Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структурные факторы вязкости мартенсита конструкционной стали, выявленные в испытаниях псевдомонокристаллов

Диссертация: Структурные факторы вязкости мартенсита конструкционной стали, выявленные в испытаниях псевдомонокристаллов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методика и осуществлено изучение механических свойств и разрушения мартенсита на кристаллографически ориентированных образцах из однопакетного псевдомонокристалла. Для анализа механизма разрушения, кроме традиционных методов количественной фрактографии, развиты и использованы в работе методы световой гониометрии и стереофотограмметрической обработки электронномикроскопических снимков… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • I. I.I
    • I. I
    • I. I
    • 1.
      • 1. 2. 2. Связь разрушения со структурой и кристаллогеометрией
    • 1.
      • 1. 2. 4. Влияние водорода на строение излома пакетного мартен
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 6. Количественные методы исследования структуры и раз
    • 2.
    • 2.
    • 2.
    • 2.
      • 2. 7. Наводороживание и определение содержания водорода
      • 2. 9. Механические испытания
        • 2. 9. 1. Испытания на растяжение и изгиб нестандартных образцов с надрезом. Испытания на замедленное разрушение
        • 2. 9. 2. Испытания листовых образцов с центральной трещиной на вязкость разрушения
  • Глава 3. РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ МАРТЕНСИТА
    • 3. 1. Ориентированные образцы из единичного пакета мартен^ сита
    • 3. 2. Световая гониометрия излома
    • 3. 3. Количественный стереофотограмметрический анализ изломов
  • Глава 4. СТРУКТУРА И РАЗРУШЕНИЕ ЕДИНИЧНОГО ПАКЕТА
    • 4. 1. Вязкость разрушения и строение излома крупного пакета мартенсита
    • 4. 2. Влияние отпуска на разрушение пакета мартенсита
    • 4. 3. Разрушения при низких температурах
    • 4. 4. Водородное охрупчивание пакета мартенсита
  • Глава 5. РОЛЬ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РАЗДЕЛА В РАЗРУШЕНИИ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА
    • 5. 1. Разрушение пакетного мартенсита без границ зёрен в закалённом и отпущенном состояниях
    • 5. 2. Водородное охрупчивание и замедленное разрушение псевдомонокристаллов мартенсита
    • 5. 3. Водородное охрупчивание и вязкость разрушения тонколистовой высокопрочной стали
    • 5. «4. Строение и разрушение мартенсита в зависимости от скорости кристаллизации из расплава
  • ВЫВОДЫ.*

Структурные факторы вязкости мартенсита конструкционной стали, выявленные в испытаниях псевдомонокристаллов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

ХХУ1 съезд КПСС поставил перед металлургами страны задачу повышения качества металла и снижение материалоемкости металлических изделий. Одним из путей решения этой проблемы является более широкое внедрение высокопрочных сталей в качестве конструкционных материалов. Для правильного выбора состава и термической обработки высокопрочной стали применительно к условиям службы изделия необходима более полная информация о механизмах и проI цессах разрушения, имеющих место в основной структурной состав* ляющей высокопрочных сталей — мартенсите.

Мартенсит конструкционных сталей имеет сложную систему внутренних поверхностей раздела, играющих решающую роль (в пластической деформации и разрушении. К настоящему времени хорошо изучена лишь роль границ аустенитного зерна. Данные о разрушении по границам пакетов и кристаллов, а также скола по мартенситным кристаллам немногочисленны и противоречивы, влияние отпуска и температуры испытания не изучено. Одной из причин этого является малый размер фрагментов структуры мартенсита, затрудняющий идентификацию соответствующих им элементов поверхности излома и их количественный и кристаллографический анализ.

В последнее время для изучения структуры и свойств мартенсита используют стальные монокристаллы, или, как их называют, псевдомонокристаллы. В псевдомонокристаллах, во-первых, отсутствуют границы зерен аустенита, что дает возможность в чистом виде изучать роль всех остальных поверхностей разделаво-вторых, пакеты и кристаллы имеют размеры в несколько миллиметров и в десятки микрон соответственнов-третьих, возможность получения образца с одним пакетом во всем объеме облегчает определение кристаллогео-метрии разрушения и позволяет изучить механические свойства мартенсита в пределах пакета.

