Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства

Диссертация: Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Механохимическая активация смеси измельченных техногенных продуктов, включающей (мас.%) сталеплавильный шлак 70 — 90 и горелую породу 5 — 25 с добавлением шлама (нейтрализованного известью электролита отработанных кислотных тяговых аккумуляторов) 7 — 8%. (р = 1,266 г/см3) в планетарных мельницах позволяет получать композиционное бесцементное водостойкое вяжущее, имеющее прочность при сжатии… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Закладочные смеси из промышленных отходов
    • 1. 2. Использование сталеплавильных шлаков в производстве бесцементных закладочных смесей
    • 1. 3. Физико-химические свойства процессов и вяжущие свойства сталеплавильных шлаков
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Структурно-методологическая схема исследований
    • 2. 2. Методика исследования и описание оборудования
    • 2. 3. Исследование сырьевых материалов
      • 2. 3. 1. Состав и свойства сталеплавильного шлака
      • 2. 3. 2. Состав и свойства компонентов, активирующих шлак
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ПОЛУЧЕНИЕ БЕСЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ АКТИВИРОВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ
    • 3. 1. Расчет состава вяжущего
    • 3. 2. Исследование процесса механохимической активации сталеплавильного шлака
    • 3. 3. Изучение физико-механических свойств разработанного вяжущего
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СОСТАВА ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ НА
  • ОСНОВЕ БЕСЦЕМЕНТНОГО ШЛАКОВОГО ВЯЖУЩЕГО
    • 4. 1. Экспериментальные исследования по разработке состава закладочной смеси
    • 4. 2. Оптимизация состава методом математического планирования эксперимента
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    • 5. 1. Анализ себестоимости закладочных составов
      • 5. 1. 1. Себестоимость закладки Таштагольского рудника
      • 5. 1. 2. Себестоимость разработанных бесцементных составов
    • 5. 2. Оценка экономической эффективности от применения разработанных бесцементных твердеющих составов
  • Выводы по главе

Бесцементные закладочные смеси на основе активированных шлаков сталеплавильного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В настоящее время одной из основных составляющих ресурсосберегающих технологий производства строительных материалов является широкое применение техногенных отходов [1]. Промышленность строительных материалов способна переработать и использовать в производстве миллионы тонн техногенного сырья, образованного и накопленного в регионах с развитой промышленной инфраструктурой [2].

Перспективный вид потенциальных сырьевых материалов — отходы металлургических предприятий (шлаки сталеплавильного производства, объемы которых с каждым годом увеличиваются).

Образование огромного количества отходов добычи и переработки на шахтах, разрезах и рудниках Кузбасса и появление выработанных пространств с оседанием земной поверхности — проблема, комплексное решение которой — разработка дешёвой твердеющей закладочной смеси с использованием отходов промпредприятий: шлаков сталеплавильного производства и горелых пород шахтных отвалов.

В применяемых закладочных смесях в качестве вяжущего преимущественно используется цемент, достаточно дорогой и энергоёмкий, а также природные заполнители (песок, гравий, дроблёные горные породы).

Исследование методов активации шлака и разработка состава и технологии бесцементных строительных материалов на его основе с использованием техногенного сырья осуществлено в данной работе.

Работа выполнялась в рамках научных исследований по теме «Разработка технологии [3] переработки мартеновских шлаков (выпускаемых и отвальных)» (контракт с ООО «Сталь НК» № 4 075 018/25−03). Она соответствует Приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники Российской Федерации «Рациональное природопользование» (Пр-843) и Перечню критических технологий Российской Федерации «Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов» (Пр-842), утверждённому Президентом в 2006 г.

Объект исследования: бесцементная закладочная смесь на основе активированных шлаков сталеплавильного производства.

Предмет исследования: процесс активации сталеплавильного шлака, влияние активаторов на свойства бесцементной закладочной смеси.

