Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Испарительное охлаждение в регулярном комбинированном контактном устройстве градирни

Диссертация: Испарительное охлаждение в регулярном комбинированном контактном устройстве градирни
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сухов Е. А. Гидроаэротермические исследования современных пластмассовых конструкций оросительных устройств градирен / Е. А. Сухов, В. И. Шишов // Известия ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Гидравлика гидротехнических сооружений. СПб, 2000, том 236, стр. 214−218. Свердлин Б. Л., Шишов В. И., Пилипенко К. В. Практические рекомендации по выбору технологического оборудования при ремонте строительстве… Читать ещё >

Содержание

  • Актуальность проблемы
  • Глава 1. Регулярные насадки для осуществления процессов тепло- и массообмена
    • 1. 1. Особенности испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях
    • 1. 2. Конструкции градирен
    • 1. 3. Классификация регулярных насадок для градирен
    • 1. 4. Материалы для изготовления регулярных насадок
    • 1. 5. Обзор существующих конструкций насадок для градирен
    • 1. 6. Интенсификация процессов тепло- и массообмена
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • Глава 2. Диафрагмальная модель
    • 2. 1. Особенности течения газового потока в объеме комбинированного контактного устройства и потери напора
  • Глава 3. Выбор объектов исследования. Методика проведения испытаний
    • 3. 1. Объекты исследования
      • 3. 1. 1. Описание конструкции насадки типа «22,5»
      • 3. 1. 2. Описание конструкции насадки типа «36+6»
      • 3. 1. 3. Описание конструкции решетчатой проставки типа «РС-50»
      • 3. 1. 4. Описание конструкции насадки типа «ККУ»
        • 3. 1. 4. 1. Разработка новой конструкции ККУ
        • 3. 1. 4. 2. Новая конструкция ККУ
    • 3. 2. Описание опытных стендов и методики проведения испытаний
      • 3. 2. 1. Стенд МГУИЭ № 1 (г. Москва)
        • 3. 2. 1. 1. Описание опытного стенда
        • 3. 2. 1. 2. Методика проведения испытаний
      • 3. 2. 2. Стенд МГУИЭ № 2 (г. Москва)
        • 3. 2. 2. 1. Описание экспериментальной установки
        • 3. 2. 2. 2. Методика проведения испытаний
      • 3. 2. 3. Стенд ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева (г. Санкт-Петербург)
        • 3. 2. 3. 1. Описание экспериментальной установки
        • 3. 2. 3. 2. Методика проведения испытаний
    • 3. 3. Методика обработки результатов
      • 3. 3. 1. Определение коэффициентов тепло- и массоотдачи
      • 3. 3. 2. Определение коэффициентов аэродинамического сопротивления
      • 3. 3. 3. Погрешность коэффициентов тепло- и массоотдачи насадки в градирне
      • 3. 3. 4. Статистический метод анализа случайных погрешностей
  • Глава 4. Испытания решетчатой проставки «РС-50» и регулярных насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ»
    • 4. 1. Исследование решетчатой регулярной насадки типа РС
      • 4. 1. 1. Экспериментальное исследование эволюции растекания струи жидкости по поверхности различных полимерных решетчатых структур
      • 4. 1. 2. Гидравлические испытания решетчатой регулярной проставки типа «РС-50»
    • 4. 2. Исследование влияния разрыва в блоках регулярной насадки на эффективность процесса тепло- и массообмена при испарительном охлаждении
    • 4. 3. Влияние геометрии регулярных гофрированных насадок на процесс тепло- и массообмена
    • 4. 4. Гидравлические испытания насадок типа «22,5», «36+6+» и «ККУ»
      • 4. 4. 1. Результаты испытаний сухих насадок типа «22,5», «36+6+» и «ККУ»
      • 4. 4. 2. Гидравлические испытания орошаемых насадок типа «22,5», «36+6» и «ККУ»
    • 4. 5. Результаты тепломассообменных испытаний насадок типа «22,5», «36+6» и «ККУ»
  • Глава 5. Сравнение различных насадок
    • 5. 1. Сравнение эффективности различных насадок
    • 5. 2. Оценка экономической эффективности новой насадки.127 з
  • Основные результаты и
  • выводы
  • Список литературы
  • Приложения
  • Приложение 1. Основные условные обозначения

Приложение 2. Экспериментальные данные по гидродинамике и испарительному охлаждению новых насадок.149

Приложение 3. Патенты.155

Приложение

3.1. Регулярная насадка типа «ККУ».155

Приложение

3.2. Регулярная насадка типа «Гуша».157

Приложение 4. Справки о внедрении.159

Приложение

4.1. Справка из ОАО «Казаньоргсинтез».159

Приложение

4.2. Справка из филиала ОАО «Группа Илим» в г. Коряжме. .160

Актуальность проблемы.

