Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтрованных перегородок в системах промышленного пылеулавливания

Диссертация: Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтрованных перегородок в системах промышленного пылеулавливания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые изучено влияние сопутствующих массообменных процессов на эффективность фильтрования и регенерации. Установлено, что при прохождении аэрозольного потока через слой катализатора, на котором протекает гетерогенная реакция, частицы осаждаются в активированном слое во много раз интенсивнее, чем при отсутствии каталитической реакции. При этом гидравлическое сопротивление фильтровальной… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК
    • 1. 1. Современные фильтровальные системы для разделения гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой
    • 1. 2. Особенности процесса регенерации фильтровальных перегоро-ро
    • 1. 3. Анализ и выбор фильтровальных материалов для тонкой очистки газов и стабильной регенерации
      • 1. 4. 0. бзор современных инженерных решений регенерации фильт- 42 ровальных перегородок
    • 1. 5. Анализ и выбор перспективных направлений регенерации 54 фильтровальных перегородок
    • 1. 6. Структурная схема, алгоритм задач и результатов исследова- 66 ний
  • ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Пневмометрические и специальные аэродинамические спосо- 69 бы измерений
    • 2. 2. Методы измерения концентрации дисперсной фазы и оценка 74 дисперсности промышленных пылей
    • 2. 3. Анализ физико-химических свойств пылегазовых потоков
    • 2. 4. Разработка и исполнение экспериментальных стендов
    • 2. 5. Реализация методов физико-математического описания и аппроксимации кинетических характеристик процесса регенерации
    • 2. 6. Методика оценки погрешностей измерений
    • 2. 7. Выводы и специальные рекомендации
  • ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ НА ПРОЦЕСС РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ФИЛЬТРОВАНИЯ
    • 3. 1. Анализ кинетики фильтрования реальных пылегазовых потоков
      • 3. 1. 1. Интерпретация функциональных зависимостей вида Еи=Г (Ре, Но, Г, Г2)
      • 3. 1. 2. Определение оптимальной газовой нагрузки для различных типов фильтровальных перегородок

      3.2. Использование коэффициентов Буссинеска и Кориолиса для оценки степени неравномерности распределения регенерирующего агента по поверхности фильтровальных элементов. Направление аэродинамической оптимизации процесса регенерации.

      3.3. Анализ структуры осадка и характеристика адгезионных связей

      3.4. Специфика регенерации при высокотемпературной очистке газов

      3.5. Оценка влияния сопутствующих массообменных процессов на" фильтрование и регенерацию фильтровальных перегородок.

      ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ И РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК

      4.1. Исследование процесса импульсной регенерации фильтровальных слоев.

      4.2. Экспериментально-статистические методы исследований. Интерполяционная модель процесса импульсной регенерации.

      4.3. Экспериментальные исследования процессов динамической регенерации.

      4.4. Изучение процесса тангенциального фильтрования с низкой движущей силы при разделении пылегазовых потоков.

      ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ

      5.1. Разработка модели пневмоимпульса при регенерации фильтровальных слоев.

      5.2. Расчет ускорений отрыва пылевых слоев при импульсной регенерации фильтров.

      5.3. Моделирование процесса пневмоимпульсной регенерации рукавных фильтров с помощью нейронных сетей.

      5.4. Модель регенерации в поле центробежных сил.

      ГЛАВА 6. РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМ. ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПЕРЕГОРОДОК В ПРОЦЕССАХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ, СОЦИАЛЬНО -ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И КОММЕРЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗРАБОТАННЫХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

      6.1. Новые проектные решения и научные разработки для решения поставленной задачи.

      6.2. Дополнительные рекомендации по усовершенствованию процесса энергосберегающей регенерации фильтровальных перегородок.

      6.3. Расчет надежности и долговечности рекомендуемого аппаратурного оформления процесса.

      6.4. Оценка социально-экономической и экологической эффективности рекомендуемых решений.

Совершенствование процессов энергосберегающей регенерации фильтрованных перегородок в системах промышленного пылеулавливания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В последние годы в большинстве отраслей промышленности передовых, технически развитых стран наметилась тенденция к расширению области применения фильтров-пылеуловителей как одного из наиболее эффективных аппаратов очистки промышленных газовых выбросов. Такая тенденция обусловлена: реальным медико-экологическим мониторингом и повышением требований к охране окружающей средыпоявлением ряда новых технологических процессов- —расширением производства новых фильтровальных материалов, способных работать в разнообразных условиях применения, в различных конструкциях фильтроввозможностью совмещения в фильтре функций улавливания твердых' частиц и очистки от токсичных газообразных компонентов.

Вместе с тем, на пути более интенсивного внедрения пылеулавливающих фильтров в промышленную практику имеется ряд объективных трудностей: недостаточно изучен процесс как низкотемпературной, так и, особенно, высокотемпературной очистки газов, что не позволяет в большинстве случаев правильно выбрать тип и параметры работы фильтра, в частности, удельную газовую нагрузкувысокая стоимость хемои термостойких фильтровальных материаловв ряде случаев недостаточно высокий уровень эксплуатации. Эффективная и надежная работа фильтров, как и других агрегатов, возможна лишь при условии эффективной регенерации фильтрующих элементов.

Недостаточная эффективность систем регенерации обычно влечет за собой повышение гидравлического сопротивления аппарата, что соответственно увеличивает расход электроэнергии и может привести к росту остаточной запыленности или к необходимости более частой регенерации, и в конечном итоге отрицательно сказывается на сроке службы фильтроэлементов. В то же время при выходе из строя одного фильтроэлемента даже в большом аппарате эффективность фильтра резко снижается.

Практика эксплуатации фильтров показала, что даже если фильтровальная перегородка обеспечивает высокую степень очистки, но трудно поддается регенерации, то такие фильтровальные материалы не находят промышленного применения.

Таким образом, научной проблемой, подлежащей решению, является интенсификация процесса регенерации промышленных пылеулавливающих фильтров за счет импульсных энергетических воздействий.

В данной работе изучены технологические параметры пылеулавливающих фильтров (удельная газовая нагрузка при фильтровании и регенерации, гидравлическое сопротивление, периодичность регенерации и ее продолжительность, параметры продувочного газа или воздуха, конструктивные особенности системы регенерации и.т.д), в различных отраслях промышленности, и дана сравнительная оценка технических возможностей и экономических показателей таких установок. Этот анализ проведен с учетом данных по надежности фильтров.

Работа проводилась в рамках основных направлений научных исследований кафедр процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) и машин и аппаратов химических производств (МАХП) ГОУ ВПО ВГТА, соответствующих плану госбюджетной НИР (№ гос. регистрации -0120.603 139) «Разработка инновационных и совершенствование современных технологий, оборудования, моделей, способов и средств автоматизации и управления пищевыми и химическими производствами» по направлениям «Моделирование и разработка энергосберегающих технологий и оборудования химических производств» (код ГРНТИ 55.30.33.) и «Разработка и исследование процессов и оборудования для переработки твердых углеводородоцеллюлозных отходов в режимах собственного энергообеспечения» (код ГРНТИ 55. 01.91.), в рамках стипендии Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) и Немецкой службы академических обменов (DAAD).

Цель работы совершенствование процесса регенерации, проведение анализа энергетических воздействий на пылевые слои, научное обоснование и разработка энергосберегающей регенерации и внедрение полученных результатов в технологические процессы.

Для достижения указанной цели поставлен и решен комплекс задач: теоретические и экспериментальные исследования технологических и энергетических характеристик процессов регенерациинаучное обоснование методов расчета и проектирования промышленных пылеулавливающих фильтровразработка методологии изучения интенсификации процесса регенерации, внедренне эффективных промышленных пылеулавливающих фильтров с устройствами энергетического воздействия.

Методы исследования и достоверность результатов основаны на совместном использовании закономерностей механики аэрозолей, теории фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанных H.A. Фуксом, И.В. Петряновым-Соколовым, Е. П. Медниковым, В.А. Жужи-ковым, Т. А. Малиновской, И. Е. Идельчиком, Ю. В. Красовицким, А. Ю. Вальдбергом, которые в сочетании с экспериментально-статистическими методами анализа обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов. При этом расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований, в среднем, не превышало 12% с доверительной вероятностью 0,95.

Научная концепция. Разработка и научное обеспечение подходов, принципов и методов интенсификации действующих и создания новых высокоэффективных систем регенерации пылеулавливающих фильтров на основе комплексного анализа основных закономерностей процесса фильтрования совместно с изучением физико-химических и структурно-механических характеристик модельных объектов.

Научная новизна работы: 1. На основе теоретического обобщения физико-химических эффектов в пылевых слоях, анализа и синтеза энергетических воздействий разработана методика интенсификации процесса регенерации пылеулавливающих фильтров;

2. Получены и экспериментально проверены интерполяционные модели уравнения в обобщенных переменных, описывающие кинетику фильтрования при <ЖУг Ф 0, что позволило сформулировать условия и энергосберегающие перспективы регенерации.

3. Получены уравнения, описывающие кинетику разделения аэрозолей с твердой дисперсной фазой при регенерации фильтрующих элементов в поле центробежных сил, учитывающие гидродинамическое и временное подобие, а только ряд безразмерных параметров, характеризующих процесс и позволяющих определить режим стабильной регенерации.

4. Предложен метод для оценки степени неравномерности распределения регенерирующего агента по поверхности фильтровальных элементов с использованием модернизированных коэффициентов Буссинеска (Мк) и Ко-риолиса (Ык) для-специфических форм рабочего сечения фильтровальных элементов, что позволило организовать целенаправленную аэродинамическую оптимизацию процесса регенерации.

5. Предложена математическая модель пневмоимпульсной регенерации, разработана методика расчета, позволяющая прогнозировать показатели эффективности очистки фильтровальных элементов (восстановление первоначального гидравлического сопротивления, освобождение от дисперсной фазы поровых каналов фильтровального слоя).

6. Разработан метод определения оптимального значения удельной газовой нагрузки для различных систем регенерации и структуры фильтровального слоя с учетом гидродинамических условиях проведения процесса.

7.Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность использования импульсных устройств с наложением акустических колебаний в безопасном для обслуживающего персонала ультразвуковом диапазоне при интенсификации процесса регенерации.

На защиту выносятся следующие положения, научной новизны работы:

— основные направления интенсификации процесса регенерации промышленных пылеулавливающих фильтров, базирующиеся на анализе и синтезе энергетических воздействий и физико-химических эффектов в пылевых слоях осадков;

— способ определения оптимальной удельной газовой нагрузки в период регенерации на фильтровальных перегородках с различной структурой слоя;

— зависимости, описывающие кинетику фильтрования пылегазовых потоков с отложением осадка с учетом их сжимаемости при сК/ск^ 0 и условия энергосберегающего подхода к процессу пылеулавливания;

— математические, в том числе, нейроносетевые модели регенерации, позволяющие установить оптимальные параметры этого процесса;

— математические модели для оценки степени неравномерности распре деления пылегазового потока при различных формах рабочего сечения фильтровальных элементов и методика численного определения значений коэффициентов Мк и 1ЧК;

— уравнения, описывающие кинетику фильтрования полидисперсных аэрозолей в центробежном поле, позволяющие определить критическое число гомохронности, при котором обеспечивается стабильный энергосберегающий гидродинамический режим проведения такого процесса;

— оригинальные конструкции пылеулавливающих фильтров с системами интенсификации процесса регенерации, защищенные патентами РФ.

Практическая ценность диссертации.

На основе предложенных моделей и методик расчета разработаны технологические и конструктивные решения энергосберегающего фильтровального оборудования, обеспечивающие интенсификацию процесса регенерации.

Предложенные в работе технические решения научные выводы внедрены на Воронежском керамическом (ВКЗ), Семилукском огнеупорном заводе (СОЗ), на Семилукском комбинате строительных материалов (СКСМ), ООО «Придонхимстрой Известь» (г. Россошь, Воронежская обл.) в ОАО «Русский Реактор» (г. Москва), техническими службами Филиала ОАО «Ва-гонреммаш» «Воронежского вагоноремонтного завода».

Результаты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений — Воронежской государственной технологической академии, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Белгородском государственном техническом университете им. В. Г. Шухова.

Специальные рекомендации по методологии и проведению пылегазо-вых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальное управление по Воронежской области).

Достоверность научных разработок подтверждена приведенными в диссертации результатами экспериментальных исследований в промышленных условиях (ПКФ ВКЗ, СОЗ, ФГУП «Аннинский элеватор», Филиал ОАО «Татспиртпром» «Тюрнясевский спиртзавод», ОАО «Россошанский элеватор»).

