Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оценка процесса деформирования и предельных состояний дисперсноупрочненных композиционных материалов

Диссертация: Оценка процесса деформирования и предельных состояний дисперсноупрочненных композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью металлографического и микрорентгеноспектрального анализов установлено наличие в материалах интерметаллидных включений. Данные соединения представляют собой эвтектоидную механическую смесь химических соединений (TiCu+Ti2Cu). Образованию данного интерметаллида способствует взаимодействие частиц титана с медью при температуре спекания. Крупные частицы интерметаллида совместно с давлением… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВОПРОСЫ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ
    • 1. 1. Дисперсноупрочненные материалы
      • 1. 1. 1. Принципы получения дисперсноупрочненных композиционных материалов
      • 1. 1. 2. Механизмы упрочнения металлов дисперсными частицами
    • 1. 2. Исследуемые материалы
      • 1. 2. 1. Технология производства
      • 1. 2. 2. Механические характеристики
      • 1. 2. 3. ТеплофизическиехарактеристикиКМ-4 иКМ
      • 1. 2. 4. Применение исследуемых дисперсноупрочненных материалов
  • Выводы по главе
  • 2. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ
    • 2. 1. Методика исследования структуры материалов
  • КМ-4 и КМ
    • 2. 2. Особенности структуры КМ-4, КМ
  • Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА КМ-25 В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
    • 3. 1. Испытания на растяжение
      • 3. 1. 1. Методика испытаний
      • 3. 1. 2. Результаты и анализ полученных данных
    • 3. 2. Испытания на сжатие
      • 3. 2. 1. Методика проведения эксперимента
      • 3. 2. 2. Анализ полученных экспериментальных данных
      • 3. 2. 3. Осадка цилиндрического образца с торцевыми выточками
    • 3. 3. Особенности разрушения дисперсноупрочненных композиционных материалов
      • 3. 3. 1. Разрушение при растяжении
      • 3. 3. 2. Разрушение при сжатии
    • 3. 4. Определение упругих констант ДУКМ
    • 3. 5. Оценка релаксации дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди
  • Выводы по главе
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ ДИСПЕРСНОУПРОЧНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ
    • 4. 1. Механизм изнашивания
    • 4. 2. Триботехнические испытания дисперсноупрочненного материала на основе порошковой меди КМ
      • 4. 2. 1. Методика испытаний
      • 4. 2. 2. Результаты испытаний
    • 4. 3. Оценка коэффициента трения при осадке
  • Выводы по главе

Оценка процесса деформирования и предельных состояний дисперсноупрочненных композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность исследования. Развитие научно-технического прогресса в различных областях промышленности в последнее время предъявляет все более высокие требования к конструкционным материалам. Это развитие невозможно без создания новых композиционных материалов. Их номенклатура постоянно растет, и вместе с этим возникают все новые области применения. В настоящее время представляют особый интерес порошковые дисперсноупрочненные композиционные материалы. К данному классу материалов относятся спеченные порошковые материалы, содержащие в матрице основного металла термически стабильные частицы (оксиды, карбиды и т. п.) не взаимодействующие с матрицей и друг с другом практически до предплавильных температур.

Введение

в сравнительно небольших концентрациях частиц упрочняющей фазы, как правило, приводит к повышению температурного порога рекристаллизации и повышению прочности материала в целом при сохранении относительно высоких теплофизических свойств. В немалой степени это обусловлено тем, что методы порошковой металлургии позволяют получать изделия с уникальными физико-механическими свойствами. Знание этих свойств особенно значимо при проектировании изделий работающих в условиях широкого спектра экстремальных нагрузок (механических, тепловых, электромагнитных и др.).

