Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией
![Диссертация: Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией](https://gugn.ru/work/5372187/cover.png)
В производстве радиоприемных устройств, телевизоров, электронных приборов и устройств используется метод изготовления печатных плат путем химического травления. Наиболее широко применяется в качестве травителя водный раствор хлорного железа с небольшими добавками соляной кислоты и хлоридов аммония или натрия. Отработанный травильный раствор, содержащий хлориды меди, двухи трехвалентного железа… Читать ещё >
Содержание
- Введение, ¦
- 1. Литературный обзор '
- 1. 1. Классификация промышленных отходов, содержащих тяжелые цветные металлы. Кадастр отходов
- 1. 2. Методы извлечения меди и цинка из отходов
- 1. 3. Выделение цинка и меди из растворов
- 1. 4. Цель работы и постановка задачи исследования
- 2. Физико-химические основы извлечения соединений цинка и меди амми-ачно-аммонийной экстракцией
- 2. 1. Растворимость оксидов меди и цинка в водных растворах, содержащих аммиак и хлорид аммония. О составе образующихся координационных соединений
- 2. 2. Парожидкостное равновесие в системе Н20-ЫН3-М-14С13 содержащей амминные соединения цинка и меди
- 2. 3. Совместная растворимость оксидов меди и цинка в водных растворах, содержащих аммиак и хлорид аммония
- 2. 4. Изучение физико-химических свойств цинк-аммиачно-хлоридных и медь-аммиачно-хлоридных растворов
- 3. Разработка стадий извлечения цинка и меди из твердых отходов
- 3. 1. Извлечение цинка и меди из пиритного огарка
- 3. 2. Извлечение цинка и меди из шлака производства цинковых белил
- 3. 3. Извлечение цинка из обезвоженных шламов вискозного производства
- 4. Разработка стадии выделения тяжелых цветных металлов из растворов
- 4. 1. Исследование выделения цинка и меди из аммиачных и аммиачно-аммонийных экстрактов
- 4. 2. Исследование процесса мембранного концентрирования аммиачных вытяжек пиритного огарка <
Физико-химические основы и технологические принципы извлечения соединений цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Диссертационная работа посвящена решению научно-технической проблемы формирования принципов организации технологий извлечения цветных металлов цинка и меди из поликомпонентных отходов на основе физико-химических характеристик, отражающих имманентные свойства перерабатываемых систем. Решением сформулированной проблемы обеспечивается экономически оправданная переработка медьи цинксодержащих отходов и вовлечение оставшихся компонентов (отвал) в производство строительных конструкций, плит, блоков и улучшение экологической обстановки в процессах производства серной кислоты, вискозного волокна, цинковых белил, цианистой меди, гальванических производствах и других. Химические превращения природных ресурсов приводят к образованию, кроме целевых продуктов, используемых и неиспользуемых отходов, стоков и выбросов [1]. Важной научной, технологической и эколого-экономической задачей является вовлечение в производственный процесс «текущих» и уже накопленных ранее на химических и других предприятиях отходов, содержащих тяжелые цветные металлы (ТЦМ), являющихся к настоящему времени источником загрязнения окружающей среды [2, 3]. Переработка отходов должна быть комплексной, исключающей образование вторичных неиспользуемых отвалов, стоков, и решать проблему ресурсосбережения, поскольку использование отходов при внедрении различных методов извлечения позволяет увеличить выпуск ТЦМ на 1,9 миллиона тонн и сократить затраты первичного сырья белее чем на 10 млн. т.
Перспективными являются гидрометаллургические методы, как наименее энергоемкие по сравнению с термическими. Наиболее эффективными экстра-гентами, позволяющими извлекать цинк и медь селективно от железа и других оксидов, являются, как это нами установлено, водные растворы аммиака, содержащие хлорид аммония.
Физико-химические основы и технологические принципы извлечения цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией базируются на свойствах системы Н20->1Нз->Щ4С1, содержащей аммиакаты цинка и меди, фазовых равновесиях жидкость — твердое, жидкость — пар. Преимущества разрабатываемой концепции заключается в применимости водно-аммиачно-аммонийной экстракции цинка и меди из различного типа отходов: огарков, шлаков, обезвоженных шламов, отработанных катализаторов и др.
На предприятиях химической промышленности, выпускающих химическое волокно, производящих неорганические пигменты, накоплены неиспользуемые отходы в объеме свыше 7 млн. т, содержащие более 250-ти тыс. т цинка [2] и 50-ти тыс. т меди [4]. Твердые отходы в виде шлака с высоким содержанием цинка (более 15%) образуются при производстве сухих цинковых белил. Объем выпускаемой продукции ветерилльным способом составил более 40 тыс. т, масса образующегося шлака не менее 10% от массы продукции.
На предприятиях химических волокон в качестве отхода образуется цин-ксодержащий шлам. По оценочным сведениям [2, 3] объем шламов превысил 2млн. т, что в пересчете на цинк составляло более 200 тыс. т. В весенне-осенний паводковый период шламонакопители переполняются дождевой и талой водой и являются источником загрязнения рек и водоемов цинком.
Отходы, содержащие цинк, образуются в полиграфическом производстве при изготовлении печатных матриц в процессе избирательного травления цинковых пластин. В результате до 30% массы пластин переходит в раствор, который после нейтрализации сбрасывается в сточные воды.
В производстве радиоприемных устройств, телевизоров, электронных приборов и устройств используется метод изготовления печатных плат путем химического травления. Наиболее широко применяется в качестве травителя водный раствор хлорного железа с небольшими добавками соляной кислоты и хлоридов аммония или натрия. Отработанный травильный раствор, содержащий хлориды меди, двухи трехвалентного железа, нейтрализуют известью, осадок отделяют, а сточные воды сбрасывают в водоемы. Поскольку содержание примесей в сточных водах радиозаводов многократно превышает ПДК [5] по железу и меди, естественно, они ухудшают качество воды и оказывают негативное воздействие на флору и фауну водоемов и могут служить причиной тяжелых заболеваний.
Соединения-меди и цинка в качестве примесей содержатся в пиритном огарке, который является отходом сернокислотного производства из серного колчедана. При выпуске серной кислоты порядка 25 млн. т в год в стране ежегодно образовывалось 5−6 млн. т огарка. Его основным компонентом является оксид железа (III), составляющий 65−74% от общей массы. Медь и цинк присутствуют в количестве 0.3−0.85 и 0.6−1.6% от массы огарка в пересчете на металл [4]. Таким образом, ежегодно терялось около 55 тыс. т цинка и 25 тыс. т меди. Огарок в производстве цемента применяют для регулирования железного модуля, но при этом безвозвратно теряются цветные металлы. Складирование неиспользованных пиритных огарков ведет к отчуждению больших площадей земель, кроме того, под действием кислоты и аммиаксодержащих атмосферных осадков из огарков перколяцией выщелачиваются медь и цинк, по существу токсичные вещества, загрязняющие почву и водоемы.
Высокое содержание оксида железа в огарке, приближающееся к содержанию его в железной руде, позволяет рассматривать огарок как потенциальное сырье доменного процесса. Однако, до настоящего времени огарок не нашел применения в производстве чугуна. Одной из основных причин отказа черной металлургии от использования пиритного огарка является наличие в нем соединений цветных металлов. В частности, при возгонке цинка разрушается шамотная футеровка домен. Предприятия цветной металлургии не используют огарок в качестве исходного сырья вследствие высоких энергетических и производственных затрат при извлечении цинка и меди из огарка по ранее предложенным к внедрению методам [4].
Актуальность работы по созданию технологии комплексной переработки цинк-медьсодержащих отвалов, огарка, шлака, шламов производства вискозного волокна, растворов гальванических производств, машиностроительных, радиозаводов и других предприятий определяется потенциальной ценностью указанных отходов как сырья для цветной металлургии, лакокрасочной промышленности, черной металлургии, цементной промышленности, строительной индустрии, сельского хозяйства.
Постановке исследований по утилизации цинк-медьсодержащих отходов и разработке технологических принципов извлечения цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией способствовали работы по внедрению использования шлама цинксодержащего, проводимые НПО «Химволокно» г. Мытищи и ПО «Химволокно» г. Тверь, в которых автор вместе с научным коллективом принимал участие, работы, связанные с реконструкцией производств цианистой меди на ОАО «Корунд» и ПО «Завод им. Я.М. Свердлова» г. Дзержинск, работы по совершенствованию гальванических производств на радиотехнических заводах г. Нижнего Новгорода, г. Кулебаки и ОАО «Дзержинскхиммаш» .