Для реализации энергосберегающей регенерации промышленных фильтров — пылеуловителей разработаны перспективные конструкции (Пат. РФ 2 147 915, 2 156 642, 2 276 618, 2 205 678, 2 251 445, 2 282 482, 2 299 089, 2 310 498), основанные на выявленных закономерностях исследуемого процесса.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международных конференциях «Инженерная защита окружающей среды», Москва, 1999, 2001; 2002; 2003; V Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования», Институт химии растворов, РАН, Иваново, 2001; Международном научном симпозиуме «Безопасность жизнедеятельности, XX век», Волгоград, 2001; XV Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-15», Тамбов, ТГТУ, 2002; XIX Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-19». Воронеж- 2006; XXIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях-ММТТ-23», Саратов, 2010; Международной научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства», Иваново, ИГХТУ, 2004; IX Всероссийском конгрессе «Экология и здоровье человека», Самара, 2004; ХЫ, ХЫ1, Х1ЛП, ХЫУ отчетных научных конференциях ВГТА, Воронеж, 2002, 2003, 2004, 2005; IX Региональной научно-практической конференции «Проблемы экологии и экологической безопасности Центральной^ Черноземья РФ», Липецк, ЛГТУ, 2005; V Международной научно-практической-конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности», Пенза, МНЙЦ, 2005; Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии развития», Тамбов, 2004; 2-й Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса», Тамбов, ТГТУ, 2006; Третьей Международной конференции «Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках», МЭИ, Москва, 2008; II Международной научно-практической конференции, посвященной 50-летию РУДН «Инновационные процессы в АПК», Москва, 2010; III Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и оборудование для пищевой промышленности (приоритеты развития)», Воронеж, 2009; Международной научно-технической конференции.

Биотехнология: экология крупных городов", Москва, 2010; Научно-практической конференции «Проблемы и инновационные решения в химической технологии», Воронеж, 2010.

Материалы диссертации экспонированы на Региональной выставке «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» и награждены Дипломом Торгово-промышленной палаты Воронежской обл. (20−21.Х.2005).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 106 работ, в том числе, 1 монография, 1 учебное пособие с грифом УМО, 19 статей в центральных изданиях, рекомендованных ВАК для докторских диссертаций, получено 8 патентов РФ, и в стадии рассмотрения имеются 5 заявок на изобретения (по одной заявке получено положительное решение).

Структура и объем работы. Диссертация включает введение, шесть глав, основные результаты и выводы, список литературных источников (559 наименований) и 10 приложений. Работа изложена на 326 страницах основного текста, содержит 130 рисунков и 40 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Предложена, научно обоснована, разработана и реализована новая концепция энергосберегающего сухого пылеулавливания фильтровальными перегородками различного типа, основанная на комплексном анализе энергетических показателей регенерации и различных видов кинетики фильтрования с обязательным учетом конкретной аэродинамической ситуации.

2. Дифференциальные уравнения в обобщенных переменных и интерполяционные модели, описывающие кинетику фильтрования, позволили сформулировать и в дальнейшем научно обосновать энергосберегающие перспективы и расширить диапазон применения этих уравнений. Полученные зависимости вида Еи=/(Яе, Но, Г], Г2), учитывают временное подобие и другие безразмерные параметры, характеризующие процесс фильтрования.

3. Изучена кинетика разделения аэрозолей с твердой дисперсной фазой фильтрами в условиях динамической регенерации и получено уравнение, характеризующее процесс накопления пылевого слоя на фильтровальной поверхности. Предложено и решено методом Рунге-Кутта уравнение, позволяющее определить критическое число гомохронности — Нокр, при котором устанавливается режим стабильной регенерации. Проведенные эксперименты подтверждают полученные в работе теоретические решения.

4. Предложена модель пневмоимпульсной регенерации, использующая искусственные нейронные сети. Проверка показала адекватность и высокую эффективность модели. Расхождение с экспериментальными данными не превышает 1−1,5%.

5. Впервые рассмотрены инженерные факторы (термическая, антистатическая и химическая обработка поверхности фильтровальной ткани, микропористые покрытия, применение вспомогательных веществ) для повышения эффективности пылеулавливания при сохранении общей энергосберегающей тенденции реализации процесса фильтрования и регенерации.

6. Доказан консервативный характер традиционной изокинетической схемы отбора пылегазовых проб и расширена область использования изокри-териальной схемы для получения представительных данных о состоянии дисперсной фазы в потоке.

7. Использование коэффициентов Буссинеска и Кориолиса для оценки степени неравномерности распределения регенерирующего агента по поверхности фильтровальных элементов позволило организовать целенаправленную аэродинамическую оптимизацию процесса регенерации.

8. Впервые изучено влияние сопутствующих массообменных процессов на эффективность фильтрования и регенерации. Установлено, что при прохождении аэрозольного потока через слой катализатора, на котором протекает гетерогенная реакция, частицы осаждаются в активированном слое во много раз интенсивнее, чем при отсутствии каталитической реакции. При этом гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки имеет более низкие значения, а регенерационная способность повышается по сравнению с традиционным фильтрованием (без сопутствующих массообменных процессов).

9. Теоретически обоснована и экспериментально доказана эффективность использования импульсных устройств с наложением акустических колебаний в ультразвуковом диапазоне (10−34 кГц) для интенсификации процесса регенерации.

10. Выполнен эксергетический анализ процесса регенерации, обеспечивающий достаточно высокий эксергетический к.п.д. (0,886<�Т1еч <0,992), что позволило сформулировать оптимальные параметры этого процесса, обеспечивающего экономию энергетических затрат при его проведении.

11. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их социально и технико-экономической оценкой. Полученные результаты открывают широкие инновационные перспективы для российских и зарубежных промышленных предприятий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Об охране атмосферного воздуха: федер. закон от 4 мая 1999 г. // Собр. законодательства Рос.Федерации. 1999. — № 18.-С. 10.
  2. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1995 году. — М., 1996. — 456 с.
  3. Справочник по пыле- и золоулавливанию / под общ. ред. А. А. Русанова. М., Энергоатомиздат, 1983.-312 с.
  4. , А. Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов / А. Ю. Вальдберг // Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1997. — № 1.-С. 26−28.
  5. , А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями / А. Ю. Вальдберг, JT. М. Исянов, Ю. И. Яламов. СПб.: МП «НИИОГ АЗ-Фильтр», 1993. — 235 с.
  6. Выбор инженерных решений по охране воздуха рабочей зоны и приземного слоя атмосферы: учеб. пособие / В. П. Журавлев, Н. А. Страхова, JI. Ю. Овчинников, С. JL Пущенко, С. С. Самонин- Ростов, гос. строит, ун-т. Ростов-на-Дону, 1997. — 131 с.
  7. Расчет и выбор пылеулавливающего оборудования: Учебн. пособие /В.А. Горемыкин, С. Ю. Панов, М.К. Аль-Кудах, Ю. В. Красовицкий, A.M. Болдырев, Ю.Н. Шаповалов- Воронеж, гос. арх.- строит, акад. — Воронеж, 2000.- 326 с.
  8. Каталог газоочистного оборудования / под общ. ред. А. Ю. Вальдберга. -СПб., 1997.-232 с.
  9. Каталог завершенных и перспективных разработок.. — Новороссийск: НИПИОТСТРОМ, 1987. 64 с.
  10. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов:: справ, изд. / М. Г. Ладыгичев, Г. Я. Бернер. М.: Теплотехник, 2004. — 696 с.
  11. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: справ. — М.: Металлургия. 1998. — 4.1. — 760 с.
  12. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: справ. — М.: Металлургия. 1998. — 4.2. — 712 с.
  13. Cheremisinoff, Nicholas P. Handbook of air pollution prevention and control / Nicholas P. Cheremisinoff. Elsevier Science, 2002- 582 p.
  14. Air pollution control systems for boilers and incinerators: Technical Manual TM 5−815−1/AFR 19−6- Joint Departments of the Army and Air Force, U.S., 1988.-121 p.
  15. Schifftner, Kenneth С. Air pollution control equipment selection guide / Kenneth Schifftner.-Lewis Publishers, 2002.- 223 p.
  16. Mody, V. Dust control handbook / V. Mody and R. Jakhiste. -New Jersey: Noyes Publications, 1988.-205 p.
  17. The Real Dirt on Dust: Scientific Review of Dust Collectors.- Washington: Venturedyne Ltd, 2004.- 80 p.
  18. Control of pollutants in flue gases and fuel gases / R. Zevenhoven, P. Kilpi-nen.- Helsinki University of Technology, Espoo, 2002, — 270 p.
  19. , Б. Охрана-воздушного бассейна от загрязнений / Б. Бретшнайдер, И. Курфюрст. — Л.: Химия, 1989. — 288 с.
  20. Кущев, JIl А. Энергосберегающие аппараты для улавливания твердой и жидкой фазы аэрозолей / JI. А. Кущев. — Белгород: Издательский центр «Логия», 2002. 187 с.
  21. Охрана воздушного бассейна: учеб. пособие / В. И. Полушкин, С. Н. Анисимов, В.Ф. Васильев- А. М. Гримитлин. СПб.: АВОК Северо-Запад, 2004. -156 с.
  22. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков, И. К. Решидов. М.: Химия, 1981. — 390 с.
  23. , О. Я. Отечественное оборудование для создания систем вентиляции и кондиционирования воздуха / О. Я. Кокорин. М:. «Экстра Печать», 2005. — 97 с.
  24. , А. Г. Процессы, аппараты и системы кондиционирования воздуха и вентиляции / А. Г. Сотников: СПб.: AT-PUBLISHING, 2005. -504 с.
  25. Moderne Entstaubungstechnik. Eine Ubersicht / Schafer U. // Schweiz. Baust.-Ind. 1997. — 28, 2. — C. 13—21, 23
  26. Сухие способы очистки отходящих газов от пыли и вредных выбросов// Обзорная информация. Серия 11 «Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды.» М.: ВНИИЭСМ.-1988.- № 3. 48 с.
  27. Экотехника: Защита атмосфер, воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов Холдинговая группа «Кондор Эко СФ ИИИОГАЗ" — Под ред. Л. В. Чекалова Ярославль: Русь, 2004 — 424 с
  28. , В. С. Очистка газов : Справочник B.C. Швыдкий, М.Г. Лады-гичев М.: Теплоэнергетик, 2002 640 с.
  29. , Н. С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли.: обзор, информ. Сер. ХМ-14 „Пром. и санитарная очистка газов“. -М.:ЦИНТИХимнефтемаш, 1989. -40 с.
  30. С.С., Градус Л .Я. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов.// Обзорная информация. Сер. ХМ-14 „Промышленная и санитарная очистка газов“.- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ' 1985.- 46 с.
  31. А. Ю., Кирсанова И. С. Метод расчета центробежных пылеуловителей // Хим. и нефтяное машиностр.— 1985.— № 4.— с. 35.
  32. А. Ю., Кирсанова Н. С. К расчету эффективности циклонных пылеуловителей // Теоретические основы химической технологии.— 1989.— 23, № 4.— с. 555−556.
  33. А. Ю., Кирсанова И. С. Практическая реализация вероятностно-энергетического метода расчета центробежных пылеуловителей // Хим. и нефтяное машиностр.— 1994.— № 9.— с. 26−28.
  34. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, игзо-товлению, монтажу и эксплуатации.- М.: Госгорхимпроект. 1981.- 72 с.
  35. А.Ю. Исследование модели циклона / Ю. Ф. Хутров, О.В. Ан-дреенко, С.Г. Сафонов// Хим. и нефтяное машиностр.— 2007.-№ 12.- с. 36−37.
  36. Д.Т. Испытание циклонов СЦН-40// Хим. и нефтяное машиностр.— 2002.-№ 12.- с. 30.
  37. А. И., Прохоров В. В., Левин А. В., Ионов В. А. Интенсификация процесса пылеулавливания в эжекторном скруббере // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985.— № 2.— с. 7−8.
  38. А. Ю., Кирсанова Н. С., Михеева Н. Д. Расчет эффективности осаждения частиц пыли в эжекторных скрубберах // Теоретические основы химической технологии.— 1990.— 24, № 2.— с. 275−278.
  39. А. Ю., Кирсанова Н. С. Метод расчета эффективности осаждения частиц в скруббере Вентури // Теоретические основы химической технологии.— 1991.— 25, № 4.— с. 594−598.
  40. Ким И. Н. Эффективность улавливания компонентов дымовых выбросов в скруббере Вентури // Известия ВУЗов. Пищевая технология.— 1997.—№ 4−5.— с. 77−78.
  41. С. В. Результаты испытаний системы пылеулавливания со скруббером Вентури // Автомобильные дороги.— 1993.— № 11.— с. 2223.
  42. Г. Я., Зайцев В. А., Жугрин Г. А. и др. Опыт использования нового газоочистного оборудования на котлах электростанций // Электрические станции.— 1997.— № 5.— с. 23−30.
  43. А. Ю., Хуторов Ю. Ф. Типоразмерный ряд высокотемпературных скрубберов Вентури // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985.—№ 2.—с. 2−3.
  44. Л. И., Лавров Б. Е., Палатник Н. В., Шульгин Е. С. Опытно-промышленная проверка технологии золоочистки в мокрых золоуловителях с трубами Вентури с достижением степени золоулавливания не менее 99% // Электрические станции.— 1988.— № 3.— с. 19−22.
  45. Е. А., Лалетин В. Г., Афонин А. Я., Щелоков Я. М. Очистка конвертерных газов в скруберрах Вентури с регулируемой горловиной // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1984.— № 3.— с. 1−2.
  46. В. Д., Хромов А. П., Пермяк А. С., Ткасич А. Я. Очистка газов электросталеплавильных печей в щелевых трубах Вентури // Металлург.— 1984.—№ 11.—с. 45−46.
  47. А. А., Левин Л. С., Алешина В. М. Увеличение расстояния между осадительными и коронирующими электродами в электрофильтре ЭГТ-ЭРВП // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.— М.— 1985.—с. 9−13.
  48. В. Ф., Мирзабекян Г. 3., Джус Н. П., Ершов С. А. Разработка способа очистки корониругощих электродов электрофильтров // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии.— М.— 1985.— с. 26-31.
  49. В. Д., Казаков В. Н. Анализ вольтамперных характеристик электрофильтров // Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии, М., 1985.- с. 31−38.
  50. А. М., Чеканов Р. С., Ларцин В. В. Снижение выбросов летучей золы на ТЭС при электрогазоочистке // Известия РАН. Энергетика.— 1997.—№ 5.—с. 58−64.
  51. В. Г., Изох А. И., Ткаченко В. М. и др. Очистка дымовых газов установки огневого обезвреживания сточных вод в электрофильтре УГМ-2−3,5 // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1994.— № 4.— с. 6.
  52. Л. И., Шмиголъ И. Я., Зыков А. М. Интенсификация электрогазоочистки при сжигании кузнецких углей кондиционированием дымовых газов//Энергетик.— 1985.— № 6.— с. 11−13.
  53. В. В. Результаты, испытаний мокрого электрофильтра типа ЭВМТр-1−2,5−0,7 (БВКО) на заводе „Рязцветмет“ // Промышленная и санитарная очистка газов.— 1985.— № 3.— с. 5 6.
  54. А. А. Влияние свойств полимерного композиционного материала на надежность полимерных электрофильтров // Химическое и нефтегазовое машиностроение.— 1999:-—№ 6.— с. 13−14.
  55. Л. И., Харьковский М- С, Конынин Г. А. и др. Опыт освоения золоуловителей ОВД—ВТИ—ЮТЭ // Энергетик.— 1986.— № 4.— с. 1415.
  56. IO. А., Лутошкина Т. Д., Серых М. Д Установка золоулавливания с предвключенной ступенью отбора сухой золы. // Энергетик.— 1985.—№ П.—с. 19-
  57. , И. К. Разработка, освоение, производство и внедрение тканевых фильтров для очистки промышленных газовых выбросов / И. К. Горячев//Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1998.-№ 12. — С. 13−16.
  58. В.П. Разработка и внедрение патронных фильтров /ВШ. Александров, В. М- Пережогин// Хим. и нефтегаз. машиностроение. -2007.-№ 6.-С. 13−16.
  59. Патронные фильтры. Особенности устройства и области применения /Бурова Н. И'., Тележников В.В.// Обзор, инфор. Сер. ХМ-14. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1988. 34 с.
  60. Ю.И. Рукавный фильтр с импульсной продувкой для вакуумных систем/ Ю. И. Громов, P.A. Тупицын// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.- № 10.- С. 5.
  61. Горячев И-К. Рукавный фильтр для асботехнической промышленности/ И. К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.-№ 1.-с. 7.
  62. Горячев И, К. Новый кассетный фильтр для улавливания пыли/ И1К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1990.-№ 3.- с. 15−16.
  63. И.К. Рукавные фильтры для очистки промышленных / И. К. Горячев, Е.Г. Трофимов// Химическое и нефтяное машиностроение, 1985.-№ 1.- с. 7.
  64. Н.И. Конструкции зернистых фильтров для очистки газов/ Н. И. Алексеев, В. К. Гончаренко, В.Е. Волобуев// Химическое и нефтяное машиностроение, 1988.- № 9.- с. 43−44.
  65. , П. Воздухоочистные зернистые фильтры / П. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. Вильнюс: Техника, 1998. — 237 с.
  66. , П. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстросли-пающейся пыли / П. Балтренас, А. Прохоров. Вильнюс: Техника, 1991. -44 с.
  67. , Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. -М., 1991. 192 с.
  68. , С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1981. — 248 с.
  69. , А. Н. Фильтры с металлокерамическими фильтрующими элементами для высокоэффективной очистки газов / А. Н. Аршинов // Электрон. пром-сть. 1995. — № 7. — С. 16−19.
  70. В. П., Загнитко А. В., Никулин Е. А. и др. Многослойные металлические фильтрующие элементы для высокоэффективной очистки газов // Новые промышленные технологии.— 1994.— № 5.— с. 38−40.
  71. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды / Ю. И. Пономарев и др. // Экология и промышленность России. 1990. — № 6. — С. 24−26.
  72. В. А., Вальдберг А. Ю. Высокотемпературная очистка газов от пыли в керамических фильтрах // Хим. и нефтегазовое машиностроение.— 1997.—№ 4.— с. 65−67.
  73. Цепной фильтр: Пат. 2 262 977 Россия, МПК7 В 01 D 46/30%46/40 / Пет-росов В. К., Лапшин А. Б.- ЗАО &bdquo-НПО Стромэкология». N 2 004 122 188/15- Заявл. 19.07.2004- Опубл. 27.10.2005
  74. Новый цепной фильтр высокой производительности / Синельник М. Д., Копенько А. В., Гущин Р. И. // Строит, матер. 1. С. 9—10.
  75. Применение цепных фильтров для аспирации отработанного сжатого воздуха при пневмотранспорте цемента / Синельник М. Д., Коленько А. В., Гущин Р. И., Полторацких А. М. // Цемент. 1997. — 1. — С. 29—32. — рез. англ.
  76. Применение цепных фильтров для очистки аспирационного воздуха дробильных агрегатов / Юров Ю. Л., Измоденов Ю. А., Козико Г. Г. // Тр. Кубан. гос. технол. ун-та. 2005. — 21. — С. 243−246, 329.
