Теоретические основы учета и контроля затрат на ремонт основных средств

Сущность и виды ремонта основных средств

Основные средства являются одним из важнейших факторов любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Условия перехода к рыночной экономике побуждают трудовые коллективы к постоянному поиску резервов повышения эффективности использования всех материально — вещественных факторов производства, в том числе и основных средств. Выявить и практически использовать эти резервы можно с помощью тщательного экономического анализа.

Состояние и использование основных средств — один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно-технического прогресса — главного фактора повышения эффективности любого производства.

Согласно законодательству Республики Беларусь, к работам по восстановлению зданий и сооружений относятся все виды ремонта, модернизация, реконструкция, частичная ликвидация, дооборудование, достройка, техническое диагностирование и освидетельствование, а также иные работы подобного характера [54, с. 198].

Значения перечисленных понятий необходимо четко разграничивать, поскольку названные виды восстановительных работ имеют свои особенности отражения в учете затрат на их проведение и налогообложение.

Ремонт — совокупность работ по восстановлению исправности или работоспособности объекта основных средств или его составных частей с приведением объекта в соответствие с требованиями действующих норм, определенных техническими нормативными правовыми актами, а также по предотвращению их дальнейшего интенсивного износа без изменения технико-экономических характеристик объекта и его ресурса. Назначение ремонта — восстановить утрату эксплуатационных характеристик в связи с физическим износом отдельных конструктивных элементов (узлов, деталей и т. п.) и необходимость поддерживать основные средства в работоспособном состоянии в течение всего срока их эксплуатации [21, с. 158].

В рамках осуществления ремонтных работ производится восстановление основных физико-технических и эстетических показателей, потребительских качеств объекта, утраченных в процессе эксплуатации, устранение неисправности всех элементов и систем, проведение работ по предотвращению дальнейшего интенсивного износа объекта, замена или восстановление любых частей объекта, включая базовые, не вызывающие изменений основных технико-экономических показателей.

К ремонту зданий и сооружений относятся технические работы, связанные с восстановлением основных физико-технических и эстетических показателей (несущая способность, жесткость, теплозащита, отделка и т. д.), потребительских качеств, утраченных в процессе эксплуатации. В состав работ входят все виды ремонтных работ, в том числе аварийные работы, включая замену отдельных элементов или конструкций, местное утепление и звукоизоляцию с применением современных материалов и технологий.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. Цель этих мероприятий — предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система планово-предупредительного ремонта включает:

• 1. Техническое обслуживание. Это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т. д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью. Техническое обслуживание включает:
  • — текущее межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.
  • — периодические профилактические ремонтные операции. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла, проверка точности и т. д.

Плановый ремонт.

Он в свою очередь включает

• — текущий ремонт. Производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения его работоспособности до очередного планового ремонта (текущего или капитального). Текущий ремонт состоит в замене или восстановлении отдельных деталей оборудования и выполнении регулировки его механизмов.
• — средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
• — капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс. Проводится с целью восстановления полного или близкого к полному ресурса оборудования (точности, мощности, производительности). Капитальный ремонт требует проведения ремонтных работ в стационарных условиях и применения специальных средств технологического оснащения. Поэтому требуется снятие оборудования с фундамента на месте эксплуатации и его доставка в специализированное подразделение. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей, заменой и восстановлением всех изношенных деталей и т. д. Капитальный ремонт обычно сопровождается модернизацией оборудования или реконструкцией.

Модернизация — это совокупность работ по усовершенствованию объекта путем замены его конструктивных элементов и систем на более эффективные, приводящие к повышению технического уровня и экономических характеристик объекта. Модернизация зданий, сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций всегда производится в существующих габаритах, при этом конструкция и комплектация объекта не меняются [19, с. 7].

Реконструкция — это совокупность работ по полному или частичному переоборудованию или переустройству объекта, изменению и дополнению его технологической схемы с заменой морально устаревших и физически изношенных частей, обеспечивающих получение более высоких качественных и количественных показателей объекта. В процессе ее проведения чаще всего происходит не только замена устаревших и изношенных частей, но и изменение его конструкции. [9, с. 26].

Для удобства использования критерии отнесения восстановительных работ к одному из видов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Критерии отнесения восстановительных работ к одному из видов.

Вид проводимых работ.	Технико-экономические показатели.	Конструкция и комплектация.	Ресурс.	Срок службы.	Стоимость объекта.
Ремонт.	не изменяются.	не изменяются.	не изменяется.	Не изменяется.	не изменяется.
Модерниза-ция.	изменяются.	не изменяются.	Может увеличиться.	может быть пересмотрен.	изменяется.
Реконструк-ция.	изменяются.	изменяются.	Может измениться.	может быть пересмотрен.	Может измениться.

Примечание — Источник: [3, с. 14].

Из вышеизложенного следует, что ремонт основных средств направлен на их поддержание в том виде, в котором они ранее были введены в эксплуатацию, а модернизация, реконструкция, дооборудование и достройка направлены на изменение технико-экономических характеристик объектов основных средств.

Выбор формы обновления оборудования производится путем сопоставления капитальных вложений, себестоимости продукции и производительности оборудования по вариантам: капитальный ремонт, модернизация, новое оборудование [9, с. 279].

В зависимости от доли работ, выполняемых производственными, ремонтно-механическими цехами и цеховыми ремонтными службами, различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную [3, с. 76].

При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производит ремонтная мастерская сельскохозяйственного предприятия. При децентрализованной они выполняются силами цеховых ремонтных баз. На этих же базах изготовляют новые и восстанавливают изношенные детали. При смешанной форме наиболее трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) проводится в ремонтной мастерской, а техническое обслуживание и текущие ремонты — силами цеховых ремонтных баз, комплексными бригадами слесарей, закрепляемых за отдельными участками.

С увеличением доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования, с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной.

Поскольку остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна, в работе ремонтного хозяйства на большинстве предприятий АПК преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта оборудования [5, с. 274−275].

Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах — важная организационно-экономическая задача. Ее решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования.

Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта [3, с. 87]. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования.

При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки).

Внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях — изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равноизносостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача — добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а также специализированные ремонтные предприятия были обеспечены запасными деталями. Все виды ремонтов выполняются за счет ремонтного фонда.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть [5, с. 294−295]:

• — в области организации производства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;
• — в области планирования воспроизводства основных производственных фондов — применение научных подходов и методов менеджмента;
• — в области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;
• — в области организации работ — соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;
• — в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Усовершенствовать организацию и планирование ремонтного хозяйства, можно также за счет следующих мероприятий [15, с. 87−88]:

• — сокращения времени простоя оборудования в ремонте;
• — снижения себестоимости ремонта одной ремонтной единицы;
• — увеличения оборачиваемости парка запасных частей;
• — сокращения числа аварий, поломок и внеплановых ремонтов;
• — внедрения прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
• — применения современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля);
• — комплексной механизации и автоматизации работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
• — паспортизации оборудования, аттестации работ и рабочих мест, автоматизированного учета и планирования ремонта, управления запасами запасных частей;
• — совершенствования нормативной базы, планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий.

Таким образом, важной задачей развития ремонтного хозяйства на предприятиях является определение основных направлений совершенствования ремонтного хозяйства и возможностей повышения эффективности его функционирования за счет специально разработанных мероприятий. Так, сокращение простоя оборудования в ремонтах приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования, что достигается в том числе своевременным обеспечением хозяйства запасными деталями.

Повышения эффективности работы ремонтной службы предприятия можно достичь также при помощи соблюдения принципов рациональной организации производства, применения сетевых методов и ЭВМ. Способствует достижению данной задачи и развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.