. — V. 3. — № 4. -P. 225−234.
  47. Г. Р., Жихарев А. И. Зависимость текстуры сплава кобальт-никель от условий осаждения // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. 1967.-Т. 36.-С. 273−277.
  48. С.Д. Фазов състав и текстура на электролитно отложени метали и сплави от групата на железото. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. София: Ин-т физ. химии. Болг. АН. 1974. — 22с.
  49. А.И. Формирование текстуры электроосажденных металлов и сплавов. Дисс. д.х.н. Казань: КГТУ, 1996. — 381с.
  50. А.И. Исследование текстуры и структуры электроосажденных бинарных сплавов на основе металлов подгруппы железа // В сб. мат. 8 Всес конф. по электрохим.-технологии. Казань. 1977. — С. 19.
  51. И.Г., Жихарев А. И. Структура электролитических осадков кобальта // Электрохимия. 1982. — Т. 18. — № 8. — С. 1095 — 1097.
  52. Г. Р., Жихарев А. И. Образование текстуры при электрокристаллизации некоторых сплавов кобальта и никеля // В сб. Мат. Всес. конф. по электрохимии. Днепропетровск. — 1967. — С. 114.
  53. А.И. Некоторые аспекты текстурообразования электроосажденных сплавов // 31-th Intern. Congr. pure appl. Chem. — Sofia. 1987. — C. 488 — 489.
  54. Aotani K. Electrocrystallization of alloys Co-Fe // J. Japan Inst. Metals. — 1950.-V. 1314.-P. 55−60.
  55. A.JI., Молоткова E.H., Данилович O.M. Фазовое строение электроосожденных сплавов Co-Fe // Ж. физич. химия. 1961.- Т. 35. — С. 158- 166.
  56. Н.П. Текстура в металлах и сплавах. — М.: Металлургия. -1965.-342с.
  57. Mitsumoto Norio, Ichioko Satoshi, Akeuchi Shinjiro. Metod of plating an iron-cobalt alloy on a substrate // Пат. США. кн. 204/43 -(С25Д 3/56) -№ 929 988 опуб. 17.06.80- № 52 114 203, Япония.
  58. А.И. Образование текстуры электроосажденных металлов подгруппы железа и сплавов на их основе // Прикладная электрохимия. — 1983. С. 60 — 63.
  59. Армянов С, Виткова С., Семенова З. В. и др. Структура и физико-механические свойства электроосажденных сплавов Fe-Co // Электрохимия. 1977. — Т. 13. — № 3. — С. 418 -421.
  60. С., Пангаров Н. Верху струхтурата и ориентацията на електролитно отложен Р-кобалт и кобалтово-железни сплави // Изв. отд. хим. науки Болг. АН. 1971. Т. 4. — С. 681 — 685.
  61. И.Г., Жихарев А. И. К вопросу о сверхструктуре Co3Fe // Электрохимия. 1985. — Т. 21. — № 1. — С. 132.
  62. Л.Ш., Алексеева Н. Н., Паршукова Л. Н. Активности компонентов в системе Fe-Ni-Co // Металлы. — 2000. — № 2. — С. 25 — 29.
  63. В.В., Никифоров Г. А., Бельмач Е. Ю. Взаимосвязь объемов смешения двух- и трехкомпонентных сплавов Ni-Fe-Mo // Металлы. — 1993.-№ 1.-С. 49−52.
  64. С.М., Купидонова Е. П., Воздвиженская Е. С. Исследование электроосажденных сплавов олово-никель // Тр. Казан, химико-технол. ин-та., 1960. Вып. 29. — С. 69 — 74.
  65. Zhikharev A.I. Twinning processes in electrodeposited layers on the basis of Fe-subgroup metals // 29-th meeting ISE Electrocrystallization. Budapest. -1978.-P. 984−985.
  66. А.И., Жихарева И. Г. Моделирование структуры электроосаждаемых металлов и сплавов. — Тюмень. ТюмИИ. 1992. -125с.
  67. А.И., Жихарева И. Г., Возвышаева Т. В., Захаров М. С. Структурные особенности электроосажденного хрома с металлами подгруппы железа // Электрохимия. 1978. — Т. 14. — № 7. — С. 1310 -1313.
  68. В.В., Жихарев А. И., Жихарева И. Г., Захаров М. С. Исследование преимущественной ориентации кристаллитов электроосажденного сплава Fe-Mn // Электрохимия. — 1974. Т. 10. — № З.-С. 446−448.