  77. A review of industrial flue gas cleaning / Golesworthy Tal // Filtr. and Separ. -1999.-36, 4.-C. 24−26.
  78. A review of industrial flue gas cleaning (2) / Golesworthy Tal // Filtr. and Se-par. 1999.-36, 5.-C. 24−27.
  79. A review of industrial flue gas cleaning (3) / Golesworthy Tal // Filtr. and Se-par. 1999.-36, 6.-C. 16−19.
  80. Filters for combustion processes / Tal Goleswarthy // Filtr. and Separ. 1997. -34, 8. — C. 829−832.
  81. Оценка перспективности использования рукавных фильтров для очистки дымовых газов мазутных котлов / Попета В. В., Пермяков А. Б. // Изв. Акад. пром. экол. 2000) — 1. — С. 78−81.
  82. Я. И., Харыков С. К., Иглин Ю. С., Нестеренко А. В. Исследование возможности глубокой очистки газов от мазутных котлов в зернистых фильтрах // Промышленная энергетика.— 1987.— № 5.— с. 57−58.
  83. Г. В. Новые методы пылегазоочистки дымовых газов для создания экологически чистых ТЭЦ и котельных / Г. В. Кривицкий, В.П. Ду-ленин, Ю.А. Измоденов//Электрические станции, 1994.- № 3.- с. 2−6.
  84. Ю.С. Очистка промышленных газов от пыли не имеет перспектив в будущем/ Ю. С. Юсфин, П. И. Черноусов, К.Н. Сысоев// Экология и промышленность России, 1998.- № 9.- с. 21−23.
  85. В.П. Применение рукавных фильтров для очистки от золы дымовых газов котельных установок/ В. П. Александров, В. А. Соломонов, А.Ю. Вальдберг// Науч. И техн. Аспекты охраны окружающей среды: Обзор. Информация. ВИНИТИ.- 1999.-№ 2.- с. 75−102.
  86. Рукавные фильтры нового поколения в цементной промышленности / Брахнов Г. П., Дворников Е. П., Осипенко В. В., Безбабный С. Г., Донец Г. И., Драгомерецкий Н. Н. // Цемент и его применение. 2004. — № 4. — С. 44−45, 76
  87. Использование пылеулавливающего оборудования в проектах ОАО «Ги-процемент» / Боровиков В. И., Дмитриченко JL JI. // ИнформЦемент. -2006.-№ 2.-С. 7−10.
  88. Проблемы газоочистки в цементной промышленности. Опыт эксплуатации рукавных фильтров ООО «H1U1 &bdquo-Сфера» в отраслях стройиндустрии / Мещеряков А. В. // ИнформЦемент. 2006. — № 2. — С. 52−55.
  89. Опыт работы ОАО &bdquo-Уралцветметгазоочистка" в разработке и применении рукавных фильтров с импульсной продувкой рукавов на предприятиях промышленного комплекса РФ / Варфоломеев В. Н. // ИнформЦемент. -2006.-№ 2.-С. 34−36
  90. Совершенствование аспирационных систем цементного производства с применением высокоэффективного фильтровального оборудования / Безбабный С. Г. // ИнформЦемент. 2006. — № 2. — С. 11−15.
  91. П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. Стройиздат, 1990.— 184 с.
  92. Аспекты обеспыливания аэрозолей в производстве керамических изделий и материалов / Лапшин А. Б. Новороссийск: Стромэкология, 1999. — 161 с.
  93. В.И. и др. Аэродинамические способы повышения эффективное ги систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров./ Энтин В. И., Красовицкий Ю. В., Анжеуров Н. М., Болдырев A.M., Ф.Шраге. Воронеж.: «Истоки», 1998.-432 с.
  94. Ю.В., Малинов A.B., Дуров В. В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве.-М.: «Химия», 1994.- 265с.
  95. Ю.В. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве /Ю.В. Красовицкий, П. Б. Балтренас, В. Н. Энтин, Н. М. Анжеуров, В.Ф.Бабкин/.- Вильнюс: Техника, 1996.- 363 с.
  96. Н.М., Красовицкий Ю. В., Архангельская Е. В., Панов С. Ю. Проблемы защиты воздушного бассейна от пылевых выбросов при производстве строительных материалов //Аэрозоли. 1996.- № 9.- С. 2−3.
  97. Использование рукавных фильтров в системах аспирации сушильных барабанов / Безбабный С. Г., Манидин В. С. // Нов. огнеупоры. 2006. — № 10.-С. 58−60.
  98. Охрана окружающей среды один из приоритетов ОАО &bdquo-Ураласбест" / Смирнова И. А. // Мед. труда и пром. экол. — 2000. — № 11. — С. 39−41.
  99. В.А., Красовицкий Ю. В., Панов С. Ю., Аль-Кудах М.К. Модернизация систем пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Хим. и нефтегазовое машиностроение. 1998.- № 12.- С. 17−18.
  100. В.А., Панов С. Ю., Архангельская Е. В., Красовицкий Ю. В. Фильтры из пористых металлов для тонкого пылеулавливания при производстве керамических пигментов //Аэрозоли. 1996.- № 9.- С. 8−9.
  101. Разработка способа сухой тонкой очистки аспирационных выбросов от пыли при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии, канд. техн. наук/Панов С. Ю. Иванов, гос. хим.-технол. унт, Иваново, 1999. — 16 с.
  102. Разработка зернистого фильтра для предварительной очистки аспирационных выбросов в системе пылеулавливания при производстве керамических пигментов и красок по «сухому» / Аль-Кудах М.К., Горемыкин
  103. B.А., Красовицкий Ю. В., Панов С. Ю., Архангельская Е. В. //Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 1999.-С. 99−100.
  104. В.А., Красовицкий Ю. В., Болдырев A.M. Панов С. Ю. Экологически чистое производство керамических пигментов в густонаселенном городском районе //Проблемы экополиса: Сб. докл. Междунар. науч.--технич. конф. Барселона Мадрид 1998.- С. 40.
  105. Энергосберегающее пылеулавливание при производстве керамических пигментов по «сухому» способу / В. А. Горемыкин, Ю. В. Красовицкий,
  106. C. Ю. Панов, А. В. Логинов / Под научной редакцией кандидата технических наук В. А. Горемыкина и заслуженного деятеля науки РФ, доктора технических наук, професора Ю. В. Красовицкого. — Воронеж: Воронежский государственный университет, 2001. — 296 с.
  107. С. И., Лук В. И., Опишняк Е. А., Отнякин Я. А. Особенности эксплуатации фильтровальных тканей при очистке отходящих газов производства вторичного свинца // Цветная металлургия.— 1995.— № 10.— с. 42−45.
  108. Рукавные фильтры для очистки газов алюминиевого производства /-Корягин В. С., Бубнов В. И. // Хим. и нефтегаз. машиностр. 2002. — № 12.- С. 39−40.
  109. Опыт применения рукавных фильтров для очистки агломерационныхгазов / Казюта В. И., Мантула В. Д., Швец М. Н. // Сталь. 2004. -№ 11.-С. 113−116.
  110. Машиностроение: энциклопедия. Т. IV-XVTI. Машины и оборудование пищ. и перераб. пром-сти / С. А. Мачихин, В. Б. Акопян, С. Т. Антипов- под ред. С. А. Мачихина. М.: Машиностроение, 2003. — 736 с.
  111. Машины и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов. В 2 кн. Кн. 1. / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Ы. Остриков и др.- под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2004. 1805 с.
  112. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности / Е. А. Штокман, В. А. Шилов, Е. Е. Новгородский, И. И. Саввиди, Т. А. Скорик, В. В. Пашков. М.: АСВ, 2001.326 с.
  113. , С. А. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов / С. А. Веселов, В. Ф. Веденьев. М.: КолосС, 2004. — 240 с.
  114. С.Г., Попов J1.H. Производство технических тканей. М., Лег-промбытиздат. 1974. —238 с.
  115. A.B., Могильный А. Н., Попов Л. Н., Привалов С. Ф. Производство технических сукон и сеток. С-Пб.: Недра, 1999. — 373 с.
  116. В.Ф., Ккенов В. В., Роскме Е. С. Текстильные фильтры. М., Легкая индустрия, 1977. 168 с.
  117. И.К. Фильтровальные материалы для очистки газов. Обз. Инф. Сер. ХМ-14. М., ЦИНТИХимНефтеМаш., 1980. 31 с.
  118. , К. Фильтровальные ткани для очистки промышленных газов Обзор /К. Пехливанов, Е. Чапалова. М.: Информсталь, 1983 22 е.,
  119. B.C. Воздушные фильтры. С-Пб., Изд. СГУТД, 2005. 168 с.
  120. Е. Hardman. Textiles in filtration. P. 316−357. In Book: Handbook of Technical Textiles. Ed. by A.R. Horrocks and S.C. Anand. Cambridge, Woodhead. Publ. Ltd. 2000.-560 p.
  121. Фильтрующие материалы: монография / И. К. Скобеев. М.: Недра, 1978.-200 с.
  122. , Б. И. Химия за рубежом : Новые фильтрующие материалы в науке и технике / Б. И. Кеда. М.: Знание, 1982. — 64 с.
  123. D. В Handbook of Filter Media / D. В. Purchas, K.Sutherland.- 2nd edition. Elsevier Advanced Technology 2002 p. 549
  124. H.H. Фильтровальные материалы и фильтры для очистки высокотемпературных газов /Н. И. Бурова, С. Я. Рябчиков. М.: ЦИНТИхим-нефтемаш, 1987 26,2. с.ил., 22 см.
  125. К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды // Химические волокна" 2005.- № 4
  126. Разработка ассортимента и исследования свойств фильтровальных тканей из полиамидных и полиэфирных волокон. Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.19.08 / JT.B. Пелик- Киев. держ. торг.-екон. ун-т. — К., 1999. — 20 с.
  127. А. В., Перепелкин К. Е. Строение и свойства полиэфирных фильтровальных тканей // Технический текстиль 2006.- № 13,
  128. Полиэфирные фильтровальные ткани и их свойства/А.В. Гусаков, К. Е. Перепелкин //Химические волокна.- 2007.- № 1
  129. High temperature air filtration media for asphalt applications // Filtr. and Se-par. 1999.-36, 3.-C. 11.
  130. PTFE yarns and fibres in hot gas filtration / Wimmer Adalbert // Filtr. and Separ. 1999. — 36, 2. — C. 26−28. — Англ.
  131. Пористые проницаемые материалы: Справочник /под ред. С. В. Белова. М.: Металлургия. 1987. — 335 с.
  132. Исследование и разработка фильтров из металлической сетки для очистки промышленных газов / Теверовский Б. 3., Шелудько И. Б. // Металлург. и горноруд. пром-сть. 1999. — 4. — С. 124−126.
  133. Очистка высокотемпературных газов в металлотканиевых фильтрах / Косинов В. В. // Пробл. экополиса: Прогр. и тез. докл. науч.-техн. конф., Барселона Мадрид, 28 марта-5 апр., 1998. — М., 1998. — С. 45.
  134. О возможности использования металлокерамических фильтрующих элементов для очисти вентиляционных выбросов промышленных предприятий / Тен Г. И., Косяков А. А., Карякин В. С., Бочкова И. М., Кубасов А. В. // Цв. мет. 1997. — 3. — С. 37—40. — рез. англ.
  135. Metal bringt Vorteile // CITplus: Das Praxismagazin der Chemie Ingenieur Technik.-2001.-4, № 11−12.-C. 51. Нем.
  136. А.Ю. Исследование фильтровальных свойств керамических материалов/ А. Ю. Вальдберг, Т. О. Казначеева, Б. Л. Красный, В.П. Та-расовский// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 1. -с. 40−42.г
  137. , В. К.Фильтровальные материалы на основе минеральных волокон для сверхтонкой очистки газовоздушных сред: Дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 СПб., 1998 174 с.
  138. Разработка материала высокотемпературного фильтрования /Энтин С.
  139. В., Анжеуров Н. М. Драсовицкий Ю.В., Светличная Н. В., Кукк.
  140. П.С.//Инженерная защита окружающей среды: Сб: науч. тр. междунар.конф.- М: МГУИЭ, 2003.- С. 220−222. — 145. Исследование способа получения материала для высокотемпературногофильтрования (тезисы доклада)/ Н. В. Светличная,
  141. П.С.Кукк//Материалы XXXIX отчетной конференции за 2002 г.- Воронеж: ВГТА, 2003.- с. 219−220
  142. Рукавные углеродные фильтры / Радимов Н. П., Квасников В. В., Ради-мова К. Н. // Экол. и пром-сть России. 2002. — Янв. — С. 18−19.
  143. Новые термостойкие фильтрующие материалы / Ю. В. Абросимов, Н. И. Бурова, Ю. А. Калью // Промышленная и санитарная очистка газов. 1981. № 6.-с. 6−7.
  144. Verfahren zur Herstellung von Hei? gasfilter-Elementen sowie die
  145. Verwendung des Filters zur Hei? gasfiltration von Rauchgasen: Заявка I 19 713 068 Германия, МПКМПК6 В 01 D 39/20 / Krodel M., Papenburg U.,
  146. Pfrang W., Walter S.- ECM Ingenieur-Unternehmen fur Energie- und
  147. Umwelttechnik GmbH, Industrieanlagen-Betriebsges. N 19 713 068.2- 3a-- явл. 27.3.97- Опубл. 1.10.98
  148. Г. К. Фильтры для очистки высокотемпературных газов/ Г. К. Лебедюк, Ю.В. Абросимов//Промышленная и санитарная очистка газов, 1981.-№ 3, — с. 11.
  149. С.Ф., Могильный А. Н. Гусаков A.B. Методы количественной (оценки качества текстильных материалов и изменение их свойств при a действии внешних факторов. В 3- книгах. С-Пб, Изд. Недра, 2000. Кн. г 1.-96 е., Кн. 2.-120 е., Кн. 3.-252 с.
  150. Lydon R. Filter media surface modification technology: state of the art//
  151. Filtr. and Separ. 2004. 41, № 9, c. 20−21,
  152. Hochleistungs-Filtermedien fur Feuerungsanlagen // F und S: Filtr. und Se! par.-2000. 14, № 1.-С. 36.-Нем.
  153. Doran F, Collinge G. Micorporous finish an improved dust collection filter medium, Filtr. and Separ. 1985. 22, №. 1, p.44−45.s
  154. Hardman E. Some aspects of the design of filter fabrics for use in solid/liquid separation processes, Filtr. and Separ. 1994. 31, №. 10, p.813−818.
  155. Lydon, R P. New Composite Filter Media. Filtr. and Separ. 2000. 37, №.5,p.26−28.
