Оборудование для разделения гетерогенных систем

Физическая сущность процесса разделения (сепарирования) молока, как и любой гетерогенной системы, заключается в осаждении дисперсной фазы в поле действия гравитационных и центробежных сил.

При сепарировании молоко разделяют на две фракции разной плотности: высокожирную (сливки) и низкожирную (обезжиренное молоко).

По назначению различают сепараторы-молокоочистители, сепараторы-сливкоотделители, сепараторы для получения высокожирных сливок и универсальные со сменными барабанами.

По способу подачи молока и отвода продуктов сепарирования сепараторы бывают открытые, полузакрытые и закрытые.

В открытых сепараторах при подаче молока, отводе сливок и обезжиренного молока продукты контактируют с воздухом. При этом образуется молочная пена, ухудшающая условия эксплуатации сепараторов. Производительность таких аппаратов обычно не превышает 0,3 кг/с.

В полузакрытых сепараторах производительностью 0,5… 1,0 кг/с молоко подается открытым способом, а продукты отводятся закрытым под напором.

В закрытых (герметических) сепараторах производительностью свыше 1,0 кг/с подача молока и отвод продуктов сепарирования происходят без доступа воздуха под давлением по трубам.

По способу удаления из барабана механических примесей и белкового сгустка сепараторы могут быть с ручной выгрузкой осадка (остановка сепаратора, разборка и очистка барабана), с периодической выгрузкой через окна в корпусе барабана (саморазгружающиеся) и с непрерывной выгрузкой осадка через сопла по периферии корпуса барабана (творожные).

В зависимости от типа привода сепараторы могут быть с ручным и с электроприводом. Вращение от электродвигателя к барабану у сепараторов второй группы передается при помощи винтовой пары или ременной передачи. Барабаны сепараторов небольшой производительности устанавливают непосредственно на валу двигателя.

Один из основных технологических параметров, характеризующих работу сепараторов, — температура очищаемого или сепарируемого продукта. Температура молока, направляемого на очистку или сепарирование, должна составлять 40…45°С. Сепараторы для получения высокожирных сливок предназначены для сепарирования сливок с массовой долей жира 30…40% и температурой 65…95°С. При очистке или сепарировании холодного молока его температура может быть 4…10°С.

Основные узлы сепаратора любого типа (рис. 3.6): станина, состоящая из корпуса и чаши; барабан; приемно-выводное устройство и приводной механизм, состоящий из вертикального вала (веретена) и горизонтального вала с зубчатым колесом.

Рис. 3.6. Сепаратор-молокоочиститель полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка:

• 1 — корпус станины; 2 — тормоз; 3 — приемно-выводное устройство;
• 4 — крышка сепаратора; 5 — чаша станины; 6 — стопор барабана; 7 — барабан; 8 — вертикальный вал (веретено); 9 — зубчатое колесо горизонтального вала

В корпусе станины размещен приводной механизм, на вертикальном валу которого установлен барабан. Чаша станины закрыта крышкой, служащей для размещения приемно-выводного устройства. У саморазгружающихся и сопловых сепараторов предусмотрен приемник осадка или сгущенной фракции (например, творожного сгустка). Электродвигатель фланцевого исполнения расположен сбоку станины, и его вал соединен с приводным механизмом через разгонную центробежную фрикционную муфту.

Конструктивное исполнение барабанов сепараторов зависит от технологического назначения (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Технологические схемы барабанов сепараторов различных типов:

а — барабан сепаратора-разделителя (сливкоотделителя); б — барабан сепаратора-осветлителя (молокоочистителя); в — барабан соплового сепаратора (творожного); г — барабан сепаратора с периодической центробежной выгрузкой осадка (слева — выход осадка закрыт, справа — выход осадка открыт);

• 1 — осадок (сепараторная слизь); 2 — тяжелая фракция (обезжиренное молоко);
• 3 — легкая (сливочная) фракция; 4 — тарельчатые вставки; 5 — осветленная жидкость (чистое молоко); 6 — творожная сыворотка; 7 — приемник творога;
• 8 — творожный сгусток; 9 — сопло; 10 — напорный диск сливок; 11 — напорный диск обезжиренного молока; 12 — разгрузочные окна; 13 — подвижное днище (поршень); 14 — клапан управления движением поршня; 15 — приемник осадка

Барабан сепаратора-сливкоотделителя открытого типа с ручной выгрузкой осадка (рис. 3.8) состоит из основания, уплотнительного кольца, тарелкодержателя, пакета тарелок, разделительной тарелки, корпуса и стяжной гайки. Основание барабана сложной формы, представляет собой днище с центральной трубкой. В трубке выполнены три прямоугольных канала для прохода молока в тарелкодержатель. Верхняя часть трубки имеет резьбу для крепления стяжной гайки. На ободе основания сделан вырез под фиксатор корпуса, а на конической части основания — выступ для фиксации тарелкодержателя. В центре основания предусмотрен продолговатый выступ, обеспечивающий надежное зацепление барабана с вертикальным валом сепаратора.