Кроме общего значения для пакетного мартенсита конструкционных сталей данные о структуре и разрушении псевдомонокристаллов могут быть непосредственно использованы при анализе свойств литых изделий, из сталей с мартенситной структурой полученных направленной кристаллизацией, а также для сварных швов.

Целью работы явилось уточнение и углубление представлений о микромеханизмах разрушения пакетного мартенситавыяснение роли различных внутренних поверхностей раздела пакетного мартенсита в процессах разрушенияизыскание возможности на основе микроструктурных данных прогнозировать поведение высокопрочных сталей в различных условиях службы.

Впервые в методике исследования механических свойств и разрушения мартенсита были использованы однопакетные кристаллографически ориентированные образцы. Это позволило развить и использовать для анализа кристаллогеометрии разрушения и строения изломов такие методы, как световая гониометрия и стереофотограмметри-ческая обработка электронномикроскопических снимков.

Исследования показали, что: разрушение мартенсита происходит сколом по мартенситным кристаллам с последующей пластической деформацией и срезом в приграничной зоне кристаллов. В каждом кристалле мартенсита скол происходит только по одной из трех плоскостей {ЮО}, перпендикулярной оси тетрагональности мартенсита. В пределах пакета существует анизотропия скола и пластической деформации, связанная с текстурой мартенситного превращения.

Псевдомонокристалл мартенсита имеет при низких температурах более высокую хрупкую прочность, чем поликристалл. Низкая температура повышает предел текучести и инициирует скол по двум остальным плоскостям {l00}M, которые при комнатной температуре не реализуются.

Водород охрупчивает габитусяые границы мартенситных кристаллов. Отсутствие границ зерен не уменьшает склонность к водородному охрупчиванию и замедленному разрушению. Границы пакетов ни при комнатной температуре, ни при -196°С, ни при водородном охрупчи-вании в разрушении не участвуют.

Расширение представлений о роли внутренних поверхностей раздела и микромеханизме разрушения пакетного мартенсита дает возможность на основе микроструктурных данных прогнозировать поведение высокопрочных сталей в различных условиях службы. Корректировка режимов термической обработки ряда изделий из высокопрочных сталей, проведенная на основе результатов работы, дала экономический эффект Г70 тыс.рублей.

На защиту выносятся следующие основные положения:

— методика исследования механических свойств и разрушения морфологически сложных структур по плоскостям наиважнейших кристаллографических ориентировокмикромеханизм и кристаллогеометрия разрушения пакетного мартенсита в различных услоэдях;

— результаты исследования роли различных внутренних поверхностей раздела в разрушении пакетного мартенсита в различных условиях;

— результаты исследований по влиянию низких температур и электролитического наводороживания на механические свойства псевдомонокристаллов;

— результаты исследований по влиянию предварительного на-гружения на механические свойства высокопрочной стали ЗЗХЗСНМВФА.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика и осуществлено изучение механических свойств и разрушения мартенсита на кристаллографически ориентированных образцах из однопакетного псевдомонокристалла. Для анализа механизма разрушения, кроме традиционных методов количественной фрактографии, развиты и использованы в работе методы световой гониометрии и стереофотограмметрической обработки электронномикроскопических снимков изломов.

2. На микроуровне существует связь элементов излома со структурой пакета. Кристаллы мартенсита разрушаются сколом перед фронтом магистральной трещины с последующей пластической деформацией и срезом в приграничной зоне кристаллов. На крупных кристаллах преобладает скол, на мелких — пластическая деформация и срез.

3. В каждой из шести ориентировок мартенсита в пакете скол происходит только по одной из трех плоскостей {юо}м, а именно.

OlO)jyj. Нормаль к этой плоскости при мартен ситном превращении яв-> ляется осью тетрагональности мартенсита данной ориентировки.

4. В пределах пакета существует анизотропия механических свойств, связанная с текстурой мартенситного превращения и действием закона Шмита. Доля фасеток скола линейно зависит от уровня нормальных напряжений в плоскостях скола, а пластическая деформация от уровня касательных напряжений в системах скольжения.

5. Отсутствие границ зерен приводит к высокой хрупкой прочности псевдомонокрисгалла при низких температурах. Низкая температура повышает предел текучести и инициирует скол по двум остальным плоскостям {ТОО}^, которые не реализуются при комнатной температуре. Переход от одной плоскости к другой осуществляется срезом, доля которого значительно меньше, чем при комнатной температуре.