На базе НТЦ «Комета» УНИИКМ (г.Пермь) были созданы новые дисперсноупрочненные композиционные материалы на основе порошковой меди (ДУКМ) КМ-4 и КМ-25 системы Cu-Al-TiH2-C и Cu-Ti-TiH2-C соответственно. Технология производства исследуемых материалов использует методы и средства порошковой металлургии. Однако способ получения имеет ряд существенных отличий от традиционных способов получения аналогичного класса металлов. В частности, не требуется специального дорогостоящего технологического оборудования с защитновосстановительной средой. Весь технологический процесс ведется на воздухе.

Основной сферой применения ДУКМ на основе меди являются различные детали электротехнического назначения, в частности, электроды контактной точечной сварки. Известно, что электроды из ДУКМ, в силу своих высоких механических свойств, обладают повышенной стойкостью (выше в 4−8 раз) по сравнению с электродами из традиционно применяемых электротехнических бронз, что указывает на перспективность применения ДУКМ в сварочном производстве. В настоящее время разработаны математические модели, позволяющие моделировать процесс контактной точечной сварки и оптимизировать выбор режимов сварки различных металлов.

Применение данных материалов в качестве электродов контактной сварки предполагает знание физико-механических свойств, влияние на них температурного фактора и особенностей неоднородной структуры. Необходимо знание особенностей процесса деформирования и механизма разрушения при различных силовых воздействиях. Условия эксплуатации электрода таковы, что в условиях осевого сжатия и высоких температур необходимо исследование релаксационных эффектов и сопротивления ползучести, что подчеркивает актуальность их исследования.

Можно полагать, что исследуемые материалы, обладая хорошими антифрикционными свойствами, могут работать также и в узлах трения, что требует постановки экспериментальных исследований износа данных материалов и сопоставления с традиционными конструкционными материалами.

В рамках диссертационной работы выполнены исследования по вышеизложенным вопросам, что позволит более объективно рассматривать вопросы практического применения исследуемых материалов, а также корректировать и намечать дальнейшие пути совершенствования и создания новых материалов.

Цель работы. Целью данной работы являлось экспериментальное исследование особенностей деформирования и характера процесса разруше5 ния дисперсноупрочненных композиционных материалов КМ-25 и КМ-4 на основе меди с учетом температурного фактора и структурной неоднородности в условиях одноосного растяжения и сжатия, а также триботехнических свойств материала в условиях сухого трения.

Научная новизна. Для данной работы состоит в следующем:

— экспериментально исследованы особенности структурной неоднородности и определено их влияние на комплекс механических и теплофи-зических свойств исследуемых материалов;

— экспериментально исследованы механические свойства исследуемых материалов при растяжении и сжатии в диапазоне температур 20−800 °С и выполнена оценка их релаксационных свойств при повышенных температурах;

— на основании эксперимента по осадке цилиндрического образца с торцевыми выточками предложен и запатентован способ определения предельной сдвиговой прочности материала в направлении сформированной волокнистой структуры;

— фрактографическим анализом поверхностей излома определнены особенности характера разрушения и их связь с анизотропией структурного состояния;

— произведена сравнительная экспериментальная оценка износостойкости материала КМ-25 в условиях сухого трения.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечивается применением стандартизированных методов испытаний материалов на современном оборудовании, характеризующимся достаточным уровнем точности измерений.

Практическая ценность.

Результаты работы используются в учебном процессе специальности «Динамика и прочность машин» при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Изготовлена и внедрена опытная партия электродов контактной сварки из дисперсноупрочненного композиционного материала КМ-25 на ОАО «Пермский мукомольный завод».

Результаты диссертационной работы использованы при математическом моделировании процесса контактной точечной сваркиРезультаты работы используются на АООТ «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» (г. Ревда, Свердловской обл.) при разработке технологии производства исследуемых материалов.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались на следующих конференциях:

Научно-техническая конференция «Молодежная наука Прикамья-2000» (Пермь, 2000);

Всероссийская научно-техническая конференция, посвященная 90-летию П. В. Гельда (Екатеринбург, 2001);

Всероссийская научно-техническая конференция «Аэрокосмическая техника и высокие технологии-2002» .