  156. Primapor. Feature product achievement awards// Filtration & Separation 1999, 36, № 6, P. 33
  157. A.C. Аскаров M.A. Сорбционные композиционно — фильтрующие рукава с волокнистыми и дисперсными наполнителями. Химические волокна. № 1, 2007 г., с. 39
  158. A.C., Абдурахманов У. Н. «Фильтрующие текстильные полотна с хемосорбционными азотсодержащими сополимерами». Сб. докл. Межд. научн. Конф. Витебск-2000 г., с. 190−193.
  159. Очистка газов волокнистыми фильтрами / Балтренас П., Палюлис Д., Борусявичене К. // Экол. и пром-сть России. 2004. — Февр. — С. 17−21, 48.- рез. англ.
  160. В.Н., Мягков Б. И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970. -319 с.
  161. М.Г. Тканевые фильтры: Обзорная информация. Сер. ХМ-14 «Промышленная и санитарная очистка газов».- М.: ЦШТИХИМНЕФТЕМАШ 1974 68 с.
  162. М. Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей / М. Г. Мазус, А. Д. Мальгин, M.JI. Моргулис. — М.:.Мащиностроение, 1985. -240 е., ил.
  163. Фильтры рукавные. Современные тенденции развития и области применения/ И. К. Горячев, С. Я. Рябчиков: Обзорная, информация. Сер. ХМ-14 «Промышленная и санитарная очистка газов».- М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ 1987 28 с.
  164. В. С. Оптимизация процесса регенерации ткани рукавных фильтров/ Богданов В. С., Чернов В. В.//Промышленная и санитарная очистка газов, 1980.- № 1.- с. 9—10.
  165. B.C. Совершенствование методов и механизмов регенерации ткани рукавных фильтров/ B.C. Богданов //Стекло и керамика, 1983.-№ 8.- с. 5−7.
  166. JI. Н. О регенерации рукавных фильтров кручением рукавов/ JL Н. Быховер, В. А. Кожемякин, Ф. Б. Лютин, В. Л. Митник, А. С. -Мандрико//Промышленная и санитарная очистка газов, 1977.- № 4.- с. 6−7.
  167. В. Л. О сроке службы фильтровальной ткани в рукавном фильтре с реверсивным кручением рукавов/ Митник В. Л., Титов А. А.168,169,170,171,172,173,174,175,176 177 178 179
  168. Промышленная и санитарная очистка газов, 1981.- № 5.- с. 2. Быховер JI. П., Кожемякин В. А., Введенская Я. А., Рудман Б. М! Рукавный фильтр с регенерацией ткани способом кручения // Цветные металлы.— 1985.— № 12.— с. 29−31.
  169. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли/ Горемыкин
  170. Решение аэрозольных проблем при производстве керамических пигментов по энергосберегающей технологии / Горемыкин В. А.,
  171. C.Ю.Панов, Аль-Кудах М. К., Красовицкий Ю.В.//Стекло и керамика 2001. № 4. С. 18−20.
  172. Jahre Pulse-Jet Filterabreinigung // Zement-Kalk-Gips Int. 2006. — 59,180.181.182.183.184.185.186.187,188,1 891 901 911 921 935. С. 24.
  173. Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas: Пат. 730 692 Австралия, МПК6 В 01 D 046/00 / Bach Poul, Moller Henning Birger, Pipper Nicolai- Niro A/S. N 199 747 727- Заявл. 31.10.1997- Опубл. 15.03.2001
  174. Fluidized-bed spray dryer confines and recycles fines // Chem. Eng. (USA). 1997.- 104, 6.-C. 25.-Англ.
  175. CIP-fahiges Schlauchfilter // Chem.-Ing.-Techn. 2000. — 72, № 9. — C. 51. -Нем.
  176. Method of cleaning a filter unit, and a filter unit for filtering gas: Пат. 6 149 716 США, МПК7 В 01 D 29/11%B 01 D 29/52- Niro A/S, Bach Poul, Moller Henning Birger, Pipper Nicolai. N 08/973 149- Заявл. 31.10.1997- Опубл. 21.11.2000- НПК 95/280
  177. Filter unit for filtering gas: Пат. 6 676 720 США, МПК7 В 01 D 46/04- Niro A/S, Simonsen Per. N 09/700 419- Заявл. 02.11.2000- Опубл. 13.01.2004- НПК 55/302
  178. Verfahren zum Abreinigen von mit Staub- oder Aerosolpartikeln beladenen Filtern: Заявка 19 710 431 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/42 / Leibold H.- Forschungszentrum Karlsruhe HmbH. N 19 710 431.2- Заявл. 13.3.97- Опубл. 17.9.98
  179. Ultrasonic cleaning of effluent gas filters: Pap. Annu. Meet. Amer. Nuci. Soc., Nashvile, Tenn., June 7—11, 1998 / Desrosiers Arthur E., Yam С. S., Kaiser Robert // Trans. Amer. Nucl. Soc. 1998. — 78. — C. 29—31. — Англ.
  180. Ultrasonic filter regenerating apparatus and method: Пат. 6 251 294 CHIA, МПК7 В 01 D 29/72- Delaware Capital Formation, Inc., Davis Scott Judson, Hausermann Dan Michael. N 08/995 736- Заявл. 22.12.1997- Опубл. 26.06.2001- НПК 210/785
  181. Ю.В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ. М: Машиностроение, 1972.- 81 с.
  182. Фильтрование вращающегося потока / Баранов Д. А. // Теория и практ. фильтрования: Сб. науч. тр. междунар. конф., Иваново, 21—24 сент., 1998. Иваново, 1998. — С. 31.
  183. Саморегенерирующийся фильтр / Баранов Д. А., Данилов Н. В. // Инженерная защита окружающей среды: Материалы 5 Международного симпозиума молодых ученых, аспирантов и студентов, Москва, 16−18 мая, 2001. М., 2002. — С. 43−44.
  184. Воздушный фильтр. Rotating element fume collection apparatus: Пат. 5 681 364 США, МПКМПК6 G 01 D 33/15 / Fortune William S. N 510 903- Заявл. 8.3.95- Опубл. 28.10.97- НПК 55−400
  185. Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Filters fur ein gasformiges Medium, das feste, auszufiltemde Partikel enthalt: Заявка 19 514 068 ФРГ, МПКМПК6 В 01 D 46/42, В 01 D 46/52, В 01 D 46/02, В 01 D 46/04 /
  186. Buchmann- Kaltenbach & Voigt GmbH & Co. N 19 514 068- Заявл. 13.04.95- Опубл. 2.11.95
  187. Centrifugal cleaning of filters: Заявка 2 341 562 Великобритания, МПКМПК7 В 01 D 41/04 / Holyoak David, Holyoak Christine. N 9 915 038.5- Заявл. 28.06.1999- Опубл. 22.03.2000- НПК BIT
  188. Пат. 2 150 988 Россия, МПК7 В 01 D 50/00, В 04 С 9/00 / Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Ряжских В. И, Шипилова Е. А.- Воронеж, гос. технол. акад. N 99 113 217/12- Заявл. 24.06.1999- Опубл. 20.06.2000, Бюл. № 17
  189. Конструкция высокоэффективного циклон-фильтра / Зотов А. П., Красовицкий Ю. В., Шипилова Е. А. (Воронеж, пр-т Революции, 19) // Материалы 37-й Отчетной научной конференции за 1998 год, Воронеж, 1999. Ч. 1. Воронеж, 1999. — С. 157−158.
  190. Фильтр-циклон для очистки газов// С. Ю. Панов, С. В. Энтин, Н.М.АнжеуровДО.В. Красовицкий, Л.И. Щеглова//Пат. 2 251 445Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 13.10.05.2005
  191. Вращающийся фильтр для очистки газов/ С. Ю. Панов, C.B. Энтин, Н. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий, Л.И. Щеглова//Заявка. 2 003 122 538 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 3.27.01.2005
  192. Устройство для очистки газов от пыли: Пат. 2 070 420 Россия, МКИ6 В 01 D 46/26 / Карпенко В. М., Конакова Р. В., Стеблевский А. Ф., Оккель Э. Л., Бурминский Э. П. N 93 048 205/26- Заявл. 15.10.93- Опубл. 20.12.96, Бюл. № 35
  193. Удаление механических загрязнений в системе, сочетающий для полноты очистки две технологии. Particle removal system combines two technologies for total cleanup // Chem. Eng. (USA). 1996. — 103, № 6. — C. 17. — Англ.
  194. Фильтр-циклон: Пат. 2 060 792 Россия, МКИ6 В 01 D 46/02 / Безручко В. M. N 94 004 163/26- Заявл. 8.2.94- Опубл. 27.5.96, Бюл. № 15
  195. Фильтр циклонного типа. Zyklonfilter: Заявка 10 046 282 Германия, МПК7 В 01 D 50/00%В 01 D 45/18- IVO Technik W. Kleineidam GmbH. -N 10 046 282.0- Заявл. 19.09.2000- Опубл. 04.04.2002
  196. Самоочищающийся фильтр: Заявка 93 012 967/26 Россия, МКИ6 В 01 D 29/76 / Казачков В. В. N 93 012 967/26- Заявл. 10.3.93- Опубл. 20.8.96, Бюл. № 23
  197. Способ регенерации рукавных фильтров: Пат. 2 294 789 Россия, МПК7 В 01 D 46/02 / Чекалов Лев Валентинович, Курицын Николай Алексеевич- ЗАО «Кондор-Эко». N 2 005 124 089/15- Заявл. 28.07.2005- Опубл. 10.03.2007
  198. Способ очистки отработавших газов от твердых частиц: Пат. 2 070 972 Россия, МКИ6 F 01 N 3/10 / Кутыш И. И. N 94 037 897/06- Заявл. 20.9.94- Опубл. 27.12.96, Бюл. № 36
  199. Пат. 3 499 268 USA, 55−302 (В 01 D 46/04, 41/00). Means for Cleaning Dust Separating Apparatus Text. / Josef Pausch- Aerodyne Machinery Corporation.-заявл. 03.08.1967- опубл. 10.03.1970.
  200. А.с. 1 064 990 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / В.И. Ле-щев, И. Э. Гудалова № 3 500 003/23−26- заявл. 14.10.82- опубл. 07.01.84. Бюл. № 1.
  201. Пат. 3 487 609 USA, 55−96 (В 01 D 46/08). Method and Apparatus for Filtering a Gaseous Medium Text. / Knowlton J. Caplan- Hart-Certer Company.-заявл. 15.08.1968- опубл. 06.01.1970.
  202. А. с. 1 650 209 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / И. И. Полосин, В. Е. Тройнин, М. В. Поздняков и П.А.Цыков- заявитель Воронежский инженерно-строительный институт (СССР) № 4 694 691/26- заявл. 25.05.89- опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.
  203. Barnstedt Dietrich. N 19 512 289.6- Заявл. 5.4.95- Опубл. 12.10.95
  204. A pulse filter assembly: Пат. 2 340 417 Великобритания, МПКМПК6 В 01 I D 46/04 / Grundy N. A., Hart G. J., Warder J. G.- Ecomax Acoustics Ltd.
  205. N98177140- Заявл. 15.8.98- Опубл. 23.2.00- НГЖ BIT
  206. Пат. 3 509 698 USA, 55−302 (В 01 D 46/04). Filter arrangement Text. /
  207. William A. Medcafl and Lee Ashbrook- American Air Filter Company. — заj явл. 01.05.1967- опубл. 05.05.1970.
  208. Пат. 1 228 784 Grate Brittan, В 01 D 46/04. Filter arrangement Text. / «American Air Filter Company. — № 17 949/68- заявл. 16.04.1968- опубл. 21.04.1971.
  209. Plate venturi for a dust collector filter cleaning system: Пат. 6 432 153 США, МПК7 В 01 D 46/04- Richard Kenneth L. N 09/774 698- Заявл.0102.2001- Опубл. 13.08.2002- НПК 55/302
  210. Regenerierung der Filterflache: Заявка 10 011 835 Германия, МПК7 В 01 D 29/66- Straub Hartwig. N 10 011 835.6- Заявл. 10.03.2000- Опубл. 04.10.2001
  211. Пат. 3 832 832 USA, 55−302 (В 01 D 46/04). Method and Apparatus for
  212. Cleaning The Filter Elements of a Dust Collector Text. / Harry E. Hoon-
  213. Envirotech Corparation. № 262 042- заявл. 12.06.1972- опубл.0309.1974.
  214. Пат. 1 239 102 Grate Brittan, В 01 D 46/02. A filter assembly Text. / Louis
  215. Schwar- Louis Schwar. № 51 546/69- заявл. 21.10.1969- опубл. 14.07.1971.
  216. Пат. 3 606 736 USA, 55−302. Apparatus for Filtering Suspended Solids fromf Gaseous Medium and for Removal of Filter Cake from Filter Elementsj Text. / Raymond M. Leliaert and Clyde A. Snyder заявл. 16.06.1969−1.опубл. 21.09.1971.
  217. Пат. 2 052 625 Republique Francaise, В 01 D 46/00. Appareil pour le filtrage d’un milieu gazeux Text. / Robert J. Millet- The Wheelabrator Corporation. -№ 70.22 017- заявл. 16.06.1970- опубл. 09.04.1971, Бюл. № 14.
  218. Пат. 2 131 022 Bundesrepablik Deutschland, В 01 D 46/04. Blasvorrichtung «, zum Abreinigen von Filterschlauchen in Staubabscheidern durch einen
  219. Druckluftstob im Gegenstromverfahren Text. / Waschle, Franz- Waeschle Maschinenfabrik GmbH. № P 21 31 022.5−23- заявл. 23.06.1971- опубл. 11.09.1975.
  220. Пат. 3 726 066 USA, 55−302 (В 01 D 46/04). Dust Collector Text. / Donald G. Colley, Raymond M. Leliaert, Clyde A. Snyder- Wheelabrator Frye Inc. -№ 98 199- заявл. 14.12.1970- опубл. 10.04.1973.
  221. Пат. 3 798 878 USA, 55−96 (В 01 D 46/04). Filter Cleaning Apparatus Text. / Josef Pausch- General Resource Corporation. № 281 792- заявл. 18.08.1972- опубл. 26.03.1974.
  222. Пат. 3 816 979 USA, 55−96 (В 01 D 46/04). Method and Apparatus for Cleaning Tube Type Fabric Filters Text. / Roger O. Wales- The Torit Cor-paration. -№ 210 898- заявл. 22.12.1971- опубл. 18.06.1974.
  223. Пат. 1 906 526 Bundesrepablik Deutschland, 50 e, 6/00 (B 01 D 46/04). Ruckspulvorrichtung fur hohle Filterorgane von Staubabscheidern Text. / Haaf, August- Maschinenfabrik Beth GmbH. № P 19 06 526.0−23- заявл. 10.02.1969- опубл. 16.11.1972.
  224. Пат. 381 371 СССР, МПК7 В 01 D 46/02. Фильтр для очистки газов / А. Д. Мальгин, В. Н. Саксин, В. И. Бубнов. № 1 691 100/23−26- заявл. 06.08.1971- опубл. 22.05.1973, Бюл. № 22 -2 с.: ил.
  225. Пат. 3 816 978 USA, 55−96 (В 01 D 46/04). Filter arrangement Text. / Leonard J. O’Dell- American Air Filter Company. — № 190 251- заявл. 18.10.1971- опубл. 18.06.1974.
  226. A. с. 388 762 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02, В 01 D 29/38. Способ регенерации каркасных фильтрующих рукавов / А. Д. Мальгин № 1 752 600/2326- заявл. 21.02.72- опубл. 30.01.79, Бюл. № 4.
  227. А. с. 647 004 СССР, МКИ3 В 01 D 46/02. Рукавный фильтр / В. Н. Несин, А. А. Первов № 2 520 424/23−26- заявл. 16.08.77- опубл. 15.02.79, Бюл. № 6.
