Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Взаимодействие шероховатых поверхностей, контактирующих при переменных условиях механической обработки

Диссертация: Взаимодействие шероховатых поверхностей, контактирующих при переменных условиях механической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В диссертационной работе приведен обзор теорий, методов и средств контроля качества изделий. Дан анализ требований к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Проанализирована роль смазочно-охлаждающей среды (СОТС), износостойких покрытий, наносимых на рабочие поверхности инструмента, показана значимость акустических методов в диагностике структурного состояния материалов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Анализ теоретических исследований моделей контакта при трении и резании
    • 1. 2. Роль тепловых процессов в формировании поверхностей износа и разрушения при трении и резании
    • 1. 3. Влияние условий обработки на работоспособность режущего инструмента
    • 1. 4. Износостойкие покрытия, как фактор повышения работоспособности режущего инструмента
    • 1. 5. Методы и средства неразрушающего контроля при оценке работоспособности и надежности технологических систем
    • 1. 6. Выводы, цель и основные задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗНОСА И РАЗРУШЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРУЖКИ И ИНСТРУМЕНТА ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 2. 1. Энергетическая модель контактного взаимодействия шероховатых поверхностей при механической обработке
    • 2. 2. Исследование возможности применения энергетических моделей контактного взаимодействия в прогнозе работоспособности режущего инструмента
    • 2. 3. Выводы
  • 3. МЕТОДЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методика изготовления модельных образцов
    • 3. 2. Методика исследования энергетических параметров структурного состояния модельных материалов
    • 3. 3. Методика проведения стойкостных испытаний и контроля металлорежущего инструмента в процессе резания
    • 3. 4. Методика исследования топографии разрушения поверхностей контактного взаимодействия
    • 3. 5. Методика оценки достоверности и обработки полученных результатов. ^
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Влияние характеристик покрытия на рассеяние энергии в модельных образцах
    • 4. 2. Исследование влияния смазочно-охлаждающей жидкости на работоспособность твердосплавных инструментов
    • 4. 3. Исследование влияния алмазоподобных покрытий на износостойкость твердосплавного инструмента
    • 4. 4. Влияние условий резания на состояние рабочих поверхностей инструмента при резании
    • 4. 5. Анализ топографии разрушения поверхностей при контактном взаимодействии
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПЮИЗВОДСТВЕННЬЖ ИСПЫТАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ
    • 5. 1. Производственные испытания
  • СОТС БУР-2 и рекомендации по ее применению
    • 5. 2. Рекомендации по обеспечению безотказной работы инструмента

Взаимодействие шероховатых поверхностей, контактирующих при переменных условиях механической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Решение задачи повышения работоспособности и надежности режущего инструмента при высокой вероятности его безотказной работы является важнейшим резервом повышения качества продукции и эффективности автоматизированного механообрабатывающего производства. Разработка эффективных, дающих малую погрешность, технологий контроля за процессами механической обработки, создания оптимальных условий механической обработки является одной из наиболее актуальных проблем машиностроения, поскольку в рыночной экономике решающую роль играют методы обеспечения высокого качества /1/.

Успешному решению этих проблем препятствует отсутствие полной информации о механизмах контактного взаимодействия шероховатых поверхностей, разрушения режущего инструмента в процессе эксплуатации, сложность контроля технологических условий изготовления деталей и влияния эксплуатационных факторов на качество и работоспособность изделий.

Потери, связанные с износом инструмента, невосполнимы и исчисляются огромными суммами. Исследование механизмов изнашивания режущего инструмента связано не только с необходимостью сокращения связанных с износом потерь, но и с применением эффективных методов, повышающих работоспособность инструмента. Применение высокоэффективных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности инструмента различного функционального назначения и составов — один из важнейших резервов улучшения технологических процессов обработки металлов резанием.

СОТС и износостойкие покрытия применяются в процессе обработки материалов резанием для замедления трибологических процессов и повышения износостойкости режущего инструмента.

Этим проблемам уделяется достаточно большое внимание в плане реализации федеральных и региональных программ в области стандартизации и сертификации качества. Однако целый ряд вопросов технологии и методологии контроля, технической диагностики, оптимизации условий резания остаются недостаточно изученными.