Разработанная ресурсосберегающая методология утилизации медь-цинксодержащих отходов может быть рассмотрена на примере комплексной переработки и использования пиритного огарка — отхода производства серной кислоты из колчедана.
Пиритный огарок, складированный в отвалах или из бункеров, обрабатывается аммиачно-аммонийно-солевыми растворами, при этом с соблюдением оптимальных параметров технологического процесса за определенный промежуток времени в раствор извлекается более 90% меди и более 95% цинка. Отфильтрованный и промытый остаток огарка может быть использован в производстве цемента для регулирования железного модуля, в качестве заполнителя для бетонных смесей в количестве до 10%, в качестве заменителя вяжущих с другими ингредиентами — до 15%, в качестве пигмента, адсорбента для улавливания 802, катализатора терморазложения отработанной серной кислоты — отходе производства нитротел, нитробензола, метилметакрилатов, пероксида водорода и т. д.
Цинки медьсодержащие комплексные растворы перерабатываются до концентратов испарительно-гидролитическими, реагентно-осадительными или цементационными методами. Аммиак, аммиачно-солевые растворы возвращаются в цикл. Таким образом, система оказывается замкнутой по воде с выводом используемых ценных продуктов и отходов.
В настоящей диссертации обобщены теоретические и прикладные исследования, выполненные под руководством и при непосредственном участии автора в период с 1980 по 2010 год по изучению совместной растворимости ком-плексообразующих металлов в аммиачно-аммонийно-солевых растворах, изысканию оптимальных составов растворов выщелачивания, изучению их свойств, определению условий максимального извлечения цинка и меди из твердых, жидких и шламо-образных отходов, разработке технологии: получения оксида цинка из полупродуктов переработки цинковых руд, обезвоживания и утилизации цинксодержащих шламов производства вискозного волокна, регенерации отработанных травильных растворов радиозаводов, технологии очистки цинки медьсодержащих сточных вод.
Представленный в работе экспериментальный материал проверки разработанных технических решений на опытных, опытно-промышленных установках и в промышленных условиях выполнен при непосредственном участии автора.
Результаты исследований и технологических разработок включены в состав исходных данных на проектирование опытных установок, в частности установки обезвоживания цинкового шлама.
В некоторых случаях экспериментальные данные (например, качество оксида цинка, полученного на укрупненной опытной установке) независимо проверялись в условиях центральных заводских лабораторий.
Постановка и проведение всесторонних исследований, связанных с изучением фазового равновесия, водно-аммиачной экстракции, катализа, сорбции, окисления, мембранного разделения были осуществлены совместными усилиями творческого коллектива. В диссертации использованы материалы, полученные совместно с аспирантами Денисовым С. А., Чубенко М. Н., выполнившими кандидатские диссертационные работы при научном консультировании автора. Большая часть экспериментальных данных получена в ходе выполнения хоздоговорных работ по заказам предприятий Минхимпрома, Минудобрений, Мин-местпрома, Министерства строительной индустрии, Министерства среднего машиностроения, Министерства радиоэлектронной промышленности: НПО «Химволокно» (г. Мытищи), ПО «Корунд», ПО «Капролактам», ПО Завод им. Я.М.Свердлова", НПО «Кристалл», ПО «Дзержинскхиммаш», ПО «Стройдеталь» (г. Нижний Новгород), ПО «Завод им. В.И. Ленина» (г. Нижний Новгород) и госбюджетных работ по заказ-нарядам № 8 и № 59 ХНО Минвуза РСФСР в 1985;1991 гг. и его правопреемников по программе «Товары народного потребления» в 1991;1996 гг. Отдельные разделы выполнены по бюджетной тематике § 47 в соответствии с координационным планом Проблемного совета «Экологическая технология» комплексной программы Минвуза РСФСР «Человек и окружающая среда. Проблемы охраны природы». Шифр проблемы 140 503.
Пользуясь случаем, автор искренне благодарит профессоров П. П. Кима, С. Е. Когтева и Н. В. Ксандрова за содействие в подготовке работы, коллектив лаборатории 202 кафедры «Процессы и аппараты химической и пищевой технологии» Нижегородского государственного технического университета за непосредственное участие в выполнении работы, коллективы лабораторий № 2 и 9 Дзержинского филиала ГИАП за оказание помощи в снятии и расшифровке спектров, рентгенограмм и дериватограмм, кафедры «Машины и аппараты металлургических производств» и «Редкие и радиоактивные элементы и порошковая металлургия» Московского института сталей и сплавов за помощь в исследовании свойств цинксодержащих материалов.
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
выводы.
1.Определены физико-химические основы комплексной переработки промышленных отходов, включающей в качестве основной стадии извлечение цинка и меди аммиачно-аммонийной экстракцией.
2. Впервые определено фазовое равновесие жидкость — твердое и жидкостьпар в системе оксид меди — оксид цинка — аммиак водный — хлорид аммониявода и другие характеристики цинки медьсодержащих комплексных растворов.
3. Разработаны технологические принципы переработки экстрактов и промышленных медьи цинксодержащих растворов методом осаждения с отгонкой аммиака и гидролитической диссоциацией, цементационной сорбцией на вторичных рудах, реагентным осаждением с использованием хлорида аммония и концентрированием на полупроницаемых перегородках.
4. Впервые разработана физико-химическая модель регенерации травильных растворов путем осаждения двойной соли хлорной меди на основе данных по фазовому равновесию в системе медь хлорная — аммоний хлористый — вода, и окислением хлористого железа в хлорное озоно-воздушной смесью в импел-лерном реакторе (а=85,7 91,5%).
5. Выявлены оптимальные параметры окисления цианидов металлов из маточных растворов производства цианистой меди озоном, получаемым в безбарьерных генераторах (а=99,8 99,9%), и осаждения меди цементационно-сорбционным методом на шлаке производства цинковых белил, разработана технология получения полуфабрикатов в производстве сульфата аммония.
6. Установлено, что использование освобожденных от меди и цинка отходов в производстве строительных конструкций в качестве заменителя вяжущих и заполнителя упрочняет типовые элементы в 1,2 — 1,5 раза.
7. Разработаны технические условия использования огарка в качестве красного железо-окисного пигмента и катализатора термического разложения отработанной серной кислоты, содержащей органические примеси.
8. Показано, что цинковый концентрат может быть использован в качестве пигмента для цветных красок, комплексные растворы цинка, меди и двойная соль меди с хлоридом аммония — в качестве микродобавок к минеральным удобрениям. Результаты подтверждены производственными испытаниями.
Список литературы
- Жданов Ю.А. Химическая коэволюция /Журн. Хим. npoM.-1991-Nl-c.3−6.
- Справка по анализу состояния цинксодержащих отходов промышленных Минхимпрома, Минудобрений, Минмедпрома СССР.-Горький: ГОСНИИМЕСТПРОМ, 1985 г.- 12с.
- Проблема использования пиритных огарков в СССР и за рубежом /Обзорная информация.- М.: НИИТЭХИМ, 1984 г.- 27 с.
- Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник.- Л.: Химия, 1985 г.- 528 с
- Металлургия свинца и цинка /В.Я. Зайцев, Е. В. Маргулис. Учебн. пособие для вузов.- М.: Металлургия, 1985 г.- 263 с.
- Сачев А.П., Смирнов М. П. Состояние и перспективы развития свинцово-цинковой промышленности. /Цветные металлы.-1986 г.- N9 .- С.33−35.
- A.C.N1361019 /СССР/. Способ получения оксида цинка /Лаптев В.М., Ахма-ров Ф.И., Булдаков В. А., Камалов O.A., Хахрин В. М. Заявл. 28.07.86, N4101446/31−26- опубл. в Б.И. 1987, N47 МКИ С 01 9/02.
- Механизм реакции хлорирующего обжига для извлечения меди из пиритного огарка. Ueda Iasuoki (Sei and Technol) Bull Kyushu Inst Technol 1957, N7, c. 2829, опубл. в РЖХ, 1959, 61 390 (13).
- Полупроизводственные опыты по селективному хлорирующему обжигу пиритных огарков. Okajima Kasuhisa, Inoue Michio, Sano Kokichi. Inst Chem Japan, 1961, N11, C.1582.
