Линия переработки глины (комового каолина)

Схема линии переработки огнеупорных материалов представлена на рис. 2.52. Исходный материал влажностью до 25% и крупностью до 200 мм из бункера 1 через рыхлитель 2 подается шнековым питателем 3 с постоянной вибрацией в молотковую дробилку 5фирмы Xosokava (Япония), которая применяется для одновременного дробления и сушки.

Сырой материал, поступающий в молотковую дробилку, получает динамическое воздействие, вызываемое вращением поворотных молотков, и измельчается. Одновременно в дробилку подается горячий воздух (температура 300—400 °С) от специальной печи 4 фирмы Xosokava (Япония), отапливаемой мазутом. При этом материал никогда не нагревается более чем до 120 °C.

Рис. 2.52. Схема линии переработки глины (комового каолина):

I, 17— расходный бункер; 2 — рыхлитель; 3— шнековый питатель; 4 — специальная печь; 5— молотковая дробилка; 6, 20, 28— пульсирующий коллектор; 7, 21, 29— шнековый транспортер; 8, 13, 22— шаровой затвор; 9, 23— вентилятор; 10— промежуточный бункер; 11— указатель уровня; 12— активатор; 14— ленточный транспортер; 15— элеватор; 16— магнитный сепаратор; 18— шнековый конвейер; 19— микронная мельница модели MF-20; 24— паровой подогреватель; 25— воздушный сепаратор; 26— коллектор; 27— бункер; 30— бункер готового продукта; 31— активатор

Рис. 2.53. Молотковая дробилка фирмы Xosokava:

/— регулируемый конус; 2— молотковая дробилка Дробилка (рис. 2.53) состоит из двух частей — верхней и нижней. В нижней части расположена сама молотковая дробилка, а верхняя оснащена регулируемым конусом, обеспечивающим необходимую степень высушивания материала.

Высушенный измельченный материал захватывается восходящим потоком и выносится в верхнюю часть корпуса дробилки. За счет конуса, находящегося в верхней части, достигается ограничение воздушного потока и осуществляется классификация готового продукта. Более крупные частицы падают обратно в измельченную секцию для измельчения и высушивания, а мелкий высушенный продукт (минус 2,0 мм) с влажностью менее 2% воздушным потоком выбрасывается из выпускного отверстия и попадает в пульсирующий коллектор.

Производительность дробилки по сухому порошку составляет 2600 кг/ч.

Для достижения максимальной производительности дробилки особую важность имеет постоянная скорость подачи материала. Еще более важным является необходимость поддержания постоянного воздушного потока во всей конструкции.

Простота и надежная конструкция обеспечивают требуемую степень измельчения регулированием скорости вращения ротора молотковой дробилки, а степень высушивания — регулирующим конусом.

Вынесенный воздушным потоком высушенный продукт (минус 2,0 мм) из выпускного отверстия дробилки направляется в пылесборник, которым служит пульсирующий коллектор 6фирмы Xosokava (Япония).

Из пульсирующего коллектора дробленый материал шнековым транспортером 7 (см. рис. 2.52) через шаровой затвор? направляется в промежуточный бункер 10, оборудованный указателями уровня 11, активатором 12 с шаровым затвором 13 и далее ленточным транспортером 14 и элеватором 15 на магнитный сепаратор 16. Магнитный материал исключается из схемы, а обогащенный продукт ссыпается в расходный бункер 17, оборудованный указателями уровня 11, из которого шнековым конвейером 18 подается в приемную воронку микронной мельницы /9 модели MF-20 фирмы Xosokava (Япония), работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором 25, разделяющим измельченный материал на две фракции. Крупная фракция (плюс 40 мкм) возвращается на доизмельчение через шаровой затвор 22, а мелкая (минус 40 мкм) подается через пульсирующий коллектор 28, шнековым транспортером 29 через шаровой затвор 22 в бункер готового продукта 30, оборудованный указателями уровня 11, активатором 31 и шаровым затвором 22, откуда далее поступает на линию смешивания керамических связок.

Мельница тонкого измельчения (рис. 2.54) модели MF-20 фирмы Xosokava (Япония) предназначена для измельчения сухой глины (влажность — не более 2 %, размеры исходного материала — не более 2 мм) и представляет собой установку ударного типа, в которую воздух подается с большой скоростью.

Краткая техническая характеристика мельницы модели MF-20.

Мощность привода, кВт… 150−200.

Частота вращения ротора, об/мин… 1450.

Объем воздуха, м³/мин…90.

Рис. 2.54. Микронная дробилка модели MF-20 фирмы Xosokava.

Масса, т…4,5.

Производительность по глине, кг/ч… 2000.

Влажность выходного продукта…0,5−2,0%.

Производительность сепаратора модели MS-5 по готовому продукту.

(глины), кг/ч… 2000.

Пыль, образующаяся в процессе переработки материала от каждой операции, отбирается с помощью специальной системы и подается на пылеочистку в пульсирующий коллектор. Уловленный материал возвращается в схему производства.