  69. А.И., Жихарева И. Г., Захаров М. С., Супротивина А. В. О возможности совместного восстановления цинка и железа // Электрохимия. 1978. — Т. 14. — № 7. — С. 1073 — 1075.
  70. А.И., Жихарева И. Г., Захаров М. С. Структурные особенности и электрохимические свойства покрытий сплавами никель-кобальт // Электрохимия. 1980. — Т. 16. — № 2. — С. 187 — 190.
  71. В.В., Жихарев А. И., Захаров М. С. Электроосаждение текстурированных пермаллоев // Изв. Вузов. Хим. и хим. техн. 1976. — Т. 19.- №.5. -С. 807−808.
  72. А.И., Жихарева И. Г., Фугаева Н. М., Захаров М. С. О процессах двойникования в электроосажденных слоях сплава никель-хром // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. 1980. — Т. 23. — № 2. — С. 215 — 218.
  73. Zhikharev A.I., Zhikhareva I.G. Structural Peculiarities and Selectiv Solution of Electrodeposited Zinc-Cobalt Alloys // SUR/FIN 95 Technical conferenceproceedings. Baltimore. — 1995. — sec. В. -P. 33−38.
  74. H. Ориентация кристаллитов при электроосаждении металлов // Защита металлов. 1969. — Т. 5. — С. 467 — 481.
  75. Bozorth R. The orientations of cristals in electrodeposited metals // Phys. Rev, 1925.-V. 26.-P. 390−400.
  76. А.И., Жихарева И. Г. Структурные особенности и сравнительная оценка коррозийной стойкости электролитического никеля, легированного некоторыми металлами // Электрохимия. 1979. -Т. 15.-№ 7.-С. 1097−1099.
  77. Rashkov S., Stoichev D., Tomov I. Influence of current density and temperature morphology and prefferred orientation of electrodeposited copper coatings // Electrochemica Acta. 1972. V. 17. — C. 1955 — 1964.
  78. A.B. Количественные исследования текстур электролитических осадков меди, никеля, железа и кобальта, полученных в обычных условиях и в магнитном поле. Дисс. канд. хим. наук. Казань: Химико-технол. ин-т., 1963. — 162с.
  79. Г., Милушева. Влияние текстуры и структуры поверхности электроосажденного никеля на его коррозионно-электрохимическое поведение в кислой среде // Защита металлов. 1975. — Т. 11. — С. 558 — 565.
  80. Schlotterer R.W. Herstellung Oberflacheneingenschaften orientierred elektrolytisecher Schichten // Metalloberflache. 1964. — V. 18. — P. 39 — 46.
  81. K.M. Закономерности роста кристаллов в процессе электролиза // В сб. Рост кристаллов. М.: Наука. — 1957. — Т. 1. — С. 48 -57.
  82. А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука. — 1976. — 279с.
  83. Ю.М., Семенова З. В. Дефекты упаковки кристаллической решетки в электроосажденных сплавах Ni-Co // Электрохимия. 1974. -Т. 10.-№ 4. -С. 471 -478.
  84. И.Г. Параметры электрокристаллизации и моделирование структуры электроосажденных покрытий. Дисс. д.х.н. — Казань: КГТУ, 1996.-312с.
  85. И.Г., Жихарев А. И. Дефекты кристаллической решетки электролитических осадков Со и Zn // Изв. вузов. Химия и хим. технол. -1982. Т. 25. — № 8. — С. 943 — 946.
  86. Т.А., Дмитриева А. Э. Механизм образования дефектов упаковки кристаллической решетки в электроосажденных пленках сплавов на основе кобальта И Электрохимия. 2001. — Т. 37. — № 12. — С. 1507−1510.
  87. С.С., Расторгуев А. Н. Скаков Ю.А. Рентгенографический и электрографический анализ. М.: Наука. — 1970. — 366с.
  88. Т.А., Немцевич JI.B. О механизме двойникования в электролитических пленках сплавов на основе кобальта с ГПУ-решеткой // Электрохимия. 2003. — Т. 39. — № 3. — С. 334 — 338.
  89. Т.А., Федосюк В. М., Дмитриева А. Э., Касютич О. И. О механизме формирования структуры электролитически осажденных пленок неоднородных сплавов медь-кобальт // Электрохимия. — 1996. — Т. 32. -№ 11.-С. 1389−1392.
