Методика монтажного проекта системы центрального отопления

ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ СИСТЕМЫ

Характеристика системы отопления

Характеристика системы включает в себя краткое ее описание:

• — тип системы (однотрубная или двухтрубная, с нижней разводкой или с верхней),
• — материал трубопроводов,
• — способы соединения элементов системы,
• — тип установленных приборов, арматуры.

Анализ системы отопления

При анализе определяется количество типоразмеров приборов и трубопроводов по конфигурации и диаметрам, а также монтажные возможности узлов. Необходимо отметить, что для радиаторов существуют три варианта установки, которые определяют прокладку трубопроводов: 1) напрямую — для приборов, размещаемых в нишах при открытой прокладке трубопроводов; 2) с утками, имеющими вылет 60 мм, — для приборов, установленных в нишах при скрытой прокладке трубопроводов; 3) с утками, имеющими вылет 100 мм, — для приборов, установленных у стены. Выявляются стандартные и типовые детали в узлах. Для этого схемы отопительных стояков расчленяются на узлы, которые нумеруются римскими цифрами. При этом необходимо учитывать следующие основные рекомендации:

• — число типоразмеров узлов и количество стыков при монтаже должно быть минимальным;
• — следует предусматривать максимально допустимое укрупнение узлов;
• — конфигурация и размеры узлов должны обеспечить удобство их транспортировки и монтажа.

Так, стояк однотрубной системы с верхней разводкой можно расчленить на 5 узлов (рис. 1а), системы с нижней разводкой и П-образными стояками — на 9 узлов (рис. 1б), а горизонтальное ответвление центральной водяной системы отопления — на 5 узлов (рис. 1в).

Более тщательное разделение узлов на детали с определением их монтажных и заготовительных длин осуществляют в комплектовочной ведомости (табл. 1).

Для изменения теплоотдачи отопительных приборов в системах отопления с использованием стальных труб предусмотрены краны, размещенные на подводках. Чтобы произвести замену крана в случае его неисправности, необходимо установить сгон стандартной длины. Короткой резьбой сгон подсоединяется к арматуре, а его конец с длинной резьбой при помощи муфты и контргайки соединяют с последующим участком трубы, имеющим короткую резьбу, либо с радиатором, заменяя муфту на футорку или на проходную пробку. Длинная резьба, выполненная на любой детали, позволяет установить не только муфту, необходимую для соединения с последующим трубным участком, но и гайку, которая фиксирует положение муфты на длинной резьбе, а также обеспечивает герметичность сборки с помощью соответствующих уплотняющих материалов. Для опорожнения стояка системы отопления в случае возникновения аварийной ситуации предусмотрены пробковые краны 11Б6бк. Данная арматура, как и любая другая, монтируется также с использованием сгонов.

Рисунок 1 Разбивка стояков систем отопления на унифицированные узлы: а — система с верхней разводкой: I и V — узлы присоединения стояков к обратной и подающей магистралям; II — типовой этажестояк 1-го этажа; III — типовой этажестояк 2−3-4-го и других этажей; IV — типовой этажестояк последнего этажа; б — система с нижней разводкой: Iп и Iо — узлы присоединения стояков к подающей и обратной магистралям; IIп и IIо — типовые этажестояки 1-го этажа; IIIп и IIIо — типовые этажестояки 2−3-4-го и других этажей; IVп и IVо — типовые этажестояки последнего этажа; V — скоба (перемычка) между подающим и обратным стояками; в — горизонтальное ответвление: I и V — узлы присоединения горизонтального ответвления к подающему и обратному стоякам; II, III и IV-типовые узлы горизонтального ответвления одного этажа.

