Шнековые испарители в линии НД-1250 и МЭЗ

Модернизированный шнековый испаритель линии НД-1250 (рис. 11.1) состоит из двух секций. Верхняя секция включает пять испарительных шнеков, а нижняя — три. Испарительные шнеки 9 расположены друг над другом, и при этом секции смешены друг относительно друга.

Испарительные шнеки состоят из цилиндрического корпуса, выполненного из цельнотянутых труб, заключенных в паровые рубашки 17.

Рис. 11.1. Модернизированный шнековый испаритель.

Внутри корпуса расположен полый вал 16, на котором установлены по винтовой линии под углом лопатки 15. Зазор между кромками лопаток и внутренней стеной корпуса составляет 10 мм, что исключает контакт между ними при малом изгибе вала во время работы.

Концы вала 16 установлены в опорных подшипниках, расположенных в кронштейнах крышек. Лопаточный шнек обеспечивает хорошее перемещение и перемешивание слипающегося материала (шрота).

Испарительные шнеки 9 между собой соединены перепускными патрубками 4, а верхняя и нижняя секции — шлюзовым затвором 14. Каждая секция снабжена сухой шротоловушкой 11 для улавливания частичек шрота, уносимых паровой фазой. При этом газоход нижней секции заключен в паровую трубу 72 для исключения конденсации паров. Нижний испарительный шнек 9 имеет шлюзовой затвор 3, необходимый для выгрузки шрота и обеспечивающий герметичность системы.

Осмотр и чистка перепускных патрубков 4 осуществляется через люки-лазы 7. Вращение верхних шнеков секции обеспечивается с помощью электродвигателей 6 через редукторы, а нижние шнеки и шлюзовые затворы приводятся во вращение от верхних через приводные звездочки цепных передач 2. Для смазки вращающихся частей применяется групповой смазывающий аппарат — лубрикатор 7.

Обогрев испарительного шнека глухим водяным паром осуществляется подводом его через патрубки 5 и 13, при этом отработанный пар используют для обогрева шлюзовых затворов 14 и 3. Острый водяной пар подают в самый нижний испарительный шнек 9 через патрубок, установленный в торцовой крышке шнека.

Шнековый испаритель работает следующим образом. Из экстрактора шрот через шлюзовой затвор и патрубок? поступает в верхний испарительный шнек, где врашающимися вместе с валами 16 лопатками 15 подхватывается и перемещается вдоль цилиндра к его концу. Перемешиваемый шрот нагревается глухим паром, подводимым в паровые рубашки 77. При достижении перепускного патрубка 4 шрот пересыпается в нижележащий испарительный шнек 9, и, таким образом, происходит движение шрота последовательно по всем испарительным шнекам. По мере перемещения по испарительным шнекам из шрота испаряются растворитель и вода. В нижней секции отгонка остатка растворителя обеспечивается с помощью острого водяного пара. Паровая фаза из верхней и нижней секций поступает в соответствующие сухие шротоловушки 11, где в результате резкого уменьшения скорости потока происходит частичное осаждение частичек шрота, увлекаемых потоком паров, которые затем возвращаются в испарительные шнеки.

Готовый шрот с температурой 95— 100 °C и содержанием растворителя не более 0,2% отводится из нижнего испарительного шнека через шлюзовой затвор 3 на кондиционирование (по влажности и температуре).

Шнековый испаритель экстракционной линии МЭЗ-350 (рис. 11.2) состоит из трех испарительных шнеков 19, барабанной сушилки-дезодоратора 38, двух шлюзовых затворов (загрузочного 75 и разгрузочноТехническая характеристика модернизированного шнекового испарителя линии НД-1250.

го 46), сухого пылеотделителя 24 и мокрой шротоловушки 29. Испарительные шнеки 19 представляют собой цельнотянутые трубы с патрубками 17и 31 для подвода пара и отвода конденсата, заключенные в паровые рубашки 18. Внутри испарительных шнеков 19 установлены полые валы 22 с лопатками 20 и лопастями 21, предназначенные, соответственно, для перемещения материала и очистки внутренней стенки испарительного шнека от прилипшего шрота. Концы вала 22установлены в подшипники 13, расположенные в торцовых крышках 14.

Поступление шрота в испаритель осуществляется через загрузочный шлюзовой затвор 32 и патрубок 16. Далее перемещение шрота из одной секции в другую происходит через патрубки 9. Люки 32 предназначены для осмотра и очистки перепускных патрубков 9.