  90. Т.А., Енес Г. А., Блайт Х. И., Федосюк В. М. Тонкая структура гранулированных пленок Сиюо-хСох (х = 11 и 20 ат. %) и двойниковый механизм ее формирования. И Металлы. — 2000. — № 2. — С. 124 — 128.
  91. Т.А., Шадров В. Г., Болтушкин А. В. Влияние двойникования на рост столбчатых кристаллитов при электролитическом осаждении // Металлы. 1993.-№ 1.-С. 136−140.
  92. А.В., Шадров В. Г. Влияние условий электроосаждения на внутренние напряжения в магнитожестких пленках на основе Co-W // Изв. АН БССР. Сер. физ.-мат. наук. 1990. № 3. — С. 64 — 71.
  93. Ю.К. Поверхностные наноструктуры — перспективы синтеза и использования // Соросовский Образовательный Журнал. 2000. — Т. 6. -№ 1. — С. 56−63.
  94. Г. Б. Нанохимия металлов // Успехи химии. — 2001. — Т. 70. — № 10. С. 915−933 (обзор).
  95. A.JI. Нанохимия — прямой путь к высоким технологиям нового века // Успехи химии. — 2003. Т. 72. — № 5. С. 419 — 437 (обзор).
  96. . В.В. В кн. Проблемы и достижения в области наноматериалов. Т. 2 НИФХИ им. Л .Я. Карпова. М.: 2002. С. 79 — 111.
  97. Ю.И. Кластеры и малые частицы. — М.: — Наука. 1986. — 286с.
  98. Klabunde K.J. Free atoms, clasters and nano particles. Academia press, San Diego- New York- Boston- London- Sydney- Tokyo. 1994. -42lp.
  99. Г. Б. В кн. Химическая физика на пороге XXI в. М.: Наука. — 1996. — С. 149 — 162 (обзор).
  100. Nanoparticles and nanostructured films (Ed. J.H. Fendler). Wiley VCH, New York.-1998.-289p.
  101. Ц.И. Экситоны в низкоразмерных системах // Соросовский Образовательный Журнал. 1997. — № 5. — С. 93 — 99.
  102. В.Я. Структура, симметрия наночастиц и метаморфозы в наномире // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 14.
  103. Юб.Ковнеристый Ю. К. Наноструктурные материалы на основе объемно-аморфизирующихся металлических сплавов // Металлы. — 2001. — № 5. — С. 19−23.
  104. А.Н. Полимеры естественные наноструктурированные объекты // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 13.
  105. Н.А., Сайфуллин О. С. Химическое нанесение слоев меди, модифицированных наночастицами // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 113.
  106. ПО.Точицкий Т. А., Немцевич JI.B., Шадров В. Г. Исследование механизма формирования нанокристаллических пленок сплавов Со-Р, полученных методом электролитического осаждения // Металлы. — 1999. № 1. — С. 116−118.
  107. Ю.К. Конструкционные наноматериалы на основе объемных аморфных металлических сплавов: структура, свойства, применение // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 9.
  108. А.В., Иванисенко Ю. В., Сафаров И. М., Валиев Р. З., Мышляев М. М., Камалов М. М. Механические свойства заэвтектоидной стали с нанокристаллической структурой // Металлы. — 1994. — № 1. — С. 91 — 97.
  109. М.У., Немцевич JI.B., Точицкий Т. А. Влияние магнитного поля на микроструктуру и магнитные свойства электроосажденных аморфных Со-Р пленок // Изв. Ан. БССР. Сер. физ.-мат. наук. 1991. — № 5. — С. 60 -64.
  110. И.Г., Зайнулин Ю. Г. Исследование микроструктуры поверхностинаночастиц методами цифровой электронной и сканирующей зондовой микроскопии // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 103.
  111. Г. С. Изучение структуры нанокристаллов // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. — 2003. -Т. 2.-С. 453.
  112. И.П., Максимов Ю. В. Критические характеристики нанокластеров и наноструктур. // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. 2003. — Т. 3. — С. 405.
  113. В.И., Киселев В. Ф., Ушакова JI.A. К вопросу о вторичном проявлении структурных эффектов // Докл. АН СССР. — 1970. — Т. 191. — С. 1088- 1092.
