Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Автоматизированная система проектирования и анализа технологических процессов прокатки в калибрах

Диссертация: Автоматизированная система проектирования и анализа технологических процессов прокатки в калибрах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С развитием компьютерных технологий постоянно появляются и усовершенствуются новые способы моделирования и методы анализа поведения материала при прокатке в калибрах. Трехмерные КЭ модели непрерывно усовершенствуются. В настоящее время во многих коммерческих САПР (CAE), таких как FORGE, QFORM, MARC, DEFORM и т. п., имеется возможность моделирования прокатки в калибрах. С другой стороны, несмотря… Читать ещё >

Содержание

  • Актуальность темы
  • Цель работы
  • Задачи исследования
  • Методы исследования
  • Научная новизна
  • Практическая ценность работы
  • Апробация результатов работы
  • Публикации
  • Структура и объем работы
  • 1. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИ ПРОКАТКЕ В КАЛИБРАХ
    • 1. 1. Обзор методик, применяемых для моделирования процессов прокатки в калибрах
    • 1. 2. Постановка задачи формоизменения
    • 1. 3. Метод конечных элементов
    • 1. 4. Обобщенная плоская задача
    • 1. 5. Основные гипотезы, применяемые при решении задачи прокатки в калибрах
    • 1. 6. Итерационная процедура расчета скорости деформации в направлении прокатки
    • 1. 7. Модификация системы уравнений для расчета скорости деформации в направлении прокатки
    • 1. 8. Метод расчета продольной скорости полосы на входе в очаг деформации
    • 1. 9. Расчет формы профиля контактной поверхности валка в различных сечениях очага деформации
    • 1. 10. Расчет распределения температуры по сечению прокатываемого материала
  • 1.
  • Выводы
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗВИТИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ
    • 2. 1. Модель кинетики рекристаллизации
    • 2. 2. Интеграция микроструктурной модели в программу на базе МКЭ
    • 2. 3. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ПАРАМЕТРОВ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 3. 1. Эксперимент на сжатие с плоской деформацией (РБСТ)
    • 3. 2. Анализ кривых зависимости напряжения от деформации, полученных с помощью экспериментов РБСТ
    • 3. 3. Анализ зависимости состояния микроструктуры от условий деформации
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МОДЕЛИ ТЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ПРОКАТКЕ
    • 4. 1. Апробация разработанной компьютерной программы РЬЕЫ (КоШг^) на заводах «Красный октябрь» и «Серп и молот»
    • 4. 2. Сравнение ЗБ и подходов при моделировании прокатки в калибрах системы овал-круг
    • 4. 3. Анализ экспериментально-промышленных данных для проверки адекватности разработанной модели
    • 4. 4. Изменение калибровки черновой группы клетей проволочного стана с целью снижения риска возникновения поверхностных дефектов
    • 4. 5. Анализ поведения потенциальных поверхностных дефектов при прокатке профиля круглого сечения
    • 4. 6. Выводы

Автоматизированная система проектирования и анализа технологических процессов прокатки в калибрах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Актуальность темы

диссертации определяется возрастающей потребностью применения быстрых и функциональных средств моделирования при проектировании и анализе процессов прокатки.

Точная информация о характере деформации материала в процессе прокатки необходима при разработке и оптимизации калибровочных планов. Однако в виду сложности факторов влияющих на процесс прокатки, калибровка валков традиционно развивалась как эмпирическая, интуитивная технология, базирующаяся на методе проб и ошибок. Несмотря на то, что калибровочные схемы для традиционного ассортимента прокатных станов и материалов уже разработаны и многократно апробированы, периодически возникает необходимость их переналадки и оптимизации. Стремление увеличить скорость производства, качество и ассортимент прокатной продукции, появление новых материалов и новых технологий, таких как, например термомеханическая прокатка, приводит к необходимости разрабатывать новый калибровочные планы и корректировать существующие.