Повышения работоспособности и надежности режущего инструмента требует разработки новых моделей контактного взаимодействия шероховатых поверхностей, методов создания оптимальных условий трения и резания.

В диссертационной работе приведен обзор теорий, методов и средств контроля качества изделий. Дан анализ требований к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Проанализирована роль смазочно-охлаждающей среды (СОТС), износостойких покрытий, наносимых на рабочие поверхности инструмента, показана значимость акустических методов в диагностике структурного состояния материалов, поверхностей контакта шероховатых поверхностей и возможности их применения для контроля и технической диагностики.

Изложены основы энергетического подхода к рассмотрению процессов контактного взаимодействия, на основе распределения потоков энергии в трущихся материалах и прослойки (СОТС или износостойкое покрытие). Показано, что работоспособность трибосистемы при заданных условиях внешнего нагружения зависит от способности контактирующих материалов к поглощению и рассеянию энергии.

На модели контакта при резании, учитывающей наличие градиентов изменения структуры и свойств в материалах стружки, промежуточного тела (твердой или жидкой смазки) и инструментальном материале выполнен анализ распределения потоков энергии.

Проанализирована область применения предложенной слоистой модели при механической обработке деталей.

Произведен анализ известных моделей на чувствительность.

Описаны методы экспериментальных исследований, дана общая характеристика, оборудованию и аппаратуре для исследований.

Систематизированы результаты экспериментальных исследований, выполненных с целью подтверждения основных положений теоретической части, работоспособности предложенной модели.

Получены данные о температурных зависимостях изменений внутреннего трения на образцах молибдена с алмазоподобными покрытиями различной толщины и концентрации алмаза. Рассчитаны энергии активации процессов, динамический модуль сдвига, динамический модуль потерь, получена зависимость тангенса угла механических потерь от температуры и на основе этих данных идентифицированы процессы, происходящие в объеме материала покрытия и приграничных областях. Получены данные по температуре и износу инструментов при механической обработке сталей с различными СОТС.

Обоснована область применения полученных данных и разработаны рекомендации по назначению оптимальных условий работы режущего инструмента.

По результатам диссертационной работы имеется 14 публикаций.

Материалы диссертационной работы докладывались на международной научно-технической конференции «Проблемы обеспечения качества изделий машиностроения» (Красноярск, 1995 г.), международном конгрессе молодых ученых и аспирантов «Молодежь и наука — третье тысячелетие» (Москва, 1996 г.), всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции», Красноярск, 1996, 1998 г, г.), всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Проблемы сертификации и управления качеством» (Красноярск, 1997 г.), научно-практической конференции «Достижения науки и техники — развитию города Красноярска» (Красноярск, 1997 г.), 35-ом международном симпозиуме по неразрушающему контролю (Прага, Чехословакия, 1998 г.), международной конференции по неразрушающему контролю (Огайо, США, 1998 г.), международной конференции «Диамонт-98» (Греция, 1998 г.).

Диссертация состоит из введения, пяти глав с выводами по каждой главе, заключения, списка использованных источников, содержащего 108 наименований и 14 стр. приложений. Основной материал изложен на 108 страницах текста, включая 12 таблиц и 48 рисунков.

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Одним из наиболее перспективных направлений в области повышения производительности механической обработки, работоспособности режущего инструмента, является использование СОТС и новых износостойких покрытий с особыми свойствами. Однако механизмы взаимодействия контактных поверхностей изучены не достаточно.

Анализом известных моделей контактного взаимодействия установлено, то наиболее информативными и точными являются модели, основанные на использовании уравнения энергетического баланса и энергетических критериев.

2. Разработана энергетическая модель контактного взаимодействия шероховатых поверхностей, учитывающая изменения структурного состояния основных узлов технической системы, позволяющая прогнозировать работоспособность и надежность технических систем и узлов трения по энергетическим критериям.

Получено уравнение для определения потока энергии и потерь потока энергии в результате контактного взаимодействия, позволяющее идентифицировать процессы, происходящие в зоне механической обработки материалов по уровню потерь потока энергии, которое рекомендовано для использования в качестве критерия работоспособности инструмента.