- Полупромышленные испытания процесса хлоридовозгоночного обжига цинкового клинкера в кипящем слое./ М. С. Зак, Е. Ф. Чехова, Н. Ю. Гусельникова и др.//Соверш. технол. производства тяжелых, цвет. мет. -М. 1983. -С. 35−43
- Полупромышленные испытания хлоридовозгоночного обжига полиметаллического сырья в окислительной среде в кипящем слое./ М. С. Зак., О. В. Майский, Б. А. Швец, И.В.Юрьев//Цв. мет. 1977, № 3. -С. 10−14
- Пат. 4 110 106 США, МКИ С22 В 1/06. Селективный сульфатизирующий процесс для разделения соединения железа и цветных металлов в руде./ Заявл. 26.09.77: Опубл. 29.08.78, № 836 493
- Комплексное использование пиритных компонентов и огарков сернокислотных заводов.// Труды ЦНИИ цветн. и благородн. металлов. 1973. -С. 24−32
- Alvares С. Nune Z., Olia J. Переработка мышьяк содержащих пиритных огарков выщелачиванием в растворе С12-НС1// Vinals Trans. Inst. Mining and Met. 1884,-P. 173−179
- Кинетическая модель процесса выщелачивания цинксодержащих шлаков серной кислотой, Colussi Agenio, Meriani Sergio, Monte Umberto// Hydromet., 1983, № 1. -С. 61−67
- Пат. 86 151 CPP, МКИ C22B 3/00. Способ гидрометаллургической переработки бедных полиметаллических сульфидных концентратов./ Заявл. 14.04.83: Опубл. 28.02.85, № 110 640
- Jansz J.С., Jong E.J. Неокислительное хлоридное выщелачивание сложных пиритных свинцово-цинковых сульфидных материалов.// Extr. Met 85. Pap. Symp, L., № 9−12, 1985. -P. 509−530
- Mukherjec Т.К., Hable R.C., Gupta C.K. Выщелачивание Ni-Cu-сульфидных концентратов в присутствии CuCl2 и О2.// Hydrometallurgy, 1985, № 1. -Р. 25−32
- Nunez С., Espiell F., Roca А. Извлечение меди, серебра и цинка из конвертерной пыли медеплавильного завода Huela хлоридным выщелачиванием.// Hydrometal., 1985, № 1. -Р. 93−103
- Е.В.Маргунис. Процессы выщелачивания огарка в гидрометаллургии цинка.// Известия ВУЗов Цветная металлургия. Орджоникидзе, Северокавказский горно-металлургический ин-т. 1983, № 1. -С. 44−55
- Г. М.Рзаев, Ф. А. Гадиснев. Исследование процесса выщелачивания обожен-ного коллективного концентрата.//Материалы республиканской конф. молодых ученых-химиков, посвященной 150-летию Менделеева.-Баку, 1984. -С. 29
- Sitnai Otto, Peeler Paul. Оценка четырех возможных гидрометаллургических процессов производства меди.// Proc. Australas. Anst. and Met. 1977, № 261. -P. 21−31
- Frenay J.N., Hissel J. Щелочной способ извлечения цинка и свинца из пылей черной металлургии.// Rev. АТВ Met 1984, № 3. -Р. 233−237
- Пат. 2 510 141 Франция, МКИ С22 В19/30, 19/24. Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащих пылей из сталеплавильных печей./ За-явл. 21.07.81: Опубл. 28.01.83, № 8114 50
- Технология и технико экономические показатели щелочного способа извлечения цинка и свинца из пылей дуговых сталеплавильных печей./ Eacott J.G., Robinson М.С., Busse Е., Burgener J.E., Burgener P.E.//CIM Bull '869 -P. 7581
- Пат. 4 410 496, США, МКИ C01G3/05, C01G21/16. Способ извлечения цветных металлов из комплексных сульфидов./ Заявл.07.05.82: Опубл. 18.10.83, № 376 065
- Пат. 2 128 597 Великобритания, МКИ С22ВЗ/00. Способ извлечения металлов из сульфидных концентратов./ Заявл. 22.10.82- Опубл. 02.05.84, № 8 230 245
- Выщелачивание мышьяковистых медно-кобальтовых концентратов хлористым кальцием в присутствии кислорода./ Smures G.A., Kral R.L., Leik P.V., Carnahan T.G.//Rept. Anvest Bur. Mines. U.S. Dep. Anter., 1986, № 9020. -P. 21
- М.Л.Навтанович, И. И. Рамазанова. Исследование технологии выщелачивания свинца и цинка из пылей электрофильтров конверторов Норильского
- Пат. 130 801- ПНР, МКИ С22В15/00. Способ извлечения меди и серебра из минерального сырья./ Заявл. 03.04.81- Опубл. 30.12.85, № 230 526
- A.c. 730 850 СССР, МКИ С22В19/22. Способ извлечения цинка из отходов./ Заявл. 14.10.77- Опубл. 30.04.80, № 2 532 949
- A.c. 180 132 ЧССР, МКИ С22В15/08. Способ кучного или подземного выщелачивания окисленных, карбонатных, сульфидных медных руд./ Заявл. 27.05.74- Опубл. 15.08.79, № 4554−73
- A.c. 836 174 СССР, МКИ С22В19/22. Способ извлечения цинка из отходов./ Заявл. 10.08.79- Опубл. 07.06.81 Б.И. № 21, № 2 810 662/22−02
- Сох Micharl, Duke P.W., Gray М. Извлечение металлов посредством взаимодействия с органическими реагентами.// J. Extr. Met 85 Pap, Sump., L. 9−12 Sept., 1985 -P. 33−41
- Jeffers Т.Н., Groves R.D. Извлечение окисленной меди из хвостов с помощью угля, пропитанного экстрактом.// Rept. Anvest. Bur. Miner. U.S. Dep. Anter. 1985, № 8966. -P. 7
- Пат. 75 919 СССР, МКИ C01G3/02. Переработка сложных оксидных концентратов./ Заявл. 9.11.78- Опубл. 30.04.81, № 95 624
- З.Тураев. Извлечение меди и железа из пыли металлургического производства растворами аммиака.// Рукопись деп. в ВИНИТИ Ред. Узб. Хим. Журн. Ташкент, 1986. 10.11.86 № 7673-В
- Пат. 4 331 635 США, МКИ С22В15/10, С22В19/24, НКИ 423/3. Способ извлечения меди, никеля и цинка./3аявл.13.04.78- Опубл. 25.05.80, № 896 212
- A.c. 625 568 СССР, МКИ С22В19/24. Способ гидрометаллургической переработки ярозитных кеков./ Заявл. 20.10.76- Опубл. 15.03.81, № 24 134
- A.c. 1 092 195 СССР, МКИ С22В7/02, 14/00. Способ извлечения цинка из доменной пыли./ 3аявл.01.03.83- Опубл. в Б. И. № 18, 1984, № 3 559 773/22−02
- Pool D.K., Scheiner В.J., Hill S.D. Извлечение металлов из штейна свинцовой шахтной плавки способом кислородно-хлорного выщелачивания.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter, 1982, № 8615. -P. 19
- Пат. 81 266 СРР, МКИ С22ВЗ/00. Способ извлечения полезных элементов из оксидных руд./Заявл. 31.12.80- Опубл. 28.02.80, № 803 049
- Hebble T.L., Miller V.R., Paulson D.L. Извлечение металлов из отходов процессов электролитического получения цинка.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter, 1981, № 8582. -P. 12
- Пат, 489 575 Австр., МКИ C22B3/00, C22B15/10. Гидрометаллургический процесс для извлечения металлов из сульфидных руд окислением воздухом или кислородом в аммиачных растворах./ Заявл. 10.04.72- Опубл. 23.12.77, № 63 722/73
- A.c. 205 479 ЧССР, МКИ С22В7/00. Способ переработки цинксодержащих пирометаллургических отходов./ Заявл. 19.06.79- Опубл. 01.08.83, NPV 4210−79
- Slaczka A.S. Влияние ультразвука на выщелачивание цинка из руд аммиаком.//Ultrasonics 1986, № 1. -С. 53−55
- Заявка 52−152 803 Япония, МКИ С22ВЗ/00. Извлечение тяжелых металлов из промышленных отходов./Заявл. 14.06.76- Опубл.19.12.77, № 51−70 016
- Guy S., Broadbent С. Р. Выщелачивание руд содержащих медь, цинк, свинец аммиачным раствором сульфата аммония.// Aufbereit-Techn., 1983, № 5. -S. 270 277