Цель работы: исследование особенностей и технологических принципов производства бесцементной твердеющей закладочной смеси из техногенного промышленного сырья на основе активированных отходов сталеплавильного производства (на примере шлаков ООО «Сталь НК» и ОАО «ЗСМК»), которые ранее не использовались, и накапливались в отвалах предприятий десятками миллионов тонн (причина излагается в главе 1).

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследование состава и структуры используемого техногенного сырья.

2. Разработка способов активации сталеплавильного шлака с целью получения на его основе композиционного вяжущего для состава твердеющей закладочной смеси.

3. Определение оптимального состава композиционного бесцементного вяжущего на основе активированных шлаков сталеплавильного производства с использованием математических методов.

4. Обоснование возможности создания твердеющей закладочной смеси из местных вторичных минеральных ресурсов.

5. Разработка технологии производства твердеющей закладочной смеси с использованием местного техногенного сырья и её практическое опробование.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней установлены закономерности и методы управления процессами механохимической активации сталеплавильных шлаков и формирования структуры и свойств бесцементных закладочных смесей на их основеразработаны технологические принципы их изготовления, при этом установлено следующее:

1. Для активации мартеновского шлака, относящегося к числу ультраосновных и имеющего коэффициент основности равный 2, может быть эффективно использована его механохимическая обработка совместно с горелыми породами шахтных отвалов, являющимися ультракислыми и имею-щимикоэффициент основности равный 0,1.

2. При помоле сталеплавильного выпускаемого шлака с добавлением активатора в виде горелых шахтных пород (от 5 до 25%, в зависимости от вида и состава шлака) в планетарной мельнице до удельной поверхности S 340 — 350 м2/кг, происходит взаимодействие свободного оксида кальция с аморфным кремнеземом, и содержание в смеси свободного оксида кальция снижается в два раза.

3. Механохимическая активация смеси измельченных техногенных продуктов, включающей (мас.%) сталеплавильный шлак 70 — 90 и горелую породу 5 — 25 с добавлением шлама (нейтрализованного известью электролита отработанных кислотных тяговых аккумуляторов) 7 — 8%. (р = 1,266 г/см3) в планетарных мельницах позволяет получать композиционное бесцементное водостойкое вяжущее, имеющее прочность при сжатии в возрасте 28 суток равную 6,60 — 7,88 МПа. В результате такой активации оксиды кальция, алюминия и кремния при взаимодействии образуют новые фазы, обладающие гидравлической активностью.

4. Использование композиционного бесцементного вяжущего из механохимически активированных отходов, производства позволяет получать о при введении 150 — 230 кг/м шлака в качестве заполнителя (в зависимость от вида и состава шлака) твердеющую закладочную смесь с прочностью при сжатии 9,82 — 11,73 МПа и плотностью 1950 — 2000 кг/м3. По физико-механическим свойствам эта закладочная смесь удовлетворяет требованиям нормативных документов, а по прочностным свойствам превосходит аналогичные бесцементные составы.

Достоверность результатов и обоснованность выводов по работе обеспечена методически обоснованным комплексом исследований с использованием современных средств измерений и испытательного оборудования, применением физико-химических исследований, математических методов планирования эксперимента, статистической обработки результатов и подтверждением полученных данных опытно-лабораторными испытаниями.

Практическая значимость работы:

1. Разработан состав композиционного бесцементного вяжущего из отходов производства, содержащий, мае. %: выпускаемый сталеплавильный шлак 70 — 90- горелые пород шахтных отвалов 5−25- шлам 7 — 8% (р = 1,266 л г/см) с прочностью при сжатии в возрасте 28 суток 6,60 — 7,88 МПа.

2. Предложены составы твердеющей закладочной смеси, включаю.

•у щие разработанное вяжущее и 150 — 230 кг/м шлака в качестве заполнителя (в зависимость от вида и состава шлака). По показателю прочности эти закладочные смеси превосходят аналогичные бесцементные составы. На составы получены патенты Российской Федерации (№ 2 348 814, № 2 377 215).

