Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода

Диссертация: Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Углубленное изучение физики процесса резания возможно лишь на основе фундаментальных достижений в области физики твердого тела, материаловедения, термодинамики неравновесных процессов и т. д. Следует отметить, что в последние годы, благодаря работам Пригожина И. Р., Хакена Г., Эбелинга В. и др. в области термодинамики необратимых процессов создано новое научное направление — синергетика или… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ МЕХАНООБРАБОТКИ
    • 1. Л. Существующие подходы к исследованию процессов механообработки
      • 1. 1. Л. Механизмы вибраций при резании и методы оценки динамического состояния упругой системы станка
        • 1. 1. 2. Механизмы стружкообразования при резании
        • 1. 1. 3. Трение и износ инструмента при резании
      • 1. 2. Синергетика — новое научное направление в области фундаментальных и прикладных задач
      • 1. 3. Технологическая система — исскуственная самоорганизующаяся система с информационным управлением
      • 1. 4. Выводы. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. САМООРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И СТРУЖКООБРАЗО-ВАНИЕ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 2. 1. Механизмы и термодинамические аспекты деформации твердых тел
    • 2. 2. Механизмы деформаций и стружкообразование при резании
    • 2. 3. Математическое моделирование напряженного и деформированного состояния в срезаемом слое
    • 2. 4. Механизмы завивания сливной стружки
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМУЩЕНИЯ ВИБРАЦИЙ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 3. 1. Экспериментальные исследования вибраций технологической системы
    • 3. 3. Термодинамический анализ возникновения вибраций
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. САМООРГАНИЗАЦИЯ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ПРОЦЕССАХ ИЗНАШИВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Влияние структуры инструментальных материалов на изнашивание и разрушение инструмента
    • 4. 2. Модель адгезионно-усталостного изнашивания инструмента при резании
    • 4. 3. Структурная самоорганизация контактных поверхностей инструмента и механизмы безызносности при резании
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетических принципов
    • 5. 1. Иерархия управления процессами механообработки в технологических системах
    • 5. 2. Диагностика износа режущего инструмента при резании
    • 5. 3. Динамический мониторинг и управление колебаниями упругой системы станка
    • 5. 4. Оптимизация управления процессами механообработки в автоматизированном производстве
    • 5. 5. Информационное управление процессами механообработки
    • 5. 6. Выводы

Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства обусловливает необходимость широкого использования высокопроизводительного оборудования, позволяющего автоматизировать процессы механообработки. Решение проблемы существенно продвинулось в связи с появлением станочного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Однако надежность и эффективность механообработки зависит не только от совершенства станочного оборудования, но и от степени изученности физических явлений при резании. Последнее позволит проводить обоснованный выбор диагностирующих признаков, тесно связанных с физической сущностью контролируемых параметров, а также разработку на этой основе методов управления качеством и точностью обработки.

Отделению поверхностного слоя от заготовки предшествует интенсивное пластическое деформирование. При этом, как показывают исследования, выходные параметры (стойкость инструмента, шероховатость обработанной поверхности, вид стружки и т. д.) существенно определяются степенью и механизмами деформации срезаемого слоя.

Углубленное изучение физики процесса резания возможно лишь на основе фундаментальных достижений в области физики твердого тела, материаловедения, термодинамики неравновесных процессов и т. д. Следует отметить, что в последние годы, благодаря работам Пригожина И. Р., Хакена Г., Эбелинга В. и др. в области термодинамики необратимых процессов создано новое научное направление — синергетика или теория самоорганизации, изучающая эволюцию нелинейных систем в диссипативных средах, далеких от термодинамического равновесия. Изучение механизмов самоорганизации при резании позволит целенаправлено управлять качеством и точностью обработки, приведет к созданию исскуственных самоорганизующихся технологических систем с высоким интеллектом.

В этой связи, выявление механизмов самоорганизации деформационных и контактных процессов, оптимизации и управления выходными параметрами при резании на основе синергетического подхода в условиях автоматизированного производства, является важной научно-технической проблемой.

Прогрессу в области исследования физических основ процессов механообработки способствовало широкое использование математического моделирования и тонких методов физико-химического анализа (растровой и просвечивающей микроскопии, микроскопии тонких фольг, Оже-спектро-скопии, микрорентгеноспектрального анализа и др.).

По-видимому, не будет преувеличением сказать, что сейчас мы переживаем новый этап в исследовании физических основ технологических процессов обработки резанием. Этому в значительной степени способствуют успехи, достигнутые в области фундаментальных исследований, прежде всего, благодаря открытию стохастического поведения динамических систем и появлению таких новых научных направлений как: исследование сложных нелинейных систем с переменной структуройдинамика процессов возникновения и разрушения «порядка» в сложных системах и диссипативных средах (биологических, химических и т. д.), далеких от термодинамического равновесия. Выдающуюся роль в решении проблем нелинейной динамики диссипативных сред играет теория самоорганизации — синергетика.

Синергетический подход к анализу явлений, протекающих при резании, следует рассматривать как научную методологию, позволяющую на единой фундаментальной основе изучить физическую сущность взаимосвязанных кооперативных процессов, как результат самоорганизации системы резания. Такой подход позволяет существенно развить представления о стружкообразовании при резании, трении и износе режущего инструмента, устойчивости упругой системы станка, механизме образования поверхностного слоя деталей, а также разработать принципы диагностики, оптимизации и управления процессами механообработки.

