Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках

Диссертация: Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы заключается в решении задач, стоящих перед текстильными предприятиями, по созданию конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. От того насколько быстро гфедприятия могут перестраивать технологию в соответствии с изменением спроса на ткани зависит их реальное существование. Поэтому необходимость в разработке высокоэффективных технологий получения… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ работ, посвященных исследованию строения ткани и поведения нитей в процессе ткачества
      • 1. 1. 1. Методы расчета натяжения нитей основы в процессе ткачества. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей в процессе ткачества
      • 1. 1. 2. Исследование поведения пряжи в условиях изгиба
      • 1. 1. 3. Совершенствование механизмов отпуска и натяжения нитей основы. 2?
      • 1. 1. 4. Научные достижения в теории строения тканей. зо
    • I. I.6. Систематизация методов проектирования тканей по заданным параметрам
  • Выводы
    • 1. 2. Экспериментальная и теоретическая базы исследования. о
    • 1. 3. Задачи исследования
  • Выводы по главе
  • ГЛАЗА XI. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИШ1 НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ
    • II. X. Расчет натяжения нитей основы за период образования раппорта ткани по утку. t>
    • II. 2. Зависимость между строением и натяжением нитей основы и утка
  • Выводы по главе. НО
    • ГЛАВА III. ОЦЕНКА НАПРЯШЕШО-ДЕиОРИИРОВАШОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ТКАНЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ
    • III. I. Исследование напряженно-деформированного состояния нитей при различных законах их нагружения. ИЗ
    • III. Экспериментальные исследования многоцикловых характеристик нитей при различных законах нагружения
  • Выводы по главе. ХЗО
    • ГЛАВА 1. У. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТКАЧЕСТВА С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ НАПРЯ-даШО-ДЕ^ОРмИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НИТЕЙ
    • IV. 1. Теоретическое обоснование и разработка нового основного регулятора
    • 1. У.2. Исследование влияния конструкции системы подвижного скала на условия изготовления и свойства ткани
  • Выводы по главе. ХЫ
    • ГЛАВА V. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ТКАНИ ПО ПАРАМЕТРА^ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА 163 УЛ. Постановка вопроса теоретических исследований
  • У.2. Вывод взаимосвязи между параметрами строения ткани и уработкой нитей. Ibb
  • У.З. Вывод взаимосвязи между параметрами строения ткани и высотами волн изгиба нитей
  • У.4. Методика расчета высот волн изгиба и уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке
    • V. 5. Эксперментадьная проверка теоретических исследований
  • Выводы по главе
    • ГЛАВА VI. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЫРАБОТКИ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ТКАНЕЙ У1Л. Постановка вопроса исследований
  • УХ.2. Определение оптимальных технологических параметров безузлового способа соединения нитей
    • VI. 3. Разработка технологии подготовки нитей основы к ткачеству высокоплотных тканей
    • VI. 4. Разработка технологии ткачества высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ. 2X
  • Выводы по главе. 2&
    • ГЛАВА V. Н. РАСШИРЕНИЕ АССОРТИМЕНТНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПНЕВМОРАПИРНОГО ТКАЦКОГО СТАНКА
    • VII. 1. Разработка способа получения крученопо-добной уточной нити на пневморапирном ткацком станке
  • — b
  • УН.2. Исследование факторов, влияющих на интенсивность крутки бикомпонентной уточной нити, полученной аэродинамическим способом на пневморапирном ткацком станке
  • УП.З. Оптимизация технологического процесса получения ткани с эффектом «меланж»
  • Выводы по главе
    • ГЛАВА VII. I, ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ СОЗДАНИЯ ТКАНЕЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВРЕДНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ОКРУЖАЩЕЙ СРЕДИ
  • У1П.1. Разработка ткани для изделий виброзащиты
  • УШ.1.1. Постановка вопроса
  • УШ.1.2. Математическая модель механической системы
  • УХН.1.3. Проектирование конструкционного материала. Определение параметров вибропоглощающего материала
  • УШ.1,4. Проектирование ткани для изделий виброзащиты
  • УП1.1.5. Определение оптимальных параметров заправки ткацкого станка АТПР-100−4 при вьфаботке двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора
  • Выводы
  • У1П.2. Разработка ткани для кислотомаслозащитных рукавиц
  • УШ.2.1. Постановка вопроса исследований. 32t> УШ.2.2. Анализ свойств ткани в зависимости от вида основной и уточной цряжи, плотности по утку и вида переплетения
    • VIII. 2.3. Определение оптимальных технологических параметров изготовления ткани для кислотомаслозащитных рукавиц
  • Выводы. Зо
  • Выводы по главе. ЗЬЗ
    • ГЛАВА XX. ТКАНЫЕ СТРУКТУРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПУТЕМ ПЕРЕВИВКИ СИСТЕМ НИТЕЙ. Зо
    • IX. I. Классификация тканых структур. Зэ
    • IX. 2. Особенности формирования ткани беззевным способом. ЗЫ
    • IX. 3. Ассортиментные возможности установки беззевного способа формирования тканых структур. З
    • IX. 4. Исследование влияния числа компонентов в перевивочной группе на свойства ткани, полученной беззевным способом
  • Выводы по главе. Z!
    • ГЛАВА X. ОСОьЕННОаИАРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКИХ
  • CTAHKAA РА^1ИЧИЫА К0НСТРУЩ1И
    • X. I. Исследование влияния конструкции ткацкого станка на условия изготовления, параметры строения и свойства полутораслойной хлопчатобумажной ткани
  • Х.2. Оптимизация технологического процесса выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках
  • Выводы по главе

Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях рыночных отношений возникла жесткая конкуренция среди текстильных предприятий по ценам, качеству и ассортименту выпускаемых тканей. Потребители желают покупать ткани, отвечающие всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам. Задача текстильных предприятий — создать конкурентоспособные ткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.

Одним из путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологии зарубежных фирм Швейцарии, Японии, Германии, США, Италии, выпускающих оборудование для выработки широкого ассортимента конкурентоспособных тканей. Однако стоимость такого оборудования в 2 + 3 раза выше отечественного, ото требует огромных капиталовложений, которыми текстильные предприятия России в настоящее время не располагают.

Другой путь решения поставленной задачи — это совершенствование существующих технологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. Стот путь нам кажется наиболее приемлемым в условиях экономического кризиса.

Попытки предприятий освоить выпуск высокоплотных тканей, предлагаемых на ме-чцународных текстильных ярмарках, используя существующее оборудование и принятую технологию, как правило, заканчиваются неудачей. <-то связано, в первую очередь, с несовершенством технологии подготовки нитей к ткачеству, низким качеством технологической оснастки, отсутствием теоретических основ и практических рекомендаций по технологии ткачества высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках отечественного производства, а также с их ограниченными ассортиментными возможностями.

Решению этих задач и посвящена представленная диссертационная работа. Для их решения необходимо рассмотреть вопросы, связанные с оценкой напряженно-деформированного состояния нитей с учетом реального закона их нагружения на ткацком станкеустановить взаимосвязь между технологическими параметрами ткачества и параметрами строения ткани с целью прогнозирования технологии получения ткани с заданными параметрами строения и свойствамиразработать устройства и способы формирования тканей, позволяющие снизить напряженное состояние нитей в процессе ткачествапровести экспериментальную апробацию теоретических положений .