- А.П.Снурников Гидрометаллургия цинка.//-М.: Металлургия, 1981.-С. 457
- A.c. 223 181 ЧССР, МКИ С22ВЗ/00. Способ переработки железосодержащего сырья./ Заявл. 28.01.82- 0публ.15.03.86, № 576−82
- Пат. № 480 846 Австр., МКИ С22 В 15/10, С22/15/12 Процесс извлечения меди из медьсодержащих материалов/ Заявл. 19.03.75, № 79 302/75- Опубл. 23.09.76
- Выщелачивание медного концентрата растворами хлористого аммония/ Bieszczad T.//Rudi I met., mineral., 1981, № 7.- С. 368−372
- Заявка 53−28 508 Япония, МКИ С22В19/20. Извлечение цинка из цинксодержащих шламов и пыли/ Заявл. 13.03.78- Опубл. 18.09.79
- Заявка 54−120 227 Япония, МКИ С22В19/20. Извлечение цинка из цинксодержащих шламов и пыли/ Заявл. 13.03.78- Опубл. 18.09.79
- Пат. 76 702 GPP, МКИ С22ВЗ/00. Способ гидрометаллургической обработки сложных окисных концентратов./3аявл.09.01.79- Опубл. 30.05.81, № 96 206
- Влияние ультразвука на выщелачивание цинка из руд аммиаком. Effect of ultrasound on ammonium leaching of zinc from galmei ore/ Slaczka A.S.//Ultrasonics, 1986, 24, № 1.- C53−55
- Извлечение металлов и серы из медно-сульфидного осадка процесса Sherritt Gordon./ Filmer Anthony О., Parker Alan., Ruane Michael, Wadley Lynn G.// Phoc. Australas Anst Mining and Met 1978, № 268. -P. 39−46
- Комбинированные процессы переработки руд цветных метал-лов./С.И.Митрофанов, В. И. Мещаникова, А. В. Курочкина и др.// Недра, -М. 1984. -С.200
- Основы жидкостной экстракции./ Г. А. Ягодин, С. З. Каган, В. В. Тарасов и др.// Химия,-М. 1981.-С. 400
- Dalton R.F., Seward G.W. Модифицированные альдоксимы для жидкостной экстракции меди.//Reagents Miner, and. Pap.Conf., Rome, 18−21 Sept, 1984 L. -P. 107−116
- Новые экстрагенты для извлечения меди из хлоридных растворов выщелачивания, полученных из сульфидных руд./ Dalton Raymond F., Price Raymond, Quan Peter M., Townson Brian./ZReagents Miner, and. Pap. Conf., Rome, 18−21 Sept, 1984 L. -P. 181−188
- Микробиологическое выщелачивание меди и цинка из минерального сырья./ Groudev S.N., Mochev D.J., Groudeva V.I., Genchev F.N.// Freiberg. Forschungsh, 1983, № 250. -S. 4−17
- Madsen BiW., Groves R.D. Перколяционное бактериальное выщелачивание халькопиритовой руды при комнатной и повышенной температурах.// Rept. Anvest. Bur. Mines. U.S. Dep. Anter 1983 № 8827. -P. 14
- Orlowska Bogumila. PacTBOpeHHe металлов под воздействием гетеротрофных MHKp00praHH3M0B.//Fizykachem. probl.mineralurg. 1983 № 13. -С. 139−147
- A.c. 730 848 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В13/04. Способ бактериального выщелачивания металлов/ Заявл. 15.05.77- Опубл. 5.05.80, № 2 510 707
- Dogan Z.M., Gokcay C.F., Atabey Е. Бактериальное выщелачивание турецких пиритных огарков.// Recent. Progr. Biohydromet. Lnt. Symp. Biohydromet. Cagliari, 1−4 May, 1983 Aglesias, 1983. -P. 693−704
- A.c. 990 842 СССР, МКИ C22B3/00, C22B15/00. Способ извлечения меди из труднообогатимого рудного сырья/ Заявл. 20.10.81, № 3 347 401/22−02-Опубл. БИ № 3, 1983
- A.c. 910 815 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В13/04. Способ выщелачивания руд и концентратов с использованием микроорганизмов/ Заявл. 3 107.80, № 2 951 697/22−02-Опубл. БИ№ 9 1982
- A.c. 943 309 СССР, МКИ С22ВЗ/00, С22В15/08. Способ бактериального выщелачивания цветных металлов из руд/ Заявл. 08.10.80, № 2 993 243/22−02−0публ. БИ № 8, 1984
- Технология бактериального выщелачивания цветных и редких метал-лов/С.И. Полькин, Э. В. Адамов, В. М. Панин.- М.: Недра, 1982.- 288с.
- Увеличение времени эксплуатации низкотемпературного катализатора синтеза метанола СНМ-1 в промышленных условиях/ И. Г. Попов, Л.Ф. Решет-няк, В. С. Соболевская, Т.В. Карасева// Химпром, 2000, № 6.-С. 3−6
- Технология катализаторов/ Мухленов И. П., Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В.Е.- под ред. Проф. И. П. Мухленова. Изд. 2-е, перераб. — JL: Химия, 1979. — 328 е., ил.
- Усовершенствование процесса азотно-кислотного выщелачивания. Davies D.S., Lueders R.E., Spitz R.A., Frankiewicz T.C.//Mining Eng., 1981. № 8.- С. 12 521 259
- Кинетическая модель процесса выщелачивания цинксодержащих шлаков серной кислотой/ Colussi Agenio. Meriani Sergio, Monte Umberto// Hidrometallurgi, 1983, № 1.-C.61−67
- Оценка четырех возможных гидрометаллургических процессов производства меди/ Sitnai Oto, Peeler Paul, «Proc.Australas. Inst."// Mining and met, 1977, № 261.- C.21−30
- Пат. № 4 359 376 США Извлечение меди из медьсодержащего сырья. МКИ С25 В 7/00, заявл. 11.05.81, № 262 373, опубл. 16.11.82
- A.C. № 740 850 СССР Способ переработки медно-цинковых концентратов. МКИС22 В 15/00, С22В19/00, заявл. 11.10.78, № 2 672 831, опубл. 18.06.80
- А.С.№ 1 098 969 СССР Способ переработки медно-цинковых концентратов. МКИ С22 В 15/00, С22В19/00, заявл. 04.03.83, № 3 584 577/22−02, опубл. в БИ № 23
- A.C. № 730 850 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/22, заявл. 14.10.77, № 2 532 949, опубл.30.04.80
- A.C. № 836 174 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/22, заявл. 10.08.79, № 2 810 662/22−02, опубл. БИ № 21,07.06.81
- A.C. № 929 727 СССР Способ извлечения цинка из отходов, МКИ С22В19/00, заявл. 20.10.80, № 2 994 345/22−02, опубл.23.05.82, БИ№ 19
- A.C. № 914 502 СССР Способ получения окиси цинка из производственных отходов, МКИ C01G9/02, заявл. 25.07.80, № 2 661 988/23−26, опубл. БИ № 11,1982
- Пат. № 81 266 СРР Способ извлечение полезных элементов из оксидных руд. МКИ С22 В 3/00, заявл. 31.12.80, № 103 049, опубл.28.02.80
- Кислотное выщелачивание никеля и меди из сульфидных руд в присутствии пирита/ Southwood M.J.// „J.S. Afr., Inst. Mining. and met“, 1985,№ 11.- C. 395−401
- Ю.П.Беличенко, М.М.Швецов- Рациональное использование и охрана водных ресурсов-М.: Россельхозиздат, 1980.-С. 160
- Очистка промышленных сточных вод/ В. Е. Терновцев, В. М. Пухачев.- К.: Будівельник, 1986-С.120
- Рогозин З.А. Основы химии и технологии химических волокон/ Т1.-М.:Химия, 1974.- 576с.
- Водоснабжение и очистка сточных вод предприятий химических волокон// Г. И. Фишман, A.A. Литвак .- М.: Химия, 1971.-161с.
- Извлечение цинка ионитом АНКБ-2 из сточных вод/В.А. Вакуленко, И. А. Коровина, И.В. Самборский//Прикл.химия, 1976, 1 .-С.53
- A.C. 703 510 СССР Способ очистки сточных вод вискозного производства МКИ С02 с 5/02 // И. А. Беляева. Заявл. 19.01.78, № 2 570 021, опубл. БИ № 19, 1978
- A.C. 464 265 СССР Способ регенерации сульфата цинка / Б. И. Ласкорин // МКИ С01/ с 9/06 Заявл. 21.02.76, № 1 374 061, опубл. БИ № 20, 1976
- Бертокс П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений .-М.: Мир, 1980 .-607с.