С развитием компьютерных технологий постоянно появляются и усовершенствуются новые способы моделирования и методы анализа поведения материала при прокатке в калибрах. Трехмерные КЭ модели непрерывно усовершенствуются. В настоящее время во многих коммерческих САПР (CAE), таких как FORGE, QFORM, MARC, DEFORM и т. п., имеется возможность моделирования прокатки в калибрах. С другой стороны, несмотря на постоянное совершенствование вычислительной техники, моделирование таких процессов, как прокатка в калибрах является весьма громоздкой задачей, для решения которой требуются многие часы машинного времени.

Попытки экономии машинного времени при моделировании процессов прокатки привели к появлению новых методов на основе обобщенно-плоской постановки задачи формоизменения в поперечном сечении очага деформации (методика «2.5D»). Использование этой методики позволяет оперативно строить прогнозы параметров формоизменения и распределения термомеханических характеристик в материале в процессе прокатки.

Внедрение разработанных на основе методики «2.5D» программных продуктов на металлургических комбинатах позволит избежать трудоемких и дорогостоящих промышленных экспериментов, значительно сократить время разработки и анализа проектных решений, разрабатывать принципиально новые и совершенствовать существующие технологии прокатного производства и в конечном итоге повысить конкурентоспособность предприятий металлургического комплекса.

Проблема разработки и реализации быстрых алгоритмов расчета параметров течения металла и развития микроструктуры при прокатке в калибрах актуальна и вызывает широкий научный интерес. Работы в этом направлении ведутся учеными Японии, США, Китая, Ирана, Швеции, Польши и других стран.

Цель работы

Целью диссертационной работы является разработка и реализация алгоритмов расчета параметров формоизменения и развития микроструктуры материала при прокатке в калибрах на основе гипотез и теоретических положений методики «2.50».

Задачи исследования

— Обзор и обобщение моделей и методик моделирования процессов прокатки на основе методики «2.5Б», разработка алгоритмов реализации данных методик.

— Обобщение методик моделирования эволюции микроструктуры материала при прокатке, разработка алгоритмов, реализующих данные методики.

— Разработка новой версии программы ЗРЬЕЫ-КоШг^, которая позволит рассчитывать характеристики напряженно-деформированного состояния материала, строить прогнозы формоизменения, оценивать локальное температурное и микроструктурное состояние материала при его деформировании в процессе прокатки.

— Проектирование, реализация и анализ экспериментов для изменения среднего размера зерна и степени статической рекристаллизации X в зависимости от условий деформации.

— Реализация экспериментальной апробации разработанной программы, оценка преимуществ и недостатков применяемой методики моделирования, оценка возможности практического применения разработанной программы при проектировании конкретных технологических процессов прокатного производства.

Методы исследования

При разработке и реализации алгоритмов математического моделирования течения металла и развития микроструктуры при прокатке в калибрах использованы методы построения систем автоматизированного проектирования, теории пластичности, теории деформации и напряжений, прикладной механики, материаловедения, вычислительной математики и конечно-элементарного анализа.

Научная новизна

Научная новизна работы состоит в предложении методик расчета напряженно-деформированного состояния полосы при прокатке, моделирования и исследования термомеханических и микроструктурных свойств материала при горячей деформации.

— Предложена методика автоматического вычисления начальной скорости полосы и нейтрального сечения.

— Включена процедура расчета температуры и микроструктурных параметров материала в процессе прокатки и в паузах между переходами.

— Предложена методика расчета формы контактной поверхности валка при моделировании процесса прокатки в поперечных сечениях очага деформации.

— Предложена и апробирована методика изучения кинетики рекристаллизации металла на основе анализа резултатов пластометрических экспериментов.

Практическая ценность работы

Разработанная компьютерная система моделирования процессов прокатки в калибрах используется в учебном процессе при подготовке специалистов по прикладной математике.

В ходе исследований получены модели сопротивления горячей деформации для выбранных типов сталей, которые могут быть использовании при конечноэлементном моделировании процессов обработки металлов давлением.

Проведена экспериментально-промышленная апробация разработанных методик и алгоритмов при проектировании технологических процессов прокатки в калибрах.

Разработанная компьютерная система применена при проектировании ряда технологических процессов на металлургических комбинатах России и Чехии, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате (подтверждено актом об опытно-промышленном использовании в калибровочном бюро Магнитогорского металлургического комбината вычислительной системы SPLEN (Rolling) от 10.11.2005).