6. Водород охрупчивает габитусные границы мартенситных кристаллов, что в отсутствие границ аустенитных зерен сохраняет склонность псевдомонокристалла к водородному охрупчивашю и замедленному разрушению на том же уровне, что и в поликристаллической стали.

7. Границы пакетов в разрушении при комнатной температуре, при -196°С и при водородном охрупчивании в разрушении не участвуют.

8. Микроскопически вязкий характер разрушения псевдомонокристаллов стали ЗЗХЗСБМВФА и результаты дополнительных экспериментов на листовой стали позволили изменить технологический режим ряда ответственных изделий, что дало реальный экономический эффект 170 тыс.рублей.

9. Методика получения и изучения псевдомонокристаллов была использована при моделировании структуры сварного шва методом направленной кристаллизации стали Н18МЗТЮ. При повышении температуры старения с 500 до 570 °C происходит значительное снижение прочности литого металла, поэтому необходимо использовать присадочный материал с более высокими прочностными свойствами или применять дополнительное усиление сварного шва.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. -208 с.
  2. Г. М., Утевский Л. М., Знтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 236 с.
  3. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite iniron alloys. Metallurgical Transactions, 1971, v. 2, N 9, p. 233−2357.
  4. В.И. Морфология и кристаллогеометрия массивногореечного мартенсита. ФММ, 1972, т. 34, № I, с. 123−132.§ Kelly P.M., Hutting J. The morphology of martensite. —
  5. Journal of the Iron and. Steel Institute, 1961, v. 197, p. 199−211.
  6. Apple C.A., Caron R.H., Krauss G. Packet microstructure in Pe 0,2 $C martensite. — Metallurgical Transactions, 197^, v. 5,1. N 3, P. 593−599.
  7. Marder J.M., Marder A.R. The morphology of iron-nicel massive martensite. Transactions of the American Society for Metals, 1962, v. 62, p. 1−10.
  8. Das S. K", Thomas G. On the morphology and Substructure of Martensite. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, И 1, p, 3 253 279. Коротушенко Г. В., Григоркин В. И., Ващенко И. П., Кузнецова
  9. Л.М. Кинетика мартенситного превращения в промышленных углеродистых сталях. МиТОМ, 1979, № б, с. 2−6.
  10. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа. ФММ, 1972, т. 34, № 2, с. 332−338.
  11. Maki Т., Thuzaki К., Tamura I. The morphology of Micro-structure Composed of Lath Martensites in Steels. Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan, v. 20, IJ 4r 1980, p.207−214.
  12. Marder A.R., Benscotter A.O., Krauss G. Microcracing sensitivity in Fe-C plate martensite. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, N 6, p. 1545−1549.
  13. Magee C.L., Davis R. G" IJicrocracing in ferrous martensite. Metallurgical Transactions, 1972, v. 3, II. 1, p. 307−313.
  14. Thomas G. Elektron investigation in ferrous martensite. -Metallurgical Transactions, 1971, v. 2, n 9, p. 2373−2385.
  15. McMahon J., Thomas G-. Development of strong, tough, economical Fe-Cr-C steels. 3 International Conference of strength of metals and alloys. — Cambridge, 1973, v. 1, p. 180−184.
  16. В.И. Структура закалённой конструкционной стали. Состояние перегрева. ФММ, IS75, т. 39, вып. 4, с. 801−814.
  17. В.В., Добриков А. А., Изотов В. И. Кинетика, внутренняя структура и поверхностный рельеф мартенсита. ФШ, 1973, т. 36, № 5, с. I079−1087.
  18. В.В., Добриков А. А., Изотов В.И., Козлов
  19. А.Т. Влияние величины исходного аустеыитного зерна на структуру и предел текучести закалённой на мартенсит стали.- ФММ, 1975, т. 40, выл I, с. 92−101.
  20. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. -К.: Наукова думка, 1978. 264 с.