Значение электроэнергетики в экономике России, так же как и её общественной жизни трудно переоценить— это основа всей современной жизни. Постоянная, из года в год, увеличивающаяся потребность человечества в энергии является одним из главных стимулов строительства техносферы. Большая часть мировой энергии производится тепловыми электростанциями. На втором месте — ГЭС, третье место принадлежит атомной энергетике.

Электроэнергия легко превращается в любых количествах во многие другие формы энергии. Практически без потерь и мгновенно она может быть передана на любое расстояние и позволяет осуществлять питание любых по мощности потребителей.

Производство электрической энергии на тепловых и атомных электростанциях связано с отводом большого количества теплоты. Отвод низкопотенциального тепла от промышленных аппаратов сегодня осуществляется с помощью естественных водоемов (рек, озер, водохранилищ), и оборотной охлажденной воды. Создание специальных водохранилищ-охладителей требует наличия большой площади и значительных капитальных затрат на сооружение плотины и подготовку ложа водохранилища. Снижение потребления природной воды в теплоэнергетике и различными промышленными предприятиями -приоритетные направления в энергосбережении и улучшении экологической обстановки в регионах страны. Поэтому испарительное охлаждение циркуляционной воды в градирнях является наиболее экономичным, современным и распространенным способом отвода низкоопотенциального тепла от промышленного оборудования в водооборотных циклах химического производства.

Градирни применяют в системах оборотного водоснабжения, где необходимо глубокое устойчивое охлаждение воды при высоких удельных гидравлических и тепловых нагрузках.

Использованная вода поступает в градирни, где происходи отвод от нее теплоты в атмосферу. Рост мощности современных тепловых станций и различных предприятий требует не только увлечения площади охладителей, но и интенсификации процессов протекающих в них.

Одним из доступных, достаточно простых и дешевых методов, позволяющих интенсифицировать массообменный процесс и снизить энергозатраты на его проведение, является использование в качестве контактных устройств насадок регулярного типа.

Широкое применение получили регулярные структурированные насадки. Они обладают низким гидравлическим сопротивлением и высокой массообменной эффективностью. В свою очередь, к недостаткам этих конструкций относится замкнутость в поперечном сечении каналов движения газа и жидкости, которая обусловлена геометрической структурой насадок, исключающей сообщение между каналами, образованными соседними листами. Исследование гидродинамической обстановки в существующих конструкциях градирен обнаруживает неравномерности в распределении жидкой и газовой фаз в поперечном сечении насадочного пространства, что препятствует интенсификации процесса тепло- и массообмена и снижает глубину охлаждения в водооборотной системе. Анализ опубликованных в литературе результатов показывает, что определенный положительный эффект может быть получен за счет использования комбинированных контактных устройств.

Увеличение стоимости свежей воды требует принятия мер по повышению рентабельности производства, которое может быть достигнуто с помощью разработки новых более эффективных тепло и массообменных насадок, которые позволят увеличить глубину охлаждения циркуляционной 6 воды, что, в свою очередь, будет способствовать сокращению общего объема циркуляционной воды и соответственно снизит эксплуатационные и энергетические затраты.

Исходя из сказанного, разработка и исследование новых энергоэффективных конструкций насадок для осуществления испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях, является актуальной задачей.

Исследования, выполненные в рамках диссертационной работы, направлены на разработку новой конструкции эффективной насадки в виде комбинированного контактного устройства, для осуществления процесса испарительного охлаждения, разработку новых видов регулярных насадок пленочного и капельно-пленочного типа, достижение большей глубины охлаждения оборотной воды в градирнях, что в свою очередь, обеспечит экономическую эффективность при реконструкции действующих секционных градирен на промышленных предприятиях и в энергетике.

Наибольший вклад в изучение гидродинамических и тепломассообменных характеристик насадок внесли следующие ученые и специалисты: Берман Л. Д., Пономаренко B.C., Арефьев Ю. И., Рихман Г. Б., Сухов Е. А. и многие другие.