В металлопластиковых системах отопления для автоматического регулирования теплоотдачи нагревательных приборов предусмотрены угловые термостатические клапаны на подводках. Чтобы произвести замену клапана в случае его неисправности, необходимо установить накидную гайку «американку», снабженную уплотняющим кольцом из термостойкой резины или паронита. Для проведения ремонтных работ предусмотрены шаровые краны, позволяющие отключить горизонтальные ответвления, а также тройники с пробками для слива теплоносителя. Каждый отопительный прибор снабжается краном Маевского для своевременного удаления воздуха из горизонтальной системы отопления. Он устанавливается в верхней радиаторной пробке. При использовании металлопластиковых труб и фитингов арматура монтируется с помощью соединителя «американки», который выполняет ту же функцию, что и сгон.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ В этом разделе определяются все необходимые данные для изготовления узлов и деталей системы отопления без замеров с натуры. Расчет производится в следующей последовательности:

• — каждый унифицированный узел расчленяется на детали (отрезки труб), которые нумеруются арабскими цифрами;
• — устанавливаются способы соединения деталей в узлы, характер обработки труб, соединительные части, арматура и т. п.;
• — определяется строительная длина деталей по данным задания, при этом следует учитывать наличие в узлах стандартных и типовых деталей, а также монтажные положения приборов и трубопроводов;
• — рассчитывается монтажная длина детали по формуле

.

Где — строительная длина детали, мм;

— сумма скидов, мм;

— определяется заготовительная длина детали, т. е. длина отрезка трубы, необходимая для ее изготовления.

Следует понимать, что для прямых деталей заготовительная длина равна монтажной, а для гнутых — рассчитывается по формулам. Все необходимые данные для расчета монтажных и заготовительных длин, в том числе значения скидов на соединительные части, арматуру, сварку, размеры стандартных и типовых деталей и пр.

Определение размеров деталей основных узлов систем отопления из стальных труб

Узел соединения опусков стояков с магистралью

а) Тип 1 (рис. 2).

В узле имеются две стандартные детали:

1 — штуцер длиной 100 мм; 2 — сгон (длинный для горячего стояка).

Строительная длина узла определяется по формуле.

.

где — скид на сварное Т-образное соединение, определяется по табл. Б.7 или Б.8 приложения Б (схемы исполнения данного соединения приведены на рис. Б.4 и Б.5);

— скид на кран, определяется по приложению Б (рис Б.7 и табл. Б.14) согласно типу установленной арматуры;

— длина стандартного сгона, принимается согласно его назначения по табл. Б.9 приложения Б;

— скид на муфту, принимается по табл. Рисунок 2 Б.10 в зависимости от типа.

б) Тип 2 (рис. 3).

В узле имеются следующие детали:

• 1 — короткая скоба;
• 2 — стандартный сгон.

Задача состоит в определении монтажной и заготовительной длины детали 1. Длину находим следующим образом:

.

Где — строительная длина узла 1-го типа;

— скид на кран (табл. Б.14);

— длина стандартного сгона (табл. Б.9);

— скид на муфту (табл. Б.10).

Строительная длина детали 1 равна:

.

Рисунок 3 где 500 — расстояние между осями подающей и обратной магистралей.

Монтажная длина детали 1 равна:

.

Где — скид на сварное соединение в месте присоединения скобы к магистрали, определяется как аналогичный скид в узле 1-го типа (табл. Б.7, Б.8).

Деталь 1 — гнутая, поэтому ее заготовительная длина отличается от монтажной и определяется по формуле.

.

где — величина, зависящая от диаметров огибаемого и огибающего трубопроводов.

Деталь 1 типового этажестояка первого этажа

Определяем строительную длину детали 1 по формуле согласно рис. 4:

.

где значения величин, входящих в формулу, принимаются по заданию в соответствии с типовыми монтажными положениями приборов и трубопроводов и размерами смежных узлов. Так:

— расстояние от оси магистрали до пола первого этажа (принимается по заданию);

— монтажное положение нижней подводки радиатора согласно СНиП III-28−75* (140 мм);

— стандартное расстояние между осями радиаторных пробок (500 мм);

Рисунок 4 — длина стандартного сгона для стояка (300 мм);

— скид на длинную муфту;

— строительная длина узла врезки стояка в магистраль (см. тип 1).

Монтажная длина детали 1 равна:

.

Где — скид на длинную муфту (табл. 10).

Деталь 1 — гнутая, поэтому ее заготовительная длина отличается от монтажной и определяется по формуле.