  21. В.Н., Петров Ю. Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей. МиТОМ, 1967, № 8, с. 29−33.
  22. Т.В., Утевский Л. М., Спасский М. Н. Структура пакетного мартенсита и локализация остаточного аустенита в конструкционных сталях. ФММ, 1979, 48, вып. 4, с. 807−815.
  23. А.Л. Современное состояние теории- мартенситных превращений. В сб.: Несовершенства кристаллического строения. -М.: Наука, 1972, 272 с.
  24. A.JI. Теория формирования гетерофазной структуры при фазовых превращениях в твёрдом состоянии. Успехи физических наук, 1973, т. ИЗ, Р I, с. 69−104.
  25. JI.B., Спасский М. Н., Штремель М. А. Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита. 1974, т. 37, вып. 6, с. 1238−1248.
  26. Marder A.R., Krauss G* The formation of low-carbon marten-site in Fe-C alloys. Transactions of the American Society for Metals, 1969, v. 62, p. 957−964.
  27. Bryans R.G., Bell Т., Thomas V.M. The mechanism of Phase Transformations in Cristalline Solids, Ld. f Institute of Metals Monographe, N 33* 1969,. p. 181.
  28. B.M., Родионов Д. П., Садовский В. Д., Смирнов JI.B. Некоторые структурные особенности закалённых монокристаллов конструкционной сталивыращенных из расплава. ФММ, 1970, т. 30, вып. 6, с. 1238−1244.
  29. JI.H. Исследование структуры и разрушения псевдомонокристаллов мартенсита. Дис.канд. техн. наук, Москва, МИЕиС, 1979, 227 с.
  30. В.М. Структурные особенности мартенсита в конструкционных сталях. ФММ, 1972, т. 33, вып. 2, с. 326−334.
  31. Ю.Г., Девченко JI.H., Заркова Е. И., Штремель М. А. Кристаллогеометрия мартенситного сдвига в крупном пакете. ФММ, 1983, т. 56, вып. 4, с. 783−790.
  32. Ю.Г., Маркелов В. А., Савельева С. В. Строение излома крупного пакета мартенсита. В кн.: Интеркристаллитная хрупкость сталей и сплавов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции 27−29 ноября 1984 г., Ижевск, 1984, с.72−74.
  33. В.М., Садовский В. Д., Смирнов Л. В., Маханек Г. В., Родионов Д. П. Влияние режимов закалки на число ориентировок-фазы, образующейся при мартенситном и бейнитном превращениях в конструкционных сталях. ФММ, IS7I, т. 31, вып. 4, с. 806−812.
  34. Ю.Г., Девченко JI.H., Шелехов Е. В., Штремель М. А. Упаковка кристаллов мартенсита в псевдомонокристалле. ДАН СССР, 1977, т. 237, № 3, с. 574−576.
  35. М.А., Карабасова Л. В., Жарикова О. Н. Преобладающие ориентировки плоскости габитуса кристаллов мартенсита. ФММ, 1974, т. 37, вып. 5, с. 1037−1042.
  36. А.Г. Некоторые вопросы истории фазовых превращений в твёрдом теле. Физика твёрдого тела, 1966, т. 6, № 9,с. 2709−2717.
  37. М.А., Андреев Ю. Г., Заркова Е. И. Границы и субграницы в пакетном мартенсите. В кн.: Структура и свойства границ зёрен: Тезисы докладов I Всесоюзной научной конференции. — Г Уфа, 1983, с. 209.
  38. Л.Я., Панкова M.H., Утевский JI.M. Электронно-микроскопическое определение ориентационного соотношения двух фаз. Заводская лаборатория, 1970, № 6, с. 690−695.
  39. Sandvik B.P.J., Wayman G.M. Crystallography and Substructure of Lath Martensite Formed in Carbon Steel. Metallography, 1983, 16, p. 199−227.
  40. Roberts M. J" Effect of Transformation Substructure on Strength and Touphness of Fe-Mn Alloys. Metallurgical Transactions, 1970, v. 1, N 12, p. 3287−3294.
  41. А. А. Структурные процессы разрушения пакетного мартенсита. Дис.канд. физ.-мат. наук. — Москва, 1983. -164 с.
  42. Т.В., Спасский М. Н., Туликов Г. Н. Развитие пластической деформации пакетного мартенсита. ФММ, 1978, 46, вып. 4, с. 772−780.
  43. М.Л., Займовский В. А., Лурье С. А., Матевосян А. П., Ребеко А. Ф., Спасский М. П. Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на структуру и свойства стали 38ХС.
  44. ФММ, 1974, т. 38, вып. 2, с. 389−397.47# Duflos F., Cantor В. The Microstructure and Cinetics of