Целью настоящей работы является повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве посредством диагностики и управления выходными параметрами на основе синергетического подхода к изучению физических закономерностей процесса резания.

Научная новизна работы состоит в:

— выявлении механизмов самоорганизации деформационных и контактных процессов, обусловливающих минимизацию выходных параметров процесса резания;

— установлении закономерностей эволюции упругой системы станка как активной системы и потери устойчивости процесса резания;

— разработке новых представлений о природе изнашивания режущего инструмента, механизмов «безызносности» и немонотонности зависимости стойкости от скорости резания Т=ДЛ/}, основанных на структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента при резании;

— разработке принципов управления износостойкостью режущего инструмента путем целенаправленного формирования в контактных слоях инструмента кинетически устойчивых фрагментированных дислокационных и метастабильных аморфно-кристаллических структур;

— разработке методологических принципов диагностики и управления процессами механообработки на основе выявленных механизмов самоорганизации в системе резания для условий автоматизированного производства.

Практическая ценность результатов исследований, полученных при выполнении работы, заключается в:

— предложенных методах управления выходными параметрами процессов механообработки в технологических системах;

— аппаратно-программном комплексе, разработанных методах и алгоритмах реализующих задачи диагностики и управления процессами механообработки в автоматизированном производстве;

Методы диагностики износа режущего инструмента, состояния упругой системы станка и типа стружки внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении, а также в учебный процесс по курсам: «Управление технологическими системами», «Контроль динамики технологических систем», «Повышение надежности процессов резания в автоматизированном производстве».

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографического списка и приложения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Исследования показали, что наиболее перспективным решением проблемы управления процессами механообработки является разработка автоматизированных систем технической диагностики станочных комплексов, систем адаптивного управления с обратной связью. Однако, их разработка требует соответствующего программного и математического обеспечения, ЭВМ с широкими возможностями, а также создания надежных преобразователей энергии колебаний в электрическую энергию. Наиболее информативными диагностирующими признаками, несущими информацию об эволюции деформационных процессов в системе резания, о состоянии УСС, вибрациях при резании, шероховатости обработанной поверхности, форме и радиусе завивания стружки, а также износе инструмента, являются частота пластической неустойчивости процесса стружкообразования и «эллипс перемещений» режущего лезвия. По указанным параметрам можно надежно диагностировать и оптимизировать процесс механообработки в автоматизированном производстве.

Техническая диагностика и оптимизация выходных параметров резания позволяет обеспечивать повышение эффективности механообработки в автоматизированном производстве. Методологической основой при решении этих задач должен явиться синергетический подход к технологическим процессам обработки.

В результате проведенных исследований можно констатировать, что большие скорости деформирования и высокоэнергетические процессы при резании инициируют неравновесные фазовые переходы, гидродинамический характер течения структурных элементов в зоне стружкообразования и на контактных поверхностях инструмента.

Синергетический подход к анализу физических процессов при резании позволил решить важную научную проблему: установление взаимосвязи механизмов деформации срезаемого слоя с видами стружек, формирующихся при резаниивыявлению закономерностей возмущения упругой системы станка и причин потери устойчивости процесса резанияизучить механизмы структурной приспосабливаемости контактных поверхностей инструмента и «безызносного» трения. На основе выявленных в процессе исследований механизмов самоорганизации в системе резания, разработаны методологические принципы оптимизации и управления процессами механообработки в автоматизированном производстве.

Проведенный комплекс исследований позволяет сделать следующие выводы:

1. Вид стружки при резании существенно определяется механизмом деформации срезаемого слоя и видами диссипативных структур, формирующихся в процессе эволюции структурных элементов в в зоне стружко-образования. На вид диссипативных структур большое влияние оказывает тип кристаллической решетки, э.д.у. обрабатываемого материала, а также условия (температура) резания.

При низких скоростях (температурах) резания диссипация запасаемой энергии упругой деформации реализуется путем поворота зерен и образования хрупкой трещины, что обусловливает формирование стружки скалывания.

Фрагментация дислокационной структуры, т. е. формирование диссипативных структур на низком уровне, при согласованном взаимодействии структурных элементов в зоне стружкообразования при обработке углеродистых сталей с ростом скорости резания обеспечивает формирование сливной стружки. Запаздывание пластических деформаций при высоких скоростях резания, аморфизация локальных объёмов в плоскости сдвига и последующий высокоскоростной динамический возврат способствуют формированию суставчатой (сегментной) стружки.

При обработке титановых сплавов, нержавеющих сталей, низкие значения э.д.у. и формирующиеся диссипативные структуры (двойники, дефекты упаковки) с низкой способностью к рассеивания энергии упругой деформации, обусловливают более низкие скорости перехода от сливной стружки в суставчатую.

2. Установлено, что сопротивление пластическому деформированию при резании существенно определяется свойствами обрабатываемого материала, его э.д.у., степенью деформации срезаемого слоя и, в конечном счете, видом диссипативных структур, формирующихся в зоне стружкообразования.

3. Первичное возмущение упругой системы станка связано с запаздыванием пластических деформаций при врезании инструмента в заготовку и характеризуется временем механической релаксации деформируемых объёмов в зоне стружкообразования. В этой связи переход УСС от неустойчивых к устойчивым регулярным колебаниям с позиций синергетики следует рассматривать как движение системы от «хаоса» к «порядку» в результате самоорганизации деформационных процессов системы резания.

