Контроль качества, маркировка, хранение и упаковка абразивного инструмента

Абразивные изделия подвергаются контролю на соответствие геометрическим размерам (наружный диаметр, высота, диаметр посадочного отверстия, параллельность плоскостей, эксцентриситет и т. д.) по ГОСТ 2424–83, а также на наличие трещин, раковин, сколов, пятен, «мушек» и других дефектов — по ГОСТ 2424–83, по твердости — по ГОСТ 18 118–79, 192−02−80 (с 01.01.2008 ГОСТ Р 52 587−2006) и ГОСТ 25 961–83 (с 01.01.2008 ГОСТ.

P 52 710—2008), по неуравновешенности — по ГОСТ 3060–86, по механической прочности — по ГОСТ 12.3.028−82 (с 01.01.2008 ГОСТ Р 52 588−2006). Также качество инструмента оценивается сравнением их количественных показателей с показателями лучших образцов отечественного производства или иностранных фирм.

Автор [231] предлагает примерные критерии оценки качества абразивных инструментов по их шлифующей способности для ряда распространенных операций шлифования (табл. 3.36).

Критерии оценки качества абразивных инструментов для ряда операций шлифования Таблица 3. 36.

Проверка размеров кругов осуществляется с применением универсальных измерительных инструментов (штангенциркули, скобы, глубиномеры, масштабные линейки, микрометры) или специальных приборов, шаблонов, пробок и т. д.

Проверка геометрических размеров производится с помощью штангенциркулей, соответствующих ГОСТ 166–89, типов ШЦ-1000 (для замера наружного диаметра), ШЦ-800 (для замера диаметра отверстия), ШЦ-125 (для замера высоты круга). Измерения наружного и внутреннего диаметров производятся в двух точках взаимно перпендикулярных плоскостей по рабочей и нерабочей сторонам. Для определения параллельности плоскостей шлифовального круга измеряется его высота в четырех диаметрально противоположных точках и вычисляется разность наибольшего и наименьшего значений высоты. Параллельность выточек проверяется глубиномером.

В производственных условиях разбраковку абразивных кругов по геометрическим параметрам, в частности по эксцентриситету и непараллельности торцов, производят с учетом значений координат в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Круг бракуется, если значения хотя бы одной из координат* и у превосходят стандартные.

Контроль эксцентриситета и непараллельность торцов, измеренных в двух случайных ортогональных плоскостях, имеет большую погрешность в определении фактического качества шлифовальных кругов [232].

Авторами [233] экспериментально доказано, что для повышения точности контроля необходимо использовать связь между геометрическими параметрами и неуравновешенностью. Если разбраковка кругов по эксцентриситету и непараллельности торцов производится при измерениях в одной плоскости, то объективность контроля значительно увеличивается при измерениях в плоскости, совпадающей с вектором неуравновешенности.

Для наиболее распространенного контроля в двух ортогональных плоскостях также следует одну из плоскостей ориентировать по направлению вектора неуравновешенности. Причем введение второй плоскости измерения, ортогональной первой, повышает объективность контроля для эксцентриситета отверстия на 33%, для непараллельности торцов — на 50%.

Наибольшую точность контроля указанных параметров можно обеспечить при измерении торцевого и радиального биения, если одну из поверхностей принять за базу.

Годные по геометрическим размерам круги направляются на контроль статического дисбаланса, по испытанию механической прочности и твердости по указанным выше ГОСТам.

Прошедшие все контрольные операции круги маркируются по трафарету в соответствии с ГОСТ 2424–85 водостойкой краской, обеспечивающей сохранность маркировки в процессе транспортирования кругов, следующего состава: сажа марки ПН-25 — 25—30%, керосин — 70%, краска офсетная (черная нейтральная по ГОСТ 2123–01) — 5%.

Транспортировка, хранение и упаковка готовой продукции производятся в соответствии с ГОСТ 27 595–88.

Укладка кругов в транспортной таре, ящиках, поддонах и контейнерах должна быть плотной, не допускающей их взаимного относительного перемещения. Дно транспортной тары, поддонов, дно контейнеров и транспортных средств при укладывании кругов без потребительской и транспортной тары и без поддонов должно быть выстлано сплошным слоем сухих опилок по ГОСТ 18 320–78, древесной стружкой по ГОСТ 5244–79 толщиной не менее 30 мм или другого амортизирующего материала.

Стопки кругов должны быть переложены гофрированным картоном по ГОСТ 7376–79 или древесной стружкой по ГОСТ 5244–79. От стенок и крышки транспортной тары и ящиков поддона, от стенок и двери контейнера инструмент отделяют слоем сухих опилок, стружки и деревянными клиньями, решетками, досками, картоном.

Рис. 3.84. Схема хранения шлифовальных кругов на стеллажах.

Абразивные инструменты должны храниться в помещении при температуре не ниже 5 °C и влажности не более 65%, не подвергаться каким-либо сотрясениям и ударам. Склад для хранения должен отапливаться и быть достаточно светлым.

Круги следует хранить на стеллажах, причем мелкие круги — в ящиках или коробках, удобных для хранения различных по конструкции и размерам кругов. Стеллажи должны быть прочными и обеспечивать легкий доступ к хранящимся абразивным инструментам. Полки стеллажей для кругов, предназначенных для хранения на ребре, изготовляются так, чтобы круг поддерживался в двух точках и не выкатывался. Стеллажи могут быть деревянными или металлическими. Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты деревом или прочным мягким материалом.

Выработан ряд схем безопасного хранения абразивных инструментов в зависимости от их конструкции и размеров (рис. 3.84).

Рекомендуемые способы хранения шлифовальных кругов, головок, брусков и сегментов регламентированы ГОСТ 4785–64.