Объектом исследования является регулярная насадка, как основной технологический элемент насадочного тепломассообменного аппарата -градирни.

Предметом исследования являются гидродинамические и тепломассообменные характеристики процессов, протекающих в объеме насадки, при осуществлении процесса испарительного охлаждения оборотной воды в градирне.

Цель работы

Разработать высокоэффективное комбинированное контактное устройство для интенсификации процессов тепло- и массообмена при осуществлении испарительного охлаждения оборотной воды в градирне на основе анализа существующих конструкций ряда промышленных регулярных насадок.

Для достижения данной цели были поставлены и решены следующие задачи.

1. Разработка новой конструкции комбинированного контактного устройства (ККУ) с улучшенными характеристиками по отношению к известным насадкам.

2. Экспериментальное исследование гидродинамических и тепломассообменных характеристик регулярных насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ».

3. Получение обобщенных зависимостей для расчета гидродинамических и тепломассообменных характеристик испытанных конструкций насадок по результатам экспериментальных исследований.

4. Сравнительный анализ нового комбинированного контактного устройства и существующих современных конструкций насадок по различным параметрам.

Научная новизна

1. Результаты экспериментальных исследований гидродинамических и массообменных характеристик новой конструкции регулярной насадки типа «ККУ», защищенной патентом РФ № 2 456 070, представленные в виде табличных данных и графических зависимостей гидравлического сопротивления сухой и орошаемой насадки от скорости газового потока, а также коэффициента массоотдачи от относительного расхода воздуха и плотности орошения.

2. Экспериментально установлено, что в проставке типа «РС-50», входящей в состав новой насадки типа «ККУ» обеспечивается максимальный угол растекания единичной струи жидкости в 130°, что создает ранвомерное распределение жидкости по поверхности насадки.

3. Получены эмпирические зависимости коэффициента гидравлического сопротивления от скорости газового потока для сухих и орошаемых насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ» в диапазоне скоростей воздушного потока от 1,0 до 3,0 м/с и плотностей орошения от 5 до 15 м3/м2ч.

4. Результаты исследований тепло- и массообменных характеристик насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ» обобщены в виде зависимостей коэффициента массоотдачи от величины относительного расхода воздуха и плотности орошения.

Практическая значимость

1. Разработана методика расчета вентиляторных градирен с использованием полученных эмпирических зависимостей для определения гидродинамических и тепло- и массообменных характеристик насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ».

2. Разработаны две новые эффективные насадки защищенные патентами РФ на изобретение (№ 2 456 070 и положительное решение о выдаче патента по заявке № 2 011 123 436/05).

3. Разработана техническая документация насадки типа «ККУ» для внедрения в секционные градирни на химический завод ОАО Казньоргсинтез (г. Казань) и ОАО «Котласский ЦБК» (г. Коряжма). Документация принята для возможного использования новой регулярной насадки на указанных предприятиях.

На защиту выносится

1. Конструкция нового регулярного комбинированного контактного устройства.

2. Результаты экспериментальных исследований структуры течения жидкости по проставке в слое насадки.

3. Результаты экспериментальных исследований и эмпирические зависимости для определения гидродинамических и тепломассообменных характеристик насадок типа «22,5», «36+6», «ККУ».

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированное конструирование машин и аппаратов» Московского государственного университета инженерной экологии.

Автор выражает благодарность за обсуждение методики проведения экспериментов, а так же за помощь в подготовке диссертации профессору

МГУИЭ, д.т.н., Лагуткину Михаилу Георгиевичу, с.н.с. МГУИЭ, к.т.н.

Пушнову Александру Сергеевичу, н.с. ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева г. Санкт

Петербург Шишову Владимиру Ивановичу. ю

Испарительное охлаждение в регулярном комбинированном контактном устройстве градирни (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основные результаты и выводы.

1. Разработана новая конструкция регулярной комбинированной насадки с улучшенными характеристиками по отношению к известным насадкам.

2. В результате экспериментальных исследований получены гидродинамические и тепломассообменные характеристики следующих насадок:

— регулярная насадка типа «22,5».

— регулярная насадка типа «36+6».

— новая регулярная комбинированная насадка.

4. Изучено влияние высоты слоя регулярной насадки типа «22,5» на ее гидравлические и тепломассообменные характеристики.

3. Экспериментальным путем установлен эффект распределения новой регулярной насадкой жидкости по высоте слоя под углом 130° не зависимо от плотности орошения.