Рис. 3.8. Барабан сепартора-сливкоотделителя открытого типа с ручной выгрузкой осадка:

1 — стяжная гайка; 2 — корпус барабана; 3 — разделительная тарелка; 4 — пакет тарелок; 5 — тарелкодержатель; 6 — уплотнительное кольцо; 7 — основание барабана Тарелкодержатель предназначен для фиксации тарелок в виде пакета и распределения молока по трем каналам. В основании тарелкодержателя выполнено отверстие для фиксации его относительно основания барабана.

Пакет из 48. .56 тарелок служит для образования межтарелочного пространства, в котором молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко.

Зазор межтарелочного пространства создается тремя шипами высотой 0,4 мм, которые расположены на внешней стороне каждой тарелки. Последняя тарелка имеет шипы с обеих сторон, что позволяет образовать зазор не только с соседней тарелкой, но и с основанием барабана. В каждой тарелке по три отверстия; при сборке тарелок в пакет формируются вертикальные каналы, через которые молоко распределяется в межтарелочном пространстве.

Разделительная тарелка служит для разделения обезжиренного молока и сливок на два потока. На ее верхней поверхности выполнены три ребра, обеспечивающие необходимый зазор между внутренней поверхностью корпуса барабана и разделительной тарелкой. В верхней цилиндрической части разделительной тарелки сделано отверстие для отвода сливок.

Корпус барабана имеет коническую форму с некоторым расширением в основании, которое образует грязевое пространство. В нижней части корпуса с наружной стороны расположен фиксатор, входящий при сборке в вырез основания барабана. В верхней части шейки корпуса имеется два щелевых выходных канала для обезжиренного молока, отверстие для выхода сливок и регулировочный винт, представляющий собой втулку с резьбой.

Количественное соотношение между сливками и обезжиренным молоком в сепараторах может изменяться в весьма широких пределах (от 1:3 до 1:12). При этом необходимое соотношение достигается при помощи регулировочных устройств, принцип действия которых основан либо на изменении скорости истечения сливок или обезжиренного молока путем изменения напора, либо на изменении сечения выходного отверстия. При первом способе регулировочный винт с отверстием неизменного сечения ввертывают внутрь. Скорость истечения сливок понижается, так как центробежная сила по мере приближения винта к оси вращения уменьшается, а с ней уменьшается и напор. Сливок при этом выходит меньше, но они более вязкие и содержат больше жира.

Второй способ регулирования жирности сливок реализован в полузакрытых сепараторах-сливкоотделителях (рис. 3.9). Отличительной особенностью барабана сепаратора такого типа является конструкция разделительной тарелки, в верхней части которой размещены две напорные камеры. В одной камере находится напорный диск приемновыводного устройства сепаратора. В камере, расположенной в горловине крышки барабана, размещен напорный диск обезжиренного молока. В таких сепараторах соотношение количества сливок и обезжиренного молока регулируется вентилями (дросселями), установленными на патрубках приемновыводного устройства.

Более сложно устроены барабаны сепараторов с центробежной периодической выгрузкой сепараторной слизи (осадка) (рис. 3.10). В основании барабана расположено подвижное днище (поршень). Уплотнение между основанием, а также крышкой барабана и поршнем обеспечивают уплотнительные кольца. На уровне стыка между поршнем и крышкой барабана выполнены окна для выгрузки осадка. В верхнем положении поршня окна закрыты, а при опускании его вниз через них сепараторный осадок выгружается в приемник.

Принцип работы барабана сепаратора-сливкоотделителя с центробежной периодической выгрузкой осадка основан на создании определенного перепада давления между молоком в барабане и жидкостью (буферной водой) под подвижным днищем (поршнем). Для этого сепаратор снабжен гидравлической системой управления разгрузкой, которая может работать в ручном и автоматическом режимах. Основные элементы системы — гидроузел и пульт управления.