  45. Martensite Transformations in Splat-quenched Fe and Fe-Ni alloys.- Acta Metallurgica, 1982, v. 30, К 2, p. 323−342.
  46. Андреев 10.Г., Беляков Б. Г., Груздов А. П., Капырин К. О., Кидин И. Н., Хаюров С. С., Штремель М. А. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита. ФММ, 1973, т. 35, вып. 2, с. 375−382.
  47. Kelly P.M., Nutting J. The Martensite Transformations incarbon steels. Proceeding of the Royal Society, 1966, v. 259, ser. A, N 1296, p. 45−58.
  48. Chilton J.M., Barton C.J., Speich G.R. Martensite transformations in low-carbon steels. Journal Iron and Steels Institute, 1970, v. 208, I 2, p. 184−193.
  49. Л.В. Исследования строения и прочности малоуглеродистого мартенсита. Дис.канд. техн. наук. — Москва, 1973.
  50. Speich G.R., Warlimont Н. Yield strength and transformation substructure of low-carbon martensite. Journal of the Iron and Steel Institute, 1968, 206, k, p. 385−392.
  51. Speich G.R. Tempering of low-carbon martensite. Transaction Metallurgical Society АШЕ, 1969, 245, p. 2553−2564.
  52. Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавов. М.: Металлургия, 1.60, с. 176−203.
  53. Thomas G. The role of elektrone microscopy in design ofstrong, tough, economical structural steels. Iron and Steel Internet ion, 1973, v. 46, N 5, p. 451−461.
  54. Lai G.Y., Wood W.F., Clark R.A., Zackey V.F., Parker E.R. The Effect of Austenizing Tempered on the microstructure and Mechanical Properties of As-Quenched 4з4о Steel. Metallurgical Transactions, 1974, v. 5, N 7, p. 1663−1670.
  55. Wakasa K., Wayman C.M. The morphology and Crystallography of Ferrous Lath Martensite. Studies of Fe-20#Ki-5?6Mn I. Optical Microscopy. — Acta Metallurgica, 1981, v. 29″ N 6, p. 973−990.
  56. Kwon H., Kim C.H. Tempered martensite embrittlement in Fe-Ni-C steel. Journal of Materials Science, 1983, 18, p. 36 713 678.
  57. O.H., Ткач A.H., Гладкий Я. Н., Зима Ю. В. Применение перегрева при закалке для повышения трещиностойкости высокопрочных сталей. ФХММ, 1976, т. 12, Р 5, с. 41−48.
  58. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочное издание /Под ред. Дж. Феллоуза /пер. с англ./. М.: Металлургия, 1982, — 489 с.
  59. Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962. — 198 с.
  60. Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов.- М.: Металлургия, 1967. 255 с.
  61. Л.Н. Тепловая хрупкость мартенситностареющих сталей. МИТОМ, 1970, № 7, с. 6−10.
  62. Л., Мазанец К. Влияние термомеханической обработки на прочностные характеристики конструкционных сталей. -ФХММ, 1968, № 5, с. 517−524.
  63. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей.- М.: Металлургия, 1979. 176 с.
  64. В.И., Филиппов Г. А. Релаксация остаточных микронапряжений при отдыхе и низкотемпературном отпуске мартенсита закалённой стали. ФММ, 1975, т. 40, W 4, с. 806−811.
  65. В.И., Филиппов Г. А. Локальные напряжения в мартенсите закалённой стали. В кн.: Взаимодействие дефектов и свойства металлов, Тула: Издательство Тульского политехнического института, 1976, с. I0I-I04.
  66. В.И., Филиппов Г. А. Задержанное разрушение стали после закалки. ФХММ, 1976, № 2, с. 44−54.
  67. В.И., Филиппов Г. А. Закономерности временной зависимости прочности закалённой стали. МиТОМ, 1976, Р 8, с. 25−30.
  68. В.И., Филиппов Г. А. Хрупкость мартенсита. МиТОМ, 1978, Р 4, с. 21−26.
  69. Graid B.D., Krauss G. Structure of Tempered Marrtensiteahd Suspectibility to Hydrogene Stress Cracking. Metallurgical
  70. Transactions, 1980, v. 11 А, И 11, p. 1799−1808.
  71. Maeda Т., — Sakai K., Tominaga M. Fractographic Observations of the Tailure Surfase of High Chromium Steel by Elektron Microscope Scanning. Proc. 6th International Conference X-Ray Optic and Microanalise, Tokyo, 1972, p. 719−727.