,

Где — величина, определяемая по табл. Б.5 и зависящая от диаметра трубопровода и угла гнутья.

Подводки к нагревательным приборам

Строительная длина узла известна, следовательно, исходной задачей является определить монтажные длины горячей и обратной подводок (рис. 5).

Узел состоит из деталей:

• 1- стандартный сгон;
• 2- горячая подводка;
• 3- обратная подводка.

Монтажная длина горячей подводки вычисляется по формуле.

.

Где — величина всех скидов, определяется в данном случае как.

.

Где — половина ширины нагревательного прибора, определяется по табл. Б.15;

— длина стандартного сгона (табл. Б.9);

— скид на кран или вентиль (табл. Б.14);

— скид на тройник (табл. Б.10).

Монтажная длина обратной подводки вычисляется аналогично, но в сумму скидов не входят сгон и скид на кран.

Монтажная длина подводок с утками равна монтажной длине подводок без уток. Заготовительная длина подводок с утками рассчитывается по формуле.

.

где — величина, зависящая от диаметра трубопровода и угла гнутья.

Соединение чердачного опуска горячего стояка с магистралью

Узел состоит из деталей (рис. 6):

• 1 — штуцер длиной 100 мм;
• 2 — прямой участок трубопровода;
• 3 — чердачный опуск.

Строительная длина узла от оси магистрали до вершины угла гнутья опуска вычисляется по формуле.

.

где — расстояние от оси магистрали до чердачного перекрытия (принимается по заданию);

250 (мм) — монтажное положение чердачного опуска от перекрытия до угла гнутья согласно СНиП III-28−75*.

Монтажная длина детали 2 равна:

.

.

где — скид на сварное соединение (табл. Б.7);

— скид на кран (табл. Б.14);

— скид на муфту (табл. Б.10);

• 100 — длина штуцера, мм;
• 200 — нормативная монтажная длина гнутой части чердачного опуска, мм.

Заготовительная длина детали 2 равна ее монтажной длине, так как деталь 2 — прямая.

Чердачный опуск для горячего стояка

Строительная длина детали 1 (рис. 7) от вершины угла гнутья до сгона на верхнем этаже вычисляется по формуле.

Где — высота этажа (принимается по заданию);

250 (мм) — монтажное положение чердачного опуска от перекрытия до угла гнутья согласно СНиП III-28−75*;

— монтажное положение нижней подводки радиатора согласно СНиП III-28−75* (140 мм);

— стандартное расстояние между осями радиаторных пробок (500 мм);

— длина стандартного сгона для стояка (300 мм);

— скид на муфту (табл. Б.10).

Монтажная длина детали 1 равна:

Заготовительная длина детали 1 (как и любого другого отвода) определяется по формуле.

.

Где и — монтажные длины отвода. В нашем случае (монтажной длине детали 1), мм (см. рис. 6);

— удлинение детали, вызванное остаточной деформацией, возникающей при выполнении гнутья.

Определение размеров деталей характерных узлов систем отопления из металлополимерных труб

Узел присоединения горизонтального ответвления к стояку

Рисунок 8.

Узел (рис. 8) состоит из следующих деталей:

• 1 — пресс-тройник с внутренней резьбой (ВР);
• 2 — соединитель «американка»;
• 3 — шаровой кран (бабочка);
• 4 — пресс-муфта с наружной резьбой (НР);
• 5 — металлопластиковый трубопровод без обработки стандартной длины;
• 6 — пробка с прокладкой с наружной резьбой (НР);
• 7 — металлопластиковый трубопровод без обработки

Задача сводится к определению монтажной и заготовительной длины участка трубопровода (деталь 7). Так как деталь прямая, то ее заготовительная длина равна монтажной.

Монтажная длина детали 7 определяется по формуле.

.

.

Где, и — скиды на пресс-тройники.

— длина «американки», определяется по табл. Б.19 (рис. Б.11);

— размер внутренней резьбы «американки» (табл. Б.19);

— длина крана, определяется по табл. Б.17 (рис. Б.8);

— скид на пресс-муфту (табл. Б.16);

100 — стандартная длина детали 5, мм.