Показано, что по физической сущности фазовая характеристика силы Р2 является временем (продолжительностью) восстановления нарушенного термодинамического равновесия в системе. В этой связи амплитуда вибраций УСС будет определяться частотой перехода элемента сдвига ^ в стружку. При совпадении одной из частот УСС с ^ происходят резонансные явления, увеличивающие амплитуду ее колебаний.

4. Формирование суставчатой стружки, рост энтропии в системе с увеличением скорости снижают устойчивость процесса резания, а размах колебаний УСС будет определяться как интенсивностью силового воздействия, структурной неустойчивостью обрабатываемого материала в зоне стружко-образования, так и тепловым режимом работы оборудования.

Для оценки характера движения упругой системы станка могут использоваться методы фрактальной размерности, а в качестве динамических характе М ристик следует принимать время механической релаксации 1р и частоту стружкообразования £стр.

5. Изучена физическая сущность причин немонотонности зависимости стойкости инструмента от скорости резания Т=?(У) обусловленная снижением интенсивности микрорезонансных явлений на фрикционном контакте вследствие субструктурного упрочнения связующей фазы при оптимальной скорости резания и уменьшением из-за этого амплитуды раскачки зерен карбидной фазы, повышения их устойчивости. В результате происходит преимущественное изнашивание зерен карбидной фазы, при этом размеры частиц износа сравнимы с размером фрагментов дислокационной структуры.

Рассмотрены механизмы формирования на контактных поверхностях инструмента метастабильного аморфно-кристаллического состояния, вследствие легкого гидродинамического течения структурных элементов в приконтактных слоях инструмента и модифицированием аморфизированных объемов легирующими элементами обрабатываемого материала, снижающих время релаксации неустойчивого структурного состояния.

6. Предложены и реализованы пути управления износостойкостью режущего инструмента за счет целенаправленного формирования в контактных слоях инструмента кинетически устойчивых фрагментированных дислокационных и аморфно-кристаллических метастабильных структур.

7. Изучены виды диссипативных структур и механизмы диссипации запасенной энергии упругой деформации в системе резания. Выявлены эффекты и механизмы самоорганизации, что позволило разработать принципы управления процессами механообработки в условиях автоматизированного производства.

8. Выявленная связь частоты стружкообразования, несущей информацию об эволюции деформационных процессов в зоне стружкообразования (определяемой по спектральному разложению сигнала акустической эмиссии при резании) с износом инструмента позволяет осуществить надежную оценку его работоспособности на основе безразмерных значений уставок. Это значительно сокращает подготовку и необходимую базу данных и время обработки информации, обеспечивая работу системы диагностики в реальном масштабе времени.

9. Предложенная реализация аппаратно-программного комплекса, как канала обратной связи в системе числового программного управления, позволяет оптимизировать режимы обработки детали (скорость резания, подачу, глубину резания, число проходов) на основе выявленных связей выходных параметров процесса резания, амплитуды вибраций с уровнем сигнала акустической эмиссии, его спектральной плотности и фрактальной размерности.