Актуальность работы заключается в решении задач, стоящих перед текстильными предприятиями, по созданию конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. От того насколько быстро гфедприятия могут перестраивать технологию в соответствии с изменением спроса на ткани зависит их реальное существование. Поэтому необходимость в разработке высокоэффективных технологий получения высокоплотных конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании на основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований технологических процессов шлихтования и ткачества, включая разработку новых способов изменения натяжения нитей основы и утка, новых конструкций узлов и механизмов ткацких станков, а также теоретических основ для оценки технологичности тканей в ткачестве и расчет параметров строения тканей, стоит довольно остро.

Таким образом, прогнозирование и разработка технологии изготовления выеокошотнкх тканей на бесчелночных ткацких станках — задача ватаая и актуальная.

В связи с этим основной целью данного исследования является обоснование, теоретическая разработка и экспериментальная апробация новых методов расчета, позволяющих прогнозировать технологический процесс ткачества и предсказывать возможность выработки тканей заданного строения на существующем технологическом оборудовании отечественного производства.

§ УНЙ&яновизна работы заключается в создании научных основ прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения.

В диссертационной работе впервые в ткачестве получены следующие научные результаты:

— на основе теории длительной прочности доказана возможность изготовления высокоплотных тканей на отечественном технологическом оборудовании, дан прогноз необходимости изменения технологии шлихтования для получения качественных показателей пряжи, обоснована необходимость воздействия на систему заправки ткацкого станка, цридания скало дополнительного движения;

— на основе решения дифференциальных уравнений движения скальной системы ткацкого станка получены формулы для описания напряженно-деформированного состояния нитей основы с учетом реального закона их нагружения и показана степень влияния вертикального и горизонтального перемещения скала на условия работы системы заправки;

— на основе геометрического метода установлена аналитическая зависимость натяжения нитей основы от параметров заправки станка и свойств нитей за период образования раппорта ткани по утку, позволяющая еще на стадии проектирования ткани сложных переплетений проводить оценку напряженно-деформированного состояния нитей основы;

— установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка в период силового взаимодействия нитей при прибое;

— разработано устройство, позволяющее контролировать изменение натяжения нитей утка в период силового взаимодействия с нитями основы С от момента отрезания уточной нити, проложенной в зев, ди момента отхода берда от опушки ткани);

— предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, основанный на изменении натяжения уточной нити в период силового взаимодействия с нитями основы;

— разработан метод прогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке с учетом реального закона их нагружения;

— разработаны формулы для расчета высот волн изгиба и ура-ботки нитей по параметрам заправки ткани на ткацком станке без изготовления микросрезов);

— разработана классификация уточно-перевивочных переплетений и определены технологические возможности получения таких тканей на установке с беззевным способом формирования.

Практическа?ценность работы заключается в том, что теоретические результаты доведены до конкретных инженерных разработок и направлены на повышение эффективности технологических процессов, на расширение ассортиментных возможностей отечественного технологического оборудования. Предложенные технологические и технические решения обеспечивают выработку тканей повышенной плотности, снижение обрывности, повыгение производительности ткацких станков и получение тканей с заданными параметрами и свойствами:

— разработан новый основный регулятор, позволяющий осуществлять управляемое воздействие на внутрицикловые колебания натяжения нитей основы с целью снижения напряженности процесса выработки blicokoiuothlk тканей на бесчелночных станках;

— предложен способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками, позволяющий управлять условиями формирования ткани и параметрами ее строения;

— предложена измененная технологическая схема заправки нитей на щшхтовалыюй машине, позволяющая осуществить подготовку нитей к выработке высокоплотных тканей;

— разработали! установки для оценки многоцикловых характеристик нитей с учетом реального закона их нагружения на ткацком станке, позволяющие более точно прогнозировать поведение нитей в технологическом процессе;

— получены расчетные формулы для вычисления высот волн изгиба и уработки нитей по параметрам заправки ткани на ткацком станке;

— разработана технология получения высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станках СТЬ;

— разработана технология получения ткани с эффектом «меланж» с использованием в утке многокомпонентной крученоподоб-ной нити утка, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев на пневморапирном ткацком станке;

— разработаны метод проектирования конструкционного материала с заданными параметрами виброизоляции и технология получения ткани для пошива изделий с виброзащитными свойствами;

— разработана ткань для пошива изделий для защиты человека от воздействия щелочей, масел и кислот, и технология ее изготовления на бесчелночных ткацких станках СТЬ.

Основные результаты работы внедрены в производствах АО «Туровской текстиль», учебном процессе кафедры ткачества МГТА им. А. Н. Косыгина.

Автор защищает:

1. Теоретические основы прогнозирования технологического процесса ткачества для получения тканей заданного строения.

2. Метод прогнозирования напряженно-деформированного состояния нитей основы и утка с учетом реального закона нагружения на ткацком станке.

3. метод расчета натяжения и деформации основы и утка за период образования раппорта ткани по утку.

4. Устройства, позволяющие проводить оценку многоцикловых характеристик нитей с учетом их реального закона нагружения на ткацком станке. t>. Метод определения изгибной жесткости и модуля упругости. ь. Способ формирования ткани на ткацом станке с зажимными челноками.

V. Основный регулятор ткацкого станка.

В. метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани по параметрам заправки ткацкого станка.

9. Технологическую схему заправки шлихтовальной машины при подготовке нитей основы к выработке высокоплотных тканей.

10. Конструкция рапир пневморапирного ткацкого станка для получения многокомпонентной крученоподобной уточной нити.

11. Тканое полотно для изготовления виброзащитных рукавиц.

12. Пути практического использования результатов, заключающиеся в определении возможности активного влияния на технологический процесс вьработки тканей на бесчелночных ткацких станках АТТР и СЛГ, разработке оптимальных технологических параметров, установлении рационального строения тканей.

— lb.

Выводы по главе.

1. Установлены основные закономерности изменения условий формирования, параметров строения и свойств полутораслойной хлопчатобумажной ткани с дополнительным утком при выработке на станках различных конструкций.

2. Сравнительный анализ условий изготовления, свойств и параметров строения полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станках различных конструкций, показал, что выработка этой ткани, но основе по утку.

— уработка нитей основы, %.

— уработка нитей утка, %.

490, 1264- 17,1- 4,2. наиболее благоприятна на челночном ткацком станке AT-I00−5M, а среди бесчелночных — на станке ATiIP-IOO-4.

3. Установлены математические зависимости свойств и условий изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках от параметров зацравки станка: заправочного натяжения нитей основы, угла заступа, выноса зева и положения ламельного прибора по вертикали относительно грудницы.

4. В результате решения компромиссной задачи установлены следующие оптимальные параметры изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани с дополнительным утком: на станке ATI1P-100−4:

— заправочное натяжение нитей основы, сН/нить 15;

— угол заступа, град. 320;

— вынос зева, мм 500- на станке С1Ъ-2−220:

— заправочное натяжение нитей основы, сН/нить 19;

— угол заступа, град. 7+8;

— положение ламельного прибора по вертикали относительно грудницы, мм +20.

Оптимальные технологические параметры ткачества позволили снизить обрывность нитей основы на 3 + 40% и получить полу-тораслойную хлопчатобумажную ткань оптимальных параметров строения и свойств.

ObL#i Ш4ЙДЫ И рекомендации.

В результате теоретических и экспериментальных исследований:

1. Разработан аналитический метод расчета деформации и натяжения нитей основы в процессе ткачества раппорта ткани по утку с учетом технологических параметров заправки ткацкого станка и вида переплетения ткани. Он позволяет аналитическим путем выбирать оптимальные параметры ткачества с целью снижения напряженно-деформированного состояния нитей основы.