3. Разработана технология получения бесцементной закладочной смеси из механохимически активированных отходов производства позволяющая готовить смесь заданной прочности от 3,25 до 11,73 МПа. с учетом ее назначения, используя шлам электролитов различной плотности.

Реализация результатов работы:

Разработаны технологические параметры получения вяжущего и закладочной смеси из вторичных минеральных ресурсов и технологическая схема их производства. По теме диссертации изданы монография [4] и учебное пособие [5]. Теоретические положения, а также результаты лабораторных исследований используются в учебных курсах «Переработка и утилизация отходов», «Использование промышленных отходов в производстве вяжущих, заполнителей и стеновых материалов», «Экологические проблемы Кузбасса», «Техногенное сырьё и вторичные материалы», при подготовке инженеров в.

Сибирском государственном индустриальном университете по специальностям 270 105, 270 106 и 150 109.

На защиту выносятся:

— результаты исследования процессов взаимодействия компонентов в системе: — выпускаемый сталеплавильный шлак — горелые породы шахтных отвалов — шлам отработанных электролитов кислотных аккумуляторов;

— состав, свойства и область применения бесцементного вяжущего из местного техногенного сырья;

— экспериментальное подтверждение оптимальных режимов активации смеси из шлака сталеплавильного производства, горелой породы и шлама;

— технология получения бесцементного вяжущего и составов твердеющей закладочной смеси на его основе;

— технико-экономическая оценка разработанных составов твердеющей закладочной смеси.

Личный вклад автора состоит в разработке программы экспериментальных исследований, получении результатов исследований, их обобщении и анализе.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались: на научно-практических семинарах (г. Новокузнецк 2005;2009), на Международных и Всероссийских научно-практических конференциях: г. Новокузнецк 2006, 2008, 2009; г. Санкт-Петербург 2008; г. Харьков 2008, 2009; г. Таллинн 2009; г. Тамбов 2010.

Результаты работы удостоены золотой медали и диплома выставки XVII Сибирского промышленного форума «Кузбасская ярмарка» за работу «Малоцементные и бесцементные вяжущие и мелкозернистые бетоны различного назначения из вторичных минеральных ресурсов», в номинации «Лучший экспонат».

Публикации.

Основное содержание диссертации и ее результаты опубликованы в 20 печатных работах, из них 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК для публикации результатов кандидатских диссертаций, 2 патента РФ на изобретения, монография и учебное пособие.

Объем и структура диссертационной работы.

Диссертационная работа изложена на 125 страницах основного текста, содержит 39 рисунков, 31 таблицу, состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографии, включающей 167 источников, 6 приложений на 36 страницах. Общий объем работы 161 страница.

Выводы по главе 5.

По результатам расчёта экономического эффекта от использования бесцементных искусственных твердеющих массивов видно, что использование местных техногенных отходов может обеспечить высокую экономическую эффективность и экологичность подземных горных работ при освоении угольных и рудных месторождений.

5. Предложены составы твердеющей закладочной смеси, включаюо щие разработанное вяжущее и 150 — 230 кг/м шлака в качестве заполнителя (в зависимости от вида и состава шлака). На составы получены патенты Российской Федерации № 2 348 814, № 2 377 215.

6. Разработана технология получения бесцементной закладочной смеси из механохимически активированных отходов производства позволяющая готовить смесь заданной прочности от 3,25 до 11,73 МПа. с учетом ее назначения используя шлам электролитов различной плотности.

7. Внедрение разработанного технологического регламента (рекомендован к внедрению институтами «Сибгипроруда», ВостНИГРИ) с достаточно высокими показателями позволяет решить комплекс экологических и технологических задач и расширить область применения твердеющей закладки, как при добыче ценных полезных ископаемых, так и при расконсервации запасов угля в охранных целиках под охраняемые объекты [167].