Результаты работы использованы при выполнении государственного контракта № П-255 на выполнение поисковых научно-исследовательских работ для государственных нужд в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 — 2013 годы.

Апробация результатов работы

Основные положения диссертационной работы докладывались на 19 Международных и 4 Российских конференциях, в том числе на: научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых специалистов МИЭМ (Москва 2003, 2004, 2005 гг.), международной студенческой школе-семинаре «Новые информационные технологии» (Судак 2005 г.), международной научно-технической конференции «Авиа-космические технологии» (Воронеж 2003, 2004, 2005, 2006, 2009 гг.), финале всероссийского конкурса на лучшие научные работы студентов по естественным, техническим наукам и инновационным научно-образовательным проектам (Москва 2005 г.), международной конференции «COSIM» (Krynica (Польша) 2006 г.), научно-технической конференции аспирантов VSB-TOU «Den internich doktorandu FMMI» (Ostrava (Чехия) 2006, 2007 гг.), международной конференции «KomPlasTech» (Zakopane (Польша) 2007 г., Korbelow (Польша) 2008 г.), международной конференции «Metal» (Hradec nad Moravici (Чехия) 2007, 2008 гг.), международной конференции «Forming» (Podbanske (Словакия) 2007 г., Brno (Чехия) 2008 г., Zakopane (Польша) 2009 г.), международной конференции «ISDM»

Freiberg (Германия) 2008 г., Ostrava (Чехия) 2009 г.), международной конференции «JuniorEuromat» (Lausanne (Швейцария) 2008 г.).

Доклады неоднократно отмечались как лучшая студенческая или аспирантская научная работа, представленная на конференции.

Публикации

Содержание диссертации отражено в 51 опубликованной работе, в числе которых: 4 публикации в рекомендованных ВАК журналах, 13 публикаций в реферируемых зарубежных журналах и 1 глава в книге.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения изложенных на 104 листах машинописного текста, списка литературы из 88 наименований печатных работ и двух приложений, содержит 124 рисунка, 11 таблиц и 169 формул. Общий объем работы составляет 113 страниц.

4.6 Выводы

В главе 4 приведены результаты экспериментально-промышленной апробации разработанной компьютерной системы имитационного моделирования процессов прокатки в калибрах.

Разработанная компьютерная система SPLEN (Rolling) применена при проектировании ряда технологических процессов на металлургических комбинатах России и Чехии.

Проведено сравнение результатов построенных с помощью разработанной компьютерной системы прогнозов формоизменения материала с данными, полученными экспериментальным путем.

Проведено сравнение модели формоизменения, полученной с помощью разработанной системы SPLEN (Rolling) с трехмерной моделью, построенной в апробированной системе компьютерного моделирования технологических процессов обработки металлов давлением Forge.

Результаты апробации подтвердили достоверность и надежность используемой методики моделирования и разработанной на её базе компьютерной системы.

Преимущества использования разработанной методики построения конечноэлементной модели процесса прокатки для решения затронутого класса задач по сравнению с трехмерным моделированием очевидны. В таких задачах, как и в ряде других промышленных задач связанных с компьютерным моделированием большого количества технологических операций, скорость применяемых алгоритмов является ключевым фактором. Разработанная компьютерная программа может служить удобным инструментом для оперативного решения задач прокатки в калибрах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы над диссертацией разработана компьютерная система имитационного моделирования технологических процессов прокатки в калибрах на базе методики «2,5Б». Возможности системы включают:

— автоматическое вычисление начальной скорости полосы и нейтрального сечения,

— расчет температуры и микроструктурных параметров материала в процессе прокатки и в паузах между переходами,

— расчет формы контактной поверхности валка при моделировании процесса прокатки в поперечных сечениях очага деформации.

Предложена и апробирована методика построения математической модели механических свойств материала при горячей деформации на основе анализа результатов пластометрических экспериментов типа РБСТ.

Предложена и апробирована методика изучения кинетики рекристаллизации металла на основе анализа результатов пластометрических экспериментов типа РБСТ.

В ходе исследований получены модели сопротивления горячей деформации и кинетики рекристаллизации выбранных типов сталей, которые могут быть использовании при конечноэлементном моделировании процессов обработки металлов давлением.

