Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

В условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает изготовление всех деталей, сборку всех сборочных единиц (узлов, агрегатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. В сложном производственном процессе могут использоваться виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное или параллельное. Для условий единичного производства в едином цикле, как правило, объединяются процессы изготовления и сборки, а также проектирования изделия и подготовки его производства.

Сложный производственный процесс может включать большое количество операций, простых процессов, поэтому определение и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но и нередко использования ЭВМ. Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства, в частности для определения календарного времени опережения запуска в производство по отношению к сроку выпуска.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями.

Для производственных цехов, участков возможна максимальная параллельность выполнения работ. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные и могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно. Если, например, сборочные единицы Сб-1 и Сб-2 соединяются и отлаживаются на одном и том же стенде, прежде чем попадают на общую сборку, то приведет к изменению циклового графика и, как правило, к увеличению цикла.

Если взаимная связь работ сложного процесса достаточно велика и многообразна, то построение ленточного графика затруднено. Тогда строится сетевой график, с помощью которого можно оптимизировать весь комплекс работ по выбранному критерию. Коэффициент параллельности может быть принят на основании опыта выполнения предыдущих работ с учетом типа производства, конструкторских и технологических особенностей изготовляемой машины.

Сократить цикла сложного производственного процесса можно как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.