Оборудование для флокирования

Путем флокирования полимерных пластин или формованных изделий получают схожие с тканью поверхности, имеющие свойства замши, бархата или велюра.

В процессе флокирования на полимерную поверхность наносится клей, после чего в него вводятся текстильные хлопья [4].

В принципе, хлопья могут быть изготовлены из любых природных и химических волокон. Общепринятыми являются хлопья из хлопка, искусственного шелка, полиэстера и полиамида, различают флоки, получаемые размолом волокон (длина волокон от 0,2 до 1,0 мм) и флоки, получаемые резанием (длина волокон от 0,3 до 5,0 мм). В качестве клеев могут использоваться однокомпонентные дисперсионные клеи на основе каучука, поливинилацетата или акрила, а также двухкомпонентные клеи на основе полиуретана. Клеи должны тщательно смачивать подлежащие флокированию поверхности и обладать достаточно продолжительным открытым временем. Кроме того, при флокировании в электростатическом поле они должны быть электропроводны.

Технология флокирования состоит в нанесении хлопьев на покрытую клеем полимерную поверхность и в сушке флокированных поверхностей (схватывание клея). Раньше полимерные поверхности флокировались механическим способом, который состоял в насыпании или надуве хлопьев, причем подлежащие флокированию поверхности подвергались дополнительной вибрации (так достигали выравнивания хлопьев).

Сегодня рентабельное производство предполагает исключительно флокирование в электростатическом поле. В ходе этого процесса хлопья на электроде получают электростатический заряд, после чего в таком состоянии центрифугируются на электропроводящий клей, причем на обратной стороне подлежащих флокированию изделий находится заземленный противоположный электрод. Перепады напряжений при силах тока равных нескольким сотым миллиампера составляют до 90 кВ. Нанесение флоков может осуществляться исключительно посредством электрического поля, однако в целях увеличения рабочей скорости принято применять комбинированные методы, например, электростатическое и пневматическое нанесение или же флокирование в электростатическом поле с дополнительной вибрацией обрабатываемого изделия.

На рис. 3.50 [4] схематически представлена установка для флокирования в электростатическом поле непрерывного действия.

Рис. 3.50. Установка для флокирования листов и пленок в электростатическом поле:

• 1 — нанесение клея валками; 2 — дозировка и резервуар для флоков;
• 3 — электростатический, пневматический отвод избытка хлопьев;
• 4 — зарядка хлопьев; 5 — высоковольтные электроды;
• 6 — противоположный электрод; 7 — канал сушки и охлаждения

При флокировании формованных изделий используются фигурные электроды (рис. 3.51) [4]. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы на обрабатываемых изделиях не было острых кромок или углов.

Рис. 3.51. Электростатически-пневматическое флокирование формованных изделий:

1 — формованное изделие; 2 — фигурный электрод; 3 — сжатый воздух При особо глубоких выемках электростатических сил для нанесения флоков, как правило, бывает недостаточно. В этом случае рекомендуется дополнительно использовать сжатый воздух.