4. Обобщены экспериментальные результаты исследования гидродинамических и тепломассообменных характеристик в виде эмпирических зависимостей.

5. Разработана структура математической модели градирни с регулярной комбинированной насадкой на основе технико-экономических показателей.

6. Проведен сравнительный анализ новой и существующих современных конструкций насадок по различным параметрам и выявлены преимущества новой насадки.

1. Берман Л. Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды / Берман // М. Д.: Госэнергоиздат, 1957. — 318с.

2. Пономаренко B.C., Арефьев Ю. И. Градирни промышленных и энергетических предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1998, 376с.

3. Кутепов A.M. Практикум по курсу процессов и аппаратов химической технологии, 2005 г, 328с.

4. Пособие по проектированию градирен (к СНиП 2.04.02.-84).

5. Лаптев А. Г., Ведьгаева И. А. Устройство и расчет промышленных градирен. Казань,. Гос. энерг. ун-т, 2004. 180 с.

6. Каган A.M., Пушнов A.C., Рябушенко A.C. Материалы для изготовления насадочных контактных устройств теплои массообменных материалов // Наука и технология, М.: 2007, № 5. с 29−38.

7. Пушнов A.C., Харитонов A.A. Регулярные насадки для теплои массообменных процессов // Химическая техника, 2010, № 3, с. 24−28.

8. Описание изобретение к патенту RU 21 065 098С1. Двутавровая насадка. 20.06.09.

9. Описание изобретение к патенту RU 21 065 346С1. Насадка из гофрированных труб. 26.07.08.

10. Описание изобретение к патенту RU 21 065 386С1. Насадка БНС-5.5.5. 05.09.08.

11. Описание изобретение к патенту RU 21 065 631С1. Насадка БО-65. 14.11.07.

12. Brunazzi Е., Paglianti A., Koch-Glitsch// Intalox packed tower systems Journal, 2008, Vol. 5, P. 1−6.

13. Brunazzi E., and Paglianti A. Mechanistic Pressure Drop Model for Columns Containing Structured Packing //A.I. Ch.E. Journal, 1997, Vol. 43, P.317−322.

14. Пушнов A.C. Характеристики эффективных геликоидно-структурных насадок для испарительного охлаждения/ Пушнов A.C. Каган A.M. Беренгартен М. Г., Рябушенко A.C. Шишов В. И. // Химическая промышленность сегодня 2007 — № 3 — с 33−40.

15. Описание изобретение к патенту RU 21 065 098С1. Насадка из шнеков. 20.06.09.

16. Описание изобретение к патенту RU 21 065 098С1. Комбинированная насадка Дмитриевой. 20.06.09.

17. Дмитриева Г. Б., Пушнов A.C., Поплавский, Маршик Ф., Новая комбинированная насадка для тепломассообменных аппаратов, //Химическая техника 2006, № 7, с. 8.

18. Дмитриева Г. Б. Гидродинамика и массообмен в структурированных насадках из гофрированных листов: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: Иваново: МГУИЭ, 2007 г, 255с.

19. Кузнецова H.A. Интенсификация абсорбционной очистки газовых выбросов в аппаратах с объемной сетчатой насадкой: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: МГУИЭ, Москва, 2007 г, 173с.

20. Кремнева Т. В. Разработка конструкции и оценка гидродинамических и массообменных характеристик нерегулярной насадки для энергосберегающих технологий: дис. канд. техн. наук: 05.02.13.: Нефти и газа им. Губкина Москва, 2007 г, 230с.

21. Клюйко В. В. Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: МГУИЭ, Москва, 2004 г, 256с.

22. Тараненко Г. В. Гидродинамика и массопередача комбинированного контактного устройства: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: Северодонецк, 2003 г, 1984 г, 300с.

23. Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006, 342с.

24. Лаптев А. Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов. Казань: Издательство Казанского ун-та, 2007, 500с.

25. Лаптев А. Г., Фарахов М. И., Минеев Н. Г. Основы расчета и модернизация тепломассообменных установок в нефтехимии. Монография. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010, 574с.

26. Schultz M. PVC FILL VEDIA FOR USE IN COOLING TOWERS. Munters Euroform Gmbh. Nationak Seminar on Cooling Towers 18−20 January 1990, Technical Deddion 2. Paper NO. 3. TS 2/15 TS 2/17.

