Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования столярно-строительных цехов в рабочую зону и атмосферу

Диссертация: Разработка мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования столярно-строительных цехов в рабочую зону и атмосферу
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах древесной пыли, образующейся в процессе производства столярно-строительных изделий и поступающей в воздух рабочей зоны и атмосферу. Проведенный анализ показал, что пыль отобранная в рабочей зоне пиления имеет медианный диаметр d5o= 28 — 60 мкм, диапазон изменения крупности (1,7 — 100) мкмпыль отобранная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ технологического процесса производства столярно-строительных изделий, как источника поступления пыли в рабочую зону и атмосферу
    • 1. 2. Анализ воздействия древесной пыли на организм работающего
    • 1. 3. Современное состояние систем обеспыливания на предприятиях по производству столярно-строительных изделий
    • 1. 4. Обзор конструкций пылеулавливающих аппаратов на базе зернистых фильтров для улавливания древесной пыли
    • 1. 5. Анализ механизма улавливания твердых частиц в пористой среде
      • 1. 5. 1. Улавливание твердых частиц на стационарной стадии фильтрования
      • 1. 5. 2. Вторичные процессы при улавливании твердых частиц в пористых средах
    • 1. 6. Выбор направлений исследования
    • 1. 7. Выводы по первой главе
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ
    • 2. 1. Методика определения дисперсного состава пыли строительных производств
    • 2. 2. Определение дисперсного состава древесной пыли
    • 2. 3. Исследование основных физико-химических свойств древесной пыли столярно-строительного производства
    • 2. 4. Определение аэродинамических характеристик частиц древесной пыли столярно-строительного производства
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРОСТРАНЕНИЯ И ОСЕДАНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Исследование концентрации древесной пыли в воздухе рабочей зоны
    • 3. 2. Исследование плотности пылеоседания в рабочей зоне цеха по производству столярно-строительных изделий
    • 3. 3. Экспериментальные исследования распространения частиц древесной пыли в атмосферном на территории предприятия
    • 3. 4. Конструктивные особенности и экспериментальные исследования эффективности аппарата на базе зернистого фильтра для обеспыливания воздуха от древесной пыли
    • 3. 5. Описание экспериментальной установки
    • 3. 6. Теоретическое исследование гидродинамических особенностей фильтрования в пористой среде при улавливании твердых частиц выбросов столярно-строительного производства
      • 3. 6. 1. Характеристики структуры пористого слоя
      • 3. 6. 2. Гидродинамические особенности пористой среды при улавливании твердых частиц древесной пыли
    • 3. 7. Методика инженерного расчета эффективности улавливания твердых частиц системами обеспыливания столярно-строительного производства
    • 3. 8. Выводы по третьей главе
  • 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Обследование систем обеспыливания деревообрабатывающего цеха по производству столярно-строительных изделий
    • 4. 2. Разработка рекомендаций по совершенствованию систем аспирации деревообрабатывающего цеха по производству столярно-строительных изделий
    • 4. 3. Внедрение системы обеспыливания столярно-строительного производства с использованием аппарата на базе зернистого фильтра
    • 4. 4. Эколого-экономический и социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования производства столярно-строительных изделий
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе 1
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Разработка мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования столярно-строительных цехов в рабочую зону и атмосферу (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Большинство процессов, связанных с производством столярно-строительных изделий сопровождается интенсивным пылевыделением. Содержание древесной пыли в воздухе рабочей зоны и поступающем через системы обеспыливания в атмосферу зачастую не соответствует нормативным требованиям к качеству воздушной среды. Длительное вдыхание древесной пыли, превышающей ПДКрз, увеличивает риск возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы, пылевые бронхиты, заболевания кожи и глаз. Одной из главных причин недостаточно эффективной работы пылеулавливающего оборудования, является то, что оно подбирается в основном без учета свойств, дисперсного состава пыли, а также особенностей технологического процесса. В настоящее время в системах обеспыливания цехов по производству столярно-строительных изделий наибольшее распространение получили циклоны на первой ступени очистки и рукавные фильтры — на второй. Однако в процессе эксплуатации этих аппаратов возникают сложности вследствие забивания древесной пылью внутренних поверхностей циклонов и тканей рукавных фильтров, что влечет за собой ухудшение пылевой обстановки на рабочих местах и на территории предприятия, а также увеличение эксплуатационных затрат. Характерное для цехов по производству столярно-строительных изделий использование основного технологического оборудования с невысоким и изменяющимся в течении рабочего дня коэффициентом загрузки станков (к < 0,5), приводит к изменению расходов воздуха в системе, а следовательно к нестабильной работе обеспыливающего оборудования и снижению его эффективности.