2. Установлена аналитическая зависимость между параметрами строения ткани и натяжением нитей основы и утка в момент их силового взаимодействия. Она позволяет по известным значениям натяжения нитей основы рассчитывать натяжение нити утка при формировании ткани заданного строения, а также решать обратную задачу.

3. Разработан экспериментальный метод определения изгибной жесткости, позволяющий определять начальную, текущую и конечную изгибную жесткость и, следовательно, модуль уцругости в любой промежуток времени. Лтот метод позволяет определять исходные данные для расчета натяжения нитей основы и прогнозирования параметров строения ткани.

4. Предложен способ формирования ткани (Патент № 1 680 827), основанный на изменении натяжения нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы, который позволяет изменять условия прибоя и осуществлять управляемое воздействие на параметры строения ткани. о. Предложен датчик и разработан способ измерения натяжения уточной нити на ткацких станках с зажимными челноками, позволяющий контролировать натяжение нити утка в период силового взаимодействия с нитями основы.

6. Установлено, что для оценки напряженно-деформированного состояния нитей основы необходимо использовать критерий длительной прочности с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке.

7. Разработаны приборы для определения выносливости нитей основы с учетом реального закона нагружения нитей на ткацком станке, позволяющие учитывать вид переплетения ткани при прогнозировании процесса ткачества.

8. Предложен новый основный регулятор для ткацкого станка Патент If" it643o4), позволяющий уменьшить и выравнить натяжение нитей основы в различных полотнах при работе станка с двух навоев за счет компенсации внутрицикловых колебаний натяжения нитей.

9. Разработаны формулы для расчета величины перемещения скала в горизонтальной и вертикальной плоскостях по заданной величине компенсации натяжения нитей основы, позволяющие определять оптимальные параметры демпфирующих элементов с целью достижения наилучшие условий формирования ткани.

10. Разработана теория уработки и высот волн изгиба нитей основы и утка, позволяющая рассчитывать параметры строения ткани по заправочным данным на ткацком станке. Заправочными данными являются плотность ткани по основе и утку, линейная плотность нитей, переплетение, номер берда и число нитей, пробираемых в зуб берда.

11. Определены оптимальные технологические параметры безузлового соединения нитей, позволяющие увеличить стойкость участков соединения к истирающим нагрузкам:

— давление воздуха в соединительной камере Р = 7 атм.;

— длительность процесса соединения Ь = I + 2 с.

12. Предложена усовершенствованная схема заправки шлихтовальной машины шъ-Я/1вО-Л-ЗМ-2, позволяющая увеличить разрывные характеристики и выносливость нитей к многократным растяжениям и тем самым повысить технологическую способность нитей к переработке на ткацком станке.

13. Установлена аналитическая зависимость свойств нитей от технологических параметров шлихтования. Разработаны оптимальные технологические параметры шлихтования нитей основы для выработки высокоплотных тканей:

— давление в первой отжимной паре Pj = 0,2 атм.;

— давление во второй отжимной паре Р2 = 0,75 атм.;

— температура в первой сушильной секции t =118 град.

14. Установлено, что повреждаемость нитей основы с применением обычной технологической оснастки и обычной схемы заправки шлихтовальной машины равна 1,130. Процесс выработки высокоплотных тканей с указанной повреждаемостью практически невозможен вследствие повышенной обрывности, неудовлетворительного качества тканей и низкой производительности технологического оборудования.

15. Использование новой технологической оснастки вместе с усовершенствованной схемой заправки шлихтовальной машины позволяет уменьшить повреждаемость нитей основы более чем в 3 раза и делает возможным выработку высокоплотных тканей с максимальной производительностью.

J.6. Установлены математические зависимости условий изготовления, параметров отроения и свойств высокоплотной ткани арт. 38 MX от параметров заправки ткацкого станка СТЬ-2−220 и разработаны оптимальные параметры ткачества этой ткани:

— заправочное натяжение нитей основы Рд = 20 сН/нить;

— угол заступа.

— величина выноса зева g = 315 мм.

17. предложен способ получения ткани с эффектом «меланж» непосредственно на пневморапирных ткацких станках за счет использования в качестве утка крученоподобной нити, полученной аэродинамическим способом при прокладывании в зев одновременно нескольких уточин различного цвета и различной линейной плотности. dTOT способ позволяет расширить ассортиментные возможности пневморапирных ткацких станков, установленных на большинстве текстильных предприятий.

18. Разработаны рапиры измененной конструкции, позволяющие создавать интенсивный винтообразный воздушный поток в канале рапир и скручивать нити, одновременно прокладываемые в зев.

19. Исследованы факторы, оказывающие влияние на интенсивность крутки уточной пряжи при формировании ткани с эффектом «меланж», определены оптимальные параметры рапир с целью получения наилучшего эффекта «меланжа» .

20. Установлены закономерности изменения свойств ткани с крученоподобным утком Ту = (25 + 50) текс от параметров заправки станка АТПР-100−4 и определены оптимальные технологические параметры ткачества ткани с эффектом «меланж», выработанной переплетениями саржа 1/3 и саржа 2/2: саржа 1/3:

— заступ 3 = 29 мм;

— вынос зева t g = 4Ь0 мм;

— заправочное натяжение нитей основы FQ = 37 сН/нить. саржа 2/2:

— заступ 3 = 29 мм;

— вынос зева Ь g = 42t> мм;

— заправочное натяжение нитей основы F 0 = оО сН/нить.

21. Разработана двухслойная ткань с соединением слоев по контуру заданного узора (А.с. й" 1 719 480) для создания конструкционного материала с виброзащитными свойствами и разработан метод проектирования этой ткани, который позволяет проводить технический расчет ткани с учетом размеров вибропоглощающих элементов.

22. Установлены математические зависимости свойств двухслойной ткани с соединением слоев по контуру заданного узора от параметров заправки ткацкого станка ATUP-I00−4 и определены оптимальные технологические параметры ткачества этой ткани:

— заправочное натяжение нитей основы F 3 = Ь0 сН/нить;

— заступ 3 = U мм;

— вынос зева t g = 340 мм.

23. Разработаны оптимальные параметры строения и условия изготовления ткани для кислотомаслозащитных рукавиц на бесчелночных ткацких станках оТЬ-2−220. Применение переплетения сатин 4/1232 вместо переплетения усиленный сатин 8/3, уменьшение плотности ткани по утку с 410 до 310 н/дм и использование пряжи безверетенного способа прядения позволило получить ткань, не уступающую по своим свойствам и структуре ткани, вырабатываемой на челночных ткацких станках из пряжи кольцевого способа прядения.

24. Установлены математические зависимости параметров строения и свойств ткани для кислотомаслозащитных рукавиц от заправочных параметров станка и'1Ъ-2−220 и определены оптимальные технологические параметры изготовления этой ткани:

— заправочное натяжение нитей основы F0 = 35 сН/нить;

— вынос зева Ь g = 3S6 мм;

— угол заступа еС = 15 град.

26. Предложена классификация тканых структур, полученных путем перенивки систем нитей. Рассмотрены способы получения уточноперевивочного переплетения.

2о. Определены особенности формирования ткани уточноперевивочного переплетения беззевным способом. Рассмотрены ассортиментные возможности установки для сформирования ткани беззевным способом.

27. Установлено влияние числа компонентов в перевивочной группе на свойства ткани уточноперевивочного переплетения, полученной беззевным способом. Изменяя число компонентов в пере-виеочной группе, можно в широких пределах изменять параметры строения и свойства ткани без существенных изменений условий формирования ткани.