- Очистка сточных вод от цинка фосфорной кислотой/ А. И. Кудрявцев, В. В. Печковский, C.B. Плышевский//Прикл.химия, 1983, 5 .-С.1169
- A.C. 724 459 СССР Способ очистки сточных вод / М. М. Арефьева, И. Н. Елисеева // МКИ С02 с 5/02 Заявл. 8.02.77, № 2 449 676, опубл. БИ № 2, 1980
- Пат. № 90 522 ГДР» Очистка сточных вод вискозного производства от цинка. МКИ С2 с 5/08, заявл. 1972
- О.П.Синев. Очистка природных и сточных вод.- В сб.: Очистка сточных вод: в 260 т Новочеркасск, 1969 -т.199, С.98
- О.П.Синев, Н. П. Россинский, М. И. Саватеев, В. Л. Хотеенко Применение фильтров с плавающей загрузкой для доочистки сточных вод производства вискозного волокна от цинка.// Химические волокна 1977.- № 4- С.62−64
- Об электролитической регенерации цинка из цинксодержащих осадков сточных вод/ А. И. Мацнев, О. П Синев, Н.П. Россинский// Химические волокна, 1977, № 4С.28
- Н.П. Гнусин, Н. В. Витульская Л.И. Заболоцкая, И.А. Белобере// Прикл. химия, 1977, № 8 .- С. 1737
- A.C. 735 650 СССР Способ осаждения оксидов цветных металлов из кислых растворов / МКИ С22 В 3/00 Заявл. 13.12.77, № 2 554 472, опубл.28.05.80
- A.C. 1 235 956 СССР МКИ С22ВЗ/00 Способ переработки пирротиновых концентратов / Заявл. 10.08.84, № 3 779 098/22−02, опубл. БИ № 21, 1986
- A.C. 1 129 258 СССР Способ осаждения цветных металлов / МКИ С22 В 3/00 Заявл. 29.06.83, № 3 612 220/22−02, опубл. БИ№ 46, 1984
- Kametani Hiroshi,. Goto Kenjiro, Hirose Fumio, Huxon Kore Kaucu/ Выделение меди из раствора аммиачно-медного комплекса с помощью активированного порошка серы// J. Mining and met. Anst. Jap., 1985№ 1167 .-C.313−319.
- Пат. ФРГ 2 608 153 МКИ С02С5/02. Очистка растворов, содержащих медь и комплексообразователь/ Заявл. 27.0276, Опубл. 15.09.77
- Применение тиомочевины для осаждения тяжелых металлов/ Nesbitt Carl С., Hendrix James L., Nelson John H.// РЖХ № 4Г237, 1986
- A.c. 223 181 ЧССР, МКИ С22ВЗ/00. Способ переработки железосодержащего сырья./ Заявл. 28.01.82- 0публ.15.03.86, № 576−82
- Пат. 76 702 СРР, МКИ С22ВЗ/00. Способ гидрометаллургической обработки сложных окисных концентратов./Заявл.09.01.79- Опубл. 30.05.81, № 96 206
- Dobrescu L., Vison Sanda. Извлечение меди из разбавленных растворов, образующихся в гидрометаллургических процессах.// Mine petrol si gaze 1985 № 7.-S. 343−345
- О механизме аэрационного осаждения гидрооксидов никеля и цинка из аммиачных растворов./ Г. Н. Шиврин, Н. И. Смирнов, Л. В. Иванов, И. В. Ильчак.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия 1984, № 1. -С. 50−53
- Е.А.Самков, Б. И. Руденко, К. Ким, Ш. С. Шиносиров./ Применение клинкера цинкового завода в качестве осадителя меди из растворов кучного выщелачивания.// Обогащение и металлургическая переработка полиметаллического сырья. Ташкент, 1984. -С. 39−42
- A.c. 2 550 805 Франция, МКИ С22В19/26. Способ очистки растворов сульфата цинка по методу цементации./ Заявл. 17.08.83- Опубл. 22.02.85, № 8 313 367
- A.c. 616 317 СССР, МКИ С22В19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией./ Заявл. 11.02.77, № 2 451 686 — Опубл. 9.06.78
- A.C. 203 345 ЧССР, МКИ С 01 G3/00,C01 G 9/00. Способ разделения меди и цинка из их растворов/ Заявл. 05.06.78 № 3660−78, опубл. 15.0383
- Sahoo, Prabhat К., Rao К. Цементация меди из раствора после выщелачивания комплексного сульфидного концентрата.//Hydrometa 1982, № 3. -Р. 223−229
- A.c. 23 344 НРБ, МКИ С22В19/26. Способ очистки растворов от меди цементацией./Заявл. 9.04.76- Опубл. 15.10.79, № 32 856
- Пат. 507 183 Австр., МКИ С22В15/12, С22В19/26. Способ цементации металлов./ Заявл. 22.06.77- 0публ.7.02.80, № 26 356/77
- Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов./ С. И. Митрофанов, В. И. Мещаникова, А. В. Курочкина и др.// Недра, -М. 1984. -С. 200
- A.c. 857 288 СССР, МКИ С22В19/26. Способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией./ Заявл. 11.12.79, № 2 849 366 — Опубл. Б.И. № 31, 1981
- Кинетика цементации меди железом из растворов сернокислотного выщелачивания убогих окисленных руд/ Арамян В. Г., Епископосян M.JI.// Комплексное использование сырья в цветной металлургии Арм.ССр.- Ереван, 1980 .-36−42С.
- Barthel Gunter, Fischer Holger. Экстракционное разделение и получение меди и цинка из сернокислых растворов металлов.// Scheffer Ulrich Ers metall, 1979, № 4. -S. 176−184
- Dalton R.F., Seward G.W. Модифицированные альдоксимы для жидкостной экстракции меди./ZReagents Miner, and. Pap.Conf., Rome, 18−21 Sept, 1984 L. -P. 107−116
- Новые экстрагенты для извлечения меди из хлоридных растворов выщелачивания, полученных из сульфидных руд./ Dalton Raymond F., Price Raymond, Quan Peter M., Townson Brian.//Reagents Miner, and. Pap. Conf., Rome, 18−21 Sept, 1984 L. -P. 181−188
- Atmore M.G., Seversk J., Vovzevr B.G. Прошлое, настоящее и будущее жидкостной экстракции меди.// Miner. Process and Extr. Met. Pap. And. Conf., Kum-ming, 27 oct-3 nov.1984 L. -P. 261−273
- Экстракция меди в виде комплексов с бутилендитиофосфорными кислотами.// Журн.неорг.хим, 1981, № 8. -С. 2204−2208
- Scheffer U., Finke W., Neuschutz D. Переработка комплексного цинксодер-жащего сырья с применением жидкостной экстракции.// Techn. Mitt. Krupp. Forschungsber 1985, № 1. -S. 9−13
- Battinelli D., Giavarini С., Mercanti А. Использование экстрагентов для извлечения цинка, марганца и серной кислоты в производстве электролитического цинка./ZReagents Miner And.Pap.Conf. Rome, 18−21 Sept, 1984 L. 1984. -P. 233 238
- Извлечение цинка из кеков выщелачивания реагентом TOPO./ Kikuchi Shoji, Goto Takanobu, Nakayma Akio, Нихон Коге Кайси.//J. Mining and Met. Anst. Jap. 1985, № 1168. -P. 381−385
- М.И.Дегтев, М. А. Хорькова, В. П. Живописцев. Экстракция цинка и кадмия дипиразолокислотами из аммиачных растворов.// Журн.неорг.хим. 1982, № 6. -С.1509−1513
- Ю.М.Самойлов, И. С. Левин. Экстракция цинка из аммиачных растворов ди-2-этил-гексилдитио-фосфорной кислоты.//Журн.неорг.хим.1981, № 11. -С. 3039 3043
- Ritcey G.H., Lucas В.Н., Price К.Т. Выбор и оценка экстрагентов для разделения меди и цинка из хлоридных растворов выщелачивания.// J. Hydrometal.1982, № 3. -Р. 197−222
- Noguira E.D., Regige J.M., Blythe P.M. Lincex-разработка процесса извлечения цинка из вторичного сырья.// Chem. and Ing. 1980, № 2, -P. 13−67
- Экстракция меди в виде комплексов с бутилендитиофосфорными кислотами.//Журн.неорг.хим, 1981, № 8. -С. 2204−2208
- Экстракция меди оксибензофеноноксимами./ В. Ф. Травкин, В. В. Якшин, В. И. Хугаев, А. Н. Кравченко, и др.// ЖПХ. 1981. -С. 1740−1744
- Экстракция меди- никеля и* кобальта некоторыми" оксиоксимами./ В. Ф. Травкин, В. В. Якшин, В. С. Ульянов и др.// Цветные металлы, 1982, № 3. -С. 24−27
- Kobayshi Kozukiyo, Sumitomo Hiroshi. Разделение ионов металлов в процессе ультрафильтрации через полимерные мембраны, содержащие глюконат-ные группы.//Polym. Bull., 1 № 2, 1978. -P. 121−125.
