Метод выдавливания жидкого расплава
А, б, в — схемы пуансонного прессования; а — заливка расплава в матрицу; б — формообразование и уплотнение затвердевающей отливки; в — извлечение отливки из формы; г — схема поршневого прессования; 1 — матрица; 2 — расплав; 3 — заливочный ковш; 4 — пуансон; 5 — отливка До приложения давления не происходит даже частичного оформления отливки (рис. 2.16, а). Под давлением пуансона расплав… Читать ещё >
Метод выдавливания жидкого расплава (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Для изготовления художественных сложнопрофильных отливок применяется литье с кристаллизацией под давлением методом выдавливания жидкого расплава в закрытые полости (рис. 2.16) [1.5]. Процесс осуществляется в комбинированные формы на гидравлических прессах с малым усилием прессования и нижней подачей матрицы в верхнюю полость рабочего окна. При этом способе заливка производится в матрицу, из которой сплав пуансоном вытесняется в рабочие полости.
Рис. 2.15. Схемы литья с кристаллизацией под давлением:
а, б, в — схемы пуансонного прессования; а — заливка расплава в матрицу; б — формообразование и уплотнение затвердевающей отливки; в — извлечение отливки из формы; г — схема поршневого прессования; 1 — матрица; 2 — расплав; 3 — заливочный ковш; 4 — пуансон; 5 — отливка До приложения давления не происходит даже частичного оформления отливки (рис. 2.16, а). Под давлением пуансона расплав по питателям, расположенным в прорезях пуансона, непосредственно из металлоприемника перетекает в рабочие полости пресс-формы и уплотняется (рис. 2.16,.
б). Давление затвердевающей отливке передается через незатвердевшие участки питателей. При определенном соотношении площадей сечений питателя и отливки затвердевание может происходить как при минимальном давлении, так и при атмосферном. При этом формообразующие элементы можно изготавливать из гипса, керамики, полученной Шоу-процессом, а в ряде случаев применяют вставки из песка с пульвербакелитом.
Рис. 2.16. Схема выдавливания расплава в закрытые полости:
а — до соприкосновения с пуансоном; б — выдержка металла под давлением; 1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — расплав; 4 — затвердевшая корка; 5 — отливка; 6 — питатель; 7 — пресс-остаток; 8 — разовый вкладыш; 9 — выталкиватель По такой технологии художественные отливки получаются плотными с высокой чистотой поверхности и хорошо извлекаются из пресс-формы.
Дополнительная информация по технологиям получения отливок на вертикальных гидравлических прессах, на машинах литья под давлением (машины ЛПД) и на робототехнических комплексах с машинами ЛПД приведена в [1.24] и в ч. III книги (гл. 24). Там же приведены требования и меры безопасности при эксплуатации этого оборудования.