Международная научно-техническая конференция «Наука о материалах на рубеже веков» (Киев, 2002).

XIII Международная Зимняя школа по механике сплошных сред (Пермь, 2003).

Публикации. Основные результаты работы отражены в И публикациях [92−101, 117]. Получен 1 патент.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав и заключения. Объем диссертации составляет 136 страниц печатного текста, содержит 57 иллюстраций, 14 таблиц и список литературы из 117 наименований.

Выводы по главе.

1. Проведенные триботехнические испытания дисперсноупрочненного композиционного материала на основе порошковой меди КМ-25 позволили выявить в условиях сухого трения: наличие стадии приработки в течение 20−30 мин и дальнейшая стабилизация процесса изнашивания на установившейся стадииотносительно небольшая интенсивность износа на установившейся стадииснижение интенсивности износа на установившейся стадии при увеличении скорости скольжения.

2. Показано, что материал КМ-25 обладает высокими триботехническими характеристиками в тяжелых условиях эксплуатации (отсутствие смазки, высокие давления и скорости скольжения).

3. В ходе испытаний на сжатие сделана ориентировочная оценка коэффициента трения при осадке цилиндрического образца КМ-25 по методу Губкина и Орлова. Оценка показала, что коэффициент трения меньше 0,3. Данный факт в некоторой степени указывает на антифрикционные качества материала.

4. В целом, исследуемый материал обладает высокими антифрикционными свойствами, что говорит о перспективности данного материала, как антифрикционного.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные исследования в рамках диссертационной работы позволяют более объективно рассматривать вопросы практического применения исследуемых материалов, а также корректировать и намечать дальнейшие пути совершенствования и создания новых материалов. Основные результаты работы заключаются в следующих пунктах:

1. По результатам испытания дисперсноупрочненых композиционных материалов на растяжение и сжатие получены температурные зависимости предела прочности и пластичности.

2. На основании проведенного эксперимента по осадке цилиндрического образца с торцевыми выточками предложен и запатентован способ определения предельной сдвиговой прочности материала в направлении сформированной волокнистой структуры.

3. С помощью фрактографического анализа изучены особенности характера разрушения при различных видах нагружения. Установлено, что при растяжении излом преимущественно носит вязкий внутризеренный характер в отличие от разрушения при сжатии, где основным механизмом разрушения является межзеренное разрушение.

4. С помощью металлографического и микрорентгеноспектрального анализов установлено наличие в материалах интерметаллидных включений. Данные соединения представляют собой эвтектоидную механическую смесь химических соединений (TiCu+Ti2Cu). Образованию данного интерметаллида способствует взаимодействие частиц титана с медью при температуре спекания. Крупные частицы интерметаллида совместно с давлением паров воды при повышенных температурах приводят к снижению пластичности материала.

5. Проведенные сравнительные триботехнические испытания материала КМ-25 показали, что он обладает высокими триботехническими характеристиками в условиях эксплуатации с отсутствием смазки.

На основе полученных экспериментальных данных показана перспективность применения исследуемых материалов в качестве электродов контактной точечной сварки по сравнению с традиционно применяемыми бронзами.