- Мембранные процессы для рекуперации и повторного использования цветных металлов./ Drioli Е., Cammarota R., Ge Daaki, Perone F.// «Galvanotecnia». 1983. — № 10. -С.183−188
- Sastri V.S. Характеристики мембран для обратного осмоса при разделении разбавленных растворов 4HHKa.//Separ.Sci., 12, № 3, 1977. -Р. 257−296.
- Ультрафильтрация-способ очистки сточных вод и регенерации ценных продуктов./Saier Н., Strathmann Н., Schaade М., Wysocki G.// Dechema-Monogr., 1976, 80 № 1616−1638,. -P. 211−221
- Отделение и концентрирование ионов меди и цинка с помощью жидкой мембраны на носителе./ Loiacono Olimpia, Fedele Ubaldo, De Munno Giovanni, Drioli Enrico// Chim. E ind., 66 № 10, 1984. -P. 597−603.
- Kataoka Takessu, Nishiki Tadaaki, Ueyoma Koretsune. Механизм переноса меди через жидкую мембрану диафрагменного типа.//Ви11. Chem. Soc, Jap., 55 № 4, 1982. -P. 1306−1309.
- Melzner Dieter. Селективная экстракция цинка с помощью жидкомембран-ных эмульсий.// Diss Dokt. Naturwiss. Fak Math. And Naturwiss. Univ. Hannover, 1982, -S. 129.
- Harada M., Shiomi N. Селективное разделение металлов с помощью жидкой мембраны, содержащей смесь переносчиков./Я. Chem. Eng. Jap., 1984, 17 № 6, -P. 572−576.
- Избирательное извлечение металлов с использованием эмульсионных жидких мембран./ Melzner D., Tilkowski J., Mohrmann A., Poppe W., Haiwachs
- W., Schugerl К.// Oslo Symp., 1982: Ion Exchange and, Solvent Extract. Pap. Symp, Oslo, 24−25 June, 1982. Oslo, 1982,1/29-I/48.
- Избирательное извлечение металлов с применением метода жидких мембран./ Melzner D., Tilkowski J., Mohromann A., Poppe W., Haiwachs W., Schugerl K.//Hydrometallurgy, 13 «2, 1984, -P. 105−123.
- Selective removal of heary metal ions from aqueous solutions fy diafiltration of macromolecular complexes//Strathmann H. 1980. № 4.
- Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. М.: Химия, 1978. -С. 232
- Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М.: Химия, 1978.-С.295
- Швецова П.А. Переработка продуктов свинцово-цинкового производства на цинковые белила аммиачно-карбонатным способом// Сб.стат. Очистка и анализ неорганических материалов.- Новосибирск: Наука, 1971.-С. 179−186
- Карапетьянц М.Х., Карапетьянц M.JI. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. — 470 с.
- Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник/ Под ред. А. П. Зефирова. -М.: Атомиздат, 1965. 460 с.
- Методические указания «Изучение растворимости солей и газов» к лекционному курсу и лабораторному практикуму по УИРС /П.П. Ким, Н.В. Ксанд-ров, И. С. Никандров, A.A. Перетрутов. Дзержинск: Д/ф ГНИ, 1979. — 24 с.
- Крешков А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ, книга вторая. М.: Химия, 1971. — 456 с.
- Равновесное давление окислов над нитрозами, содержащими свободную азотную кислоту/ И. Е. Иошпа, A.A. Перетрутов, П. П. Ким и др.: ЖПХ XLVI № 5 (1973).-С. 967
- Справочник химика / Под ред. В. П. Никольского. M-JL: Химия, 1965. ТЗ. С. 1005
- Справочник по растворимости, ТЗ, книга вторая «Тройные и многокомпонентные системы». — Л.: Наука (ЛО)1969, табл. 1844.- С.21
- Бьеррум Я.С. Образование амминов металлов в водном растворе/ Теория обратимых ступенчатых реакций. М.: Химия, 1961. — 185 с.
- Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение, 1973. — 344 с.
- Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ. М.: Химия, 1969. -720 с.
- Курс физической химии /Под ред. Я. И. Герасимова, т. 2 М.: Химия, 1966. — 658 с.
- Шапиро С.А., Гурвич Я. А. Аналитическая химия.-М.: Высшая школа, 1976.- 484с.
- А.Н. Зайдель, В. К. Прокофьев, С. М. Райский, В. А. Славный, Е. Я. Шрейдер. Таблицы спектральных линий. Справочник. Изд. 4-е. М.: Наука, 1977. — 800 с.
- Накамото К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966. — 243 с.
- Крестов Г. А. Теоретические основы неорганической химии: Учебн. Пособие для студентов вузов.- М.: Высш. школа, 1982.- 295 с.
- Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул.- М.: Изд.-во иностр. лит-ры, 1963.- 592с.
- Кукушкин Ю.Н., Маслов Е. И. Строение атома и химическая связь.- Л.: Изд-во Ленингр. Университета, 1973.- 80с.
- Кукушкин Ю. Н Закономерность трансвлияния/ Ю. Н. Кукушкин, И. И. Черняева, Р. И. Бобоходжаев.- М.: Наука, 1977. 183с.
- Кукушкин Ю. Н, Петров М. М. и др. Неорганическая химия: 1-е издание.-Л.: Химия, 1974- 3-е издание .-Л.: Химия, 1981- 4-е издание Л.: Химия, 1989.-576с.
- Кукушкин Ю. Н и др. Термические превращения координационных соединений в твердой фазе/ Ю. Н. Кукушкин, В. Ф. Буданова, Г. Н. Седова.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1981.- 176с.
- Гликина Ф.Б., Ключников Н. Г. Химия комплексных соединений/ Учебн. пособ. Для пед. ин-тов по хим. спец.: 3-е изд.- М. Просвещение, 1982.- 160с.
- Кукушкин Ю.Н. Реакционная способность координационных соединений.-Л.: Химия, Лен. Отд., 1987.- 288с.
- Кукушкин В.Ю., Кукушкин Ю. Н. Теория и практика синтеза координационных соединений/ Под ред. Н. М. Жаворонкова.- Л.: Наука, Лен. отд., 1990.-259с.
- Кукушкин Ю. Н Соединения высшего порядка.- Л.: Химия, 1991.-112 с.
- Кнорре Д.Г., Крылова Л. Ф., Музыкантов B.C. Физическая химия : Учебн. пособ. для вузов.- М.: Высш. школа, 1981.- 328с.
- Карапетьянц М.Х. Введение в теорию химических процессов: Учеб. пособ. для вузов/Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1975.-320 с.
- Карапетьянц М.Х. Примеры и задачи по химической термодинамике: Изд 4-е, испр. -М.: Химия, 1974.- 302с.
- Карапетьянц М.Х., Дракин С.И.Общая и неорганическая химия. Учебн. пособие для вузов.- М.: Химия, 1981.- 632с.
- Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: Учебник для вузов.- М.: Высш. школа, 1981.- 679с.
- Васильев В.П. Термодинамические свойства растворов электролитов: Учеб. пособие.- М.: Высш. школа, 1982.- 320с.
- Голиков Г. А. Руководство по физической химии: Учеб. пособие для хим.-технол. Спец. Вузов.- М.: Высш. школа, 1988.- 383с.
- Герасимов Я.И., Гейдрих В. А. Термодинамика растворов.- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1980.- 184с.
- Герасимов Я.И. и др. Курс физической химии, т. 1.- М.: Химия, 1970.- 592 с.
- Новоселова A.B. Методы исследования гетерогенных равновесий: Учеб. пособие.- М.: Высш. школа, 1980.- 166 с.
- Воскобойников Н.Б., Скиба Г. С., Калинкин A.M. Новые методы исследования растворимости солевых систем.-JI.: Наука, 1986.-147 с.
- Позин М.Е. Технология минеральных удобрений.- Изд. 5-е, перераб.- Л.: Химия, 1983.- 336с.