Рис. 3.9. Барабан сепаратора-сливкоотделителя полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка:

• 1 — напорная камера обезжиренного молока; 2 — напорная камера сливок;
• 3 — разделительная тарелка; 4 — пакет тарелок; 5 — канал для молока в пакете тарелок; 6 — стяжная гайка; 7 — основание барабана; 8 — тарелкодержатель

Рис. ЗЛО. Барабан сепаратора-сливкоотделителя с центробежной периодической выгрузкой осадка:

• 1 — основание барабана; 2 — подвижное днище (поршень);
• 3, 5 — уплотнительные кольца; 4 — окно для выгрузки осадка; 6 — затяжное кольцо; 7 — крышка барабана; 8 — клапан разгрузки; 9 — жиклер;
• 10 — распределительное кольцо буферной воды

В состав гидроузла входят фильтр (рис. 3.11), редуктор для регулирования давления воды в системе разгрузки барабана (буферной воды), манометры, электромагнитный вентиль для подачи размывочной воды в приемник осадка, ручные вентили для управления работой сепаратора вручную, а также трехходовой кран для подпитки водой полости под подвижным днищем (поршнем) барабана в закрытом положении.

Рис. 3.11. Схема подключения гидроузла саморазгружающегося сепаратора:

• 1 — трехходовой кран режимов работы; 2 — электромагнитный вентиль подачи буферной воды; 3, 9 — вентили ручного управления; 4, 6 — манометры;
• 5 — редуктор давления; 7 — фильтр; 8 — электромагнитный вентиль впуска размывочной воды

Водопроводная вода —оБуферная вода Пульт управления включает в себя три реле времени, кнопки включения пульта и ручной разгрузки, сигнальные лампы и предохранители. Программное реле времени служит для установки интервала между разгрузками (30…100 мин), а также для управления работой двух других реле. Одно из них необходимо для управления работой электромагнитным вентилем впуска размывочной воды; второе — для регулирования времени разгрузки (0,2…0,5 с) барабана сепаратора.

Гидравлическая система управления разгрузкой сепаратора воздействует на подвижное днище (поршень) барабана при помощи двух клапанов разгрузки (см. рис. 3.10), расположенных в корпусе барабана под углом 180°. Клапаны соединены высверленными в теле основания каналами с полостью под поршнем и с устройством подачи буферной воды под основание барабана. Они открываются в пространство между вертикальной стенкой барабана и кожухом сепаратора.

Приемно-выводные устройства сепараторов предназначены для ввода молока в сепаратор и отвода продуктов сепарирования.

У сепараторов открытого типа (рис. 3.12) приемно-выводное устройство представляет собой чашеобразную емкость, надеваемую на станину сепаратора. Емкость состоит из приемной поплавковой камеры и двух распределительных камер с рожками для сливок и обезжиренного молока.

Рис. 3.12. Сепаратор-сливкоотделитель открытого типа:

• 1 — чаша станины; 2 — распределительная камера обезжиренного молока;
• 3 — распределительная камера сливок; 4 — приемная поплавковая камера;
• 5 — поплавок; 6 — молочный резервуар; 7 — кран; 8 — трубка поплавковой камеры; 9 — винт регулировки жирности сливок; 10 — пробка заливки масла; 11 — кнопка пульсатора; 12 — смотровое окно уровня масла; 13 — пробка слива масла; 14 — винт регулирования барабана по высоте

Приемная поплавковая камера служит для равномерной подачи молока, поступающего из емкости для хранения. В центре поплавковой камеры проходит трубка с калиброванным отверстием, его диаметр обеспечивает номинальную производительность сепаратора при определенном уровне молока, который поддерживается при помощи поплавка. При недостаточном уровне поплавок опускается и открывает доступ молока из емкости в камеру. При превышении номинального уровня поплавок прикрывает сливное отверстие емкости с молоком и уровень в камере понижается.

Элементы чашеобразной емкости сепаратора открытого типа изготовлены из листового металла (обычно луженого или нержавеющего стального листа), у сепараторов небольшой производительности — из полимерных материалов.

Чтобы обеспечить попадание вытекающих из отверстий в барабане сливок и обезжиренного молока в соответствующие распределительные камеры, высоту вертикальных валов сепаратора открытого типа можно регулировать специальным винтом, расположенным под нижней опорой вертикального вала сепаратора. При этом вместе с валом опускается или поднимается и сам барабан сепаратора.