Разработано математическое обеспечение и определены границы применимости модели Герца. В качестве энергетического критерия рекомендуется использовать потери потока энергии, при этом измеряемыми величинами могут быть характеристики диссипации энергии, относительные изменения коэффициента поглощения и амплитуда импульсов АЭ.

3. Впервые изучены температурные зависимости ВТ и динамического модуля сдвига С на слоистых композициях образцов Мо с тонкими алмазоподобными покрытиями. Установлены зависимости изменения фона ВТ. Определены тип и энергетические характеристики процессов, происходящих на границе контакта шероховатых поверхностей под действием температуры.

Установлено, что изменение характеристик приграничных сло~з обусловлено процессами самодиффузии, рекомбинации вакансий, переползания дислокаций в решетке Мо. Варьирование толщины и концентрации покрытия с наноалмазами приводит к изменению условий прохождения релаксационных процессов в приграничных слоях.

4. Стойкостными испытаниями твердых сплавов резцовых пластин подтверждена возможность повышения эксплуатационных свойств твердых сплавов за счет нанесения алмазоподобных покрытий и доказана возможность расширения области их применения.

Увеличение работоспособности инструмента, наблюдаемое в наших экспериментах, объясняется тем, что частицы покрытия, обладающие высокой поверхностной энергией, активно взаимодействуют с инструментальным материалом, повышая критическое напряжение сдвига дислокаций и изменяя энергию их выхода на поверхность.

5. Характеристики микропрофиля поверхностей тв. сплавов влияют на равномерность слоя покрытия и наночастиц по контактной поверхности.

Подтверждаются структурирующее и ориентирующее влияние подложки на характеристики слоев и равномерность распределения частиц по контактной поверхности.

6. Выполнен комплекс экспериментальных исследований, направленных на подтверждение работоспособности предложенной модели контактного взаимодействия.

Применение стандартных и специально разработанных СОТС позволяет увеличить допустимые скорости резания при обработке сложнолегированных и труднообрабатываемых материалов, применяемых в производстве космической техники и общем машиностроении, улучшить качество обработанных поверхностей и улучшить шероховатость на 10−15%. Эффект действия СОТС обусловлен образованием различных нестехеометрических соединений типа сложных оксидов и улучшением условий трения.

7. Изучены особенности спектров АЭ, возникающие в процессе контактного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов и закономерности их изменений в зависимости от условий охлаждения и износа инструмента.

8. Выполнен анализ моделей используемых для оценки надежности и безотказности работы режущего инструмента и получены расчетные зависимости для определения времени безотказной работы инструмента при небольших и высоких скоростях резания, учитывающие условия нагружения инструмента и свойства контактирующих материалов, что обеспечивает повышение точности прогнозов работоспособности инструмента.

Предложенные зависимости могут быть использованы на стадиях проектирования технологических процессов и позволяют резко сократить объем промышленных испытаний надежности при наличии известных нормативных данных о режимах механической обработки.