10. Предложенные методы диагностики и управления процессом резания внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Со-ломенцев, В. К. Митрофанов, С. П. Протопопов и д.р. М.: Машиностроитель. 1980. 536 с.
  2. Н.С., Мухин A.A., Морозов И. М., Шукевич А. К. Дислокационная теория физических свойств поликристаллов /Сб. Физические методы и средства неразрушающего контроля. Минск. Наука и техника. 1976, С. 151 -158.
  3. Г. М. Энергонтропика.М.:3нание. 1983. -192 с.
  4. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука. 1983. -280 с.
  5. В.П., Гусев О. В., Шоршоров М. Х. О причинах проявления аномальной пластичности в поверхностных слоях кристаллов на начальной стадии деформирования //Физика и химия обработки материалов. 1969. № 6. С.50−60.
  6. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при периодическом резании //Вестник машиностроения. -1974. -№ 10. -С. 71−74.
  7. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. Челябинск. Металлургия. 1989. -368с.
  8. P.A., Ланин А. Г., Рымашевский Г. А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия. 1974. -232 с.
  9. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном контакте. М.: Машиностроение. 1986. -360 с.
  10. В.Ф., Скитова Т. А. Влияние температурных деформаций детали и резца на точность обработки. // Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 17−19.
  11. М. С., Куликов М. Ю., Никоноров A.B. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инструмента. //Вестникмашиностроения 1997. № 10. С. 30−33.
  12. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение. 1984. 222 с.
  13. И.Г. Электронное строение и свойства координационных соединений. М.: Химия. 1986. -256 с.
  14. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия. 1977. -432 с.
  15. М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия. 1974.-200 с.
  16. А. И., Бадачкория М. П. Вероятностная оценка хрупкойпрочности инструмента //Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операций в машиностроении. М.: Наука, 1979.-С. 135−141.
  17. У. Модель напряжения пластического течения при резании металлов. // Конструирование и технология машиностроения. 1979. № 4. С. 124−139.
  18. В.Е. Динамика, пластической деформации. Волны локализованной пластической деформации в твердых телах // Сб. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск. Наука. 1955. С. 50−77.
  19. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -368 с.
  20. В.Ф., Грановский Г. И., Зорев H.H. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.
  21. В.Ф., Иванов В. В. Режущие свойства титановых твердых сплавов при непрерывном точении углеродистых и легированных инструментальных сталей// Вестник машиностроения. 1979. № 3. С.53−56.
  22. В.Ф., Сидельников А. И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания // Вестник машиностроения, 1976, № 7. С.61−66.
  23. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. -444 с.
  24. Бурыкина A. JL, Самсонов Г. В. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений //Порошковая металлургия. 1970. № 3. С.37−41.
  25. М.А. Релаксация атомной структуры поверхности металлов.//Металлофизика. 1993. т. 13. № 3. С. 77−96
  26. A.C., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. М. ВИЛС Мосстанкин, 1989. -55 с.
  27. A.C., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. М.?Машиностроение. 1986. -192 с.
  28. А.Ф. Окисление карбидов и нитридов. Киев. Наукова думка. 1984. -137 с.
  29. A.M. Резание металлов. JT.: Машиностроение, 1973. 483 с.
  30. С.Д., Дехтяр И. Л. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1960. -554 с.
  31. И.А., Стародубов Я. Д., Аксенов В. К. Структура и прочностные свойства металлов с предельно искаженной кристаллическойрешеткой. //Металлофизика. 1980. т.2. № 2. С.49−61.
  32. Г., Чаммерс Б. Большеугловые границы зерен. Пер. с англ. -М.: Мир, 1975. 375 с.
  33. П., Пригожин И. Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир. 1973. -280 с.
  34. Т. А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценки надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.
  35. JI.K. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука. 1973. -223 с.
  36. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986. -312 с.
  37. М.Б. Исследования трения и смазки при резании металлов / В кн. «Трение и смазка при резании металлов». Чебоксары. Изд-во ЧГУ. 1972. С.7−73.
  38. Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. В кн.: -Трение и износ при резании металов. М., Машгиз, 1955. С. 14−32.
  39. В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука. 1988. -296 с.
  40. Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких температурах. // Вестник машиностроения. 1975. № 8. С.73−75.
  41. Д. М. Механизм изнашивания титановольфрамового твердого сплава//Вестник машиностроения. -1980. -№ 11. -С. 41−43.
  42. Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент // Обзор. М.: НИИмаш, 1979, -48 с.
  43. У., Мел лор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  44. H.A. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке.-Станки и инструмент, 1937, № 22, с.21−25.
  45. Г. В. Надежность автоматизированных производственных систем. М.: Энергоиздат. 1986. 240 с.
  46. С. В., Волков С. И. Исследование обрабатываемости резанием жаропрочных сплавов. М.: ЦБТИ, 1959. -107 с.
  47. В.Е., Панин В. Е., Савушкин Е. В., Хон Ю.А. Сильновозбужденные состояния в кристалах // Известия ВУЗов. Физика, 1987, № 1. С.9−33.
  48. A.M. Концентрационные автоколебания. М.: Наука. 1974.-178 с.
  49. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.:
  50. Машиностроение, 1986.-184 с.
  51. И.Г., Попов И. Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента.- Станки и инструмент, 1971, № 5, с. 7−8.
  52. В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1973. — 168 с.
  53. В. А., Стебленко В. П. Пластический износ режущего инструмента с пластинками из твердого сплава //Станки и инструмент. -1979. -№ 3.-С. 36−38.
  54. С. Н. Дилатонный механизм прочности твердого тела. -1983. -Т. 25. -Вып. 10. -С. 3119−3123.
  55. B.JI. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента. В кн.: Изв. техн. науки. Ростов: Ростов, ин-т с.-х. машиностроения, 1976, с. 37−44.