2(3. проведен сравнительный анализ свойств, строения и условий изготовления полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станках различных конструкций: АТ-100-ЬЫ, АТПР-100−4 и ОТь-2−220. Установлено, что наилучшие условия изготовления, параметры строения и свойства ткани обеспечиваются на станках АТ-100-оМ и А1ПР-100−4.

29. Определены оптимальные технологические параметры ткачества полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках:

AiiiP-iUU-4: заправочное натяжение нитей основы F 0 = 1Ь сН/нитьугол заступа = 320 град.- вынос зева С ^ ~ ^^ мм-СТЬ-2−220: заправочное натяжение нитей основы f = 19 сН/нитьугол заступа.

ЗАШШЧЬНИЕ.

В результате проведенных исследований теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность расширения ассортиментных возможностей отечественного технологического оборудования по выпуску высокоплотных тканей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. кслерюяп конференций, симпозиумов.
  2. Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». Тезисы докладов. й.: МТИ, 1935.
  3. Российская республиканская конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». Тезисы докладов. Ы.: НГТА, 1992.
  4. Российская международная конференция «Теория и цракти-ка бесчелночного ткачоства». Тезисы докладов. И.: MI’TA, 1995.
  5. Международная конференция «Прогресс 95″. Тезисы докладов. — Иваново, 1995.
  6. Научные конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МРТА „Современные проблемы развития текстильной промышленности и задачи подготовки инженерных кадров“. Краткие тезисы докладов. М.: МГТА, 1992 * 1996.
  7. Международный симпозиум „Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве“. Сборник докладов. М.: 1991.- 206 с. 2. Книги.
  8. К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей. -иЕ.: Легкая индустрия, 1973. IG5 с.
  9. D.П., Орчадская В. А. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком. Л.: Легкая индустрия, 1975.- 190 с.
  10. Н.А. О коэффициенте прочности тканей при растяжении. Сб. нручно-исспедовательских работ института им. Плеханова. ы.: Госторгиздат, 1952.
  11. A.i., Арамаяович И. Г. Краткий курс математического анализа. И.: Наука, 1966. — 735 с.
  12. И.Н., Семендяев К.А, Сцравочник по математике. ш.: Наука, I93C. — oil с.
  13. F.B. Регулирование качества ткани на ткацких станках. 14.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 136 с.
  14. И.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая цромышленность, 1982. — 296 с.
  15. П.Б., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н.а., Летуновская А. А. Проектирование ткацких фабрик. И.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 302 с.
  16. П.В., Николаев С. Д., Васильев А. В. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985. — 28 с.
  17. II.В., Ьостланд Я., Николаев С. Д., Масайтис Й. Оптимизация процесс-: ткачества. М.: МТИ, IS83. — 100 с.
  18. В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. Л.: Легкая индустрия, 1964. — 162 с.
  19. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и iшейной промышленности. 1<1.: Легкая индустрия, 1970. — 312 с.
  20. Е.И. Статистический контроль процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 88 с.
  21. В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы. ii.: Легкая индустрия, 1964. — 220 с.
  22. В.Л., Волков П. В. Ткачество. Учебник для вузов.- id.: Легкая и пищевая промыцленность, 1964. 488 с.
  23. А.А. 1ле<�аника сплошной среды. М.: МГУ, 1971.- 247 с.
  24. Кзрнэу"оЕ З.Г., Сенченков И. К., Гуменюк Б. П. Тсрмоме-ханическое поведение вязкоупругих тел при гармоническом нагру-жении. Ки"в: Наук. пумка, 1985. — 288 с.
  25. С.И., Додопкин Ю. В. Качество тканей. М.: Лег-промбыгиздат, IS3l. — 160 с.
  26. Кирюхин 0.1.1., Соловьев А. Н. Контроль и управление качеством текстильны}' материалов. М.: Легкая индустрия, 1977.- 3X1 с.
  27. il.A., Кравчук А. С., Майборода В. П. Прикладная механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа, 1983.- 349 с.
  28. М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высшая школа, 1976. — 277 с.
  29. In.А., |Лайборода В.П., Зубчанинов В. Г. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов. М.: Машиностроение, 1983. — 239 с.
  30. Г. К., Корн Т. К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984. — 831 с.
  31. Н.И., Кудряшов Б. А. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1974. -271 с.
  32. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение . Исходные текстильные материалы. Ы.: Легпромбытиздат, I960. — 216 с.
  33. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение, ч.П. 11.: Легкая индустрия, 1964. — 378 с.
  34. Г. Н., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 19оС, т. 17.
  35. В.Н. Лрибой утка и формирование нового элемента ткани. М.: „ЛИ, 1979. — 39 с.
  36. И.А. и др. Совершенствование пневморапирньх ткащшх станков. п.: легкая и пищевая промышленность, 1984.- 264 с.
  37. А.Л. „акторы, влияющие на строение ткани.- 1,1.: ыП, I97l. 32 с.
  38. Зо. Лосквитин Z>.Z. Сопротивление вязкоупругих материалов.- at.: Наука, 1972. ЗВ с.
  39. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного отроения. 1л.: МГТА, 1990. — 62 с.
  40. С.Д., шин С.С. и др. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества. -М.: Легпромбытиздат, Х993. 192 с.
  41. С.Д., Юхин С. С. и др. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М.: Легпромбытиздат, 199b. — 2ob с.
  42. С.Д., Юхин С. С. Ьезузловой способ соединения нитей. М.: МХИ, 1991. — 54 с.
  43. С.Д., Юхин С. С. Электромеханические системы автоматического регулирования натяжения основы. и.: МТИ, I99X. — 30 с.
  44. С.Д., Юхин С. С. Процессы снования, технология и оборудование зарубежных фирм. М.: МГТА, 1993. — 30 с.
  45. С.Д., Юхин С. С. Развитие техники и технологии шлихтования. М.: МГТА, 1995. — 40 с.
  46. Оников с).А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1987. — 576 с.4Ь. Попов E.ll. Теория и расчет гибких упругих стержней. -М.: Наука, Х93о. 296 с.
  47. Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1Ё67. — 80 о.
  48. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. — 560 с,
  49. В.А. Механика гибких стержней и нитей. -М.: Машиностроение, 1979. 222 с.
  50. А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М.: Гизлегпром, 1932. — 25о с.
  51. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1930. 392 с.
  52. Л. Севостьянов А. Г., Севостьянов 1I.A. Моделирование технологических процеесоз. И.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 31−1 с.
  53. и.П. Строение и качество тканей. И.: Легкая и пищевая промилсшюсть, 1904. — 170 с.
  54. JypHHHi Ь. -. Проектирование ткани по заданным параметрам. М.: Легкая индустрия, 1973. — 142 с.
  55. А.Н., Кирюхин С.'1. Оценка качества и стандартизация текстильны:“ материалов. М.: Легкая индустрия, 1974.- 248 с.
  56. Г. В. Станки ATIIP: устройство и расчет параметров. IJ.: Легкая и пищевая промышленность, 1933. — 192 с.
