Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

В конце 1970;х гг. появился метод «замкнутого цикла MRP — Closed Loop MRP (CL M PR), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP). Основная идея нового метода — налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать такие функции управления, как укрупненное технико-экономическое производственное планирование, разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях). После завершения фазы укрупненного планирования система «замкнутого цикла MRP» поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

• — формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;
• — учет входного/выходного материального потока;
• — диспетчирование хода производства и поставок;
• — составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т. д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т. п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование ресурсов производства — Manufacturing Resource Planning (MRP II) является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением «замкнутого цикла MRP». Важнейшая установка стандарта MRP II — обеспечение управленческого персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRP II обеспечивает поддержку функций управления предприятием: бизнес-планирование, планирование продаж и операций, планирование производства, формирование главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях, система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в виде калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, учета снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчетами и документами.

В системе MRP II реализуются три базовых принципа:

• — иерархичность построения ИС — разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;
• — интеграция функций управления ИС — единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;
• — интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производства. Основными объектами моделирования являются: укрупненный план потребности в производственных мощностях, план потребности в материалах, план потребности в производственных мощностях, финансовый план.

Основные преимущества систем MRP II:

• — возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;
• — достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

предотвращение дефицита или избытка материальных запасов и др.

Недостатки систем MRP II:

— отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

ориентация па существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

— слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).

Методология управления «Производство на мировом уровне» — World Class Manufacturing (WCM) сформировалась в 80-х гг. XX в. Она включает в себя новые методы управления:

• — планирование «Точно в срок» (Just in Time, JIT);
• — тотальный контроль качества (Total Quality Management, TQM);
• — оценка эффективности системы управления (Bcnch-maicking);
• — развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development);
• — единичное производство (Lean Manufacturing) — производство под конкретный заказ;
• — реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering, BPR);
• — управление потоком операций (Workflow) и др.

В качестве примера рассмотрим методы управления BPR и Workflow. Метод BPR, подобно «большому взрыву», нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов — CASE-технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:

• — организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);
• — назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;
• — передача контроля и принятие решений исполнителям процесса;
• — информация о данных, пользователях и процессах должна быть одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.

Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабатывать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные этапы или операции бизнес-процессов присваиваются организационным агентам, которые используются в определенном качестве. Основная единица управления — бизнес-объект (примеры бизнес-объектов: заказ на закупку, счет-фактура и т. п.). Информация о бизнес-объектах хранится в репозитории объектов (Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных шагов, на каждом шаге выполняется одноили многошаговая процедура управления. В результате обеспечены «прозрачность» и оперативность управления бизнес-объектами, повышение ответственность исполнителей.