8. Расчётный экономический эффект от производства твердеющей закладочной смеси на основе выпускаемых сталеплавильных шлаков (мартеновских ООО «Сталь НК», конверторных ОАО «ЗСМК») составляет до 22 млн руб. в год при объеме производства 395 000 м3/год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Н., Громов Б. В., Цыганков А. П. и др. Проблемы развития безотходных производств. //М.: Стройиздат. 1981.-207 с.
  2. Официальный сайт Администрации Кемеровской области http://www.ako.ru/default.asp.
  3. Н.С., Павленко С. И. Мартеновские шлаки и их использование в металлургии и других отраслях народного хозяйства. //Новосибирск: СО РАН. 2006.-136 с.
  4. Е.В., Павленко С. И. Композиционное бесцементное вяжущее из промышленных отходов и закладочная смесь не его основе. /Монография. М.: АСВ, 2009. 139 с.
  5. С.И., Луханин М. В., Аввакумов Е. Г., Корнеева Е. В. Малоцементные и бесцементные вяжущие и мелкозернистые бетоны различного назначения из вторичных минеральных ресурсов. /Учеб. пособие. Новосибирск: СО РАН 2010. 327 с.
  6. Горная энциклопедия /Под ред. Е.А.Козловского// М.: Советская энциклопедия. 1986. Т.2, С. 337.
  7. Д.М. Закладочные работы в шахтах- Справочник. М: Недра. 1989. С. 5, 400 с.
  8. Горное дело. Словарь. /Мельников Н.В., Воронина Л. Д., Медведюк Г. П. и др. //М.: Недра. 1974. Изд. 2, перераб. и доп. С. 137.
  9. А.Г., Силагадзе В. А., Инашвили А. К., Шавгулидзе Ш. Б. Закладочное хозяйство шахт и рудников. //М.: Недра. 1978. 280 с.
  10. В.П., Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. //М.: Недра. 1974. 200 с.
  11. .M., Окладников В. П., Лыгач В. Н. Комплексное использование сырья и отходов. М: Химия. 1988. 288 с.
  12. Официальный сайт Президента РФ. http://www.kremlin.ru/ Заседание Совета безопасности по вопросу экологической безопасности России. /Москва. Кремль. 30.01.08
  13. A.B., Севостьянов В. В., Фрянов В. Н., и др. Утилизация отходов добычи и переработки угля. /Учеб. пособие Новокузнецк: Сиб-ГИУ. 2000. 55 с.
  14. В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках. //М.: Недра. 1984.-224с.
  15. И.Л., Косиков Е. М. Изучение кинетики окисления некоторых сульфидных минералов. //М.: Обогащение руд. 1975. № 3, С. 18−21.
  16. Г. В., Егоров В. К., Соколов Ю. А. Пирротины. Кристаллическая и магнитная структура, фазовые превращения. //M.: А.Н. СССР Ин-т Эксперим. минералогии. 1988. С. 160−184.
  17. Я.М., Касаткин C.B., Кипникс А. Я. и др. Способ переработки пирротиновых концентратов. A.c. СССР № 3 967 858/22−02 //М.: Б.И. 1987. № 35.
  18. Л.Г., Гальперин В. Г., Юхимов Я. И. Разработка месторождений с закладкой выработанного пространства на зарубежных подземных рудниках: Обзорн. информ. //М.: Ин-т «Черметинформация». 1989. -36с.
  19. Л.Б. Практика закладочных работ на руднике Маунт Айза. /Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ. //М.: Мир. 1987. -С. 130−144.
  20. Р., Аулд Г. Д., Мик Д.Л. Исследование устойчивости массива твердеющей закладки на руднике Маунт — Айза. /Разработка месторождений с закладкой. //М.: Мир. 1987. С. 284−303.
  21. В.И. Свойства и способы подготовки закладочного материала за рубежом. //М.: Недра. 1972. 40 с.
  22. В.А., Уткин.Ю.В., Шпирт М. Я. Использование отходов углеобогащения в промышленности //М.: Уголь. 1984. № 2. С. 26−34.
  23. Г. И., Тацки JI.H., Кучерова Э. А. Современные физио-химические методы исследования строительных материалов. /Учеб. пособие. Новосибирск: НИСИ. 1981. 304с.