Типовой узел горизонтального ответвления

Рисунок 9.

Узел состоит из деталей (рис. 9):

• 1 — пробка проходная с шестигранником;
• 2 — соединитель «американка»;
• 3 — угловой термостатический клапан;
• 4 — пресс-муфта с наружной резьбой (НР);
• 5 — металлопластиковый трубопровод без обработки;
• 6 — пресс-тройник;
• 7 — пресс-угольник с наружной резьбой (НР);
• 8 — металлопластиковый трубопровод без обработки;
• 9 — металлопластиковый трубопровод без обработки;
• 10- металлопластиковый трубопровод без обработки

В ходе расчета необходимо найти монтажные длины всех металлопластиковых трубопроводов без обработки (заготовительные длины этих деталей равны монтажным, так как детали прямые), а именно деталей 5, 8, 9, 10.

Монтажная длина детали 5 равна:

.

.

где 100 — монтажное положение нижней подводки прибора по отношению к магистральному ответвлению, мм;

— расстояние между осями радиаторных пробок, зависит от типа радиатора.

.

Где — размер углового термостатического клапана.

— скид на пресс-муфту, определяется по табл. Б.16;

— скид на пресс-тройник, определяется по табл. Б.16.

Монтажная длина детали 8 равна:

.

.

где — скид на пресс-угольник (табл. Б.16);

— скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

Монтажная длина детали 9 равна:

.

.

.

Где — длина углового термостатического клапана,.

— длина «американки» (табл. Б.19, рис. Б.11);

и — размеры «американки» (табл. Б.19, рис. Б.11);

— толщина пробки, определяется по табл. Б.21;

— длина прибора, определяется по табл. Б.20;

— скид на пресс-угольник (табл. Б.16);

— скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

Монтажная длина детали 10 равна:

.

.

.

Где — строительная длина узла (принимается по заданию);

— скид на пресс-тройник (табл. Б.16).

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКТОВОЧНОЙ ВЕДОМОСТИ Комплектовочная ведомость на систему отопления представляет собой рабочие чертежи унифицированных узлов системы. Составляется ведомость в табличной форме (табл. 1). Каждый узел обозначается маркой, принятой при разбивке стояка на унифицированные узлы. Детали, составляющие узел, также маркируются арабскими цифрами на эскизе узла и затем вычерчиваются в столбце «Наименование и эскиз детали». Помимо трубопроводов в этой графе вычерчиваются арматура, соединительные элементы и фитинги с указанием названия каждой детали и вида их обработки (см. условные обозначения в приложении Б, таблица Б.1). В комплектовочной ведомости проставляется количество узлов данного типоразмера в системе отопления, количество деталей в узле, диаметры, монтажные и заготовительные длины каждой детали.

Таблица 1.

Комплектовочная ведомость на систему отопления.

СОСТАВАЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ На основании монтажных схем и комплектовочной ведомости составляется спецификация оборудования, материалов и изделий (табл. 2), которые будут затрачены на изготовление и монтаж системы отопления.

Таблица 2.

Спецификация оборудования, материалов и изделий на систему отопления.

Спецификация на систему отопления в общем виде включает в себя следующие позиции:

• а) Система отопления выполнена из стальных труб:
  • 1. Трубы водогазопроводные (по диаметрам), п. м
  • 2. Муфта (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 3. Контргайка (по диаметрам), шт.
  • 4. Кран (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 5. Тройник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 6. Крестовина (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 7. Футорка (по диаметрам условного прохода), шт.
  • 8. Уголок (по диаметрам условного прохода), шт.
  • 9. Радиатор (указывается тип), шт.
  • 9.1 Общее количество секций, шт.
  • 10. Пробка радиаторная (указывается какая: левая или правая, глухая или проходная), шт.
  • 11. Пробка (на штуцере для спуска воды), шт.
• б) Система отопления выполнена из металлополимерных труб:
  • 1. Трубы металлопластиковые (по диаметрам), п. м
  • 2. Соединитель «американка» НВ (по присоединительным размерам), шт.
  • 3. Пресс-муфта (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 4. Пресс-тройник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 5. Пресс-угольник (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 6. Шаровой кран (бабочка) (указывается тип и присоединительный размер), шт.
  • 7. Пробка с прокладкой (на тройниках для слива воды) (указывается диаметр), шт.
  • 8. Термостатический клапан (указывается тип и диаметр условного прохода), шт.
  • 9. Радиатор Opera (указывается тип), шт.
  • 9.1 Общее количество секций, шт.
  • 9.2 Комплектующие:

пробка (указывается какая: левая или правая, глухая или проходная), шт.;

кран Маевского, шт.;

комплект креплений, шт.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ Монтаж системы отопления выполняется индустриальным методом, который позволяет отделить заготовительные процессы, выполняемые на заводах, от сборочных и создать условия для значительного ускорения и повышения качества работ, снижения их стоимости.

В настоящее время сложилась определенная последовательность заготовительных и монтажных процессов.

По комплектовочной ведомости и спецификации определяется количество технологических операций, которые необходимо выполнить на заводе при изготовлении узлов системы отопления. Количество операций подсчитывается в соответствии с принятой технологической последовательностью и заносится в таблицу, которая служит основой при определении объемов работ (табл. 3).

Таблица 3.

Количество операций при изготовлении системы отопления на заводе.

При монтаже систем отопления вся работа разбивается на ряд процессов, выполняемых в строго определенной технологической последовательности. Количество операций рассчитывается в табличной форме (табл. 4).

Таблица 4.

Количество операций при монтаже системы отопления на объекте.

РАСЧЕТ РЕСУРСОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ МОНТАЖА Бригаду, направляемую на объект для монтажа системы, необходимо оснастить оборудованием, позволяющим проводить ее сборку по заданной технологии, и выполнять сопутствующие этому производственному процессу операции. В соответствии с принятым методом производства работ подбираются механизмы, приспособления и инструменты, обеспечивающие повышение производительности труда.

Таблица 6.

Перечень оборудования, инструмента и инвентаря для монтажа систем отопления из стальных труб.

Таблица 7.

Перечень оборудования, инструмента и инвентаря для монтажа систем отопления из металлопластиковых труб.

РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В календарных планах на монтаж системы отопления устанавливается строгая технологическая последовательность выполнения процессов, общая продолжительность монтажа и взаимоувязка отдельных монтажных процессов по времени.

В левой части календарного плана-графика, называемой паспортом, указываются перечень работ, их объем, затраты труда, специальность и состав рабочих звеньев, потребность в механизмах. Эта часть заполняется на основании производственной калькуляции, причем мелкие смежные процессы объединяются в более крупные комплексы работ, выполняемые отдельными бригадами. В этом случае трудоемкость всех процессов суммируется и показывается одной строкой в гр. 5, а гр. 10 заполняется после составления и увязки графика, когда будет уточнена продолжительность выполнения процессов или их комплексов.

Правая часть графика отражает последовательность и календарные сроки выполнения отдельных монтажных процессов, их взаимоувязку и общую продолжительность работ. Продолжительность выполнения отдельных процессов определяется путем деления трудоемкости работ на принятый состав звеньев и показывается горизонтальной линией в масштабе времени. Над горизонтальными линиями целесообразно указать количество рабочих, занятых при выполнении каждого процесса.

Построение графика начинается с определения общего числа рабочих, занятых на монтаже. Ориентировочно оно равно:

Где — общая трудоемкость работ, чел. — дн.;

— нормативный срок монтажа, дн.

В случае если нормативный срок не задан, его принимают ориентировочно равным сумме продолжительности сварочных и неучтенный работ (состав звена по этому комплексу всегда состоит из одного человека) и разметки мест прокладки системы.