  56. К. А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки. 1883.56. 25. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956. -365 с.
  57. Н. Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента //Вестник машиностроения. -1963. -№ 12. -С. 41−42.
  58. H.H., Клауч Д. Н., Богатырев В. А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента // Вестник машиностроения. 1971. № 11. С. 7073.
  59. Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. — 227 с.
  60. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия. 1979. 168с.
  61. B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия. 1963. 272 с.
  62. B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М: Наука, 1992. -159 с.
  63. B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. -456 с.
  64. И.И. Причины автоколебания резцов. Сб. «Вопросы технологии машиностроения», вып. 63, Свердловск, Машгиз, 1956.
  65. И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М.- Свердловск: Машгиз. 1958. 168 с.
  66. А.И., Анохин B.C. Влияние ультразвуковых колебаний на стойкость инструмента при резании металлов. Вестник машиностроения, 1962, № 8, с. 45−49.
  67. А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. -252 с.
  68. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металла /под ред. В. И. Дикушина и Д. Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. 294 с
  69. В.В., Кушнир Э. Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструмент, 1979. -№ 5.-С. 27−29.
  70. А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металлов резанием. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958
  71. А.И. Исследование вибраций при резании. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1944. -262 с.
  72. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука. 1996. 183 с.
  73. Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н. Е., Изотов С. А. Прогнозирования работоспособности инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали методом внутреннего трения //Машиностроитель. 1986. № 5. С.23−24.
  74. Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука. 1996. -264 с.
  75. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. № 8. С. 13−19.
  76. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Коме.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1997. -260 с.
  77. Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.
  78. Ю.Г., Шпилёв A.M., Молоканов Б. И. Физические основы диагностики износа инструмента в автоматизириванном производстве // Вестник машиностроения. 1991. № 4. С.48−51.
  79. Ю.Г., Шпилёв A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании //Вестник машиностроения. -1997. -№ 10. -С. 21−29
  80. Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании. /Динамика технологических систем: Тезисы докладов V Международной научно технической конференции /в 2-х т.: т. 1. ДГТУ. Ростов — на — Дону, 1997. -С. 8−10
  81. Ю.Г., Шпилёв A.M. Синергетический подход к анализу динамических процессов в технологических системах //Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Вып. 10 /Под. ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша -М.:МГТУ «Станкин», 1998. С. 9−13.
  82. М.И., Система резания и задачи ее исследования.- В кн.: Труды Горьковского политехнического института, т. XXX, вып. 12. Горький, 1974, с.5−10.
  83. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 363 с.
  84. М.И. О физических основах сверхскоростного резания. Горький, ГПИ 1961. T.XVII. ВЫП.4.С. 15−22.
  85. М.И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резания. Горький, 1975. -79 с.
  86. А.Е., Семешко Н. Г. Внутреннее трение в твердых сплавах // Релаксационные явления в твердых телах. Труды 4 Всесоюзной научной конференции. М.: Металлургия. 1968. С. 491−493.
  87. Р. Методика выбора высокоскоростной и высокопроизводительной обработки // Конструирование и технология машиностроения. Тр. Амер. общества инж. -механиков. 1985. № 4. С.246−258.
  88. Коротаева B. JL, Рудиенко В. В., Демиденко B.C. Роль энергии дефекта упаковки в локализации пластической деформации при при ударно-волновом нагружении твердых растворов на основе меди // Известия вузов.2. С.30−34.
  89. B.C. О взаимосвязи деформированного возбуждения и эффектаэкзоэлектронной эмиссии с поверхности металлов/ Сб.: Исследование поверхности конструкционных материалов методом экзоэлектронной эмиссии. Свердловск. УПИ. 1969. С. 28−33.
  90. А.И., Рыженко В. Д., Шпилёв A.M. Прибор для измерения усилий при резании. А. с. № 448 940
  91. .И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении. // Проблема прочности. 1981. № 3. С. 90−98.
  92. . И. Стойкость режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1979. -158 с.
  93. И. В., Добычин M. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977. -526 с.
  94. Ю.Л., Тимофеев В. Н. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов. // Физико-механические и теп-лофизические свойства металлов. М.: Наука. 1976. С. 132−136.
  95. Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях. // Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. т.З. № 1. С.58−62.
  96. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования разнородных металлов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов. 1967. № 1. С.36−41.
  97. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия. 1971. -247 с.
  98. Л.С., Бронстрем В. А. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов. // Металловедение и термическая обработка. 1973. № 3. С. 46−51.
  99. О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. /Горьковский политехи, ин-т. Горький, 1970. Т.26, вып. 4. С.25−26
  100. О.В., Елепин А. П., Кварталов А. Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки. // Станки и инструмент. 1981. № 2. с.25−26
  101. О. В., Соловьев М. Ю., Лахонин А. И. Диагностирование режущего инструмента на основе анализа ЭДС резания и виброакустической эмиссии //Тезисы докладов зональной научно-технической конференции. -Андропов, 1988. -69 с.
  102. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1965. -428 с.