  24. Г. И., Завадский В. Ф. Микропорометрия минерального сырья в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат. 1987. 286с.
  25. Ю.М., Павленко С. И., и др. Бесцементный мелкозернистый бетон из вторичных минеральных ресурсов. //Новосибирск: СО РАН 2000. 142 с.
  26. A.A. Прочность композиционных материалов. //Новосибирск. СО РАН 2000. 399 с.
  27. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология /Учеб. пособие для Вузов М.: АСВ. 1994. 266 с.
  28. Ю.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу «Минеральные вяжущие вещества» /Учеб. пособие для Вузов по специальности «Производство строительных изделий и конструкций» изд.3-е, пер. и доп. М.: Стройиздат. 1974. 255 с.
  29. Ю.М., Сарычев М. М., Тимашев В. В. и др. Химическая технология вяжущих материалов /Учеб. для Вузов М.: Высшая школа. 1980. — 472с.
  30. .Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. //М.: Стройиздат. 1979. 223с.
  31. М. Цементы и бетоны в строительстве, /пер.с фр. Ф. М. Иванова, Д. В. Свенцицкого, под ред. Б. А. Крылова //М.: Стройиздат. 1980. -415с.
  32. A.B., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. //М.: Стройиздат. 1984.- 255с.
  33. Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ. //Л.: Стройиздат, Ленинградское отд. 1986. 127с.
  34. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. /Учеб. для Вузов. М.: Стройиздат. 1986. 687с.
  35. Г. Д., Чехов А. П., Сергеев А. И. и др. Справочник по бетонам и растворам. 2-е изд., пер. и доп., Киев: Будивельник. 1979. — 256 с.
  36. И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. /2-е изд., пер. и доп.// М.: Стройиздат. 1986. 134с.
  37. Малинина J1.A. Тепловлажностная обработка тяжелого бетона. /М.: Стройиздат. 1977. 159с.
  38. В.К., Ильевский Ю. А., и др. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ. /Алтайский гос. технич. университет им. И. И. Ползунова //Барнаул: Алт. ГТУ. 2005. 185с.
  39. В.А., Пантелеев В. Г., Бобкин Э. Л. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. /М.: Энергия. 1978. 295с.
  40. А.П., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. //М.: Недра. 1983.- 168 с.
  41. Н.И. Разработка пластов Прокопьевско-Киселевского района Кузбасса с закладкой //М.:Уголь. 1987. № 10, С.20−34.
  42. А.И. Закладочные твердеющие смеси на нефелиновых вяжущих. Ленинград, //Автореф. канд. дисс. по специальности 05.23.05. «Строительные материалы и изделия» /1975. 25 с.
  43. А.Н., Захаров Г. М. и др. Состав закладочной смеси. A.c. СССР № 1 666 774 //М.: Б.И. 1991. № 28.
  44. А.Н., Сосенков Ю. П. Закладочная смесь. А. с СССР № 1 730 885,1992. //М.: Б.И. № 16.
  45. A.M., Шалауров В. А., Анушенков А. Н. Особенности технологии приготовления твердеющей закладки из промышленных отходов //Материалы X Международной конференции по механике горных пород. М., 1993.-180 с.
  46. С.А. Об использовании местных материалов и отходов промышленности для вяжущего в твердеющей закладке. //М: Горный журнал. 1977. № 1, С.50−53.
  47. М.Н., Слащилин И. Т., Якобсон З. В. Эффективность замены цемента шлаками в составе твердеющей закладки. /УМ: Горный журнал. 1986. № 4, С.24−26.
  48. В.М., Требуков А. Л., Котельников В. М. Эффективность различных типов твердеющей закладки при разработке мощных рудных месторождений. //М: Горный журнал. 1978. № 10, С.38−41
  49. З.В. Разработка экономичных составов и технологии закладки на основе бесцементных вяжущих. Дис. канд. тех. наук. //Магнитогорск. 1986.- 179 с.