  57. А.И., Геркович Я. М., Васильева И. И. Охрана труда на цредцриятиях автомобильного транспорта. М.: Транспорт, 1977. — 133 с.
  58. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Л.: Химия, 1979. — 234 с.
  59. А.Н., Васильева А. Б. и др. Дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1985. — 231 с.
  60. И.Г. Сопротивление материалов и основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1984. — 472 с.
  61. А. Автоколебания механических систем. М.: Мир, 1979. — 429 с.
  62. Со. линце 11.0. Турбулентность. М.: йизматгиз, 1963. -237 с. 66. „Дьшчин А. Г., 'фпкин Г. Г. Математические формулы. К.: Наука, 1985. — 123 с.
  63. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. Ы.: паука, 1983. — 296 с. 68. и1утова II. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М.: Легкая индустрия, 1975. — 78 с.
  64. В.П., л1урек В. Определение механических характеристик и расчеты нитей по теории вязкоупругости. М.: МТИ, I960. — 26.
  65. С.С., Николаев С. Д. Сборник задач по курсу технология ткачества. Ц.: МТИ, 1990. — 32 с. 3. Статьи.
  66. А.Г. Об аналитическом методе расчета натяжения нитей. Текстильная промышленность, 1964, № 9. с. 42 — 44.
  67. З.Ш. Оценка напряженности вьфаботки тканей.
  68. Текстильная промышленность, 1962, f 7. с. 37−3.
  69. S Го/ O/S&ott, Р Gfos&er^, aad & А V g Tent i!>st, да, 64,^6
  70. Т“ Я CLslbe."T/K, urst, Textile. Co/Ccu^a/LoriS-Ш4- Textile Ь oUccuW <889 - 555 .1.*>4J, WoE-б Record/ an-ol Textile. won&ct, 4922, 968
  71. Q/Mmttaoe, HucU, ers|t
  72. T Obi/ver, weav/i.“!/^ Pro66em$ -КЧ09 &ti&aS.lvi.e6s
  73. M 4/ attord, g Text J^vst,, 55 T ЪЪ
  74. М.С., Воронина E.A. Усталость пряжи при многократном растяжении. Текстильная промышленность, 1949, № 4, с. 28−32.
  75. М.С. Работа нити при многократной деформации. В кн.: Труды МТИ, 1947−1950 гг. М.: МТИ, 1950. с. 1721.
  76. М.С. Овыборе оптимальных номеров пряжи при проектировании ткани. Научно-исследовательские труды МТИ. -М.: Гизлегпром, 19о4, т. XII. с. III-I22.
  77. П.Т. Определение параметров элемента ткани полотняного переплетения. Технология текстильной цромьшшенности. Изв. вузов, 1984, № 1. с. 64−67.
  78. П.Т. Оценка технологичности ткани. Текстильная промышленность, 1932, № 2. с. 56−58.
  79. А.В., Николаев С. Д. Анализ причин обрывностиосновных нитей на ткацком станке СТБ-2−2Ь0 и пути снижения ее. Текстильная промышленность, 1963, № 10. с. 41−43.
  80. S Backer Text Re
  81. П.В., Юхин С. С. Оптимизация параметров заправки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на станке СТЬ-2−220. Текстильная промьшшенность, 1965, Ш. с. 41.
  82. П.В., Юхин С. С. Изготовление полутораслойной ткани с уточной пряжей различного способа прядения. Текстильная промышленность, I9B&, № 12. с. 38−39.
  83. Е.А. О регулировании натяжения основы в цикле работы ткацкого станка. В кн.: Труды ВНИИЛТекмаша, 1957,2. с. 24−26.
  84. В.А., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зараьатываемой в ткань, на процесс прибоя. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1987, № I. с. 51−54.
  85. В.А., Страдз Г. З. О компенсации основы на ткацких станках отклонением скала. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, ЮТ, JP 2. с. 47−51.
  86. Р (тго$&е.г^ Mechanics о| F6ex. u66e Filer (U*ew?kes (J/ATO hbi S».t4es)(.eol/iecli W S, Hearse, J i 3W, clyvoL J. dwurSa^ai-), S’l.itWoft П/ооГоIWIr" Cbt-pl^ew адк, den, R^vw, tke. 1980) f"/ «w- P&ros&ei^ Text U*> i, bt, 205
  87. S.GaCu, s,?yaskl, P tttl% JkctiOrtaC, Joyces, 1.tW. KeatoL -Text.Re?,.J, 1985,^8 P 442- kss 0 '21. ci.&ra^ • Jke&i-S, AeecU» Unai/e.r-Sl'tjj, 495s.22. ^.B^ckson, T".x.t. Res. J, 1954,24, 1085
  88. Ю.Ф., Мигушов И. И. Определение характеристикжесткости нитей в ткани с помощью маятникова прибора. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1973, № 5. с. 64−66.
  89. Ю.Ф., Гарелин В. Н., Балакирев И. И. Выравнивание натяжения основных нитей на станках СТБ. Текстильная проммяен-ность, 1983, «5. с. 49−50.
  90. Ерохин Ю. а>., Синицын В. А., Карева Т. Ю., Лезо Хюг. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1992, № 6. с. 57−60.
  91. Р.ШоЬ ojni, D.L. Murvolew. ^.Text.^rvst.1. Ш, ЬЧ, 5
  92. Е.Д. Изменение деформации основной нити на скале. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1985, * I. с. 46−49.
  93. Е.Д. О влиянии длин основы и ткани в заправке на работу деформации нитей вследствие прибоя. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1993, № 5. с. 34−33.
  94. Е.Д., Байрамова Н. Ч. О влиянии на натяжение нити длин ее участков до и после направляющего устройства. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1992, № 6. е. 31−34.
  95. Д.Е., Федорченко Е. Н. Основный регулятор с возвратно-поступательно движущимся скалом. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1992, № 6. с. 38−42.
  96. Е.А., Власов П. В. Влияние технологических параметров заправки станка СТБ на плотность ткани по утку. Текстильная промышленность, 1978, № 8. с. 53−54.
  97. В.Н., Ерохин Ю. Ф. К вопросу натяжения основпых нитей на двухполотенном ткацком станке СТБ. В кн.: Ткачество. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1982. с. 73−76.33. № Когюралек. ако1 J WS Hear ft Filer W TecUoE ,<972, 5,1.
  98. .P. Деформация нитей основы двуекальным устройством на ткацком станке. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1976, № 5. с. 70−73.
  99. За. Киселев ь.Р. Исследование динамики двускального устройства планетарного регулятора. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1977, № 2. с. 60−64.
  100. A.Ke-wvp ^ Tex. t4.vst., 1458, 49, Ткк 31. Ъ Kawaiatcn,, М t/tW"/, awd. Н Kawovv1. Text Jlyvst ,
  101. Кутепов 0.6. Методика проектирования тканей по заданной массе I м. Текстильная промышленность, 1950, № 2. с. 2022.
  102. К.И. Методы проектирования свойств тканей новых структур. Научно-исследовательские труды ЩИИХБИ за 1961 г. -М.: 1963.
  103. Г. Н., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.
  104. Г. Н., Соловьев А. Н. Изменение структуры механических свойств нитей, подвергнутых многократному растяжению.
  105. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.
  106. В.Н. Определение необходимой величины дозировки утка для получения определенного строения формируемойткани. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов. М.: МТИ, 1979. с. 69−74.
  107. R (у Zi^veie.^ avvcL J t> Ow/гп/ ^ Te*.t -fijusfc, ss, T 51b44. & <ЬМ ^ Tut J^vst, W9, 70,32.5
  108. A E LoMZ -TWi, McutWevnaiicaE Theory o|
  109. Ъо1ъг Pu^i&uctbtoovijb, VI ЧоГк ecL/tiOw, 492 746. it? ove. Te.*.fc i ."54,24,1075
  110. Л.Г. Необходимость учета взаимодавления нитей при построении тканей. Текстильная промышленность, 1963, № 8. с. 44−48.
  111. Н.В. Расчет модернизированного основного регулятора станка АТПР. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1977, № 3. с. II9-I22.
  112. М.И., Шамштейн А. И. Пути повышения качества хлопчатобумажных тканей, вырабатываемых на пневморапирных ткацких станках типа АТПР. Хлопчатобумажная промышленность. Обзорная информация, 1985, Я» 3. 51 с.