У сепаратора малой производительности с электроприводом эта регулировка связана с подъемом или опусканием двигателя вместе с барабаном при помощи винта в днище корпуса сепаратора.

Конструкция приемно-выводного устройства (рис. 3.13) полузакрытых сепараторов более сложная. Оно состоит из одного (для молокоочистителей) или двух (для сливкоотделителей) напорных дисков.

Рис. 3.13. Приемно-выводное устройство полузакрытого сепаратора-.

сл и в коотдел ителя:

• 1 — напорный диск сливок; 2 — напорный диск обезжиренного молока;
• 3 — патрубок вывода продуктов сепарирования; 4 — регулировочный вентиль сливок; 5,7 — манометры; 6 — центральная трубка входа молока;
• 8 — регулировочный вентиль обезжиренного молока

Напорный диск выполнен в виде двух плоских кружков, между которыми расположено несколько спиральных каналов для жидкости. При помощи концентрично расположенных патрубков каналы дисков соединены с отводными трубками, на концах которых установлены регулировочные вентили-дроссели.

По оси приемно-выводного устройства установлена центральная трубка, по которой молоко поступает в барабан. Трубка может быть соединена непосредственно с трубопроводом подачи молока или с поплавковой камерой, регулирующей подачу молока в сепаратор.

При помощи регулировочных вентилей можно изменять жирность получаемых сливок. Интенсивность потока сливок измеряется ротаметром-сливкомером, представляющим собой корпус с находящимся в нем поплавком. На поплавке установлен шток, который входит в стеклянную градуированную трубку. Чем интенсивнее поток сливок, тем выше поднимается поплавок. По положению головки штока относительно шкалы трубки оценивается расход сливок за единицу времени.

При работе сепаратора поступающее в барабан молоко вытесняет продукты сепарирования в напорные камеры. Вращаясь вместе с этими камерами, сливки, обезжиренное или очищенное цельное молоко захватываются спиральными каналами неподвижных дисков. При этом скоростной напор вращающейся жидкости переходит в напор статический, в результате чего в каналах дисков давление продуктов сепарирования поднимается до 250…300 кПа. При помощи этого давления сливки и обезжиренное молоко перемещаются по трубопроводам в теплообменные аппараты или емкости для хранения. Таким образом, сепаратор выполняет функции насоса.

В герметичном сепараторе молоко на сепарирование подается в барабан снизу, через полый вертикальный вал, который нижним концом выходит под станину. На конце вала закреплены диски напорного устройства, которые, вращаясь вместе с валом, играют роль насосного колеса и нагнетают молоко в барабан. Молоко попадает под тарелкодержатель, а затем по вертикальным каналам, образованным отверстиями в тарелках, распределяется по их пакету. Сливки в таком барабане собираются в центральной трубке тарелкодержателя и выводятся из барабана за счет давления, создаваемого на входе сепаратора напорным устройством. Обезжиренное молоко, пройдя между разделительной тарелкой и крышкой барабана, попадает в камеру напорного диска и выводится из сепаратора.

Герметические сепараторы обеспечивают наиболее полное выделение жировой фазы из молока, так как в процессе работы ихбарабана в последнем исключаются вспенивание и образование воздушных пузырьков, нарушающих разделение молока.

В современных сепараторах-сливкоотделителях в обезжиренное молоко попадают жировые шарики размером меньше 0,1 мкм, при этом в обезжиренном молоке остается 0,02…0,05% жира (табл. 3.1).

При производстве многих молочных продуктов в качестве сырья используют молоко определенной жирности, например с содержанием жира 3,2 или 3,5%. Такое молоко называют нормализованным, а процесс приведения молока к стандартной жирности — нормализацией.

Простейший способ нормализации молока заключается в добавлении к нему в определенной пропорции обезжиренного молока или сливок и в смешивании их в емкостях.

Более удобным является способ нормализации молока в потоке, который осуществляется при помощи сепараторов-сливкоотделителей, оборудованных приспособлением для нормализации, которое устанавливают на приемно-выводном устройстве сепаратора.

Основные технические данные сепараторов-сливкоотделителей.