Разработанная компьютерная система моделирования процессов прокатки в калибрах используется в учебном процессе при подготовке специалистов по прикладной математике.

Проведена экспериментально-промышленная апробация разработанных методик, алгоритмов и программного обеспечения при проектировании технологических процессов прокатки в калибрах.

Разработанная компьютерная система применена при проектировании ряда технологических процессов на металлургических комбинатах России и Чехии. Результаты работы использованы при выполнении государственного контракта № П-255 на выполнение поисковых научно-исследовательских работ для государственных нужд в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 — 2013 годы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kennedy, К. F. An approximate Three-Dimensional metal flow analysis for shape rolling текст. / K.F.Kennedy // Journal of engineering for industry.- Vol. 110.- August 1988.- PP. 223−231.
  2. Bayomi, L. S. Flow and stresses in round-oval-round roll pass sequence текст. / L. S. Bayomi // Int. Mech. Sci.- Vol. 40 No 12, — 1998.- PP. 1223−1234.
  3. Papk, J. J. Application of three dimensional finite element analysis to shape rolling process текст. / J. J. Papk, S. I. Oh // Transactions of ASME. Vol 112.- February 1990.-PP. 36−46.
  4. Mori, K. Three-dimensional deformation in shape rolling текст. / К. Mori, К. Osakada// International journal for numerical methods in engineering.- Vol. 30.- 1990.-PP. 1431−1440.
  5. Mori, K. Non-steady-state simulation of three-dimensional deformation around front and rear ends in shape rolling by the finite element method текст. / К. Mori, К. Osakada // Transactions of NAMRI/SME.- 1991.-PP. 9−14.
  6. Mori, K. FEM simulator with mesh generator for shape rolling текст. / К. Mori, К. Osakada// Transactions of NAMRI/SME.- Vol. XXI.- 1993.- PP. 9−15.
  7. Komori, K. Rigid plastic finite-element method for analysis of three-dimensional rolling that requires small memory capacity текст. / К. Komori // Int. J. Mech.- No. 5.- Vol. 40.-1998.-PP. 479−491.
  8. Kiuchi, M. Computer aided simulation of shape rolling process текст. / M. Kiuchi, J. Yanagimoto // Proceedings of the 16thNAMRC.- 1987.- PP. 34−40.
  9. Hajduk, D. Simulation of forming conditions during section rolling using the finite element method текст. / D. Hajduk, P. Simecek // Transactions of STEELSIM.- Brno.-2005.- PP. 421−427.
  10. Pera, J. P. Application of FE-methods in practical groove roll design of structurals Электронный ресурс. / J. P. Peni, R. Villanueva // Transactions of STEEL ROLLING.-Pari.- 2006.- CD.
  11. Inakov, R. Finite element simulation of profile rolling of wire текст. / R. Inakov // Journal of Materials Processing Technology.- 142, — 2003.- PP. 355−361.
  12. Glowacki, M. Thermal-mechanical model of rolling of shapes in 4-roll grooves текст. / M. Glowacki // Metalurgia i odlewnictwo.- torn 16.- zeszyt 4.- 1990.- PP. 541−562.
  13. Glowacki, M. Modelling of heat transfer, plastic flow and microstructural evolution during shape rolling текст. / M. Glowacki R., Kuziak, Z. Malinowski, M. Pietrzyk // Journal of materials processing technology.- 53.- 1995.- PP. 159−166.
  14. Glowacki, M. Simulation of rail rolling using the generalized plane-strain finite-element approach текст. / M. Glowacki // Journal of Materials Processing Technology.- 62.- 1996.-PP. 229−234.
  15. Glowacki, M. Termomechaniczno-mikrostrukturny model walcowania w wykrojach ksztaltowych текст. / M. Glowacki // Rozprawy monografie 76.- Krakow.- 1998.- 178 P.