9. Результаты исследований рекомендованы на государственном предприятии «Красмашзавод» для изготовления деталей нефтеперерабатывающей аппаратуры из легированных сталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Сб. научн. тр./Под ред.проф. В. В. Стацуры. Вып.З. Красноярск: CAA, 1997. — 464 с.
  2. И.В., Щедров B.C. Развитие науки о трении. Сухое трение. М.,
  3. Изд-во АН СССР, 1956, — 380 с.
  4. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. — 480 с.
  5. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, 1970. 460 с.
  6. B.C. Внутреннее трение в металлах. ML: Металлургия. 1974.-350с.
  7. И.В. Трение и износ. М. Машгиз. 1962, — 328 с.
  8. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.1. Машиностроение, 1978.
  9. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М. 1984.
  10. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Изд-во
  11. Ростовского госуниверситета, 1973.
  12. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М. :
  13. Машиностроение, 1979. 160 с.
  14. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессам трения, изнашивания и смазки при резании // Трение и износ. 1989, № 5, т. 10, с. 800 808.
  15. В.В. Эксплуатационные свойства инструментальных материалов. Красноярск, КрПИ, 1977. 83 с.
  16. A.B. Расчет и исследование внешнего трения при торможении.1. М.: Наука, 1967. 232 с.
  17. A.B., Матвиевский P.M., Браун Э. Д. Материалы в триботехникенестационарных процессов. М.: Наука, 1986. — 248 с.
  18. Справочник по триботехнике / Под ред. М. Хебды и A.B. Чичинадзе. -Машиностроение. Т. 1. 1989. 400 с.
  19. A.B., Браун Э. Д., Гинзбург А. П. и др. Расчет, испытание и подбор фрикционных пар. М.: Наука, 1979. — 268 с.
  20. Справочник по триботехнике / Под ред. М. Хебды и A.B. Чичинадзе. М.:
  21. . Т. 3.-1992. — 730 с.
  22. В.Н., Годлевский В. Д. Вопросы физико-химической механики процессов трения и резания. Уч. пособ., ИГУ. Иваново, 1980. 70 с.
  23. В.Ю. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М. 1981.
  24. В.Ю. Механика неустойчивого движения при трении резанииметаллов. Киев. 1976.
  25. Научно-технические основы применения СОЖ при резании металлов. Сб. статей под ред. М. И. Клушина. Иваново, 1968. 170 с.
  26. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием/
  27. Под ред. М. И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 315 с.
  28. М.А. Совершенствование составов и техники применения СОЖ.
  29. Машиностроитель, 1976, № 8, с. 36−37.
  30. Повышение качества СОЖ и режущих инструментов. Межвуз. сборник научных трудов./ Под ред. А. И. Иванова, Чебоксары, 1987. 192 с.
  31. Качество и режимы обработки материалов материалов. Межвуз. сб. научныхтрудов. Отв. ред. К. С. Колев, Северо-Осетинский государственный университет, 1984.
  32. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента. М. 1985. 136с.
  33. П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах./ Избранные труды. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. -381 с.
  34. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М. 1985.
  35. В.В., Ефремов В. В., Бакшеев Н. В. Влияние поверхностей раздела на внутреннее трение в инструментальных сталях // Повышение точности и производительности обработки на станках. Красноярск: КПИ, 1973. С. 183 188.
  36. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашиваниятвердых сплавов // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1986, № 4, с. 127 -131.
  37. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством вавтоматизированном производстве. М. 1989.
  38. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.1. Машиностроение, 1987. с.
  39. De Chiffre L. Mechanics of metal cutting and cutting fluid action. Int. J. Machine
  40. Tool Designe and Research. 1977, v, 17,№ 4, p.225−234.
  41. Williams J.A., Tabor D. The role of librication in machining. Wear, 1977, v. 43,3, p. 275−292.
  42. Barlow P.L. Rehbinder effect in libricated cutting. Nature (engl.), 1966, v. 2H, 5053, p. 1073−1077.
  43. В.H., Волков В. В., Сучков Н. Ф. Исследование эффективности применения СОЖ при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей. В мат. семинара «Рациональная эксплуатация высокопроизводительности режущего инструмента». Москва, 1972. 240 с.