  113. Н.В. Выбор и обоснование показателя нацря-женности процесса ткачества. Технология текстильной промыплен-ности. Изв. вузов, 1984, f 3. с. 37−39.
  114. Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1934, «4. с. 36−38.
  115. Н.В., Тягунов В. А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Технология текстильнойпромышленности. Изв. вузов, 1977, № 6. с. 56−58.
  116. Н.В., Тягунов В. А. К вопросу определения допустимых отклонений уработки основной пряжи при автоматическом управлении процессом ткачества. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1978, № 6. с. 54−57.
  117. Н.В., Пыханова Т. В., Садовская О. Б. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка. Технология текстильной промыиленности. Изв. вузов, 1993, № 4. с. 35−38.
  118. P.M. Влияние процесса разрезания уточной нити на амплитуду продольных колебаний в начале цикла на станках АИР. В кн.: Научные труды ВНИИДТекмаша. М.: ВНЙИЛТекмаш, 1962. с. I03-II0.
  119. И.А. Влияние скорости станка АТПР-120 на технологические параметры выработки ткани и ее строение. Текстильная промышленность, 1973, № I. с. 3?-39.
  120. И.А. и др. Унифицированный привод для ткацких станков АТПР и СТБ. М.: Вестник МГТА, 1994, с. 70−79.
  121. А.П. Основы механики нити. В кн.: Научно-исследовательские труды МТИ. М.: МТИ, 1941, вып. I, т.9 -87 с.
  122. И.И., Садигов Э. Г. Метод определения деформационных коэффициентов жесткости, вязкости и эластичности нити и ткани при многоцикловом растяжении. Технология текстильной промышленности, Изв. вузов, 1992, № 6. с. 8−13.
  123. И.И., Ахмад Али. Экспериментально-аналитический метод определения изгибной жесткости текстильных материалов с учетом их эластических свойств. Технология текстильнойпромышленности. Изв. вузов, 1993, № 4. с. 3−8.
  124. Ы. Мигушов И. И. Проблемы механики текстильных нитей и полотен. М.: Вестник МГТА, 1994. с. I3I-I33.
  125. А.А., Юхин С. С. Оптимальные параметры выработки ткани для кислотозащитных рукавиц. Текстильная цромнш-ленность, 19Э9, № 3. с. 42.
  126. Н.Г. О строении ткани и проектировании ее с помощью геометрического метода. Текстильная промынденность, 1946, № 2, с. 9−17- К 4, с. 8−24- № 5, с. 18−24- № 6, с. 24−28.
  127. С.Д., Юхин С. С. Прогнозирование технологии выработки тканей заданного строения. Международный симпозиум „Новые технологические процессы и оборудование в ткачестве“. Сборник докладов. М.: 1991. с. 180−189.
  128. С.Д., Юхин С. С. Ткань с многокомпонентной уточной нитью. Бизнес и реклама в промышленности. М.: 1992.
  129. С.Д., Юхин С. С. Определение жесткости нити на изгиб. Сборник научно-исследовательских работ, МГТА им. А. Н. Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. М.: 1992. с. 58−64.
  130. С.Д., Юхин С. С. Основный регулятор новой конструкции. Бизнес и реклама в промышленности. -М.: 1992. -I с.
  131. С.Д., Юхин С. С., Шостланд Я. Определение оптимальных параметров пневматического безузлового способа соединения нитей. Межвузовский сборник научных трудов „Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани“. М.: 1993.с. 56−62.
  132. С.Д., Юхин С. С., Шостланд Я. Зависимость обрывности пряжи от параметров безузлового соединения. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1993. с. 105.
  133. С.Д., Юхин С. С. Расчет натяжения нитей основы при зевообразовании за период ткачества раппорта ткани по утку. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, Х994. с. 36−40.
  134. С.Д., Юхин С. С., Суворов М. В. Влияние свойств нитей на обрывность в ткачестве. М.: Вестник МГТА, 1994. с. 54−60.
  135. С.Д., Юхин С. С. Тканые структуры перевивоч-ного переплетения. Международная конференция „Прогресс 95″. Тезисы докладов, — Иваново, 1995. с. 81−82.
  136. С.Д., Юхин С. С. Зависимость угла огибания скала от параметров зацравки станка. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1995. с. 29−31.
  137. С.Д., Юхин С. С. Ткань для кислотозащитных рукавиц. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1995, № I. с. ii4-Xi6.
  138. Л.Д. Изменение строения ткани полотняного переплетения в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1967, № 2. с. 72−75.
  139. Э.А. Условия разрыва пряжи при многократном растяжении. В кн.: Труды ЦНИИХБИ. М.: ЦНИИХБИ, 1968. с. 5360.
  140. В. Ofo^SSOro. ^."fot.JUst.,
  141. Л.В., Миляшюс. В. Ы. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке. Технология текстильной промыиленности. Изв. вузов, I960, № 2. с. 49−52.
  142. .М., Прохоров И. А. Зависимость между начальным натяжением и модулем жесткости хлопчатобумажной пряжи. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1987, № 3. с. 8-Ю.
  143. PG.Popper. Чс.Ъ. 3h*Si.S, VYtasbOcWusettsftstctu-te. TecWino^o^, <966 .
  144. F.T.Pelcoi. ^ Ш .^Ast., 1337, 28. ТЖ
  145. В.P., Лексовский A.M. Механика полимеров, 1969, if I. с. 108.
  146. S.M., Николаев С. Д., Васильев А. В. Новый метод определения деформации и уработки основных нитей непосредственно на ткацком станке. В кн.: Ткачество. Тематический сборник научных трудов. М.: МТИ, 1979. с. 19−22.
  147. В.В., Скдянников В. П. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости. В сб.: Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров. М.: Х974. с. 66−74.
  148. В.П., Сабов И. В. Изменение свойств тканей с течением времени. Текстильная промышленность, 2976, № 5. с. 64−66.
  149. В.П., Машкова Е. Н. Проблемы долговечноститекстильных материалов на современном этапе. В кн.: Исследование износостойкости и оценка качества текстильных материалов и готовых изделий. Львов, I960, ч. 2. с. 140−142.
  150. Ъ C. SrvowoUn, Pans CirteC Сои|егеиле, 1965АМ9.
  151. Г. Э., Гордеев В. А., Саркандардис И. Ь. Об изменении натяжения основы на ткацком станке при уменьшении диаметра намотки основы на навое. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1977, № 3. с. 48−52.
  152. Тиранов В.1'. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, IS83, If“ 5. с. 20−23.
  153. В.И. Исследование влияния механизмов отпуска основы и отвода ткани на процесс ткачества. М.: Вестник ЛТА, 1994. с. 80−84.
  154. В.В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1993, № 5. с. 41−45.
  155. В.В. Переходный участок нити в однослойной ткани. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1993,4. с. 42−46.
  156. В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе. Технология текстильной проыылленности. Изв. вузов, 1987, № 4. с. 13−16.
  157. В.П. О построении общей теории разрушения нити и пряжи. М.: Вестник МГТА, 1994. с. 134−138.
  158. В.П., Исайчев Л. В. Построение функции температурного сдвига в теории термовяэкоупругости. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1994, № 2. с. 13−18.
  159. В.П. О требованиях к текстильным материалам в механике нитей и полотен. Сборник научно-исследовательских работ, МГТА им. А. Н. Косыгина, Тяньцзинский текстильный институт. М.: 1992. с. 45−51.