В рассматриваемом примере (рис. 10) нормативный срок монтажа принят 17,5 дня (см. комплекс 10 плюс комплекс 1). Тогда число рабочих, занятых на монтаже, составит:

Внизу, строго под правой частью графика и в том же масштабе, вычерчивается график движения рабочих, где по горизонтали показывают количество рабочих дней, а по вертикали — число рабочих, которое определяется путем суммирования количества рабочих, занятых каждый день. График движения рабочих может служить критерием для оценки правильности построения календарного графика: отсутствие резких пиков и впадин на нем свидетельствует о непрерывности и равномерности загрузки рабочих в течение всего периода монтажа.

Объективными показателями качественной оценки потока рабочих, а, следовательно, и правильности составления календарного плана, являются два коэффициента:

— коэффициент неравномерности движения рабочих во времени:

Где — период установившегося движения рабочих, принимается по графику;

— общий срок монтажа;

— коэффициент неравномерности движения рабочих по количеству:

Где — максимальное количество рабочих, принимается из графика движения рабочих;

— среднее количество рабочих, вычисляется по формуле.

Где — общее количество затрат труда, рассчитывается как площадь фигуры, ограниченной графиком движения рабочих.

Практически эти коэффициенты должны находиться в следующих пределах:; .

На графике (рис. 10) помимо периода установившегося движения рабочих указаны время развертывания работ () и время свертывания ().

Для приведенного примера:

чел.; дн.; дн.;

чел.-дн.;

чел.;

; .

Полученные коэффициенты говорят о ритмичной организации работ на объекте и равномерной загрузке рабочих в процессе монтажа.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА Монтажные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР). В нем предусматривают создание условий для безопасного ведения работ, как на строительной площадке, так и на отдельных рабочих местах. Монтаж санитарно-технических систем для слесаря-монтажника начинается с операций в монтажной зоне (места нахождения оборудования и материалов) и кончается сдачей систем в эксплуатацию или наладку. В эти работы входят: погрузка и разгрузка, транспортирование, прием и хранение оборудования; слесарные, такелажные, электросварочные, специальные и изоляционные работы; сборочный, укрупнительный, установочный и регулировочный монтаж, а также испытание агрегатов и системы в целом.

К самостоятельной работе по производству монтажных работ на строительной площадке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение, имеющие удостоверение на право производства этих работ. При поступлении на работу слесарь-монтажник должен получить вводный инструктаж по охране труда, а перед началом работы — инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем периодический инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца, если не меняются условия и характер работы.

Слесарь-монтажник должен работать в спецодежде и спецобуви, в защитной каске, при необходимости пользоваться обязательно защитными средствами: предохранительным поясом, веревкой, респиратором, защитными очками.

Рабочее место слесаря-монтажника должно быть освобождено от посторонних предметов и содержаться в чистоте и порядке.

Монтажные работы следует выполнять исправным слесарным инструментом, который необходимо хранить и переносить в специальных инструментальных ящиках. Применять инструмент при работе следует по назначению. Инструмент должен быть прочно насажен на рукоятку. Набор гаечных ключей должен строго соответствовать размерам болтов и гаек. Ударные инструменты (зубило, крейцмейсель, бородок) должны иметь исправный боек, без трещин и заусенец или с косой сбитой ударной частью.

Слесарю-монтажнику разрешается работать с электроинструментом при условии знания правил обращения с ним и при наличии у него II группы по электробезопасности. При работе с электроинструментом напряжением до 220 В необходимо применять индивидуальные средства: диэлектрические перчатки, калоши, диэлектрический коврик, очки, которые выдаются одновременно с инструментом. В последнее время используют электроинструменты с двойной изоляцией, которые не требуют заземления и применения индивидуальных защитных средств. При работе с электроинструментом необходимо следить за исправностью изоляции токоподводящего провода и оберегать его от трения об острые углы, от перекручивания и петления, от зажима разными предметами и инструментом, от пересечения с металлическими предметами.

До начала работ с применением машин руководитель должен определить место их установки. Место установки машин следует определять так, чтобы обеспечить пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию и в дальнейшем через каждые 12 месяцев должны проходить техническое освидетельствование. Съемные грузозахватные приспособления (траверсы, стропы) после их изготовления и ремонта необходимо осматривать и испытывать нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления подвергаются периодическому осмотру с записью в журналах: траверсы — через каждые 6 месяцев, стропы — через каждые 10 дней, клещи и другие захваты — через 1 месяц.