  44. Развитие учения о граничной смазке в России. И. А. Буяновский, И. Г. Фукс.
  45. В сб. тез. 2-й МНТК «Износотойкость машин» Ч.1., Брянск, 1996, с. 92.
  46. И. Трибология резания (СОЖ). Мн.: Наука и техника, 1982. 144 с.
  47. .В. Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. Сб. докл. 5 конференции по поверхностным силам. М., 1974.
  48. A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Изд. физ.-мгт.лит., 1963.-472 с.
  49. P.M., Лахши В. Л., Буяновский И. А. и др. Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний. М.: Машиностроение, 1989. — 224 с.
  50. Rowe G.W. Librication in metal cutting and grinding. Philophical Magazine A., 1981, v. 43, № 3, pp. 567−585.
  51. П.А. Влияние активных смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения// О природе трения твердых тел. Минск.: Наука и техника, 1979, с. 8−18.
  52. В.Н. Влияние физических и химических свойств СОЖ на силырезания и стойкость резцов. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, № 5, с. 134−141.
  53. Williams J. A. The action of libricants in metal cutting. The Journal of Mechanical
  54. Engineering Science. 1977, v. 19, p.202−212.
  55. В.Н. Латышев. Повышение эффективности СОЖ. 2-е изд., перераб. и доп.
  56. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.
  57. Л.И. Структурная термодинамика трибосистем. Киев.: Знание., 1990.-31 с.
  58. Буяновский И.А.// Трение и износ. 1993. — Т. 14. — № 1. — с. 129−142.
  59. Основы трибологии (трение, износ и смазка)/ Э. Д. Браун, Н. Э. Буше, И.А.
  60. Буяновский и др. / Под ред. A.B. Чичинадзе: Учебник для технических вузов. М.: Центр «Наука и техника», 1995. — 778 с.
  61. Г. В. Трение и износ в машинах. М.: Изд-во. АН СССР. вып. 15,1962, с. 180−185.
  62. .И., Натансон Н. Э., Бершадский Л. И. Механические процессыпри граничном трении. М.: Наука, 1972. 170 с.
  63. A.C., Третьяков Ц. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. М. Машиностроение. 1986. с. 192.
  64. B.C., Эйхманс Э. Ф., Аникеев А. И. Режущие свойства твердосплавных пластин с покрытиями // Станки и инструмент, № 10. 1981. с. 16−18.
  65. A.C., Кабалдин Ю. Г. Влияние структуры покрытий на работоспособность твердосплавных инструментов // Вестник машиностроения, 1986, № 8. с. 37−51.
  66. А. Повышение качества поверхности и плакированных металлов.
  67. М.: Металлургия, 1984. 368 с.
  68. В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения.- М.: Машиностроение, 1987. 230 с.
  69. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 246 с.
  70. .Е. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987. — 790 с.
  71. А.Н. Современные инструментальные материалы для режущихпластин. // Машиностроительное производство. Серия «Режущие инструменты». Вып. 1, стр. 33 38.
  72. Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционныхинструментальных материалов. Комсомольск-на-Амуре, 1994,215 с.
  73. Г. А., Чиганов A.C., Тушко Ю.В.// Журнал прикладной химии.1992. 65.11. С. 2598
  74. В.К. // Физика тонких пленок. М. 1977. С. 340.
  75. T. Inusuka S. Koizum // Diamond and Related Mater. 1992.1. P. 175−179.
  76. M. Kamo et al. // Diamond and Related Mater. 1992.1. P. 104−105.
  77. Glasses and glass ceramics from gels. // Proc. Of the international work shop. Padova. 1981, Oct. 8.9.
  78. А.Г., Солохина X.B., Сатаев P.P.// Коллоидн. Журн. РАН., 1991,53. 5. С, 1066.
  79. A.A., Королев В. Л., Юзова В.А.// Сб. трудов КГТУ, 1996. С. 73.
  80. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М. :
  81. Машиностроение, 1988. 56 с.
  82. И.Н. Неразрушающий контроль. Кн. 1. М.: Высшая школа, 1991.300 с.
  83. И.Н. Неразрушающий контроль. Кн. 2. Акустические методы контроля. Москва. Высшая школа, 1991. 275 с.
  84. .И. Ультрозвуковая дефектоскопия. Москва. Металлургия. 1985.- 256 с.
  85. М.А., Пугузов Ю. В., Головин С. А. Внутреннее трение в металлахи сплавах. М. «Металлургия», 1964. 245 с.
  86. Релаксационные явления в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1963. 340с.
  87. Релаксационные явления в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1968. 150с.
  88. Ф., Гибала Р. Приборы для научных исследований. 1969, № 26, с. 817.821.
  89. G.S., Carpenter S.H. «J. Appl. Phys», 1967, v. 38, № 4, p. 1586−1592.