Поэтому актуальным является разработка мероприятий, направленных на снижение запыленности в воздухе рабочей зоны и на территории предприятий по производству столярно-строительных изделий с использованием в системах обеспыливания высокоэффективных аппаратов, более устойчивых к изменению расходов воздуха.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы — снижение негативного воздействия пыли столярно-строительного производства на работающих и окружающую среду посредством повышения эффективности системы обеспыливания.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

— оценка технологического оборудования производства столярно-строительных изделий как источника поступления пыли в рабочую зону и атмосферу, определяющего исходные данные для проектирования систем обеспыливания;

— экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе, аэродинамических характеристиках и основных физико-химических свойствах древесной пыли столярно-строительного производства;

— экспериментальная оценка пылевыделений и исследование закономерностей распространения частиц древесной пыли в рабочие зоны цеха по производству столярно-строительных изделий и атмосферный воздух;

— теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания цеха по производству столярно-строительных изделий, разработка двухступенчатого пылеулавливающего аппарата на базе зернистого фильтра для снижения запыленности воздуха рабочей зоны и исследование процессов улавливания пыли в аппарате.

Основная идея работы состоит в использовании в системах обеспыливания цехов по производству столярно-строительных изделий при улавливании древесной пыли двухступенчатого аппарата на базе зернистого фильтра с фильтрующим слоем из древесной пыли.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПЭВМ, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами полученных экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, патентной чистотой разработанного технического решения.

Научная новизна работы состоит в том, что:

— получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации древесной пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха по производству столярно-строительных изделий;

— получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли и плотности пылеоседания на территории предприятия по производству столярно-строительных изделий в зависимости от времени года и направления ветра;

— уточнена математическая модель, описывающая для систем обеспыливания производства столярно-строительных изделий процессы улавливания твердых частиц пористыми зернистыми слоями ;

— получены аналитические зависимости потерь давления в аппарате и эффективности улавливания твердых частиц при использовании древесной пыли в качестве фильтрующего материала фильтра;

— определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах древесной пыли, образующейся в процессе производства столярно-строительных изделий и поступающей в рабочую зону и атмосферный воздух.

Практическое значение работы: разработаны рекомендации по повышению эффективности работы систем обеспыливания столярно-строительного производства;

— для систем обеспыливания разработаны две конструкции пылеуловителей на базе зернистого фильтра для очистки выбросов от пыли (патент РФ №.

2 238 134- патент РФ № 2 240 869), обладающие высокой эффективностью очистки (до 99,6%);

— разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания твердых частиц аппаратом на базе зернистого фильтра для систем обеспыливания производства столярно-строительных изделий.

Реализация результатов работы:

— разработана и внедрена система обеспыливания с двухступенчатым аппаратом на базе зернистого фильтра в ООО «Нижневолжскстройсервис» г. Волгоград;

— с учетом разработанных рекомендаций проведена реконструкция системы аспирации предприятия ООО «Нижневолжскстройсервис» г. Волгоград;

— рекомендации по проектированию системы обеспыливания цеха по производству столярно-строительных изделий внедрены в ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

— материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» в учебном процессе Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

На защиту выносятся:

— теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц древесной пыли в воздухе рабочей зоны цеха и на территории предприятия по производству столярно-строительных изделийу.

— математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в пористых слоях зернистых фильтров систем аспирации;

— аналитические и экспериментальные зависимости эффективности улавливания твердых частиц и аэродинамического сопротивления аппарата на базе зернистого фильтра от скорости фильтрования в живом сечении фильтра, концентрации пылевых выбросов и времени фильтрования, характерных для систем обеспыливающей вентиляции столярно-строительного производства- - данные исследований состава и основных физико-химических свойств древесной пыли, образующейся при производстве столярных изделий и поступающей в системы обеспыливания и атмосферный воздух;

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на: ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2003;2008 г. г)., II Всероссийской научно-практической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование."(г. Волгоград — г. Михайловка 2008 г.), V Международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 2007), 3 Международной научнотехнической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций» (Волгоград, 2003), II Всероссийской научно-практической конференции «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание» (Пенза, 2002) — Всероссийской научно-практической конференции «Аэрозоли в промышленности и атмосфере» (Пенза, 2001).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 8 работах, в том числе в 6 статьях и 2 патентах на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы — 133 страницы, в том числе: 112 страниц — основной текст, содержащий 13 таблиц на 14 страницах, 40 рисунков на 30 страницахсписок литературы из 128 наименований на 15 страницах, 6 приложений на 7 страницах.

Основные выводы по работе.

1. Проведена оценка технологического оборудования производства столярно-строительных изделий как источника поступления пыли в воздух рабочей зоны. Установлено, что при механической обработке древесины фактическая концентрация в воздухе рабочей зоны превышает ПДКрз, что повышает риск возникновения профессиональных заболеваний органов дыхания.

2. Определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах древесной пыли, образующейся в процессе производства столярно-строительных изделий и поступающей в воздух рабочей зоны и атмосферу. Проведенный анализ показал, что пыль отобранная в рабочей зоне пиления имеет медианный диаметр d5o= 28 — 60 мкм, диапазон изменения крупности (1,7 — 100) мкмпыль отобранная в рабочей зоне токарной обработки имеет медианный диаметр d5o= 20 — 28 мкм, диапазон изменения крупности (2 — 60) мкмпыль отобранная в рабочей зоне шлифовальных станков имеет медианный диаметр d5o= 15−20 мкм, диапазон изменения крупности (1,7 — 35) мкм. Получена экспериментальная зависимость равновесной влажности пыли от относительной влажности воздуха фп=6,34е°'0187фВ.

3. Получены экспериментальные зависимости концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны цеха и на территории предприятия. Анализ полученных зависимостей показал, что максимальные значения концентрации древесной пыли до 2,5 ПДКрз и плотности ч пылеоседания до 25 мг/м ч наблюдаются в зоне шлифовальной обработки изделий. Наиболее неблагоприятная пылевая обстановка складывается на территории предприятия в теплый период года при юго-восточном направлении ветра и скорости V = 7−10 м/с.

4. Установлены экспериментальные зависимости, характеризующие эффективность улавливания твердых частиц и аэродинамическое сопротивление аппарата на базе зернистого фильтра, где в качестве зернистой загрузки используется древесная пыль, уловленная первой ступенью очистки. Определен допустимый диапазон изменения скорости в живом сечении аппарата, допустимый диапазон времени до замены зернистой засыпки фильтрующего слоя и толщина фильтрующего слоя для эффективной очистки V = 0,1 -Ю, 3 м/с- / = 6 -^8ч, д = 0,1 -Ю, 3 м.

5. Уточнена математическая модель, описывающая процессы улавливания твердых частиц в системах обеспыливания пористыми зернистыми слоями, получены экспериментальные зависимости эффективности улавливания пылевых частиц и величины аэродинамического сопротивления.

6. Разработана и внедрена система аспирации с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха от пыли на базе зернистого фильтра в ООО «Нижневолжскстройсервис», которая позволяет повысить эффективность очистки от твердых частиц до 99,6%. Новизна конструкции защищена патентом РФ № 2 238 134.

7. Разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания твердых частиц аппарата на базе зернистого фильтра в системах аспирации столярно-строительного производства с учетом изменения пористости фильтрующего слоя и аэродинамического сопротивления во времени.

8. Разработаны общие рекомендации по обеспечению системами обеспыливания нормативных санитарно-гигиенических требований к состоянию воздушной среды рабочей зоны. Внедрены рекомендуемые интенсивности местных отсосов от источников пылевыделений.

9. Определен эколого-экономический эффект, который составил 101,8 тыс. руб/год и социально-экономический эффект, который составил 24 тыс. руб./год .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования, направленные на совершенствование мероприятий по снижению пылевыделений от оборудования столярно-строительных цехов в рабочую зону и атмосферу.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. Н. Об определении количества вредностей, поступающих на технологические площадки / В. Н. Азаров // Областная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов. -Волгоград, 1981. С. 18 — 20.
  2. , В. Н. О расчете скоростей витания некоторых пылящих материалов в строительстве/Азаров В.Н., Голованчиков А. Б., Кузнецова Н. С. //Научно -практическая конференция «Проблемы охраны производственной и окружающей среды».- Волгоград, 2001.-С. 119−124.
  3. , Г. М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. М. Металлургия, 1988. — 368 е.: ил.
  4. , А.Д. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для ВУЗов / Альтшуль, А.Д., Животовский, Л.С., Иванов Л. П. М.: Стройиздат, 1987.-414 с.: ил.
  5. , А.Е. Модели и алгоритмы принятия решений в нечетких условиях /Алтунин, А. Е. Семухин, М. В. Тюмень: Издательство Тюменского государственного университета, 2000. — 352 е.: ил.
  6. , С. А. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высш. шк., 1978. -319 с.
  7. , П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. Б. Балтренас. М.: Стройиздат, 1990. -180 с.: ил.
  8. , Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Мальгин. — М.: Стройиздат, 1979. 352 с.: ил.
  9. , О.Г. Устройство для мокрой газоочистки. /Беккер, О.Г., Квасенков, О.И., Горшенин, П.А. //Экологические системы и приборы. 2002, № 1, с. 57−58. Рус.
  10. , A.M. Проектирование газоочистных сооружений Л.: Химия, 1990−288 с.
  11. , В. И. Теория и практика обеспыливания воздуха / В. И. Беспалов. Киев: Наукова думка, 2000. — 191 с.
  12. , C.B. Пористые металлы в машиностроении.- 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. 247 с. с ил.
  13. , Е.И. Аппараты со встречными закрученными потоками в производственных помещениях /Богуславский, Е. И. Пушенко, C. JL, Азаров, В.Н. // Междунар.науч.-практ.конф. Ростов-на-Дону, РИЦ РГСУ, 1997.-С. 49
  14. , Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 2 / Е. И. Богуславский и др.- М.: Госагропром РСФСР, 1987. -97 с.: ил
  15. , Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 8 / Е. И. Богуславский и др.- М.: Госагропром РСФСР, 1987. 130 с.: ил
  16. , Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 9 / Е. И. Богуславский и др.- М.: Госагропром РСФСР, 1991. 121 с.: ил.
  17. , А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии: Учебн. пособие/А.Г. Бонадрь, Г. А. Статюха Киев, Вища школа, 1976.