  72. ITaylor J.P., Krahe P.R. Cleavage plane in lath type bai-nite and martensite. Metallurgical Transactions, л 1975) A 6> H 3, p.' 594598. '
  73. Matsuda S., Inoue Т., Okamura Y. On cleavage plane of tempered martensite. Transactions of the Japan Institute of Metals, 1970, v. 11, И 5″ p. 371.
  74. Lindberg V.H., Averbach B.L. Cristallographic aspects of fracture in martensite. Acta Metallurgica, 1966, v. 14, p. 1583−1593.
  75. C.M. Наводороживание стали при электрохимических процессах. -Л.: ЛГУ, 1975. 412 с.
  76. Я.М. Хрупкое разрушение сталей и стальных деталей. М.: Оборонгиз, 1955. — 389 с.
  77. В.Я., Романов В. А. Влияние водорода на механические свойства стали. Сталь, 1947, № 8. — 136 с.
  78. С.М., Пастоев А. В., Саррак В. И., Филиппов Г. А., Шляфирнер A.M. Исследование влияния водорода на пластичность и характер разрушения конструкционной стали 38ХС. ФХММ, 1976, № 2, с. 21−24.
  79. .А., Габидуллин P.M. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах. ФХММ, 1976, Р 5, с. 3−10.
  80. .А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: Металлургия, 1967. — 252 с.
  81. Г. В., Литвин А. К., Ткачёв В. И., Сошко А. И. К вопросу о механизме водородной хрупкости. ФХ1М, 1973, № 12, с.6−12
  82. Tetelman A.S., Robertson W.D. The Mechanism of Hydrogeh Embrittlement Observed in Iron-Silicon Single Crystals. Transactions Metallurgy Society АШЕ, 1962, v. 224, U 8, p. 775−783.
  83. А. В0дородная хрупкость сплавов железа. В кн.: Разрушение твёрдых тел. — М.: Металлургия, 1967, с. 463−499.
  84. Troiano A.R. The Role of Hydrogene and Other Interstiti-als in the Mechanical Behaviour of Metals. Transactions ASM, i960, v. 52, p. 5^-80.
  85. Oriani R-A., Josephic P.H. Eqvilibrium aspects of hydrogen induced cracking of steels. Acta Metallurgica, 1974, v. 22, 9, p. 1065−1o74.
  86. Oriani R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogene induced cracking of steels. Acta Metallurgica, 1974,1. V. 22, 9, p. 1065−1074.
  87. В.П. Влияние водорода на структуру и свойстважелезо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 230 с.
  88. J06. Gerberich W.W., Chen Y.T., John G.St. A Shot-Time Diffusion Correlation for Hydrogen Induced Crack Growth Cinetics. -Metallurgical Transactions, 1975″ A 6, II 8, p. 1485−1498.
  89. Ю7. Rice J.R. Some Mechanics research topics related to the hydrogene embrittlement of metals. Corrosion, 1976, 32, Ж 1i, p. 22−26.
  90. Cherepanov G.P. On the Theory of Crack Growth Due to Hydrogene Embrittlement. Corrosion, 1973, 29, N 8, p. 305−309.
  91. J09. Van Leeuwen H.-P. The Cinetics of Hydrogene Embrittlement: A Quantitative Diffusion Model. Eng. Fract. Mech., 1974, 6, II 1, p. 141 -16l.
  92. НО. Андрейкив A.E., Панасюк В. В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов. ФХММ, 1978, № 3, с. 3−23.
  93. Ф.Ф., Горшков Ю. В., Сахаров А. В. К вопросу о статической водородной усталости высокопрочных сталей. ФХММ, 1971, № 6, с. 79−81.
  94. Ф.Ф., Сахаров А. В., Иванов С. С. К вопросу о распределении водорода и замедленном разрушении высокопрочной стали. ФХММ, 1979, № 3, с. 35−38.
  95. Р.В., Ентов В. М., Павловский Б. Р. Модели развития водородной трещины в металле. ДАН СССР, 1977, 237, № 4,с. 828−831.
  96. В.Т. К теории роста трещин в металлах под действием водорода. ФХММ, 1975, $ 6, с. 12−15.
  97. В.И., Сергеева Т. К., Филиппов Г. А. Влияние ест тественного старения стали после закалки на кинетику поглощенияи выделения водорода. ФХММ, 1980, № 2, с. 12−16.
  98. Costa J.E., Thompson A.W. Effect of Hydrogen on Fracture Behaviour of Quenched and Tempered Medium-СагЪоп Steel. Metallurgical Transactions, 1981, A 12, IT 5, p. 761−771.
