Классификация информационных логистических систем и её виды

Информационные системы в логистике могут создаваться с целью управления материальными потоками на уровне отдельного предприятия, а, могут способствовать организации логистических процессов на территории регионов, стран и даже группы стран.

На уровне отдельного предприятия информационные системы, в свою очередь, подразделяют на три группы:

• — плановые;
• — диспозитивные (или диспетчерские);
• — исполнительные (или оперативные).

Логистические информационные системы, входящие в разные группы, отличаются как своими функциональными, так и обеспечивающими подсистемами. Функциональные подсистемы отличаются составом решаемых задач. Обеспечивающие подсистемы могут отличаться всеми своими элементами, т. е. техническим, информационным и математическим обеспечением. Остановимся подробнее на специфике отдельных информационных систем.

Плановые информационные системы. Эти системы создаются на административном уровне управления и служат для принятия долгосрочных решений стратегического характера. Среди решаемых задач могут быть следующие:

• — создание и оптимизация звеньев логистической цепи;
• — управление условно-постоянными данными;
• — планирование производства;
• — общее управление запасами;
• — управление резервами и другие задачи.

Диспозитивные информационные системы. Эти системы создаются на уровне управления складом или цехом и служат для обеспечения отлаженной работы логистических систем. Здесь могут решаться следующие задачи:

• — детальное управление запасами (местами складирования);
• — распоряжение внутрискладским (или внутризаводским) транспортом;
• — отбор грузов по заказам и их комплектование, учет отправляемых грузов и другие задачи.

Исполнительные информационные системы создаются на уровне административного или оперативного управления. Обработка информации в этих системах производится в темпе, определяемом скоростью ее поступления в ЭВМ. Это так называемый режим работы в реальном масштабе времени, который позволяет получать необходимую информацию о движении грузов в текущий момент времени и своевременно выдавать соответствующие административные и управляющие воздействия на объект управления. Этими системами могут решаться разнообразные задачи, связанные с контролем материальных потоков, оперативным управлением обслуживания производства, управлением перемещениями и т. п.

Выше рассмотрены особенности информационных систем различных видов в разрезе их функциональных подсистем. Но, как уже отмечалось, различия имеются и в обеспечивающих подсистемах. Остановимся подробнее на характерных особенностях программного обеспечения плановых, диспозитивных и исполнительных информационных систем.

Создание многоуровневых автоматизированных систем управления материальными потоками связано со значительными затратами, в основном в области разработки программного обеспечения, которое, с одной стороны, должно обеспечить многофункциональность системы, а с другой — высокую степень ее интеграции. В связи с этим при создании автоматизированных систем управления в сфере логистики должна исследоваться возможность использования сравнительно недорогого стандартного программного обеспечения, с его адаптацией к местным условиям.

В настоящее время создаются достаточно совершенные пакеты программ. Однако применимы они не во всех видах информационных систем. Это зависит от уровня стандартизации решаемых при управлении материальными потоками задач.

Наиболее высок уровень стандартизации при решении задач в плановых информационных системах, что позволяет с наименьшими трудностями адаптировать здесь стандартное программное обеспечение. В диспозитивных информационных системах возможность приспособить стандартный пакет программ ниже. Это вызвано рядом причин, например:

• — производственный процесс на предприятиях складывается исторически и трудно поддается существенным изменениям во имя стандартизации;
• — структура обрабатываемых данных существенно различается у разных пользователей.

Внедрение информационной логистики предусматривает предварительные оценку существующих видов информационных систем, выбор из них наиболее подходящей для осуществления эффективной логистической деятельности в конкретной организации. В настоящее время выделяют такие информационные системы, как MRP, MRP II, APS, ERP, WMS, SCM, DRP и TMS.

MRP-система (Material Requirements Plan — планирование потребности в материалах) является системой планирования закупочных и производственных операций, а также составления расписаний доставки приобретаемых материалов, деталей и готовой продукции. На концепции MRP базируется построение логистических систем «толкающего типа».

