Методика эксперимента. 
Материаловедение. 
Фрагментация и текстурообразование при деформации металлических материалов

Объектом исследования является тот же материал, что и в разделе 5.4. Но поскольку здесь представлены результаты, связанные со всем спектром степеней деформации, а не только с конечным состоянием проволоки, остановимся на процессе деформации и структуре материала. Напомним, что исходный материал получали горячей прокаткой на пруток диаметром.

11.18 мм. Пруток деформировали при комнатной температуре волочением через матрицу с углом захода 12°. Деформация проводилась в 8 этапов до конечного диаметра проволоки 4.13 мм. Истинная деформация, определяемая как 6 = -ln (D/Do), где D и Do — соответственно конечный и начальный диаметр, на каждом этапе составляла -0.25. Таким образом, имеем набор состояний в интервале деформаций от 0.25 до 2. Микроструктура исследуемого материала, результаты изучения которой представлены в главе 4, представляет собой тонкопластинчатый перлит. В исходном состоянии внутри перлитной колонии слои (ламели) феррита примерно равной (порядка 150−200 нм) толщины разделены параллельными пластинками цементита толщиной 20−25 нм. Изменение толщины ферритных и цементитных ламелей в процессе деформации согласуется с ожидаемым, если считать, что цементит деформируется пластически в гой же степени, что и феррит [216].

Из проволок с разными степенями деформации были приготовлены образцы в форме пластин (рис. 5.16). Ширина пластины равна диаметру проволоки, а толщина не менее, чем в три раза меньше ширины. В такой пластине распределение осевых макронапряжений ст_хх с достаточной точностью можно считать зависящим только от координаты Y, рис. 5.16 [217]. При условии, что рентгеновский пучок полностью перекрывает пластину в поперечном направлении, эти осевые напряжения в объеме, облучаемом рентгеновским пучком, уравновешиваются, то есть среднее по объему макронапряжение равно нулю. Следовательно, в результате рентгеновского анализа таких образцов мы будем получать информацию только о «микронапряжениях», т. е. межфазных напряжениях и ориентационнозависимых мезонапряжениях, в анализируемой фазе — Феррите.

Приготовление образцов состояло из шлифовки на алмазном круге с охлаждением водой и последующего травления для снятия наклепанного слоя. Величину межплоскостного расстояния dhki для плоскостей {220} и {211} в зависимости от угла vp измеряли при ф = 0 (рис. 5.16). При этом же условии для оценки остроты текстуры измеряли интегральную интенсивность отражения для {220}. Положение пика определяли с помощью позиционно-чувствительного детектора в K_uFe излучении для отражений {220} и К"Сг — для {211}.

Рис. 5.16. Схема эксперимента и распределение осевых макронанряжений ст_хх. Затенена область, облучаемая рентгеновским пучком.

Проводили также следующие дополнительные эксперименты. Образцы проволоки со степенью деформации г = 2, отжигали при 400 °C в течении 4 часов, чтобы снять остаточные напряжения, наведенные в процессе волочения. Как было показано ранее [159,161], при таком отжиге ламелярная структура перлита сохраняется. Отожженные образцы затем деформировали растяжением и в них снова определяли остаточные напряжения.