Испытания на надежность

Специфика оценки надежности по результатам испытаний

Расчетные методы оценки надежности разработаны пока не по всем критериям и не для всех изделий. Поэтому надежность изделий в целом в настоящее время оценивают по результатам испытаний, которые называют определительными. Определительные испытания стремятся приблизить к стадии разработки изделия. При серийном изготовлении изделий кроме определительных проводят также контрольные испытания на надежность, которые предназначены для контроля соответствия серийной продукции требованиям по надежности, приведенным в технических условиях и учитывающим результаты определительных испытаний.

Экспериментальные методы оценки надежности требуют испытаний значительного числа образцов, длительного времени и затрат. Это не позволяет проводить надлежащие испытания по надежности изделий, выпускаемых малыми сериями, а для изделий, выпускаемых крупносерийно, задерживает получение достоверной информации о надежности до стадии, когда уже изготовлена технологическая оснастка и внесение изменений очень дорого. Поэтому при оценках и контроле надежности машин актуально сокращение объема испытаний.

Объем испытаний, необходимый для подтверждения заданных показателей надежности, сокращают путем форсирования режимов; оценки надежности по малому числу или отсутствию отказов; уменьшения числа образцов за счет увеличения длительности испытаний; использования разносторонней информации о надежности деталей и узлов изделия.

Кроме того, объем испытаний можно сократить научным планированием испытаний (см. подразд. 8.6), а также повышением точности измерений.

По результатам испытаний для невосстанавливаемых изделий оценивают и контролируют, как правило, вероятность безотказной работы, а для восстанавливаемых — среднюю наработку на отказ и среднее время восстановления работоспособного состояния.