27. Пушнов А. С. Влияние гидравлического сопротивления регулярных насадок на эффективность процесса испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях // Химическая промышленность, 2011, том 88, № 5, с. 267 270.

28. Жаворонков H. М. Теоретические основы химической технологии: избранные труды / H. М. ЖаворонковСоставитель, отв. ред. H. Н. Кулов. М.: Наука, 2007,351с.

29. Пушнов A.C., Каган A.M. Структура и гидродинамика колонных аппаратов с насадкой.

Введение

в химический инжиниринг. СПб.: Издательство политехнического университета, 2011, 135с.

30. Аэров М. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968, 512 с.

31. Пушнов А., Балтренас П., Каган А., Загорскис А. Аэродинамика воздухоочистных устройств с зернистым слоем: монография. Вильнюс: Техника, 2010, 348 с.

32. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973, 615с.

33. Петров А. С. О неоднородности зоны влияния местного сопротивления // Известия ЭВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Т 210. Гидроаэротермические исследования систем охлаждения ТЭС и АЭС. Д.: Энергоатомиздат, 1988, с. 64−69.

34. Пушнов А. С., Лозовая Н. П., Лагуткин М. Г. Модель входного участка гидродинамической стабилизации потока в регулярной насадке // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2010 № 1, с. 4−7.

35. Гидаспов А. Д. Механика жидкости и газа (гидравлика): Учебник для вузов. 3-е изд., испр. и доп. СПб.: Изд-во Политехи, ун-та, 2007, 545с.

36. Гольдштик М. А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: Сибирское отделение АН СССР. Институт теплофизики, 1984, 163с.

37. Гельперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии, М., «Химия», 1981, 811с.

38. Гельперин И. И., Каган А. М. Аппараты с неподвижным зернистым слоем. Обзорная информация. -М.: НИИТЭХИМ, 1978.

39. Свердлин Б. Л., Шишов В. И., Пилипенко К. В. Практические рекомендации по выбору технологического оборудования при ремонте строительстве и модернизации вентиляторных градирен (выбор оросительных устройств) // Химическая техника, 2004, № 1, с.6−9.

40. Свердлин Б. Л., Федоров A.B. Технические решения для ремонта, реконструкции и строительства градирен// Химическая техника 2009, № 3, с. 26−31.

41. Патент на изобретение РФ 2 145 699 от 06.07.1999. Ороситель противоточной градирни. Генкин В. С., Лапига Е. Я., Мирзябекян Г. 3., Семенов А. В., тениешвили 3. Т., Трубников В. А.

42. Лаптев А. Г., Николаев Н. А., Башаров М. М. Методы интенсификации и и моделирования тепломассообменных процессов. Учебно-справочное пособие. М.: «Теплотехника», 2011, 288с.

43. Пономаренко B.C. О реконструкции вентиляторных градирнен // Химическая промышленность. 1996, № 7, с. 44−45.

44. Полимерные капельно-пленочные оросители градирен / Е. В. Боев, С. П. Иванов, В. Г. Анасенко, Е. А. Николаев, Р. И. Харитонова // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2009, № 8, С.6−8.

45. Казимиров Е. К., Казимиров О. Е., Кочев А. Г., Лучинкина А. Е. Оборотное водоснабжение: некоторые проблемные задачи и оптимальный вариант комплексного решения // Химическая техника, 2010, № 12, с. 20−23.

46. Пономаренко B.C. Технологическое оборудование градирен / Электрические станции. 1996 г., № 11, с. 19−28.

47. Алексеенко С. В., Накоряков В. Е., Покусаев Б. Г. Волновое течение пленок жидкости // Новосибирск: ВО «Наука», 1992 г, 256с.

48. Аэров М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1979, 176 с.

49. Вилемас Ю. В., Воронин Г. И., Дзюбенко Б. В., Драйцер Г. А., Жукаускас A.A., Смирнов К. Л., Мотов Р. В., Ягафарова Р. Ф, Шимноис В. М., 137.

50. Шланчаускас А. А., Ярко С.А.- Под ред. проф. Жукаускаса А. А. и проф. Калинина Э. К. Интенсификация теплообмена. Успехи теплоотдачи, 2 Вильнюс: Мокслас, 1988, 188с.

51. Гладков В. А., Арефьев Ю. Н., Пономаренко B.C. Вентиляторные градирни, М., Стройиздат, 1976, 214с.