На ОАО «Пермский мукомольный завод» внедрена опытная партия электродов контактной точечной сварки из материала КМ-25. Материалы диссертационной работы используются при математическом моделировании процесса контактной точечной сварки, а также при выполнении дипломных и курсовых проектов по специальности «Динамика и прочность машин».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. А. Металловедение. М., Металлургиздат, 1956. 496 с. с ил.
  2. М. Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М., «Мтеаллургия», 1968. Т.1. 596 с. с ил.
  3. Электронномикроскопические исследования структуры жаропрочных сплавов и сталей. Сб. статей под ред. С. Т. Кишкина и Э. В. Поляк. М., «Металлургия», 1969, 181 с. с ил.
  4. М. В., Захаров А. М. Жаропрочные сплавы. М., «Металлургия», 1972. 384 с. с ил.
  5. А. Т., Портной К. И.- ДАН СССР, 1971, т. 197, № 1, с. 75−77 с ил.
  6. Н.- «Metall», 1965, Bd 19, № 9, s. 936−940, il.
  7. A. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. Пер. с англ. М., Металлургиздат, 1958. 267 с. с ил.
  8. К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М., «Металлургия», 1974. 200 с.
  9. В. Н., Бобров Г. В., Дружинина Л. К. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  10. А. Т., Портной К. И.- ДАН СССР, 1972, т. 205, № 2, с. 336 338 с ил.
  11. Погодин-Алексеев Г. И., Заболеев-Зотов В. В.-«Литейное производство», 1958, № 7, с.25−26 с ил.
  12. Е. П., Розенберг В. М., Теплицкий М. Д.- ФММ, 1972, т. 33, № 2, с. 446−447 с ил.
  13. В. И., Борисов Б. С., Тагиров Д. М «Металловедение и термическая обработка металлов», 1966, № 2, с. 11−13 с ил.
  14. Bohnenkamp К., Engell Н. J- «Arch. Eisenhuttenwessen», 1964, Bd 35, № Ю, S. 1011−1018, il.
  15. С. С., Левинский Ю. В. Азотирование тугоплавких металлов. М., «Металлургия», 1972. 160 с.
  16. J. «Galvano», 1970, v. 39, № 400, p. 389−392, il.
  17. A. H., Тимофеева H. И., Бунтушкин В. П. и др. «Электронная обработка материалов», 1972, № 1, с. 62−67 с ил.
  18. JI. С., Ильинский А. И., Билетченко Н. М. ФММ, 1971, т.32, № 6, с. 1312−1313 сил.
  19. Е. И. В кн.: Итоги науки и техники. Металлургия цветных и редких металлов. М., ВИНИТИ, 1966, с. 114−156.
  20. Р. В. В кн.: Механизмы упрочнения твердых тел. Пер. с англ. М., «Металлургия», 1965. с. 220−224 с ил.
  21. Ansell G. S., Lenel F. V «Acta metallurgica», 1960, v.8, № 9, p. 612−616, il.
  22. Физическое металловедение. Под. ред. Р. Кана. Пер. с англ. Вып. 3. М., «Мир», 1968. 484 с. с ил.
  23. В. М., Спиридонов В. Б. «Металловедение и термическая обработка металлов», 1963, № 12, с. 37−39 с ил.
  24. Сплавы цветных металлов. М., «Наука», 1972.
  25. Orowan Е. Symposium on internal stresses in metals and alloys, London, Inst, of Metals, 1948, p. 451.
  26. Oxide dispersion strengthening. Metallurg. Soc. Conferences, v. 47, Ed. G. S. Anssel a. o. Gordon and Breach, New York, 1968, 905 p., il.
  27. N. «Trans. А1МЕ», 1969, v. 245, № 6, p. 1305−1312, il.
  28. N. «Metal Trans», 1970, v. 1, № 2, p. 545−547, il.
  29. B. A., Clauer A. H. «Acta metallurgica», 1972, v.20, № 5, p. 743 757, il.
  30. A., Sindzingre M. «Acta metallurgica», 1971, v. 19, № 1, p. 57−63, il.
  31. В. H., Устинов В. С., Олесов Ю. Г. Спеченные сплавы на основе титана. М.: Металлургия, 1984, 167 с.
  32. В. A., Clauer А. Н. «Trans. А1МЕ», 1965, v. 233, №l, p. 253 255, il.
  33. Заявка Японии № 62−195 244 от 24.08.87, кл. С 22 С1/05, В 22 F
  34. Заявка Австрии № 400 580 от 15.06.95, кл. С 22 F 9/01