  103. В.А., Общность задач устойчивости движения в станках идругих механических системах. В сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  104. В.А. Теория вибраций при резании (трении). Сб. «Передовая технология машиностроения». М., АН СССР, 1955.
  105. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. -357с.
  106. С.П., Маленецкий Г. Г. Синергетика теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Знание. 1983. -64 с.
  107. Г. Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе. Мектеп. 1970. 170 с.
  108. Л.К. Учет сил сопротивления в автоколебательной системе деталь станок — инструмент. Сб. «Исследования автоколебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  109. Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1971. 343 с.
  110. В.Б., Баланкин A.C., Изотов А. Д., Котушко A.A. Структурная устойчивость и динамическая прочность органических материалов. М.: Наука. 1993. 175 с.
  111. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. -65 с.
  112. А.Б., Кустов С. Б., Кардашов Б. К. Амплитудно-зависимое поглощение ультразвука и акустопластический эффект в процессе активной деформации монокристаллов. // Физика твердого тела. 1982. т.24. в. 10. С.3169−3172.
  113. В.А., Волков А. Е., Шедегов В. И. Континуальная теория дефектов. Л.: Изд-во ЛГУ. 1986. -232с.
  114. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. -320 с.
  115. Т. Н. Износ режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1958.355 с.
  116. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. -320 с.
  117. Т. Н., Бетанели А. И. Прочность режущего инструмента // Развитие науки о резании металлов /Под. ред. H. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -С. 157−181.
  118. А.Ю., Михайлов A.C. Введение в синергетику. М.: Наука. 1990. -272с.
  119. М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов, -Киев: Наукова думка, 1984. -328 с.
  120. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. -277 с.
  121. В.Н., Проскуряков С. Л. Термомеханика высокоскоростной лезвийной обработки // Вестник машиностроения. 1993, № 5−6. С.28−29.
  122. Л.Я. Гетерогенное каталитическое окисление углеводородов. Ленинград. Химия. 1967. -363 с.
  123. Ю.Я., Пахаренко Г. А. Структура металлов и прочность стальных конструкций. Киев. Наукова думка. 1985. -215 с.
  124. Мол очков A.B., Пацкевич В. А. Высокочастотные вибрации при точении//Станки и инструмент. 1972. № 7. С.11−13.
  125. Ф. Теплофизика. М.: Наука, 1968. -356 с.
  126. А.Н., Солганик Р. Л., Христианович С. А. Теоретическое описание запаздывания пластической деформации стали // Сб. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Наука. 1988 С. 145−157.
  127. Л.С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.- Машиностроение, 1977. 192с.
  128. И.М., Виниченко В. Н. Упрочнение твердых сплавов ультразвуковыми колебаниями. // Порошковая металлургия. 1983. № 8. С. 43−46.
  129. Ю.Ю. Завивание и дробление сливной стружки при точении резцами с укороченной передней поверхностью. // Сб. Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары. ЧГУ, 1983. С. 72−75.
  130. Г., Пригожин И. Р. Самоорганизация в неравновесных системах. Пер. с англ. М.: Мир. 1979. -308 с.
  131. Г. Динамика иерархических систем. М.: Мир. 1989. -486 с.
  132. И.И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов. // Сб. Физико-механические и теплофизи-ческие свойства металлов. М.: Наука. 1976. С. 170−179.
  133. Н.В. О влиянии скорости нагружения и температуры на трещиностойкость твердых сплавов. // Проблемы прочности. 1980. № 10. С.61−64.
  134. Н.В., Девин Л. Н., Майстренко А. Л. и др. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов WC-Co при высоких температурах. -Сверхтвердые материалы, 1981, -№ 5. С. 20−26
  135. Н.В., Коноваленко Н. К., Майстренко А. Л. и др. Влияние структурных факторов на трещиностойкость сплавов при высоких температурах. // Сверхтвердые материалы. 1984. № 5. С.20−26.
  136. М.О., Суховилов Б. М. Некоторые вопросы самоуправляемости процесса резания пластичных металлов // Вестник машиностроения, 1997, № 10. С. 39−42.
  137. Обработка металлов резанием с плазменным подогревом /А.Н. Резников, М. А. Шатерин, B.C. Кунин, JI.A. Резников. Под общ. ред. А. Н. Резникова. -М.: Машиностроение, 1986. -232 с.
  138. В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток. Дальнаука. 1995. -168 с.
  139. В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности. // Прикл. механика, 1985. Т.21, № 1. С.97−102.
  140. В.И., Хайкин Б. Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформаций. // Сб. Теория и технология прокатки. № 176, УПИ, Свердловск, 1969.
  141. Окисление металлов. T. I. Теоретические основы //Под ред. И. С. Бенара. Пер. с франц. -М.: Металлургия, 1967. -499 с.
  142. Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках. М.: Машиностроение. 1964. -264 с.
  143. К.А. Новые идеи и факты в металловедении. М.: Наука, 1976. -71 с.
  144. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.
  145. В.А. Аморфизация структуры металлов и сплавов с предельно высокой степенью деформации //Физика металлов и металловедение. 1985. Т.59, вып.4. С.629−649.
  146. В.Е. Структурные уровни локализации деформации // Сб. «Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации». Киев. Наукова думка. 1989. С. 38−57.
  147. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск. Наука. 1985. -217 с.
  148. В.Е., Фадин В. П. О связи энергии дефекта упаковки с электронной структурой металлов и сплавов. // Изв. вузов. Физика. 1969. № 9. С. 119−126.
  149. Л.Е., Киловатый Б. Я. Влияние тепловых деформаций на работоспособность токарных многошпиндельных автоматов // Станки и инструмент, 1990, № 6. С.12−13
  150. А.Н., Бритун В. Ф. Препарирование образцов тугоплавких соединений для исследования на просвет в электронном микроскопе. //Порошковая металлургия. 1981. № 11. С.97−101.
  151. А.Н., Бритун В. Ф., Ткаченко Ю. Г., Юлюгин В. К. Элек-тронномикроскопические исследования структуры поверхностных слоев карбида титана после трения при 20−1440 град. С // Порошковая металлургия. 1983. № 1.С. 63−67.
  152. В.Г., Харкасов Б. Д., Тороп В. Н. Изменение структуры трения в режиме электропластического эффекта. // Сб.: Проблемы трения и изнашивания. Киев. Техника. 1981. вып. 19. С.31−33.