  114. М. Полупроводниковые сверхрешетки. М.: — Мир. — 1989.
  115. А.А. Химическая сборка поверхности твердых тел методом молекулярного наслаивания // Соросовский Образовательный Журнал. — 1998.-№ 7.-С. 58−64.
  116. Г., Виткова С. Влияние фазового состава и текстуры электролитических осадков кобальта на их коррозийно-электрохимическое поведение в кислой среде // Защита металлов. — 1973. -Т. 9.-№ 4.-С. 418−424.
  117. И.Г., Жихарев А. И., Фугаева Н. М. К вопросу коррозийного поведения и селективного растворения электроосажденных сплавов цинк-никель // Сб. Науч.-Технические проблемы Зап.-сибир. нефтегазового комплекса. Тюмень. — 1995. — Т. 1. — С. 175 — 180.
  118. Vook R., Korng С., Macur I. The growth of crystals from solution // I. Cryst. grouth. 1975. — V. 31. — № 2. — P. 353 — 361.
  119. С., Виткова С, Пангаров Н. О зависимости магнитных свойств электролитических осадков кобальтовых покрытий от фазового состава и текстуры // Изв. отдел, хим. наук Болг. АН. 1971. Т. 4. — № 2 — С. 203 -210.
  120. Т.А., Щадров В. Г., Болтушкин А. В. и др. Исследование структуры переходных слоев в электролитически осажденных магнитных пленках Co-W // Изв. АН БССР, сер. физ.-мат. наук. 1988.- № 5. С. 62−70.
  121. С., Виткова С., Пангаров Н. О зависимости магнитных свойств от совершенства текстуры электрохимических осадков кобальта с осью преимущественой ориентации 0001. // Изв. отд. хим. наук Болгария АН.- 1971. Т. 4, — № 4. — С. 661 — 670.
  122. Armyanov S., Relations between the magnetic properties and structure of the electrodeposited cobalt // 28-th Meeting ISE Extend. Abstrs Druzhba. -Varna. 1977. — № 91. — P. 396 — 405.
  123. Riveiro J.M. The optic and magnetic properties of very thin electrolytic Co and Ni films // Electrochim Acta. 1983. — V. 28. — № 6. — P. 813 — 816.
  124. Ю.Д., Голубов B.M., Книжник Г. С., Полукаров Ю. М. Механические свойства осадков меди из пирофосфатного электролита //- Электрохимия. 1974. — Т. 10, — Вып. 2. — С. 295 — 297.
  125. А.И. Механизм ориентированного зародышеобразования и роста кристаллов при электрокристаллизации металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1992. — Т.1. № 1−2. — С. 9 -14.
  126. И.Г., Жихарев А. И. Моделирование структурыэлектроосажденных осадков // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. — 1993. Т. 36. — № 2. — С. 52 — 57.
  127. А.И. Ориентированная нуклеация смешанных кристаллов при электроосаждении // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. — 1993. — Т. 36. — № 1.- С. 55−61.
  128. А.И., Жихарева И. Г. Ориентированный рост смешанных кристаллов при электрокристаллизации сплавов // Защита металлов. — 1993. Т. 29. — № 6. — С. 920 — 927.
  129. Под редакцией Б. К. Вайнштейна. Современная кристаллография. — М.: Наука. 1980. — Т. 3. — 408с.
  130. Е.А., Козлов В. М., Азовский В. М. О механизме образования тонкой структуры электролитического кобальта при нестационарных условиях электролиза // Электрохимия. 1979. — Т. 15. — № 12. — С. 1747- 1752.
  131. С., Пангаров Н. Влияние на адсорбцията халогении йони вырху изменение видана текстурата на нилови гальваничные покрытия // Изв. отдел, хим. Наук Болг. АН 1971. — Т. 4. — № 4. — С. 671 — 679.
  132. С., Райчевски Г. Влияние ионов йода на фазовый состав и преимущественную ориентацию кристаллитов электролитических осадков кобальтовых покрытий // Изв. отдел, хим. Наук Болг. АН — 1972. -Т. 5.-№ 3.-С. 395−401.
  133. Шаталов, А .Я, Маршаков И. К. Практикум по физической химии. — М.: Высшая школа. 1975. — 288с.
  134. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. -М.: Машиностроение. 1991.-384с.
  135. В.Б., Яцимирский К. Б. Физико-химические методы анализа. М.: Химия. — 1964. — 452с.