- Проблемы использования пиритных огарков в СССР и за рубежом. Б. Т. Васильев, Л. А. Филонова / Обз. инф. Сер. 3 «Минеральные удобрения и серная кислота». М.: НИИТЭХИМ, 1983. — 30 с.
- Щукин Е.Д., Бессонов А. Н., Паранский С. А. Механические испытания катализаторов и сорбентов. М.: Наука, 1971. — 54 с.
- Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. -Изд.2-е, испр.- Л.:Химия, 1974. 280 с.
- Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел.- М.: Изд. А.Н. СССР, 1953.- 164с.
- Технология катализаторов/ Мухленов И. П., Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В.Е.- под ред. Проф. И. П. Мухленова. Изд. 2-е, перераб. — Л.: Химия, 1979. — 328 е., ил.
- Оборудование, сооружения, основы проектирования химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных выбро-сов/А.И. Родионов и др.- М.: Химия, 1985.- 352с.
- Патент РФ № 2 117 628 Трубчатый озонатор. Нижегородский гос. тех университет и Белов A.A., Перетрутов A.A., Ким П. П., Пастухова Г. В., заявлен 5.05.1996 № 96 109 023, опубл. БИ№ 33 27.11.1998
- Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод.- М.: Химия, 1984.- 448с.
- Дж. Пери. Справочник инженера-химика, т.1.- М.: Химия, 1969.- 640с.
- Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд., перераб и доп.- М.: Химия, 1979.- 480с.
- A.C. СССР № 1 157 102 Способ извлечения меди из растворов. Перетрутов A.A., Ким П. П., Ксандров Н.В./ опубл. Б.И. № 19, 23.05.85
- Аксельруд Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ.- М.: Химия, 1977.-272с
- Аксельруд Г. А., Лысянский В. М. Экстрагирование (Система твердое тело-жидкость).- Л.: Химия, 1974.- 256с.
- Стромберг А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия: Учебн. для хим.-технол. спец. вузов/ Под ред. А. Г. Стромберга.- 2-е изд., перераб и доп.- М.: Высш. школа, 1988.- 496с.
- Зеликман А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов, М.: Металлургия, 1983. — С.424
- Романков П.Г., Курочкина М. И. Экстрагирование из твердых материалов.-Л.: Химия, 1983.- 256с.
- Массообменные процессы химической технологии (системы с дисперсной твердой фазой) П. Г. Романков, В. Ф. Фролов.- Л.: Химия, 1990, — 384с.
- Кафаров B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии: 4-е изд., перераб., доп.- М.: Химия, 1985.- 448с.
- ТУ 301−10−013−89- ТУ 301−10−051−93 Белила цинковые
- В.А.Жужиков Фильтрование-М.: Химия, 1968.-С.412
- Яцимирский К.Б., Васильев В. П. Константы нестойкости комплексных соединений//Химия. 1959. -С. 206
- Степин Б.Д., Горштейн И. Г., Блюм Г. З. Методы получения особо чистых неорганических веществ// Химия.-1969. -С. 480
- Лидин P.A., Андреева Л. Л., Молочко В. А. Справочник по неорганической химии. Константы неорганических веществ.//М.: Химия. 1987. -С. 320
- Вересенина Е.Э., Прейс C.B., Сийрде Э. К. Озонирование циансодержащих сточных вод// Химия и технология воды. 1989. — № 11. -С. 979−982
- Treatmenm of was tewater from cyanide zinc electroptating// Metal finish. -1983.-№ 1.
- Пат. 4 678 584 США. МКИ C02F2/52. Способ удаления тяжелых металлов из сточных вод/ Elfline G.S. (США). № 843 109- Заявл. 24.03.86- Опубл. 07.07.87. НКИ 20/719.
- Пат. 4 752 400 США. МКИ В01Д 19/00. Удаление ионов металлов и цианид-ионов из сточных вод/ Pearson D.E. (США). № 878 371- Заявл. 25.06.86- Опубл. 21.06.88. НКИ 210/718.
- Пат. 275 997 ГДР. МКИ C01 °F 11/46, С01С 3/10. Способ безопасного удаления тяжелых металлов и цианидов/ Sarolowski I., Baumgant U. (ГДР). -№ 3 136 016- Заявл. 1.03.88- Опубл. 14.02.90.
- Bildung von organischen Halogenverbindungen (AOX) bei der Cyanident-giftung mit Hypochlorit/ Funke В., Kolb M., Schmidt R., Kunz P.// Galvanotechnik. -1990.-№ 6. -C. 1999−2003.
- Заявка 55−64 888 Япония. МКИ C02 °F 1/28, BOIJ 45/00. Способ очистки сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов/ Морие Масафуми (Япония). № 53−136 781- Заявл. 08.11.78- Опубл. 15.05.80. Реф: РЖ ВИНИТИ. Химия. -1980.-№ 15. — 15И479П.
- Yasuda seiji, Kandzany хешэп rudziony// J. metal Finish Soc. Jap. -1982.-№ 2.-C.33
- Обезвреживание цианистых отходов гальванических производств/ Э. М. Ерусалимская, JI.B. Милованов// «Ислед. в обл. очистки сточ. вод предприятий машиностр., металлообраб. и хим. пром-сти».-М., 1983.
- Пат. 4 812 243 США МКИ C02 °F 1/74. Способ обработки сточных вод, содержащих цианиды металлов/ Brandenburd Brucel, Cooley Curtis D., Ellis Claude E (США .).-№ 254 070- Заявл. 06.10.88- Опубл. 14.03.89. НКИ 210/761.
- Пат. 4 895 659 США. МКИ В01Д 13/01. Способ удаления металлов и цианидов из сточных вод/ Semmens Michael J., Cussler Edward L., Jr. (США). -№ 44 306- Заявл. 30.04.87- Опубл. 23.01.90. НКИ 2 101 638.
- Пат. 56−29 594 Япония. МКИ C02 °F 1/42, B01J 49/00. Очистка сточных вод гальванических цехов, содержащих тяжелые металлы, цианиды/ Курита Коге К. К. (Япония). № 52−140 705- Заявл. 12.07.80.
- Регенерация цветных металлов из отработанных растворов и электролитов гальванического производства/ Винокурова И. И., Виноградова H.A., Воропаев JI.B., Смолич Н.П.// Тез. докл. научн.-техн. конф. -JI. 1990 г. -С. 96−97
- Пат. 87 902 СРР МКИ C02 °F 1/46. Способ очистки сточных вод, содержащих цианиды и ионы тяжелых металлов/ Podut Dumitru, Grisan Andrei (CPP).-№ 111 596- Заявл. 11.07.83 — Опубл. 30.10.85.
- Обезвреживание цианистых отходов гальванических производств/ Еруса-лимская Э.М., Милованов JI.B. -М., 1983.
- Каштанов С.А. Исследование процесса хемосорбции озона растворами цианистого калия в прямоточном аппарате: Автореферат диссертации к-та техн. наук. Москва. — 1978.
- Сенявин М.М. Ионный обмен в технологии и анализе неорганических веществ. М.: Химия, 1980. — С.272
- Еремин E.H. Основы химической кинетики. Учебное пособие М., «Высш. школа» — 1976. — С. 375
- Техника защиты окружающей среды/ Родионов А. И., Клушин В. Н., Торо-чешников Н. С. Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Химия, 1989. — С. 512
- Пат. 2 117 628 (Россия). Трубчатый озонатор/ Белов A.A., Перетрутов A.A., Ким П. П., Пастухова Г. В. (Россия). // Заявл. 05.05.96 -№ 96 109 023- 0публ.20.08.98.
- Пат. 2 109 220 (Россия) Устройство для озонирования воздуха/ Перетрутов A.A., Белов A.A., Ким П. П., Пастухова Г. В. // Заявл. 05.05.96 -№ 96 109 021- 0публ.20.04.98
- Б.В. Некрасов Основы общей химии Т. 2. М.: Химия, 1973. — С. 668
- В.И.Рудыка, О. В. Колобов. Изучение растворимости оксидов меди и цинка в водном растворе аммиака. В кн.: Технология химических удобрений/ Меж-вуз. сб. науч. тр. — Л.: изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1985. — С.123
- А.А.Гринберг. Введение в химию комплексных соединений. М.: Химия, 1966. — С.78−90
- Краткая химическая, энциклопедия/ Под ред. И. А. Кнунянца: в 5' т., М., Советская энциклопедия, 1964. — С. 1112
- М.Х.Карапетьянц, М. Л. Карапетьянц. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. — С.470
- Балагурова Т.А. и др. Катодное выделение меди из отработанных травильных растворов.- ЖПХ, 1973, т.46, № 2.- С.324−328
- Пат.5714 (Япония). Устройство для извлечения меди из отработанного травильного раствора/ Кянаги Сингити.- Опубл. РЖХ 6Л19П, 1965
- Кучеренко В.И. Травление медной фольги в производстве печатных плат и электрохимическая регенерация хлоржелезных травильных растворов. Автореферат диссертации на соискание уч. степ. канд. тех.наук.- Горький, 1970.- 122с.