  228. Пат. 2 052 734 Republique Francaise, В 01 D 35/00. Dispositif pour le nettoyage des filtres Text. / Graham* Karl Houghton № 70.22 327- заявл. 17.06.1970- опубл. 09.04.1971, Бюл. № 14.
  229. Пат. 1 319 971 Grate Brittan, В 01 D 46/04. Air filter cleaning method and apparatus Text. / Joy Manufacturing Company. — № 25 555/70- заявл. 27.05.1970- опубл. 13.06.1973.
  230. А. с. 1 084 048 СССР, МКИ3 В. 01 D 46/42. Узел крепления фильтрующего рукава / В. И Лещев № 3 511 455/23−26- заявл. 11.11.82- опубл. 07.04.84, Бюл. № 13.
  231. Разделение суспензий в химической промышленности/ Т. А. Малиновская. И. А. Корбинский, О. С. Кирсанов. М.: Химия, 1983.- 264 с. Crossflow filtration. Theory and Practice./ J. Murkes, C.G. Carlsson — New-York: John Wiley&Sons. 1988 -333p.
  232. Design and operation of porous metal crossflow microfilters // AFS Filtration Conferenc April 23−26, 1995, Nashville, Tennesse: American filtration & separations society. 1995.
  233. Performance of the advanced ceramic tube filter (ACTF) for the Wakamatsu 71 MW PFBC and further improvement for commercial plants /Noriyuki
  234. Oda, Tsuyoshi Hanada// High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1996.- p.818−833.
  235. Prediction for pressure drop across CTF at Wakamatsu 71 MW PFBC combined cycle power plant/ Hiroshi Sasats, Nobuhiro Mi-sawa, Rildya Abe, Isao Mochida// High temperature gas clean. Vol. II. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1999.- p.342−354.
  236. Compact ceramic membrane gas filter/Richard' F. Abrams Robert L. Goldsmith// Gas clean at high temperature. Glasgow: Blackie Academic & Professional. 1993.- p. 346−361.
  237. Ceramic honeycomb filter for hot gas cleaning/Y. Akitsu, H. Masaki, O. Kyo// Gas clean at high temperature. Glasgow: Blackie Academic & Professional. -1993.- p.321−345.
  238. Design and Development of Monolithic Cross-Flow Ceramic Hot-Gas Filters/V. Vaubert, D. P. Stinton, Ch. Barra, S. Limaye // High temperature gas clean. Vol. II. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1999.- p.480−491.
  239. High temperature gas cleaning using honeycomb barrier filter on a coal-fired circulating fluidized bed combustor / B. Bishop, N. R. Raskin// High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1996.- p.94−105.
  240. Gas Cleaning in Demanding Applications /R. Clift, in: J.P.K. Seville// Klu-werrBlackie: Amsterdam.- 1997.- 410 p.
  241. ГОСТ 17.0.0.04−90. Охрана природы. Атмосфера. Экологический паспорт промышленного предприятия. Основные положения. •- Введ. Введ. 01.01.91. М.: Госком. стандартов, 1990. — 12 с.
  242. ГОСТ 17.2.4.02−81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. Введ. 01.01.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 56 с.
  243. ГОСТ 17.2.4.03−84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения .- Введ. 01.01.84.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 28 с.
  244. ГОСТ 17.2.4.06−90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения .- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991.- 18 с.
  245. ГОСТ 17.2.4.07−90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991.-45 с.
  246. ГОСТ Р 50 820−95. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков. — Введ. 01.01.96. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 18 с.
  247. ГОСТ17.2.4.08−90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения .- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1991.-36 с.
  248. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 / ЛЭПТ. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.— 93 с.
  249. , Г. М. Контроль пылеулавливающих установок / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. М.: Металлургия, 1973. — 384 с.
  250. , П. Методы и приборы контроля запыленности техносферы / П. Балтренас, Ю. Кауналис. Вильнюс: Техника, 1994.- 207 с.
  251. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения: практ. рук. / Н. Г. Булгакова и др. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  252. Анализ объектов окружающей среды. Инструментальные методы // Под. ред. Сониасси Р. Г. М.: Мир, 1993. — 78с.
  253. К. И., Цейтлин В. Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара: Учебное пособие для техникумов. — М.: Издательство стандартов, 1990. 287 с
  254. И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983.- 353 с.
  255. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — М.: Машиностроение, 1975.- 560 с.
  256. Справочник по расчетам гидравлических и вентиляционных систем/ А. С. Юрьев, С. Ю. Пирогов, В. М. Низовцев, И. Г. Грачев,. А. И. Пре-снов, Н. П. Савищенко, А. Н. Соколова. С.-Пб: AHO НПО «Мир и семья», 2001. 1154 с.
  257. В.И. и др. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров./
  258. В.И., Красовицкий Ю. В., Анжеуров Н. М., Болдырев А. М., Ф.Шраге. Воронеж.: «Истоки», 1998.-432 с.
  259. Руководство по эксплуатации дифференциального микроманометра ДМЦ-01/М- Москва 1998 г
  260. ГОСТ 22 520–85 (CT СЭВ 4124−83)Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия. Введ. 01.01.96. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 26 с.
  261. Серия микроэлектронных датчиков давления МИДА/ Бушев Е. Е., Ни-колайчук О.Л., Стучебников В. М. // Датчики и системы, 2002, № 1, с.21−27
  262. Druckaufhehmer, Druckmessumformer, Druckmessgerate. Begriffe, Angaben in Datenblattern. DIN 16 086.
  263. А. Программное обеспечение для сбора и обработки данных при измерения и испытаниях // Компоненты и технологии.—2001.— № 1
  264. , П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. Л.: Химия, 1987. -264 с.
  265. , А. П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли / А. П. Клименко. М.: Химия, 1978. — 208 с.
  266. , С. С. Средства контроля запыленности потоков в промышленных условиях / С. С. Янковский, Н. Г. Булгакова. М.: ЦИНТИ-Химнефтемаш, 1985. — 36 с.
  267. В.Т. Контроль концентрации пыли в вентиляционных выбросах// Водоснабжение и санитарная техника, 1992.- № 8.- с. 14−15.
  268. Комплексный метод определения дисперсности пыли в пылегазовом потоке / Панов С. Ю., Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М.К., Архангельская Е. В. //Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 1999.- С. 97−98.
  269. Определение дисперсности пыли керамических пигментов в пылегазовом потоке / Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Агапов Б. Л., Панов С. Ю., Аль-Кудах М.К., Шипилова Е. А. /Хим. и нефтегазовое машиностроение 1999 № 5
  270. VDI 2066, Blatt 5: Staubmessung in stromenden Gasen. Fraktionierte Staubmessung nach dem Impaktionsverfahren — Kaskadenimpaktor VDI-Verlag, Dusseldorf 1994
  271. Batel, W. Korngro? enmesstechnik Springer Verlag, Berlin/Gottingen/Heidelberg
  272. VDI 2031 Feinheitsbestimmung an technischen Stauben VDI-Verlag, Dusseldorf 1992
  273. Marple, V. A. A fundamental study of ineratial impactors Diss. Univ. of Minnesota 1970
  274. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью каскадного импактора с плоскими ступенями. -М.: НИИОГАЗ, 1997. -18 с.
  275. Методика определения дисперсного состава пыли с помощью квазивиртуального каскадного импактора -М.: НИИОГАЗ, 1997. -18 с.
  276. В. П. Аэродисперсные система с логарифмически нормальным законом распределения размеров аэрозольных частиц // Коллоидный журнал. 1988 Т. 50. № 5. С. 880—882.
  277. В. И. Решение нестационарной задачи фильтрации запыленного газа / В. И. Куркин // Теорет. основы хим. технологии. 1978. — Т. XII, № 6. — С. 924−925.
  278. В. П. Адекватная модель процесса фильтрации промышленных газов/ В. П. Куркин, С. Я. Рябчиков // Химическое и нефтяное машиностроение, 1989.- № 6.- с. 36−37.
  279. В. И. Метод расчета технологических параметров промышленных фильтров/ В. Г. Куркин// Химическое и нефтяное машиностроение, 1991.-№ 3.- с. 25−26.
  280. , Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ : пер. с англ. В 2-х т. / Дж. Гоулдстейн. — М.: Мир, 1984. -487 с.
  281. , Л. Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроско-пирования / JI. Я. Градус. М.: Химия, 1979. — 232 с.
  282. , Е. П. Дистанционный пробоотбор промышленных аэрозолей : обзор, информ. / Е. П. Медников. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987.-64 с.
  283. Физико-механические свойства аспирируемых пылей при производстве керамических пигментов /Горемыкин В.А., Фролова O.A., Красо-вицкий Ю.В., С. Ю. Панов //Стекло и керамика. 2001. № 3. С. 21−24.
  284. , П. Методы и приборы определения физико-механических и химических свойств пылей и аэрозолей / П. Балтренас, В. Шпакаускас. Вильнюс: Техника, 1994. — 240 с.
  285. , П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, JI. Я.Скрябина. JL: Химия, 1983.143 с.
  286. Измерение массы, объема и плотности./ Гаузнер С. И., Кивилис С. С., Осокина А. П., Павловский А. Н. Москва, Издательство стандартов, 1972.-624 с.
  287. , А. Д. Адгезия пыли и порошков / А. Д. Зимон. М.: Химия, 1976.-432 с.
  288. , А. Д. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. М.: Металлургия, 1978. — 288 с.
  289. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.: Мир, 1968. — 164 с.
  290. Прочность слоев пыли на металлотканом фильтре / Е. И. Андрианов, Ю. В. Абросимов, В. А. Соломонов, В. И. Теплицкий // Промышленная и санитарная очистка газов. 1974. — № 5. — С. 11−14.
  291. Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1971.
  292. , В. Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  293. В.А. О применении теории подобия при экспериментально-статистических методах анализа/ В. А. Веников, А.М. Кули-ев//Заводская лаборатория, 1972.-№ 7.-с. 842−843.
  294. , Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений / Е. И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. — 288 с.
  295. П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. — 2-е изд., перераб. и доп. — Ленинград: Издательство Энерго-атомиздат. Ленингр. отделен иение, 1991. — 304 с
  296. Ю. В., Лыгина В. Я., Красовицкая К. А. К вопросу о разделении полидисперсных аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками. Инж.-физ. журн., 1976, т. XXX, № 1, с. 147−151.
  297. Krasovickij Ju. W., Krasovickaja К. A., Lygina V. Ja. Schichtfilter aus kornigem Material fur Gas-Feststoff-Systeme. Besonderheiten des Aufbaues und Interpolationsmodell des Filtrationsprozesses. — Chem. Techn., 1975, H. 4, S. 224−226.
  298. How to monitor pulse-jet baghouses / Nierman Herbert IT., Hood Alex M. // Chem. Eng. (USA). 1996.- 103,№ 3.-C. 114—116, 119.
  299. Vorrichtung und Verfahren zum Abreinigen von Filterelementen: Заявка 19 539 277 Германия, МПКМПК6 В 01 D 46/02, В 01 D 46/42 / Dehn G., Schmitt J.- LLB Lurgi Lentjes Babcock Energietechnik GmbH. N 19 539 277.9- Заявл. 21.10.95- Опубл. 24.4.97
  300. Verfahren zur Steuerung der Abreinigung von Filtern sowie Einrichtung zur Ausfunrung dieses Verfahrens: Пат. 402 799 Австрия, МКИ6 В 01 D 46/04- Alois scheuch, а M. В. H. N 514/96- Заявл. 20.3.96- Опубл. 25.8.97
  301. В.А. К теории и расчету слоевого фильтра./ В. А. Успенский, О. Х. Вивденко, А. Н. Подоляко, В.А.Шарапов// Инж.-физ. журн.- 1974.1. Т. XXVII, № 4. С.740−742.
  302. В.Е. Выбор рациональных скоростей фильтрации в зернистых слоях. / В. Е. Волобуев, В.П.Куркин//Пром. и сан. очистка газов: Науч.-техн. реферат, сб. 1982. — № 3. — С. 10−11.
  303. В.К. Расчет эффективности зернистых фильтров. / В. К. Гончаренко, В. П:Куркин//Пром. и сан. очистка газов: Науч.-техн. реферат сб. 1983. — № 3. — С.6−7.
  304. Куркин В. П1 Исследование распределения твердой дисперсной фазы У аэрозоля при направленной фильтрации запыленного газа./ В. П. Куркин I //Инж.-физ. журн.- 1975.- Т. XXVIII, № 2.- С.369−370.
  305. П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии./
  306. П.Г.Романков, М. И. Курочкина. — Л.: Химия, 1974. 288 с.
  307. Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей/ Е. П. Медников. М.: Наука, 1980. — 176 с.
  308. Анализ влияния турбулентной миграции частиц на эффективность зер-4 нистых фильтров /Анжеуров Н.М., С. Ю. Панов, Архангельская Е. В.,
  309. Об особенностях решения задачи фильтрования высоко дисперсных аэрозолей в зернистых слоях/А.П.Зотов, Е. А. Шипилова, В. И. Ряжских, Ю.В.Красовицкий- Воронеж, гос. технол. акад.//Материалы XXXVIII1 отчет, науч. конф. за 1999 г.- Воронеж, 2000. 4.2. — С.28.