  16. Glowacki, M. The mathematical modeling of thermo-mechanical processing of steelduring multi-pass shape rolling текст. / M. Glowacki // Journal of materials processing technology.- 168.- 2005, — PP. 336−343.
  17. Glowacki, M. Modelowanie walcowania w wykrojach ksztaltowych текст. / M. Glowacki // Transactions of KomPlasTech.- Krynica.- Poland.- 2000.- PP. 215−222.
  18. Kazeminezhad, M. The prediction of macroscopic shear bands in flat rolled wire using the finite and slab element method текст. / M. Kazeminezhad, A. Karimi Taheri // Materials Letters.- 60.- 2006.- PP. 3265−3268.
  19. , E. H. Логашина, И. В. Математической моделирование течения металла при прокатке текст.: Учебное пособие для ВУЗов / Е. Н. Чумаченко, И. В. Логашина // Москва: МИЭМ.- 2005.- 147 С.
  20. , Е. Н. Моделирование контактного трения в процессах обработки давлением текст. / Е. Н. Чумаченко // Кузнечно-штамповочное производство.- № 5.1996.- С. 2−6.
  21. , Е. Н. Моделирование процесса прокатки в калибрах текст. / Е. Н. Чумаченко, Н. Н. Машкова, В. А. Чередников, С. А. Тулупов // Изв. вузов. Черная металлургия.- № 11.- 1996.- С. 37−42.
  22. , Е. Н. Применение МКЭ в расчетах узлов металлургических машин и задач ОМД текст. / Е. Н. Чумаченко, А. И. Александрович // Москва: МВТУ.- 1989.72 С.
  23. , Е. Н. Математическое моделирование пластического формоизменения материалов при обработке давлением текст.: Учебное пособие для ВУЗов / Е. Н. Чумаченко // Москва: МИЭМ, — 1998.- 157 С.
  24. , В. С. Введение в теорию пластичности текст. / В. С. Ленский // Москва: МГУ.- 1969.- 92 С.
  25. , О. Метод конечных элементов в технике текст. / О. Зенкевич // Москва: Мир.- 1975.- 541 С.
  26. , Е. Н. Моделирвание и расчет термоупругопластических деформаций при анализе локально изотропных конструкций текст.: Учебное пособие для ВУЗов /
  27. E. Н. Чумаченко, Д. В. Печенкин // Москва: МИЭМ.- 2000, — 183 С.
  28. , Л., Применение метода конечных элементов текст. / Л. Сегерлинд // Москва: Мир.- 1979.- 393 С.
  29. , П. И. Физические основы пластической деформации текст. / П. И. Полухин, С. С. Горелик, В. К. Воронцов // Москва: Металлургия.- 1982.- 584 С.
  30. Humphreys, F. J. Recristallization and related annealing phenomena текст. /
  31. F. J. Humphreys, M. Hatherly // Elsevier.- 2004.- 628 P.
  32. Lenard, J. G. Mathematical and physical simulation of the properties of hot rolled products текст. / J. G. Lenard, M. Pietrzyk, L. Cser // Elsevier science.- 1999.- 364 P.
  33. Kuziak, R. Modeling of the microstructure and mechanical properties of steel during thermomechanical processing текст. / R. Kuziak, Y. Chen, M. Glowacki, M. Pietrzyk // NIST Technical note 1393.- November 1997.- 80 P.
  34. Hodgson, P. D. A mathematical model to predict the mechanical properties of hot rolled C-Mn and microalloyed steels текст. / P. D. Hodgson, R. K. Gibbs // ISIJ International.-Vol. 32.- 1992.- PP. 1329−1338.
  35. Liu, Y. Experimental Study on Constitutive Equation of AZ31 Magnesium Alloy Plastic Deformation at Elevated Temperature Электронный ресурс. / Y. Liu, W. Shi // Transactions of «ICPNS' 2007».- Zhengzhou.- China.- 2007.- CD-ROM.
  36. Maccagno, Т. M. Spreadsheet modeling of grain size evolution during rod rolling текст. / Т. M. Maccagno, J. J. Jonas, P. D. Hodgson // ISIJ International.- Vol. 36.- No. 6.1996.- PP. 720−728.
  37. Bontcheva, N. Microstructure evolution during metal forming processes текст. / N. Bontcheva, G. Petrov // Computational Materials Science.- 28.- 2003.- PP. 563−573.