- Люлько В.В. Окисление Ре (11) в солянокислых растворах, — Известия ВУЗ СССР. Химия и химическая технология, 1962, № 5.- С. 911−912
- Кацевский В.П., ФельдманД.П. Кинетика и механизм реакции окисления кислородом хлорида Бе (11) в концентрированных водных растворах НС1.- Кинетика и катализ, 1973, № 4.- С.921−927
- Докучаева А.Н., Мацеевский Б. П., Лепинь Л. К. Влияние солей на кинетику окисления кислородом солеи железа (11) в водных растворах. Сообщение 111,1У.-Известия АН Латв. ССР, серия «Химия», 1969, № 2.- С.167−171
- Никишова Н.И., Ротинян А. Д., Сысоева В. В. К вопросу о механизме окисления хлорида и сульфата железа (И) кислородом.- ЖПХ, 1974, т.47, № 10.-С.2228−2232
- Новое в электронной технике. «Регенерация отработанных травильных растворов». — М.: НИИТЭИ, 1976.- 96с.
- Эмдин А. Закономерности травления меди растворами хлорного железа.-Полиграфия, 1966, № 2 .-С.21−33
- Катицкий Д.Г., Железнова Л. П. О цементации меди из отработанных травильных растворов.-В кн.: Исследования по электрохимии и технологии электрохимических производств.- Чебоксары, 1969.- С.21—27
- Катицкий Д-Г., Иванов А. И. Кочетков В.В. Изучение режимов извлечения меди из отработанных травильных растворов.-В кн.: Исследования по электрохимии и технологии электрохимических производств.- Чебоксары, 1969.- С. 2833
- Левин К.Ф., Митрофанов С. И. Влияние неорганических веществ на процесс цементации меди железом.- Цветная металлургия, 1971, № 7.- С. 29−34
- Бондаренко A.B., Морозова М. Е., Парыкин B.C. Регенерация травильных растворов на основе хлорного железа.- Известия Северо-кавказского научного центра высшей школы, серия Технические науки, 1975, т.12, № 4.- С.641−643
- Николаев Г. С. Регенерация отработанного травильного раствора на основе хлорида железа. (111) для меди.- В кн.: Труды Томского политехнического института, Томск, 1976
- Сокольский Д.В., Дорфман Я. А. Катализ лигандами окислительно-восстановительных реакций в водных растворах.- Алма-Ата.: Наука, 1972.-334с.
- Астанина А.Н., Руденко А. П. Механизм окисления закисного железа молекулярным кислородом в водном растворе.- ЖФХ, 1979, т.45, № 2.- С.-345
- Сысоева В.В. и др. Кинетика окисления ионов двухвалентного железа кислородом воздуха и хлором.- ЖПХ, 1968, т.41.- С.- 342'
- Сысоева В.В., Ротинян А. Л. К вопросу о механизме реакции окисления ионов двухвалентного железа кислородом.-ЖПХ, 1974, т.44 № 2.- С. 254−260
- Перетрутов A.A., Чубенко М. Н. Использование вторичных ресурсов в качестве заполнителей и заменителей вяжущих/ Деп в ВИНИТИ 08.12.05, № 1624-В2005, библ. 72 наим.
- Вяжущие вещества, бетон и изделия из них/Под ред. Г. И. Горчакова. Учеб. пособие для вузов.- М.: Высш. школа, 1976.- 452с.
- Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов.- М.: Изд-во МГУ, 1967.-192с.302'. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ/ B.C. Горшков, В. В. Тимашов, В. Г. Соловьев.- М.: Высш. школа, 1981.-336с.
- A.C. 1 300 004 (СССР) Бетонная смесь/ Морозова Т. Б., Морозов Е. М., Новоселов В. Е. Заявл. 04.03.85 № 38 642/29−33, опубл. БИ № 12, 1987
- A.C. 1 310 359 (СССР) Вяжущие для бетонной смеси и строительного бетона/ Овчинников И. П., Гусев Б. В., Цырь В. В. Заявл. 05.03.85 № 3 862 068/29−33, опубл. БИ№ 18, 1987
- A.C. 1 293 142 (СССР) Вяжущие для бетонной смеси и строительного раствора/ Овчинников И. П., Гусев Б. В., Ахроменко С. А. Заявл. 01.03.85 № 3 832 143/29−33, опубл. БИ№ 8, 1987
- Возможность использования гипсосодержащего отхода химического производства в получении ячеистого бетона. Селезнев Г. Е. Совершенствование технологии вяжущих и бетонов.- Пермь, 1987.- С. 119−120
- Химия в производстве строительных материалов/ Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров, Б. Ф. Блудов, З. С. Литвинова.-Киев: Изд-во Будивельник, 1968
- Каталитическое разложение сернокислотных отходов/ В. М. Перфильев, Б. Т. Васильев, А. Д. Гончаренко, ВИ Якушев// Нефтепереработка и нефтехимия. 1980.-№ 3,-С. 31−32.
- А.С.1 010 010 СССР, МКИ С 01 В 17/50. Способ получения сернистого ангидрида В. М. Перфильев, Б. Т. Васильев, B.C. Сущев. -3 с.
- Термохимическое разложение отработанных серных кислот на катализаторе/ В. М. Перфильев, B.C. Сущев, С. Е. Мельников, Н.С. Чаплюк// Химия и технология топлив и масел. 1985. — № 7. — С.38−39
- А.С.990 647 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ получения сернистого ангидрида из отработанной серной кислоты/ А. А. Перетрутов, П. П. Ким, Н. В. Ксандров и др. 3 с.
- А.С.1 096 204 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ получения сернистого ангидрида / А. А. Перетрутов, П. П. Ким, Г. В. Пастухова и др. 3 с.
- Термолиз серной кислоты на неплатиновых катализаторах в термоэлектрохимическом цикле получения водорода/ В. А. Таранушич, JI.B. Стайнов, С. А. Роенко, А.Ф. Зубенко//Вопр. Атом. Науки и техн. Атомно-водородная энерг. И технол.-1982, № 3 .- С.41−42
- Каталитический термолиз серной кислоты на неплатиновых катализаторах/ Б. М. Масленников, Б. Т. Васильев, Н.В. Спиридонова/ЛЗопр. Атом, науки и техн. Атомно-водородная энерг. и технол.-1981, № 2 .- С.23−26
- А.С.1 243 811 СССР, МКИ 01 J 27/188. Катализатор для разложения серной кислоты / Б. Т. Васильев, В. Е. Сороко, В. Н Ковалев и др. 2 с.
- А.С. 1 404 105 СССР, МКИ С 01 J 27/188. Катализатор для разложения серной кислоты / В. Н Ковалев, Е. В. Иванова, А. Ф. Петропавловский и др. Зс.
- Исследование термического разложения серной кислоты, содержащей органические примеси/ С. Е. Когтев, И. С. Никандров, A.C. Борисенко, A.A. Перетрутов//Ж. прикл. Химии.- 1986.-Т.59, № 4.- с. 727−730
- А.С.994 401 СССР, МКИ С 01 В 17/92. Способ термического разложения серной кислоты / А. Г. Хлуденев, Б. Е. Шенфельд, Е. А. Ермаков и др. -Зс.
- A.C. 1 270 111 СССР, МКИ С 01 В 17/58. Способ термического разложения серной кислоты /М.В. Красильников, Б. Е. Шенфельд, А. Г. Хлуденев и др. -Зс.
- Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача, М.: Высш. школа, 1980.-469 с.
- Физическая химия. В 2кн. Кн. 1. Строение вещества. Термодинамика. Учеб. для вузов/ К. С. Краснов, Н. К. Воробьев, И. Н. Годиев и др.- Под ред. К. С, Краснова.- 3-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 2001.- 512с
- Термодинамические параметры реакций диссоциации серной кислоты и триокксида серы/ Б. Е. Шенфельд, P.P. Валеев, Б. Т. Васильев, В.С. Сущев// Ж. прикл. Химии.- 1983.-т.56,№ 5.- С.1142−1144
- Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. -М.: Химия, 1983