  310. Структурные модели зернистых слоев /Горемыкин В.А., С. Ю. Панов, Аль Кудах М: К., Архангельская Е. В., Красовиц-кий Ю.В.//Современные проблемы информатизации: Тез.докл. П-й рес-публ. электрон, науч. конф, — ВоронежгВГТУ, 1997.- С.1'4:
  311. Гидродинамические особенности и кинетические закономерности разделения ' промышленных аэрозолей-фильтрованием /Кольцов Г. В., Ро-маник Е.В., С. Ю. Панов, Красовицкий Ю. В., Трощенко Д.Б.//Экология ЦЧО РФ 2006.№ 1 (16). С.82−83.
  312. C.B. Особенности процесса фильтрования промышленных пы-легазовых потоков при производстве строительных материа-лов/С.В.Энтин, Н. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий,
  313. C.Ю.Панов//Огнеупоры и техническая керамика. 2002. — № 5. — С.35−36.
  314. Прогнозирование общей эффективности фильтрования газовых- гетерогенных систем фильтрами из1 пористых металлов^ / С. Ю. Панов, Горемыкин В. А., Красовицкий Ю.В.//Хим. и нефтегазовое машиностроение 1998. № 12. С. 12−13.
  315. Перспективы применения экспериментально статистических методов в конструировании зернистых фильтров /Анжеуров Н.М., Архангельская Е. В., //Современные проблемы информатизации: Тез. докл. рес-публ. электрон, науч. конф.- Воронеж: ВГТУ, 1996.- С. 53−54.
  316. Расчет ресурсных характеристик фильтров тонкой очистки / Павлихин Г. П., Львова И. В. // Вестн. МГТУ. Сер. Машиностр. 1999. — 1. — С. 102−107, 129.
  317. Вычисление гидродинамического сопротивления и диффузионного осаждения частиц для веерной модели фильтра / Черняков А. Л., Кирш А. А. // Третьи Петряновские чтения, Москва, 19−21 июня, 2001: Тезисы докладов. М., 2001. — С. 23−24.
  318. Numerical simulation of particle deposition in filters / Filippova O., Hanel
  319. D. // Abstr.: Eur. Aerosol Conf., Delft, Sept. 9—12, 1996 Institut fur Verbrennung und Gasdynamik, Universitat Duisburg / J. Aerosol Sei.— 1996.— 1 27, Suppl. № 1. Duisburg, 1996. — C. S627—S628
  320. Моделирование процесса фильтрования с использованием CFD-кодов// С. Ю. Панов, Никитенко Д. В., Сюсина И.Г.//Материалы XLIII отчетной научной конференции за 2004 г. 4.2 / Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2005 С. 145
  321. Comparison of classical and contemporary methods for prediction» of fibrous j filter efficiency using computational fluid dynamics (CFD): Abstr. Eur.
  322. Aerosol Conf., Delft, 9—12 Sept., 1996 / Mortimer D. P., Potts I., Frost T. H. // J. Aerosol Sei. 27, Suppl. nl. — C. 625—626.
  323. Удельные газовые нагрузки в рукавных фильтрах / Горячев И. К. // t Хим. и нефтегаз. машиностр. 1998. — 12. — С. 16.
  324. Ю.В., Карнеева Н. Ю. Расчет оптимальной нагрузки по газу при разделении аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками. // Теор. основы хим. технол., 1986, Т. XX. № 5, с. 704−706
  325. В. И. Исследование распределения пылегазового потока в процессе его фильтрации в рукавном фильтре//Теор. основы хим. технол., 1978.-т. 12, № 3.- с. 471−473.
  326. В. Г., Горячев И. К. Распределение дисперсной фазы аэрозоля в рукавном фильтре // Хим. и нефтегаз. машиностр. 1989. — № 9. — С. 2122.
  327. Loffler F. Staubabscheidung.- Georg Thieme Verlag Stuttgart.-1988.- 354 s.
  328. Экспериментальная оценка способов регенерации металлокерамиче-ских фильтров / С. Ю. Панов, Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М.К.//Экология Центрального Черноземья РФ: Регионал. сб. на-учн. труд, — Липецк: ЛЭГИ, 1998, — С. 91−95
  329. С.Ю. Экспериментальные исследования параметров импульсной регенерации металлокерамических фильтров. ///Материалы XXXVIII юбилейной отчетной конференции за 1999 г. .- Воронеж: ВГТА, 2000.-с.53
  330. В.И., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В. Аэродинамические способы повышения эффективности пылеуловителей в производстве огнеупоров. 2. Аэродинамические расчеты пылеуловителей// Огнеупоры и техническая керамика. 1998, № 8.С.37−44.
  331. Specific deposit evaluation from filter’s headloss / Bhargava Devendra S., Pande P. К. // Indian J. Eng. and Mater. Sei. 1999. — 6, 1. — С. 9−12.394 395 396 397 398 415 101 657 088,403404405406,407 408,409,
  332. The influence of the surface properties of a filter medium on the specific dust resistivity I Leubner H., Riebel U. // Chem. Eng. and Technol. 2002. -25, № 6. — C. 615−619.
  333. С. М. Prozessstrategien fur die Filtration mit kompressiblen Kuchen// Dissertation Dr.-Ing.- Universitat Fridericiana Karlsruhe (TH).- 2000.- 200 s.
  334. Numerical simulation of filter cake build-up on surface filters/Christ. A., Renz, U.// High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1996.- p.169−182.
  335. Shirato, M.- Murase, Т.- Iritani, E.- Nakatsuka, S. Filter Cake Dewatering by
  336. Formation of Bentonite Skin Layer on Cake Surface Journal of Chemical
  337. Engineering of Japan 18 (1985) 4, 372−376
  338. В. А. Фильтрование. M.: Химия.-1980. 440 с.
  339. А. с. 1 250 906 СССР // Открытия. Изобретения. -1986. -№ 30.- с. 154
  340. Einflu? adhasiver und kohosiver Partikeleigenschaften bei der Filtration an Oberflachenfiltern / Pilz Forsten, Lofflert Friedrich // Chem.-Ing.-Techn. -1995. 67, № 6. — C. 745—749.
  341. Effect of adhesive forces on the filtration and regeneration behaviour of filter elements / Murthy D. V. S., Pilz Torsten // Indian J. Chem. Technol. -1998. 5, 6. — C. 355−360.
  342. Particle properties relevant for hot gas cleaning with rigid barrier filters and their characterization at high temperatures / T. Pilz // High temperature gas clean. Karlsruhe: IMVM Universitat Karlsruhe (TH) -1996.- p.132−143.
  343. H.B., Зимон А. Д., Каменкович B.B., Соловьева Т. А. // Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные научные работы 1985. № 7. С 146.
  344. П. А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. Д. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. М.: Химия.-1982.- 320 с.
  345. Перспективы использования рукавных фильтров для очистки дымовых газов мазутных котлов / Попета В. В. // Энергосбережение и водопод-гот. 1997.-2.-С. 75—77.
  346. К опыту использования тканых рукавных фильтров для улавливания и удаления из дымовых газов твердых продуктов сгорания мазута / Попета В. В., Пермяков А. Б. // Энергосбережение и водоподгот. 1999. — 3. -С. 50−52.
  347. Verfahren zur Reinigung von heissen Rachgasen, Vorrichtung zur Derchfuhrung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens: Заявка 19 715 244 Германия, МПКМПК6 В 01 D 50/00 / Kwetkus A.- ABB Research Ltd. -N 19 715 244.9- Заявл. 12.4.97- Опубл. 15.10.98
  348. Method and apparatus for filtering hot syngas: Пат. 6 077 490 США, МПК7
  349. В 01 D 39/20%В 01 D 41/04- McDermott Technology, Inc., Mcllroy Robert A., Perna Mark A., Kneidel Kurt E., Kisik Andrew F. N 09/271 741- Заявл. 18.03.1999- Опубл. 20.06.2000- НПК 423/215.5
  350. Gas filtering apparatus: Пат. 5 482 537 США, МКИ6 В 01 D'29/05 / Eriksson Timo- A. Ahlstrom Corp. N 246 222- Заявл. 18.5.94- Опубл. 9.1.96- НКИ 95/273
  351. Системы пылегазоочистки дымовых газов мусоросжигательных заводов / Скворцов Г. А., Зайцев П. М., Классен П. В. // Хим. пром-сть. -1999. 12.-С. 782−785.
  352. К вопросу очистки и утилизации теплоты вентиляционных выбросов предприятий стройиндустрии / Щукина Т. В. // Изв. вузов. Стр-во. -1998.- 10.-С. 84—88, 143.
  353. Очистка и утилизация теплоты вентиляционных выбросов в зернистых слоях фильтров / Щукина Т. В. // Строит, матер. 1999. — 11. — С. 16−17.
  354. Разработка фильтров непрерывного действия / Аль-Кудах М. К., Архангельская Е. В., С. Ю. Панов, Горемыкин В. А., Красовицкий Ю.В.//Хим. и нефтегазовое машиностроение 2000. № 12. С. 42−45.
  355. Graded-bed system for improved separations: Пат. 5 492 684 США, МКИ6 В 01 D 53/50 / Buchanan J. Scott, Nariinan Khushrav E.- Mobil Oil Corp. -N 335 027- Заявл. 7.11.94- Опубл. 20.2.96- НКИ 423/244.01
  356. Verfahren zur Entfernung von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen: Заявка 4 447 583 Германия, МКИ6 В 01 D 53/02, В 01 D 53/75 / Willms R., Buxel M., Bausch Т.- Uhde GmbH. N 4 447 583.7- Заявл. 5.9.94- Опубл. 18.4.96
  357. Очистка отходящих газов на Уральском алюминиевом заводе / Агафонов В. В., Грибанов А. В. // Цв. мет. 1999. — 8. — С. 36−37.
  358. Динамика фильтр-адсорбционного процесса очистки мелкодисперсных взвесей с растворяющейся твердой фазой / Ряжских В. И., Семенихин О. А., Горьковенко Д. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 2007. -50, № 2.-С. 70−72, 116.
  359. Vergleich keramischer und metallischer Filterelemente fur die Hochtemperaturfiltration / Hajek S., Peukert W. // Chem.-Ing.-Techn. 1997. — 69, 3. -C. 341—345. — Нем.
  360. Filtration in hot gases: Comparison of ceramic and sintered metal-fibre candles // Chem. Plants + Process. 2002. — 35, № 1. — C. 24−25. — Англ.
  361. Керамический фильтр пылеуловитель будущего / Вальдберг А. Ю., j Александров В. П., Казначеева Т. О., Красный Б. Л., Тарасовский В. П.
  362. Экол. пр-ва. 2005. — № 2. — С. 54−55. — Рус.
  363. Ceramic hot-gas filter: Пат. 5 605 553 США, МКИ6-В 01 D 39/20, С 04 В 41/50 / Connolly Elizabeth S., Forsythe George D: — Du Pont Lanxide Composites Inc. N 475 286- Заявл. 7.6.95- Опубл. 25.2.97- НКИ 55−487
  364. Ceramic filtering of gases: Пат. 5 536 285 США, МПКМПК6 В 01 D 29/66 / Isaksson Juhanic, Eriksson Timo, Lehtonen Pekka- Foster Wheeler Energia Oy. -N 246 221- Заявл. 18.5.94- Опубл. 16.7.96- НПК 55/302
  365. The increasing use of ceramic filters in air pollution control applications // Filtr. and Separ. 1997. — 34, 4. — C. 331−336. — Англ.
  366. Filtermaterialien fur die additivgestiitzte und katalytische Dieselpartikelreduktion / Schafer-Sindlinger Adolf, Vogt Claus Dieter // MTZ: Motortechn. Z. 2003. — 64, № 3. — C. 200, 201−207. — Нем.
  367. Neue Filter fur hohe Temperatur // Produktion: Die Wirtschaftszeitung fiir die deutsche Industrie. 2003. — № 20. — C. 24. — Нем.
  368. Filter bag separates gas abore 500° // Filtr. and Separ. 1997. — 34, 7. — C. 638. — Англ.
  369. High-performance, low-cost bag filter withstands 480 °C // J. Rob. and Me-chatron. 1998. — 10, 5. — C. 34−35'. — Англ.
  370. Проблемы регенерации высокотемпературных фильтров / С. Ю. Панов,
  371. A.А.Русанов, А. М. Климов, Е.Б.Бражников//Материалы XXXIX отчетной конференции за 2002 г.- Воронеж: ВГТА, 2003.- с. 220−221
  372. Регенерация фильтров при высокотемпературной очистке газов // С. Ю. Панов, Русанов А. А., Климов А. А., Красовицкий Ю. В., Энтин С.
  373. B., Анжеуров Н.М.//Инженерная защита окружающей среды: Сб. науч. тр. междунар. конф.- М: МГУИЭ, 2003.- С. 150−152
  374. Очистка дымовых газов мусоросжигательных котлов от оксидов азота/ Кулиш О. Н., Кужеватов С. А., Глейзер И. Ш., ЛанцевА.С., Борзенко Г. В., ПривинД.И., Мякишева И. А., Обухова О. Н., Гольдштейн В. М. // Промышленная энергетика.- № 10.- 2002, — С.54−59.
  375. И.Н. Опытно-промышленные сероулавливающие установки/ } Б.В. Некрасов//Теплоэнергетика.- № 6.- с. 16−22
  376. П.С. Сероочистка дымовых газов на ТЭС// Теплоэнергетика.- № 6.- с. 23−22?>
  377. Rauchgas—Reinigungseinrichtung: Заявка 19 519 233 Германия, МКИ6 В 01 D 53/88, F 23 J 3/02 / Spitznagel G.- Siemens AG. N 19 519 233.8- Заявл. 24.5.95- Опубл. 28.11.96
  378. Remove dust and pollutants with this catalytic filter // Chem. Eng. (USA). -2005. 112, № 7.-C. 16.
  379. Improved SOx, NOx and particulate removal system: Пат. 5 540 897 США, МКИ6 В 01 D 46/02 / Chu Paul, Dewns William, Doyle John В., Smith Peter V.- The Babcock & Wilcox Co. N 394 980- Заявл. 27.2.95- Опубл. 30.7.96- НКИ 422/177
  380. SO x, NO x and particulate removal system: Пат. 5 567 394 США, МКИ6 В 01 D 46/02 / Chu Paul, Downs William, Doyle John В., Smith Peter V.- The Babcock & Wilcox Co. N 593 546- Заявл. 2.10.90- Опубл. 22.10.96- НКИ 422/177
  381. Реактор для каталитической очистки газообразных выбросов/Бражников Е.Б., Духанина Т. Н., Турищева E.H., С.Ю.Панов//Пат. 2 299 089 Российская Федерация, МПК7 В 01D 53/86, С 9/00. Б.И. № 14.20.05.2007