  35. В. С., Омсов и др. Порошковая металлургия титана — технология, гидрирование металлического титана. М.: Металлургия, 1981, С.53−56.
  36. А. П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974, 488 с.
  37. Н. А., Колмогоров Г. Л., Лоскутов К. Н., Ульрих Т. А. Определение теплофизических характеристик дисперсноупрочненных композиционных материалов. //Вестник ПГТУ, Компьютерная и прикладная механика. 1998, № 1.
  38. Т. А., Гореликов П. А., Колмогоров Г. Л., Ошивалов М. А. Термодеформационная модель контактной точечной сварки и ее экспериментальное подтверждение. // Вестник ПГТУ, Динамика и прочность машин. 2000, № 1.
  39. Т. А., Колмогоров Г. Л., Ошивалов М. А. Анализ теплового и напряженного состояния электродов при контактной точечной сварке.// Сварочное производство. 2000. № 3. С. 19−23.
  40. Г. Л., Князев А. В., Москалев В. А., Куимов С. Д. Исследование механических свойств новых дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе меди.// Механика и технология материалов и конструкций. Пермь: ПГТУ, 1998. С. 78−81.
  41. Теплофизические измерения и приборы./ Платунов Е. С., Буравой С. Е., Курепин В. В., Петров Г. С. Л., Машиностроение, 1986. 256 с.
  42. Т. А. Математическое моделирование процесса контактной точечной сварки.// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пермь, 2000.
  43. А. К., Розенберг В. М. Сплавы для электродов контактной сварки. М., «Металлургия», 1978, 96 с.
  44. С. К., Чулошников П. Л. Электроды для контактной сварки. Д., «Машиностроение». 1972. 96 с.
  45. Г. П., Карпман М. Г., Матюнин В. М. и др. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для вузов М.: Высш. шк., 2001. -613 с.
  46. А. И., Кунявский М. Н., Кунявская Т. М. и др. Металловедение. М., «Металлургия», 1990. 416 с.
  47. М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1970. 364 с.
  48. В. С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  49. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. М., «Металлургия», 1980. 464 с.
  50. Е. К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М., «Машиностроение», 1964, 391 с.
  51. Joukainen A., Grant N. J., Floe С. F., J. Metals, 1952, vol. 4. No. 7, p. 766.
  52. McQuillan A. D., J. Inst. Metals, 1951, vol. 79, No. 1, p. 73.
  53. А. И., Арбузова Л. А., Колобнев H. И., Саруль А. А. -«Цветные металлы», 1968, № 10, с. 99−100 с ил.
  54. . А. Водородная хрупкость цветных металлов. М.: «Металлургия», 1966. 256 с.
  55. С. Е., J. Inst. Metals, 1939, vol. 65, p. 147.
  56. Chaston J. C., J. Inst. Metals, 1945, vol. 71, p. 23.
  57. Mattsson E., Schuckher F., J. Inst. Metals, 1958−59, vol. 87, No. 8, p. 241 247.
  58. Nielson О., Z. Erbergbau und Metallhuttenwesen, 1960, vol. 13, No. 8, p. 381−387.
  59. Baker J., Inst. Metals, 1961−62, vol. 90.
  60. В. П., Потемкин А. И. «Порошковая металлургия», 1972, № 7, с. 82−86 с ил.
  61. А. И., Арбузова Л. А., Куценко Л. Т, Огородникова Н. К. -«Цветные металлы», 1967, № 6, с. 78−81 с ил.
  62. L. L., Grant N. J. «Powder Met.», 1967, v. 10, № 20, p. 344−357, il.
  63. M., Thomas C. «Trans. А1МЕ», 1964, v. 230, № 7, p. 15 201 528, il.
  64. Я. Б. Механические свойства металлов. 4.1. Деформация и разрушение. -, М.: «Машиностроение», 1974. 472 с.
  65. Я. Б., Гордеева Т. А., Зайцев А. М. Строение и анализ изломов. М., Машгиз, 1960, 128 с.
  66. Е. В., Фридман Я. Б. Анализ трещин как метод оценки характеристик разрушения- «Заводская лаборатория», 1966, № 8, с. 977−984.