  18. Борьба с. пылью на деревообрабатывающих предприятиях. Русак, О.Н., Милохов, В.В. М., «Лесная промышленность», 1975. 152 с.
  19. Временная методика по определению предотвращенного экологическго ущерба / Гос. ком. РФ по охране окружающей среды. -М., 1999.
  20. , Т. И. Каталог планов второго порядка. Ч. 2. / Т. И. Голикова, JI. И. Панченко, Н. В. Фридман. М.: МГУ, 1976. — 392 с.
  21. , Г. И. Строительные материалы./Горчаков, Г. И., Баженов, Ю.М. М.: Стройиздат, 1986.-688 с.
  22. ГОСТ Р 517 721−2001 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Определение запыленности газовых потоков. -Введ. 1996−07.01. М., 1996.
  23. ГОСТ 12.1.005 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  24. , JI. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / JI. Я. Градус. М.: Химия, 1979. — 232 с.: ил.
  25. , В. Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов : учеб. пособие / В. Г. Диденко. — Волгоград: Изд-во ВолгИСИ, 1992. 103 с.
  26. , В.П. Обеспыливание газов зернистыми слоями. / Добросоцкий, В. П. Иванова, В.Г., Трощенко, Д.Б., Маньков, A.A., Кузнецова, М.Н.// ВГТА, г. Воронеж Экол. ЦЧО РФ 2006, № 1, с.89−90. Рус.
  27. Исследование процессов очистки пылевых выбросов зернистыми фильтрами при производстве стройматериалов. /Полосин, И.И., Турбин, B.C., Гамтенадзе, Р.П.// Изв. вузов. Стр-во. 2000, № 2 3, с. 68−72, 139. Библ. 5 Рус.
  28. , М.В. Очистка воздуха барабанным фильтром при транспортировке древесного волокна. /Замарев, М.В., Павлов, В.И. //Деревообрабатывающая промышленность, № 1, 1978, с. 14.
  29. , И.В. Совершенствование методов расчета рассеивания пылевых выбросов на предприятиях стройиндустрии Дисс. к.т.н. -Волгоград, 2007, 168 с.
  30. , Н.Ю. Аппарат для высокоэффективной очистки промышленных выбросов от твердых частиц Текст. /Н.В. Мензелинцева, Н. Ю. Карапузова, Л. И. Плеханова Вестник ВолгГАСУ Сер.: Стр-во и архит. 2007. Вып. 7(26) с. 161−163.
  31. , Н.Ю. Анализ процесса улавливания твердых частиц зернистыми фильтрами Текст. // Карапузова Н.Ю.- Волгогр. гос. арх.-строит. академия. Волгоград, 2003. 16 с.ил. — Библиогр.: 12 назв. — Рус. -Деп. 31.12 2003.
  32. , И.М. Промышленные выбросы в атмосферу: Инженерные расчеты и инвентаризация. М.: изд-во АВОК-Пресс, 2005. 392с.
  33. , Л. С. Пневматический транспорт сыпучих материалов / Л. С. Клячко, Э. X. Одельский, Б. М. Хрусталев. Минск: Наука и техника, 1983.-216 с.
  34. , Д.В. Научные разработки ВЦНИИОТ ВЦСПС по борьбе с пылью в промышленности // Всесоюз. науч. конф. «Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения». Ростов-на-Дону, 1977. — С. 12. — 15.
  35. , П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. Л.: Химия, 1987. -С.76−79.
  36. , П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, Л. Я. Скрябина. Л.: Химия, 1983.-С. 57−58.
  37. , Ю.В. Обеспыливание промышленных газов вфаянсовом производстве./ Красовицкий, Ю.В., Малинов, A.B., Дуров, В.В. М.: Химия, 1994. — 265 с.
  38. , И.Е. Оборудование для санитарной очистки газов- Справочник / Кузнецов, И.Е., Шмат, К.И., Кузнецов, С.И.- Под общ. ред. Кузнецова, И.Е. К.: Техника 1989 — 304 с.
  39. , Л.Д. Гидродинамика. /Ландау, Л.Д., Лившиц, Е.М. М.: Наука, 1986. — 736 е.: ил.
  40. , В.Д. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности /Лунин, В. Д. Курочкина, М.И. Л.: Химия, 1980 -232 с.
