Обогащение шлифматериалов магнитной сепарацией

Операция магнитной сепарации предназначена для удаления из шлифматериалов магнитной составляющей и производится в несколько стадий.

• 1. После операции мелкого дробления удаляются крупные ферросплавные включения из материала крупностью 10−12 мкм пе- бб рсд его поступлением на дальнейшее измельчение. На этой стадии работают шкивные сепараторы при напряженности магнитного поля ~ (0,44 ч- 0,52) • 10⁵ А/м. Эта операция называется первичной магнит ной сепарацией.
• 2. После измельчения материала до крупности -2 или -6 мм удаляются магнитные включения средней крупности. Эта операция производится на барабанных данных сепараторах и называется основной магнитной сепарацией.
• 3. Очистная магнитная сепарация, производимая для выбранных групп зернистостей с помощью роликовых магнитных сепараторов, предназначена для окончательного удаления магнитных включений (ферросплавов, Fe, ИезОз и др.) с целью получения отвечающей соответствующему ГОСТу товарной продукции.

От первой стадии к третьей напряженность магнитного поля сепараторов возрастает и составляет (3,18 — 12,0) • 10⁵ А/м.

Основными параметрами, влияющими на процесс магнитной сепарации, служат напряженность магнитного поля, способ подачи материала, рабочее пространство сепаратора, его производительность и содержание в исходном материале магнитной фракции. Оптимальную напряженность магнитного поля определяют расчетным путем, зная удельные магнитные восприимчивости кусков и частиц абразивного материала, содержащего включения магнитного компонента. Установлено, что для чистых шлифматериалов из карбида кремния необходимо магнитное поле с напряженностью ~ 1,2 • 10⁵ А/м. В этом случае извлекаются сростки с массовым содержанием ферросплава, равным 6,3%.