52. Гогонин И. И., Шемагин И. А., Будов В. М.,. Дохов А.РПод. ред. Накорякова В. Е. Теплообмен при пленочной конденсации и пленочном кипении в элементах оборудования АЭС М.: Энергоатомиздат, 1993, 208с.

53. Егоров Н. Н. Охлаждение газа в скрубберах, М., Госхимиздат, 1954, 140с.

54. Лаптев А. Г., Фарахов М. И. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетике. Пособие к расчету аппаратов. Издательство Казанского университета, 2008, с. 729.

55. A. Pushnov, Е. Baranova, A. Sokolov, Е. Petrasova, A. Shustikov, А. Generozov. Influence of geometry of a packing on efficiency of process of vaporize.

56. Pushnov A., Berengarten M. Ecological aspects of industrial cooling towers expoitation and it’s influence to environment// Journal of Environmental Engineering and Landscape Management, 2011, Volume 19, № 2, p/p/ 158−166.

57. A.S. Kaiser, M. Lucas, A. Viedma, B. Zamora. Numerical model of evaporative cooling processes in a new type of cooling tower. International Journal of Heat and Mass Transfer 48 (2005) 986−999.

58. Hoseyn Sayyaadi, Mostafa Nejatolahi. Multi-objective optimization of a cooling tower assisted vapor compression refrigeration system. International Journal of Refrigeration 34 (2011) 243−256.

59. M. Prasad. Economic upgradation and optimal use of multi-cell crossflow evaporative water cooling tower through modular performance appraisal. Applied Thermal Engineering 24 (2004) 579−593.

60. Dieter Busch, Reinhard Harte, Wilfried B. Kratzig, Ulrich Montag. New natural draft cooling tower of 200 m of height. Engineering Structures 24 (2002) 1509−1521.

61. R.E. Gel’fand, B.L. Sverdlin, V.l. Shishov. Coefficients of heat and mass transfer of current-technology sprinklers for process computations of cooling towers. Power Technology and Engineering. Vol. 40, № 2,2006.

62. Johannes C. Kloppers, Detlev G. Krooger. Loss coefficient correlation for wet-cooling tower fills. Applied Thermal Engineering 23 (2003) 2201— 2211.

63. DJ. Bender, D. Kerksen, K.S. Rezkallah, Numerical study of wind flow over a cooling tower, J. Wind Eng. Indus. Aerodynam. 46 & 47 (1993) 657−664.

64. K. Takata, K. Nasu, H. Yoshikawa, Prediction of the plume from a cooling tower, 1996 Cooling Tower Institute Annual Conference, Houston, TX, February 1996,27 pp.

65. R.B. Bornof F, M.R. Mokhtarzadeh-Dehghan, A numerical study of interacting buoyant cooling-tower plumes, Atmos. Environ. 35 (2001) 589- 598.

66. A. Riddle, D. Carruthers, A. Sharpe, C. McHugh, J. Stocker, Comparisons between FLUENT and ADMS for atmospheric dispersion modelling, Atmos. Environ. 38 (2004) 1029−1038.

67. R.N. Meroney, CFD prediction of cooling tower drift, J. Wind Eng. Indus. Aerodynam. 94 (2006) 463−490.

68. J.C. Kloppers, D.G. Kroger, A critical investigation into the heat and mass transfer analysis of crossflow wet-cooling towers, Numerical Heat Transfer, Part A 46 (2004) 785−806.

69. M. Poppe, H. Rogener, Berechnung von Ruckkuhlwerken, VDI-Wfirmeatlas, 1991, pp. Mi 1-Mi 15.

70. J.C. Kloppers, D.G. Kroger, A critical investigation into the heat and mass transfer analysis of counterflow wet-cooling towers, International Journal of Heat and Mass Transfer 48 (2005) 765−777.

71. Lewis W.K. The evaporation of a liquid into gas. Transactions ASME, 1922. Vol. 44. p. 329.

72. N. Williamson, S. Armfield, M. Behnia. Numerical simulation of flow in a natural draft wet cooling tower The effect of radial thermofluid fields. Applied Thermal Engineering 28 (2008) 178−189.

73. Ackermann G. Das Lewissche Gesetz fur das Zusammenwirken von Warmeubergang und Verdunstung. Forschung Ing.-Wes. 1934. Bd. 5. Nr. 2. S. 95 100.