  41. , К. Установка для очистки воздуха от древесной пыли / Мариш, К., Стилл, М. //LJGO Импульсные Фильтры. Т. 44. № 7−8, 2002. С.62−63.
  42. , Н.В. Разработка теоретических и технологических основ пылегазоулавливания на базе ионообменных модифицированных поликапроамидных волокон Дисс.д.т.н. -Ростов-на-Дону, 1999.- 554 с.
  43. Методика определения концентрации пыли в промышленных выбросах: (эмиссия). М.: НИИОГАЗ, 1970. — 32 с.: ил.
  44. Методы повышения эффективности систем обеспыливания газов с групповыми циклонными аппаратами в малой энергетике. /Василевский, М.В., Зыков, Е.Г. //Пром. энерг. 2004, № 9, с. 54−57
  45. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей / Л. И. Гудим, B.C. Сажин, Ю. Н. Маков // Химическая промышленность. 1987. — № 34.- С. 40−42
  46. , В. А. Комплексное обеспыливание помещений при производстве цемента// Минко, В. А. Шаптала, В.Г. // Цемент.-1990,-№ 12.-С. 15−17.
  47. , В.А. Определение интенсивности выделения пыли и кратности воздухообмена в цехах силикатного кирпича/ Минко, В. А. Шапатала, В.Г. //Строительные материалы.-1979.-№ 9.-С.22−23.
  48. , С.П. Разработка и исследование фильтрующих материалов с переменной поровой структурой, дисс. к. т. н., 199стр.
  49. МУ 4436−87. Методические указания. Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия. М.: 1988.
  50. , Г. В. Аэродинамические особенности распространения вредных примесей воздушной среды на отдельных участках деревообрабатывающих предприятий /Мощенко, Г. В., Плешакова, JI.M., Жуков, Н.И.// Деревообрабатывающая промышленность, 1975. -№ 5.- с.20−21.
  51. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения / Под ред. P.P. Ягера. М.: Радио и связь, 1986. — 408 е.: ил.
  52. Обследование систем аспирации. Учебное пособие /В.Н.Азаров, М. Е. Горбунова. Волгоград: изд-во Волгоградского гос. ун-та, 2005 г. 100 с.
  53. , Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Л.: Изд-во научн.-техн. пропаганды, 1978.- 102 с.
  54. Охрана воздушной среды на деревообрабатывающих предприятиях / О. Н. Русак, В. В. Милохов, Ю. А. Яковлев, В. П. Щеголев. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесная промышленность, 1989. — 240 с.
  55. Охрана окружающей среды / С. В. Белов и др. М.: Высш. шк., 1991.-319с.
  56. Охрана окружающей среды на предприятиях строительной индустрии / В. JI. Хвастунов, В. И. Калашников, H. Н. Крестин. Пенза: Изд-во Гос. архит.-строит. акад., 1996. — 155 с.
  57. B.Ф. Максимова, И. В. Вольфа. 2-е изд., перераб. М.: Лесная промышленность, 1981. 640 с.
  58. Подсистема расчёта потерь давления в аппаратах со встречными закрученными потоками / Л. И. Гудим, Т. Ю. Журавлёва, В. В. Марков // Изв. ВУЗов. Сер. «Технология текстильной промышленности». 1985. — № 1. — С. 117−119
  59. , В. Н. Местная вентиляция : учеб. пособие / В. Н. Посохин. -Казань: КГАСУ, 2005. 73 с.
  60. Пористые проницаемые материалы. Справочное изд./Под ред. Белова,
  61. C.B. М.: Металлургия, 1987 335с.
  62. Пылеулавливание в металлургии: Справочник / В. М. Алешина, А. Ю. Вальдберг, Г. М. Гордон и др.- М.: Металлургия,. 1984. — 336 с.
  63. , Л.В. Природа вторичных процессов при фильтрацииаэрозолей //Изв. АН СССР. Химия, 1983. 407.
  64. , И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. М.: Химия, 1979. — 248с.