  38. Rao, K. P. Study of fractional softening in multi-stage hot deformation текст. / К. P. Rao, Y. K. Prasat, E. B. Hawbolt // Journal of Materials Processing Technology.-Voi. 77.- Is. 1−3.- 1998.- PP. 166−174.
  39. Kliber, J., Simulation of forming processes by plastometric tests текст. / J. Kliber // VSB-TUO Metallurgical series.- Ostrava.- 1997.- PP. 1−58.
  40. Lacey, A. J. Measuring flow stress in hot plane strain compression tests текст. / A. J. Lacey, M. S. Loveday, G. J. Mahon, B. Roebuck, С. M. Sellars, M. R. van der Widen // Measurement Good Practice Guide.- No 27.- 2002, 85 p.
  41. Silk, N.J. Interpretation of hot plane strain compression testing of aluminium specimens текст. / N. J. Silk, M. R. van der Widen // Material Science and Technology.-Vol.5.- 1999.- PP. 295−300.
  42. Kowalski, B. Identification of rheological parameters on the basis of plane strain compression test on specimens of various initial dimensions текст. / В. Kowalski, С. M. Sellars, M. Pietrzyk // Computational Materials Science.- 35.- 2006.- PP. 92−97.
  43. Gelin, J. C. An inverce method for determining viscoplastic prorerties of aluminium alloys текст. / J. C. Gelin, O. Ghoaty, M. Pietrzyk // Journal of materials and technology. -45.- 1994.- PP. 435−440.
  44. Szeliga, D. Inverse analysis for identification of rheological and friction models in metal forming текст. / D. Szeliga, E. Gawad, M. Pietrzyk // Computer methods in applied mechanics and engineering.- 195, — 2006.- PP. 6778−6798.
  45. Szeliga, D. Identification of rheological parameters on the basis of various types of plasometric tests текст. / D. Szeliga, P. Matuszyk, R. Kuziak, M. Pietrzyk // Journal of Materials Processing Technology.- 125−126.- 2002.- PP. 150−154.
  46. Dynamic Systems Inc. Gleeble® 3800 System Электронный ресурс. / Dynamic Systems Inc. // URL: http://vAvw.gIeeble.com/3800.htm (дата обращения 23.11.2009).
  47. Mroz, S. Numerical analysis of the reasons the surfasce defects arising during round bars rolling process текст. / S. Mroz, H. Dyja // Transections of «Walcownictvo».- 2008.-PP. 25−30.
  48. , А. А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением текст. / А. А. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов // Москва: Металлургияю- 1984.321 С.
  49. Gajdzica, T. Matematicka analyza zavislosti napeti a deformace текст. / Т. Gajdzica, S. A. Aksenov, J. Kliber, M. Kotas // «FORMING 2006». Сборник тезисов.- Katovice: Politechnika Slaska.- 2007.- C. 27−33. (ISBN 83−910 722−8-2).
  50. Gajdzica, T. Metalograficka analyza termomechanicky valcovane mikrolegovane oceli текст. / Т. Gajdzica, S. A. Aksenov, J. Kliber, M. Kotas // Mechanika.- Nr318.- z. 88.2006.- C. 46−50. (ISSN-1429−6065).
  51. Aksenov, S. A. Finite element simulation of hot plain strain compression test of austenitic steel текст + CD. I S. A. Aksenov, J. Kliber I I Mechanika.- Nr. 321.- z. 89.- 2007.-C. 81. (ISSN 1429−6065).
  52. Kliber, J. Numerical study of deformation characteristics in PSCT volume certified following microstructure текст. / J. Kliber, S. A. Aksenov, R. Fabik, // Metallurgy.- volume 48 (4).- 2009.- C. 257−262. (ISSN 0543−5846).
  53. Dynamic Systems Inc. Gleeble® 3800 System Электронный ресурс. / Dynamic Systems Inc. // URL: http://www.gleeble.com/3800.htm (дата обращения 23.11.2009).
  54. , E. H. Применение конечно-элементного анализа к процессу прокатки в калибрах текст. / Е. Н. Чумаченко, И. В. Логашина, С. А. Аксенов // «Авиакосмические технологии», труды 5 МНТК.- Часть 1.- Воронеж.- 2004.- С. 17−23.