  153. Д.Ф., Ричардсон Д. Б. Повышение эффективности обработки резанием с помощью резцов с сокращенной длинной контакта резец-стружка. Экспресс-информация. Режущие инструменты. 1977, № 24, С. 1−7.
  154. Поверхностная прочность материалов при трении/Костецкий Б.И., Носовский И. Г., Караулов А. К., и др. Под ред. Б. И. Костецкого. Киев. Техника. 1976. 296 с.
  155. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 351 с.
  156. В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988. -56 с.
  157. В.Н., Касьян С. М. Исследование износа твердосплавного инструмента. // Станки и инструмент. 1984. № 5. С.23−25.
  158. В.Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания. // Вестник машиностроения, 1996. № 11. С. 31−36.
  159. Л.С., Михайлов A.C. Самоорганизация в неравновесных физико-химических процессах. М.: Наука. 1983. -286 с.
  160. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. -149 с.
  161. М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании./Сб. научн. трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997. С. 6−13
  162. П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982. -584 с.
  163. В.А. Технологические методы снижения волнистостиповерхности. M.: Машиностроение, 1978. 136 с.
  164. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978.592с.
  165. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, 1961.
  166. В. Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с.
  167. А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов, -М.: Машиностроение, 1981. -279 с.
  168. А.Н., ЛогиновЮ.Н., Бояринцев Е. В. Оценка деформаций при резании аустенитных сталей. // Известия вузов. Машиностроение. 1989. № 6. С.126−133.
  169. Р.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг // Тр.амер. общества инж.-механиков. Пер. с англ. т.31. Серия Е, № 2. М.: МИД, 1964. С. 189−193.
  170. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1986. -336 с.
  171. A.M., Еремин A.M. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз. 1956. -319 с.
  172. A.M., Розенберг Ю. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев. Наукова думка. 1990. -320 с.
  173. К. Ф. Высокопроизводительная обработка титановых сплавов резанием. МДНТП, М., 1958.
  174. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия. — 1986. — 224 с.
  175. В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев. Наукова думка. 1981. 187с.
  176. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. -352 с.
  177. A.A., Филлипчук А. И., Шуцев К. Г., Климов М. М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущих материалов. // Трение и износ. 1982. т.З. № 5. С. 367−872.
  178. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (Справочник). М.: Металлургия. 1976. -560 с.
  179. Г. В., Запорожец А. А. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов //Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, -1971. -№ 1. -С. 48−51.
  180. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наукова думка, 1971. -273 с.
  181. А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.: Наука, 1972. -156 с.
  182. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение. 1979. 152 с.
  183. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энгелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение. 1986. 352 с.
  184. Смирнов- Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. M.-JL: Машгиз. 1961. -463 с.
  185. К. Дж. Металлы. Справочник. Пер. с англ., 1980, -447 с.
  186. А.П. Жесткость в технологии машиностроения. Л.: Машгиз, 1946. 206 с.
  187. А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.
  188. Сридхар, Хон, Лонг. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках.- В кн. Конструирование и технология машиностроения: Тр. американ. об-ва инж.-механиков. М.: Мир, 1973, № 2, с. 141−146
  189. В.А., Попов Л. Е., Шалыгин H.H. Модель сдвигово-диффузионной деформации кристаллических материалов. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 10. С. 91−94.
  190. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение. 1989. 296 с.
  191. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение. 1978. -126 с.
  192. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение. 1974. -253 с.
  193. A.M., Шулов В. А., Ягодицин Ю. Д. Поверхностный слой. Эксплуатационные своства деталей машин. М.: Машиностроение. 1988. -240с.
  194. А. Г. Молекулярная модель изнашивания инструмента при резании//Трение и износ. 1982. -Вып. 26. — С. 110−114.
  195. Н.В. Физические основы процесса резания / В сб. Физические процессы при резании металлов. Волгоград, ВПИ, 1984. С. 3−37.
  196. Н. В., Дудкин М. Е. О механизме износа твердосплавного инструмента //Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, ХГУ. — С. 3035.
  197. Н. В., Дудкин М. Е. О структурных превращениях втвердом сплаве при резании стали //Сверхтвердые материалы. -1982. -№ 1. С. 23−27.
  198. Н. В., Черемушников Н. П. Закономерности пластического деформирования при обработке упрочняемой стали //Тр. Волгоградского политехнического института. -1976. Вып. 26. — С. 36−42.
  199. Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов. Вестник машиностроения, 1960, № 2, с. 45−50.
  200. Теория пластических деформаций металлов. / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и д.р. Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М. Машиностроение. 1983. -598 с.
  201. Тиме И.А., Сопротивление металлов и дерева резанию, СПБ, 1877
  202. И. Автоколебания в металлорежущих станках: Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1955. -395 с.
  203. Точность механической обработки и пути ее повышения /Под ред. А. П. Соколовского. М.- Машгиз, 1951. 560 с.
  204. Г. Г., Чернавский К. С., Турчин В. Н. Взаимосвязь характеристик контролируемого разрушения некоторых твердых сплавов и их структура. //Проблемы прочности. 1975. № 2. С.105−107.
  205. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. -263 с.
  206. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев. Наукова думка. 1978. 240 с.
  207. В.И., Моисеев В. Ф., Печковский А. П. и др. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах // Металлофизика. 1986. № 2. С. 89−96.