  50. С.Х. Закладочные бесцементные твердеющие смеси на основе тезногенного сырья. //Автореф. докт. дисс. /1989. 30 с.
  51. А.Н. Опробование бесцементных закладочных смесей на алмазодобывающем руднике «Айхал». //М: Горный журнал. 2002. № 3, С. 36.
  52. Патент № 93 039 615 РФ, МПК Е21П5/00. Состав закладочной смеси. /Монтянова А.Н. (РФ). № 93 039 615/04- заявл. 02.08.93- опубл. 20.11.96 //БИПМ. — 1996. № 32. — С. 44.
  53. Патент № 2 100 615 РФ, МПК Е21Г15/00. Смесь для закладки выработанного пространства. /Монтянова А.Н., Козеев А. А., Голенчук Л. В., Филатов А. П., Монтянов С. Н. (РФ). № 95 110 952/03- заявл. 27.06.95- опубл. 27.12.97 //БИПМ. — 1997. № 36. — С. 351.
  54. Х.А., Газиев У. А. Использование промышленных отходов для закладки выработанного пространства на руднике «Каульды». //М: Горный журнал. 2000. № 8, С.21−22.
  55. Е.В., Савич О.И.Формирование закладочного массива на основе гипсосодержащего вяжущего. //Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. № 1, С.84−86.
  56. JI.H. Строительные материалы из отходов промышленности. //М.: Знание. 1978.-48 с.
  57. С.М. Заполнители для бетона. //Минск: Высшая школа. 1983. С. 5, С. 141,-214 с.
  58. В.М., Шильцин А. Д. Строительные композиционные материалы на основе отходов промышленности. /Строительные материалы и технологии: сб. тез. докл. науч.-техн. конф. //Новосибирск: НГАСУ. 1997. Часть 2.-С.26−27.
  59. Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В. В., Ергешев Р. Б. Технология и свойства мелкозернистых бетонов. /Учеб. пособие. Алматы: КазГос ИН-ТИ. 2000.-195 с.
  60. А.Г., Баженов Ю. М., Сулименко A.M. Технология производства строительных материалов. /Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1990. — 446 с.
  61. С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности. //М.: АСВ. 1997.-176 с.
  62. С.И. Бетоны из твёрдых отходов предприятий и комплексное их использование в строительстве. /Монография. Новокузнецк: СибГГМА 1996. — 152 с.
  63. Сборник трудов научно-практического семинара «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов» Под общ. ред. д.т.н., проф. С. И. Павленко //Новокузнецк: СибГИУ. 1999. С. 2−11, 21−31.
  64. С.И., Малышкин В. И. Создание мелкозернистого бесцементного бетона на основе высококальцевых зол и шлаков тепловых электростанций. //Новокузнецк: СибГИУ. 1999. 151 с.
  65. С.И., Малышкин В. И., Баженов Ю. М. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов. //Новосибирск: СО РАН. 2000. 142 с.
  66. Сборник трудов научно-практического семинара «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов» Под общ. ред. д.т.н., проф. С. И. Павленко //Новокузнецк: СибГИУ. 2003. С. 6−9.
  67. Сборник трудов научно-практического семинара «Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов» Под общ. ред. д.т.н., проф. С. И. Павленко //Новокузнецк: СибГИУ. 2000. С. 3−22, 46−61, 94−126, 136−152.
  68. E.B., Павленко С. И. Бесцементное вяжущее из техногенных отходов для закладочных смесей. //М: Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. Сухие строительные смеси. № 2 2008. -С 54—55.
  69. Кузнецкий рабочий. 2005. № 54.
  70. K.M. Стабилизация структуры и свойств мартеновского шлака для повышения эффективности его использования в строительстве. /Дис. канд. техн. наук. //Магнитогорск. 1997. — 130 с.
  71. М.Н., Соловьев Я. И., Шишкин В. И., Якубов В. И., Коломиец В. А. Исследование гидравлической активности мартеновских шлаков. //Труды УральскНИИ черн. мет. 1979. С. 109−114.