Бригадир-монтажник обязан знать массу груза, предназначенного для перемещения; запрещается поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность подъемного оборудования. При подъеме или перемещении груза двумя лебедками для предотвращения их перегрузки нужно выбирать одинаковые полиспасты и работать равномерно, а лебедки должны обеспечить одинаковую скорость движения каната. При подъеме или опускании груза необходимо пользоваться оттяжками из пенькового каната. Перемещать грузы на высоте следует над нерабочими местами. Слесари-монтажники, выполняющие такелажные работы, должны быть обучены по специальной программе и иметь удостоверение на право производства такелажных работ. Места установки грузоподъемных средств, а также крепления рычажных лебедок, талей и блоков к строительным конструкциям следует согласовывать с генподрядчиком. Поднимать и устанавливать тяжелое оборудование необходимо в присутствии и под наблюдением мастера. Подъем груза следует производить плавно, без рывков, вредно действующих на все части механизмов и могущих вызвать аварию. Не рекомендуется допускать раскачивания груза и оставлять его на весу во время перерыва или после окончания работы.

Перед работой каждому монтажнику необходимо пройти инструктаж по пожарной безопасности, ознакомиться с пожарным инвентарем и средствами тушения. Изучить средства тушения и уметь применять их при необходимости.

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры, готовность места сварки в противопожарном отношении. Во время работы не допускать попадания искр расплавленного металла пламени горелки, разбрызгивания электродных огарков на сгораемые конструкции и материалы. После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи, а в случае воспламенения их полить водой. К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения на право допуска их к проведению огневых работ. Место сварки необходимо обеспечить средствами пожаротушения. Для защиты зрения и кожи лица от световых и невидимых лучей дуги электросварщики и их подручные должны закрывать лицо щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от сварочного тока.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Для оценки эффективности принятых в проекте решений необходимо определить технико-экономические показатели:

1. Показатель заводской готовности, определяющий долю участия заготовительных заводов в общих затратах труда на изготовление и монтаж системы:

Где — суммарные затраты труда на изготовление узлов и монтаж системы, чел. — ч;

— затраты труда на монтаж системы, определяемые по ведомости, чел. — ч.

• 2. Продолжительность монтажных работ, определяемая по календарному графику,, дн.
• 3. Трудоемкость единицы объема работ:

Где — фактические затраты труда на монтаж системы, определяемые по календарному графику, чел. — дн.;

— общая длина трубопроводов системы, м.

4. Среднедневная заработная плата рабочих:

Где — величина заработной платы на монтажные работы, р.

5. Повышение производительности труда:

Где — затраты труда на монтаж системы, определяемые по ведомости, чел. — дн.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

• 1. Глухов, Б. А. Монтаж систем теплогазоснабжения и вентиляции: методические указания/ Б. А. Глухов. Куйбышев, 1983. 31 с.
• 2. ЕНиР. Сборник Е 9. Вып. 1 Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений/ Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 79 с.
• 3. ЕНиР. Сборник Е 22. Сварочные работы. Вып. 2. Трубопроводы/ Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 112 с.
• 4. ЕНиР. Сборник Е 25. Такелажные работы/ Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1988. 48 с.
• 5. ЕНиР. Сборник Е 40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Вып. 4. Детали и узлы для санитарно-технических систем/ Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 46 с.
• 6. Лейв, Ж. Я. Слесарь-сантехник/ Ж. Я. Лейв, И. С. Либер, В. А. Евдокимова. С-Пб.: Специздат, 1998. 368 с.
• 7. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств: Справочник строителя/ под ред. И. Г. Староверова. М.: Стройиздат, 1984. 780 с.
• 8. Оборудование для металлополимерных систем отопления: каталог продукции группы компаний Инпрост «Интерма». Самара, 2006. 102 с.
• 9. Сосков, В. И. Технология монтажа и заготовительные работы/ В. И. Сосков. М.: Высшая школа, 1989. 344 с.