Таблица 3.1

На рис. 3.14 показано одно из устройств для нормализации молока в потоке при помощи сепаратора-сливкоотделителя. Трубопровод выхода сливок соединен патрубком с трубопроводом выхода обезжиренного молока. На выходе сливок установлен дроссель. В процессе нормализации молока часть сливок по патрубку направляется к выходу из сепаратора и, смешиваясь с обезжиренным молоком, образует нормализованную смесь. Избыток сливок выходит через трубопровод. При полностью открытом дросселе сепаратор работает как сливкоотделитель. Ручка дросселя выполнена в виде колпачка, закрывающего цилиндрическую часть корпуса дросселя, на котором нанесена шкала. При помощи этой шкалы приспособление для нормализации устанавливают на заданную жирность молока по таблице, точность нормализации ±0,2%.

Рис. 3.14. Приспособление к сепаратору-сливкоотделителю для нормализации молока по жирности:

1 — трубопровод обезжиренного молока; 2 — соединительный патрубок; 3 — трубопровод для сливок; 4 — регулировочный дроссель В зависимости от технологического назначения большинство сепараторов конструктивно несколько различаются.

Так, в сепараторах для высокожирных сливок увеличены расстояния между тарелками (до 0,6 мм), а также между тарелками и тарелкодержателем. Приемник высокожирных сливок (жирностью 82…85%) и патрубок для их отвода имеют больший, чем обычно, уклон. Подачу сепарируемых сливок (жирностью 30…40%) в сепаратор регулируют краном.

Для настройки сепаратора на получение высокожирных сливок для различных видов сливочного масла изменяют количество сливок и давление на выходе пахты (по манометру при помощи регулирующего поршня). Регулирующий поршень находится в приемно-отводящем устройстве сепаратора, и при его перемещении рукояткой изменяется проходное сечение отверстия для выхода пахты. Производительность сепаратора можно изменять как при помощи крана подачи сливок, так и путем установки в барабан требуемой сменной шайбы (перед сборкой барабана). Для получения крестьянского масла в крышку барабана устанавливают шайбу с маркировкой «К», несоленого сливочного масла — «С», любительского — «Л». При выработке бутербродного масла регулировочную шайбу не устанавливают.

У сепараторов-молокоочистителей также есть свои особенности. В барабанах значительно меньше тарелок, чем в барабанах сепараторов-сливкоотделителей. Расстояние между тарелками 1… 1,5 мм. В тарелках нет отверстий, а канал между ними и тарелкодержателем увеличен. Вместо шипиков на тарелках приварены планочки. В барабане отсутствует верхняя разделительная тарелка, а грязевое пространство увеличено.

В сепараторе-молокоочистителе открытого типа диаметр молочной трубки поплавковой камеры увеличен, что позволяет повысить его производительность при тех же размерах аппарата почти в 2 раза по сравнению с сепаратором-сливкоотделителем. Для отвода очищенного молока предусмотрена только одна распределительная камера с рожком.

В сепараторах-молокоочистителях полузакрытого типа для отвода очищенного молока имеется одна напорная камера вместо двух у сепаратора-сливкоотделителя.

Приводной механизм сепаратора служит для передачи вращения от электропривода к барабану и в большинстве случаев — для повышения частоты вращения барабана. Исключение составляет привод электросепараторов производительностью до 100 л/ч. В таких сепараторах электродвигатель расположен вертикально и его выступающий вал при помощи шпонки непосредственно соединен с основанием барабана. Эти сепараторы оснащают коллекторными высокооборотными электродвигателями однофазного тока напряжением 220 В.

Поскольку сепараторы оснащены асинхронными электродвигателями промышленной частоты 50 Гц с частотой вращения не более 50 с^-1, к приводному механизму, который обеспечивает вращение барабана сепаратора с частотой 80…120 с^-1, предъявляют особые требования.

Наиболее распространенная схема приводного механизма сепаратора приведена на рис. 3.15. Электродвигатель приводит во вращение ведущую часть муфты, колодки которой под действием центробежной силы прижимаются к внутренней цилиндрической части полумуфты, жестко установленной на горизонтальном валу привода. На этом же валу закреплено зубчатое колесо для передачи вращения от горизонтального вала сепаратора к вертикальному. Последний имеет многозаходную винтовую нарезку, входящую в зацепление с зубчатым колесом.