  160. С.Б. О влиянии некоторых параметров ткацкого станка на натяжение основных нитей. В кн.: Новое в технике и технологии ткацкого производства. Межвузовский сборник научных трудов. Иваново.: ИВТИ, 1986. с. 22−24.
  161. ХОЗ. Шутова Н. Е. Прогнозщювание срока службы пряжи. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1985, № I. с. 20−23.
  162. С.С. Разработка технологии изготовления полуто-раслойных хлопчатобумажных тканей на бесчелночных ткацких станках. Тезисы докладов II Всесоюзной научно-технической конференции „Теория и практика бесчелночного ткачества“. М.: МТИ, I9B5. с. 42.
  163. С.С. Расчет деформации и натяжения нитей основы при формировании раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 196Ь. с. 70−74.
  164. С.С. Анализ параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани с утком разного способа прядения. Текстильная промышленность, 1988, № 5. с. 56−57.
  165. С.С. Оптимальные технологические параметры получения ткани с использованием пневмотекстурированной нити. Текстильная промышленность, 1990, № 12. с. 43−44.
  166. C.G., Юхина Е. А. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке. Текстильная промышленность, 1990, № 8. с.
  167. С.С. Негативный основный регулятор измененной конструкции. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1991, № 6. с. 4о-47.
  168. С.С. Определение оптимальных параметров изготовления ткани для изделий виброзащиты. В кн.: Оптимизация технологических процессов ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1991. с. 30−34.
  169. С.С., Цзу Сукан. Пути достижения максимальной производительности ткацкого станка. В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборникнаучных трудов. к.: МГТА, 1993. с. 29−32.
  170. XI2. Юхин С. С., Юхина Е. А. Расчет уработки и высот волн изгиба нитей в ткани. В кн.: Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование ткани. Межвузовский сборник научных трудов.- М.: МГТА, 1993. с. 66−71.
  171. ИЗ. S.S. Умкип, TV*. ?xpt.Kwfc"itcit vwetVod of taeiusufiftO Pu^Alt^
  172. Cluna T"Ate vol ig, Wi, „92
  173. С.С. Разработка технологии ткачества полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных станках. Тезисы докладов Российской республиканской научной конференции „Теория и практика бесчелночного ткачества“. М.: МГТА,. 1992. с. 4.
  174. С.С., Юхина Е. А. Расчет уработки по заправочным параметрам ткани. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1994, „2. с. 36−38.
  175. С.С., Гордеева В. В. Использование технологической оснастки фирмы „Тексо ЛТД“ для выработки высокоплотных тканей. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1995, № 5. с. II9-I2I.
  176. С.С., Гордеева В. В. Разработка технологии выработки ткани повышенной плотности. Тезисы докладов Российской научной конференции „Теория и практика бесчелночного ткачества“.- М.: МГТА, 1995. с. 56−57.
  177. С.С. Ткань для кисдотозащитных рукавиц. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1995, JP I. с. 114— 1X6.
  178. J.B., Аносов В. Н. Взаимодействие основных ии уточных нитей в зоне формирования ткани. Технология текстильной промышленности. Изв. вузов, 1992, № 6. с. 34−38.4. Диссертации.
  179. И.И. Исследование процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине ВД-200. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1973. — 195 с.
  180. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров вьработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс.. канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1987. 182 с.
  181. B.C. Разработка и исследование высокоэффективных технологических процессов производства тканых лент на бесчелночных станках. Дисс.. докт.техн.наук., -М.: МГТА. 349 с.
  182. А.В. Создание оптимального строения ткани для рабочей одежды и технологии ее изготовления. Дисс.. канд. техн.наук. М.: МТИ, 1985. — 192 с.
  183. Вепиев 5>.А. Разработка технологии тканей переменной плотности по утку заданного строения и ее теоретическое обоснование. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МГТА, 1993. — 350 с.
  184. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1951. — 326 с.
  185. Т.С. Исследование строения и свойств ткани из триацетатно-вискозной пряжи. Дисс.. канд. техн-'наук. -М.: МТИ, 1969. — 177 с.
  186. А.ш. Изменение структуры и механических свойствхлопчатобумажной пряжи после однократного и многократного растяжения. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1975. — 172 с.
  187. W.I. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс.. докт.техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1978. — 310 с.
  188. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1986.- 181 с.
  189. С.Т. Разработка и исследование систем автоматического регулирования натяжения основы на ткацком станке. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1973. — 153 с.
  190. Е.А. Исследование процесса натяжения нитей основы при работе станка СТБ со скоростной ремизоподъемной кареткой. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТЙ, 1979. — 164 с.
  191. М.Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков. Дисс.. канд.техн.наук. Д., 1977.- 201 с.
  192. В.Г. Исследование изменения натяжения основы на ткацком станке при формировании элемента ткани. Дисс.. канд. техн.наук. М.: МТИ, 1971, — 253 с.
  193. Т.Ю. Оптимизация параметров заправки и выработки тканей с поперечными и продольными полосами на бесчелночных ткацких станках. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1992. -152 с.
  194. В.Б. К воцросу проектирования пальтовых тканей драповой группы с учетом их эксплуатационных свойств. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1969. — 174 с.
  195. П. А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-механические свойства и обрывность основных нитей. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1949.- 145 с.
  196. Т.В. Исследование цроцееса разрушения пряжи при многократном растяжении и износе от истирания. Дисс.. канд.техн.наук. Л.: ЫТИ, 1973. — X9I с.
  197. С.аг. Совершенствование метода испытания нитей на многократное растяжение. Дисс.. канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1976. Ъ8 с.
  198. А.Г. Разработка метода проектирования и оптимальных параметров изготовления ткани из комбинированных нитей. Дисс.. канд.техн.наук. И.: МГТА, 1995. 168 е.
  199. Е.Н. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТД. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, Х966. — 206 с.
  200. Л.U. Исследование влияния технологических параметров зацравки ткацкого станка СТБ-2−330 на процесс формирования кацроновой ткани. Дисс.. канд.техн.наук. М.- МТИ, 1970. — 224 с.
  201. .М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс.. докт.техн.наук. Каунас: КШ, 1974. — 327 с.
  202. А.А. К вопросу проектирования технических тканей из химических волокон по прочности на раздирание. Дисс.. канд.техн.наук. и1.: МТИ, 1964. — 151 с.
  203. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебецьно-декоративных тканей. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1992. — Х72 с.