  72. А.Д., Рузина A.B. Опыт использования обогащенного мартеновского шлака в агломерационной шихте ОАО «АМК». //Днепропетровск: Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. № 4.-С. 11−12.
  73. К.Н. и др. Новые строительные материалы и материалы из промышленных отходов. //Справочное и учеб. пособие для обучения групп резерва высшего звена управления предприятиями строительного комплекса. М.: Логос-Развитие. 2002. — 152 с.
  74. В.М., Пьянчев В. А. Производство вяжущих вчера, сегодня, завтра. //М: Цемент. 2001. .№ 1, С. 15−17.
  75. Ю.А., Люсов А. Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. //М.: Стройиздат. 1988. 342 с.
  76. B.C., Савельев В. Г., Федоров Н. Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соёдинений. //М.: Высшая школа. 1988. 400 с.
  77. И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гидротационного твердения вяжущих веществ. /Труды VI Международного конгресса по химии цемента, т. 2, кн. 1. //М.: Стройиздат. 1976. С. 156−172.
  78. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии //М.: Высшая школа. 1973. 360 с.
  79. О.Н., Гаркави М. С., Шишкин В. И., Белых В. Т. Структурообра-зование на основе мартеновского шлака ММК. /Силикатные стеновые и теплоизоляционные материалы на основе вторичного сырья //Челябинск: УралНИИстройпроект. 1986. С. 166−169.
  80. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ //М.: Высшая школа. 1981. 335 с.
  81. Ковба JIM., Трунов B.K. Рентгенофазовый анализ. //М.: МГУ. 1976. 232с.
  82. ГОСТ 8269.1−97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа. /М.: Изд-во Госстандарта, 1997.
  83. B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов. //М.: Стройиздат. 1977. 407 с.
  84. У. Термические методы анализа. //М.: Мир 1978. 526 с.
  85. ГОСТ 30 108–94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективности естественных радионуклидов. М.: Изд-во Госстандарта, 1994.
  86. Ю.В. Компьютерные технологии вычислений в математическом моделировании. /Учебное пособие. М.: Финансы и статистика. 2002.-256 с.
  87. Г. И. Методы вычислительной математики. //М.: Наука. 1980. -535 с.
  88. Автоматизированная система для статистической обработки результатов эксперимента. /Сост.: Ф. Н. Рыжков, В. А. Карасев, В. Ф. Панова, С. А. Панов. //Новокузнецк: СибГИУ, 2002. 15 с.
  89. ГОСТ 310.2−76 Цементы. Методы определения тонкости помола. М.: Изд-во Госстандарта, 1976.
  90. ГОСТ 8736–93−3 Песок для строительных работ. Технические условия. /М.: Изд-во Госстандарта, 1993.
  91. ГОСТ 5578–94 Щебень и песок из шлаков чёрной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия. /М.: Изд-во Госстандарта, 1994.
  92. ГОСТ 9758–86. Заполнители пористые, неорганические для строительных работ. /М.: Изд-во Госстандарта, 1986.
  93. ГН 2.1.7.2041−06 Постановления Главного Государственного Санитарного врача № 1 от 19.01.2006 г. п. 2.1.7. Почва, очистка населённых мест, отходы производства и потребления, санитарная охрана почвы.
  94. В.Ф. Строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий Кузбасса /Учеб. пособие. Новокузнецк: СибГИУ. 2005. 180 с.
  95. Е.В., Павленко С. И. Разработка бесцементного вяжущего на базе вторичных минеральных ресурсов. //М: Строительные материалы. 2007. № 9, С.68−69.
  96. Э.В. Охрана водных ресурсов на шахтах и разрезах. /М.: Недра. 1992.-С 108- 109.
  97. В.П. Термические константы веществ- Справочник. /Электронное изд. инст-т ТЭС РАН, объединенного инст-та высоких температур РАН, Хим. фак-т МГУ им. М. В. Ломоносова, рук. работы -Иориш B.C., Юнгман B.C. //база данных, раб версия 2.
