Датчики давления. 
Автоматика

Большие давления и усилия, способные вызвать деформации и смещения основных элементов конструкций, в промышленной автоматике измеряют, главным образом, с помощью угольных реостатов и тензодатчиков.

Для измерения небольших давлений газа или жидкости применяются различные типы мембранных датчиков и сильфонов.

На рис. 4.15 представлена схема конструкции сильфонного датчика, измеряющего давление газа, который работает следующим образом. При изменении давления газа гофрированные стенки сильфонного цилиндра 1 сжимаются или разжимаются, создавая выходной сигнал.

Сильфонный цилиндр 2 служит для компенсации влияния окружающей среды (изменений температуры, давления и т. д.). Воздух из него откачен, и он запаян.

Сильфонные и мембранные датчики чувствительны к перегрузке: нельзя доводить измеряемое давление до предела, за которым возникают остаточные деформации.

Рис. 4.15. Схема конструкции дифференциального сильфонного датчика:

/, 2 — сильфонные цилиндры; 3 — перемещающийся стержень.

Контрольные вопросы

• 1. Каковы преимущества и недостатки потенциометрических датчиков? Почему у проволочных датчиков имеется ступенчатая погрешность?
• 2. Чем отличаются схемы и принципы действия индуктивных и индукционных датчиков?
• 3. Для чего предназначены и как работают емкостные датчики?
• 4. Какие существуют разновидности фотоэлектрических датчиков и для чего они предназначены?
• 5. Как устроен и какую характеристику имеет электроконтактный датчик?
• 6. Для чего используется путевой выключатель и какова его схема?
• 7. Как устроены и каковы принципы работы центробежного датчика скорости и тахогенератора?
• 8. Каков принцип работы биметаллических датчиков и для чего они применяются?
• 9. Каковы устройство, принцип действия и назначение термопар и термосопротивлений?
• 10. Каковы особенности, преимущества и недостатки термисторов?
• 11. Как и с помощью каких датчиков измеряют усилия и давления?