  67. С. С., Фридман Я. Б. Анализ трещин и строения изломов стекла. «Заводская лаборатория», 1968, № 10, с. 1249−1252.
  68. В. Э., Соколкин Ю. В., Ташкинов А. А. Краевые задачи континуальной механики разрушения. Пермь, 1992. -(Уро РАН). 76 с.
  69. А. Н. Объяснение масштабного эффекта на основе энергетического критерия разрушения // Изв. АН СССР. МТТ. 1984. -№ 1. -С. 106—110.
  70. А. Ф., Шемякин Е. И. К вопросу о плоском деформировании упрочняющихся и разупрочняющихся пластических материалов. IIПМТФ. -1977, № 3. С. 156−174.
  71. А. А., Чаусов Н. Г. К оценке трещиностойкости пластичных материалов. // Проблемы прочности. 1982 — № 2. — С. 11−13.
  72. К. Д., Пеллу Р. М. Н. Электронная фрактография средство изучения механизма процессов разрушения. — В кн.: Прикладные вопросы вязкости разрушения. Пер. с англ. М., «Мир», 1968, с. 311−346.
  73. . Т. 1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения. Пер. с англ. Под ред. А. Ю. Ишлинского. М., «Мир», 1973. 418 с.
  74. Ю. В., Дзнеладзе Ж. И., Скачков О. А., Соловьева 3. П. Разрушение при ползучести дисперсноупрочненного сплава на основе никеля.// Металлические порошки, их свойства и применение. М., «Металлургия», 1983, С. 61−65.
  75. Ю. В., Дзнеладзе Ж. И., Скачков О. А., Соловьева 3. П. -«Порошковая металлургия», М., «Металлургия», 1981 (МЧМ СССР), с. 77−80.
  76. М. Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М., «Металлургия», 1979, 495 с.
  77. П. А. Механические состояния и прочность материалов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. 176 с.
  78. Марочник сталей и сплавов (справочник). М.: Машиностроение, 1989. 640 с.
  79. Экспериментальные методы исследований деформаций и напряжений. -Киев.: «Наукова думка», 1981, 583 с.
  80. С. И. Экспериментальные вопросы пластической деформации металлов. М.: ОНТИ, 1934, вып. 1.
  81. А. П., Зильберг Ю. В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1982, 312 с.
  82. Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность М.: «Изд-во МСХА», 2001.616 с.
  83. А. А. Прогнозирование триботехнических характеристик порошковых материалов: Учеб. пособие / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2001.98с.
  84. И. В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  85. Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания. М.: Машиностроение, 1984. 264 с.
  86. М. М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 331 с.
  87. И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  88. Машков Ю К. Трибология конструкционных материалов. Изд-во ОмГТУ, 1996. 299 с.
  89. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Спр.-М.: Машиностроение, 1980, 157 с.
  90. С. П. Пластинки и оболочки. М.: Наука, 1964. — 635 с.
  91. Г. Л., Князев А. В., Ковров В. Н., Мокрецов А. С., Москалев В. А. Прочностные свойства и особенности изнашивания ДУКМ на основе меди. // Вестник ПГТУ. Механика и технология материалов и конструкций. Пермь. ПГТУ, 1999. № 2. С. 160−162.
  92. Г. Л., Москалев В. А., Ковров В. Н., Мокрецов А. С. К изучению механических свойств ДУКМ на основе меди. // Обработкасплошных и слоистых материалов. Магнитогорский ГТУ. 2001. -С.190.
  93. Г. Л., Ковров В. Н., Мокрецов А. С. Горохов В.Ю. Механические свойства дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди. // Вестник ПГТУ. Динамика и прочность машин. Пермь. ПГТУ, 2001. № 3. С. 81.
  94. Н. Г. Руководство по неорганическому синтезу. Госхим-издат, 1953, стр. 15.