  208. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук, думка, 1975. 315 с.
  209. O.A. Влияние электронного строения металла на его механические свойства и явления электропластичности. // Проблемы прочности. 1977. № 1. С.38−47.
  210. O.A., Пинке Е. Эмиссия электронов при электропластическом деформировании металлов. // Физика металлов и металловедения. 1981. т.52. С. 1084−1089.
  211. В.В. Температура резания в задачах обеспечения технологической надежности обработки деталей в ГПС. // Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 44−46.
  212. .Ф. О касательных напряжениях при резании металлов / / Конструирование и технология машиностроения. 1970. № 1. 154−161 с.
  213. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов./
  214. Под, ред. M.А. Мейрса и JI.E. Мура. Пер. с англ. М.: Металлургия. 1984. -512 с.
  215. Дж. Д. Взаимодействие металлов с газами. В 2-х томах. Т.2. М.: Металлургия. 1975. -352 с.
  216. Л.Н., Петрашина Л. Н. Особенности стружкообра-зования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании // Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С.23−25.
  217. Фрактография и атлас фрактографии. Справочник: Пер. с англ. / под ред. М. Л. Берштейна. М.: Металлургия, 1982. -489 с.
  218. Л.Г., Гах В.М., Левин В. И. Упрочнение твердосплавного инструмента поверхностным деформированием. Обзор. М.: НИИ Маш. 1981. 54 с.
  219. Г. Синергетика /Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 280 с.
  220. С.А., «Математический сборник», новая серия, т. I (43), вып. 4, 1936
  221. А.И. Деформация и разрушение жесткопластических тел. Владивосток. Дальнаука. 181с.
  222. ЧапороваИ. Н., Репина Э. И., Сапранова Э. Н. Структура и свойства спеченных твердых сплавов //Тр. МиТОН. -1984. -№ 2, С. 52−55.
  223. И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия. 1975. 248 с.
  224. К.С., Травушкин Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co (обзор). // Проблемы прочности. 1980. № 4. С. 11−19.
  225. В.Н., Михайлов C.B. Исследование закономерностей завивания сливной стружки. // Сб. Оптимизация процессов резания жаро- и особо-прочных материалов. Уфа. 1985. С. 70−73.
  226. А.Д. Системы управления гибкими комплексами механообработки. М.: Машиностроение. 1990. 240 с.
  227. М.А. О вибрациях спирального сверла //Труды ЛПИ, № 314, Машиностроение. -Л.: ЛПИ, 1970.
  228. A.M. Методы и средства диагностики металлорежущего инструмента в автоматизированном производстве. Препринт. -Владивосток: Изд-во ДВО РАН, 1991. 64 с.
  229. A.M. Диагностика состояния режущего инструмента //
  230. Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении: Сборник научных трудов ИМиМ ДВО РАН. -Владивосток: Дальнаука, 1997. -С. 144−147
  231. A.M. Диагностика износа инструмента в автоматизированном производстве.//Точность технологических и транспортных систем: Тезисы докладов международной научно-технической конференции -Пенза: Приволжский Дом знаний. 1998 г. -№ 7−8. С. 44−45
  232. И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании металлов на токарном станке. М., Машгиз, 1947.
  233. ЭблингВ. Образование структур при необратимых процессах. М.: Мир. 1979. -278 с.
  234. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. «Станки и инструмент», № 10, 11, 1962.
  235. М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла на станках.- Станки и инструмент, 1971, № 11, с. 6−11 и № 12, с. 1−6- 1972, № 1, с. 1−7.
  236. Ф. Я. и др. Энергетические аспекты износа режущего инструмента. Комсомольск-на Амуре, -1989. -С. 53−54.
  237. Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан, -1965. — 104 с.
  238. Всесоюзной научно-технической конференции. Иркутск, -1983. — С. 71−118.
  239. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах.- Мн.: Высш.шк., 1990.- 512 с.
  240. Arnold R. Mechanism of Tool Vibration in Cutting of Steel.- «The Engineer» № 4686- 4687, 1945.
  241. Bishop J.F.W. On the complete solution to problems deformation of plastic-rigid material // J. Mech. And Phys. Solids/ 1953. V.2, N1. p.43−53
  242. Chermant J.L., Osterstock F. Elastic and Plastic Characteristics of WC-Co Composite Materials. -Powder Met. Int., 1979, 11, N3, p. 106−109
  243. Doybe E.D., Home J.G. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxygen. Wear, 1980, 60, № 2. p. 383−391.
  244. Lee E.H., Shaffer B.W. The Theory of Plasticity Applied to a Problem of Machining // J. Appl. Mech., Trans. A.S.M.E. 1951. E.73, P. 405
  245. Merchant M.E. J. Appl. Phys., 16, № 5, 267 (1945).
  246. Ostermann G. Uber die Ursache, des Werkzeugver-schleisses, «IndustrieAnzeiger», Nr. 62−4, Aug. (1959).
  247. Ramalingam S., Black J.T. An election microscopy stady of chip formation. Met. Trans., 1973. № 4. C. 1103−1112.
  248. Shaw M.C., Sanghani S.R. On the origin of cutting vibrations. «Annales du College International pour L’Etude Scientifique des Techniques de Productin Mecanique», № 2, 1962−1963.
  249. Tlusty I., Polacek M., Danek O., SpacekL. Selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen. Veb Verlag Technik, Berlin, 1962.
  250. Tobias S.A. Machine-tool vibration. London, Blackie, Glasgow, 1965.
  251. Vierrege G. Der Werkzeugverschleiss bei der spanabhebenden Bearbeitung im Spiegel der Verschleiss schnittgeschwindig keitkurven. «Stahl und Eisen», 77 (1957), Heft. 18.
  252. УТВЕРЖДАЮ инженер КнААПО В. И. Шпорт 1998г1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  253. Работы по теме: «Разработка и исследование системы динамического мониторинга выходных параметров процесса резания и состояния режущего инструмента»
  254. В процессе выполнения работ по договору № 5 64 0/97 было разработано и внедрено устройство для оперативного контроля износа режущего инструмента на токарном станке ТПК-125-ВН2 с устройством ЧПУ Н22−1МТ.
  255. Устройство позволяет непосредственно в процессе обработки контролировать износ режущего инструмента на основе анализа сигнала акустической эмиссии.1. От КнАГТУ1. От предприятия
  256. Научный руководитель ^^//^-ШНилев А.М.
  257. Ответственный исполнитель Просолович А.А.
  258. Виноградов С. В, Биленко С.В.1. Зам.гл.технолога1. Алешин В.М.
  259. Руководитель лаборатории ОМР Воронин Н. В.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!