  382. Verfahren zur Reinigung von Abgasen der Abfallverbrennung: Заявка 4 344 113 ФРГ, МКИ6 В 01 D 53/34, В 01 D 53/02 / Rei? G., Schaub G.- Metallges. AG. N 4 344 113.0- Заявл. 23.12.93- Опубл. 29.6.95
  383. System for the prevention of dioxin formation in combustion flue gases: Пат. 5 514 356 США, МКИ6 В 01 D 53/70 / Lerner Bernard J.- Beco Engineering Co. N 400 444- Заявл. 7.3.95- Опубл. 7.5.96- НКИ 423/240S
  384. Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Schadstoffen, insbesondere von Stickoxiden, aus Rauchgas: Заявка 19 612 240 Германия,. МПКМПК6 В 01 D 53/86 / Zufle H., Kirsch O.- ABB Patent GmbH. N19612240.6- Заявл. 27.3.96- Опубл. 2.10.97.
  385. Кабанов А. Н,. Амелин А. Г. Захват аэрозолей работающим/катализатором/7 Колл. журн: г 1986.-Т.48--№ 3--0:446−451': •
  386. С.Ю. Экспериментальные исследования параметров*импульсной регенерации металлокерамических фильтров. ///Материалы XXXVIII юбилейной отчетной конференции за 1999 г. .- Воронеж: ВГТА, 2000:-с.53
  387. Исследование эжектирующих насадок/ С. Ю. Панов, A.A. Русанов, Ю.Н. Шаповалов//Материалы XLIII отчетной научной конференции за. 2005 г. 4.2 / Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2006 С. 157
  388. Экспериментальная оценка способов регенерации металлокерамиче-ских фильтров / С. Ю. Панов, Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М: К.//Экология.Центрального Черноземья РФ: Регионал. сб. научн.труд.- Липецк: ЛЭГИ, 1998'.- С. 91−95.
  389. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / Учебник для вузов. — 10-е изд., стереотипное, доработанное. Перепеч: с изд. 1973 г. -М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. 753 с.
  390. Струйные аппараты/ Соколов Е. Я., Зингер H. М.— 3-е изд., перераб. — М:. Энергоатомиздат. —1989. —352 с: ил.
  391. В.В. и др. Моделирование технологических процессов с использованием стандартной программы (Метод, указания для практических занятий по курсу «Математические модели и методы в расчетах на ЭВМ»). Воронеж: ВГТА, 1996. — 12 с.
  392. Исследование эффективности пневмоимпульсной регенерации рукавного фильтра/Шаповалов Ю.Н., Красовицкий Ю. В., Русанов А. А. //Хим. и нефтегазовое машиностроение 2006. № 12. С. 27−28.
  393. Аспекты аппаратурного оформления энерго- и ресурсосберегающих процессов '/.Е. Шабанов, С. Ю. Панов, В. И. Корчагин, A.B. Жучков, Ю.Н. Шаповалов//Вестник ВГТА. 2005. № 10. — С. 73−81
  394. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли/ С. Ю. Панов, Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М.К., Архангельская Е.В.//Патент 2 156 642 РФ МПК7 В 01D 46/26, С 9/00 Б.И. № 27 27.09.2000
  395. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли /Горемыкин В.А., С.Ю.Панов//Информационный листок № 79 001 — 01. Воронеж: ЦНТИ, 2001.- 2 с.
  396. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов. от пыли / Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М.К., Архангельская Е.В.//Экологические системы и приборы. 2002. № 3. С. 54.
  397. Новое техническое решение высокоэффективного сухого пылеулавливания при производстве огнеупоров^ /Энтин C.B., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Щеглова Л.И.//Новые огнеупоры. 2003. № 5. С. С.32−34
  398. Новое техническое решение высокоэффективного сухого^ пылеулавливания при производстве огнеупоров. /Энтин C.B., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Щеглова Л.И.//Новые огнеупоры. 2003. № 5. С. С.32−34
  399. Исследования фильтра с динамической регенерацией для улавливания и утилизации пылевых выбросов при хранении и переработке зерна /О. А. Панова, Ю. В. Красовицкий, С. Ю. Панов//Хранение и переработка сель-хозсырья. 2007. — № 8. — С.62−66.
  400. Исследование фильтра с центробежной регенерацией для разделения пылегазовых потоков /С.Ю. Панов, Ю. Н. Шаповалов, Ю. В. Красовицкий, Д. В. Никитенко, O.A. Панова, М.К. Аль-Кудах//Химическое машиностроение, — 2007. № 12.- с. 7−9.
  401. Моделирование процесса пылеулавливания на вращающихся фильт-рах/Энтин C.B., Аль-Кудах М.К., Панов С. Ю., Красовицкий Ю. В. //Материалы Международ, школы молодых ученых ШМУ-11-Воронеж, 30 мая — 1 июня 2006 г
  402. Фильтр-циклон для очистки газов/ С. Ю. Панов, C.B. Энтин, Н.М.АнжеуровДО.В. Красовицкий, Л.И. ЩегловаУ/Пат. 2 251 445Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 13.10.05.2005
  403. Вращающийся фильтр для очистки газов/ С. Ю. Панов, C.B. Энтин, Н.М.АнжеуровДО.В. Красовицкий, Л.И. Щеглова//Заявка. 2 003 122 538 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 3.27.01.2005
  404. Прочность слоев пыли на металлотканом фильтре / Е. И. Андрианов, Ю. В. Абросимов, В. А. Соломонов, В. И. Теплицкий // Промышленная и санитарная очистка газов. 1974. — № 5. — С. 11−14.
  405. Фильтр для очистки гетерофазных систем// С. Ю. Панов, Анжеуров Н. М., Никитенко Д. В., Иванова В.Г.//Пат. 2 282 482 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 24.27.08.2006
  406. Изучение процесса тангенциального фильтрования с низкой движущей силы при разделении пылегазовых потоков/Шаповалов Ю.Н., Красовицкий Ю. В., Никитенко Д. В., Панова О.А.//Хим. и нефтегазовое машиностроение 2007. № 3. С. 11−12.
  407. Тангенциальные фильтры для очистки запыленных газов/ С. Ю. Панов, Д. В. Никитенко, Шаповалов Ю.Н.//Материалы XLIII отчетной научной конференции за 2005 г. 4.2 / Воронеж, гос. технол. акад. — Воронеж, 2006 -С. 147
  408. Разработка модели пневмоимпульса при регенерации фильтровальных слоев/ С. Ю. Панов, A.A. Русанов, Ю. В. Красовицкий, P.A. Важин-ский//Вестник ВГТУ. 2009. № 2. — С. 163−165
  409. Пневмоимпульс и его применение для обеспыливания воздуха / П. Балтренас, С. Васарявичюс Вильнюс: ЛИИ, 1991. — 40 с.
  410. , Л. Г. Механика жидкости и газа : учеб.: для вузов по специальности «Механика». / Л. Г. Лойцянский. Изд. 7-е, испр. — М.: Дрофа, 2003. — 840 с.
  411. , Ю. Д. Пространственные задачи вычислительной аэрогидродинамики / Ю. Д. Шевелев. — М.: Наука, 1986. — 368 с.
  412. О.М. Метод крупных частиц в газовой динамике / Бе-лоцерковский О.М., Давидов Ю. М. М.: Наука, 1982. -392 с.
  413. Расчет машин и аппаратов химических производств методом крупных частиц: Метод, указ. / А. И. Попов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос.техн.ун-та. 2001.- 20 с.
  414. Устройство для переработки изношенных шин /Ульянов А.Н., Шаповалов Ю. Н., Комаров В. П., Куфа Э. Н., Панов С. Ю. // Пат. 2 367 567 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Бюл. № 26. 20.09.2009.
  415. Е. PI. Метод расчета ускорений отряхивания пылевых слоев в электрофильтрах/Андрианов Е. И., Андрусенко Е. И., Розенгар г Ю. И.// Промышленная и санитарная очистка газов, 1981.- № 6.- с. 4-—6.
  416. Н. В., Лужнов Г. 14., Кропп Л. И. Очистка поверхностей нагрева котельных агрегатов. — М.: Энергия, 1966-. — 271 с.
  417. Оценка эффективности вибрационной очистки поверхностей нагрева/ Д. А. Ильин, Я: М. Щелоков, 3. Г. Фаттахов, И. Ф. Чучалин. — Известия вузов СССР. Энергетика, 1978,1,с. 130—134
  418. Моделирование процесса пневмоимпульсной регенерации, рукавных фильтров с помощью нейронных сетей/ С. Ю. Панов, A.A. Русанов, Ю. В. Красовицкий, P.A. Важинский//Вестник ВГТУ. 2009. № 3. — С. 137−138
  419. С. Нейронные сети: полный курс. 2-е издание.- М: Вильяме.-2006.-1104 с.
  420. Каллан Р. Основные концепции нейронных сетей, — М.: Вильяме.- 2002.287 с.
  421. Ф. Нейрокомпьютерная техника — М.: Мир, 1992. 184 с.
  422. Ю.В., Пустыльник Е.И: Автоматизация проектирования вращающихся цилиндрических фильтров. В сб.: Специальное математическое и программное обеспечение систем автоматизированного проектирования. Воронеж, ВПИ, 1987. — 160 с.
  423. Ю.В., Красовицкая К. А. К расчету процесса разделения газовых неоднородных систем с твердой дисперсной фазой в центростремительном поле //Теор. основы хим технологии. 1977, т. XI. № 1. С.149−152.
  424. К.А., Жужиков В. А., Ермолаев М. И. Использование некоторых закономерностей процесса фильтрования суспензий для разделения аэрозолей на цилиндрических фильтровальных перегородках. — М.: Хим. пром., 1971, № 1. С.69−71.
  425. Фильтр для очистки газов от пыли / Панов С. Ю., Красовицкий Ю. В., Энтин C.B., Анжеуров Н. М., Панова О.А.//Патент РФ 2 205 678 МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б .И. № 16 10.06.2003
  426. Фильтр с импульсной регенерацией /Красовицкий Ю.В., Энтин C.B., Панов С. Ю., Анжеуров Н. М., Панова O.A., Русанов А.А.//Пат. 2 276 618 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 14.20.05.2006
  427. В.Г. Физико-химическая гидродинамика / РИСО АН СССР M, 1952.-340 с.
  428. Кардашев Г. А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии.- М.: Химия.- 1990.-208 с.
  429. Газовый фильтр/Шаповалов Ю.Н., Воротягин А. Ю., Панов С. Ю., Русанов A.A., Энтин C.B., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Панова О. А //
  430. Пат. 2 310 498 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 32. 20.11.2007
  431. Рукавный фильтр для очистки-запыленных газов / Панов С. Ю., Энтин C.B., Сюсина ИГ., Панова О.А.//Заявка. 2 005 101 805 Российская Федерация, МПК7 В.01D 46/26, С 9/00. Б.И. № 19.10.07.2006
  432. В.И., Куркин В'.П. Применение металлокерамики из малоуглеродистой стали для очистки газов в производстве надперекиси калия: Техн. и эконом, информ. Сер. Охрана труда и техн. безоп. /М: НИИТЭХИМ. 1967. Вып. 1.С.5−9.
  433. В.И. Применение металлокерам. фильтров в хим. пром.-сти. Техн. и эконом, информ. Сер. Охрана труда и техника безопасн., очистка сточных вод и отход, газов в хим. пром-сти /М: НИИТЭХИМ. 1970. Вып.4.С.5−10.
  434. М.И., Красовицкая К. А., Красовицкий Ю. В., Мухин A.A., Мильшенко P.C. Использование металлокерамического фильтра для обеспыливания воздуха. — Огнеупоры, 1969, № 10, С. 15−19.
  435. В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. 296 с.
  436. ГОСТ 27.001−95. Система стандартов'"Надежность в технике». Основные положения. — Введ. 01.01.97. М.: Изд-во стандартов, 1995. — 26 с.
  437. Система сбора и обработки информации о надежности пылегазоулав-ливающего оборудования РД-21−283 122−8-87.- Новороссийск: НПО Стромэкология.- 1988.- 80 с.
  438. , Ю. В. Оценка надежности и долговечности зернистых фильтров при пылеулавливании в производстве строительных материалов / Ю. В. Красовицкий, А. В. Логинов, Д. Б. Трощенко // Строительные материалы. -2007. № 1. — С. 28 — 29.
  439. Система вариантного проектирования газоочистных установок промышленности стройматериалов. Методика анализа проектной надежности РД-21−283 123−1-97. Новороссийск: Состэк холдинг Лтд., 1998. — 75 с.
  440. .Ф., Дидусев Б. А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. — М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  441. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.
  442. Р.В., Козлова A.B., Кочеткова Т. А. Значение фактора времени про нормировании фиброгенных аэрозолей.// Гигиена труда и про-фессианальные заболевания. 1983.- № 5.- С. 39 -45.
  443. C.B., Клепиков О. В. Моделирование влияния различных факторов на развитие новообразований. // Материалы науч. конф. молодых ученных, аспирантов и студентов.- Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад. 1995.-С. 149−150.
  444. A.A. Гигиена труда промышленная санатория. — М.: Медицина, 1982.-416 с.
  445. , В. Г. Профессиональные болезни / В. Г. Артамонова, Н. Н. Шабалов. -М.: Медицина, 1982.-416 с.
  446. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда: пер. с англ. В 4 т. Т. З. Отрасли и профессии / гл. ред. А. П. Починок.- 4-е изд. М.: М-во труда и соц. развития РФ,-2001. — 2001. — 1309 с.
  447. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды / М.: Экономика, 1986. — 15 с.
  448. , М. Т. Экономика и окружающая среда взаимодействие и управление / М. Т. Мелешкин, А. П. Зайцев, К. С. Маринов. — М'.: Экономика, 1979.-328 с.
  449. , Б. А. Методические принципы оценки экономического ущерба основным фондам промышленности в результате загрязнения атмосферы : аналит. обзор / Б. А. Семененко, А. М. Телиженко- НПО «Со-юзстромэкология». -М., 1989. — 64 с
  450. Система вариантного проектирования газоочистных установок промышленности стройматериалов. Методика анализа проектной надежности РД 21−283 123−1-87 .-Новороссийск, 1988.-75 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!