  136. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. — М.: Мир.- 1974.-552 с.
  137. Шмитт-Томас К. Г. Металловедение для машиностроения. Справочник. М.: Металлургия. — 1995. — 512с.
  138. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. — М.: Наука. 1976. — 134с.
  139. Л.И. Справочник по ренгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: ГИФМЛ. — 1961. — 863с.
  140. Н.Н., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ кристаллов (практическое руководство). — М: Машгиз. — 1960. — 597с.
  141. Г., Кокрен В. Определение структуры кристаллов. — М.: ИЛ. — 1956.-283с.
  142. Ю.Д. Роль электрохимических факторов и адсорбции примесей в формировании субструктуры электролитических осадков. Дисс. докт. хим. наук М.: ин-т физ. химиии АН СССР. — 1981.-317 с.
  143. А.А., Тявловский М. Д., Сурков В. В. Методика ренгеноструктурного анализа гальванических покрытий. Минск.: Редк. т. Изв. АН БССР, сер. ф/техн. наук, 1980. — Дип. № 6108−81. -16с.
  144. И. Меченые атомы. Справочное руководство. М.: Атомиздат. — 1965.-347с.
  145. Ю.М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах // В сб. Итоги науки. Электрохимия. — М.: ВИНИТИ, 1968. 1972. С. 72 — 113.
  146. В.Д. Кристаллы и кристаллизация — М.: ГИТТЛ. 1953. — 411с.
  147. Л.Н. Кинетика образования и структура твердых слоев. -Новосибириск: Наука. 1971. — 230 с.
  148. Г. Методика электронной микроскопии. — М.: Мир. 1972. — 323с.
  149. Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии. —1. М.: Мир. 1966.-417с.
  150. П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. -М.: Мир. 1968. — 374с.
  151. Р., Наттинг Д. Сб. Новые электронно-микроскопические исследования. -М.: ИЛ. 1961. — 403с.
  152. Г. Электронная микроскопия металлов. М.: ИЛ. — 1963. — 398с.
  153. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия. — 1973. — 312с.
  154. А.И., Жихарева И. Г., Фугаева Н. М. Текстурно-структурные особенности электроосажденных сплавов //Мат. 6 Всес. конф. по электрохимии. Москва. — 1982. — Т. 1. — С. 220.
  155. Т.М., Ротинян А. Л. Измерение кислотности в прикатодном слое при электролизе водных растворов. Л.: ЛДНТЛ. — 1958. — 12с.
  156. ИМ., Поветкин В. В. Методы исследования электролитических покрытий. — М.: Наука. — 1994. — 234с.
  157. В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии. — М.: Высшая школа. 1967.-292с.
  158. И. Г., Шмидт В. В. Прогнозирование макроструктуры тройного электроосажденного сплава Ni-Fe-Cr // Изв. Вузов. Хим. и хим. техн.-2002.-Т. 45.- ЖЗ.-С. 100−103.
  159. В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. — М.: Гостехиздат. 1957. — 491с.
  160. И.Г., Тукаев А. А. Электроосаждение сплава Fe-Cr в присутствии адсорбирующихся добавок // Изв. вуз. Нефть и газ. — 1999. № 2. — С. 88−92.
  161. Я.В., Дасоян М. А. Технология электрохимических покрытий. — Л.: Машиностроение. 1972. — 464с.
  162. Н.П. Электролитические покрытия металлов. М.: Химия. —1979.-352с.
  163. В.И. Защитные покрытия металлов. — М.: Металлургия. — 1974. — 560с.
  164. Бек Р.Ю., Замятина А. П, Брянский Б .Я. Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск: Наука. — 1990. — 47с.
  165. В.Ю. Отходы гальванического производства // Экология и промышленность России. — 1998. — № 8. — С. 6 — 10.
  166. И.Г., Жихарев А. И., Тукаев А. А. Электролитическое хромирование изделий и водосберегающая технология промывки и очистки сточных вод // Всерос. н-практ. конф. — Пенза. — 2001. — С. 25 — 27.
  167. И. Г., Шмидт В. В. Воздействие гальванических производств на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба // Сб. матер. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. — Пенза. 2002. — С. 112 — 114.
  168. Pangarov N., Vitkova S. Prefered orientations of electrode posited iron crystallites // Electrochim Acta 1966. — V. 11, — P. 1719 — 1731.