  98. Е.В., Павленко С. И. Бесцементная закладочная смесь на основе отходов металлургической и угольной промышленности. /Известия высших учебных заведений. Строительство. 2008. № 4 — С. 21−25.
  99. Е.В. Бесцементное вяжущее с использованием отходов металлургической и угольной промышленности. /Вестник горнометаллургической секции РАЕН. Отделение металлургии. Вып. 21. //Новокузнецк: СибГИУ. 2008. С. 260−266.
  100. Е.В. Бесцементная закладочная смесь на основе конверторного шлака. /Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 2009. № 4-С. 50−53.
  101. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология //М: Изд-во АСВ. 1994. 264 с.
  102. В.И., Матвеев Г. Н., Мчедлов Петросян О.П. Термодинамика силикатов. //М.: Стройиздат. 1986. 480 с.
  103. Рыбьев И. А Строительное материаловедение. //М.: Высшая школа. 2003. С. 652, С. 433.
  104. ГОСТ 310.4−81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во Госстандарта, 1981.
  105. Методические указания по определению нормативной прочности твердеющей закладки и оценка прочностных свойств искусственных массивов. //Л.: ВНИМИ. 1975. 36 с.
  106. Тун Гуан-Су, Хань Мао-Юань Оценка несущей способности закладочного массива /Разработка месторождений с закладкой //М.: Мир. 1987. С.44−474.
  107. Цай Сыцзин. Простой и удобный метод расчёта прочности твердеющего закладочного массива, возводимого гидравлическим способом /Разработка месторождений с закладкой //М.: Мир. 1987. С. 454−474.
  108. Г. М. Изыскания составов монолитной закладки для Уральских рудников. //Автореф. канд. дисс. /Магнитогорск. 1973. 22 с.
  109. ГОСТ 26 633–91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. М.: Изд-во Госстандарта, 1991.
  110. ГОСТ 10 180–90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М.: Изд-во Госстандарта, 1990.
  111. В.Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности. //М.: Недра. 1979. 53с.
  112. ГОСТ 5832–86 Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Изд-во Госстандарта, 1986.
  113. Руководство по подбору составов закладочных смесей в лабораторных условиях //Свердловск: Унипромедь. 1985. 133 с.
  114. В.И., Котенко Е. А., Воробьёв А. Е. Эффективная технология подготовки и транспортирования твердеющих смесей. //М: Горный журнал. 2002. № 7 С.51−53.
  115. Х.И. Совершенствование технологии закладочных работ. //М: Горный журнал. 2003. № 1 С. 35−39.
  116. М. Введение в методы оптимизации. Пер. с англ.//М.: Наука. 1977. 344 с.
  117. .Т. Введение в оптимизацию. //М.: Наука. 1983. 344 с.
  118. Л.Д. Краткий курс математического анализа. //М.: Высшая школа. 1999.-456 с.
  119. H.H. Методы оптимизации. //М.: Наука. 1978. 354 с.
  120. М.М., Тедер P.P. Методы рационального планирования эксперимента. //М.: Наука. 1975. — 440 с.
  121. Программа по рациональному планированию эксперимента. /Сост.: Ф. Н. Рыжков, В. А. Карасев, В. Ф. Панова, С. А. Панов. //Новокузнецк: СибГИУ, 2002. 29 с.
  122. Отчёт ВОСТНИГРИ по теме «Исследование и выбор рациональных способов обработки Таштагольского месторождения руд с определением оптимальных параметров систем разработки». Новокузнецк, 1977.
  123. A.B. Обоснование параметров короткозабойной технологии отработки крутых угольных пластов с управлением кровлей закладкой литыми твердеющими смесями на бесцементной основе. Дис. канд. тех. наук. //Новокузнецк. 2004. 147 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!