74. Leva M. Tower packings and packed tower design. Second ed. Akron. Ohio. US Stoneware Co., 1953.232 p.

75. D.G. Kroger, Air-cooled Heat Exchangers and Cooling Towers, PennWell Corporation, Tulsa, Oklahoma, 2004.

76. Архаров И. А., Навасардян E.C. Моделирование процессов тепломассообмена на регулярных насадках колонн дистилляционных установок. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2006, № 9, с.22−25.

77. Берман Л. Д. О справедливости аналогии между теплои массообменном и соотношения Льюиса для кондиционеров и градирен // Холодильная техника. 1974. № 2. С. 34−37.

78. Берман Л. Д. О роли термического сопротивления жидкости в некоторых случаях испарения жидкости и конденсации пара из парогазовой смеси в плёночных аппаратах // Журнал технической физики. 1954. T. XXIV. № 6. С. 1022−1034.

79. Ваганов А. А., Тимонин А. С. Тепломассообменные испытания сетчатой насадки // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2010. № 11. С. 32.

80. Ваганов A.A., Тимонин A.C. Исследование тепломассообменных характеристик сетчатой насадки // Безопасность в техносфере. 2011. № 2. С. 37−42.

81. Дмитриева Г. Б. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена / Г. Б. Дмитриева, М. Г. Беренгартен, М. И. Клюшенкова, A.C. Пушнов // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2005, № 8, с. 19−22.

82. Жаворонков Н. М., Аэров М. Э., Умник H.H. Гидрои аэродинамика насадок скрубберных и ректификационных колонн. Гидравлическое сопротивление орошаемых неупорядоченных насадок // Химическая промышленность. 1948. № 10. С. 294−300.

83. Изюмов С. В., Щекотов Е. Ю., Щекотов Д. Е., Крутских Д. А. Безреагентная технология борьбы с биологическими обрастаниями поверхностей оборудования АЭС и ТЭС с использованием генераторов ОН-радикалов и озона // Теплоэнергетика, 2011, № 7, с. 30−35.

84. Каган A.M. Сравнение эффективности промышленных насадок для испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях/ Каган A.M., Пушнов A.C., Рябушенко A.C. // Химическая промышленность сегодня -2007 № 4- с 44−48.

85. Каган A.M. Характеристики эффективных промышленных насадок для испарительного охлаждения оборотной воды в градирнях/ Пушнов A.C., Беренгартен М. Г., Рябушенко A.C., Шишов В.И.// Химическое и нефтегазовое машиностроение 2009 — № 7- с 11.

86. Каган A.M., Пушнов A.C., Рябушенко А. С, «Материалы для изготовления насадочных контактных устройств тепло и массообменных материалов», 2007, № 5, с.14−17.

87. Каган A.M. Эффективная регулярна насадка из полимерного материала для осуществления процессов тепломассообмена при непосредственномконтакте фаз / A.M. Каган, A.C. Пушнов, Г. Б. Мызенков, П. М. Осипов, В. М. Буравлев // Химическая техника, 2004, № 7.

88. Каган A.M. Насадочные контактные устройства/А.М. Каган, A.C. Пушнов, A.C. Рябушенко// Химическая технология 2007 — Том.8- № 5. — с 232−240.

89. Кривошеина, М. Б. Пластмассовые оросительные устройства / М. Б. Кривошеина, Б. Л. Свердлин, А. Г. Кондратьев // Сб. науч. тр. «Системы водоснабжения тепловых и атомных электростанций» / Л.: «Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева». 1986. Т.192. С. 47−51.

90. Лычагин C.B., Белоглазкин А. Н., Шкадов В .Я. К теории нелинейных волн в двумерном течении жидкой плёнки, граничащей с потоком газа / Восходящий прямоток: Сборник научных трудов. Вып. 4. / Под ред. Д. А. Баранова. М.: МГУИЭ, 2008. С. 99−136.

91. Малышев Г. П. Эффективные системы охлаждения оборотной воды // Холодильная техника. 1995. № 5. С. 10−11.

92. Прохоров Е. И., Барменкова И. П. Новые малогабаритные градирни.// Вист № 2. Москва. 1999 г.

93. Пушнов A.C., Булатов С. Н., Трусов М. С., Шишов В. И., Витковская Р. Ф. Гидроаэротермические испытания регулярной насадки на основе синтетической фибрилированной нити//Известия ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. 2009, т.255, с.120−125.