  169. Gow K., Hutton J. On the electrocrystallisation of the Fe // Electrochim. Acta 1972. — V.17. — P.1797−1802.
  170. Pangarov V.N., Sotirova J.S. Su Texture von electrolytisch atgeschiedenem Eisen Salzsauren Losungen // Galvanotechnik. 1975. — V. 10. — P. 821 -824.
  171. Allgaier W., Hausler K.E. Steps and kinks on (211) iron surfaces and the kinetics of the iron electrode // J. Appl. Electrochem. — 1979. V. 9. — № 2. -P. 155−160.
  172. Pangarov V.N., Sotirova J.S. Su Texture von electrolytisch abgeschiedenem Eisen salzsauren Losungen // Galvanotechnik. 1975. — V. 10, — P. 826 -831.
  173. А.И., Жихарева И. Г. Структурные особенностиэлектроосажденных металлов подгруппы железа, легированных марганцем // Электрохимия. — 1981. Т. 17. — № 10. — С. 1581. — Деп. ВИНИТИ. — 1981.- № 1929−81 Деп., — 11 с.
  174. В.В. Влияние условий электролиза на структуру и текстуру сплавов железо-никель и железо-марганец. Дисс. к.х.н. Тюмень: ТюмИИ, 1976.- 146с.
  175. Maurin G., Froment М. Structure of basis des depots electrolyti-gues e’pais de nickel // Metaux. 1966. — V. 4. — № 487. — P. 102 — 109.
  176. Tatsuro Takei. Electrodeposition of nikel and structure of nicel deposited from Ni (CF3COO)2HCoNH2 Bath containing varions additives // 28-th ISE Meeting Extend. Abstrs, Druzhba, Varna. 1977. — P. 443 — 444.
  177. Costovaros Th., Froment M., Hugob-Le Goff A., Georgulis C. The influens of unsaturated organic molecules in the electrocrystallization of nicel // J. of Electrochem. Soc. 1973. — V. 120. — № 7. — P. 867 — 874.
  178. Amblard J., Froment M., Vitkova S. Formation condition and structural fiatures of Ni electrodeposits exhibitural <210> proferred orientation // 28-th ISE Meeting Abstr. Extend, Druzhba, Varna. — 1977. — P. 427 — 430.
  179. Froment M., Mauzin J., Thevenin J. Influence du butuno- 2did-l, 4 sur e’elat de surface des depots electrolytigues textures de Ni // C.r. Acad. Sci. 1968. -V. 266.-P. 1125−1128.
  180. Froment M., Maurin J. Structure et chistallogeness depots electrolytigues de Ni // J. Microscopie. 1968. — V. 71, — P. 590 — 592.
  181. C.M., Яковлева Г. Я. Влияние водорода на тонкую структуру электролитического никеля. В кн.: Водород в металлах. — Пермь. 1985. — С.55−60.
  182. А.И. Текстура и микроструктура электролитических осадков сплава никель-хром // В мат. 9 Всес. научно-техн. конф. по электрохим. технологии. Казань. — 1987. — С. 128 — 129.
  183. Epelboin E., Froment M., Maurin J. Influence of the formation of paracrystalline nuclei on the oriented and dendritic electrodeposited metals // 28 Meet. ISE. Electrociystallization. — Varna. — 1977. — P. 371 — 380.
  184. И. Г. Жихарева, А. И. Жихарев, В. В. Шмидт. Электроосаждение сплавов Ni-Fe-Cr с нанокристаллической структурой // Сб. матер. Современные тенденции развития транспортного машиностроения и материалов. — Пенза. 2003. — С. 57 — 58.
  185. И.Г. Энергетические характеристики зародышеобразования при электрокристаллизации металлов // Ж. физической химии. — 1992. -Т. 66. № 8. — С. 2232 — 2236.
  186. И.Г., Жихарев А. И. Зародышеобразование при электрокристаллизации // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 1992. — Т. 35. — № 1.-С. 30−33.
  187. И. Г., Шмидт В. В. Механические свойства электроосажденных сплавов кобальта // Сб. матер. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. Пенза. — 2003. — С.43 — 44.
  188. Р. Избр. Труды. София.: БАН. — 1980. — 545с.
  189. Под редакцией Б. П. Никольского. Справочник химика. М. JL: Химия. -1966.-Т. 1.-1072с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!