  204. P.M. Разработка теории прокладывания уточных нитей на бесчелночных ткацких станках с целью увеличения их производительности. Дисс.. докт.техн.наук. М.: ВНИИЛТек-маш, 1965. — 366 с.
  205. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988. — 470 с.
  206. Л.Д. Изменение строения тканей в зависимости от величины отношения натяжения основы и утка. Дисс.. канд.техн.наук. — М.: МТИ, 1966. — 172 с.
  207. Оников
  208. П.Д. Выбор типа компенсатора натяжения основы для работы тканей полотняного переплетения на механических станках. Дисс.. канд.техн.наук. Иваново.: ИвТИ, I95X. -108 с.
  209. А.И. Проектирование полушерстяных плательных тканей оптимального строения. Дисс.. канд.техн.наук. -М.: МТИ, 1961. 208 с.
  210. К. Исследование динамики основного регулятора станка СТБ. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1977. -170 с.
  211. Н.Т. Исследование основных регуляторов ткацких станков АТПР и СТБ. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1974. — 193 с.
  212. Е.А. Определение оптимальных параметров строения и условий изготовления хлопколавсановых тканей. Дисс.. канд. техн.наук. К.: МТИ, Х985. — 180 с.
  213. Л.А. Проектирование шерстяных костюмных тканей по основньм параметрам строения. Дисс.. канд.техн.наук. М.: ММ, 1971. — 227 с.
  214. В.П. Научные основы переработки нитей в трикотажном производстве. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1984. — 324 с. 5. Авторефераты диссертаций.
  215. X. Букаев П. Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценки. Автореферат дисс.. докт.техн.наук. М.: ЛИТЛП, 1985. — 45 с.
  216. Н.В. Проектирование, строение и свойства меланжевых тканей из яавсановискозной пряжи. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1968. — 38 с.
  217. В.Э. Проектирование тканей с применением высокообъемной С текстурированной) нити мэрон. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1969, — 17 с.
  218. А.В. Расчет и проетирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. М.: МТИ, 124. — 3 с.
  219. В.М. Разработка теоретических основ взаимодействия нити с рабочими органами машин в процессе текстильной технологии. Автореферат дисс.. докт.техн.наук. М.:ВНИШ1Текмаш, 1966. — 51 с.
  220. ь.ы. Разработка цутей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацких станках. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. Л.: ЛИТЛП, 1985. — 18 с.
  221. .Г. методы проектирования суровых хлопчатобумажных тканей главных переплетений на разрыв. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. Л.: ЛИТлН, Х953. — 21 с. е>. Патентные документы.
  222. Авторское свидетельство if“ Ы1397. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Петухов Б. Л., Ефремов РД., ларченко Р.И. / 26.04.74.
  223. Авторское свидетельство If 1 032 067. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Ьархоткин U.K., Колотилов О. И. / 10.03.82.
  224. Авторское свидетельство if“ 670 643. Основный регулятор ткацких станков. / Авт.: Шутов Н. Г. / 23.06.77.
  225. Авторское свидетельство № 76о420. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Ьыкадоров Р. В. / 09.10.82.
  226. Ь. Авторское свидетельство № 98698b. Основный регулятор ткацкого станка. / Авт.: Туваева А. А., Урсков Ю. И., Гойхман Г. Н. / Ю.04.81.
  227. Ь. Авторское свидетельство ii'» I7I9480. Тканое полотно для изготовления виброзащитных рукавиц. / Авт.: Мартынова А. А., Николаев С. Д., Юхин С. С. / 26.04.90.
  228. Авторское свидетельство If0 I6983I9. Способ формирования ткани на челночном ткацком станке. / Авт.: Николаев С. Д., Юхин С. С., Ёвсюкова Е. В., Денисенко Т. Н. / 30.01.90.
  229. Патент j> I39C682 (Великобритания) Эшprove metvts in, § eo.wi iet Wloti-oviS Loom, S |oг Wenvi-n/Q IZhti Step ben, Porter- &pp6.05.06.73 UMlhl, Р"ь6.1b.04.75. 1
  230. Патент i 370и328 (США). ftei/cce tta. Convii-nuoMSariol ourtowKxiLcat!?*, covitf-oKtecL clri.vi.wq wa^p feawb ClvuA- Co-f
  231. E^U*, P (4wow:E Tios-tae, CeecUosfovakceL. o^pt. OS 09.69., W 6090/69 — PuW. 49/12.72.
  232. Патент it" 1 680 827. Способ формирования ткани на ткацком станке с зажимными челноками. / Авт.: Мартынова А. А., Николаев С. Д., Юхин С. С. Левакова Н.М. / I0.0b.89.
  233. Патент 16 843Ь4. Основный регулятор станка. / Авт.: Мартынова А. А., Юхин С. С., Туракулов Б. С. / 19.09.89.
  234. Авторское свидетельство № 1 239 927. Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке. / Авт.: Николаев С. Д., Карабекян Г. Г., Мартынова А. А., Васильев А. В., Зыкин Л. Н., Иванов В. А. / 15.10.86.
  235. Авторское свидетельство № 5&I76I. Устройство для прокладывания уточной нити на бесчелночном ткацком станке. / Авт.: Джолдасбеков У. А., Поданев И. К. / 1э.06.77.
  236. Авторское свидетельство № 14о4260. Устройство для прокладывания по меньшей мере одной уточной нити на бесчелночном ткацком станке преимущественно с микропрокладчиками. / Авт.: Вениг а., Гачаи Л., Линке П. / 23.01.89.
  237. Авторское свидетельство № 72Ь232. Устройство для прокладывания уточной нити ткацкого станка. / Авт.: Проталинский С. Е., Ульянов Ь. И., Нифонтов В. А. / 05.04.80.
  238. Авторское свидетельство Ш 3tfl358. Устройство для изменения длины уточной нити, прокладываемой в зеве на ткацком станке. / Авт.: Дынник С. А., Кириллов Л. Н., Заволокина Н. С., Самарина Н.м. / 2b.0I.73.
  239. Авторское свидетельство №> 602 629. Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка. / Авт.: Воронин В. А., Ефремов Е. Д., Налетов В. В., Райков P.M. / 10.04.78.7. Депонированные рукописи.
  240. X. Юхин С. С. Аналитическая зависимость угла огибания скала нитями основы от параметров заправки станка и радиуса намотки пряжи на навое. Деп. ЦНЙШИЛегпром 1990 03/50−570 от 12.04.90, 22.08.90 * 3126-JIli., — 7 с.
  241. O.G. и др. Метод расчета высот волн изгиба и уработки нитей в ткани. Деп. ЦДИИТЭИЯегпром 1990 03/99−634 от 27.04.90, 23.00.90 «3134 -ЛИ., — 6 с.
  242. Юхин 6.С. и др. Обоснование выбора натяжения нитей основы и утка при формировании ткани заданного строения. Деп. ОЭИТоШегпром 1990 03/50−692 от 22.05.90, 23.08.90 № ЗХЗЗ-ЛП., -8 с.
  243. C.G. и др. Исследование влияния свойств уточной пряжи различного способа црядения при выработке ткани на станке СТЬ. Деп. ИЭИГойНегпром 1991 от II. 11.90, 21.02.91 «3224-ЛИ., — 7 с.
  244. Юхин 0.0., Гордеева В. В. Оптимизация технояогического процесса шлихтования высокоплотных основ. деп. ЦНИШУИЛегпром 1990, К» Зо88-Л11 от 04.04.199э., — 6 с.
  245. Юхин 0.0., Гордеева В. В. Прогнозирование обрывности нитей основы на ткацком станке СТЬ при выработке высокоплотных тканей. Деп. ц! ИШ'ЗИЛегпром I99o, if. 3587-ЛП от 04.04.I99d., -6 с.
  246. С.С., 11ыцилина С.А. Оптимизация технологического процесса ткачества высокоплотных тканей. Деп. ЩИИТйИйегпром 199о, № 3634-ЛП от 24.11.1995., — 7 с.
  247. В. Юхин С. О., Дыцилина С. А. Исследование влияния факторов на параметры изготовления, свойства и отроение высокоплотных тканей. Деп. ЦНИИТЭИДегпром Х995, № 3633-ЛП от 24.11.1995., -6 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!