Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΡ‹, курсовыС, Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅...
Брочная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² ΡƒΡ‡Ρ‘Π±Π΅

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. 
ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 11.8, Π°. ВсплываниС Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ происходит Π² ΠΎΡ‚стойной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ скрСбкового транспорта Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ„тСсборным Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½Π° удаляСтся. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ΅ измСняСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,005—0,01 ΠΌ/с. Для частичСк Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 80—100 ΠΌΠΊΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ всплывания Ρ€Π°Π²Π½Π° 1—4 ΠΌΠΌ/с. ΠŸΡ€ΠΈ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для очистки ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ ΠΈ Π΄Π»Ρ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ освСтлСния сточных Π²ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… производств. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, Π² Ρ‡Π°ΡΡ‚ности, освСтлитСли со Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ слоСм осадка, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ коагулянтом.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ схСма освСтлитСля ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 11.7. Π’ΠΎΠ΄Ρƒ с ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ освСтлитСля. Π₯лопья коагулянта ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠΌ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹ взвСси ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ восходящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ выпадСния ΠΈΡ… Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ скорости восходящСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° — сСчСниС I—I. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ этого сСчСния образуСтся слой взвСшСнного осадка, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ освСтлСнная Π²ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ процСсс прилипания частиц взвСси ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΠΏΡŒΡΠΌ коагулянта. Осадок удаляСтся Π² ΠΎΡΠ°Π΄ΠΊΠΎΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈ;

Рыс. 11.7. Π‘Π»ΠΎΠΊ освСтлитСля.

Рыс. 11.7. Π‘Π»ΠΎΠΊ освСтлитСля.

Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚лСнная Π²ΠΎΠ΄Π° поступаСт Π² ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ очистку.

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… примСсСй

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ отстаивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Π»Ρ очистки производствСнных сточных Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, масСл, смол, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… примСсСй Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° осаТдСнию Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… вСщСств. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… частиц мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Для улавливания частичСк Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ. Для улавливания ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 11.8, Π°. ВсплываниС Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ происходит Π² ΠΎΡ‚стойной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ скрСбкового транспорта Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ„тСсборным Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½Π° удаляСтся. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ΅ измСняСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,005—0,01 ΠΌ/с. Для частичСк Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 80—100 ΠΌΠΊΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ всплывания Ρ€Π°Π²Π½Π° 1—4 ΠΌΠΌ/с. ΠŸΡ€ΠΈ этом всплываСт 96—98% Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… сСкций. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° сСкций 2—3 ΠΌ, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° отстаиваСмого слоя Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ 1,2—1,5 ΠΌ; ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отстаивания Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 Ρ‡.

Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тонкослойныС Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ собой (рис. 11.8, Π±) ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньшиС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экономичны. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ равняСтся 50 ΠΌΠΌ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°.

ΠΠ΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Рис. 11.8. ΠΠ΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ:

Π° — Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ: 1 — корпус; 2 — гидроэлСватор; 3 — слой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ; 4 — нсфтссборная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°; 5 — Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ°; 6 — скрСбковый транспортСр; 7 приямок для осадка; 6 — тонкослойная: 1 — Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹; 2 — нСфтСсборная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°; 3 — ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠ°; 4 — ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнопласт; 5 — слой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ; 6 — Π²Π²ΠΎΠ΄ сточной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹; 7 — сСкция ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… пластин; 8 — осадок ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ 45Β°, врСмя прСбывания сточных Π²ΠΎΠ΄ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ отстаивания 2—4 ΠΌΠΈΠ½, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² 0,1 ΠΌ; остаточноС содСрТаниС ΠΈΡ… Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ 100 ΠΌΠ³/Π».

Π‘Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ маслозаводов, Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈ, мясокомбинатов, столовых содСрТат ΠΆΠΈΡ€Ρ‹. Для ΠΈΡ… ΡƒΠ»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ устроСны Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌ. Для увСличСния эффСктивности удалСния ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄ ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ аэрированныС ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ подъСма частиц w Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·;

wocdp

ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц, плотности ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ‚. Π΅. ΠΎΡ‚ Ρ‡ΠΈΡΠ»Π° КС =-.

Π ΠΎ Π’ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ Re < 0,25 всплываниС происходит ΠΏΠΎ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ Бтокса.

Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ частицы Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, тормозящиС подъСм. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ подъСма с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ тормоТСния Ρ€Π°Π²Π½Π°:

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Π³Π΄Π΅ wBC — ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ всплывания Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости, ΠΌ/с; Ρ€Π» — коэффициСнт динамичСской вязкости Π²ΡΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости.

На ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ раздСлСния ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, коагуляция ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ комплСксообразованиС. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄Π΅ сточной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ струи ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ давлСния. ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

Aw

частиц поддСрТиваСтся капиллярным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π ΠΊ = —-).

Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ струи Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π  Если Π  > Π ΠΊ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ капСль. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ числа ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ частиц Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ числу частиц Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эффСктом отстаивания Π€. ΠŸΡ€ΠΈ условии Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости Π² ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅ (Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиям соотвСтствуСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ процСсса) ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π²Π΅Π½:

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‚Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Π³Π΄Π΅ L — Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ; w — ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сточной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠ΅; h — высота слоя Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Тидкости ΠΎΡ‚ Π΄Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