В соответствии с MRP-системой заказ на пополнение запасов формируется только на требуемое количество и только тогда, когда это действительно необходимо. В логистической системе класса MRP должны быть четко выделены три базовых блока:

• 1) Формирование основного плана в соответствии с заказами клиентов и прогнозом спроса.
• 2) Планирование потребностей — составление планов-графиков изготовления изделий собственного производства и закупки материалов и комплектующих.
• 3) Оперативное управление — процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритеты, размеры заказов, складской учет.

Вместе с тем система не лишена недостатков. К основным можно отнести: значительный объем вычислений и предварительной обработки данных, нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, рост логистических затрат при переходе на обработку и транспортировку малых заказов из-за высокой частоты их выполнения.

Появление более совершенной концепции MRP II, развитие программы класса ERP, снижение их стоимости привело к тому, что программные продукты класса MRP в настоящее время встречаются все реже.

APS-система (Advanced Planning and Scheduling — усовершенствованное планирование) — это альтернативное системе MRP II решение, которое лишено недостатков последней. APS представляет собой систему синхронизированного оптимизационного планирования производства, ориентированную на интеграцию планирования звеньев цепочки поставок, учитывающую все особенности и ограничения производства. Цель системы — объединение цепочки поставщиков и потребителей для достижения максимальной прибыли и максимально возможного удовлетворения требований рынка за счет усовершенствованного планирования на базе информационных технологий.

APS состоит из трех основных компонентов: прогнозирование сбыта и спроса; основной производственный план и общее планирование загрузки производственных мощностей; планирование производства и детальное планирование загрузки производственных мощностей. Для её внедрения требуется высокая точность исходной информации, а также наличие мощной ERP-системы.

ERP-система (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия) — это финансово-ориентированная информационная система, которая служит для определения и планирования ресурсов всего предприятия, требуемых для получения, изготовления, отгрузки и учета заказов потребителей. Её главными целями являются создание и поддержание информационных потоков между всеми подразделениями внутри предприятия, а также информационная поддержка связей с другими организациями. ERP автоматизирует такие логистические бизнес-процессы предприятия, как снабжение, управление взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, цепочками поставок и транспортировкой, запасами, складами, инвентаризацией и др. Вся информация о выполняемых операциях сводится в единую базу для последующей обработки и получения сбалансированных планов в режиме реального времени. ERP позволяет клиенту предприятия отследить местонахождение своего заказа в данный момент времени, для чего ему нужно войти в систему и набрать номер заказа. При отлаженных процедурах заказ проходит все этапы производства и реализации намного быстрее, чем обычно, а клиенты получают их без задержек и даже ранее установленного срока.

Основными поставщиками ERP-систем в настоящее время являются такие предприятия, как «SAP», «Oracle», «Microsoft», «1С», «Галактика» и ряд других.

WMS-система (Warehouse Management System — система управления складом) представляет собой аппаратно-программный комплекс, позволяющий эффективно управлять размещением и перемещением товаров на складе. Основными целями ее внедрения являются активное управление складом, получение точной информации о месте нахождения на нем товара, повышение эффективности процессов обработки здесь товаров, оптимизация использования складских площадей. Система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В WMS мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях, а также имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. При автоматизации складского комплекса «с нуля» наиболее привлекательно применение программного обеспечения таких организаций, как «SAP», «Oracle», «Microsoft», поскольку они предлагают не просто WMS, а WMS, интегрированные в ERP-системы.

SCM-система (Supply Chain Management — управление цепями поставок) предназначена для автоматизации, управления и контроля за материальными, финансовыми и информационными потоками на этапах движения товаров от источника сырья к потребителю готовой продукции.

DRP-система (Distribution Requirements Planning — управление распределением продукции) обеспечивает оптимальное решение (планирование, учет и управление) транспортных задач по перемещению материально-технических ресурсов и готовой продукции.

TMS-система (Transportation Management System — система управления транспортом) предназначена для автоматизации бизнес-процессов транспортной логистики предприятия, обеспечения «прозрачности» в режиме реального времени и, как результат, соответствия заданным стандартам качества.