Введение. 
Принцип работы бетоносмесителей

Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды (например, асфальтобетон).

Цементобетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольших количеств добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента.

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учетом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже.

Бетоносмесители — механическое оборудование, используемое для приготовления бетонных и других строительных смесей путем перемешивания их механическим способом. Главный рабочий орган этого оборудования — смесительные лопасти (для такого вида, как принудительный бетоносмеситель) или вращающийся барабан (в таких устройствах, как гравитационные смесители).

Бетонно-смесительный узел, представляет собой конструкцию из бетоносмесителя принудительного действия с двумя горизонтальными валами. Предназначен для приготовления растворения бетонных смесей с различными наполнителями (щебень, керамзит, полистирол).Главная продукция нашей компании: Бетонно-смесительный узел, профилегибочное оборудование и.т.д. Состоит из узлов подачи материалов, хранения материалов, смешивания, электрического контроля и стального каркаса.

Бетонно-смесительный узел состоит из следующих систем:

• 1. Система Загрузки Смеси
• 2. Система Транспортировки Смеси
• 3. Система Смешивания. Представляет собой двуосную мешалку и произведенная из зарубежных деталей.
• 4. Система Электроконтроля. Оснащена электронными весами, что гарантирует высокую надёжность, малую погрешность, отсутствие влияния температурных факторов.
• 5. Система Измерения. Система измерения позволяет делать измерения цементных, водных и дополнительных добавок.
• 6. Система Подачи Воды. Система подачи воды может быстро или медленно подавать воду необходимую заводу.
• 7. Система Подачи Воздуха. Осуществляет подачу сжатого воздуха
• 8. Система Подачи Добавок. Используется для подачи добавок смешивающему устройству.
• 9. Пылеулавливающая система. Осуществляет эффективное пылеулавливание и предотвращает образования разряженного воздуха в полости бетономешалки.
• 10. Шнековый Конвейер
• 11. Цементный Контейнер
• 12. Микропроцессорная система управления. Обеспечивает надежное централизованное управление.