  90. M.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.:
  91. Металлургия, 1976. 376 с. 101. Гордиенко Л. К. Высокопрочное состояние металлов, обусловленное субструктурным упрочнением. Физ. хим. обраб. мат., 1970, № 4, 59
  92. И.В., Абрамов В. В., Комбаров В. В. О зернограничном максимумевнутреннего трения в бикристаллах золота. // Механизмы внутреннего трения в твердых телах. :Наука, Москва, 1976, с. 123 126.
  93. И.Г., Бениева Т. Я., Голуб Т. В. Исследование затухания упругих колебаний в молибдене и вольфраме. // Механизмы внутреннего трения в твердых телах.: Наука, Москва, 1976, с. 119 -122.
  94. B.C., Абрамов В. В., Золотухин И. В., Белоногов В. К. Внутреннеетрение в конденсированных пленках сплавов Al Ag. // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах.: Наука, Москва, 1972, с. 90 — 92.
  95. В.В., Назаренко Г. В., Гладченко А. Н. Внутреннее трение как фактор износостойкости трибосистемы. Тр. и из. Т.11, № 6, 1990.
  96. А.Д. Энергетика трения и износа деталей машин. Машгиз, 1963. с.
  97. O.A., Летуновский В. В., Василенко Н. В., Тонкаль Е. Е. Диагностика состояния поверхностных слоев материалов трибосистем. Тр. межд. н.-техн. конф. «Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении». Красноярск, 1994, с. 265−273.
  98. В.В., Попова A.B. Энергетические параметры дислокационнойструктуры инструментальных сталей. В кн.: Физико-механические и эксплуатационные свойства инструментальных и конструкционных материалов. Вып. 5, — Красноярск. 1976, с. 995−980.
  99. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинируемые процессырезания. 1977.
  100. Г. Волны напряжений в твердых телах. Изд-во иностр. лит-ры, 1955. с.
  101. В.В. Обеспечение качества деталей в процессах механическойобработки. /Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении: Научн. изд./ Под ред. В.В. Летуновского- КГТУ, Красноярск, 1995, с. 203 -210.
  102. Ю.Г. Современные методы конструирования, контроля и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток, 1990. 247 с.
  103. Бергман. Ультразвук. М. 1957. с. 137.
  104. С.З. Строение и свойства металлических сплавов.: Металлургкл.1. Москва, 1971. 497 с.
  105. РЖХ 11М170 1995. Получение тонких пленок смешанных оксидов церийтитан по способу золь-гель / Keomany D. // Sol. Energy mater, and sol. Gells.-1994.-33,№ 4.-c.429−441.
  106. В.П. Популярное введение в программу STATISTICA. М.: Компьютер Пресс, 1998. — 267 с.
  107. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследованийрезания металлов.: М. 1982
  108. Ю.Ю., Григорьева O.A., Горячева JI.B. Диагностика состояния режущего инструмента по параметрам акустической эмиссии. В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 3, — Красноярск, CAA, 1998.
  109. О.Н., Лебедев В. В., Обработка результатов измерений. М. :1. Наука, 1970. 104 с.
  110. A.A., Грузин П. Л. Взаимодействие точечных дефектов с дислокациями в монокристаллах молибдена. В кн.: Механизмы внутреннего трения в металлических материалах. М., Наука, 1970 г., с. 9094.
  111. В.Н., Платонов П. А. Радиационные повреждения и возвратвнутреннего трения в металлах после нейронного облучения. В кн.: Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М., Наука, 1972, с. 104−108.
  112. Л.К., Кобликова Л. В., Степанов В. Н. Амплитудная зависимость внутреннего трения субструктурно упрочненного железа. // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах.: Наука, Москва, 1972, с. 93 96.
  113. A.B. Применение метода АЭ в условиях гибких производственных систем. М.: ВНИИТЭМР. 1986. — 56 с. (Серия 6. Технология металлообрабатывающего производства. Обзорная информация, вып. 1.).
  114. А. с. 10 98 674 БИ, № 23,1984.
  115. А. с. 835 712. БИ, № 21,1981.
  116. Inasaki I, Yonetsu. S. Inter. Machine tool design and research conf. -Manchester, 1981, p. 261 269/
  117. .И., Белов В. М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. — 183 с.
  118. Г. Л. Надежность режущего инструмента. Киев, 1968, 31 с.
  119. H.A. Надежность сложных систем в эксплуатации и отработке. -М.: Высшая школа, 1989. 432 с.
  120. Надежность режущего инструмента/ Хает Г. Л. Изд-во «Техшка», Киев. -1972.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!