  95. К. В., Итин В. И., Козлов Ю. И. Исследование механизма спекания металлокерамических сплавов меди с алюминием в присутствии жидкой фазы. «Порошковая металлургия», 1966, № 1, стр. 511.
  96. К. В., Куликов В. А., Итин В. И., Козлов В. И., Савицкий А. П. Исследование спекания металлокерамического сплава Си-А1. Изв. вузов СССР, Физика, 1965, № 2, стр. 139−144.
  97. К. В., Итин В. И., Козлов В. И., Савицкий А. П. Влияние дисперсности алюминиевого порошка на спекание сплава Си-А1 в присутствии жидкой фазы. «Порошковая металлургия», 1965, № 11, стр. 19−24.
  98. К. В., Итин В. И., Козлов В. И., Савицкий А. П. Влияние температуры спекания на механические свойства сплава Си-А1, приготовленного методом многократного прессования и спекания. Изв. вузов СССР, Физика, 1965, № 3, стр. 124−128.
  99. Ю. И., Итин В. И. Реакционная диффузия в смеси порошков меди и алюминия. «Порошковая металлургия», 1973, № 6, стр. 20−27.
  100. Патент РФ № 2 117 063 С1 от 10.08.97. Шалунов Е. П., Козицын А. А., Плеханов К. А., и др. Способ изготовления жаропрочных и жаростойких дисперсноупрочненных изделий на основе меди.
  101. В. Н., Крестовников А. Н., Мальцев М. В., Исследование диаграммы состояния медь титан. — Изв. АН СССР, ОТН, 1958, № 2, стр. 145−148.
  102. Zwicker U- Z. Metallkunde, 1962, 53, № 11, 709−714.
  103. Raub E., Walter P., Engel M. Z. Metallkunde, 1952, 43, 112−118.
  104. К. П., Спиридонова М. 3. Труды Гипроцветметобработка, вып. 18, 1960, с. 46−57.
  105. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор В. С. Физическое материаловедение карбидов. Киев.: «Наукова думка», 1974, с. 455.
  106. И. М., Пугина JI. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев.: Наукова думка, 1980, — 404 с.
  107. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник- М.: «Наука», 1979, -247 с.
  108. Патент РФ № 2 231 772 С1. Способ определения сдвиговой прочности композиционных материалов / Г. JI. Колмогоров, Т. Е. Мельникова, А. С. Мокрецов- приоритет от 03.02.04.
  109. На ОАО «Пермский мукомольный завод» контактная точечная сварка применяется для соединения элементов самотечного транспорта (листы оцинкованной стали толщиной 0,8 мм). Используется машина контактной сварки МТР-1201 УХЛ4.
  110. При выполнении работы использованы рекомендации научно-исследовательской работы «Математическое моделирование процесса контактной точечной сварки», выполненной на кафедре «Динамика и прочность машин» под руководством профессора Г. Л. Колмогорова.
  111. В настоящее время изготовлена и передана для внедрения на ОАО «Пермский мукомольный завод» опытная партия электродов для контактной точечной сварки из материала КМ-25.
  112. Научный руководитель, д.т.н., профессор
  113. Главный механик ОАО «Пермский мукомольный завод"1. Г. Л. Колмогоров// «февраля 2004 г. 1. Утверзедаю:1. Ректор ПГТУ1. В. Ю. Петров1. АКТоб использовании материалов диссертационной работы1. Мокрецова А. С.
  114. Исследование физико-механических свойств дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди» в учебном процессе кафедры «Динамика и прочность машин»
  115. Перспективными материалами для электроконтактной сварки являются новые дисперсноупрочненные композиционные материалы на основе порошковой меди, применение которых позволяет повысить стойкость электродов контактной сварки в 4−8 раз.
  116. Декан факультета Прикладной механики и математики,
  117. J Профессор Цаплин А. И. «W» февраля 2004 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!