Рис. 3.15. Схема приводного механизма сепаратора:

• 1 — электродвигатель; 2 — ведущая часть центробежной разгонной муфты;
• 3 — ведомая часть муфты; 4 — горизонтальный вал; 5 — зубчатое колесо; б — упругая горловая опора; 7 — барабан; 8 — вертикальный вал

Движение в зубчатой паре привода сепаратора осуществляется по принципу винтовой пары, в которой вертикальный вал служит винтом, а колесо — сектором. При движении винтовая нарезка вертикального вала с большой скоростью (до 25 м/с) скользит по зубьям колеса, поэтому для уменьшения их износа винтовую пару изготовляют из материалов с малым коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Не менее важное значение имеют точность изготовления и чистота обработки поверхностей зацепления.

Винтовая передача приводного механизма сепаратора в процессе работы должна обязательно смазываться, для чего в картере станины сепаратора имеются пробки для заливки и слива смазки.

Зубчатая пара привода сепаратора передает вращение в двух направлениях: от электродвигателя к барабану в процессе его разгона и работы, а также от барабана, обладающего большой инерцией, к электродвигателю при выключении сепаратора. Объясняется это многозаходной (11… 17 заходов) конструкцией винта и большим углом наклона его зуба. Передаточное отношение у винтовых пар сепараторов составляет 3…6.

Одна из важнейших особенностей приводного механизма сепараторов — наличие так называемой упругой горловой опоры, т. е. установка верхнего подшипника вертикального вала с возможностью некоторой свободы перемещения в горизонтальной плоскости. Для этого между верхним подшипником, расположенным под основанием барабана, и его гнездом в станине сепаратора вводят упругий элемент. У малопроизводительных сепараторов это может быть резиновая втулка; у более производительных — группа радиально расположенных пружин сжатия (обычно шесть под утлом 60 град друг к другу).

Неточности изготовления и взаимного расположения деталей барабана при сборке приводят к некоторому смещению оси вертикального вала, вращающегося в подшипниках, относительно оси вращения барабана. Возникновение в этом случае центробежной силы отрицательно влияет на работу сепаратора. Присутствие упругого элемента в горловой опоре позволяет барабану в определенных пределах самобалансироваться (барабан наклоняет вертикальный вал таким образом, чтобы центр его тяжести совпадал с геометрической осью вращения барабана).

Для амортизации вертикальных колебаний барабана вертикальный вал сепаратора опирается на пружину, расположенную под нижним подшипником. У сепараторов большой производительности вертикальные колебания барабана воспринимаются группой пружин, установленных в горловой опоре вертикального вала параллельно его оси. У сепараторов производительностью до 1000 л/ч таких пружин нет, так как масса их барабанов сравнительно невелика. Вместе с тем небольшие колебания вертикального вала могут привести к заклиниванию нижнего подшипника, и для того, чтобы этого избежать, подшипник выполняют сферическим.

Частоту вращения барабана сепаратора контролируют при помощи стрелочного тахометра и специального устройства — пульсатора. Особенность его работы заключается в том, что при нажатии кнопки пульсатора при каждом обороте эксцентрикового вала ощущается один толчок. Эксцентриковый вал через червячную пару соединен с шестерней, служащей для привода тахометра и пульсатора и установленной на горизонтальном валу механизма привода сепаратора. В инструкции к сепаратору указывается число толчков в минуту, которое должен совершать пульсатор при номинальной частоте вращения барабана. Тахометр показывает частоту вращения горизонтального вала привода сепаратора, значение которой также указано в инструкции.

Барабаны сепараторов обладают большой кинетической энергией, и при отключении двигателя сепаратор продолжает вращаться в течение довольно длительного времени. У высокопроизводительных сепараторов время снижения частоты вращения до нуля занимает несколько десятков минут. Поскольку после окончания цикла работы сепараторы необходимо разобрать, очистить от осадка и промыть (за исключением саморазгружающихся с циркуляционной мойкой), для экономии времени обслуживающего персонала их оборудуют специальными тормозными устройствами, которые представляют собой две колодки с накладками из фрикционного материала. Через подпружиненный стержень они соединены с ручкой и расположены в чаше сепаратора под углом 180 град друг к другу. В таком тормозном устройстве колодки воздействуют на наружную стенку барабана.

В некоторых конструкциях привода, в том числе у саморазгружающихся сепараторов, тормоз устанавливают в корпусе разгонной центробежной муфты. В этом случае колодка тормоза прижимается к наружной поверхности чаши муфты, жестко соединенной с горизонтальным валом привода.

У сепараторов средней производительности в чаше станины установлены стопорные болты, которые служат для фиксации барабана при его чистке и мойке. Для этого при заворачивании они входят в гнездо корпуса барабана.