94. Рябушенко A.C. Распределение жидкости в теплои массообменных аппаратах с регулярной насадкой/ A.C. Рябушенко, A.C. Пушнов, М. Г. Беренгартен // Международная конференция «Энергетика и технологии»: Тез.док. Каунас, Литва, 2008 с7.

95. Рябушенко A.C. Модернизация градирен в системах оборотного водоснабжения/ Пушнов A.C., Беренгартен М. Г. //I Международная конференция Российского химического общества им. Д. И. Менделеева.

96. Ресурсо-и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности": Тез.док. Москва, 2009 с 162−163.

97. Рябушенко A.C. Градирни в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий. Рябушенко A.C. // Химическая техника 2004 -№ 10- с 31−33.

98. Рябушенко A.C. регулярная металлическая насадка для осуществления процессов теплои массообмена при непосредственном контакте фаз / A.C. Рябушенко, A.C. Пушнов, М. Г. Беренгартен // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2006 г, № 6, с. 14−15.

99. Семёнова И. П. Влияние крупных волн на массообмен между жидкостью и газом в двухфазном плёночном течении / Восходящий прямоток: Сборник научных трудов. Вып. 4. / Под ред. Д. А. Баранова. М.: МГУИЭ, 2008. С. 137−146.

100. Сухов Е. А. Гидроаэротермические исследования современных пластмассовых конструкций оросительных устройств градирен / Е. А. Сухов, В. И. Шишов // Известия ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева. Гидравлика гидротехнических сооружений. СПб, 2000, том 236, стр. 214−218.

101. Патент. Регулярная структурированная насадка для теплоимассообменных аппаратов: пат. RU 238 586 С1, МПК В 01 J 19/32/ F28 °F 25/08.

102. Пушнов A.C., Беренгартен М. Г., Рябушенко A.C.- заявитель и143патентообладатель Московский государственный университет инженерной экологии № 2 007 121 573/15- заявлено 09.06.2007; опубликовано 20.11.2008, Бюл. № 32.

103. Патент 2 218 983 Россия, МПК В 01 J 19/32. Двутавровая насадка для массообменных процессов/ В. И. Фетисов, С. Г. Хисматуллин, Ф. Ш. Хафизов, Р. Н. Фаткуллин, А. К. Панов, ю.А. Ермилов, Ф. Т. Гумиров № 2 002 128 688/15- Заявл. 25.10.02. Опубл. Бюл. № 35, 20.12.03.

104. Описание изобретения к авторскому свидетельству SU1765682А1.

105. Призма решетчатая ПР-50 для оросителей и водоуловителей градирен ТУ 3113−001−2 495 477−97. М. ГНЦ РФ НИИ ВОДГЕО, 1997.

106. Абдуллин А. З. Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: Уфа, 2003 г, 134с.

107. Аунг Зо Мо. Математическое моделирование процесса истечения жидкости из цилиндрических сосудов: дис. канд. техн. наук: 05.13.18.: МАТИ, Москва, 20 Юг, 134с.

108. Боев. Е. В. Совершенствование конструкций тепломассообменных насадок из полимерных материалов: дис. канд. техн. наук: 05.17.08.: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т, Уфа, 2008, 108с.

109. Давлетшин Ф. М. Повышение эффективности охлаждения воды в системах оборотного водоснабжения промышленных энергетических установок: дис. канд. техн. наук: 05.14.04.: Казан, гос. энергетич. ун-т., Казань, 2007 г, 168с.

110. Ларичкин B.B. Исследование аэродинамики цилиндрических тел и башенных градирен: дис. докт. техн. наук: 01.02.05.: Ин-т теорет. и прикладной механики СО РАН, Новосибирск, 2003 г, 400с.

111. Тимофеев A.A. Разработка конструкции и метода расчета контактного устройства для массообменных аппаратов в системах «газ-жидкость: дис. канд. техн. наук: 05.02.13.: Уфимский государственный нефтяной технический университет, УФА, 2004 г, 149с.

112. Фаткуллин Р. Н. Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость: дис. канд. техн. наук: 05.02.13.: Уфимский государственный нефтяной технический университет, УФА, 2004 г, 206с.

113. A.C. Пушнов, М. Г. Беренгартен, А. И. Шустиков. О влиянии угла наклона гофров на процесс теплои массообмена в структурированной насадке. // Silumos energetika ir technologijos, Kaunas, 2009 m. vasarico 05−06 d Kaunas: KTU, 2009, c. 28.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!