  65. , В.Т. Инженерный расчет горизонтального зернистого фильтра. /Серкин, В.Т., Онгаров, С.Т., Курмангалиев, К.А., Абиев, Д.А. // Сб. науч. трудов «Оптимизация систем обеспыливания воздуха промышленных зданий». Пермь, 1991, с. 45−55.
  66. , А.Б. Грузоподъемные и транспортные устройства в деревообрабатывающей промышленности. /М.,"Леснаяпромышленность", изд. 2-е, перереб., 1978. 304 с.
  67. , И.И. Техника безопасности при механической обработке древесины. Изд. 4-е, перераб. и доп. Л., «Машиностроение», 1977. 168 с. с ил.
  68. Система защиты окружающей среды на комбинатедревесноволокнистых плит. Der Faserflusterer. Portenkirchner Karl. MDF-Mag. 2002, с. 38, 40−44, 46, 6 ил. Нем.
  69. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общ. ред. A.A. Русанова. М., «Энергия», 1975. 296 с. с ил.
  70. , С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии / С. Б. Старк. М.: Металлургия, 1977. — 328 с.
  71. , В. Промышленная очистка газов : пер. с англ. / В. Страус. -М.: Химия, 1981.-616 с.
  72. Технология деревообработки: Учебник для нач. проф. образования/ С. Н. Рыкунин, Л. Н. Кандалина. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 352 с.
  73. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: /Алиев, Г. М.-А. Справочное издание М.: Металлургия, 1986. 544с.
  74. , С.Т. Капроновые фильтры для очистки вентиляционных • выбросов от древесной пыли. /Туляганов, С.Т., Азимов, Х.А., Бектобеков, Г. В. //Деревообрабатывающая промышленность. 1999, № 6, с.21−22. Рус.
  75. , В. И. Очистка промышленных газов фильтрами./ В. И. Ужов, Б. Мягков. М.: Химия, 1970. — 320 с.
  76. , Я. Пневматический транспорт.-М., 1967.-253с.
  77. , H.A. Высокодисперсные аэрозоли./Фукс, H.A. Стругин, А. Г. -М, 1969.-80C.
  78. , B.C. Двухступенчатая пылеулавливающая циклоннаяустановка с зернистым фильтром/ Шароглазов, B.C. // Хим. инефтегаз. машиностроение 1998. — № 7. — с.46−47. — Рус.
  79. , B.C. Простейший тканевый фильтр с, открытой фильтровальной поверхностью. /Шароглазов, B.C. //Экол. пром. пр-ва. 2004, № 2, с.39−40. Рус.
  80. , B.C. Усовершенствованный двухступенчатый зернистый фильтр. /Шароглазов, B.C. //Пром. энерг. 2000, № 10, с. 2425, 1 ил., Рус.
  81. , JI. Н. Комплексная система управления охраной труда встроительстве : справ, строителя / Jl. Н. Швалев, А. Г. Зверев — под. ред. И. А. Колесникова. М.: Стройиздат, 1990. — 240 с.
  82. Ю7. Авт. св. № 364 334 Россия, МКИ В 01 Д 46/30. Фильтр для очистки воздуха./ Милохов, В.В., Лысенков, П. А. Заявлено 05.07.78- Опубл. 03.05.79. Бюл. № 5, 1979. — С.25.
  83. Авт.св. № 1 662 633 СССР, МКИ5 В 01 D 46/30/ Зернистый фильтр/ Харченко В. В., Тройнин В. Е. № 4 672 397/26 — Заявл 04.04.89- Опубл. 15.07.91, Бюл.№ 26.
  84. Пат. 2 088 310 Россия, МКИ6 В 01 D 46/30 Зернистый фильтр для очистки газа: / Щукина Т. В., Полосин И. И. № 93 028 167/25- Заявл.26.05.93- Опубл. 27.08.97, Бюл.,№ 24
  85. Пат. 2 260 470 Россия, МПК7 В 01 Ц45/12, В'04 С 3/06 Пылеуловитель вихревой / Кочетов О. С., Кочетова М. О., Ходакова Т. Д. № 2 001 117 811/15- Заявл. 15.06.2004- Опубл. 20.09.2005. Рус.
  86. Заявл. 30.01.2003- Опубл. 10.06.2005. Рус.
  87. Пат 2 173 207 Россия, МПК7 В 01 D 46/02 Фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей / Воскресенский, В.Е., Автаев, С.Н. № 2 000 101 658/12- Заявл. 13.01.2000- Опубл. 10.09.2001. Рус.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!