  99. Kikuta Y., Araki Т., Kuroda T. Fracture morphology of hydrogen embrittlement in steel. Technology Reports of the Osaka University, 1976, v. 26, N 1276−1307, p. 69−82.
  100. Enjo Т., Kuroda Т., Mitsui N. Analysis of fracture morphology in hydrogen embrittlement for Cr-Mo steel. J. Sac. Mater. Sci., Japan, 1983, 32, N 355, p. 413−418.
  101. Auconturier M.,. Lapasset G. r Asaoka T. Direct observations of hydrogen entrapment. Metallography, 1978, 11,. p. 5−21.
  102. Я.С., Скаков Ю. А., Ивалов А. Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  103. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970, Збб с.
  104. М.А. Лабораторный практикум по спецкурсу: «Прочность сплавов», часть I, 1968, с. 64.
  105. М.А., Бернштейн A.M., Шведова Т. Л. Метод количественного анализа изображения изломов по их двумерному спектру. Новые методы структурных исследований металлов и сплавов. Материалы семинара, М., 1982, с. 152−155.
  106. М.А., Шведова Т. Л., Козлов Б. Г., Бернштейн A.M. Регистрация двумерных спектров изображения. Заводская лаборатория, 1982, № 10, с. 34−37.
  107. М.С. Особенности выделения водорода из металла при наблюдении под микроскопом. ФХММ, 1967, т. 3, № 3, с. 358 -361.
  108. У., Сроули Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972. — 246 с.
  109. А.И. Оптоэлектронные устройства. М.: Энергия, 1978. — 97 с.
  110. Beachem C.W. Microscopic fracture processes. Fracture, 1968, 1, p. 243−39.
  111. А.Я., Степаненко В. А., Бега Н. Д. Применение растровой электронной микроскопии для количественной стереофрак-тографии усталостных изломов. Проблемы прочности, 1977, № б, с. 35−38.
  112. B.A., Красовский А. Я., Надеждин Г. Н., Степаненко В. А. Применение стереоскопической фрактографии для анализа сопротивления раавитию трещин. Проблемы прочности, 1978, № II, с. I0I-I08.
  113. В.А., Штукатурова А. С. Исследование особенностей вязкого разрушения никеля методом стереофрактографии. -Проблемы прочности, 1981, № 2, с. 26−30.
  114. В.А. Растровая и трансмиссионная стереоскопическая фрактография. Проблемы прочности, 1979, № 2, с. 89−91.
  115. И.С. Теория обработки стереопар, полученных на электронном микроскопе. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1965, вып. 4, с. I09−114.
  116. H’elmeke I.G. Theorie und Praxis der electronenmikrosko-pishen Stereoaufnahmen. Optic, 1955, 12, N 6, p. 253−273.
  117. Nankivell I.F. The theory of elektron stereomicroscopy. Optic, 1963, 20, IT 4, p. 171−198.
  118. А.Н. Фотограмметрия. М.: Недра, 1984. — 552 с.
  119. Helmeke I.G., Kleinn W., Burkhardt R. Quatitative Electron Microscopy. Photogrammetric Engineering, 1975, 31, 7, p.796— 8o6.
  120. И.С. Стереофотограмметрическая съёмка в электронной микроскопии: Автореф. Дис.канд. техн. наук. М., 1967.145Ш Hankivell I.F. Determination of directed distances inobject examined in the electron microscope. Optic, 1966, 23, N 6, p. 505−516.
  121. B.H. Фотограмметрическая обработка снимков, полученных на растровом электронном микроскопе: Автореф. Дис.канд. техн. наук. М., 1981. — 24 с.
  122. Sanjib К. Ghosh" Photogrammetric calibration of electronmicroscope. Photogrammetria, 1975″ 3 С, 3″ p.91−114.
  123. Е.И. К теории методов фотограмметрии. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1979, № 5, с. 85−89.
  124. Е.И., Сагындыкова М. Ж. Фотограмметрическая обработка электронномикроскопических стереоснимков. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1983, № 2, с. 90−93.
  125. Е.И., Сагындыкова М. Ж. Фотограмметрическая калибровка электронных микроскопов. Изв. вузов. Геодезия и аэрофотосъёмка, 1983, № 4, с. 76−80.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!