Валы испарительных шнеков и шлюзового затвора приводятся во вращение от индивидуального электропривода 11 через цепные передачи 12. Индивидуальный электропривод 11 смонтирован на кронштейне нижнего испарительного шнека 19.

Верхний испарительный шнек соединен через патрубок 23 с сухим пылеотделителем 24, который предназначен для улавливания частичек шрота, уносимых паровым потоком. Сухой пылеотделитель 24 представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус диаметром 900 мм, снабженный обогреваемыми элементами с поверхностью нагрева 1,5 м². Обогрев осуществляется глухим водяным паром давлением 0,4—0,5 МПа. Внутри сухого пылеотделителя установлен ленточный шнековый конвей;

Рис. 11.2. Шнековый испаритель экстракционной линии МЭЗ.

ер, имеющий частоту вращения 2 об/мин и предназначенный для съема частичек шрота с внутренней поверхности и подачи его в испарительный шнек. Вращение вала шнека-пылеотделителя осуществляется с помощью индивидуального электропривода 25. Сухой пылеотделитель 24 соединен через перепускной патрубок 26с циклонной мокрой шротоловушкой 29, представляющей собой вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, в центре которого расположена труба для отвода очищенного парового потока. По окружности в верхней торцовой части мокрой шротоловушки установлены форсунки 28, через которые распыляется горячая вода с температурой 90−95°С для улавливания мелких частичек шрота из парового потока. Такая температура воды необходима для конденсации паров растворителя. В нижней части мокрой шротоловушки расположены гидравлическое предохранительное устройство и сливной патрубок 30для непрерывного слива промывной воды в шламовыпариватель.

Барабанная сушилка-дезодоратор 38 представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 45, заключенный в паровую рубашку, которая состоит из двух частей и снабжена патрубками 39для подвода глухого водяного пара и патрубками 37для отвода конденсата. Внутри сушилки-дезодоратора 38 размещен вращающийся каркасный ротор 41 с лопастями 43, установленный на полом валу 42. Концы полого вала 42 крепятся на выносных подшипниках 4. Каркасный ротор снабжен дополнительной поверхностью нагрева — змеевиком глухого пара 40. Глухой водяной пар подается через распределительную головку 35и патрубок 34, конденсат отводится через патрубок 36. Через патрубки 2 и 7 осуществляется ввод острого водяного пара под давлением 0,2−0,3 МПа (избыточное) и температурой 180−200*С.

Ротор 4У сушилки-дезодоратора приводится во вращение (с частотой 10,6 об/мин) через клиноременную и цепную передачи с помощью индивидуального электропривода 6, который расположен на кронштейне 5. Для очистки и осмотра сушилки-дезодоратора в торцовых крышках 3 установлены специальные люки.

Шлюзовые затворы 15 и 46 обогреваются глухим водяным паром, который подводится через патрубок 48, а конденсат отводится через патрубок 47. Ротор шлюзового затвора 46 приводится во вращение от вала сушилки через цепную передачу У.

Шнековый испаритель работает следующим образом. Шрот из экстрактора поступает в загрузочный шлюзовой затвор 15 и далее в верхний испарительный шнек 19. Вращающийся вал 22 с лопатками 20 и лопастями 21 обеспечивает перемещение и перемешивание материала. По мере продвижения по испарительному шнеку шрот освобождается от растворителя. Далее через патрубок шрот передается в следующий испарительный шнек 19, где процесс движения материала аналогичен. Пройдя последовательно все три испарительных шнека, шрот попадает в сушилку-дезодоратор 38. Здесь шрот дополнительно нагревается и Техническая характеристика шнекового испарителя линии МЭЗ-350.

подсушивается. Необходимое количество тепла шроту передается через паровую рубашку и паровой змеевик. Кроме этого, ввод острого водяного пара позволяет отогнать из шрота остаточное количество растворителя.

Готовый шрот с содержанием растворителя не более 0,2% и температурой 95−100°С через шлюзовой затвор 46 отводится на кондиционирование.

Поток паровой смеси, состоящий из паров растворителя и воды, а также с мелкими частицами шрота, через патрубок 23 поступает в сухой пылеотделитель 24. В результате снижения скорости движения газового потока часть частиц осаждается в пылеотделителе 24 и затем ленточным шнеком возвращается в испарительный шнек. Далее газовый поток поступает в мокрую шротоловушку 29, где оставшиеся частицы шрота улавливаются распыленной горячей водой. Очищенная газовая фаза используется для обогрева предварительной ступени дистилляции.