  55. , С. А. Математическая модель напряженно-деформированного состояния полосы при прокатке текст. / С. А. Аксенов, И. В. Логашина // «Авиакосмические технологии». Труды шестой МНТК.- Часть 1.- Воронеж.- 2005.- С. 43−48.
  56. , Е. Н. Имитационное моделирование прокатки в калибрах текст. / Е. Н. Чумаченко, И. В. Логашина, С. А. Аксенов // Металлург.- № 8.- 2006.- С. 33−37. (ISSN 0026−0827)
  57. Chumachenko, E. N. Simulation modeling of rolling in passes текст. / E. N. Chumachenko, I. V. Logashina, S. A. Aksenov // Metallurgist.- Vol. 50, — Nos. 7−8.2006.- C. 413−418. (ISSN 0026−0894).
  58. , С. А. Компьютерное моделирование многопереходной прокатки сортовых профилей с применением методики 2,5D текст. / С. А. Аксенов, И. Клибер, Е. Н. Чумаченко, // «Авиакосмические технологии». Труды 7-й МНТК.- Воронеж,-2006.- С. 59−65.
  59. Aksenov, S. A. Pouziti metody 2,5D pri matematickem modelovani valcovani tvarovych vyvalkii текст. / S. A. Aksenov, T. Gajdzica, J. Kliber // Mechanika.- Nr318.-z. 88.- 2006.- C. 9−12. (ISSN-1429−6065).
  60. Aksenov, S. A. The generalized plain strain approach study of a rolling in grooves process текст + CD. / S. A. Aksenov, M. Kotas // «ISDM 2009». Сборник тезисов* CD.-Ostrava: VSB-TU Ostrava.- 2009.- C. 62. (ISBN 978−80−248−2006−4).
  61. Aksenov, S. A. Experimental and Computer Study of Rolling in Rougthing Mill Group текст. / S. A. Aksenov, R. Fabik, J. Kliber, M. Kotas // Hutnicke listy.- № 4.-2009.- C. 64−66. (ISSN 0018−8069).
  62. Mroz, S. Numerical analysis of the reasons the surfasce defects arising during round bars rolling process текст. / S. Mroz, H. Dyja // Transections of «Walcownictvo».- 2008.-PP. 25−30.
  63. , А. А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением текст. / А. А. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов // Москва: Металлургия.- 1984.321 С.
  64. Aksenov, S. A. Slab FEM simulation of hot bar rolling текст. / S. A. Aksenov, R. Fabik, J. Kliber, M. Kotas // Hutnik.- Vol. 75.- nr 8.- 2008.- C. 458−460. (ISSN 1230−3534).
  65. Разработанная вычислительная система может быть рекомендовала для широкого использования в сортопрокатных цехах и калибровочных бюро металлургических заводов.
  66. Главный калибровщик ОАО «ММК"1. Логинов В.Г.1. ПРОТОКОЛтехнических испытаний вычислительной системы SPLEN (Rolling) в калибровочном бюро ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
  67. В соответствии с планами работ по освоению программных средств вычислительной системы SPLEN (Rolling) были подготовлены исходные данные по калибровкам валков сортовых станов.
  68. Технические испытания вычислительной системы по расчету калибровки проводились путем сравнения результатов расчета формоизменения с экспериментальным данными, измеренными по темплетам в ходе эксплуатации калибровок.
  69. Была проведена подготовка данных и их обработка для десяти систем калибров, которые характеризуются различным напряженно-деформированным состоянием и неравномерностью деформации. Всего было рассчитано 516 проходов.
  70. Система показала свою гибкость и адаптивность к нестандартным геометрическим формам, что делает ее особенно ценной для промышленного использования.
  71. Было установлено, что средние статистические отклонения при опредепении вытяжек не превышают 3−4%, а в расчетах основных размеров сечений попосы по темплетам 6−7%, что является достаточным для практических расчетов калибровки.1. Подписи:
  72. Главный калибровщик ОАО «ММК»
  73. Ведущий инженер, канд.техн.наук1. Профессор
  74. В. Г. Кинзин Д.И. Чумаченко E.H.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!